天车安装方案资料
天车安装施工组织设计
桥式起重机安装施工组织设计河南新科(全名)编制：审核：批准：一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、施工方案及施工部署 (5)四、设备、材料质量保证 (16)五、施工进度计划及保证措施 (16)六、平面布置图 (22)七、安全保证措施 (23)八、文明施工措施 (27)1、现场情况20 万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区厂房内为方便设备安装、材料加工和检修，设置四台起重机，为电动双钩双梁桥式起重机，主要由桥架(装有大车运行机构)、小车(装有小车运行机构和起升机构)、电器设备三大部份组成，每台起重机总重约 t。
为了安全、顺利、规范的完成此桥式起重机安装工作，特编制此方案。
根据现场实际情况，大车地面组对完毕整体吊装，小车另行吊装。
2、参预该项目的单位名称建设单位：唐山三友远达纤维公司监理单位：重庆川维石化工程有限责任公司设计单位：施工单位：供货单位：3、安全目标：安全事故为 0 事故。
1、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB 50256—2022；2、《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278—2022；3、《起重机械试验规范和程序》4、《起重机械安全规程》5、《桥式和门式起重机创造及轨道安装公差 》6、《通用桥(门)式起重机安装工艺》7、桥式起重机安装使用说明书；1、该项目主要施工方案1)、桥式起重机安装方案1.1 吊车梁的验收GB 5905—2022；GB 6067—2022；GB 10183—2005；QJ/SH1325.23.02-20041.1.1 吊车梁不得下挠。
测量吊车梁中心线， 每根柱子处测一点 (放线时每隔 2m 测一个点) 。
吊车梁的水平度，用水准仪测量，每根柱子测一个点。
跨距测量用钢卷尺测量。
质量要求见 表 1.1-1；表 1.1-1 吊车梁质量标准1.1.2 测量两吊车梁中心线间的距离，允许偏差不大于 15mm ；1.1.3 吊车梁应在轨道中心的一边 70mm 处，按吊车梁纵向位置每隔 2m 打一点，然后弹上墨线，作为安装轨道线找正用的基准线。
天车安装方案
电动单梁悬挂起重机安装施工方案一、工程概况：本起重机是石钢热电联产三期工程循环水泵房内维修用天车,型号：LX5-5A3，起重量5吨，跨度5米，运行速度20m/min，轨道长度22.5米。
二、计划施工时间：2008-5-13三、施工地点：石家庄钢铁有限责任公司动力厂循环水泵房内。
四、施工人员配置：电工一名，起重一名，钳工4名，技术员一名。
五、施工设备及工具：手拉葫芦五吨两个，三吨一个。
六、安全保护措施：1、参加施工人员必须对安装工作熟悉，操作熟练，有技术监督部门颁发的《特种设备作业人员证》，做到持证上岗，设立专职安全员，及时消除安全隐患，施工人员严格遵守安全操作规程施工，禁止违章作业。
2、工作负责人在施工前必须详细介绍安装工序施工中相关技术要求和各种指挥信号。
3、登高作业人员必须佩带安全带、防滑鞋，必要时要设置防护栏杆、防护网等安全措施。
七、安装工艺过程：1、与甲方供货单位一起按设计图纸对照起重机型号是否正确，然后按发货清单对照起重机配件是否齐备，技术资料是否齐全。
熟悉了解技术数据，各项标准，严格按照图纸要求进行施工，并且做好各项施工记录。
2、检查大车轨道，土建安装完成后，轨道应符合以下标准：全程高低差≦10mm，轨距偏差±5mm，两平行轨道接头位置错开且大于车轮基距。
轨道接头高低差及侧向错位差≦1mm，轨道接头间隙≦2mm。
3、把起重机主梁按工作位置放在支架上，进行组装。
组装后要测量起重机的跨度、上拱度、旁弯是否符合标准，做好记录。
4、在屋顶适当位置用水钻打两个φ100吊装孔，从屋顶放下倒链，用钢丝绳将起重机主梁拴好，起吊。
起吊过程中要有专人指挥，，无关人员要远离现场，不得在大梁下走动。
5、电器安装：安装前应熟悉电气原理图、接线图和有关技术文件。
了解操纵原理与各主件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题，检查各电气元件的绝缘性能。
电阻用兆欧表测量其绝缘电阻。
如低于0.8兆欧，应进行干燥处理，经检查合格后才能安装使用,起重机上所有带电设备的外壳，电线管等均应有可靠的接地。
天车拆除及安装施工方案
天车拆除及安装施工方案1. 引言天车是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地。
在某些情况下，需要对天车进行拆除和安装，以满足生产线改造、设备升级等需求。
本文将介绍天车拆除及安装的施工方案，包括准备工作、拆卸步骤、安装步骤以及注意事项等内容。
2. 准备工作在进行天车拆除及安装前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工安全和顺利进行。
主要的准备工作包括：2.1 安全检查在施工前，要对天车和周围环境进行安全检查。
检查天车是否处于正常使用状态，各部件是否磨损或存在故障。
同时，还要检查周围的安全设施是否完好，如安全防护网、防滑垫等。
2.2 制定工作计划根据实际情况制定天车拆除及安装的工作计划。
工作计划应包括各个步骤的详细安排，如拆卸顺序、安装顺序、工作时间等。
2.3 准备所需工具和设备根据工作计划准备所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、起重机械等。
2.4 安排人员根据工作计划安排合适的人员参与拆除及安装工作。
人员应具备相关经验和技能，并了解相应的安全操作规程。
2.5 安全措施在拆除及安装过程中，要采取相应的安全措施，如佩戴安全帽、安全带，设置周边警示标志等，以确保施工安全。
3. 拆卸步骤天车拆卸的具体步骤可根据天车的具体结构和使用情况进行调整，以下是一个常见的拆卸步骤示例：3.1 卸载载荷在开始拆卸天车之前，首先要将天车上的载荷卸载，以减少重量并避免意外事故发生。
卸载载荷前，要确保周围工作区域安全，并使用合适的工具进行卸载。
3.2 拆卸钢丝绳天车上的钢丝绳是连接载荷和天车的重要部分，需要先拆卸钢丝绳，以便进一步拆卸天车的其他部件。
拆卸钢丝绳时，要注意正确操作，防止钢丝绳突然松弛造成伤害。
3.3 拆卸主梁天车的主梁是连接两个大车的重要部分，需要先拆卸主梁，以便进一步拆卸其他部件。
在拆卸主梁之前，要提前做好支撑和固定工作，防止主梁在拆卸过程中倾斜或坠落。
3.4 拆卸大车和小车天车上的大车和小车是用于运输货物的关键部件，需要将其拆卸下来。
（完整版）行车（天车）安装方案
（完整版）行车（天车）安装方案行车施工方案某厂房新增32/5t桥式起重机3台、S=28.5m，10t桥式起重机2台、S=28.5m，16/3t桥式起重机1台、S=28.5m，5t桥式起重机1台、S=22.5m。
轨道安装总长1896m，安全滑触线共948m。
一.轨道安装1.安装前的准备工作1.1利用吊车梁本身螺栓孔固定临时立柱,在立柱之间拉钢索作为安全护栏。
1.2检查轨道质量。
用全长拉线或局部用钢板尺靠量的方法，查明弯曲所在部位，然后用轨道调直工具，或千斤顶调直架进行调直。
1.2检查轨道梁●用经纬仪测量，每根柱子处测量一点，放线每2-3米测一点。
●吊车梁的水平用水平仪测，每根柱子处测量一点。
●跨距测量用钢卷尺，弹簧秤测量。
2.混凝土梁上安装轨道、找平层的处理工作。
混凝土粱上找平层施工时，要在吊车粱上每隔2.4—3米设置一个控制混凝土找平层顶面标高的基准点，用仪器测量调整好基准点顶面标，定出找平层顶面标高基准线，然后安装侧摸板，消除吊车梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺拴孔口堵住，洒水润湿后即可浇捣混凝土。
找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，也不允许再在表面另铺水泥浆的方法抹平。
混凝土找平层要搞好养护。
当混凝土试块达到70％设计强度后，即可进行轨遣安装工作。
3.轨道安装方法3.1放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40—80毫米处，按吊车梁的纵向位置每隔2—3米打一点，再弹上线，作为安装轨道找正用的基准线。
3.2轨道起吊就位把调直好的轨道吊到吊车梁上，其吊装方法是利用屋架作起重固定点，栓紧超重滑轮进起吊作业。
这种方法可以根据钢轨长度，在钢屋架靠近柱子处栓上两个绑扎起重滑轮，在钢轨上均匀绑扎两个吊点，然后用卷扬机或绞磨起吊。
轨道摆放位置是取与吊车梁的平行方向，分布放置。
就位时要在底面用20毫米左右木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
3.3轨道找正、定位、紧固当轨道安装所需的一切料具，如螺拴，垫圈、压扳等起吊至吊车梁上之后，开始对轨道进行组对工作。
天车吊装方案
天车吊装方案1. 引言天车吊装方案是在工业生产和建筑领域中常用的一种物料搬运方式。
通过将物体悬挂于天车上，并借助电动机的力量，实现物体的水平移动和垂直升降。
本文将介绍天车吊装的基本原理、安装要求以及操作注意事项。
2. 天车吊装的基本原理天车吊装系统由天车和吊具两部分组成。
其中，天车由横梁、小车运行机构和驱动机构组成，可以在工厂或建筑物等高处进行水平运动。
吊具通常由起重机和吊钩组成，可用于悬挂和卸载物体。
天车吊装的基本工作原理是通过横梁上的小车运行机构使天车在轨道上水平移动，同时通过驱动机构实现横梁的垂直运动。
起重机负责悬挂和卸载物体，并确保对物体的稳定控制。
3. 天车吊装的安装要求在安装天车吊装系统时，需要考虑以下要求：•结构强度：天车吊装系统必须具备足够的结构强度，能够承受物体的重量及运动产生的应力。
安装时要确保横梁和支撑柱的坚固稳定，并进行合理的加固设计。
•安全性：天车吊装系统必须符合相关安全标准和规定。
安装时必须使用符合标准的材料和设备，并按照安全操作规程进行施工。
•电气连接：天车吊装系统的电气连接必须符合国家电气规范。
安装时应确保电线和电缆的绝缘良好，并进行合理的线路布置和保护。
•操作空间：安装天车吊装系统时，必须保证其周围有足够的操作空间。
对于室内安装，需考虑到天花板的高度以及与其他设备的干涉问题。
•维护便捷性：天车吊装系统的维护保养必须方便快捷。
安装时应考虑到维修和检查的便利性，例如设置合适的通道和维修平台。
4. 天车吊装的操作注意事项在操作天车吊装系统时，需注意以下事项：•操作资质：只有经过专业培训并持有相应资质证书的人员才能操作天车吊装系统。
确保操作人员熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
•载荷控制：严格控制天车吊装系统的载荷范围，不得超过其额定负载能力。
在悬挂物体前，应检查吊钩和吊具的完整性，确保符合安全要求。
•平稳运动：天车吊装系统的运动应平稳缓慢，避免急停急启或者剧烈晃动。
操作人员应注意控制小车和横梁的运行速度，以确保操作的安全性。
天车梁安装方案
天车梁安装方案1. 引言天车梁是一种用于工业生产线和仓库等场所的重型起重设备，用于悬挂和运输重量较大的物品。
本文档旨在介绍天车梁的安装方案，包括选址、安装步骤和安全注意事项等内容，以确保天车梁的安装工作能够顺利进行。
2. 选址在选择天车梁的安装位置时，需要考虑以下因素：•重量要求：确保选址能够承载天车梁及其运输物品的重量。
•通行要求：保证选址处有足够的空间供天车梁自由行驶，避免与其他设备或障碍物发生碰撞。
•地面强度：选址处的地面需要具有足够的强度和稳定性，以支撑天车梁的重量和运动。
•周围环境：确保选址处没有易燃、易爆或有害气体等危险物质，以保证工作安全。
3. 安装步骤天车梁的安装步骤通常包括以下几个阶段：3.1 准备工作在正式安装前，需要进行准备工作，包括以下内容：•确定安装方案：根据实际情况确定天车梁的安装方式，选择悬挂方式，确定行走轨道的布置等。
•准备设备和工具：准备好所需的起重设备、脚手架、电动工具等。
•安全保护措施：确保安装现场的安全，包括设置警示标志、使用安全帽等。
3.2 安装天车梁按照以下步骤进行天车梁的安装：1.组装天车梁：根据制造商提供的说明，组装好天车梁的主梁、悬挂装置和电动起升装置等部件。
2.安装主梁：使用起重设备将主梁吊装到安装位置，确保主梁平稳且水平安装。
3.安装悬挂装置：根据设计要求和制造商提供的说明，安装悬挂装置并进行校正。
4.安装行走轨道：确定行走轨道的布置方式，并进行安装和固定。
5.连接电动起升装置：将电动起升装置与悬挂装置连接，确保连接稳固可靠。
6.安装端梁和配重：根据需要，安装天车梁的侧轨、端梁和配重等附件。
7.进行调试：对天车梁进行调试，确保其行走、起升等功能正常。
3.3 安全注意事项在安装天车梁时，需要特别注意以下事项：•安全操作：所有参与安装工作的人员必须按照相关操作规程进行操作，佩戴好安全防护用具。
•重量控制：确保吊装设备能够承受天车梁及其配重的重量，避免超载。
(完整版)天车安装方案
20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区桥式起重机安装施工方案河南新科（全名）编制：审核：批准：目录1编制说明 (1)2编制依据 (1)3吊车梁验收 (2)4设备及其附件开箱检验 (2)5轨道安装 (2)6起重机的安装 (3)7电气设备安装 (5)8试运转 (5)9质量保证措施 (6)10 HSE保证措施 (8)11劳动力组织及施工机具 (11)12工程交工技术文件 (12)13JHA危害分析表 (12)1编制说明1.1概述20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区厂房内为方便设备安装、材料加工和检修，设置四台起重机，为电动双钩双梁桥式起重机，主要由桥架(装有大车运行机构)、小车(装有小车运行机构和起升机构)、电器设备三大部分组成，每台起重机总重约 t。
为了安全、顺利、规范的完成此桥式起重机安装工作，特编制此方案。
根据现场实际情况，大车地面组对完毕整体吊装，小车另行吊装。
1.2起重机的主要参数见表1-12编制依据2.1《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB 50256—2014；2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278—2010；2.3《起重机械试验规范和程序》 GB 5905—2011；2.4《起重机械安全规程》 GB 6067—2010；2.5《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 GB 10183—2005；2.6《通用桥（门）式起重机安装工艺》 QJ/SH1325.23.02-20043吊车梁验收3.1吊车梁不得下挠。
测量吊车梁中心线，每根柱子处测一点（放线时每隔2m测一个点）。
吊车梁的水平度，用水准仪测量，每根柱子测一个点。
跨距测量用钢卷尺测量。
质量要求见表3-1；表3-1 吊车梁质量标准3.2测量两吊车梁中心线间的距离，允许偏差不大于15mm；3.3吊车梁应在轨道中心的一边70mm处，按吊车梁纵向位置每隔2m打一点，然后弹上墨线，作为安装轨道线找正用的基准线。
天车轨道安装施工方案
天车轨道安装施工方案一、引言天车轨道是工业设备中常见的一种装配设备，广泛用于货物搬运和物流运输。
天车轨道的正确安装施工对于保证设备的正常运行和安全使用至关重要。
本文档旨在提供一份针对天车轨道安装施工的方案，以确保施工过程的有效性和安全性。
二、施工方案1. 确定安装位置在天车轨道安装施工前，首先需要根据实际情况确定安装位置。
考虑以下几个因素：•设备的使用需求：根据需要确定天车轨道的安装位置，以满足货物搬运和物流运输的要求。
•地面条件：确保天车轨道安装的地面平整、坚固且无障碍物，以确保设备的正常运行。
•实际空间：根据工作现场的实际空间大小和天车轨道尺寸，确定合适的安装位置。
2. 准备安装材料和工具在施工前，需要准备以下材料和工具：•天车轨道：根据实际需要购买天车轨道，并确保其符合国家标准和规范。
•固定螺栓和螺母：确保选择高强度的固定螺栓和螺母，以保证安装的牢固性。
•钢丝绳和吊具：用于天车轨道的悬挂和固定。
•扳手、螺丝刀、电钻等基本工具：用于施工过程中的安装和固定。
3. 安装天车轨道根据安装位置和天车轨道的尺寸，按照以下步骤进行安装：1.清理施工现场：将安装位置的地面清理干净，确保无杂物和障碍物。
2.定位安装位置：根据实际需求在地面上标出天车轨道安装的位置。
3.钻孔固定：使用电钻在地面上钻孔，并根据天车轨道的尺寸和孔距进行固定孔的打洞。
4.安装固定螺栓：将固定螺栓插入钻好的孔中，并用扳手拧紧。
5.安装天车轨道：将天车轨道放置在固定螺栓上，并使用扳手和螺丝刀固定在位。
6.测量校准：使用水平仪和测量工具对安装的天车轨道进行水平和垂直校准，确保安装的精度和稳定性。
7.固定天车轨道：使用钢丝绳和吊具将天车轨道固定在固定螺栓上，并进行最后的紧固。
4. 施工安全注意事项在天车轨道安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴安全帽和工作服，使用合适的工具和设备。
•在安装天车轨道时，避免高处作业，注意防止人员坠落事故。
天车安装方案
天车安装方案 The document was finally revised on 202180/20及50/10吨天车安装方案审批：审核：编制：编制单位：编制时间：80/20及50/10吨天车安装方案一、工程概况本工程主要包括80/20吨及50/20吨桥式起重机各一台，其中80/20吨天车的主要数据为跨距为27米，轨道标高25米，天车主梁重50吨，副梁重32吨，小车重30吨；50/10吨天车天车主要数据为跨距27米，轨道标高9米，天车主梁重27吨，副梁23吨，小车重20吨。
二、编制依据1、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）2、设备随机资料三、施工现场要求1、天车安装现场场地应平整，设备运输道路畅通。
2、天车轨道安装完毕且专业工序交接完毕，经复测符合设计和施工规范的规定。
四、施工方法1、吊装前的准备工作（1）、设备技术文件齐全。
（2）、严格按设备清单检查设备、型号、规格、数量，应符合设备技术文件的规定，并应有设备出厂合格证。
（3）、认真研究起重机附带图纸，并结合安装图，辩清各部件的安装位置和方向。
2、安装步骤天车的安装顺序主要按照大车安装、小车安装、附属设备安装、穿引钢丝绳、电气设备安装调试等顺序进行。
（1）、大车的安装根据设备安装方向将天车主梁运进安装现场后在地面先将两侧端梁连接板的一端按其制作标记用紧配合螺栓带上。
根据主梁的重量、外形尺寸和安装高度，选择合适的吊车进行吊装。
在地面将驾驶室和主梁组对，先将驾驶室与连接件连接好，用吊车将主梁吊平起升到能够安装驾驶室的高度，吊至驾驶室的上方摆正，根据设备图纸要求将驾驶室定位，然后将连接件与主梁进行螺栓把接或焊接，焊完冷却后将油漆补齐，同时将平台和斜梯安装好。
在主梁一侧拴好麻绳，用吊车对主梁进行吊装。
吊装过程中牵引麻绳使梁水平旋转躲开上方吊车梁，当梁超过吊车梁后，将梁摆正水平放置在轨道上，在两端梁底部用临时垫铁垫平。
主梁吊装到位后吊装两端端梁。
天车梁安装方案
天车梁安装方案1. 引言天车梁是工业设备中用于起重和搬运的重要组成部分。
为了确保安全和效率，在安装天车梁时需要制定详细的安装方案。
本文将介绍天车梁的安装方案，包括准备工作、安装步骤和注意事项等内容。
2. 准备工作在开始安装天车梁之前，需进行一些准备工作，以确保安装的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 确定安装位置首先，需要确定天车梁的安装位置。
根据实际需求和工厂布局，选择合适的位置进行安装。
在选择位置时，需要考虑到天车梁的起重能力和跨度要求，并确保与周围设备和场地的安全距离。
2.2 测量和标记在安装位置确定后，需要进行测量和标记工作。
使用测量仪器准确测量并标记出梁体的安装位置。
这将有助于后续的定位和安装工作。
2.3 准备安装工具和设备为了安装天车梁，需要准备一些基本的安装工具和设备。
例如，吊装设备、扳手、螺栓等。
确保这些工具和设备在安装过程中易于使用和操作。
3. 安装步骤完成准备工作后，可以开始进行天车梁的安装。
以下是安装天车梁的详细步骤：3.1 安装主梁首先，使用吊车或起重设备将主梁吊装到预定的位置。
确保主梁与地面垂直并且水平。
使用水平仪和测量工具来确保准确的安装。
3.2 安装端梁安装主梁后，需要安装端梁。
将端梁与主梁连接，并使用螺栓和扳手紧固。
确保端梁与主梁的连接紧固可靠，以确保天车梁的结构稳定性。
3.3 连接传动设备天车梁通常配备有传动设备，如电动机和齿轮。
在安装过程中，需要将这些传动设备连接到主梁上，以实现运动控制。
根据设备厂商提供的指导，进行准确的连接和调试。
3.4 安装吊钩和防护装置安装完成主梁、端梁和传动设备后，需要安装吊钩和防护装置。
吊钩应垂直悬挂在主梁上，并进行必要的固定。
防护装置可用于防止天车梁在运动过程中与其它设备或人员发生碰撞。
3.5 进行功能测试完成安装和连接后，需要进行功能测试来验证天车梁的正常运行。
测试包括吊钩起重、移动运行和限位等功能。
确保这些功能正常运行并符合预期要求。
(完整版)行车(天车)安装方案
行车施工方案某厂房新增32/5t桥式起重机3台、S=28.5m，10t桥式起重机2台、S=28.5m，16/3t桥式起重机1台、S=28.5m，5t桥式起重机1台、S=22.5m。
轨道安装总长1896m，安全滑触线共948m。
一.轨道安装1.安装前的准备工作1.1利用吊车梁本身螺栓孔固定临时立柱,在立柱之间拉钢索作为安全护栏。
1.2检查轨道质量。
用全长拉线或局部用钢板尺靠量的方法，查明弯曲所在部位，然后用轨道调直工具，或千斤顶调直架进行调直。
1.2检查轨道梁●用经纬仪测量，每根柱子处测量一点，放线每2-3米测一点。
●吊车梁的水平用水平仪测，每根柱子处测量一点。
●跨距测量用钢卷尺，弹簧秤测量。
2.混凝土梁上安装轨道、找平层的处理工作。
混凝土粱上找平层施工时，要在吊车粱上每隔2.4—3米设置一个控制混凝土找平层顶面标高的基准点，用仪器测量调整好基准点顶面标，定出找平层顶面标高基准线，然后安装侧摸板，消除吊车梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺拴孔口堵住，洒水润湿后即可浇捣混凝土。
找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，也不允许再在表面另铺水泥浆的方法抹平。
混凝土找平层要搞好养护。
当混凝土试块达到70％设计强度后，即可进行轨遣安装工作。
3.轨道安装方法3.1放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40—80毫米处，按吊车梁的纵向位置每隔2—3米打一点，再弹上线，作为安装轨道找正用的基准线。
3.2轨道起吊就位把调直好的轨道吊到吊车梁上，其吊装方法是利用屋架作起重固定点，栓紧超重滑轮进起吊作业。
这种方法可以根据钢轨长度，在钢屋架靠近柱子处栓上两个绑扎起重滑轮，在钢轨上均匀绑扎两个吊点，然后用卷扬机或绞磨起吊。
轨道摆放位置是取与吊车梁的平行方向，分布放置。
就位时要在底面用20毫米左右木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
3.3轨道找正、定位、紧固当轨道安装所需的一切料具，如螺拴，垫圈、压扳等起吊至吊车梁上之后，开始对轨道进行组对工作。
天车端梁安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂天车端梁安装项目，天车端梁是工厂天车的重要组成部分，负责支撑天车的整体重量和运行。
为确保天车端梁安装的顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员学习天车端梁安装的相关规范、标准和操作规程。
（2）熟悉天车端梁的结构、性能和安装要求。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求和质量标准。
2. 组织准备（1）成立天车端梁安装项目部，明确各岗位职责。
（2）组织施工人员参加安全教育和培训，提高安全意识。
（3）做好施工现场的布置，确保施工顺利进行。
3. 供应工作准备（1）采购天车端梁所需的材料、设备，确保质量合格。
（2）做好材料、设备的运输、储存和保管工作。
（3）确保施工现场的电源、水源和通讯设施齐全。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）检查天车端梁的完整性，确认无误后进行安装。
（2）安装天车端梁的固定支架，确保支架与基础连接牢固。
（3）安装天车端梁，调整其水平度和垂直度。
（4）检查天车端梁的安装质量，确认无误后进行试运行。
2. 施工要点（1）天车端梁安装前，需对基础进行检查，确保基础强度符合要求。
（2）安装固定支架时，要保证支架与基础连接牢固，防止在安装过程中发生位移。
（3）安装天车端梁时，要按照施工图纸要求进行，确保端梁水平度和垂直度符合要求。
（4）安装完成后，对天车端梁进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠。
四、质量控制1. 材料质量（1）确保天车端梁和固定支架的材料质量符合国家相关标准。
（2）对进场材料进行严格检查，不合格材料不得使用。
2. 施工质量（1）严格按照施工图纸和操作规程进行施工。
（2）确保天车端梁安装水平度和垂直度符合要求。
（3）加强施工现场的巡查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
（3）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全带、安全帽等。
天车轨道安装专项方案
一、工程概况本项目为XX工厂天车轨道安装工程，工程地点位于XX工厂生产车间。
本工程涉及天车轨道的安装、调试及验收工作。
为确保工程顺利进行，特制定本专项方案。
二、工程目标1. 按照国家相关标准和规范要求，确保天车轨道安装质量，达到设计要求。
2. 确保工程安全、文明施工，避免发生安全事故。
3. 按时完成工程任务，满足工厂生产需求。
三、施工准备1. 人员准备：组织一支具备相关专业知识和技能的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等。
2. 材料准备：按照设计要求，采购合格的天车轨道、固定件、焊条等材料。
3. 工具准备：准备经纬仪、钢卷尺、水平仪、塞尺等测量工具，以及焊接设备、吊装设备等。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等工具，对轨道梁进行复测验收，确保轨道梁安装精度。
2. 轨道梁安装：根据复测结果，进行轨道梁的安装，确保轨道梁中心线与设计要求相符。
3. 轨道安装：按照轨道梁中心线，放出轨道安装基准线，确保轨道安装的直线度和水平度。
4. 轨道固定：根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为Q235或Q345钢铸件，螺栓为8.8级；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。
5. 轨道吊装：根据吊装环境、地点、重量选用汽吊进行到场吊装，卸车时垫以枕木，使轨道立放，避免存放变形。
6. 轨道调整：根据轨道安装情况，对轨道进行调整，确保轨道安装精度。
五、质量标准1. 轨道安装的直线度和水平度应符合设计要求。
2. 轨道固定件的焊接质量应符合三级焊缝外观质量标准。
3. 轨道接头处的偏差应符合相关规范要求。
4. 轨道安装完成后，应进行试运行，确保天车运行平稳、安全。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工质量。
天车施工方案
天车施工方案1. 引言天车施工方案是为了解决搬运和运输重量较大物体时的需求而设计的一种设备。
本文将详细介绍天车施工方案的设计、操作流程和注意事项。
2. 设计方案天车施工方案的设计需要考虑以下几个方面：2.1 功能要求天车主要用于搬运重量较大的物体，因此需要具备以下功能要求：•承载能力：要能够承载目标物体的重量。
•平稳移动：天车需要能够平稳移动，以确保目标物体安全，减少损坏风险。
•精确定位：天车需要具备精确的定位功能，在搬运过程中能够准确地将目标物体放置到指定位置。
2.2 结构设计天车的结构设计应符合以下要求：•主梁：主梁是天车的主要承重部分，需要根据承载要求来确定主梁的材质和尺寸。
•支腿：支腿用于支撑天车，应设计稳定，以防止天车在搬运过程中的晃动。
•轮轨：天车需要基于轨道移动，因此需要在设计时考虑轮轨的安装和固定。
•电动机和传动装置：天车移动需要电动机和传动装置来提供动力，并确保运动的平稳性和准确性。
2.3 控制系统设计天车的控制系统需要考虑以下几个方面：•远程控制：天车的操作可以通过远程控制实现，以方便操作人员的操作和监控。
•安全系统：天车需要配备相应的安全系统，如避免碰撞的传感器、限制运动范围的限位器等，以确保搬运过程中的安全。
•自动化控制：天车控制系统可以设计为自动化控制，能够根据预设的路径和操作规则进行操作。
3. 操作流程天车的操作流程一般包括以下几个步骤：1.启动天车：通过开关或遥控器启动天车的电动机和传动装置。
2.移动天车到目标位置：根据需要将天车移动到目标位置，可以通过遥控器控制移动方向和速度。
3.上吊目标物体：通过吊具将目标物体吊起并固定在天车上。
4.定位目标位置：通过控制系统将天车精确地移动到目标位置。
5.放置目标物体：将目标物体缓慢地放置到指定位置，确保安全和准确。
4. 注意事项在使用天车进行施工时，需要注意以下事项：•承载限制：要确保天车不超过其承载能力，否则可能导致设备损坏或事故发生。
天车安装方案.
天车安装⽅案.⽬录1⼯程概况------------------------------------------------------------（1）2质量保证措施------------------------------------------------------（2）3主要施⼯机具准备------------------------------------------------（2）4主要施⼯材料准备------------------------------------------------（3）5劳动⼒组织---------------------------------------------------------（4）6安装⽅法----------------------------------------（4）6.1轨道及设备检查----------------------------------（4）6.2⼤车运⾏机构吊装--------------------------------（4）6.3司机室侧主梁安装--------------------------------（5）6.4副主梁安装--------------------------------------（5）6.5导电侧主梁吊装----------------------------------（6）6.6主⼩车系统吊装----------------------------------（6）6.7副⼩车系统吊装----------------------------------（8）6.8栏杆、平台、电⽓室安装--------------------------（8）6.9调整试车----------------------------------------（9）3.质量要求-----------------------------------------（10）4.安全保证措施-------------------------------------（11）5.对安装提出的条件---------------------------------（12）6.天车安装施⼯进度计划-----------------------------（12）7.主要施⼯⼈员表-----------------------------------（12）8.附录⼀：C—D跨240吨铸造起重机安装⼯艺概述-------（13）济钢120T转炉炼钢⼯程跨天车安装⽅案⼯程概况：济钢120T转炉炼钢⼯程C－F跨天车包括：1．1加料跨（E－F跨）配置240t／65t／15t铸造起重机1台，⾃重421．4t，轨⾯标⾼24．2m，轨距21．5m；50t×50t双钩桥式起重机1台，⾃重91t，轨⾯标⾼24．2m，轨距21．5m；20t／5t磁盘式起重机1台，轨⾯标⾼10．5m，轨距20m；1．2转炉跨（D－E跨）配置32t／5t双钩桥式起重机1台，⾃重32t，轨⾯标⾼58．45m，轨距17．55m；10t双钩桥式起重机1台，⾃重15t，轨⾯标⾼30．8m，轨距17．5m；1．3钢⽔接受跨（C－D跨）配置240t／65t／15t铸造起重机1台，轨⾯标⾼29m，轨距24m；100t／20t双钩桥式起重机1台，轨⾯标⾼29m，轨距24m。
12.5+12.5天车安装方案
（12.5+12.5）T天车安装方案一、工程内容轧钢厂(12.5+12.5)T×31.5m 天车安装调试。
二、安全领导小组成员组长：王文宁指挥：黄学彬质检：黄学彬安检：王文宁施工人员6人。
三、其它约定事项1、天车进入厂区前，需承德建龙钢铁有限公司负责清理车辆进厂路线，保证车辆所经过的路线最底点不能低于车辆的最高点（4.3米），拐弯处要保证能通过40米长的车体。
2、车辆进入轧钢厂成品跨安装现场，由建龙钢铁有限公司负责卸车，并把主、副梁及小车和附件摆放到指定位置。
3、夜间安装时，需承德建龙钢铁有限公司提供照明设施，在安装期间需建龙钢铁有限公司提供对讲机4部。
4、承德建龙钢铁有限公司，负责提供电源接电焊机。
5、承德建龙钢铁有限公司必须保证滑线停、送电及时，必须派专人监管。
6、根据12.5+12.5T天车重量，建龙钢铁有限公司必须提供80吨汽车吊一台，做新天车吊装，7、汽车吊所用绳扣、吊具及起重工，均有承德建龙钢铁有限公司协调提供。
四、起重机吊装主梁吊装：1、把主梁1和主梁2分别先后运到车间预先设定的停放位置。
2、选好吊点用已备好的钢丝绳捆绑好，让汽车吊停到适当位置（此位置应在现场按实际情况，根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定）。
3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，确认无误后，进行正式起吊。
吊起高度超过大车轨道面约300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁1就位放在轨道上，然后将主梁1外移到不影响吊主梁2的位置，拆除捆绑的吊装钢丝绳。
4、用同上方案吊装主梁2，用汽车吊吊起第二根主梁平稳放置于第一根主梁连接位置，开始连接两根主梁，小车的吊装1、用汽车吊吊运小车，把小车吊起，离开支承物100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊；将小车吊起超过大梁高度，缓慢走动大车，将小车平稳的放在大梁上。
天车安装方案
天车安装方案天车安装方案1. 引言天车是一种用于起重、搬运重物的机械设备，常用于工厂、仓库等场所。
天车的安装方案对于其正常运行和安全使用至关重要。
本文档将介绍天车的安装方案，以确保其安全可靠地工作。
2. 安装过程2.1 安全检查在进行安装之前，需要对工作区域进行安全检查。
确保工作区域平整、无障碍物，并检查天车的运行轨道是否符合要求。
同时，确保相关的安全设备和紧急停止按钮的正常工作。
2.2 安装天车主体根据天车的尺寸和重量，选择合适的起吊设备和吊具，将天车主体悬挂在预先安装好的运行轨道上。
在悬挂的过程中，确保天车主体平稳、垂直地吊装，并使用吊具进行牢固固定。
2.3 连接电源和控制系统将天车主体的电源线和控制线连接到相应的电源和控制系统上。
在连接之前，确保电源和控制系统正常工作，并遵循相关的安全操作指南。
2.4 调试和测试完成安装后，对天车进行调试和测试，确保其正常运行。
测试包括天车的移动、起重和停止等功能，以及对应的安全设备和紧急停止按钮的响应。
如果发现问题，要及时排除并进行修复。
3. 安全注意事项在安装天车的过程中，需要特别注意以下安全事项：- 安全检查：确保工作区域的平整和无障碍物，以及天车轨道的符合要求。
- 吊装过程：使用合适的起吊设备和吊具，确保天车主体平稳、垂直地吊装，并进行牢固固定。
- 连接电源和控制系统：在连接之前，确保电源和控制系统正常工作，并遵循相关的安全操作指南。
- 调试和测试：在调试和测试过程中，要重点关注天车的移动、起重和停止功能，以及对应的安全设备和紧急停止按钮的响应。
- 定期维护：完成安装后，要进行定期的维护和检修，以保证天车的正常运行和安全使用。
4. 总结天车的安装方案是确保其安全可靠地工作的重要环节。
本文档介绍了天车安装的主要步骤，包括安全检查、安装主体、连接电源和控制系统，以及调试和测试。
同时强调了安全注意事项和定期维护的重要性。
只有经过正确安装和定期维护，天车才能发挥其功能，确保人员和设备的安全。
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目录工程概况质量保证措施主要施工机具准备主要施工材料准备劳动力组织安装方法6.1 轨道及设备检查4) 6.2 大车运行机构吊装4) 6.3 司机室侧主梁安装6.4 副主梁安装6.5 导电侧主梁吊装6.6 主小车系统吊装6.7 副小车系统吊装6.8 栏杆、平台、电气室安装6.9 调整试车3. 质量要求10)4. 安全保证措施11)5. 对安装提出的条件12)6. 天车安装施工进度计划12)7. 主要施工人员表12)8.附录一：C L D跨240吨铸造起重机安装工艺概述13)济钢120T 转炉炼钢工程跨天车安装方案工程概况：济钢120T转炉炼钢工程C—F跨天车包括: 1 . 1 加料跨（E—F 跨）配置240t／65t／15t 铸造起重机1 台，自重421. 4t,轨面标高24. 2m,轨距21. 5m; 50tx 50t双钩桥式起重机1台，自重91t，轨面标高24. 2m,轨距21. 5m; 20t/5t磁盘式起重机1台，轨面标高10. 5m,轨距20m;1. 2转炉跨（D —E跨）配置32t/5t双钩桥式起重机1台，自重32t，轨面标高58. 45m,轨距17. 55m; 10t双钩桥式起重机1 台, 自重15t，轨面标高30. 8m,轨距17. 5m;1. 3钢水接受跨（C—D跨）配置240t/65t/ 15t铸造起重机1 台,轨面标高29m,轨距24m; 100t／20t 双钩桥式起重机1 台,轨面标高29m，轨距24m。
此次安装的天车重量重, 高度高,施工难度大。
根据现有吊机配置情况, C—D 跨2 台天车, D —E跨32t/ 5t双钩桥式起重机直接用塔式起重机DBQ3000 吊装塔式起重机布置在C—D 跨,中心线离D列11. 5m,主臂66m,副臂42m）,其余天车由150t坦克吊吊装。
其中E—F 跨240t／65t／15t 铸造起重机吊装难度最大,其主小车之减速机48. 19t,用150t坦克吊或DBQ3000塔式起重机均无法吊装,须用两车联合抬吊，现主要以E—F跨240t/65t/ 15t铸造起重机为例来叙述安装方案（另C—D跨240t/65t/ 15t铸造起重机安装工艺概述见附录一）。
E —F 跨240t /65t / 15t 铸造起重机由电气部分（18.1吨）、主小车（134.3 吨） 、大车运行机构 （41.8 吨）、桥架（169.4 吨）、副小车（29.1 吨） 、吊钩梁装配 （28.5 吨）组成, 大车运行机构有四套减速驱动机构 ,主小车运行机构有两套减速驱动机构 , 主小车起升机构有一套减速 驱动机构, 副小车运行机构有一套减速驱动机构 , 副小车起升机构分 别由两套减速驱动机构驱动。
质量保证措施保证每项工作一次做好， 工序之间实行严格交接制度， 上道工序质量问题决不能流入下道工序；2.3 做好安装技术交底， 施工人员要全面熟悉图纸， 彻底了解安装过程的每个细节及质量要求；2.4 施工过程中严格执行下列技术标准及有关图纸要求2.1 严格执行设备安装的自检、互检、专检制度；2.2机械设备安装工程施工及验收通用规范》 JBJ23— 96 起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278—98铸造起重机使用维护说明书 大连起重机器厂图纸资料9. 主要施工机具准备：塔式起重机 DBQ30001台 150t 坦克吊 1台 25 吨液压吊1台100t 液压千斤顶4台32t 液压千斤顶4台3t 卷扬2台32t 卡环8件10t 卡环8件4t 卡环8件单轮起重滑车5t 8件四轮起重滑车32t 4套3t 倒链16台5t 倒链4台电焊机2台手动力矩搬手（800N．M）2套自制呆搬手（拧M24、M30、M36 螺栓）若干10. 主要施工材料准备煤油200kg 破布100kg18.5mm 200m钢丝绳6X19 巾46mm 200m 钢丝绳6X19 巾21.5mm 100m钢丝绳6X19 巾28.5mm 100m钢丝绳6X19 巾现场组装台架及吊装扁担用料H 型钢H 450X 200X 9X 14 36m 临时支撑角钢/ 100X 10 60 m11. 劳动力组织管理人员2人钳工20 人起重工10人火焊工1人电焊工1人测量工1人电工1人12. 安装方法：安装工艺流程：轨道及设备检查T大车运行机构吊装（临时固定好）T司机室侧主梁（附带其上主小车轨道、主梁隔热板）吊装T副主梁（附带副小车轨道、副主梁隔热板、端梁中段）吊装T导电侧主梁（附带其上主小车轨道、主梁隔热板）吊装T主小车系统吊装T副小车吊装T栏杆、平台、电气室安装T电气系统安装（电装项目部施工）T调整试车。
6.1 轨道及设备检查设备安装前须先检查起重机轨道跨度、标高及同一截面内两平行轨道标高相对差是否符合设计及规范要求，并作好记录；天车设备运至现场后，须检验其合格证及质检资料是否符合要求，现场实体检测起重机跨度、主梁上拱度、旁弯度、车轮水平偏斜是否符合设计及规范要求，若有问题，须立即联系厂家处理，避免事后停工或返工。
6.2大车运行机构吊装大车运行机构主要由4套被动平衡车轮组①800 X 200、4套主动平衡车轮组（每套平衡车轮组重3.8吨）及相应4套传动装置组成，总重41．796t。
安装方法：用150t 坦克吊将8 套车轮组按图纸要求吊装到位，调整好相对位置，每套平衡车轮组用2台3t 倒链和角钢临时固定好，传动装置待主梁安装好后再安装。
6.3司机室侧主梁安装司机室侧主梁（重45580kg）及其上主小车轨道QU120 （重3282kg）、主梁隔热板（重2147 kg）,组装后一起总重51. 009t，主截面尺寸为长22. 4m、宽为2. 26m、高3. 2m。
安装方法：若隔热板须现场组装,先将主梁搁置在组装台架（组装台架用H 型钢H450X200X9X14 制作）上,按图纸要求将对应标号的隔热板在主梁底部组装好，而后用150t坦克吊（此时主臂L=45m , 回转半径R=10m,起吊能力56.2吨）将其吊至如附图一、附图二、附图三所示状态，主梁顶面标高+ 27. 00m,再利用千斤顶，倒链辅助将其与对应两套主动车轮组、两套被动车轮组连结在一起（连接螺栓M36X160） ,按设计文件要求调整好车轮跨度、车轮偏斜度。
6.4 副主梁安装副主梁（重25242kg）及其轨道QU80 （重3959kg）、副主梁隔热板（重2632kg）、端梁中段（重10730kg）,组装后总重42. 575吨,主截面尺寸：长22. 4m、宽5. 662m、高1. 632m。
安装方法：先在组装台架上，按图纸要求将两根副主梁与端梁中段用高强螺栓连接好（高强螺栓为M24，扭紧力矩625N. M，图纸上注明了连接件标号,组装吊具用25 吨液压吊）,高强螺栓连接副的连接板摩擦面号，应打磨除去浮锈, 保证板面平整, 高强螺栓拧紧顺序由中间第一列开始向两侧发展，详细操作情况见厂家说明书之起重机高强螺栓安装要求。
副主梁底部隔热板按图纸要求组装好（图纸上注明了连接件标号），而后用150t坦克吊（此时主臂L=45m，回转半径R=12m,起吊能力50.7吨）将其吊至附图四所示，此时顶面标高+ 27m,再用倒链、千斤顶调整将其一端与主梁通过端梁铰连接好，另一端两边临时支撑固定、调整好。
6.5 导电侧主梁吊装导电侧主梁（重43200kg）、其上轨道QU120 （重3282kg）及主梁隔热板（重2147kg）,组装后总重48.629吨，主截面尺寸：长22.4m、宽2. 26m、高3. 2m。
安装方法：类似于司机室侧主梁吊装，吊装到位后接图纸将其与端梁中段连接好。
6.6 主小车系统吊装主小车主要由主小车运行机构（重16431kg）、主小车架（重21761kg）、两套卷筒组（重12175X 2 = 24350kg）、两套定滑轮组（重4524X 2= 9048kg）、卷筒传动减速器（重48190kg）及其小附件组成,总重134. 338吨,主小车分几个部分吊装：6.6.1主小车架、隔热板、附带平衡台车组安装主小车架（21761kg）、隔热板（770kg）、2套主动平衡台车组①710 (2865X 2 = 5730Kg)、2 套被动平衡台车组① 710 (2677X 2 =5354kg）组装后总重33615kg。
主截面尺寸：长12. 09m、宽6. 005m、高2. 676m。
安装方法：先在组装台架上将主小车架本体组装好，再将其上隔热板、车轮组组装好，而后用DBQ3000塔吊（在主臂66.32m副臂42m,回转半径40. 0m情况下起吊能力34. 6吨）吊装就位，见附图五所示。
主小车运输机构传动部分等主小车架安装好后再安装。
6.6.2 主小车减速器安装主小车减速器重48. 190t,主截面尺寸：长约12m、宽约0. 9m、高2. 01m。
单独用DBQ3000塔吊或150t坦克吊均无法吊装，故须采用双钩抬吊方式。
安装方法：先对减速器开盖检查、清洗；检测轴承间隙、齿轮啮合间隙及齿轮啮合接触斑点情况，符合要求后，封盖隐蔽（此部分工作最好在厂家做好），再用150t 坦克吊与DBQ3000 塔吊抬吊至附图六所示状态，DBQ3000 塔吊与150吨坦克吊位置布置如附图七所示。
因双钩抬吊吊机不宜行走，故此时须将天车主体牵引至减速器正下方，行程约7m,具体方法为：在E列、F列即天车两边各布置一台3t 卷扬，利用4X4—32t 滑轮组牵引，将天车主体缓缓拉至减速器正下方区域。
而后将减速器轻缓就位，调整好。
6.6.3卷筒组、定滑轮等散件吊装卷筒组、定滑轮等散件，根据情况分别用150t或DBQ3000塔吊就近吊装。
各小部件安装精度，视被联结的联轴器而定，具体如下：两个部件轴线之间的歪斜角，对齿轮联轴器和尼龙柱销、棒销联轴器不超过0 30，对弹性柱销联轴器不超过0 40，对球形万向联轴器不超过10。
当两轴线间无倾斜时，齿轮联轴器径向位移不超过下表一的规定:表一（mm）弹性柱销联轴器位移不超过下表二的规定:表二（mm）制动轮安装后的摆幅（或跳动）不超过下表三的规定:表三（mm）联轴器及制动轮安装找正用百分表、塞尺检查。
6.7 副小车系统吊装副小车整体总重29. 055吨，主截面尺寸：长55. 26m、宽4. 55m、高1. 962m。
此部份可直接用DBQ3000塔吊整体吊装就位。
6.8 栏杆、平台、电气室安装：待主体设备就位后，即可进行栏杆、平台、主电气室安装。
高压电气室及其安装件总重9810+ 1510= 11320kg,可用150t坦克吊吊装就位，其余小件均可用25t 液压吊吊装就位。
6.9 调整试车待电气安装完后,即可进入试车程序6.9.1 试车前检查和准备A 检查起重机的主要构件在运输、保管及安装过程中是否发生损坏或变形,严重者应和制造厂商量,决定是否可用；B 仔细地检查一遍安装质量,及时调整不符和要求的地方,检查一下各连接紧固的部分是否牢固可靠；检查限位开关及其它安全装置是否齐全；断开联轴器,检查驱动装置通电后旋向是否一致；电装项目部检查好电气设备。