焊接作业安全管理规定
电焊、气焊作业管理制度（5篇）
电焊、气焊作业管理制度一、施工前准备使用单位或维修单位应对下列事项确实检查后，才能准予以施工。
(一)消防措施：施工场地应准备适当的灭火器和水，并使作业人员了解消防器材的位置及使用方法。
(二)安全措施：防护面具、手套。
高处工作应戴安全帽，系安全腰带。
(三)场地安全措施：使用的机械是否已停止，管路或贮槽的压力、液体是否已全部排除，钢瓶压力阀、管线接头是否漏电漏气等。
二、施工中注意事项电焊、气焊作业至少有一位维修单位人员在场监工并注意下列事项：(一)厂区内或易燃易爆地点附近工作时，应严禁烟火。
(二)严禁电焊、气焊棒尚为火红状态下放置。
(三)应防止电焊、气焊所产生的火花四处飞溅。
(四)钢瓶是否安置稳当、压力阀是否正常。
(五)应移开可燃性和可爆性物品，钢瓶出口阀不得沾有油物。
(六)作业现场应将粉尘清除。
(七)使用机械应予以确认停止。
(八)不得擅自接用电源，应由监工向电机组申请配接。
(九)电器设备的使用、修理等工作应有电工在场监视。
三、施工后应做好下列各点方可离去：(一)清理现场残留物、火星、铁及焊棒等。
(二)使用的工具及器材应搬离现场。
(三)焊接及地割现场，其上下地板应留人员看守，确认安全后方可离去。
电焊、气焊作业管理制度（2）一、总则电焊、气焊是一种常见的金属焊接工艺，广泛应用于建筑、船舶、汽车制造、机械加工等领域。
为保证焊接作业的质量和安全，制定本管理制度。
二、作业资质1. 所有从事电焊、气焊作业的人员必须取得相应的焊接作业资格证书，且证书有效期内。
2. 未取得焊接作业资格证书的人员不得进行电焊、气焊作业。
三、设备管理1. 所有电焊、气焊设备必须符合国家标准，并进行定期检查和维护。
2. 设备操作人员必须经过培训，了解设备的使用方法、注意事项和故障处理方法。
3. 严禁未经授权的人员擅自使用电焊、气焊设备。
4. 使用完毕的设备必须及时清理，保持设备的整洁。
四、作业环境管理1. 作业场所必须符合安全要求，通风良好，并配备相应的安全设施。
焊接作业安全管理规定范文
焊接作业安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强焊接作业的安全管理，防止事故的发生，保障职工的人身安全，根据有关法律法规和国家标准，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事焊接作业的单位和个人，包括公司、工厂、建筑工地、维修厂等。
第三条所有从事焊接作业的人员必须具备相应的职业资格和培训证书，并依法参加职业健康体检。
第四条任何单位和个人不得违反本规定，违反者将承担相应的法律责任。
第二章职责和义务第五条焊接作业单位应当建立完善的焊接作业安全管理制度，明确责任人，并配备专职的安全管理人员。
第六条焊接作业单位应当为从事焊接作业的人员提供必要的职业培训和安全教育，确保他们具备相应的安全技术知识和操作技能。
第七条焊接作业单位应当制定详细的操作规程和安全操作规范，并组织实施。
第八条焊接作业人员应当严守操作规程和安全操作规范，正确佩戴个人防护装备，采取安全措施，确保自己的安全。
第九条焊接作业人员应当及时向上级报告并妥善处理发现的安全隐患和事故风险。
第三章安全措施第十条焊接作业前，必须进行现场安全检查，确保工作环境符合安全要求，并清除安全隐患。
第十一条在焊接作业现场，应当设置明显的安全警示标志，并设立安全警戒线，禁止无关人员靠近。
第十二条在进行有害气体焊接作业时，必须配备有效的通风设备，确保室内空气质量合格。
第十三条在进行高温焊接作业时，必须采取防火防爆措施，确保工作场所的安全。
第十四条在进行电弧焊接作业时，必须确保焊接设备的接地连接良好，防止电击和火灾事故的发生。
第十五条焊接作业现场应当清洁整齐，杂物必须及时清除，避免引发安全事故。
第四章事故应急处理第十六条焊接作业单位应当建立健全事故应急预案，设置专人负责应急救援工作，并定期组织相关演练。
第十七条焊接作业发生事故时，必须及时启动应急预案，采取有效的措施控制事故发展，并及时报告有关部门。
第十八条受伤人员应当第一时间送往医院进行救治，同时尽快组织调查事故原因，采取相应的防范措施。
电、火焊安全管理规定范文（三篇）
电、火焊安全管理规定范文一、总则1. 为保障员工安全，减少电、火焊作业事故发生，制定本安全管理规定。
2. 本规定适用于公司所有从事电、火焊作业的员工。
3. 电、火焊作业必须符合国家相关法律法规和标准规定。
二、安全管理职责1. 公司领导要高度重视电、火焊作业的安全管理工作，并制定明确的责任制度。
2. 安全管理部门负责监督和指导电、火焊作业的安全管理工作，并组织开展培训。
3. 班组长和工作负责人要履行岗位责任，组织并监督电、火焊作业的安全施工、操作。
4. 所有从事电、火焊作业的员工必须严格按照作业规程、操作规定进行作业，并注意个人安全防护。
三、电、火焊设备的安全管理1. 电、火焊设备必须符合国家安全标准，经定期检验合格，并由专业人员进行维护和保养。
2. 检查设备时，必须进行安全接地和漏电保护装置的测试，确保设备安全可靠。
3. 严禁私拉乱接电源线，保证电源线材质合格，电源线路布置符合标准。
4. 停止使用有故障或损坏的电、火焊设备，发现问题及时上报维修部门。
四、电、火焊作业区域的安全管理1. 电、火焊作业区域必须划定出明确的标识和警示标志，并对非从业人员进行隔离。
2. 电、火焊作业区域必须保持通风良好，防止气体积聚和爆炸危险。
3. 作业区域内必须配备足够的灭火器材，并定期检查、维护灭火器材的有效性。
4. 作业区域应保持清洁整齐，不得存放易燃、易爆、腐蚀性的物品。
5. 作业区域内应设置紧急疏散通道，并保持畅通。
五、作业人员的安全管理1. 作业人员必须持有效证件，并依法参加相关培训，熟悉电、火焊作业的安全规定和操作要求。
2. 作业人员必须穿戴符合标准的个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 作业人员必须严格遵守操作规定，不得随意调整设备参数或进行未经许可的操作。
4. 作业人员发现设备故障或作业环境存在危险，应及时报告上级或安全管理部门。
六、作业前的安全准备1. 作业前必须检查电、火焊设备和工具，确保正常运行和完好无损。
焊接作业安全管理制度（5篇）
焊接作业安全管理制度1.焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。
2.氧—乙炔焰焊(割)作业安全必须做到：⑴焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要运用、要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。
⑵氧气钢瓶，溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。
⑶中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
⑷禁止使用浮筒式乙炔发生器。
⑸乙炔发生器(或气瓶)和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点保持____米以上的距离。
⑹高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔器钢瓶。
3.电弧焊割必须做到：⑴电焊机要设立独立的电源开关。
⑵电焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。
⑶一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。
⑷在特殊环境和条件下进行焊接(电、气、焊)作业时，要采取相应的安全措施。
4.焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。
5.在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防电弧光刺伤他人眼睛。
焊接作业安全管理制度（2）一、总则为了加强公司焊接作业的安全管理，保障员工的人身安全和财产安全，根据相关法律法规的规定，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有从事焊接作业的人员，包括公司员工、临时工、合同工以及外包单位的人员。
三、管理职责1. 公司领导班子负责全面贯彻和执行本管理制度。
2. 安全生产部门负责制定焊接作业的安全管理制度、组织培训、督促检查等工作。
3. 各部门负责落实本管理制度，加强对焊接作业的安全管理。
4. 焊接作业人员应按照法律法规和本制度的要求，严格遵守安全操作规程。
四、安全教育培训1. 公司组织相关部门和培训机构开展焊接作业的安全教育培训，确保焊接作业人员具备必要的安全知识和技能。
2. 新入职的焊接作业人员应接受足够的安全培训后，方可上岗。
电焊工安全管理制度(通用13篇)
电焊工安全管理制度(通用13篇)电焊工安全管理制度11、气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。
施焊作业须办理动火审批手续。
2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭器材。
3、每台电焊机应有专用电源控制开关。
开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
4、须在易爆易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。
5、乙炔气瓶须装减压阀和防回装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，严禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m。
检验是否漏气，要用肥皂水，禁用明火。
氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
6、气瓶的购运，储存和领用须严格执行公安部门的有关规定。
经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的'焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。
严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备须先切断电源。
8、作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险方可离开。
电工安全技术操作规程交底2电工安全技术操作规程1、电工须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。
2、在安装、架设电气设备、线路时，应自觉遵守JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的规程及施工现场临时用电方案的要求进行作业。
3、建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220V/380V三相四线制低压电力系统，须符合下列规定：1）采用三级配电系统；2）采用TN-S接零保护系统；3）采用二漏电保护系统。
4、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，须由电工完成，并应有专人监护。
电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
5.PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。
焊接作业安全管理规定(三篇)
焊接作业安全管理规定第一章总则第一条为了保障焊接作业人员的生命安全和身体健康，合理配置和使用各项防护设施，防止火灾和环境污染，制定本规定。
第二条本规定适用于进行焊接作业的单位和个人。
第三条焊接作业人员应依法进行培训，掌握焊接技术和安全操作知识，提高安全意识和自救能力。
第四条焊接作业单位应制定相应的安全管理制度和操作规程，明确各项责任，配备必要的安全设施和装备。
第二章焊接作业环境安全管理第五条焊接作业环境应符合相关标准和规定，必要时应进行通风、排污和消防工作。
第六条焊接作业场所应清洁、整洁，避免杂物和易燃物的堆放，保持通道畅通。
第七条焊接作业场所应设置明显的安全警示标识和安全标志，定期检查和维护。
第八条焊接作业环境应有足够的照明和照明设备，以保证焊接作业人员的视觉安全。
第九条焊接作业环境应设置防护屏障，将危险源与周围区域隔离开来，防止伤害和事故的扩散。
第十条焊接作业现场应配备适当的灭火器材和应急设备，提供紧急救援电话等联系方式。
第十一条焊接作业区域不得进行无关人员的闲逛和通行，要对可能影响焊接作业安全的人员进行管理和控制。
第三章焊接作业人员安全管理第十二条焊接作业人员应经过体检，确保具备从事焊接工作的身体条件。
第十三条焊接作业人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、焊接帽、防护手套、防护鞋等。
第十四条焊接作业人员应掌握焊接技术和安全操作知识，严禁未经培训和考核的人员进行焊接作业。
第十五条焊接作业人员应按规定使用焊接设备和工具，严禁擅自改动和维修。
第十六条焊接作业人员应定期进行安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。
第十七条焊接作业人员应注意自身身体条件的变化，如有不适应及时报告上级并停止作业。
第十八条焊接作业人员应按要求使用防护用品和设备，遵守规章制度，保证个人安全和作业质量。
第四章焊接作业设备安全管理第十九条焊接设备应符合国家标准和规定，经过定期检测和维护。
第二十条焊接设备的操作人员应经过专门培训和考核，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
电气焊作业安全管理规定（5篇）
电气焊作业安全管理规定1电气焊从业人员未经学习和考核，无操作证的，不得进行焊接和焊割作业。
2盛装过易燃液体或气体的设备与器具，未经彻底清洗和分析，不得动焊。
3负有压力的管道、气瓶(罐、槽)不得进行焊接作业。
4对靠近木板墙、天棚、木地板以及通过板条抹灰墙的管道及其他金属构件，在没有采取防火安全措施的情况下，不得进行焊接或焊割作业。
5进行电气焊作业前，现场周围的可燃物以及高空作业时地面上的可燃物必须清理干净，或者施行防火保护措施。
6需要焊接输送油料等易燃液体管道时，通常必须拆卸下来，经过清洗处理干净后方可动焊，没有绝对安全措施不得带液体焊接。
7在火灾危险性较大的场所从事电、气焊作业，必须严格按规定办理动火作业许可证，并且应有专人监护，并配备一定数量的应急灭火器材。
8焊接作业完毕，应检查现场，确认没有遗留火种后，方可离开。
电气焊作业安全管理规定（2）第一章总则第一条为了加强电气焊作业的安全管理，预防和减少事故的发生，保障人员的人身安全和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事电气焊作业的人员，以及对电气焊作业管理负有责任的单位。
第三条电气焊作业是指利用电流产生高温将金属材料熔化并连接起来的工艺。
第四条电气焊作业应严格按照国家有关电气焊作业的标准和规范进行，确保作业的安全性。
第五条电气焊作业人员应具备相应的专业知识和技能，并保证在作业过程中严格按照操作规程进行。
第二章管理职责第六条电气焊作业管理单位应设立专门的安全管理部门，负责电气焊作业的安全组织、监督和管理工作。
第七条电气焊作业管理部门应制定电气焊作业的安全管理制度，并定期进行宣传教育，提高作业人员的安全意识和技能。
第八条电气焊作业管理部门应建立健全作业人员的培训和考核制度，确保作业人员具备必要的专业知识和技能。
第九条电气焊作业管理部门应定期进行作业场所和设备的检查和维护，确保作业条件的安全和稳定。
第十条电气焊作业管理部门应建立事故应急预案，明确每个环节的责任人和应急措施，提高事故应对能力。
2024年焊接作业安全管理规定
2024年焊接作业安全管理规定第一章总则第一条为加强焊接作业的安全管理，保障焊接作业人员的生命安全和身体健康，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于一切焊接作业单位和个人。
第三条焊接作业应符合相关国家标准和技术规范。
第二章管理机构第四条焊接作业单位应设立专门的焊接作业管理机构，负责焊接作业的组织、管理和监督工作。
第五条焊接作业管理机构应配备具有相关焊接作业安全管理经验和专业知识的人员，定期进行培训和考核，确保其技术水平和安全管理能力。
第六条焊接作业单位应制定和完善安全管理制度，明确焊接作业的组织、责任和流程。
第三章人员管理第七条焊接作业单位应严格审核焊接作业人员的资质和培训情况，确保其具备从事相应焊接作业的技能和知识。
第八条焊接作业人员应定期参加焊接作业安全知识培训和技能考核，掌握最新的安全管理要求和操作技术。
第九条焊接作业人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，如焊接面罩、防护服等，并正确使用。
第四章设备管理第十条焊接作业单位应确保焊接设备的安全性能符合国家标准和技术规范要求，并定期进行检测和维护。
第十一条焊接设备的操作人员应具备相应的技能和知识，定期进行培训和考核。
第十二条焊接设备的操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改动设备设置和参数。
第五章安全防护第十三条焊接作业单位应对焊接作业现场进行安全评估，并采取相应的安全防护措施，如设置防护栏杆、警示标识等。
第十四条焊接作业人员应佩戴必要的安全防护装备，如防护眼镜、手套等，并正确使用。
第十五条焊接作业现场应保持通风良好，避免气体积聚引发安全事故。
第六章应急救援第十六条焊接作业单位应制定应急救援预案，明确各类安全事故的应急处理措施和责任分工。
第十七条焊接作业现场应配备必要的应急救援装备，如灭火器、急救箱等，并定期检查和维护。
第十八条焊接作业人员应定期参加急救培训，掌握基本的急救技能。
第七章监督检查第十九条相关部门应定期对焊接作业单位进行监督检查，发现问题及时整改。
焊接和打磨作业安全管理规定（四篇）
焊接和打磨作业安全管理规定焊接和打磨作业是一种高危作业，必须严格遵守安全管理规定以确保操作人员的安全。
以下是一些针对焊接和打磨作业的安全管理规定：1. 确保操作人员配备必要的个人防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、焊接手套、防护鞋等，以避免受伤。
2. 在进行焊接作业时，必须使用合适的焊接设备，并确保设备的完好和安全，以避免火灾和爆炸等事故。
3. 在进行打磨作业时，必须配备合适的磨具和防护设备，并使用正确的打磨技术，以避免切割伤和眼部受伤。
4. 在工作区域内设置明显的警示标志，提醒人员注意安全，禁止无关人员进入作业区域。
5. 作业前必须对作业区域进行安全检查，清理杂物，确保周围环境整洁，并保证通风良好。
6. 在进行焊接和打磨作业时，必须严禁饮酒和吸烟等不良习惯，以免引发意外事故。
7. 作业结束后，必须彻底清理作业区域，确保没有残留物和火源。
8. 操作人员必须接受相关的职业健康检查和培训，了解安全操作规定和紧急处理措施。
9. 针对特定的焊接和打磨作业，必须编制详细的操作规程和安全操作程序，并进行必要的风险评估和安全管理。
以上是一些针对焊接和打磨作业的安全管理规定，根据具体作业情况和法规要求，还需结合实际进行细化和补充。
焊接和打磨作业安全管理规定（二）1.总则1.1建立本程序目的是为了加强焊接操作和打磨作业的安全监督管理，保护公众和从事该作业人员的健康和安全，保护环境。
1.2本程序适用于施工现场、预制厂的承包商的焊接操作和打磨作业管理。
1.3本规定未尽事宜或与上级法律法规相抵触时，按国家和行业有关标准执行。
2.管理规定2.1从事现场切割、焊接作业的焊工应取得当地政府部门颁发的焊工资格证，焊工焊接时只能从事相应资格范围内的焊接作业。
打磨作业人员也应有相应的从业资格。
2.2从事焊接及打磨作业的人员开始工作前应经过安全教育与培训。
2.3焊接及打磨作业人员应穿戴合格的工作服、绝缘鞋、护目镜、口罩、安全帽等劳保用品。
焊接作业安全管理规定（5篇）
焊接作业安全管理规定一、电焊工必须经过专业培训，持证上岗。
二、电焊使用的工具必须安全绝缘，焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。
三、焊接现场，禁止放置易燃易爆物品，作业时应备有消防器材，应保证足够的照明和良好的通风。
四、在易燃易爆工作区域内作业，需到工程室办理动火证方可进行作业。
五、在工作前必须穿戴齐全个人防护用品。
焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜。
六、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。
在容器内工作，必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压采用12V安全电压。
禁止在有油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
七、对受压容器，密闭容器，各种油桶、管道、沾有可燃气体和液体的工作进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗，除掉有毒、易燃、易爆物质后，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(如敞开口、打开盖)方可进行作业。
八、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，不得站在不稳固的物品上进行，地面应有人监护。
九、不宜在雨、雪及大风天气进行露天作业，如特殊需要时，应采取遮蔽、防触电和防止火花飞溅的措施。
十、在狭小或潮湿地点焊接时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。
十一、焊接设备及相关设备应放置稳妥，使之不会对附近或过往人员构成妨碍。
十二、焊接人员在作业结束或临时中断后，应切断电源并仔细检查作业场所周围及防护措施，确认无任何危险后方可离开。
焊接作业安全管理规定（2）（以下简称“规定”）是为了保障焊接人员的安全，预防焊接作业中的事故和灾害，规范焊接作业行为而制定的。
一、焊接人员的资质要求1. 必须经过相关培训，掌握基本的焊接知识和技能；2. 持有焊接相关证书，具备相应的资质；3. 定期参加技术培训和考核，保持技能的更新和提升。
二、焊接设备的安全要求1. 焊接机械设备必须符合国家相关标准和规范；2. 设备必须定期进行维护和检修，确保其正常工作；3. 使用过程中必须严格按照操作说明和安全规程进行操作；4. 焊接设备必须设置相应的防护装置，防止事故的发生。
电焊作业安全管理规定(3篇)
电焊作业安全管理规定(一)工作前穿戴好劳动保护品，严禁光脚或穿短裤、湿衣服、湿鞋工作，工作人员必须戴有色眼镜，非电焊工不得进行电焊工作。
(二)电焊机必须放在防潮、通风的地方、其温度不得超过70°C，全单闸控制，工作前检查电焊机线路的绝缘情况，一次二次线路必须完整易于辨认，其线路绝缘良好，电焊机二次线圈及外壳必须安全接地，其接地电阻不得超过4W。
(三)焊密闭容器时必须设有通风孔，并设有专人监督进行工作。
(四)不准切割和焊接受力构件和内有压力的容器，焊接易燃、助燃性气体管道和盛装油脂的容器时，事先必须吹刷，清洗并将所有盖口打开，口向上方，经化验合格后方可进行工作。
(五)电焊应设有专门工作间或遮光档板，下雨天不得在露天场所工作，焊接工作场所严禁存放火油、汽油或其他易燃易爆品，否则不得进行工作。
(六)要定期检查电焊机，线路的绝缘情况，焊把必须完整无破损有可靠的耐热性能。
(七)必要时另加防护档板，发现问题及时处理，电焊机禁止压在电线上。
(八)在潮湿地面工作时要铺上干燥木板，并穿上绝缘鞋，在通风不良场所焊接时应设有通风装置，防止中毒。
(九)电焊工应在电工指导下，进行维修和更换线路及其他电气零件不准单独操作。
(十)电焊机移动时应先将电闸拉开，切断电源。
(十一)不要把电焊把子乱丢在工作台上，要把它放在安全地点，焊接完毕及下班时，应整理现场，消灭火种。
(十二)在焊接铜、锌、铝等金属物或表面涂有油漆、颜料的工作物时，必须戴口罩，工作地点必须进行检查。
电焊作业安全管理规定（2）1. 电焊操作人员必须经过专业培训，具备合格的电焊证书，并定期进行安全教育培训，了解最新的电焊安全知识和操作规程。
2. 所有电焊作业必须在专门设计的焊接区域内进行，该区域必须符合消防安全规定，并且有适当的通风设施。
3. 在电焊作业现场周围必须设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意作业区域。
作业区域必须清理干净，没有易燃物品和危险物品。
2023年焊接作业安全管理规定
2023年焊接作业安全管理规定第一章总则第一条为加强焊接作业的安全管理，保障焊接作业人员的生命安全，维护社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于进行焊接作业的单位和个人，包括工业企业、建筑施工单位等。
第三条焊接作业人员应当具备相关的专业知识和技能，持有相应的证书，并定期参加培训和考核。
第四条焊接作业应当符合国家和行业标准，确保焊接质量和安全。
第五条焊接作业应当遵循“预防为主、综合治理”的原则，采取综合措施，从源头上控制危险，防止事故发生。
第二章管理机构与责任第六条设立焊接作业安全管理机构，负责制定、组织实施和监督焊接作业安全管理工作。
第七条焊接作业安全管理机构应当有足够的人员和物质条件，确保其工作的顺利开展。
第八条焊接作业安全管理机构应当加强对焊接作业人员的培训和考核，提高其安全意识和技能水平。
第九条焊接作业安全管理机构应当定期开展安全教育和培训活动，提高职工的安全意识和应急处理能力。
第十条焊接作业安全管理机构应当建立健全事故报告和应急预案，并组织实施演练，确保能够及时、有效地处理各类突发事件。
第三章焊接作业的安全措施第十一条在进行焊接作业前，应当制定详细的作业方案，并进行风险评估，确定安全措施。
第十二条焊接作业人员应当佩戴劳动防护用品，并检查其有效性和完好程度。
第十三条在进行焊接作业时，应采取遮挡措施，防止辐射、光弧、火花等对周围人员和设备的伤害。
第十四条焊接作业现场应有足够的通风设备，保持空气质量良好，防止有害气体对焊工的危害。
第十五条在进行高空焊接时，应采取必要的安全措施，防止人员坠落。
第十六条在焊接作业现场应设置警示标志和警示标识，提醒周围人员注意安全。
第四章焊接作业的监督检查与处罚第十七条焊接作业安全管理机构应当定期开展焊接作业的监督检查，发现问题及时进行整改。
第十八条对违反本规定的焊接作业人员和单位，应当给予相应的处罚，依法追究其法律责任。
焊接和打磨作业安全管理规定(4篇)
焊接和打磨作业安全管理规定1.总则为了保障焊接和打磨作业的安全，预防和控制安全事故的发生，保护员工的身体健康和人员财产安全，制定本管理规定。
2.安全责任（1）公司负责制定和组织实施焊接和打磨作业安全管理规定，并提供相关安全教育培训。
（2）各部门按照公司的安全要求执行，并保证人员和设备的安全。
（3）员工要严格遵守岗位操作规程，依法依规进行焊接和打磨作业。
3.安全培训（1）对从事焊接和打磨作业的员工进行必要的安全培训，包括安全操作规程、安全防护措施、事故应急处理等内容。
（2）新员工上岗前，必须经过公司组织的岗位安全培训，并通过考核合格后方可上岗。
（3）定期组织培训和复习，提高员工的安全意识和技能，确保安全知识的长期记忆和掌握。
4.安全设备（1）焊接和打磨作业现场必须配备齐全的安全设备，包括防护面罩、防护手套、防护服、防护鞋等。
（2）安全设备必须经过定期检验和维护，发现损坏或失效时应及时更换或维修。
（3）员工必须正确使用个人防护设备，不得随意拆卸或改变其结构。
5.作业环境（1）焊接和打磨作业现场必须保持干燥通风，远离易燃物和爆炸物，确保作业环境的安全。
（2）严禁在作业现场吸烟或者使用明火，控制火源，防止火灾事故发生。
（3）作业现场要保持整洁，避免杂物堆积，确保安全通道畅通，防止跌倒和碰撞事故发生。
6.操作规程（1）严格按照焊接和打磨作业的操作规程进行作业，不得违反规定进行操作。
（2）操作前必须检查设备的运行状态，发现问题及时报修，严禁带病设备作业。
（3）作业过程中要注意周围环境的安全，不得因个人疏忽导致安全事故。
7.危险源的控制（1）焊接和打磨作业过程中产生的火花和飞溅物要远离易燃物和可燃气体，防止火灾事故发生。
（2）对作业现场周围进行保护，设置有效的警示标识和安全隔离，避免非作业人员靠近作业区域。
（3）对容易发生意外的设备和区域设置警示标识，提醒人员注意危险。
8.事故应急处理（1）一旦发生事故，必须立即采取应急措施，迅速组织人员撤离，并向领导报告事故情况。
焊工安全管理制度（5篇）
焊工安全管理制度1、焊工(含电焊、气焊，下同)工作前，必须穿戴好工作服和防护品，不准裸露身体，以防止烫伤和触电。
2、焊工进行焊接作业前，应仔细检查各种工具，如电焊钳握把与电缆的联接是否牢固、可靠，焊把线皮是否有破损，确认一切正常后才能施焊。
3、焊接前，还应检查工作场地周围有无易燃、易爆物，应清除或隔离后才能进行焊接。
必要时还应配备灭火器等相应的消防器具，要有专人监护。
4、地线连接必须符合安全技术要求，不得将地线随便捆绑或缠绕在被焊工件上。
5、开启电焊机前，应检查电焊地线是否与工作导体或其他导体连接，以防短路或触电。
6、电焊机需改变触点导板、二次线或对电焊机进行检查时，都必须切断电源后再进行。
7、焊接时，应戴好防护面罩，不得用手或其他物品遮眼，以防弧光伤眼。
8、在通风不良的条件下进行焊接时，除采取措施防止触电外，还应采取排风等措施，保证通风良好，并有专人在外监护。
9、焊接时如采用行灯照明，一般情况下，应采用24伏的行灯。
10、凡有压力或装有易燃、易爆、有毒物质的管道、容器，严禁焊接作业。
如果必须施焊，应先排空管道、容器内的压力，彻底清洗净易燃、易爆、有毒物质，经有关部门检查测试，确认达到安全要求时，方可施焊。
11、焊接用电缆线接头必须接触良好，绑扎牢固，做到焊接时接头处“不冒烟”。
12、焊接用电缆的截面积应根据焊接电流和所露电缆长度选用，防止电缆超载过热而引起胶皮损坏、燃烧，造成事故。
焊工安全管理制度（2）是指为了保障焊工的人身安全和工作环境安全而制定的一系列规章制度和措施。
以下是一个基本的焊工安全管理制度的内容：1. 安全教育和培训：对所有新进焊工进行安全教育和培训，包括焊接的相关安全知识、操作规程和紧急处理方法等。
2. 人员配备：根据焊接作业的性质和复杂程度，合理配置足够数量和技术水平的焊工，避免过劳作业和技术不足导致的安全事故。
3. 安全设备和防护措施：提供符合国家标准的焊接安全设备和个人防护用具，包括焊接面罩、防护手套、防火服、防护鞋等。
焊接作业安全管理规定范文(三篇)
焊接作业安全管理规定范文一、总则1. 本规定旨在保障焊接作业人员的人身安全和健康，预防和减少焊接作业事故的发生。
2. 本规定适用于公司内所有焊接作业人员及相关人员。
3. 所有焊接作业人员必须严格遵守本规定，公司将对违反本规定的行为进行相应处理。
二、焊接作业人员管理1. 所有从事焊接作业的人员必须持有相应的证书，并定期进行培训和考核。
2. 所有焊接作业人员必须佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括焊接面具、防护手套、防护鞋、防护服等。
3. 焊接作业人员必须严格遵守焊接作业指导书，按照规定的操作步骤进行作业，并确保作业现场的整洁和安全。
三、焊接设备管理1. 焊接设备必须经过定期检修和维护，确保其正常工作状态。
如发现异常情况，应立即停用并上报相关部门处理。
2. 焊接设备必须符合国家标准，使用前必须经过专业人员的检查和确认。
3. 焊接设备必须安装在固定的位置上，稳固可靠，确保操作人员的安全。
四、作业现场管理1. 焊接作业现场必须设置明显的标志和警示标识，提醒他人注意。
2. 在焊接作业现场周围设置阻隔物，确保无关人员无法靠近作业区。
3. 焊接作业现场必须保持干燥和通风，避免发生火灾和安全事故。
4. 焊接作业现场应清理干净，防止杂物和可燃物引发火灾。
5. 在焊接作业现场必须配备灭火器和相关的应急救援设备，以便在紧急情况下及时做出反应。
五、焊接作业操作规范1. 焊接作业人员必须仔细阅读焊接作业指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 焊接作业人员必须采取有效的防护措施，避免火花飞溅、烟尘吸入等危险。
3. 焊接作业人员必须将焊接电缆和气管固定在专门的支架上，避免拉扯导致事故发生。
4. 在焊接作业过程中，不得在作业区周围堆放易燃易爆物品。
5. 焊接作业人员在焊接后必须及时清理焊渣和废弃物，避免积累引发事故。
六、应急措施1. 焊接作业人员必须掌握应急救援知识，并定期进行实际演练。
2. 如发生火灾或其他不安全情况，焊接作业人员必须立即采取紧急措施，并向上级报告。
焊接与切割打磨作业安全管理规定(4篇)
焊接与切割打磨作业安全管理规定焊接与切割打磨作业是一种常见的工艺操作，但由于操作涉及火焰、热能和金属碎片等，所以存在一定的安全风险。
为了保障员工的人身安全和设备的正常使用，必须制定相应的安全管理规定。
以下是常见的焊接与切割打磨作业安全管理规定：1. 员工应经过专门培训并持有合格证件，方可从事焊接与切割打磨作业。
未经培训和审定的员工禁止操作焊接与切割打磨设备。
2. 在作业现场必须设置明显的安全警示标识，明确标识出禁止入内区域和必须穿戴安全防护设备的区域。
3. 焊接与切割打磨作业现场应保持通风良好，并确保没有易燃物质存在。
4. 焊接和切割作业应在指定的区域进行，并确保周围没有易燃易爆物品和其他人员。
5. 在进行焊接和切割作业前，必须清理作业区域，确保没有杂物和易燃物。
6. 使用焊接设备时，必须检查设备的工作状态和连接是否正常，确保设备安全稳定。
7. 在作业期间，工作人员必须穿戴适当的防护设备，包括防火焊接服、防护眼镜、手套和防护鞋等。
8. 焊接和切割作业现场必须配备灭火器、灭火器，以备突发火灾。
9. 焊接和切割作业完成后，必须即时清理作业现场，妥善处理产生的废料和渣滓。
10. 定期检查和维护焊接设备，确保设备的安全运行。
以上是焊接与切割打磨作业的一些常见安全管理规定，具体管理规定要根据实际情况和企业的要求进行调整和制定。
在进行操作前，应严格遵守安全规定，并加强培训和意识教育，确保员工的安全意识和安全操作能力。
焊接与切割打磨作业安全管理规定（2）焊接与切割打磨作业是工业生产中常见的一种作业方式，但由于焊接与切割打磨作业涉及到高温、高能源、火花飞溅等安全隐患，因此需要制定相应的安全管理规定，以确保作业人员的安全和生产环境的安全性。
本文将针对焊接与切割打磨作业的安全管理规定进行详细的阐述。
第一章总则第一条为了保护作业人员的生命安全和身体健康，确保生产设备和场所的安全性，制定本规定。
第二条本规定适用于所有焊接与切割打磨作业，包括手工焊接、自动焊接、切割打磨等作业。
焊接和打磨作业安全管理规定
焊接和打磨作业安全管理规定一、前言本安全管理规定旨在确保焊接和打磨作业过程中的人身安全和工作环境安全，减少事故发生的风险。
所有从事焊接和打磨作业的人员必须严格遵守本规定的各项要求，确保作业过程中的安全。
二、作业前的准备工作1. 职前培训：所有从事焊接和打磨作业的人员必须接受专业的职前培训，并通过相应的考试合格方可上岗。
2. 工作区域准备：作业前必须清理工作区域，确保没有杂物和易燃物质存在，保持良好的通风条件。
3. 个人防护装备：所有作业人员必须佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括焊接手套、防护面具、耐磨鞋等。
4. 检查设备：在作业前必须对焊接和打磨机器及工具进行检查，确保设备完好无损。
三、焊接作业安全管理1. 作业前的准备：焊接前必须对焊接点进行清洁处理，确保焊接点的质量。
2. 焊接机器操作：操作焊接机器时，必须按照操作手册要求进行操作，并严禁私自拆卸、调整和维修设备。
3. 焊接材料储存：焊接材料必须储存在干燥、通风的地方，远离火源和易燃物质。
4. 防火措施：焊接作业过程中必须做好防火措施，如使用火焰防护毯、喷淋水等。
5. 焊接后处理：焊接完成后必须及时清理焊接点的杂物和残留物，防止引发火灾。
四、打磨作业安全管理1. 作业前的准备：打磨前必须检查打磨机械设备的安全性能，确保设备的正常运行。
2. 打磨操作规范：打磨操作必须按照规范要求进行，不得使用损坏或不合格的工具。
3. 个人防护措施：打磨作业过程中必须戴好护目镜、口罩等个人防护装备，防止眼部和呼吸道受到伤害。
4. 安全距离：打磨时必须与其他人员保持安全距离，防止发生意外伤害。
5. 加工材料处理：打磨过程中产生的金属粉尘必须及时清理，防止对身体和环境造成伤害。
五、事故应急处理1. 事故报告：任何事故发生后，必须立即报告相关部门，做好记录和整理。
2. 伤员救护：对于发生伤害的人员，必须及时进行急救处理，并送往医院进行进一步治疗。
3. 事故调查：事故发生后必须进行调查，找出事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
焊接和打磨作业安全管理规定
焊接和打磨作业安全管理规定焊接和打磨作业是一种常见的工业作业，涉及到高温、明火和尘埃等危险因素，如果不遵守安全规定和操作规程，很容易导致事故发生。
为了确保焊接和打磨作业的安全性，减少事故的发生，企业需制定相应的安全管理规定。
一、焊接作业安全管理规定1. 严格执行焊接操作规程，对员工进行安全操作培训，提高员工的操作技能和安全意识。
2. 设置明显的焊接作业区域标识，禁止无关人员进入该区域。
3. 必须使用符合国家标准的焊接设备和工艺，对设备进行定期检查和维护。
4. 员工必须穿戴个人防护用品，如防护服、焊接面具、焊手套等。
5. 焊接作业现场必须保持干燥、通风良好，并设置专用灭火器具和应急疏散通道。
6. 焊接现场周围必须清理干净，防止火花落入周围物品引发火灾。
7. 禁止在焊接区域内进行其他的作业或储存易燃物品，以免引发火灾。
8. 检测焊接工件是否有气孔、裂纹等缺陷，严禁使用有缺陷的焊接件。
9. 焊接作业完成后，需进行质量检查，并及时清理现场，彻底熄灭火焰。
焊接和打磨作业安全管理规定（二）1. 打磨作业场所必须进行封闭、隔离和标识，禁止无关人员进入打磨区域。
2. 选用符合国家标准的打磨设备和工具，并进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 员工必须穿戴个人防护用品，如防护服、口罩、护目镜、耳塞等，减少对身体的伤害。
4. 打磨作业区域必须保持干燥、通风良好，并配备专用吸尘设备，减少粉尘的扩散。
5. 清理打磨废料时，必须使用专用工具和容器，防止尘埃扩散和二次污染。
6. 打磨时必须保持稳定的姿势，避免疲劳和不稳定的状态导致意外伤害。
7. 打磨时需注意放置手指和手部，避免接触到旋转的磨具造成伤害。
8. 对于复杂的打磨任务，要制定详细的操作程序和安全措施，确保作业的安全进行。
9. 在移动打磨设备时，应注意设备的稳固性和周围人员的安全，禁止超负荷操作。
焊接和打磨作业的安全管理规定，是为了确保工人的人身安全和保障工作的顺利进行。
焊接作业安全规定(5篇)
焊接作业安全规定1、电焊(1)电焊机应安放在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
(2)电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
遇雷雨天气，应停止露天作业。
(3)在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。
(4)严禁在带压力的容器和管道上施焊。
焊接带电设备时，必须先切断电源。
(5)贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，打开所有孔口，保持空气流通。
(6)在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进风口。
容器内照明电压不得超过36V.焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。
施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10－____分钟。
(7)接线、地线不得与钢丝绳，各种金属管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替地线。
(8)更换场地移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。
(9)在高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备消防设备。
(10)焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。
2、气焊(1)乙炔瓶应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防回火安全装置。
(2)乙炔瓶应置于干燥、通风处。
乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，周围严禁存放易燃易爆物品，严禁用明火检查是否漏气。
(3)氧气瓶、乙炔瓶受热不得高于35℃，防止火花和锋利物件接触胶管，气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业，点火的焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。
(4)氧气瓶、氧气表及焊割工具表面，严禁沾污油脂。
氧气瓶应设有防震交圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和烈日曝晒。
(5)乙炔瓶不得放在电线下方，焊接场地距离明火不得少于10m.(6)放焊时，场地应通风良好，施焊完毕将阀门关好，拧紧安全罩。
焊接作业安全规定（2）1. 必须穿戴合适的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护眼镜、耳塞或耳罩等。
2. 在焊接作业现场必须设置明显的安全警示标志，并保持作业场地的清洁和整洁。
焊接、切割作业中的安全规定和制度范文（3篇）
焊接、切割作业中的安全规定和制度范文1. 工作场所安全规定1.1 工作场所应具备良好的通风条件，确保空气流通，避免有毒有害气体积聚。
1.2 工作场所应设置明显的安全标志和警告标志，提醒工作人员注意安全。
1.3 工作区域应保持整洁、有序，杜绝废料、杂物堆放，避免绊倒、压伤等事故发生。
1.4 工作场所应具备灭火设备，如灭火器、灭火器等，确保在紧急情况下能够及时处理火灾。
2. 工作人员安全规定2.1 所有从事焊接、切割作业的人员必须接受专业培训，并持有相应的操作证书。
2.2 工作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护面罩、耳塞、防火服、耐热手套等，确保身体不受热、火、切割、溅射等伤害。
2.3 工作人员禁止穿戴宽松的衣物、长发等物件，以免发生被火花点燃的危险。
2.4 工作人员禁止饮酒、吸烟等妨碍集中注意力的行为，确保工作安全。
2.5 工作人员应定期进行身体健康检查，确保能够适应各种环境下的工作需求。
3. 设备安全规定3.1 所有使用的焊接、切割设备必须经过专业检测，保证设备的正常使用。
3.2 设备操作前必须检查设备的电源、接地以及设备状态等，确保设备安全可靠。
3.3 设备应按照规定使用，并定期维护和保养，确保设备的运作正常。
4. 火灾防范规定4.1 火焰明火禁止靠近易燃、易爆物品，设备周围要保持相应的安全距离。
4.2 使用焊接、切割作业时必须采取安全隔离措施，如使用防火屏障、帷幕等，防止火花飞溅引发火灾。
4.3 切割作业完成后，必须进行灭焰处理，确保未熄灭的明火完全熄灭。
5. 紧急情况处理规定5.1 发生火灾时，应立即采取相应的灭火措施，并迅速撤离人员，确保人员的安全。
6. 安全管理制度6.1 工作场所应设立专门的安全管理人员，负责制定、实施和监督安全管理制度。
6.2 安全管理人员应定期进行安全督查，发现问题及时整改，并对相关人员进行安全培训。
6.3 严禁擅自更改或撤除安全设施和警示标志，对违反安全规定的人员进行相应的处罚。
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焊接作业安全管理规定一、遵守焊接安全技术操作规程（一）、焊工安全通则1．电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。
2．工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。
并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)，并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。
3. 操作时(包括打渣)所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。
不准赤身操作，仰面焊按应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿手套。
4. 对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口，旋开盖)，再进行工作。
5．在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。
禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
6．电焊机接地零及电焊工作回线都不准搭在易燃、暑爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。
工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
7．在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须办理“危险作业申请单”。
消防、技安部门到现场检查，采取严密安全措施后，方可进行操作。
8.高空作业应系安全带，并采取防护设施，地面应有人监护。
严禁将工作回线缠在身上。
9．焊件必须放置平稳，牢固才能施焊，不准在天车吊起或叉车铲起的工件上施焊，各种机器设备的焊修，必须停车进行，作业地点应有足够的活动空间。
10．操作者必须注意助手的安全，助手应懂得电(气)焊的安全常识。
11．严格禁止使用未经批准的乙炔发生器进行气焊作业。
12．手工弧焊工工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳必须有良好接地，其接地电阻不得超过4欧姆；焊条的夹钳绝缘和隔热性能必须良好。
13．下雨天不准露天电焊。
在潮湿地带工作时，要站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。
14．移动或电焊机从电力网上接线或检线、接地等工作均应由电工进行。
15．推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
16．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好焊机。
17．在人多的地方焊接时，要安设遮拦挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
18，换焊条时要戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物品上。
敲渣子时要戴上防护眼镜。
19．焊接有色金属器件时，要加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
20．在焊钳与工件短路的状态下，电源开关不应合闸；停止工作时，焊钳应与工件分开，应将焊钳放在绝缘良好的地方，只准在非工作状态下切断电源。
（二）手工气焊(割)工1．一般规定(1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。
(2)工作前或较长时间停工后工作时，必须检查所有设备。
氧气瓶、溶解乙炔气瓶，压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固，不准有松动、破损和漏气现象。
氧气瓶及其附件，橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。
(3)检查设备、附件及管路是否漏气时，只准用肥皂水试验。
试验时，周围不准有明火。
严禁用火试验漏气。
(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。
如条件限制，也不准低于5m，并应采取隔离措施。
(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
(6)设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化。
(7)焊接场地应备有相应的消防器材。
露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。
(8)工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场，把气瓶放在指定地点。
(9)压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。
经常检查压力器件及安全附件状况。
2．橡胶软管(1)橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。
未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。
(2)软管长度一般为10～20m。
不准用过短或过长的软管。
接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。
(3)氧气软管为红色，乙炔软管为黑色(绿色)，与焊炬连接时不可错乱。
(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供气。
不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。
乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。
(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起，使用时应防止割破。
软管经过车行道时应加护套或盖板。
3．氧气瓶(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。
氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。
运送时需罩上安全帽，要用专用胶轮小车，放置牢固，轻装轻卸，防止震动，严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。
禁止人工肩扛手抬搬运。
(2)氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。
氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。
(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。
(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有lkg／c㎡以上的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。
(5)开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。
(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时，两个压力表(减压器)不能相对，以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。
(7)气、电焊混合作业的场地，要防止氧气瓶带电，如地面铁板，要垫木板或胶垫加以绝缘。
4.溶解乙炔气瓶(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时，环境温度—般不得超过40℃。
(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好，不得涂改。
(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定：①不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，禁止敲击、碰撞；②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。
③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；④工作地点不固定且转动较频繁时，应装在专用小车上。
同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时，应避免放在一起。
⑤使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。
⑥必须装设专用减压器，回火防止器。
开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
⑦能用压力不得超过1.5kgf／c㎡,输气流速不应超过1．5～2．0m3／时·瓶.⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触；必须使用铜合金器具时，合金含钢量应低于70%。
⑨瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力：(4) 熔解乙炔气瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑，滚、碰、车、船装运时，应妥善固定。
汽车装运时，横向排放，头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放，车厢高度不得低于瓶高的三分之二。
夏季运输要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地应避免白天运输。
车上禁止烟火，并应放有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。
严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。
(5)在使用乙炔气瓶的现场，储存量不得超过5瓶。
超过5瓶但不超过20瓶的，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间，并有一面靠墙。
超过20瓶，应设置乙炔气瓶库。
5．减压器(1) 减压器与气瓶连结之前，应检查减压器上有无油脂。
以及外螺帽衬是否正常。
(2)安装减压器时，先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点，借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。
(3)装上以后，要用扳手把丝扣拧紧，至少要拧5扣以上，否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。
(4)减压器装好后，开启氧气瓶和减压器的阀门时，动作要缓慢。
当压力调到所需的压力后，才允许将气体送到焊枪。
(5)减压器不得任意拆卸，并要定期校验。
当压力表不正常，无铅封或安全阀门不可靠时，禁止使用。
(6)各种气体的减压器不能互换使用。
(7)工作结束后，应从气瓶上取下减压器，加以妥善保管。
6．焊(割)炬操作(1)通透焊咀应用钢丝或竹签，禁止使用铁丝。
(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。
(3)焊(割)炬射吸检查正常后，楼上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，再把乙炔气管也接在乙炔接头上。
氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。
乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧，以不漏气并容易插上拨下为准。
(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。
调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。
不准使用焊炬切割金属。
(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程：①点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。
无风时不得使用。
②对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，先开乙炔气轮，点着后再开氧气手轮调节火焰。
这样可以检查乙炔是否畅通，以及排除乙炔一空气混合气体。
点火应送到灯芯或火柴上点燃。
③进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行。
④使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。
⑤使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。
(6)熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。
割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。
(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按，不要过分接近熔化金属，焊咀不能过热，不能堵塞。
发现有回火预兆时，应停止工作。
(8)回火时，要迅速关闭焊炬上乙炔手轮，再关氧气手轮。
等回火熄灭后，将焊咀放在水中冷却，然后打开氧气手轮，吹除焊炬内的烟灰，查出回火原因并解决后，再继续使用。
(9)短时间休息，必须把焊(割)炬的阀门紧闭．较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，然后收拾软管和工具。
(10)工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊咀用。
(11)氧气和乙炔皮管不能对调．也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。
当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。
(12)操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。