设备管理示范岗操作手册
设备操作、保养和维修规定范本
设备操作、保养和维修规定范本一、操作规定1、操作人员必须经过相关培训和资质考核，取得合格证书方可上岗操作设备；2、操作前必须核对设备之前的状态，确保设备处于正常工作状态后，方可进行操作；3、操作人员必须按照操作手册中的规定进行操作，严禁超负荷或违规操作；4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护设备，确保操作过程中的人身安全；5、操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，清理现场，并按要求进行设备的停机检查。
二、设备保养规定1、根据设备保养手册和保养计划，及时进行设备保养；2、设备保养期间，需要关闭设备电源、气源等，并采取相应安全措施；3、设备保养前必须先切断设备的电源，并贴上“禁止启动”标志，确保人身安全；4、设备保养过程中，必须遵守相关规定，使用指定的保养工具和润滑剂；5、保养完毕后，必须清理设备表面和周围的杂物，并及时扔掉保养过程中产生的废弃物。
三、设备维修规定1、设备出现故障时，必须立即停止运行，并向上级主管报告；2、设备维修前必须将设备电源切断，并贴上“禁止使用”标志，确保人身安全；3、设备维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员私自进行维修；4、维修人员必须按照维修手册的规定进行维修，采取相应的安全措施；5、维修完毕后，必须测试设备的运行情况，确保设备恢复正常运行状态。
四、设备维护与保养记录1、设备操作记录：操作人员每天必须记录设备的工作时间、运行状态、设备温度等；2、设备保养记录：保养人员必须记录设备保养的日期、内容、材料等；3、设备维修记录：维修人员必须记录设备维修的日期、故障原因、维修措施等；4、设备巡检记录：巡检人员必须记录设备巡检的日期、发现的问题、处理情况等；5、设备故障记录：运行人员必须记录设备故障的发生时间、现象、处理措施等。
五、设备事故处理规定1、设备事故发生后，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施防止事故扩大；2、事故责任人必须立即向上级报告，并组织人员进行事故处理；3、事故处理过程中必须注意人身安全，严禁采取擅自行动的行为；4、事故处理完毕后，必须进行事故原因分析，并提出改进措施。
高压配电室电气设备操作规程范本
高压配电室电气设备操作规程范本1. 设备操作前准备1.1 操作人员应熟悉高压配电室的布置图、操作手册、设备名称、功能、工作原理等相关资料。
1.2 操作人员应戴好个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘靴、绝缘帽等，并确保其完好无损。
1.3 操作人员应检查所有设备的电源是否已经切断，并确保设备处于无电状态。
1.4 操作人员应检查安全开关、限位器、保护装置等设备是否正常工作，并进行必要的维护工作。
2. 设备操作步骤2.1 针对每个设备，操作人员应按照以下步骤进行操作：2.1.1 先检查设备的电源是否已经切断，并使用万用表等仪器进行电压检测，确保设备处于无电状态。
2.1.2 根据操作手册或相关资料，找出设备的开关、按钮、旋钮等操作部件。
2.1.3 根据需要，进行相应的设备调整或设置，确保设备满足要求的工作状态。
2.1.4 根据需要，将设备接入电源并打开电源开关，确保电源稳定并符合要求。
2.1.5 根据需要，启动设备，并进行必要的监控和检测工作，确保设备正常工作。
2.1.6 在设备工作期间，操作人员应定期检查设备的运行状态，包括温度、电流、电压等参数，并记录相关数据。
2.1.7 在设备工作结束后，操作人员应按照相反的顺序进行设备的关闭操作，确保设备处于安全状态。
3. 设备操作注意事项3.1 操作人员在进行设备操作时，应严格按照操作手册或相关资料上的要求进行操作，并严禁随意更改操作流程。
3.2 操作人员应时刻保持警觉，注意设备运行中是否出现异常情况，如异常声音、烟雾、异味等，及时报告相关负责人。
3.3 操作人员应注意设备周围的工作环境和工作区域，保持干燥、清洁、通风，并确保周围没有易燃、易爆物质。
3.4 操作人员应注意设备运行中的电流、电压和温度等参数，确保其在允许范围内，并及时报告超过范围的情况。
3.5 操作人员应定期检查设备的绝缘性能，并进行必要的维护工作，确保设备正常工作。
3.6 操作人员应严格执行操作手册中规定的设备停电、断电和断开电源的操作步骤，确保设备操作的安全性。
场内活动设备操作手安全操作规程
场内活动设备操作手安全操作规程一、操作手必须熟悉设备操作手在进行任何场内活动设备的操作之前，必须对设备进行充分了解，并接受相关的培训。
只有熟悉设备的操作步骤和注意事项，才能保证操作的安全性。
二、佩戴个人防护装备操作手在进行场内活动设备的操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于头盔、护目镜、耳塞、手套等。
这些装备能够保护操作手免受可能的伤害。
三、检查设备的完好性在操作设备之前，操作手必须检查设备的完好性，包括设备的外观、结构等。
如果发现任何损坏或故障，操作手必须及时报告相关人员，并等待修复或更换设备之后才能继续操作。
四、遵循设备的操作规程操作手在操作场内活动设备时，必须严格遵循设备的操作规程。
操作手不能擅自修改或忽略任何操作步骤，必须按照规程依次进行操作，以确保操作的安全性。
五、确保操作区域的安全在操作设备的区域内，操作手必须确保周围没有其他人员或障碍物，以防止发生意外事故。
操作手必须保持警觉，随时留意周围的情况，并及时采取措施避免可能的危险。
六、禁止操作手饮酒、吸烟等操作手在进行场内活动设备的操作前，禁止饮酒、吸烟或服用药物等可能影响判断力和反应能力的行为。
任何可能影响操作安全的情况必须立即上报，并等待相关人员的处理。
七、操作手必须保持专注和集中操作手在进行设备操作时，必须保持专注和集中的状态，不能被其他事物或人员的干扰分散注意力。
只有专注于操作，才能及时发现可能的危险和问题，并作出相应的反应。
八、遵守设备的维护保养规程操作手在日常使用设备时，必须按照设备的维护保养规程进行操作。
及时清洁、润滑、更换部件等维护措施，能够有效地延长设备的使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。
九、及时反馈设备问题操作手在操作设备过程中，如发现设备存在任何问题或异常情况，必须立即上报相关人员，并停止操作，直至问题得到解决之后方可继续操作。
任何问题的疏漏可能导致严重的后果。
十、密切配合其他操作手和相关人员操作手在进行设备操作时，必须与其他操作手和相关人员密切配合，相互协调，共同完成工作任务。
安全生产示范岗材料
安全生产示范岗材料一、安全生产示范岗简介安全生产示范岗是指在国家规定的安全生产标准下，通过建立一系列的安全管理措施和工作流程，使得生产过程中的安全隐患得到有效控制，并能对员工进行必要的安全培训和教育，以确保生产过程中的安全。
二、安全生产示范岗的要求1. 岗位布局合理：安全生产示范岗的布局应符合国家的相关标准和规定，确保岗位之间的安全距离和通道的畅通。
2. 安全设施完善：安全生产示范岗应配备相应的安全设施，如消防设备、监控设备、紧急停机设备等，以应对突发情况。
3. 安全操作规程：安全生产示范岗需要制定相应的安全操作规程，明确员工在操作时应遵守的安全规定，避免产生安全事故。
4. 安全培训和教育：安全生产示范岗应对员工进行定期的安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
三、安全生产示范岗的作用1. 安全示范：安全生产示范岗可作为公司安全生产工作的典范，通过岗位的安全管理和安全措施的实施，向其他岗位传递安全意识和安全文化。
2. 事故预防：安全生产示范岗通过对生产过程中的安全隐患的及时发现和处理，有效预防了事故的发生，确保生产过程的安全稳定。
3. 资源整合：安全生产示范岗通过集中资源和信息，提高资源的利用率，降低成本，实现经济效益的最大化。
四、安全生产示范岗的管理1. 领导重视：公司领导应高度重视安全生产示范岗的建设和管理，制定相应的管理制度和政策。
2. 监督检查：公司应定期进行安全生产示范岗的监督检查，确保岗位的安全管理和措施的有效实施。
3. 安全奖惩制度：公司应建立相应的安全奖惩制度，对安全生产示范岗的表现进行奖励，对违反安全规定的行为进行惩罚。
五、安全生产示范岗的案例1. 某化工企业的安全生产示范岗：该企业通过完善的安全管理措施和规定，使得生产过程中的安全隐患大大减少，安全事故发生率显著下降。
2. 某制造企业的安全生产示范岗：该企业通过定期的安全培训和教育，提高员工安全意识和应急处理能力，增强了生产过程中的安全性。
设备管理手册(设备操作规程)
第一篇设备管理制度第一部分全民所有制工业交通企业设备管理条例(1987年7月28日国务院发布)第一章总则第一条为加强设备管理,提高生产技术装备水平和经济效益,保证安全生产和设备正常运行,特制定本条例。
第二条本条例适用与全民所有制工业交通企业(以下简称企业)的全部生产设备和管理。
第三条企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
第四条企业设备管理的主要任务，是对设备进行综合治理，保持设备完好；不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能。
取得良好的投资效益。
第五条各级企业管理部门应当按照分级管理的原则，负责对企业设备管理工作进行业务指导和监督检查。
第六条国家鼓励设备管理和检修工作的社会化、专业化协作，支持对设备管理和维修技术的科学研究工作。
第七条企业应当采取先进的设备管理方法和维修技术，采用以设备状态为基础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术现代化。
第八条企业设备管理的主要经济、技术考核指标，应当列入厂长任期责任目标。
第二章国务院有关部门和地方经济委员会在设备管理工作中的职责第九条国家经济委员会在设备管理工作中的主要职责是：(一)贯彻落实国家有关设备管理的方针、政策和法规，制定有关设备管理的规章。
(二)负责设备管理的监督检查和组织协调等综合工作。
(三)组织交流推广设备管理工作的先进经验。
第十条国务院工业交通各部门在设备管理工作中的主要职责是：(一)贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策和法规，根据分级管理的原则，制定本行业设备管理的规划和规章。
(二)组织行业的设备检修专业化协作。
(三)监督检查和组织协调本行业的设备管理工作。
(四)组织交流和推广设备管理的先进方法和检修新技术。
(五)组织设备管理人员的业务培训工作。
第十一条各省、自治区、直辖市人民政府经济委员会(或计划经济委员会)在设备管理工作中的主要职责是：(一)贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策和法规，制定本地区设备管理的规章、制度。
设备管理示范岗操作手册样本
目录一、TPM浅析及应用 (2)1、概念 (2)2、TPM出发点 (2)3、TPM目 (2)4、TPM任务 (2)5、TPM效益 (2)6、设备管理几种模式 (2)7、TPM发展史 (2)8、实行TPM十四个环节 (3)二、自主保全 (4)1、概念 (4)2、自主保全工作内容 (4)3、自主保全六个要点 (4)4、目视管理 (4)5、作业人员自主维护 (4)6、点检三个内容 (5)7、设备三级保养要点 (5)8、自主保全管理考核制度 (5)三、设备管理示范岗（达标）方案 (6)1、目的 (6)2、办法 (6)3、规定 (6)4、有关部门配合 (6)5、示范岗评估 (6)四、设备管理示范岗评分细则 (7)TPM浅析及应用一、概念TPM（Total productive Maintenance & Management,全员生产维护管理）是以追求制造业TPM 也被称为“全员参加生产维修，全员参加升产经营”。
二、TPM出发点TPM出发点是“改进人员素质和设备体制”，是一种注重生产现场思考方式。
在生产一自律型劳动者：自主、自立、自信、文明、进取员工，建设环境整洁、设备完好、管理有序工厂，减少成本、提高效率和强化公司竞争力，树立全新公司形象。
三、TPM目TPM构筑能防止管理及生产过程中所有损耗发生良性机制，树立全新公司形象。
四、TPM任务五、TPM效益P：减少故障停机、提高生产率、提高筹划达到率、缩短生产周期Q：见第不良品率、提高产品质量C：减少人工费、节约维修成本和制导致本S：改进工作环境和自然环境、减少事故几率、提高安全性M：增强市场意识、提高员工士气、树立公司形象六、设备管理几种模式事后保全（Breakdown Maintenance，BM）：当设备浮现故障后立即采用应急办法进行事后处置防止保全制度（Ｐreventive Maintenance PM/1951）：人们发现设备故障总在某个部位浮现，因而在维护时重要去查找薄弱部位并对其进行改良，即通过对设备“物理性检查”防止其故障发生，从而达到延长设备使用寿命目。
设备操作规程模板
设备操作规程模板
《设备操作规程模板》
一、设备操作规程的目的
为了保障设备的正常运转，确保生产安全，保护员工身体健康，特制定本操作规程。
二、操作规程的适用范围
本规程适用于公司内所有设备的操作。
三、操作规程的内容
1. 设备操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书方可进行操作。
2. 操作人员在操作前应仔细检查设备的运行情况，确保设备处于正常状态。
3. 操作人员应穿戴好安全防护用具，严禁穿戴松散的衣物和长发。
4. 在操作过程中，操作人员应保持集中注意力，不得擅自离开岗位。
5. 操作人员在发现设备异常情况时，应立即停止操作，并向主管汇报。
6. 操作人员应按照操作规程进行设备的启动、停机和日常维护工作。
7. 对于新设备或更换零部件的设备，操作人员应接受专业人员的培训和指导后方可操作。
四、操作规程的执行
1. 所有设备操作人员都应遵守本规程的要求，不得擅自更改或违反规程。
2. 主管应对操作人员进行定期的检查和督促，确保规程的执行情况。
3. 违反规程的操作人员将受到相应的处罚，并接受安全教育培训。
五、操作规程的修订
1. 针对设备操作过程中的新情况或新要求，公司将不定期对本规程进行修订。
2. 对于规程的修订，公司将组织相关人员进行培训和宣传。
六、规程的通知
本规程自颁布之日起正式执行，所有操作人员应严格遵守并配合执行。
七、规程的落实
主管人员应每月对规程的执行情况进行检查和汇总，形成相关报告，以便公司对规程的落实情况进行评估和改进。
八、附则
本规程最终解释权归公司所有。
机电维修常用设备安全操作规程范本
机电维修常用设备安全操作规程范本一、通用规定1、在操作机电维修设备前，必须经过相关培训并持有相应证书。
2、操作前必须检查设备的工作状态，如有故障或异常应及时上报。
3、作业过程中应戴好防护用品，遵守安全操作规定，确保自身和他人的安全。
4、严禁在操作机电维修设备时饮食、抽烟或进行其他与操作无关的活动。
5、不得疏忽操作，需集中注意力，防止操作失误造成事故。
二、电焊操作规程1、工作前，必须检查焊机接地良好，电源是否正常。
2、工作区域内不得放置易燃物品，应保持干燥清洁。
3、焊接时必须佩戴防护面罩、手套和防火服，确保人身安全。
4、焊接结束后，关闭电源开关并清理焊渣，注意焊接机、工作台等设备的整理和归位。
5、严禁在行车轨道、易燃易爆场所进行电焊作业。
三、钻床操作规程1、工作前，必须检查钻床的刀具、夹具等是否安装牢固。
2、工作区域内禁止无关人员进入，确保安全空间。
3、操作钻床时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4、在钻孔过程中，要注意调整适当的进给速度和切削深度，防止过快过深引发危险。
5、钻孔完成后，必须切断电源并及时清理工作台及周围区域的废渣和切屑。
四、压力机操作规程1、工作前，必须检查压力机的工作状态和润滑油情况，如有异常应及时上报并维修处理。
2、操作压力机时，应佩戴防护手套和眼镜，确保安全。
3、禁止无关人员靠近，以防意外伤害。
4、操作时要注意调整合适的压力和工作速度，避免过度压力导致设备损坏或事故发生。
5、使用完毕后，必须关闭电源，并对机器进行清洁，并保持压力机周围的环境整洁。
五、机床操作规程1、操作前必须检查机床的工作状态和切削刃具是否安装正确。
2、进入机床作业区域时要注意紧固衣服、长发打起来，防止危险发生。
3、操作机床时必须佩戴护目镜、防护手套和防护服。
4、操作时要确保工件及夹具固定牢固，避免发生意外。
5、使用完毕后，关闭电源并清理切屑和废料，确保机台整洁。
六、起重机械操作规程1、工作前，必须检查起重机械的工作状态和钢丝绳、滑轮等配件的完好程度。
机械设备的操作规章制度范本
机械设备的操作规章制度范本第一章总则第一条为保证机械设备的正常运转，提高工作效率，确保生产安全，制定本操作规章制度。
第二条本操作规章制度适用于本公司所有使用的机械设备。
第三条所有使用机械设备的工作人员应严格遵守本操作规章制度，并按照设备规定的操作方法进行操作。
第四条机械设备的操作人员应具备相应的操作技能，并通过相关培训和考试合格后方可上岗操作。
第二章机械设备的操作准备第五条操作人员在操作机械设备前，应对设备进行全面检查，确保设备没有异常。
第六条操作人员应确认设备的安全装置完好，并按照规定正确佩戴防护用具。
第七条操作人员应查阅相关操作手册，了解机械设备的操作方法和注意事项。
第三章机械设备的操作流程第八条操作人员应按照设备规定的启动顺序和方法进行操作。
第九条操作人员应根据设备的工作要求，将设备调整到合适的工作状态，并设置好相应的参数。
第十条操作人员应在设备正常运行时进行操作，禁止在设备停停停停转时操作。
第四章机械设备的操作安全第十一条操作人员应严格遵守机械设备的安全操作规范，禁止进行任何违规操作。
第十二条操作人员应保持机械设备操作区域的整洁，清除杂物，并确保良好的通风。
第十三条在操作时，操作人员应集中精力，注意周围环境，并及时发现并排除设备故障。
第五章机械设备的应急处理第十四条在设备出现异常情况时，操作人员应停止操作，并立即报告上级或维修人员。
第十五条在发生设备故障时，操作人员应按照设备维修流程，配合维修人员进行维修。
第十六条在设备发生事故时，操作人员应立即采取紧急措施，确保人员安全，并及时报警。
第六章机械设备的维护保养第十七条操作人员应按照设备维护保养计划，定期进行设备的清洁、润滑和调整等工作。
第十八条操作人员应定期检查设备的运行状态，及时发现并排除潜在故障。
第十九条操作人员应保管设备的维护保养记录，并及时报告设备的异常情况。
第七章附则第二十条通过本操作规章制度的制定和执行，可提高机械设备的使用效率和生产安全水平。
机头操作安全操作规程范本（2篇）
机头操作安全操作规程范本一、引言当前，随着社会发展和科技进步的推动，机头作为一种重要的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了保障机头操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并执行机头操作安全操作规程至关重要。
本文将详细介绍机头操作的相关安全操作规程，以确保机头操作的安全性。
二、机头操作前的准备1. 安全防护设备准备：a) 确保所有机头操作人员佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜、手套等；b) 检查并确保安全防护设备完好无损，并处于正确使用状态。
2. 环境检查：a) 检查机头操作区域的环境是否符合操作要求，如有杂物、障碍物等需要及时清除；b) 检查机头操作区域的通风情况，保持空气流通畅通；c) 确保机头操作区域没有易燃、易爆物质，防止火灾或爆炸事故的发生。
三、机头操作的安全要求1. 操作前的准备：a) 切断电源并确保机头处于停机状态；b) 检查并确保机头各部件的工作状态正常，如有异常及时进行维修或更换；c) 确保机头周围没有杂物、油污或其他危险物质。
2. 操作过程中的要求：a) 操作人员应经过专业培训，并严格遵守操作规程；b) 禁止操作人员穿着过宽松的衣物或长发，防止卷入机头造成伤害；c) 操作人员应集中注意力，切勿分心或饮食；d) 严禁在机头运行过程中触摸旋转部件或靠近运动区域。
3. 突发情况时的应对：a) 如发生机头异常运行、卡住或其他操作故障时，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修；b) 如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员应迅速撤离危险区域，并及时报警。
四、机头操作后的安全措施1. 关机停电：a) 操作结束后，应及时关闭机头电源并切断电源；b) 确保机头停机后，不得离开操作岗位，尤其不能让机头处于无人看管状态。
2. 清洁与维护：a) 完成机头操作后，应及时清理机头周围的杂物、油污等；b) 对机头进行定期检查，确保各部件的正常工作状态；c) 发现异常情况，应及时联系专业维修人员进行处理。
前处理安全操作规程
前处理安全操作规程一、操作前准备1. 了解前处理设备的基本原理和结构，掌握使用方法；2. 检查前处理设备及相关设备是否正常运行，确保设备处于良好工作状态；3. 确认所使用的材料符合规定标准；4. 确保相关人员具备处理前处理设备的操作资质；5. 到岗前进行个人防护装备的检查和佩戴，确保符合安全要求。
二、操作步骤1. 打开前处理设备主电源开关，待设备启动完成后进入下一步操作；2. 操作前处理设备的开关、按钮等控制装置时，应按照标识说明进行操作；3. 在操作设备时，严禁任何非操作人员进行干扰和触碰，以免造成意外伤害；4. 在操作过程中，如遇设备异常情况，应立即停止操作，并向维修人员报告；5. 根据生产工艺和要求，合理设置前处理设备的操作参数，确保产品质量；6. 在操作前处理设备时，应遵守设备的使用规范和要求，不得超范围使用和过载操作；7. 定期检查设备的润滑系统和冷却系统，保持设备的正常运行。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁随意更改设备的电气接线和线路连接；2. 当发现设备有漏电、电弧等现象时，应立即停止操作，并向电气维修人员报告；3. 在操作前处理设备时，要保持操作区域的整洁和干燥，防止滑倒和因湿滑而引起触电危险；4. 确保操作前处理设备的周围通风良好，防止因气体积聚引起意外事故；5. 在操作前处理设备时，严禁戴手套进行操作，操作人员应将手保持干燥，避免因手套潮湿导致触电危险；6. 在操作过程中，如需要进行维修和调试，应在设备停机的情况下进行，并按照相关安全要求操作；7. 操作人员在操作前处理设备时，应始终保持警惕，不得饮酒、妄自行动，以免发生事故；8. 操作前处理设备时，严禁在设备表面随意涂抹润滑油等物质，防止造成设备的损坏和人员伤害。
四、事故处理及紧急情况1. 操作人员在发现设备异常情况时，应及时停止操作，并按照事故处理流程进行处理；2. 在设备发生故障或紧急情况时，操作人员应立即向上级报告，并配合进行事故处理；3. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应按照紧急疏散程序，有序撤离现场，并寻求安全的地方报警求助；4. 事故处理结束后，应做好事故记录和事故原因分析，及时对设备进行维修和恢复工作。
设备安全操作规程及保养范文
设备安全操作规程及保养范文一、概述设备安全操作规程及保养是为了确保设备在使用过程中正常运行，并提高设备寿命、保障工作人员的安全。
以下是具体的设备安全操作规程及保养方法。
二、设备安全操作规程1. 设备使用前必须进行安全检查，确保设备无损坏，并检查电源、电线、接地等是否正常，靠墙或靠近固定物放置设备。
2. 严禁擅自更改设备设置，包括参数、程序等，如需更改，必须经过授权人员操作。
3. 使用设备时必须佩戴相关安全装备，如耳塞、防护眼镜、手套等，确保工作人员的安全。
4. 在设备运行过程中，不得将手指、头发、衣物等置于设备工作区域内，以免发生意外伤害。
5. 设备工作时，工作人员应随时关注设备运行状态，及时排除异常情况，并及时报告维修人员进行处理。
6. 设备使用完毕后，需要将设备关机，并进行彻底清洁，确保设备干净无尘。
7. 禁止将液体、金属物质等物品放置在设备的工作区域内，以免影响设备正常运行。
8. 不得在设备旁吸烟或使用易燃物品，以防发生火灾或爆炸事故。
三、设备保养方法1. 定期检查设备的电源线、电缆、开关等电气部件是否破损，及时更换损坏的部件，确保设备正常运行。
2. 设备使用一段时间后，需要对其进行润滑保养，包括清洗、加油、更换润滑油等，确保设备的摩擦部件处于正常工作状态。
3. 检查设备的传动部件是否松动，如有松动现象，需进行紧固，以免造成设备运行不稳定。
4. 设备在运行过程中，需要定期检查散热器、风扇等部件是否堵塞，及时清理防止过热引起设备故障。
5. 定期检查设备的触摸屏、键盘等操作部件是否正常，如有损坏或失灵现象，需及时更换或修复，以确保设备的正常操作。
6. 设备在长时间不使用时，应及时切断电源，对设备进行彻底清洁，并采取防尘措施，确保设备存放安全。
四、设备保养记录1. 每次保养设备时，需要填写保养记录表，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便后续进行参考和查阅。
2. 记录表中需要详细描述设备的保养情况，如清洁度、润滑情况等，并备注清洁部位、更换润滑油的型号以及使用期限等相关信息。
设备安全操作规定范本
设备安全操作规定范本一、总则为保障设备的安全性，提高工作效率，保护员工的生命财产安全，根据国家相关法律法规以及企业安全管理制度，制定本设备安全操作规定，以规范设备操作行为，避免事故的发生，确保生产过程的顺利进行。
二、责任与义务1. 设备管理部门负责对设备的维护保养和管理，并建立健全设备档案；2. 设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照规定进行操作，并及时上报设备异常情况；3. 所有员工有义务参与设备安全培训，提高自身的安全意识和操作技能；4. 企业领导应定期组织设备安全检查，发现问题及时予以整改。
三、设备安全操作规程1. 操作前的准备工作1.1 设备操作人员应穿戴规范的工作服，避免穿戴过于宽松的衣物和饰品，以免发生危险；1.2 检查设备是否处于良好工作状态，如有异常应立即上报设备管理部门；1.3 遵守设备操作手册规定的操作流程，并确保理解和掌握设备的工作原理；1.4 确保设备周围无阻碍物，保持通道畅通。
2. 设备操作要求2.1 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的结构和工作原理，能够熟练操作设备；2.2 操作人员应按照设备操作手册中规定的步骤进行操作，严禁擅自更改或省略步骤；2.3 在操作设备时，应注意观察设备运行情况，如发现异常应立即停止操作，并上报设备管理部门；2.4 禁止使用不符合标准的配件和工具，以免影响设备的安全性；2.5 操作人员应做好设备周围环境的清理工作，防止杂物进入设备内部干扰正常工作。
3. 设备维护保养3.1 设备操作人员应定期进行设备维护保养工作，保证设备处于良好工作状态；3.2 操作人员应按照设备维护保养手册的规定进行维护保养工作，确保操作的科学性和有效性；3.3 在设备维护保养过程中，应注意个人安全防护，如佩戴防护手套、护目镜等，并遵守有关操作规定；3.4 维护保养过程中发现异常情况应立即停止操作，并上报设备管理部门，等待专业人员进行处理。
四、应急措施1. 设备操作人员在设备操作过程中应时刻保持警惕，发现异常情况应立即停止设备，并采取相应的应急措施；2. 在设备发生故障或意外事故时，应立即通知设备管理部门，并按照紧急预案进行应急处理；3. 当发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即将设备停止运行，并迅速撤离现场，按照灭火预案进行灭火救援工作；4. 在事故发生后，应保留现场，协助事故调查工作，做好事故报告和记录。
设备管理岗位操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保公司设备安全、高效、稳定运行，提高设备管理水平，保障生产顺利进行，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于公司所有设备管理岗位工作人员。
第三条设备管理岗位工作人员应严格遵守本规程，认真履行职责，确保设备管理工作质量。
第二章职责与权限第四条设备管理岗位工作人员职责：1. 负责公司设备的日常维护、保养、检查、修理和更新改造等工作；2. 负责设备档案的建立、整理和更新；3. 负责设备操作规程、维护保养规程的制定和实施；4. 负责设备安全操作培训和考核；5. 负责设备事故的预防、处理和报告；6. 负责与设备供应商、维修单位的沟通与协调；7. 完成上级领导交办的其他工作。
第五条设备管理岗位工作人员权限：1. 对设备操作人员的安全操作行为进行监督和指导；2. 对设备运行情况进行检查，发现异常情况及时报告；3. 对设备维修、保养工作进行监督和指导；4. 对设备更新改造提出建议；5. 对违反设备管理规定的行为进行纠正和处理。
第三章设备管理基本要求第六条设备管理岗位工作人员应具备以下基本要求：1. 具有良好的职业道德和敬业精神；2. 具备较强的责任心和团队协作精神；3. 具备一定的设备管理知识和技能；4. 具备良好的沟通能力和表达能力。
第七条设备管理岗位工作人员应熟悉以下内容：1. 国家和地方有关设备管理的法律法规、政策和标准；2. 公司设备管理制度、操作规程和维护保养规程；3. 设备的结构、性能、工作原理和运行特点；4. 设备操作、维护保养、修理和更新改造的基本知识。
第四章设备管理流程第八条设备购置管理：1. 购置计划：根据生产需要，提出设备购置计划，经相关部门审核后报公司领导审批；2. 设备采购：根据审批通过的购置计划，选择合适的供应商，签订采购合同；3. 设备验收：设备到货后，组织验收，确保设备符合要求；4. 设备入库：验收合格后，将设备入库，建立设备档案。
第九条设备使用管理：1. 设备操作：设备操作人员必须经过培训，取得操作资格后方可操作设备；2. 设备维护保养：根据设备维护保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作；3. 设备检查：定期对设备进行检查，发现异常情况及时处理；4. 设备维修：设备发生故障时，及时联系维修人员，确保设备尽快恢复正常运行。
安全生产示范岗申报表
安全生产示范岗申报表我是XX公司的一名员工，特此向公司申报将我所在的岗位升级为安全生产示范岗位。
我所在的岗位是生产车间的操作工，主要负责机器设备的操作和产品的生产。
作为一个操作工，我深知安全生产对公司和员工的重要性。
为了保证生产过程中的安全，我做出了很多的工作和努力。
首先，在工作中我严格遵守公司的安全操作规程和操作纪律，严禁使用过期、损坏或不合格的设备和工具。
我每天上岗前都会检查工作区域的安全环境，确保消防设施和应急设备的正常运行。
在操作过程中，我时刻保持警惕，注意观察设备的运行状态，及时发现异常情况并进行处理，以确保生产过程的安全。
其次，我积极参与公司组织的各类安全培训和教育活动，不断提高自己的安全生产意识和能力。
我了解和掌握了各类安全事故防范和应急处理知识，能熟练使用消防器材和应急设备。
在工作中，我还经常与同事们分享安全生产的经验和教训，促使大家形成共同的安全意识和行为习惯。
第三，我在工作中注重协同合作，与同事们保持良好的沟通和合作。
我们经常进行安全工作的交流和讨论，及时排查隐患并制定改进措施。
我也不吝啬自己的安全经验和知识，积极帮助新入职的员工进行安全培训和指导，并提醒他们要时刻注意安全。
最后，我在工作中能够严格执行安全管理制度和规定，认真执行上级领导的安排和要求。
对于安全隐患和违规行为，我会及时上报并协助进行整改，确保安全工作的顺利开展。
综上所述，我在工作中对安全生产高度重视，始终坚持安全第一的原则，做到了安全预防和事故应急处理的双重保障。
我希望公司能够认可我的努力和贡献，将我所在的岗位升级为安全生产示范岗位，以示鼓励和表彰，同时也能够激励其他员工更加重视安全生产，共同营造一个安全、稳定的工作环境。
全自动化机械设备操作规程
全自动化机械设备操作规程
《全自动化机械设备操作规程》
一、设备操作人员必须经过专业培训，并具备相关证书。
未经培训和授权的人员严禁操作机械设备。
二、在操作机械设备前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、手套等。
三、在启动或停止设备时，操作人员必须遵循正确的操作步骤，严禁随意操作设备。
四、在设备运行过程中，禁止随意触摸设备的运转部件，以免发生意外。
五、操作人员必须严格按照设备操作手册上的要求进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
六、在设备运行过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止设备运行，并将情况报告给相关人员。
七、设备操作人员必须定期对设备进行清洁和维护保养，并及时更换设备所需的易损零部件。
八、在设备操作结束后，必须将设备彻底停止，并严格按照操作规程进行设备的关机操作。
九、设备操作人员在工作期间禁止饮酒和吸烟，严禁在操作设备时精神不集中或疲劳的状态下进行操作。
十、对于新进入的操作人员，必须进行密切监督和指导，严格遵守操作规程。
十一、对于违反操作规程的行为，将进行相应的惩罚并进行相关的培训教育。
以上是关于全自动化机械设备操作规程的相关内容，希望所有操作人员严格遵守，确保设备操作的安全性和高效性。
机械操作工基本安全操作规程模版
机械操作工基本安全操作规程模版一、操作前准备1. 在进入工作现场前，必须穿戴好工作服、安全鞋、安全帽、防护手套等个人防护装备，并确保其完好无损。
2. 确保机械设备及工作场地清洁整齐，无杂物和障碍物。
3. 检查机械设备的电源、液压系统等各项功能，确保其正常运转。
4. 开始操作前，必须经过机械设备的正常预热或调试时间。
二、操作规范1. 操作前必须熟悉并掌握机械设备的使用说明书及相关安全规程。
2. 禁止私自调整机械设备的控制系统、安全装置和防护装置等重要部件。
3. 操作人员不得擅自离开工作岗位，必须全程留意机械设备的运行动态。
4. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入机械设备运动的危险区域。
5. 操作时应保持专注，禁止戴耳机或进行其他分神行为，以防止事故发生。
6. 禁止使用带有破损、变形、老化等情况的工具进行作业，确保操作安全。
7. 在操作中如遇异常情况，应立即停止机械设备运转，并及时报告上级或相关部门。
8. 操作结束后，必须将机械设备关闭，清理工作现场，归位工具和设备，并及时上报相关记录。
三、紧急情况处理1. 发现火灾时，应立即按下火警报警装置并报警，同时采取逃生措施，离开现场，并向消防队报告。
2. 发生泄漏或溢出情况时，应立即停止机械设备运转，采取相应措施进行处理，以防止事故扩大。
3. 发现工人受伤时，应立即停止机械设备运转，进行急救，并及时报告上级或相关部门。
4. 出现其他紧急情况时，操作人员应冷静处理，采取相应措施，并及时报告上级或相关部门。
四、个人安全防护1. 操作过程中必须佩戴安全帽和防护鞋，以防止头部和足部受伤。
2. 操作中禁止穿戴过长的衣物或带有流动件，以防止其被机械设备绞入。
3. 操作过程中应佩戴适当的手套，并注意手部的操作位置和姿势，以防止手部受伤。
4. 禁止在机械设备运转时接近、触摸或携带任何带电设备或有导电性的物品。
5. 禁止在机械设备运转时佩戴项链、手链等容易被夹入或绞入的饰品。
运输-QHSSE管理-机修项目部管理手册
车辆运输公司机修项目部管理手册车辆运输公司《机修项目部管理手册》以《车辆运输公司管理手册》为主导，指导机修项目部长围绕机修业务“管什么、怎么管、管到什么程度”，发挥机修项目部党小组政治优势，抓好维修作业现场“三标”管理，强执行、夯基础，不断提高提升设备维修质量和效率。
一、职能定位机修项目部是机修业务的责任主体，具体负责设备维修作业、填写维修记录、现场三标管理等工作。
二、工作目标聚焦支撑保障职能，突出增值创效，落实机修业务的经营、风险管控和党建质量提升责任，提高岗位标准化操作能力，实现安全生产、清洁生产。
三、项目部设置1.机修项目部设置党小组。
原则上，党小组长由项目部经理担任。
项目部长可由组织任命或竞聘产生。
2.机修项目部依据机修业务设置机修岗，主要承担设备维修作业、填写维修记录、现场三标管理等工作。
机修业务与岗位设置对照表3.机修项目部根据车辆设备维修工作量、管理难度和岗位人员能力差异，按照“一岗多人、主岗副岗”原则，可由项目部长自主选配岗位人员。
四、工作内容机修业务中包括设备维修作业、填写维修记录、现场三标管理三项工作。
设备维修作业：负责车辆设备的一级维护、二级维护等周期性保养工作，小修、项修等零星维修工作，确保车辆设备正常运行。
根据相关QHSSE规章制度，在维修作业过程中对风险隐患进行排查治理；对生产过程中的突发事件按照《应急处置方案》进行初步处置并及时上报；对内外部直接作业环节进行监督监护，确保现场本质化安全。
填写维修记录：按照工时定额标准规范填写车辆设备维修工作量工时单。
及时向生产运行中心反馈车辆维修出厂、存厂情况，并按要求及时上报产值报表。
现场“三标”：执行现场看板管理，对照“达标照片+标准要点”，对作业现场及周围的杂物进行全面清理，做到作业现场“工完料净场地清”；组织开展岗位培训，提升现场标准化操作水平，实现“上标准岗、干标准活”。
五、QHSSE风险1.人身伤害风险：维修保养作业现场操作时个体防护不全，未按标准操作规程进行操作，造成人身伤害事故。
机械设备操作人员管理手册
机械设备操作人员管理手册为了适应当前市场要求，结合公司设备管理的实际情况，提高设备固定资产的利用率、完好率，本着管好设备，用好设备，提高服务质量的原则，按照“严格要求、规范管理、提高效益、服务施工”的宗旨，特制定本办法。
第一章机械设备操作人员的工作职责第一条、严格按照操作规程使用设备，对设备的作业安全负责。
第二条、负责所管设备的保管、看护，下场调迁的具体实施。
第三条、负责所管设备的各类保养与维修(设备大修理除外)，并参与设备的大修理。
第四条、填写设备运转履历和维修保养原始资料并及时上报经租站。
第五条、服从经租站和所在项目管理，完成项目指派的工作任务。
第六条、熟悉本设备的性能，做到五懂(构造、原理、性能、用途、用油常识)三会(正确操作、日常保养、排除故障)。
第七条、服从现场指挥，但对违反设备安全操作规定的指令，操作人员有权拒绝执行。
第二章机械设备操作人员的日常管理制度第一条、操作人员执行所属项目部的作息时间，由于工程性质决定，需要加班时，必须服从各工点的调度和安排。
第二条、操作人员请假，必须报所在项目部领导同意后，再报经租站备案后，方准离岗休假，否则，一律按照旷工处理。
第三条、现场操作人员出差，视具体情况由经租站或所在项目负责安排，其出差待遇，按工作内容，由安排方按照公司有关文件执行。
第四条、现场操作人员的考勤，由所在项目负责，并在每月25日后报经租站，被所在项目部投诉的，按照经租站制定的《操作人员管理办法》中的规定严格执行。
第五条、现场操作人员卫生制度执行各项目部制定的卫生管理规定。
第六条、现场操作人员根据所在项目通知，按要求参加各种会议、学习教育活动和各类文体活动。
第七条、操作人员必须遵纪守法、廉洁自爱、严禁参与社会“黄赌毒”等违法活动，如有违反，除了接受相关国家机关的处罚外，经租站还将上报公司按照有关规定予以处理。
第八条、操作人员换岗、调动，由经租站负责。
第三章机械设备的使用管理第一条、经租站与每位单台机械设备操作手签订“机械设备安全管理包保责任书”，明确操作手的权利和义务，每一份机械设备安全管理包保责任书适用于一台设备、一个人、一个工点。
机械维修工岗位操作规程范本
机械维修工岗位操作规程范本一、安全操作规程1.工作前，必须佩戴相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.在操作机械设备前，需对设备进行全面检查，发现异常情况及时汇报，并经过专人确认后才可进行操作。
3.严禁在设备运行时进行维修和调整，必须在停机状态下进行。
4.禁止未经许可擅自启动或停止设备，必须按照操作规程进行操作。
5.操作过程中发现设备异常情况，应立即停机，并向上级报告。
在确认设备安全之前，不得继续操作。
6.禁止在设备运行时离开工作岗位，必须保持集中注意力。
7.机械设备故障发生时，应立即进行故障排除，确保设备能够正常运行，并及时上报相关情况。
8.维修过程中，必须断电或切断相关供电设备的电源，确保自身和他人的安全。
9.对于大型机械设备的维修，应使用起重设备进行操作，严禁搬运过重或超过额定载荷的零部件。
10.严禁在机械设备上进行试验或调试作业，必须按照机械设备操作说明书进行操作。
二、操作规范1.在进行机械维修前，要对维修目标进行明确，并掌握相关维修方法和技巧。
2.维修人员必须具备相关维修工具的操作经验，并熟悉机械设备的结构和工作原理。
3.维修过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
4.对于需要拆卸零部件的维修工作，必须按照顺序进行，并合理安排拆装顺序。
5.在拆卸零部件时，必须小心操作，防止造成零部件损坏或损伤自己。
6.维修过程中，严禁使用损坏的工具进行操作，必须及时更换或进行修理。
7.维修结束后，需要对设备进行功能测试，确保设备能够正常运行。
8.维修结束后，必须将使用的工具进行清洁、整理，并妥善保管。
9.对于维修中产生的废弃物和杂物，必须进行正确分类和处理，保持工作环境的整洁。
10.维修过程中遇到疑难问题或工作中发现问题，应及时向上级报告，并积极寻求解决方法。
三、维修质量要求1.维修过程中必须保持思路清晰，操作准确，尽量避免二次操作。
2.对于维修过程中发现的设备缺陷，必须进行记录，并督促上级进行及时的修复。
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目录一、TPM的浅析及应用 (2)1、概念 (2)2、TPM的出发点 (2)3、TPM的目的 (2)4、TPM的任务 (2)5、TPM的效益 (2)6、设备管理的几种模式 (2)7、TPM的发展史 (2)8、实施TPM的十四个步骤 (3)二、自主保全 (4)1、概念 (4)2、自主保全工作容 (4)3、自主保全的六个要点 (4)4、目视管理 (4)5、作业人员的自主维护 (4)6、点检的三个容 (5)7、设备的三级保养要点 (5)8、自主保全管理考评制度 (5)三、设备管理示岗（达标）方案 (6)1、目标 (6)2、方法 (6)3、要求 (6)4、相关部门的配合 (6)5、示岗的评定 (6)四、设备管理示岗评分细则 (7)TPM浅析及应用一、概念TPM（Total productive Maintenance & Management,全员生产维护管理）是以追求制升产经营”。
二、TPM的出发点TPM的出发点是“改善人员素质和设备体制”，是一种重视生产现场的思考方式。
在生自律型劳动者：自主、自立、自信、文明、进取的员工，建设环境整洁、设备完好、管理有序的工厂，降低成本、提高效率和强化企业竞争力，树立全新的企业形象。
三、TPM的目的TPM备的综合效率，构筑能预防管理及生产过程中所有损耗发生的良性机制，率和强化企业竞争力，树立全新的企业形象。
四、TPM的任务五、TPM的效益P：减少故障停机、提高生产率、提高计划达成率、缩短生产周期Q：见第不良品率、提高产品质量C：减少人工费、节省维修成本和制造成本S：改善工作环境和自然环境、减少事故几率、提高安全性M：增强市场意识、提高员工士气、树立企业形象六、设备管理的几种模式事后保全（Breakdown Maintenance，BM）：当设备出现故障后马上采取应急措施进行事后处置预防保全制度（Ｐreventive Maintenance PM/1951）：人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良，即通过对设备的“物理性检查”预防其故障的发生，从而达到延长设备使用寿命的目的。
改良保全（Corrective Maintenance，CM/1957）：设备的许多故障是周期性出现的，于是出现了通过对设备的改进，以减少故障的发生，或简化对故障进行检查和修复，以延长设备寿命的改善活动。
CM将维修人员和操作人员共同纳入到活动当中：1、记录日常检查结果和发生故障的详细情况。
2、对故障发生源进行有效的改善。
保全预防（Maintenance Prevention，PM/1960）：从设备的设计阶段就开始对设备故障进行控制，依据对设备的运行和维护情况的完整记录，帮助设计人员对设备的结构进行改造。
七、TPM的发展史将事后保全（BM）、预防保全（PM）、改良保全（CM）、保全预防（MP）四种活动结合起来称之为“生产保全（Productive Maintenance，PM）20世纪60年代，将PM活动改造成以生产部门为主的TPM改善活动。
（即Total Productive Maintenance，全员效率保全，通过全员参加的设备保全管理来提高生产效率，使生产效益最大化）与此同时，TPM本身也在不断发展完善，拓展为全公司（包括非生产部门）、全员参与的管理行为。
从最初的设备维护管理，发展到安全、健康、环保、质量、产品开发、供应链、人事培训和办公室管理等各个领域，形成了一套综合性的企业管理体系八、TPM实施的十四个步骤1、明确公司、产品、供应链的需求2、对外部环境进行调查3、宣布引进TPM4、TPM宣传和培训5、建立TPM推进机构6、制定推进方针和目标7、制定推进总计划8、TPM正式起步9、3S活动的推进10、推行全员改善提案11、开展自主保全活动12、推进持续改善活动13、总结活动成果14、全面推进TPM自主保全一、概念二、自主保全工作容1、推进5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
2、点检：发现设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷，并及时排除。
3、保养：定期对设备进行紧固螺栓、螺母，避免设备因部件松动、振动、滑动、脱落而出现的故障。
4、润滑：定时、定量、定质及时加油、加脂。
三、自主保全的六个要点1、对设备进行初期清扫。
2、污染源及清扫困难点的对策。
这样可以保证清扫的效果，降低员工清扫的难度，同时也能缩短清扫的时间。
3、操作者和管理人员都要掌握设备的基础知识（包括设备的压力、驱动、润滑、电器等几大系统的基本原理），只有掌握这些知识，能熟练、灵活的运用，才能提高自检能力。
4、将设备的正常与异常状态用目视管理的方法标识出来，让任何一个不熟悉该设备的人，都能马上判定这台设备是否处于正常状态的能力。
5、设备上的各种标示要健全，便于员工方便操作设备。
比如加油点、油种、添加量、添加周期；各种仪表的指针是否处于正常围；判定油路是否通畅等。
6、检查各种安全防护装置是否具备安全防护作用，各种启动防罩的双联开关是否失灵一级开关是否完好、方向性是否明确。
四、目视管理目视管理的水准：●初级水准：点检人员能明白目前的状态。
●中级水准：任何人都能马上判断是否正常。
●高级水准：当出现异常时，任何人都能马上处理。
目视管理的要点：1.不借助其他工具就可进行正确的判断。
2.判断的结果不因人而异。
3.任何人都能迅速、准确地进行判断。
五、作业人员的自主维护作业人员在具备生产能力的基础上实施设备保养，应具备包括以下4项技能：（1）发现异常能力……能够发现异常。
（2）处理和复原能力……能针对异常情况简单的采取正确迅速的处理措施。
（3）条件设定能力……能将正常和异常的判断基准定量化。
（4）维护管理能力……遵守管理制度。
分析：发现异常能力：在设备运行过程中，出现与正常运行不符的异响或者异常现象能及时发现。
处理和复原能力：发现异常能采取正确的处理方法，如：发现胶辊跑偏能及时停机；发现铁弗龙网破能及时缝补。
条件设定能力：发现异常，能初步判断异常发生原因，对异常情况进行定性定量。
如削匀机刀片，发现刀片快没有了，能基本判断最多还能用多久。
维护管理能力：能遵守设备安全操作规程进行操作，并保持设备清洁及润滑到位。
六、点检的三个容（1）作业前点检：在每次开动设备之前，确认此设备是否具备开机条件，并将所有的关键部位检查一遍，以此降低故障产生的途径。
（2）作业中点检：在机器运行的过程中，确认机器的运行状态、参数是否正常，如果出现异常应该立即排除故障或停机检修。
对小问题的忽视，往往会导致大问题的产生，进而酿成事故。
（3）作业后点检：在一个生产周期结束后进行停机，然后定期对设备进行点检和保养，为下一次开机做好准备。
保养的好的设备，寿命往往可以延长几倍。
七、设备的三级保养要点1、日常保养责任人：操作者要点：班前检查、加油润滑、随时清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护2、一级保养责任人：操作者（养）＋保全人员（护）要点：定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规、记录检查3、二级保养责任人：保全人员（主）＋操作者（辅）要点：定期计划、系统检查、校验仪表、全部润滑、修复缺陷、调整精度、操作更换、恢复公差、消除泄露、设计记录、制订对策七、自主保全管理考评制度1、严格遵守设备安全操作规程，不随意乱操作设备，如发现违反设备安全操作规程进行操作的，发现一次，考核5—50元不等；如涉及到人身安全方面的，加大考核力度。
2、每天必须认真点检设备，并填写设备点检表，如未点检，每天次考核5元；如发现未检查过设备，随意填写设备点检表，每次考核50元。
3、设备按照五定原则加油，如发现严重缺油情况，考核加油人5—50元。
如因缺油引发其他设备故障，加油人须按赔偿规定进行赔偿。
4、设备运行过程中出现异常，控机须能及时发现并报修，若因控机未及时发现，设备长时间带“病”运行的，考核控机5—200元。
5、设备出现异常，须及时报修，若发现异常不及时汇报的，按具体情况，考核责任人5—50元。
6、每天保持设备表面清洁，如发现设备表面有严重积灰或油渍，考核设备控机10元，操作工每人5元。
7、平时点检工作中，发现异常除了在点检表中打“×”，另外具体异常容在设备异常情况登记表中写清楚，每月和点检表一起上交。
点检发现的异常容，根据对设备影响大小，每条奖励1-50元。
8、平时设备运行过程中，及时发现问题，减少损失的，根据具体情况，奖励5—50元。
9、每月，机修车间对自主保全情况进行评比，评比结果参考设备点检表、设备日常卫生、自主保全组组长意见等。
优胜的控机每人奖励50元，下属操作工每人奖励30元。
设备管理示岗（达标）方案一、目标为提高全厂设备管理水平，改善人员素质与设备体质，通过推进从公司最高领导到一线员工全员参与的现场管理改善活动，建立起一整套严谨的、科学的、规化的设备管理模式，来提高设备的综合效率，构筑能预防管理及生产过程中所有损耗（不良、故障、事故、浪费和灾害等）发生的良性机制，最终建立健全不断追求生产效益最大化的企业管理体系，培养自主、自立、自信、文明、进取的员工，建设环境整洁、设备完好、管理有序的工厂，降低成本、提高效率和强化企业竞争力，树立全新的企业形象,特开展设备管理示岗（后简称示岗）活动。
二、方法以高标准要求示岗相关人员做好设备管理工作，让设备管理专业保全人员与自主保全人员一对一的培训，通过不断学习、交流提高示岗设备管理水平，然后通过以点带面，将示岗的经验向工段其他人进行传授，最终达到全厂设备管理水平的整体提高。
三、要求通过培训、实践、检查、考核、交流、培训，示岗设备管理工作需达到以下要求：1、掌握设备管理理论知识：设备管理概念、三好四会、润滑五定、三级保养、自主保全工作容等。
2、掌握责任设备的各项操作技能，结构、原理，各项参数设定机调整，各传动部位的润滑标准,安全技能。
3、做到设备班前、班中、班后的点检工作，并做好相关记录。
4、根据设备完好标准，每次检查设备完好率达到99%以上。
5、设备每个传动部位润滑到位，不得有因缺油造成的设备损坏。
6、设备表面及部无明显积灰或其他杂物。
7、根据设备保养规定，定期做好设备的各项保养工作。
8、设备各项精度、性能均能满足工艺要求。
9、掌握设备简单的维修技能，小问题能自己处理。
10、每次维修、保养、润滑必须有详细记录。
四、相关部门的配合1、动力车间负责做好示岗人员的培训工作，定期组织相关人员进行设备管理知识培训；维修负责人做好对示岗人员的一对一培训。
2、生产部门做好对示岗人员的支持工作。
五、示岗的评定1、根据评定标准，设备专业部门组织对示岗每月检查一次，日常不定期检查。
2、得分80分以下的不达标，95分以上的示岗达标岗位。