防止炉外管道爆破措施
火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施
第11卷(2009年第12期)电力安全技术〔摘要〕炉外小管道爆破主要有焊缝边缘爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破2种。
在设计、施工、运行及检修等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故的主要原因。
针对这些原因，给出了炉外小管道爆破事故的各项预防措施。
〔关键词〕炉外小管道；爆破原因；预防措施在火电厂中，除了锅炉本体的受热面管道之外，还有大量直径在76mm 及以下的高温高压小管道。
这类小管道通常与汽包、联箱、炉外大管道以及汽机本体范围内的管道相连，主要起着联通、测量、排放和取样等作用。
炉外小管道具有种类多、数量大、分布范围广的特点，实际工作中容易疏忽对其的监管。
近年来，炉外小管道爆管事故呈频繁发生的态势，仅2000年全国电力系统因炉外小管道爆破导致严重事故的就有6起，死亡4人。
炉外小管道爆破杀伤力很大，后果难以控制，一旦发生，往往对现场工作人员的生命安全构成巨大的威胁，且影响机组的安全稳定运行，因此必须引起电厂及锅炉监检部门的高度重视。
1炉外小管道爆破原因炉外小管道爆破主要有焊缝边缘爆破和冲刷、腐蚀减薄爆破2种。
在设计、施工、运行、检修及技术监控等各个环节上质量把关不严，是导致炉外小管道爆破事故发生的主要原因。
1.1设计方面按设计惯例，对于直径在76mm 及以下的管道，锅炉厂及设计院均不提供施工布置图，而施工单位也不进行系统的二次设计，管道的安装位置只能根据现场的实际条件确定。
按照这种条件进行的赵群（大唐吉林发电有限公司，吉林长春130013）火电厂炉外小管道爆破原因及预防措施施工，可能会产生2个方面的缺陷：一是管道支吊架配置和型式选择不合理，或者直管段过长，造成管子受热时膨胀受阻，导致焊缝产生应力裂纹；二是弯头过多，管路过长，流动阻力大，管内介质温降过大，不同温度的介质汇合后容易造成高温主管或设备产生热疲劳裂纹。
另外，在设计疏水、排污等管道时，阀门后的管道材料按降温降压考虑，造成阀门前、后管段的材质不一致，满足不了热态启动及主汽温急剧下降事故发生时的使用要求。
660MW新建燃煤锅炉爆管原因分析及采取措施建议
660MW新建燃煤锅炉爆管原因分析及采取措施建议发布时间：2022-10-09T06:20:45.361Z 来源：《中国电业与能源》2022年11期作者：张箭[导读] 江门市新会双水发电三厂新建1×660MW锅炉在整套启动试运期间,一级过热器出口过渡段管屏连续出现2次超温爆管, 提出“四管”泄漏必须查明源头，由建设单位组织监理、施工、调试、生产等单位迅速查明原因，果断采取措施，及时消除设备隐患,保证热电联产项目顺利通过168小时满负荷试运,减少经济损失。
张箭江门市新会双水发电三厂有限公司 529153摘要江门市新会双水发电三厂新建1×660MW锅炉在整套启动试运期间,一级过热器出口过渡段管屏连续出现2次超温爆管, 提出“四管”泄漏必须查明源头，由建设单位组织监理、施工、调试、生产等单位迅速查明原因，果断采取措施，及时消除设备隐患,保证热电联产项目顺利通过168小时满负荷试运,减少经济损失。
关键词：一过出口管屏爆管原因分析措施建议 0 引言江门市新会双水发电三厂有限公司1×660MW燃煤锅炉，锅炉型号：HG-2145/29.3-YM13，一次中间再热超超临界压力变压运行不带循环泵启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构的挡板调温塔式锅炉，四角切圆结构，摆动式燃烧器，水平浓淡燃烧器与分离式燃尽风（SOFA）相结合的低NO X技术。
一过出口管屏布置在锅炉标高60米，共有22片屏，每片屏由16根管组成，管子材质均为：SA-213MGr.T91/12Cr1MoVG/SA-213S30432/SA-213T91。
2022年3月30日锅炉吹管完成，分别在6月04日和7月6日机组试运时，两次出现一过出口管屏爆管，爆管点材质均为：SA-213MGr.T91，规格为：φ44.5×9；按介质流向，现场焊口上游管子材质：SA-213MGr.T91，规格为：φ44.5×12;厂家焊口下游管子材质：SA-213S30432（内喷丸），规格为：φ44.5×10。
锅炉水冷壁爆管原因分析处理及预防措施
锅炉水冷壁爆管原因分析处理及预防措施摘要：本文以锅炉水冷壁爆管、泄漏的原因为切入点，针对锅炉水冷壁爆管的处理以及解决优化措施进行了相应的分析与探讨，希望能为我国锅炉使用质量的提升以及电力企业工作效益的优化提供参考和借鉴。
关键词：电力设施；锅炉设备；水冷壁；技术措施前言：随着我国社会经济的不断发展以及科学技术水平的不断提升，电气化设施的使用已经获得了较大的优化调整，电力工业在当前我国国民总体经济水平增长中也起着重要的作用，社会的发展建设与电力工业的进步之间是紧密关联的。
锅炉作为电力公司日常生产工作过程中进行电能与其他能量输出的基本载体，锅炉自身的安全正常运行，能够对国家以及当前区域的社会稳定和经济水平建设以及人民群众生活品质的提升有着重要的影响。
由于锅炉长时间处于高温高压的状态下，经常容易出现各种安全事故，其中锅炉水冷壁爆管率是最容易出现事故的薄弱环节，为此，本文针对这一问题进行了分析研究。
一、锅炉水冷壁爆管问题出现的原因（一）磨损磨损是锅炉在使用过程中出现水冷壁减薄以及水冷壁爆破的最主要原因之一，由于磨损机理存在差异，在当前水冷壁上主要存在着掉渣磨损、机械磨损以及煤粒磨损等几种情况，在运行的过程中，如果燃烧调节偏离了设计标准，燃烧中心的切圆直径变大或者切圆偏离中心，尤其是在承受的负荷较高时，一次风煤粉的浓度较高、风速较大就会直接对当前的水冷壁产生磨损。
其次，如果燃烧过程中的需氧量不足，就会导致燃烧时间较长，或者是出现不完全燃烧问题，导致烟气携带颗粒物会对水冷壁产生直接的冲刷，从而直接造成管壁厚度降低，甚至是管壁损坏。
最后，由于水冷壁在进行工作的过程中可能会出现燃烧组织不当，或者是空气动力磁场不稳定的问题，从而导致结焦现象出现，如果焦渣掉落或者是除焦方法选择不当，都会导致磨损问题的出现。
（二）腐蚀管外部出现腐蚀爆管的位置会存在着大量的含硫沉积物，靠近基体一侧的沉积物通常是黑色的沉积物，并且与管壁之间进行紧密结合。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施摘要：电站锅炉“四管”的防磨、防爆是电站整体运行的首要任务，其重要性不言而喻。
它不仅涉及到“四管”的正常运转，而且涉及到了企业的安全生产。
为此，就火力发电厂锅炉“四管”抗磨损、防爆炸的检测位置及防止方法作了一些粗浅的讨论，希望能为大家提供一些有益的借鉴。
关键词：电站锅炉；整体运行；安全生产；讨论；借鉴引言：在热电厂中，水冷壁、省煤器、过热器和再热器被称为“四管”，它们共同构成了锅炉的受热表面。
为避免因高温腐蚀，过热蠕变，结垢，磨损，吹气，焊接裂纹，等缺陷引起的“四管”泄漏，造成的非停炉事故，严重时危及人员的生命。
所以，电站锅炉“四管”的防磨防爆问题，在全电站的安全运行中，具有重要的意义。
这是一项涉及到锅炉装备及企业安全的课题。
因此，在进行炉管检查的过程中，防磨防爆检查人员要本着“防磨防爆，重在预防”的理念，始终坚持逢停必查的原则，不仅要具备完整的专业知识，还要有丰富的工作经验，不仅要对锅炉结构和烟气流程走向了如指掌，还要结合设备结构特点，对其进行全面的检查，并对其进行重点凸出，不放过死角等地方。
本文将对“四管”抗磨损、防爆的检测位置及防范措施作一简单介绍。
1.火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点1.1水冷壁炉膛水冷壁容易出现腐蚀、结垢、吹损、磨损、蠕变涨粗等问题，这些问题都是因为煤粉和一、二次风冲刷及漏风吹损、吹灰器吹损、热膨胀不畅而拉裂等原因造成的。
所以，炉膛水冷壁检查的重点区域包括了燃烧器喷口处及周围管排的磨损与结焦、炉膛每层吹灰器周围管排的吹损、看火孔和人孔门周围管排的吹损、每层吹灰器所对应的1#、2#、3#、4#角管排的吹损、冷灰斗斜坡面的砸伤及斜坡面与侧墙之间的漏风检查、折烟角管排的磨损、管排鳍片的焊接有无漏风、大包内水冷壁出口联箱处的角焊缝的磁粉探伤检查及大包内的蠕涨检查。
对水冷壁悬吊管和凝渣管（后墙排管）根部以及吹灰器区域的吹损进行检测，对水冷壁吊拉管与联箱的角焊缝进行无损探伤，对炉膛升降平台钢丝绳穿过顶棚对顶棚管的磨损进行检测。
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
1．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。
笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。
1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。
3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。
6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。
7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。
8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。
9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。
10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。
11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。
12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。
13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。
25项反措
防止电气误操作事故的发生，必须从
规范人的行为、保证设备特别是防误 闭锁装置的可靠运行入手。防止电气 误操作事故发生的重点，一是检修和 运行人员严格执行“两票”管理制度 并认真使用标准票，二是防误闭锁装 置要完善可靠。
（五防）
（1）防止带负荷分、合隔离开关。（断路器、负荷开关、 接触器合闸状态不能操作隔离开关。） （2）防止误分、误合断路器、负荷开关、接触器。（只 有操作指令与操作设备对应才能对被操作设备操作） （3）防止接地开关处于闭合位置时关合断路器、负荷开 关。（只有当接地开关处于分闸状态，才能合隔离开 关或手车才能进至工作位置，才能操作断路器、分荷 开关闭合） （4）防止在带电时误合接地开关。（只有在断路器分闸 状态，才能操作隔离开关或手车才能从工作位置退至 试验位置，才能合上接地开关） （5）防止误入带电室。（只有隔室不带电时，才能开门 进入隔室）
防止电力生产重大事 故的 二十五项重点要求
安徽新力电业科技咨询 有限责任公司
目
录
一、防止火灾事故 二、 防止电气误操作事故 三、 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 四、 防止压力容器爆破事故 五、 防止锅炉尾部再次燃烧事故 六、 防止锅炉炉膛爆炸事故 七、 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故
十四、 防止系统稳定破坏事故
1、电厂升压站及机组的设计、设备选型应 满足系统稳定运行的需要。 2、发电机组投入正式运行前，应进行入网 安全评估，评估合格方能入网运行。 3、在电源的规划设计阶段布置好电网的安 全稳定措施。 4、加强母差保护、安全稳定装置等与系统 有关保护的运行维护工作。
十五、 防止大型变压器损坏和互感 器爆炸事故
八、 防止锅炉汽包满水和缺水事故 九、 防止汽轮机超速和轴系断裂事故 十、 防止汽轮机大轴弯曲、轴承烧损事故 十一、 防止发电机损坏事故 十二、 防止分散控制系统失灵、热工保护
防止锅炉承压部件爆漏事故措施
防止锅炉承压部件爆漏事故措施3.1 防止超温超压3.1.1锅炉主汽压力高，给水流量中断保护必须投入。
锅炉在运行中严禁解除以上工艺保护运行，以上工艺保护的故障退出，应制定相应的安全运行措施，经主管生产的厂长批准，限期（8小时以内）恢复。
如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。
3.1.2锅炉给水流量低保护在锅炉启动前进行实际传动实验。
保护传动试验应保证工艺保护出口信号动作正常，严禁用短接方法进行模拟传动替代。
3.1.3锅炉给水流量低和主汽压力高等工艺保护的停退，必须执行审批制度。
3.1.4锅炉给水流量低和主汽压力高是锅炉启动的必备条件之一，以上保护不完整严禁锅炉启动。
3.1.5当锅炉在运行中无法判断锅炉的给水流量时，应立即紧急停炉。
3.1.6锅炉的超压水压试验和安全阀整定应严格按规程执行。
3.1.7锅炉超压水压试验和热态安全门校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、温度失控造成超压超温现象。
3.1.8锅炉在超水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场。
3.1.9机组运行时锅炉主、再热冷段、热段安全门，辅汽管道所有安全门必须全部投入，严禁解列运行系统安全门，防止系统超压。
3.1.10 DCS画面、远传模拟表、就地压力表必须指示准确一致，发现有偏差应及时校正、处理。
3.1.11汽水分离器、过热器、再热器金属壁温测点必须可靠投入并指示准确，以便实时监视各管壁温度。
值班员应加强金属温度监视，发现金属温度超过极限温度调整无效应立即汇报并请示停炉，防止锅炉超温爆管。
3.1.12锅炉主汽系统水压时验时，主汽安全门、主汽压力高保护必须投入，并保证有三块以上压力表能可靠进行系统压力监视。
在水压前和升压过程中应对各压力表进行核对，各压力表指示偏差不得大于0.2Mpa。
3.1.13 运行中锅炉主汽出口压力达28.6Mpa,保护拒动，应立即手动停炉。
3.1.14定期进行锅炉本体蒸汽吹灰，以消除热偏差，防止受热面局部超温。
特种设备应急预案范文
特种设备应急预案范文【篇1】一、概况和目的为了正确、迅速和有效地处置部门特种设备可能发生的安全事故，有条不紊地开展应急救援工作，最大限度地减少企业人员伤亡和财产损失，真正贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，制订本预案。
二、特种设备状况根据《特种设备安全监察条例》的规定，我矿特种设备有：起重机、锅炉、空压机、压力容器、叉车。
三、应急组织机构与职责成立应急领导小组，专门负责组织、协调和指挥所辖突发事件应急处置等各项工作的落实，指挥本单位突发公共事件的预警、响应、结束、善后处置等各项工作的落实，组建本部门应急队伍，并进行培训和演练等。
组长：机电矿长副组长：机电副总机电科长组员：调度室安监处生产科通风科地测科采供中心后勤处保安科四、部门预警机制1、部门对在用特种设备要进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。
部门对在用特种设备至少每月进行一次自行检查，并作出记录。
2、部门应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。
3、部门应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
检验检测机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行检验。
未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
4、特种设备出现故障或者发生异常情况，部门应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。
6、部门应当将特种设备的安全注意事项和警示标志置于易于为工人注意的显著位置。
7、部门在对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。
8、接到故障通知后，应当立即赶赴现场，并采取必要的措施。
9、特种设备作业人员应当按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。
10、特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。
28项反措条款讲解
二、电站常用压力容器
电站压力容器分为热力系统压力容器和非热力 系统压力容器。 1、热力系统压力容器：高、低加，除氧器和各类扩 容器； 2、非热力系统压力容器：主要集中在以下方面：
空压机系统：空气储罐、空气干燥器、空气过滤器、 空气分离器、冷却器和加热器； 制氢系统：氢气储罐、氧气储罐、氢气分离器、洗 涤器、干燥器、压力调整器、平衡箱等； 除灰系统：排灰空气室、除渣液压罐；
防止电力生产重大事故的 28项重点措施有关 条款讲解
第一部分 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 第二部分 防止压力容器及管道爆破事故 第三部分 锅炉承压部件、压力容器和压力管 道失效案例介绍
第一部分 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生， 应严格执行国家有关部门的《特种设备安全监 察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、 《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业 锅炉压力容器监察规程》（DL 612－1996）、 《电站锅炉压力容器检验规程》（DL 647－ 2004）、《火力发电厂金属技术监督规程》 （DL 438－2000）以及其他有关规定，把防止 锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到 设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过 程管理工作中，并作了重点要求。
四、防止超温、超压运行
造成受热面超温的原因： 1、设计不当。介质流量偏低或流量不均匀，炉膛 偏烧，造成局部部件长期过热； 2、运行操作不当。过负荷、燃烧中心偏差导致部 分过热器管壁热负荷过高； 3、内部严重结垢或异物堵塞管子，导致汽水循环 不良，影响传热，造成长期过热； 4、炉膛结焦，燃烧器调节不当；
4、运行期间的监督：控制燃烧，防止受热 面超温和结渣。 5、检修期间的检查：外观检查是否存在磨 损、腐蚀、刮伤、鼓包、变形、氧化 及表 面裂纹等情况。
锅炉设备系统常见火灾爆炸事故原因及防范措施
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。
笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。
1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。
3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。
6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。
7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。
8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。
9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。
10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。
11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。
12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。
13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。
国电25项反措
防止电力生产重大事故的二十五项重点要求有关部分国电发【2000】589号3防止大容量锅炉承压部件爆漏事故为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生,应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(D L612一1996)、《电力工业锅炉压力容器检验规程》(D L647-1998)、《火力发电厂金属技术监督规程》(D L438-91)以及其他有关规定,把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中,并重点要求如下：3.1新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。
新建锅炉技运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。
在役锅炉结合每次大修开展锅炉安全性能检验。
锅炉检验项目和程序按有关规定进行。
3.2防止超压超温。
3.2.1严防锅炉缺水和超温超压运行,严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。
3.2.2参加电网调峰的锅炉,运行规程中应制定相应的技术措施。
按调峰设计的锅炉,其调峰性能应与汽轮性能相匹配;非调峰设计的锅炉,其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定,并制定相应的反事故措施。
3.2.3对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点,以便监视各导汽管间的温度偏差,防止超温爆管。
3.2.4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。
3.2.4.1大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施,防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
3.2.4.2锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时,严禁非试验人员进入试验现场。
3.3防止设备大面积腐蚀。
3.3.1严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(G B12145-19)、《火力发电厂水汽化学监督导则》(D L/T561-1995)、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》[(81)生技字52号]和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》[(88)电生字81号、基火字75号]以及其他有关规定,加强化学监督工作。
论述方箱式加热炉爆破原因及其预防措施
论述方箱式加热炉爆破原因及其预防措施本文结合生产实践，就事故原因及所采取和应采取的措施，进行分析和讨论。
一、方箱式加热炉爆破的原因1.生产管理方面（1）点火方法不当。
在生产中，有的操作工人不是在火嘴前面而是在调风板处点火。
这种点火方式很危险，因为它是靠天然气流将火从引风段带进混合室而在喷头处燃烧的。
如果操作不当，两三次点不着，大量的气体就会进入炉膛。
当天然气与空气的混合比达到炉膛内容积的 4.8～14.9%时，就可能发生爆炸。
另外，违犯操作规程，先开气后点火，这也是炉子常发生爆破事故的一个原因。
（2）气管线充油放空不当。
在生产中，当气管线充油时，有的操作工人不是用排水器放空，而是断断续续地向炉膛内放空，放空后又不很好地通风就点火，这是炉子爆破的又一个原因。
（3）气体燃烧不完全。
有的操作工怕爆炉子，不敢同时点三个火嘴（怕一个熄灭引起爆炸），只点一个或两个。
这样，反而造成火焰分布不均，炉膛内有死角。
同时，在需要提火时，往往又把阀门开得很大，造成空气与天然气的配合比失调，产生不完全燃烧气体。
在这种情况下，是很难避免不发生爆破事故的。
（4）脱火引爆。
火嘴的供气压力为0.2公斤/厘米2，最大流速为98米/秒。
有的操作工人不了解这些参数，在炉子需要升温时，随意提高供气压力，增大供气量。
当流速超过允许流速时，就会产生脱火现象。
在高温与火源的作用下，发生爆炉事故。
2.设计、施工方面（1）加热炉的座落方位问题。
大庆喇二、喇三联合站所属地区，炉子的烧火间都是面北背南座落的。
炉子的施工质量不好时，炉膛就会漏风。
而大庆的春天，盛行东南风，因此，炉内漏风量的80%都是由南而进入炉膛的。
当风力达到4～5级时，由于烟囱的抽力失去作用，往往发生倒火、熄灭、以及回火，从而產生爆破事故。
（2）炉膛内的花墙问题。
为了使燃料更好地燃烧，都要在炉膛内增设一道花墙，以强化燃烧作用。
而设计图纸上没有这道花墙，只在距火嘴出口3.2米处有一道挡火墙。
电厂二十五项反措(锅炉部分)
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二 、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
❖2、防止超压超温 ❖实施细则： ④ 监视一次风机运行正常，一次风压在正常范围
内、密封风与一次风压差正常。 ⑤ 监视锅炉各受热面金属温度在正常范围内，不
超温。 ⑥ 通过火焰电视监视锅炉燃烧状况良好。
❖ ⑦加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使 用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。
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二 、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
❖4、防止炉外管道爆破
❖实施细则：
❖ ①加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击 等现象应分析原因，必须立即查明原因、采取 措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即 停炉。
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二 、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
❖5、防止锅炉四管漏泄
❖实施细则：
❖ ⑸加强对吹灰的管理，应通过试验和观察来确定锅 炉受热面吹灰的周期。应防止吹灰器漏汽，漏水或 吹毁受热面。
❖ ⑹锅炉结渣时应及时进行吹灰和清除。防止结成大 渣块掉落而砸毁冷灰斗或水冷壁。
❖ ⑺加强对过热器、再热器管壁温度和烟气温度的监 测，实事求是地作好记录，发现超温应及时分析原 因，并尽可能从运行调整方面作好防止超温问题。
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二 、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
❖2、防止超压超温 ❖《反措》要求： ❖ ③对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、
再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测 点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止 超温爆管。 ❖ ④锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按 规程进行。
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二 、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故
❖ 6、燃油系统的软管，应定期检查更换。
反事故技术措施计划
反事故技术措施计划为了确保人身设备的安全，确保机组的正常运行，必须组织职工进行反事故斗争工作。
通过反事故斗争，做到有预防、有重点、有计划地消灭人身、设备事故，消除电厂生产中存在的各种不安全因素，保证电厂安全稳定生产。
根据电厂的设备运行状况，在确保安全生产前提下，预防事故的发生和扩大，对电厂的主要设备及并网线执行必要的反事故技术措施。
第一章火灾事故的预防为了防止火灾事故的发生，应逐项落实《电力设备典型消防规程》（DL5027—1993）以及其他有关规定，并重点要求如下。
一、电缆防火1、主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5米，动力电缆不小于1米。
2、在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。
3、对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。
4、控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、柜、盘等处的所有电缆孔洞和盘面之间的缝隙必须采用合格的不燃或阻燃材料封堵。
5、靠近高温管道、阀门等热体的电缆应有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。
6、开关、铝排、电缆接头等定期测温，按规定进行预防性试验。
二、汽机油系统防火1、油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。
2、油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。
3、禁止在油管道上进行焊接工作。
在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。
油管道法兰阀门及可能漏油部位附近不准有明火须明火作业时，应做好防护措施，并包好铁皮。
4、油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀门保温层。
5、事故排油阀应设两个钢质截止阀,其操作手轮应设在距油箱5米以外的地方,并有两个以上的通道,操作手轮不允许加锁,应挂有明显的“禁止操作”标志牌。
6、机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应进行处理，如果影响设备安全运行时，应立即停机处理。
防止电力系统重大事故25项反措
防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发【2000】589号）国电公司印发《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》为进一步落实《中共中央关于国有企业改革和发展若干重大问题的决定》中“关于坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，完善各项反事故措施，进一步提高电力安全生产水平，国家电力公司通过总结分析近年来发供电企业发生重大事故的特征，在原能源部《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》的基础上，制订了《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，并于９月２８日以国电发［２０００］５８９号印发系统各单位。
国电发［２０００］５８９号文说，做好防止电力生产重大事故的措施，是保证电力系统安全稳定经济运行的重要条件，是制造、设计、安装、调试、生产等各个单位的共同任务。
因此，各有关方面都应认真贯彻落实二十五项重点要求。
本重点要求并不覆盖全部反事故技术措施，各单位应根据本要求和已下发的反事故技术措施，紧密结合各自实际情况，制定具体的反事故技术措施，认真贯彻执行。
防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中的二十五项重点要求分别是：１．防止火灾事故；２．防止电气误操作事故；３．防止大容量锅炉承压部件爆漏事故；４．防止压力容器爆破事故；５．防止锅炉尾部再次燃烧事故；６．防止锅炉炉膛爆炸事故；７．防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故；８．防止锅炉汽包满水和缺水事故；９．防止汽轮机超速和轴系断裂事故；１０．防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故；１１．防止发电机损坏事故；１２．防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故；１３．防止断电保护事故；１４．防止系统稳定破坏事故；１５．防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故；１６．防止开关设备事故；１７．防止接地网事故；１８．防止污闪事故；１９．防止倒杆塔和断线事故；２０．防止枢纽变电所全停事故；２１．防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故；２２．防止人身伤亡事故；２３．防止全厂停电事故；２４．防止交通事故；２５．防止重大环境污染事故。
锅炉“四管”爆漏的原因分析及预防探讨
摘要:锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、省煤器管和再热器管，锅炉“四管”由于种种原因发生的爆漏问题给热电厂带来了严重的损失。
本文立足锅炉“四管”爆漏的原因，分析预防锅炉“四管”爆漏的措施，希望能为热电厂的正常运行贡献力量。
关键词:锅炉“四管”爆漏原因预防措施随着经济全球化的发展，我国的科技和经济实力显著增强，我国的热电厂在处理锅炉“四管”爆漏的问题上已取得了前所未有的进展，为进一步提升我国锅炉“四管”的使用寿命，节约热电厂运行的成本，对我国热电厂在运行过程中的锅炉“四管”的爆漏问题的原因分析和预防措施的提供尤为必要。
1锅炉“四管”爆漏的原因分析造成锅炉“四管”爆漏的原因是多方面的，这些原因导致的锅炉“四管”爆漏的危害也不尽相同。
具体来说，锅炉爆漏的原因可以归纳为以下几个方面：1.1高温过热锅炉高温段过热器管和再热器管长期处于高温过热状态导致的爆漏问题是锅炉“四管”爆漏的主要问题。
从历年记录的锅炉“四管”爆漏的原因数据可以看出，由于金属处于高温状态而导致的锅炉“四管”的爆漏所占的比重高达百分之三十五，高温过热是爆漏的主要原因。
过热器和再热器是锅炉承压受热面中工质温度和金属温度最高的部件，而汽侧换热效果又相对较差，所以过热现象多出现在这两个受热面中。
受热面过热后，管材使用温度超过该金属允许使用的极限温度，使金属发生内部组织变化，降低了管材的许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显降低，最后导致超温爆破。
高温过热导致的锅炉“四管”的爆漏有两种，长期过热和短期过热，但两种爆漏管道又有一定的相似性。
长期过热是指管壁温度长期处于设计温度以上而低于材料的下临界温度，超温幅度不大但时间较长，锅炉管子发生碳化物球化，管壁氧化减薄，持久强度下降，蠕变速度加快，使管径均匀胀粗，最后在管子的最薄弱部位导致脆裂的爆管现象。
长期超温爆管主要发生在高温过热器的外圈和高温再热器的向火面。
长期过热爆管的破口形貌，具有蠕变断裂的一般特性，管子破口呈脆性断口特征，爆口粗糙，边缘为不平整的钝边，爆口处管壁厚度减薄不多。
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防止炉外管道爆破措施
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防止炉外管道爆破措施
1加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。
当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。
2定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷(如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题)应及时采取措施。
3加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
4按照《火力发电厂金属技术监督规程》(DIA38—2000)，对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行定期检查。
5按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》(DL／
T616—1997)的要求，对支吊架进行定期检查。
对运行达100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。
6对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门运行100kh后，宜结合检修全部更换。
7要加强锅炉及大口径管道制造和安装的质量监督、检查。
电站管件制造单位应持有有关的资质证书。
8要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。
9加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。
杜绝无证(含过期证)上岗和超合格证允许范围施焊现象。
焊接工艺、质量、热处理及焊接检
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验应符合《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》
(D15007—1992)有关规定。
10在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。
11定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。
12加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前必须到有关部门进行注册登记办理使用证。
”
炉外管的爆破具有杀伤力极大、后果难以预料和控制、严重威胁现场工作人员的生命安全的特点。
近年来，炉外管道的爆破呈频繁发生态势，仅2000年国家电力公司系统电厂发生8起炉外管爆破事故，共造成3人死亡、3人受伤。
例如：1999年锦州东港电力有限公司发生3号锅炉(670t／h)汽包联络管爆破事故。
1999年7月9日，3号锅炉在安全门热态整定过程中，高温段省煤器出口联箱至汽包联络管直管段发生爆破，造成5人死亡，3人严重烫伤。
事故由于该段钢管外壁侧存在纵向裂纹，致使钢管的有效壁厚仅为1．7mm左右，从而导致在3号锅炉安全门整定过程中，当主蒸汽压力达到16．66MPa时，钢管有效壁厚的实际工作应力达到材料的抗拉强度而发生瞬时过载断裂，发生爆破。
又如：1995年7月5日，姚孟电厂发生1号锅炉炉外导汽管爆破造成人员灼伤死亡事故。
1995年7月5日，1号锅炉(上海锅炉厂制造UP型直流锅炉)在起动过程中切分刚结束5min，乙侧前墙由西向东数第二屏出口联箱至一号混合器人口导汽管突然爆破，高温蒸汽使两名正在附近测温的热工人员严重灼伤，并导致其中一名人员死亡。
其事故原因是由于每次起动切分中和切分后该管均发生短期的局部超温，从而引起
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管壁发生塑性变形，经过多次超强涨粗后，管道减薄，最终导致管道爆破。
炉外管爆破事故主要是由管道超温超压使材料机械强度下降、支吊架失效、管系膨胀受阻、管系振动、水冲刷、管材缺陷和焊接质量不良等因素造成的。
因此，一是加强机组和锅炉运行调整，防止管道超温超压，减少易引起两相流的疏水、空气管道的冲刷；二是要加强金属监督，定期对炉外管道、主蒸汽管道、再热蒸汽等大口径管道、弯头、三通以及焊缝进行检查，发现问题及时更换；三是对支吊架要定期进行检查，防止由于管系负荷分布不均，造成管系膨胀受阻和失效；四是要改善停炉保护工作，认真控制化学清洗工作的质量。
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