WED-1000B万能压力机操作规程
WE-1000B液压式万能试验机使用说明书
WE-1000B型液压式万能试验机一．概述WE-1000B型液压式万能试验机是金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。
二．主要技术参数1、最大载荷 1000kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 200kN 0.5 kN/小格0- 500kN 1.0 kN/小格0-1000kN 2.0 kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程） 900 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程） 900 mm6、活塞最大行程 250 mm7、圆试样夹持范围Φ20mm～Φ60mm8、扁试样夹持范围 0～40mm9、活塞上升速度 0-40mm/min10、外形尺寸主机 1000mm×710mm×2270mm测力机 1200mm×750mm×1800mm11、重量主机约2500kg测力系统约500kg三．结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机（如图一）主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。
驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。
拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、测力系统采用液压摆锤测力机构（如图二），它与示值机构一起组成测力系统。
它通过测力油缸（10）和测力活塞（9）来进行测力。
1000压力机操作规程 (2)
1000压力机操作规程一、压力机的基本介绍1、定义：压力机是一种以液压或机械方式对物体进行加工的工具或设备。
2、结构：压力机通常包括机架、上凸轮、连杆、曲柄轴、滑块、工作台、操作系统等。
3、分类：压力机根据不同的制造原理和应用领域，可以分为液压压力机、机械压力机、气动压力机等。
二、压力机的操作规程1、安全操作规程1）严格依照安全操作规程进行压力机操作。
2）使用前检查压力机的各项指标是否符合标准。
3）在操作过程中不得将手或其他部位伸入压力机的危险区域。
4）操作人员必须戴好安全帽、护目镜、口罩等必要的防护装备。
5）操作人员必须熟悉操作规程，具备相关技能和培训经验。
6）遇到异常情况时应立即停止操作并报告维修工人。
2、操作程序1）开机前检查机床各部位的润滑情况，对润滑不足的部位加注润滑油。
2）打开总电源，启动液压泵。
3）调节好操作台的位置和高度。
4）检查下模座是否夹紧不含闲置物料的上模。
5）控制好横向安全阀和紧急下行阀，调节好倾斜度和深度。
6）操作前将待加工的物料清洁干燥，放置在工作台上。
7）按照程序调整压力，启动压力机加工。
8）加工完毕后，关闭电源，清理机器表面，同时检查机床是否整洁。
三、压力机的维护保养1、日常维护1）经常清洁压力机的各个部位，注意防止灰尘或杂物堆积。
2）对工作台、滑块、升降装置等经常加注润滑油。
3）检查紧固件和常用配件的使用情况，确保正常工作。
4）经常对压力、倾斜度和深度等各项参数进行调整和检查。
2、季度保养1）检查机器的密封件和液压缸的漏油情况。
2）检查机器的各项操作系统和机床各部件的磨损情况。
3）检查电源电线和电缆的接头是否松动、损坏。
4）清洁和更换油池内的液压油。
3、年度保养1）更换并清洗每个液压油过滤器。
2）检查并清理每个液压油回流沟槽。
3）检查并替换液压油冷却器中的水冷却器和加热器。
4）以保养定时器的形式更换液压油、燃油和废气过滤器。
以上就是压力机的操作规程和维护保养内容，希望可以对使用压力机的人员有所帮助。
WE-1000型液压式万能试验机操作规程
1、接好电源线，按“电源”按钮（指示灯亮）；
2、根据试样选用测量范围，在摆杆上挂上或取下砣，并调整缓冲阀的位置；
3、根据试件的形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（此项工作只是在要求描绘时才进行）；
5、开动油泵，拧开送油阀，使试台上升值10毫米左右，然后关闭油阀。
如果试
台已升起则不必先开动油泵送油；
6、将试件的一端夹于钳口中；
7、开动油泵调整指针对准度盘零点；
8、将缓冲阀的手柄旋到相应位置；
9、拨动被动指针；
10、开动电机，将上钳口升到适应高度，将试件另一端夹在下钳口中（注意下钳
口事先在敞开位置）；
11、将绘笔放入笔架上，准备使用；
12、将加荷指示器开动并选择转速；
13、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作；
14、将记录笔抬起；
15、打开回油阀，最好不要将活塞降到底部；
16、取下试样；
17、试验完毕后，切断电源，做好仪器设备的维护工作，打扫室内清洁卫生，并
对仪器设备的使用情况做好记录。
1000KN万能材料试验机使用操作规程
WE-1000万能材料试验机使用操作规程
1、检查电源电压是否符合要求，液压油是否加足，油管接头有无松劲，是否漏气，一切正常方可使用。
2、对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的75%为试件的估计最大荷载和试件破坏荷载不小于度盘最大值20%选用度盘。
3、根据选定的度盘按0—200（A）、0—500（A+B）、0—1000（A+B+C），悬挂摆砣。
4、把缓冲阀调至相应位置。
5、将试件放在下压板或夹在上端还将有具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀使油缸活塞升起5—10毫米，关闭送油阀调整平衡锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调至零位。
6、如进行拉伸试验，根据试件长度调整，上错口座，并将试件夹持在下夹具上。
7、进行抗压试验时，先关闭回油阀后开动油泵，将送油阀打开。
根据试验规程规定的速度转送油阀手柄，试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕，关闭送油阀，慢慢打开回油阀，使油缸活塞下降至距底5—10毫米。
使用时送油阀不得太紧，但回油阀必须拧紧。
8、进行弯曲试验时，须将支承台宽度调整至“2.1倍试件直径+弯心直径”并固定，将试件放在支承台口正中。
此时可关闭回油阀，开动油泵，再打开送油阀，进行弯曲试验，试件弯曲至规定角度后关闭油阀，后打开回油阀卸载。
9、试验完毕切断电源，将被动指针拨回零位，将仪器打扫擦拭干净，记录设备使用前后状况。
WES-1000数显万能材料试验机安全操作规程
WES-1000数显万能材料试验机安全操作规程
一、打开电源、启动油泵，机器预热30分钟。
二、估计试样承受的最大负荷，选用相应的测量范围，从而得到准确的数据。
三、面板按键左上方的1/1、1/2、1/4标记按键分别与2000、1000、500kN测量范围相对应。
例如对某一试样的估计载荷不超过400kN，就应选用500kN的测量范围，机1/4键即可获得更为准确的数据。
四、将试件放在下压板的中心，避免偏心受压。
关紧左侧方的回油阀，慢慢旋开右侧的送油阀，使活塞上升浮起5～10mm。
五、若此时数显框内显示的力值不是0.00，则按一下按键板中间一排右侧的清零键“Z”，进行清零。
六、按键板中间一排左侧F键角灯常亮时表示进入力值测量状态，这时再按左上方的峰值保持键“F”（角灯亮）。
开送油阀，使试件与上压板缓缓接触，然后按试件要求的加荷速度加荷至试件破坏或规定值。
七、关闭送油阀，记录显示框荷载数值。
打开回油阀，使活塞下降回原位进入下一次试验准备状态。
八、关掉油泵，关闭电源。
将试验机清擦干净。
1000压力机操作规程
1000压力机操作规程1. 安全操作（1）操作前必须检查设备完好无损，设备周围无杂物，必要的防护措施设置完备。
（2）操作前必须戴上符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、手套、防护眼镜等。
（3）不要在设备开动时连续停止或启动操作，否则容易造成设备磨损过大。
（4）操作时，必须熟知安全操作规程，并严格按照规程操作。
2. 操作流程（1）检查设备工作是否正常，安全防护措施是否齐全。
（2）调整设备的位置和高度，将工件放在加力板上。
（3）根据工件的要求确定加力的大小和速度，调节加力柄和加力阀的开关，让设备开始工作。
（4）加压到达指定数值后，停止加压，等待一定时间后，放压。
（5）将加压所得的工件上升，检查工件质量是否达到要求。
（6）及时清理工作台面、设备表面和周围环境，或及时维护设备。
3. 日常保养（1）设备每天必须做好定期保养，如清洁设备的过滤器、润滑器等部件。
（2）及时更换设备的阀门、密封件等易损件，以保证设备的正常使用。
（3）工作结束后，不要忘记关闭设备的主电源和内部电源，确保设备的安全使用。
（4）每隔半年左右要对设备进行全面的检修和维护，包括液压系统的液压油更换、气路系统内的各管路、接口清理等。
4. 故障排除出现以下情况时，应及时对设备进行检修和维护：（1）加力板不稳，垫片磨损严重的情况（2）加力柄阻力突然变化（3）液压系统加压不稳（4）设备散热器发生漏水、阻塞或者质量有问题（5）设备有噪音或异常震动总之，压力机在使用中一定要注意操作规程，安全第一，日常保养不能马虎，及时发现问题，及时解决问题，以保证设备的正常使用。
WE-1000万能材料试验机操作规程
WE-1000万能材料试验机操作规程一、试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置。
二、打开电源开关，开动油泵，调节推杆，使指针对准零点。
三、试验时，须平衡地作增减负荷的操作，试验结束后，关闭送油阀，打开回油阀。
四、拉伸试验时，用上钳口夹住试样一端后，调节推杆使指针对准零点，再调整下钳口距试样的夹持高度，夹住试样下端，开始试验。
五、试验完毕，应清洁机身，作好机器的日常维护工作。
TYA-2000型电液式压力试验机操作规程一、将试件安放在下压板正中，按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当的位置。
二、接通测控系统电源，按操作步骤进行清零修改等各有关数据的输入。
三、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直到试件破坏，负荷下降。
随即打开回油阀。
四、按面板上“打印”键，输出该次的试验结果。
五、试验结束后，应清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。
多功能电动击实仪操作规程一、确定击实标准，选择击实锤大小、落距、击实筒尺寸、锤击数及层数。
二、设置计数器各层材料所需击实次数。
三、稳固安装击实筒，按层数装入试样。
四、启动电机，按规定层数、击数完成击实。
五、应对仪器进行经常性的清洁、保养，尤其是机械部分的润滑工作。
承载比CBR试验仪操作规程一、按《公路土工试验规程》规定的承载比试验方法制取试件。
二、将泡水试验后的试件放到升降盘上，先进行预压，再将测力环百分表调到零。
三、打开电源开关，仪器运转。
四、加荷时压入手轮，记录贯入量某些读数时的测力百分表，并注意贯入量为2.5mm时，要有5个以上的读数，总贯入不超过7mm。
五、试验后，应立即将仪器清洁干净。
FZ-31A型沸煮箱操作规程一、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮起水封作用。
二、沸煮箱内加足水，将试件放入。
三、接通电源，启动“自动”开关。
四、沸煮箱内的水于30min内沸腾后， 3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作，仪器发出蜂鸣声。
公路工程实验仪器WA-1000B万能材料试验机操作规程
WA-1000B万能材料试验机操作规程一、时钟调整在待机状态下，如日期或时间不正确，可按以下步骤操作：1、按“菜单”键进入操作功能选择状态。
2、输入“10”后按“确认”键进入时钟设置界面。
3、依次输入正确的“年份”后按“确认”键，再输入正确的“月份”按“确认”键，以此类推完成整个时间设定，设定完成后自动回到待机界面。
二、试件抗折抗压试验操作1、按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态，输入“1”选择“抗压抗折试验”按“确认”键。
2、输入相应的序号、龄期、试件型号后按“确认”键进入试验状态。
3、放好试件，升降丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。
关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。
4、待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试件，重复第3步进行操作。
5、一组试块试验完毕后，打印机将自动打印试验结果，如做完一块或两块试块也可按“打印”键进行强制打印，如受压面积为40×40×160mm抗折试块或70.7×70.7×70.7mm立方体抗压试块时，必须做完6块试件才自动打印试验结果。
6、做完一组试块后，序号将自动加1，如试件的种类不变，用户可重复第5不继续操作，如需改变试件类型可按“复位”键后重复第2步，重新设定序号、龄期及试件的型号。
三、试件抗拉试验操作1、按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗拉试验”按“确认”键进入操作界面。
2、输入相应的序号及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。
3、开启试验机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
关闭回、送油阀，调整钳口升降使夹持距离合适后，夹好试件。
打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试件断裂。
关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。
四、编号查询方式：1、按“菜单”键进入操作功能选择状态，输入“7”选择“数据查询”按“确认”键进入查询界面。
公路工程工地试验室操作规程
WE-1000B数显液压式万能试验机操作规程1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮，按“油泵开”，对试验机进行预热，预热时间不超过30分钟；2、打开送油阀，将活塞升起5~10mm；3、输入数显表登陆密码；4、按要求输入试验参数；5、将试样一端夹于下钳口内，按动数显表上的“力清零”按键，按住“上升”按钮，使试样上升，到达合适位置后松开按钮夹住试样；6、打开送油阀，旋紧或松开以按需要的速度均匀地施加试验力；7、当试样破坏时，关闭送油阀，打开回油阀，使活塞回到初始位置，取下试样；8、查看所获得的试验数据并打印试验报告；9、重复3、4、5、6、7步骤做下一次试验。
BKJ-Ⅲ型多功能电动击实仪操作规程1、操作前首先检查电源线，并检查仪器各个计数器部位，并且注意检查下反转向；2、操作时，安装或卸下大凸轮上的弧形齿圈，选好落距后，用螺栓扳手拧紧，不得有松动现象；3、在使用计数器时，每工作一次，需按一下清零开关（R）。
当第二次设定不同次数时，应首先按下清零开关（R）。
4、工作台中心距的调整应确认试模边缘不受击实为准方可开机工作；5、套试模在使用时不应混淆；6、机器转动部位每15天加油一次；7、定期检查紧固件，每次做好试验所用配件应及时擦洗上油，以防生锈。
JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程1、将电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通；2、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏污物，擦干后，套上防尘罩；3、每年保养一次，将机体全部清洗并加注润滑油和润脂油；4、机器运转时遇有金属撞击声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的空隙是否正确；5、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形；6、应经常检查电气绝缘情况，在20℃±5℃相对温度50‰－70‰时冷态绝缘电阻5兆欧。
FZ-31N沸煮箱操作规程1、检查电气控制箱电源是否接通，启动“自动”开关；2、沸煮箱内必须用清洁淡水，并应定期清洗；3、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证做试验煮沸时起水封作用；4、加热完毕，首先切断电源，然后放出箱内的水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢；5、箱体外壳必须可靠接地。
WE-1000万能材料试验机操作规程
WE-1000万能材料试验机操作规程试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置。
打开电源开关，开动油泵，调节推杆，使指针对准零点。
试验时，须平衡地作增减负荷的操作，试验结束后，关闭送油阀，打开回油阀。
拉伸试验时，用上钳口夹住试样一端后，调节推杆使指针对准零点，再调整下钳口距试样的夹持高度，夹住试样下端，开始试验。
试验完毕，应清洁机身，作好机器的日常维护工作。
TYA-2000型电液式压力试验机操作规程将试件安放在下压板正中，按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当的位置。
接通测控系统电源，按操作步骤进行清零修改等各有关数据的输入。
按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，直到试件破坏，负荷下降。
随即打开回油阀。
按面板上“打印”键，输出该次的试验结果。
试验结束后，应清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。
多功能电动击实仪操作规程确定击实标准，选择击实锤大小、落距、击实筒尺寸、锤击数及层数。
设置计数器各层材料所需击实次数。
稳固安装击实筒，按层数装入试样。
启动电机，按规定层数、击数完成击实。
应对仪器进行经常性的清洁、保养，尤其是机械部分的润滑工作。
承载比CBR试验仪操作规程按《公路土工试验规程》规定的承载比试验方法制取试件。
将泡水试验后的试件放到升降盘上，先进行预压，再将测力环百分表调到零。
打开电源开关，仪器运转。
加荷时压入手轮，记录贯入量某些读数时的测力百分表，并注意贯入量为2.5mm时，要有5个以上的读数，总贯入不超过7mm。
试验后，应立即将仪器清洁干净。
FZ-31A型沸煮箱操作规程沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作试验沸煮起水封作用。
沸煮箱内加足水，将试件放入。
接通电源，启动“自动”开关。
沸煮箱内的水于30min内沸腾后，3KW电热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作，仪器发出蜂鸣声。
将水放出，待试件冷却后检测。
WE-1000B型万能试验机操作规程
WE-1000B型万能试验机操作规程
1、接好电源线，接“电源”按钮，指示灯亮；
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上掛上或取下铊，必要时调整缓冲手轮；
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；
4、拧开动油泵，按开送油阀，使台板上升10mm，然后关闭送油阀；
5、将试样的一端夹于上钳口中；
6、开动油泵，调整指针，对准度盘零点；
7、启动升降电机，高速拉伸试验空间，将试样垂直夹持好；
8、按试验要求的加力速度，缓慢地开送油阀，进行加力试验试样断裂后关阀
送油阀；
9、打开回油阀卸力后，将从动针拔回零点；
10、取下断裂后的试样；
11、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作；。
WEW-1000B万能试验机操作规程
WEW-1000B万能试验机操作规程
1、检查并确认各电气连线和接线插件可靠无误后打开电源开关。
2、检查并确认各电气单元功能正常后予热30分钟。
3、将下夹头（做拉伸试验时）调整到满足夹持试样要求的位置，下夹头升降电机脚踏开关控制。
应注意油泵电机启动后此开关处于不工作状态。
4、关闭放油阀（顺时针旋转）并使送油阀处于初始状态。
5、按下旋加试验力速度控制的“↓”按键使压力控制阀处于起始位置（“Ｒ”灯亮）。
6、装夹试样。
7、在试验力速度控制器上设置速度。
8、缓慢顺时针转动压力控制阀直至“Ｒ”灯灭为止，上述工作完成后，本机即处于准备试验状态。
9、若进行压缩试验时则启动油泵电机，打开送油阀使活塞缓慢上升直至接触试样并产生一不影响试验数据的预试验力（在活塞未接触试样前调节面板上的试验力调零电位器使其为零）。
在确认多参数设备无误后按下“↑”按键，本机即可进入试验状态。
试验结束后停机使机器恢复到初始状态即可。
10、若进行拉伸试验，在做好试验前准备工作的前提下，按以下程序进行拉伸试验。
a、设置所需的施力速度并按下控制监测器按钮。
b、将试样夹持在上夹头上，装好引伸计并进行变形调零。
c、启动油泵开关，打开送油阀使活塞缓慢上升至5mm左右进行试验力和位移调零。
d、此时即进入试验状态（应注意，试样屈服后应及时取下引伸计，以防损坏）当试样断裂时控制监测器灯亮并自动停止施力。
e、试验结束后取下试样并使机器恢复到原始状态。
WE-1000B型万能材料试验机操作规程
WE-1000B万能材料试验机操作规程
1. 检查电源、液压油是否符合要求，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。
2. 对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的80%为试件的估计最大荷载和试件破坏荷载不小于度盘最大值20%选用度盘。
3. 根据选定的度盘，按下表悬挂摆铊：
4. 把缓冲阀调整相应位置。
5. 将指针调至零位，接通电源，启动油泵，使油缸活塞上升5~10mm,再将指针调零。
6. 拉伸试验时，将活塞降至距缸底5~10mm，关闭回油阀，打开送油阀，立即调整加荷速度至规范要求，加恒载至试件破坏或规定荷载。
7. 试验完毕，慢慢打开回油阀回油，降底活塞，但不能降到底。
8. 拧紧回油阀，送油阀不能拧得太紧。
9. 切断电源，将被动针拨回零位。
压力机安全操作规程及保养制度范本（二篇）
压力机安全操作规程及保养制度范本一、安全操作规程1. 压力机操作人员必须经过培训并持有有效的操作证件，定期进行复审。
2. 必须确保压力机安装在坚固稳定的基准上，并保持机器平衡。
禁止在不稳定的地面上使用。
3. 在使用压力机前，必须检查和确认压力机的各个部件是否完好无损，防护装置是否安装到位。
4. 禁止携带任何杂物或身体部位接近压力机工作区域。
5. 禁止在工作区域内穿戴松散的衣物、首饰或长发等。
6. 在操作压力机时，必须站在合适的操作位置，禁止跨越机器或踩上机器。
7. 在进行压力机操作时，必须使用指定的操作工具和设备，禁止使用不合适的工具或设备。
8. 操作人员必须使用适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
9. 在压力机操作期间，必须集中注意力，不得分心或与他人进行无关谈话。
10. 禁止在压力机上进行维修或清洁工作，必须首先切断电源并通知相关维修人员。
11. 当发现任何异常情况或故障时，必须立即停止使用压力机，并报告相关人员进行检修。
12. 使用压力机结束后，必须切断电源，并进行清洁和保养。
二、保养制度1. 每日保养：每天使用压力机之前，必须进行检查和保养。
- 检查机器的电源和电线是否完好无损，确保电源连接正确可靠。
- 检查气源和润滑系统的工作状态是否正常，确保气源畅通和润滑油的充足程度。
- 检查各个操作手柄、按钮和开关是否灵活可靠，不存在卡滞或松动的现象。
- 检查防护装置是否完好，防护装置必须能够有效地隔离操作人员与工作区域。
2. 每周保养：每周对压力机进行详细的检查和保养。
- 检查压力机的结构和连接部件是否松动或磨损，必要时进行紧固和更换。
- 检查压力机的润滑系统和气源系统，清理润滑器和过滤器，并确保系统正常工作。
- 检查电气系统和控制器的工作状态，确保电路连接稳定可靠。
- 清洁压力机的表面和工作区域，清理工作台和模具，并进行适当的防锈处理。
3. 每月保养：每月对压力机进行全面的保养和维护。
WED-1000B万能压力机操作规程
万能材料试验机器操作程序1、压力机属材料力学试验设备。
开机前检查压力机油箱内液压油的储备情况，如油箱内储油不足，应及时加入液压油。
2、检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动，应立即拧紧，防止漏油或损坏机件。
3、清除工作台上杂物和影响工作台工作的物品。
4、接通仪器的电源。
5、启动压力机油泵，并进行预热运转，时间不得少于5分钟。
在预热过程中应检查油泵的运转声音有无异常。
如出现异常声音，应及时报维修部门进行修理，不得强行使用。
6、关闭回油阀，打开送油阀，让活塞自动上升4~5mm，按“清零”键使数据复位，使压力机进入可工作状态。
7、按规范要求在工作台上安放试样。
将试样表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，有轻微缺损应进行记录。
如有严重影响试验数据损坏严重的试样，则需更换无损试样。
8、移动工作台，使操作台接近试样。
（移动时应特别注意，防止工作台在移动过程中对样品产生冲击，对压力机和样品造成损坏）9、根据试验试样的种类、形状、尺寸等确定加荷速度来进行加力操作。
使用过程中回油阀和送油阀转动时，在到达限制位置后不能拧得过紧，防止损坏油针的尖端。
10、加压完成后应读取仪表上的各种数据，并做好记录。
（在做抗拉试验时，如果要求得屈服强度，就需要在加压过程中记录）。
11、该次试验完成后，应及时取下试样、清除残渣，以进行下一次试验的操作。
12、整个试验工作完成后，应切断电源，将机器上的各部位擦拭干净，对没有喷漆的部位应在擦拭干净后用棉纱沾少量机油擦拭一遍，防止机器生锈。
13、注意事项：1）非本项目试验工作人员或专业维修人员禁止使用仪器设备。
2）严禁在电压不稳定的时候启动仪器设备。
3）不得往压力机内加注非厂家规定的液压油。
4）机器使用过程中如果出现油泵突然停止、电器工作失灵等故障应切断电源，并报维修部门修理。
5）机器加压工作过程中禁止将身体各个部位放置在各危险部位，防止意外发生。
6）禁止让机器进行超过工作范围的操作。
14、仪器的保养：1）仪器各部位应经常擦拭干净，各运动部位应经常加机油或黄油以保持润滑。
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万能材料试验机器操作程序
压力机属材料力学试验设备。
开机前检查压力机油箱内液压油的储备情况，如油箱内储油不足，应及时加入液压油。
检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动，应立即拧紧，防止漏油或损坏机件。
清除工作台上杂物和影响工作台工作的物品。
接通仪器的电源。
启动压力机油泵，并进行预热运转，时间不得少于5分钟。
在预热过程中应检查油泵的运转声音有无异常。
如出现异常声音，应及时报维修部门进行修理，不得强行使用。
关闭回油阀，打开送油阀，让活塞自动上升4~5mm，按“清零”键使数据复位，使压力机进入可工作状态。
按规范要求在工作台上安放试样。
将试样表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，有轻微缺损应进行记录。
如有严重影响试验数据损坏严重的试样，则需更换无损试样。
移动工作台，使操作台接近试样。
（移动时应特别注意，防止工作台在移动过程中对样品产生冲击，对压力机和样品造成损坏）
根据试验试样的种类、形状、尺寸等确定加荷速度来进行加力操作。
使用过程中回油阀和送油阀转动时，在到达限制位置后不能拧得过紧，防止损坏油针的尖端。
加压完成后应读取仪表上的各种数据，并做好记录。
（在做抗拉试验时，如果要求得屈服强度，就需要在加压过程中记录）。
该次试验完成后，应及时取下试样、清除残渣，以进行下一次试验的操作。
整个试验工作完成后，应切断电源，将机器上的各部位擦拭干净，对没有喷漆的部位应在擦拭干净后用棉纱沾少量机油擦拭一遍，防止机器生锈。
注意事项：
非本项目试验工作人员或专业维修人员禁止使用仪器设备。
严禁在电压不稳定的时候启动仪器设备。
不得往压力机内加注非厂家规定的液压油。
机器使用过程中如果出现油泵突然停止、电器工作失灵等故障应切断电源，并报维修部门修理。
机器加压工作过程中禁止将身体各个部位放置在各危险部位，防止意外发生。
禁止让机器进行超过工作范围的操作。
仪器的保养：
仪器各部位应经常擦拭干净，各运动部位应经常加机油或黄油以保持润滑。
控制柜上的门应关闭，防止灰尘对仪器精度造成影响。
每次试验后试台下降，活塞应不落到油缸底部，稍留一点距离，以利下次使用。
测力计上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部。
设备长时间不用时，应用防尘罩罩住。
试验暂停时应将油泵关闭，以延长设备寿命。