精编煤矿矿井施工组织设计范本模板

第一章依据及编制原则.................................. 第一节编制依据 ........................................ 第二节编制原则 ........................................ 第二章工程概况 ....................................... 第一节矿井概况 ....................................... 第二节工程概况 ....................................... 第三章施工准备 ......................................... 第四章施工方案 ......................................... 第一节施工方案 ........................................ 第二节施工方法......................................... 第五章作业方式及劳动组织................................ 第一节劳动组织 ........................................ 第二节施工队伍安排..................................... 第三节作业方式及月进尺................................. 第六章工程进度计划及保证措施............................ 第七章质量目标及质量标准................................ 第八章安全保证措施 ..................................... 第九章灾害应急措施 ...................................... 第十章农忙季节、节假日连续施工措施.......................第一章依据及编制原则第一节编制依据1、XXXXXX煤业有限公司准备工作面瓦斯钻孔施工工程招标文件及工程图纸。

2、《煤矿安全规程》（2011版）3《煤矿瓦斯抽采规范》（AQ1027-2009）4《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(1999年版)8、工程情况和我单位自身综合施工能力。

第二节编制原则1 、认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。

2 、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。

3 、提高机械化程度水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。

4 、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得社会经济效益。

8 、控制临时工程，降低工程成本。

9 、搞好文明施工和环境保护。

第二章工程概况第一节矿井概况一、矿井概况煤矿矿井开拓方式为二斜二立，通风方式为中央分列抽出式，采煤方法为综合机械化放顶煤，掘进方式为综合机械化掘进；矿井采用38KV双回路供电，9KV双回路入井；井下主运输采用皮带输送机运输，辅助运输采用无极绳绞车运输，主提升采用大倾角强力皮带；瓦斯相对涌出量1.34M3/t,绝对涌出量为3.88M3/ min,属低沼气矿井；矿井地质构造稳定，水文条件简单。

地面形成了规范的原煤筛选系统,实现了煤、炭、矸石三分离。

第二节工程概况3-803准备工作面瓦斯钻孔施工工程主要包括以下内容：3-803准备工作面进、回风顺槽煤层平均厚度9.02米,需施工本煤层预抽孔728个，孔径113mm，单孔平均长度110米，预计施工进尺约79000米。

第三章施工准备（一）准备原则(1) 根据设计图纸编制先进可行的施工组织设计及安全技术措施。

(2) 编写施工机械、材料、人员进场计划表。

根据进场计划，及早安排设备、材料及人员从基地至工地的调遣运输。

(3) 对施工用各机械设备进行全面检修，保证进场设备完好。

（二）根据施工需要，人员住宿、食堂、浴室、办公室等生活设施由甲方负责提供场地，我单位负责生活区的建设。

（三）施工主要辅助系统1、提升系统采用矿方的提升系统。

2、运输系统进风立井→北集中轨道大巷→西二集中轨道巷→八采区轨道巷→3-803工作面3、压风供水系统巷道内以布置压风供水系统，利用矿方提供的压风、供水系统，将风、水管路固定于巷壁延伸至各工作面使用。

4、供电系统巷道内以布置供电系统，将电从巷道内移变接至各工作面使用。

8、排水系统由工作面污水泵排至八采区运输巷水沟流至井底水仓，由矿方排水系统统一排出地面。

9、通风系统新鲜风流→主、副斜井→西集中轨道大巷→北集中轨道大巷→西二集中轨道巷→八采区轨道巷→工作面7、瓦斯监控系统建设单位已在配电点安装有瓦斯分站等监控设备，各掘进工作面距工作面8m内安设一个瓦斯传感器，距回风口10～18m安设一个瓦斯传感器；总回风流中安设一个瓦斯传感器和一个风速传感器。

并通过监控线路与矿方监控系统相连接。

第四章施工方案第一节施工方案根据《3-803准备工作面瓦斯钻孔》投标文件，3-803工作面布置的本煤层钻孔间距为3米，钻孔直径为113mm，平均钻孔深度110m，布置钻孔728个，总工程量79000m。

采用三八制滚班作业，配备8台钻机同时作业，瓦斯抽放钻孔施工选用ZDY4000ELS型坑道钻机，钻杆直径∮93.8mm，钻头直径∮113mm。

第二节施工方法经坊煤业回采工作面采用“U”型通风，3号煤层厚度平均9.02m，煤层倾角：1°～9°，工作面设计宽度200m，选择双侧钻孔抽采本煤层瓦斯。

设计在回顺施工顺层钻孔，开孔高度为巷道底板以上1.8m，在运顺施工上向倾斜钻孔，开孔高度为巷道底板以上1.8m。

瓦斯预抽钻孔施工完成后迅速连接管路进行预抽。

一、钻进设计开孔位置在3—803顺槽里帮侧，终孔位置穿透3#煤层顶板进入裂隙带内，钻孔深度110米。

首先采用Ф113mm钻头开孔，钻进顶板岩层1—2米后停钻，下Ф108mm无缝钢管套管，用水泥固管封孔后，用Ф94mm钻头继续钻进直至终孔。

二、封孔钻孔采用“两堵一注”封孔方式，利用一次性囊袋注浆装置进行封孔。

该装置通过2个囊袋封堵1段钻孔，2个囊袋之间有1段塑料管，塑料管上开设有钻孔注浆口，先向囊袋注浆，通过囊袋膨涨后封堵封孔段钻孔，然后囊袋内的浆液通过钻孔注浆口向2个囊袋之间的钻孔注浆，并形成注浆压力使浆液向钻孔壁渗透。

封孔深度12m。

封孔管为直径φ90mm的软管（阻燃、抗静电），再用铠装胶管连接到支管上，再连接到干管上，最后到达地面泵房。

附表2：拟投入本标段的主要施工设备表三、施工参数1、本煤层低位钻孔超前支护单体支柱第五章作业方式及劳动组织第一节劳动组织采用项目法管理，设项目经理1人，副经理3人，另设工程技术部，经营后勤部、物资供应部、安检调度室负责日常管理工作。

项目部下设一个钻孔队，在册人员70人，项目部管服人员18人，全项目部共有在册人员88人。

附表3：劳动力计划表第二节作业方式及月进尺采取三八作业制，同时投入8台钻机，每台钻机每班循环进尺87m，日循环进尺87×3×8=888m，正规循环率按88%，月进度可以达到888m×30天×88% =21802m。

加上各种影响，取21800m/月，施工工期为110天。

第六章工程进度计划及保证措施一、工程进度计划1、根据施工方案，3-803准备工作面瓦斯钻孔施工进度安排如下：计划进场日期 2018年11月29日施工准备期 9天正式开工日期 2018年12月2日施工工期 110天计划竣工日期 2019年3月21日总工期 119天附表4：施工进度网络图二、保证工期和施工进度的措施1.实行项目法管理，组织强有力领导班子和一流的施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全员、全过程的目标控制。

2.加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备及非标加工计划。

3.根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完成合同工程任务提供高素质的劳动力资源。

4.编制先进、可行、周密的施工组织设计和技术措施，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和我公司多年来形成的成熟的施工工法，以加快施工速度。

8.配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转。

充分发挥大型机械化设备配套的优势和施工能力。

9.确保物资材料供应，建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。

7.选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。

8.实行技能、效益、质量、安全、收益相结合的管理理念，制定严格的奖罚制度。

第七章质量目标及质量标准一、质量目标本标所有钻孔的工程质量均达到合格标准。

二、质量标准1.严格按标定的钻孔深度、方位、倾角施工，施工人员不得随意改动钻孔施工参数。

2.钻孔应严格按照“孔钻好、管探底、水放尽、口封严”的要领施工。

3.钻孔施工现场必须悬挂施工管理牌板，内容包括钻孔设计平面图、剖面图、设计参数等，并能够指导钻孔施工定位。

4.钻孔采用水力排渣方式施工，排渣的顺序：开钻时先送水后钻进，停钻时先停钻后停水。

8．钻孔倾角以水平线为基准，钻孔施工时必须保证每一个钻孔终孔位置均处于煤层顶板裂隙带中。

9．钻机在使用之前，必须进行一次全面检修，确保钻机各项性能良好，保护齐全，确保操作工使用安全。

7．钻机在井下使用过程中，机电工要加强检修，发现故障要立即修理，确保钻机正常运行。

8．在施工中若发现有喷孔情况时，必须安设打钻防喷装置，将钻孔涌出的瓦斯引入抽采管路，防止施工钻孔时造成瓦斯超限。

9．钻机及机电设备的防爆性能必须完好，杜绝失爆。

10．现场施工人员必须做好施工记录，详细记录钻孔施工参数及钻进过程中有无发生塌孔、偏孔、顶钻、卡钻、喷孔等异常情况。

11．每个钻孔施工到设计深度后，由验收员现场验孔，现场填写施工原始记录签字确认。

12．验孔完成后，打钻人员要及时用水泥临时封孔。

一个钻场的钻孔全部施工完毕，要在钻场悬挂钻孔标识牌，标明每个钻孔的深度、倾角和方位角等参数。

三、质量标准化1、钻场干净整洁，无杂物，水沟畅通。

2、钻具分类摆放整齐，材料牌板等填写及时准确。

3、开关要上架，并摆放整齐、固定牢固，放置于无淋水、滴水处。