天车安装施工方案
天车安装施工组织设计
桥式起重机安装施工组织设计河南新科(全名)编制：审核：批准：一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、施工方案及施工部署 (5)四、设备、材料质量保证 (16)五、施工进度计划及保证措施 (16)六、平面布置图 (22)七、安全保证措施 (23)八、文明施工措施 (27)1、现场情况20 万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区厂房内为方便设备安装、材料加工和检修，设置四台起重机，为电动双钩双梁桥式起重机，主要由桥架(装有大车运行机构)、小车(装有小车运行机构和起升机构)、电器设备三大部份组成，每台起重机总重约 t。
为了安全、顺利、规范的完成此桥式起重机安装工作，特编制此方案。
根据现场实际情况，大车地面组对完毕整体吊装，小车另行吊装。
2、参预该项目的单位名称建设单位：唐山三友远达纤维公司监理单位：重庆川维石化工程有限责任公司设计单位：施工单位：供货单位：3、安全目标：安全事故为 0 事故。
1、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB 50256—2022；2、《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278—2022；3、《起重机械试验规范和程序》4、《起重机械安全规程》5、《桥式和门式起重机创造及轨道安装公差 》6、《通用桥(门)式起重机安装工艺》7、桥式起重机安装使用说明书；1、该项目主要施工方案1)、桥式起重机安装方案1.1 吊车梁的验收GB 5905—2022；GB 6067—2022；GB 10183—2005；QJ/SH1325.23.02-20041.1.1 吊车梁不得下挠。
测量吊车梁中心线， 每根柱子处测一点 (放线时每隔 2m 测一个点) 。
吊车梁的水平度，用水准仪测量，每根柱子测一个点。
跨距测量用钢卷尺测量。
质量要求见 表 1.1-1；表 1.1-1 吊车梁质量标准1.1.2 测量两吊车梁中心线间的距离，允许偏差不大于 15mm ；1.1.3 吊车梁应在轨道中心的一边 70mm 处，按吊车梁纵向位置每隔 2m 打一点，然后弹上墨线，作为安装轨道线找正用的基准线。
(完整版)天车安装方案
20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区桥式起重机安装施工方案河南新科（全名）编制：审核：批准：目录1编制说明 (1)2编制依据 (1)3吊车梁验收 (2)4设备及其附件开箱检验 (2)5轨道安装 (2)6起重机的安装 (3)7电气设备安装 (5)8试运转 (5)9质量保证措施 (6)10 HSE保证措施 (8)11劳动力组织及施工机具 (11)12工程交工技术文件 (12)13JHA危害分析表 (12)1编制说明1.1概述20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区厂房内为方便设备安装、材料加工和检修，设置四台起重机，为电动双钩双梁桥式起重机，主要由桥架(装有大车运行机构)、小车(装有小车运行机构和起升机构)、电器设备三大部分组成，每台起重机总重约 t。
为了安全、顺利、规范的完成此桥式起重机安装工作，特编制此方案。
根据现场实际情况，大车地面组对完毕整体吊装，小车另行吊装。
1.2起重机的主要参数见表1-12编制依据2.1《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 GB 50256—2014；2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB 50278—2010；2.3《起重机械试验规范和程序》 GB 5905—2011；2.4《起重机械安全规程》 GB 6067—2010；2.5《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 GB 10183—2005；2.6《通用桥（门）式起重机安装工艺》 QJ/SH1325.23.02-20043吊车梁验收3.1吊车梁不得下挠。
测量吊车梁中心线，每根柱子处测一点（放线时每隔2m测一个点）。
吊车梁的水平度，用水准仪测量，每根柱子测一个点。
跨距测量用钢卷尺测量。
质量要求见表3-1；表3-1 吊车梁质量标准3.2测量两吊车梁中心线间的距离，允许偏差不大于15mm；3.3吊车梁应在轨道中心的一边70mm处，按吊车梁纵向位置每隔2m打一点，然后弹上墨线，作为安装轨道线找正用的基准线。
天车拆除及安装施工方案
天车拆除及安装施工方案1. 引言天车是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地。
在某些情况下，需要对天车进行拆除和安装，以满足生产线改造、设备升级等需求。
本文将介绍天车拆除及安装的施工方案，包括准备工作、拆卸步骤、安装步骤以及注意事项等内容。
2. 准备工作在进行天车拆除及安装前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工安全和顺利进行。
主要的准备工作包括：2.1 安全检查在施工前，要对天车和周围环境进行安全检查。
检查天车是否处于正常使用状态，各部件是否磨损或存在故障。
同时，还要检查周围的安全设施是否完好，如安全防护网、防滑垫等。
2.2 制定工作计划根据实际情况制定天车拆除及安装的工作计划。
工作计划应包括各个步骤的详细安排，如拆卸顺序、安装顺序、工作时间等。
2.3 准备所需工具和设备根据工作计划准备所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、起重机械等。
2.4 安排人员根据工作计划安排合适的人员参与拆除及安装工作。
人员应具备相关经验和技能，并了解相应的安全操作规程。
2.5 安全措施在拆除及安装过程中，要采取相应的安全措施，如佩戴安全帽、安全带，设置周边警示标志等，以确保施工安全。
3. 拆卸步骤天车拆卸的具体步骤可根据天车的具体结构和使用情况进行调整，以下是一个常见的拆卸步骤示例：3.1 卸载载荷在开始拆卸天车之前，首先要将天车上的载荷卸载，以减少重量并避免意外事故发生。
卸载载荷前，要确保周围工作区域安全，并使用合适的工具进行卸载。
3.2 拆卸钢丝绳天车上的钢丝绳是连接载荷和天车的重要部分，需要先拆卸钢丝绳，以便进一步拆卸天车的其他部件。
拆卸钢丝绳时，要注意正确操作，防止钢丝绳突然松弛造成伤害。
3.3 拆卸主梁天车的主梁是连接两个大车的重要部分，需要先拆卸主梁，以便进一步拆卸其他部件。
在拆卸主梁之前，要提前做好支撑和固定工作，防止主梁在拆卸过程中倾斜或坠落。
3.4 拆卸大车和小车天车上的大车和小车是用于运输货物的关键部件，需要将其拆卸下来。
200t天车方案
1. 工程概况1.1酒钢200万吨热轧薄板炼钢工程主厂房内配臵的起重设备中，我单位承担了全部大型桥式起重机和电动葫芦的安装工作，这些起重设备均专业制造厂家进行制作，交由我单位进行安装。
1.2 本施工方案为酒钢200万吨热轧薄板炼钢工程主厂房200/63/20t 吊钩桥式起重机安装施工方案。
1.3 施工难点1.3.1 天车单体重量大，安装位臵高，施工技术难度大，需要特大型吊车进行吊装。
1.3.2 安装质量要求高，要求有高素质、技术过硬的技术工人进行安装。
1.3.3 因施工难度大、工期紧，在安排施工进度计划时，需要考虑有效作业时间。
2. 主要安装实物量2.1 钢水接收跨（DE跨）安装的200/63/20t吊钩桥式起重机，轨面标高28米，起重机总重391吨，跨距27米。
2.2 200/63/20t吊钩桥式起重机导电侧主梁重量为47.03T，电气室侧主梁重量为50.56T，副主梁重量为20.28T，主小车重量为122.385T，需根据运输单元分体吊装就位，副小车重量为32.44T。
3. 200/63/20t吊钩桥式起重机性能参数4. 施工准备4.1 要求4.1.1 按照有关规定，与有关单位签订安全、消防和文明施工协议。
4.1.2 办理施工临时用电手续，接通施工电源。
4.1.3 现场配臵起重设备并达到使用条件。
4.1.4 完成测量控制点线的复检，增设测量控制点、线。
4.1.5 设臵完成现场施工照明。
4.2 现场布臵4.2.1 炼钢主厂房天车平面布臵图见附图1。
4.2.2 天车及安装履带吊布臵图见附图2。
4.2.3 天车安装示意图见附图44.3 施工设备、机具计划4.4 技术准备4.4.1 熟悉审查施工图纸和有关技术资料。
针对技术难点,•组织专业技术人员参观学习和调研，加强与设计院的联系，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。
4.4.2 进行必要的现场实地考察，掌握当地施工所采用的规程、规范、施工工艺标准及技术水平。
天车吊装方案
天车吊装方案1. 引言天车吊装方案是在工业生产和建筑领域中常用的一种物料搬运方式。
通过将物体悬挂于天车上，并借助电动机的力量，实现物体的水平移动和垂直升降。
本文将介绍天车吊装的基本原理、安装要求以及操作注意事项。
2. 天车吊装的基本原理天车吊装系统由天车和吊具两部分组成。
其中，天车由横梁、小车运行机构和驱动机构组成，可以在工厂或建筑物等高处进行水平运动。
吊具通常由起重机和吊钩组成，可用于悬挂和卸载物体。
天车吊装的基本工作原理是通过横梁上的小车运行机构使天车在轨道上水平移动，同时通过驱动机构实现横梁的垂直运动。
起重机负责悬挂和卸载物体，并确保对物体的稳定控制。
3. 天车吊装的安装要求在安装天车吊装系统时，需要考虑以下要求：•结构强度：天车吊装系统必须具备足够的结构强度，能够承受物体的重量及运动产生的应力。
安装时要确保横梁和支撑柱的坚固稳定，并进行合理的加固设计。
•安全性：天车吊装系统必须符合相关安全标准和规定。
安装时必须使用符合标准的材料和设备，并按照安全操作规程进行施工。
•电气连接：天车吊装系统的电气连接必须符合国家电气规范。
安装时应确保电线和电缆的绝缘良好，并进行合理的线路布置和保护。
•操作空间：安装天车吊装系统时，必须保证其周围有足够的操作空间。
对于室内安装，需考虑到天花板的高度以及与其他设备的干涉问题。
•维护便捷性：天车吊装系统的维护保养必须方便快捷。
安装时应考虑到维修和检查的便利性，例如设置合适的通道和维修平台。
4. 天车吊装的操作注意事项在操作天车吊装系统时，需注意以下事项：•操作资质：只有经过专业培训并持有相应资质证书的人员才能操作天车吊装系统。
确保操作人员熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
•载荷控制：严格控制天车吊装系统的载荷范围，不得超过其额定负载能力。
在悬挂物体前，应检查吊钩和吊具的完整性，确保符合安全要求。
•平稳运动：天车吊装系统的运动应平稳缓慢，避免急停急启或者剧烈晃动。
操作人员应注意控制小车和横梁的运行速度，以确保操作的安全性。
天车轨道安装施工方案
天车轨道安装施工方案一、引言天车轨道是工业设备中常见的一种装配设备，广泛用于货物搬运和物流运输。
天车轨道的正确安装施工对于保证设备的正常运行和安全使用至关重要。
本文档旨在提供一份针对天车轨道安装施工的方案，以确保施工过程的有效性和安全性。
二、施工方案1. 确定安装位置在天车轨道安装施工前，首先需要根据实际情况确定安装位置。
考虑以下几个因素：•设备的使用需求：根据需要确定天车轨道的安装位置，以满足货物搬运和物流运输的要求。
•地面条件：确保天车轨道安装的地面平整、坚固且无障碍物，以确保设备的正常运行。
•实际空间：根据工作现场的实际空间大小和天车轨道尺寸，确定合适的安装位置。
2. 准备安装材料和工具在施工前，需要准备以下材料和工具：•天车轨道：根据实际需要购买天车轨道，并确保其符合国家标准和规范。
•固定螺栓和螺母：确保选择高强度的固定螺栓和螺母，以保证安装的牢固性。
•钢丝绳和吊具：用于天车轨道的悬挂和固定。
•扳手、螺丝刀、电钻等基本工具：用于施工过程中的安装和固定。
3. 安装天车轨道根据安装位置和天车轨道的尺寸，按照以下步骤进行安装：1.清理施工现场：将安装位置的地面清理干净，确保无杂物和障碍物。
2.定位安装位置：根据实际需求在地面上标出天车轨道安装的位置。
3.钻孔固定：使用电钻在地面上钻孔，并根据天车轨道的尺寸和孔距进行固定孔的打洞。
4.安装固定螺栓：将固定螺栓插入钻好的孔中，并用扳手拧紧。
5.安装天车轨道：将天车轨道放置在固定螺栓上，并使用扳手和螺丝刀固定在位。
6.测量校准：使用水平仪和测量工具对安装的天车轨道进行水平和垂直校准，确保安装的精度和稳定性。
7.固定天车轨道：使用钢丝绳和吊具将天车轨道固定在固定螺栓上，并进行最后的紧固。
4. 施工安全注意事项在天车轨道安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴安全帽和工作服，使用合适的工具和设备。
•在安装天车轨道时，避免高处作业，注意防止人员坠落事故。
(完整版)行车(天车)安装方案
行车施工方案某厂房新增32/5t桥式起重机3台、S=28.5m，10t桥式起重机2台、S=28.5m，16/3t桥式起重机1台、S=28.5m，5t桥式起重机1台、S=22.5m。
轨道安装总长1896m，安全滑触线共948m。
一.轨道安装1.安装前的准备工作1.1利用吊车梁本身螺栓孔固定临时立柱,在立柱之间拉钢索作为安全护栏。
1.2检查轨道质量。
用全长拉线或局部用钢板尺靠量的方法，查明弯曲所在部位，然后用轨道调直工具，或千斤顶调直架进行调直。
1.2检查轨道梁●用经纬仪测量，每根柱子处测量一点，放线每2-3米测一点。
●吊车梁的水平用水平仪测，每根柱子处测量一点。
●跨距测量用钢卷尺，弹簧秤测量。
2.混凝土梁上安装轨道、找平层的处理工作。
混凝土粱上找平层施工时，要在吊车粱上每隔2.4—3米设置一个控制混凝土找平层顶面标高的基准点，用仪器测量调整好基准点顶面标，定出找平层顶面标高基准线，然后安装侧摸板，消除吊车梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺拴孔口堵住，洒水润湿后即可浇捣混凝土。
找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平现象，也不允许再在表面另铺水泥浆的方法抹平。
混凝土找平层要搞好养护。
当混凝土试块达到70％设计强度后，即可进行轨遣安装工作。
3.轨道安装方法3.1放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40—80毫米处，按吊车梁的纵向位置每隔2—3米打一点，再弹上线，作为安装轨道找正用的基准线。
3.2轨道起吊就位把调直好的轨道吊到吊车梁上，其吊装方法是利用屋架作起重固定点，栓紧超重滑轮进起吊作业。
这种方法可以根据钢轨长度，在钢屋架靠近柱子处栓上两个绑扎起重滑轮，在钢轨上均匀绑扎两个吊点，然后用卷扬机或绞磨起吊。
轨道摆放位置是取与吊车梁的平行方向，分布放置。
就位时要在底面用20毫米左右木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
3.3轨道找正、定位、紧固当轨道安装所需的一切料具，如螺拴，垫圈、压扳等起吊至吊车梁上之后，开始对轨道进行组对工作。
天车施工方案
天车机电检修施工方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工布置第四章总体施工方法第五章施工准备第六章主要施工方案第七章各种管理措施一、编制依据：1、本工程是首钢冷轧公司天车检修工程2、甲方现场初步交底。
3、现场施工所依据文件。
《中华人民共和国招投标法》《施工现场临时用电安全技术规范》《钢结构工程施工质量验收规范》《机械检修技术规程》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》《建筑钢结构焊接技术规程》二、工程概况：工程名称：天车机械、电器检修及轨道调整、更换工程地点：资金来源：检修费。
质量标准：达到甲方满意，符合各项天车检修施工规范三、施工布置：此次施工任务的划分：机械和电器施工项目由此项工程我们将指派技术过硬的技术工人完成，具有丰富经验的并有资质的人员担任此项工程的主要技术负责人，在我分厂范围内组建一支作风过硬的作业队伍，精心组织，科学管理，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度一流的服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
此次检修任务量大，检修工期短，要求所有参加施工人员要严格按照施工规范进行施工。
提前对施工现场进行了解并组织现场勘察，为工程顺利进行打下基础。
对施工人员作好施工技术、安全交底。
四、总体施工方法：1.施工人员根据检修项目,了解设备结构、技术性能、工艺流程等,现场了解设备施工环境,运行情况，熟悉、掌握检修施工条件。
2.准备检查校对备品、备件、耗材。
3.准备施工用电、施工用具、机具、运输设备等，尽量把备件材料工具等提前运送到现场。
4.根据所承担的任务特点，认真讨论制定切实可行的施工临时安全措施，在施工过程中认真贯彻执行，并认真的监督检查。
5.与施工单位签订施工安全防火协议，施工前要办动火证并制定防火措施。
6.选择正确的停车位，停机。
要操作牌，方可开始检修。
五、施工准备：1.技术准备(1).组织施工人员熟悉施工现场,与甲方共同确定施工范围.(2).编制单位工程施工方案.2.现场准备:(1).勘察现场,作好清理拆除临时设施工作.(2).修建临时设施,安装临时用电设施.(3).同业主办理有关安全、消防、环保文明生产协议.3.设备材料准备：(1).联系确认甲方提供主材备件情况。
天车道轨施工方案
天车道轨施工方案一、施工准备1.制定施工计划，明确施工工期和任务。
2.开展安全培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
3.根据设计要求，提前准备所需材料和设备，如轨道、连接件、固定件等。
4.检查施工现场，清理垃圾和杂物，确保施工区域的安全和整洁。
二、基础工程1.根据设计要求，进行地面平整和压实，确保天车道轨的稳固性。
2.进行标高测量，确定轨道的安装位置。
3.根据设计要求，进行基础开挖和浇筑。
三、轨道安装1.准备轨道和连接件，对其进行清洁和除锈处理。
2.在基础上按照设计要求，安装轨道，确保轨道的平整和固定。
3.进行轨道的连接，采用焊接或螺栓固定等方式。
四、固定件安装1.根据设计要求，确定固定件的位置和数量。
2.使用螺栓或焊接等方式，将固定件固定在轨道上。
3.根据设计要求，进行固定件的调整和校正，确保轨道的水平度和平整度。
五、验收和测试1.在轨道安装完成后，进行验收，确保轨道符合设计要求和规范要求。
2.进行轨道运行测试，检测轨道的平顺性和可靠性。
3.进行负荷测试，检测轨道的承载能力和稳定性。
4.完成检测后，编制测试报告，记录施工过程和测试结果。
六、施工安全管理1.建立安全评估制度，对施工环境进行评估和改善。
2.加强安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。
4.定期进行施工现场的安全检查和整改，及时消除安全隐患。
5.建立应急救援预案，提前准备应对突发事故。
总结：天车道轨施工是一项复杂的工程，需要合理的施工准备和严格的施工管理。
在施工过程中，应按照相关规范和设计要求进行工作，确保轨道的质量和安全。
同时，也要加强施工安全管理，提高施工人员的安全意识，确保施工过程的安全性。
只有做好这些准备工作，才能保证天车道轨施工的顺利进行。
天车施工方案
1、编制依据1.1邢钢180m2烧结机工程各车间工艺设备布置图；1.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96。
1.3现场实际情况。
2、工程概况2.1本工程起重机清单，如表一表一邢钢180m2烧结机工程起重机清单2.1各车间建筑特点2.2.1烧结室屋顶为钢屋架压型钢板，钢吊车梁。
2.2.2第一筛分室、主抽风机室屋顶为钢屋架，槽型砼屋面板，钢吊车梁。
2.2.3第二筛分室、机尾风机室、制粒室为现浇砼屋面板，钢吊车梁。
3、施工准备3.1熟悉图纸和现场情况，编制施工方案。
3.2做好技术交底和安全措施交底。
3.3准备吊装机具、索具，检查检验合格。
3.4准备齐全安装用工具、量具。
3.5对天车轨道进行验收，符合要求后才能进行天车的安装工作。
4、安装程序及方法。
4.1安装顺序：轨道安装→设备到货检查→（桥式起重机桥架组装，单梁吊端梁与大梁电葫芦等组装→组装后尺寸检查）→桥架、单梁吊吊装就位→桥式起重机桥架组装→组装后尺寸检查→桥式起重机小车就位→驾驶室及栏杆、缓冲器等安装→电气接线调试。
4.2安装方法4.2.1天车轨道安装，按照《邢钢180m2烧结机工程天车轨道安装作业指导书》施工。
4.2.2设备到货检查4.2.2.1设备技术文应齐全。
4.2.2.2按装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录。
4.2.2.3机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、裂嘴和松散的现象。
4.2.3桥式起重机桥架根据现场情况可在地面进行组装，也可以在轨道上组装，组装后应检查并记录主梁上拱度桥架对角线相对差、小车轨距、同一截面上小车轨道高差、主梁旁弯等数据，同时对大车运行机构也应进行以下检查：起重机跨度S、起重机跨度Ｓ１、Ｓ２的相对差（Ｓ１－Ｓ２），大车车轮的水平偏斜t gφ，同一端梁下大车轮的同位差等数据，以上数据及偏差值均应符合规范要求。
天车安装方案
80/20及50/10吨天车安装方案审批：审核:编制:编制单位：编制时间：80/20及50/10吨天车安装方案一、工程概况本工程主要包括80/20吨及50/20吨桥式起重机各一台,其中80/20吨天车的主要数据为跨距为27米,轨道标高25米,天车主梁重50吨，副梁重32吨,小车重30吨；50/10吨天车天车主要数据为跨距27米,轨道标高9米，天车主梁重27吨，副梁23吨，小车重20吨.二、编制依据1、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—98)2、设备随机资料三、施工现场要求1、天车安装现场场地应平整，设备运输道路畅通。
2、天车轨道安装完毕且专业工序交接完毕,经复测符合设计和施工规范的规定。
四、施工方法1、吊装前的准备工作（1)、设备技术文件齐全.(2)、严格按设备清单检查设备、型号、规格、数量，应符合设备技术文件的规定,并应有设备出厂合格证。
（3)、认真研究起重机附带图纸，并结合安装图，辩清各部件的安装位置和方向。
2、安装步骤天车的安装顺序主要按照大车安装、小车安装、附属设备安装、穿引钢丝绳、电气设备安装调试等顺序进行。
(1）、大车的安装根据设备安装方向将天车主梁运进安装现场后在地面先将两侧端梁连接板的一端按其制作标记用紧配合螺栓带上.根据主梁的重量、外形尺寸和安装高度，选择合适的吊车进行吊装。
在地面将驾驶室和主梁组对，先将驾驶室与连接件连接好，用吊车将主梁吊平起升到能够安装驾驶室的高度，吊至驾驶室的上方摆正，根据设备图纸要求将驾驶室定位，然后将连接件与主梁进行螺栓把接或焊接，焊完冷却后将油漆补齐，同时将平台和斜梯安装好.在主梁一侧拴好麻绳，用吊车对主梁进行吊装.吊装过程中牵引麻绳使梁水平旋转躲开上方吊车梁,当梁超过吊车梁后，将梁摆正水平放置在轨道上,在两端梁底部用临时垫铁垫平。
主梁吊装到位后吊装两端端梁。
端梁吊装前一定要确认好与主梁的连接标记，防止吊装错误.将端梁与主梁连接好后在端梁的一侧用垫铁将端梁垫平。
车间内天车轨道安装焊接施工方案
车间内天车轨道安装焊接施工方案车间内天车轨道安装焊接施工方案一、工程概况日钢120t转炉一期工程车间内各跨天车轨道共计2890米，其规格包括：43kg/m、QU70、QU100和QU120轨道。
轨道顶面设计标高分别为+13m至+55.3m。
厂房内轨道设有伸缩缝，伸缩缝接头采用伸缩缝夹板进行连接，接头与轨道连接采用焊接。
轨道连接方式采用夹板连接形式。
另根据施工需要，对主轧EF跨1-28线内轨道采用焊接形式。
为保证施工质量和施工进度，结合我单位施工特点，特编制此施工方案。
二、编制依据施工图纸38.391J142轨道连接图集00G514三、主要施工材料、机具及人员3．1主要人员包括：管理人员3名；电焊工10名；气焊工4名；其它配合工种25人。
3．2施工材料及机具四、主要施工方法：1．轨道铺设前应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可铺设。
2．吊装轨道前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。
3．吊车粱安装调整后，根据工序交接资料复查吊车粱。
4．轨道的实际中心线对吊车粱的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不得大于吊车粱腹板厚度的一半。
5．吊装就位轨道，对应轨道接头应与吊车粱接头位置相互错开，轨道接头采用鱼尾板连接，压板采用压轨器焊接，焊条采用E5016或E5017。
6．轨道中心位移≤＋5mm，厂房横向同一跨间统一位置上两条轨道的顶面标高差在吊车粱支座处≤10mm，在吊车粱其它处≤15mm，两邻接的轨道端头的横向偏移（两侧和高度）应≤1mm，接头间隙应≤2mm，偏差较大的端头应进行打磨处理。
7．轨道压板调整焊接好后应把紧螺母，压板焊接尺寸如图（表一和表二）。
轨道压板间距为600mm，轨道压板与吊车梁焊接，焊条应与连接件材质相适应，应采用E5015焊条。
焊接型轨道固定件示意图表一表二8．吊轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符和设计规定，拧紧螺栓前钢轨应与弹性垫板贴紧，当有间隙时应在弹性垫板下加垫板垫实。
天车施工方案
烧结车间天车安装一.概况烧结机主厂房内为了对烧结车间的设备结构进行安装和维修，在车间设计了一台50/5t，和一台20/5t桥式起重机。
为下一步安装烧结机设备吊装做好准备，天车必须提前安装到位，并经过试车能在烧结机安装前投入使用。
二、编制依据施工规范GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50256《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》质量验评标准GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50252《工业安装工程质量检验评定统一标准起重机安装前必须先到当地劳动监察部门备案，所需资料有：起重机械安装、改造、重大维修告知书安装、改造、重大维修商务合同及相关技术协议特种设备安装、改造、重大维修许可证特种设备制造许可证特种设备作业人员操作证起重设备产品质量证明书或产品出厂合格证。
起重机械产品制造监督检验证书起重机械安装施工方案起重机械安装完毕后的合格自检记录或报告三、安装程序：四、设备开箱点件：4.1、开箱点件会同甲方、监理、制造厂共同进行；4.2、认真熟悉随机装配图和装箱单，从数量、制造质量等逐一按图核对，对超规范或设计要求的零部件做好记录，由几方签字，商定解决方案。
4.3、点完的件要妥善保管，以免损坏或丢失，装箱资料要保存好，《设备开箱检查记录》要及时填写、签字。
五、轨道验收会同甲方、监理，复核吊车梁、轨道及安装予埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求，不符合的及时处理。
六、吊装方法考虑到车间内场地狭小，又有尾部环冷机设备基础不能占车，且此两台天车重量较大，为便于吊装拟考虑在车间封顶之前吊装天车，用一台吊车吊装抬吊，吊车布置在车间端头北侧，将大车部分分两片吊装组对，并检测各部分偏差，合格后安装小车及其他附件因为起重机标高位置高，拟用160t吊车配合倒运和吊装。
储煤中心天车轨道安装施工方案_secret
1、工程概况：金川公司储煤中心储煤仓各跨天车轨道共计1200米，轨道型号为43㎏/M，QU70。
厂房内轨道设有伸缩缝，伸缩缝轨道接头采用夹板进行连接。
轨道连接形式采用鱼尾板连接。
轨道顶面设计标高+13.50米。
为满足业主的需求，保质、按期、安全地完成该项目的安装任务，并为配套的工艺设备安装创造条件，特制定本轨道安装施工方案。
2、编制依据2.1 施工图纸2.2 轨道安装标准图集04G3252.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—983、轨道安装程序→→→→4、施工方案4.1 技术准备4.1.1 施工前组织施工人员认真学习相关的施工规范及安全操作规程。
并做好安全技术交底。
4.1.2根据图纸技术要求对吊车梁进行测量放点，并跟土建移交的技术资料，对吊车梁平行度、水平度进行复查，其平行度误差不得大于±15㎜；水平度-5㎜；如出现实测数据与土建移交的技术资料不符，及时与项目部联系解决。
4.1.3 熟悉图纸，对工程所需材料的型号、规格进行认真测量、核对，发现问题及时上报项目部。
4.2 轨道安装的要求4.2.1 轨道吊装前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可吊装。
4..2.2轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差应不大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
4.2.3轨道的实际中心线与安装基准线的偏差不应大于5mm。
4.2.4轨道跨度的允许偏差应符合下式要求，且不得大于±15mm：△K=±[3+0.25·（L K—10）]式中：△K——为吊车轨道跨度允许偏差（mm）L K——为吊车轨道跨度（m）注：吊车轨道跨度的测量应用≥15Kg的弹簧秤和钢卷尺配合测量，使其每次测量时的拉力（松紧程度）保持一致。
4.2.5轨道顶面的纵向不水平度（倾斜度）不应大于1/1000；全行程内高低差不应大于10mm。
4.2.6轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10mm。
天车轨道安装专项方案
一、工程概况本项目为XX工厂天车轨道安装工程，工程地点位于XX工厂生产车间。
本工程涉及天车轨道的安装、调试及验收工作。
为确保工程顺利进行，特制定本专项方案。
二、工程目标1. 按照国家相关标准和规范要求，确保天车轨道安装质量，达到设计要求。
2. 确保工程安全、文明施工，避免发生安全事故。
3. 按时完成工程任务，满足工厂生产需求。
三、施工准备1. 人员准备：组织一支具备相关专业知识和技能的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等。
2. 材料准备：按照设计要求，采购合格的天车轨道、固定件、焊条等材料。
3. 工具准备：准备经纬仪、钢卷尺、水平仪、塞尺等测量工具，以及焊接设备、吊装设备等。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等工具，对轨道梁进行复测验收，确保轨道梁安装精度。
2. 轨道梁安装：根据复测结果，进行轨道梁的安装，确保轨道梁中心线与设计要求相符。
3. 轨道安装：按照轨道梁中心线，放出轨道安装基准线，确保轨道安装的直线度和水平度。
4. 轨道固定：根据图纸要求，选用焊接型轨道固定件，底座、压板及调整板为Q235或Q345钢铸件，螺栓为8.8级；固定件底座与吊车梁焊接，焊条型号选用与连接件材质相适应。
5. 轨道吊装：根据吊装环境、地点、重量选用汽吊进行到场吊装，卸车时垫以枕木，使轨道立放，避免存放变形。
6. 轨道调整：根据轨道安装情况，对轨道进行调整，确保轨道安装精度。
五、质量标准1. 轨道安装的直线度和水平度应符合设计要求。
2. 轨道固定件的焊接质量应符合三级焊缝外观质量标准。
3. 轨道接头处的偏差应符合相关规范要求。
4. 轨道安装完成后，应进行试运行，确保天车运行平稳、安全。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工质量。
天车施工方案
天车施工方案天车安装工程严格按照施工技术要求施工，保证质量。
天车到货，项目质检人员及专业工程师及业主及管理公司及天车厂家对天车材料进行质量检查，四方检查合格后方可入场。
施工前，对施工人员进行严格技术交底，督促工人严格按交底内容进行施工。
施工过程中，项目会配备专业人员对施工过程进行全程监督检查。
每一道工序完成，上报项目质量部，由专业内部人员和质检员进行自检。
自检合格后方报管理公司业主工序验收，验收合格后进行下一道工序的施工。
技术质量要求1、化学螺栓采用喜利得品牌且有效埋置深度最少210mm。
2、牛腿安装完成后，牛腿中心线的垂直度不得大于2mm；两相对的牛腿中心线偏差不得大于2mm；两相对的牛腿高低差不得大于2mm；即图中d、e、f的值不得大于2mm；3、牛腿面与混凝土梁须贴合，牛腿与上层梁安装时所有螺栓均需安装；4、行程方向吊杆间距公差为±5mm，跨度方向吊杆间距公差为:±2mm；5、行程方向吊杆间距公差为±5mm，跨度方向吊杆间距公差为:±2mm；6、下吊杆初步定位安装后需测量每个吊杆的标高，以此为依据提供给我司制作调节垫板，以达到以下要求的高低差。
调节垫板安装位置在吊杆与上层梁之间；7、调节后，任何相邻两吊杆下平面的高低差为±2mm，区域内所有吊杆下平面的高低差为±2mm；8、调节后，同一纵向相邻两吊杆间的同位差为±2mm，同一横向所有吊杆间的同位差为±2mm；9、区域内所有吊杆的垂直度不允许大于2mm；10、下吊杆安装调节后，需最后测量现场行程方向吊杆间距及跨度方向吊杆间距做数据反馈。
11、须保证所有螺栓拧紧牢靠并做划线标识12、安装完成后表面油漆损坏处需补漆。
13、在施工过程中加强各级质量检查力量，配备专业的质检员，根据我公司的质量管理程序和项目质量控制计划，各工序的施工将在整个质检程序的控制下进行。
14、施工班组在进场前应由施工员进行详细的质量技术交底，围绕工序控制进行质量“三检”。
天车端梁安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂天车端梁安装项目，天车端梁是工厂天车的重要组成部分，负责支撑天车的整体重量和运行。
为确保天车端梁安装的顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员学习天车端梁安装的相关规范、标准和操作规程。
（2）熟悉天车端梁的结构、性能和安装要求。
（3）编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求和质量标准。
2. 组织准备（1）成立天车端梁安装项目部，明确各岗位职责。
（2）组织施工人员参加安全教育和培训，提高安全意识。
（3）做好施工现场的布置，确保施工顺利进行。
3. 供应工作准备（1）采购天车端梁所需的材料、设备，确保质量合格。
（2）做好材料、设备的运输、储存和保管工作。
（3）确保施工现场的电源、水源和通讯设施齐全。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）检查天车端梁的完整性，确认无误后进行安装。
（2）安装天车端梁的固定支架，确保支架与基础连接牢固。
（3）安装天车端梁，调整其水平度和垂直度。
（4）检查天车端梁的安装质量，确认无误后进行试运行。
2. 施工要点（1）天车端梁安装前，需对基础进行检查，确保基础强度符合要求。
（2）安装固定支架时，要保证支架与基础连接牢固，防止在安装过程中发生位移。
（3）安装天车端梁时，要按照施工图纸要求进行，确保端梁水平度和垂直度符合要求。
（4）安装完成后，对天车端梁进行试运行，检查其运行是否平稳、可靠。
四、质量控制1. 材料质量（1）确保天车端梁和固定支架的材料质量符合国家相关标准。
（2）对进场材料进行严格检查，不合格材料不得使用。
2. 施工质量（1）严格按照施工图纸和操作规程进行施工。
（2）确保天车端梁安装水平度和垂直度符合要求。
（3）加强施工现场的巡查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
（3）施工现场配备必要的安全防护设施，如安全带、安全帽等。
天车安装施工方案
1.工程概况：某钢厂烧结筛分系统内共安装2台起重机.具体分布如下：起重机由河南新乡起重设备厂设计制造。
2.起重机施工的依据:1.工艺布置图,设备图纸，及技术资料.2.机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231—98）。
3.起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）。
3.起重机的安装顺序工序交接技术交底设备验收轨道复测吊车进入现场桥架及端梁的吊装桥梁架在轨道上拼装小车的吊装电气部件、操作室安装栏杆等附件安装穿钢丝绳电气设备安装检查收尾无负荷试运转负荷试运转交工4.施工准备4.1起重机安装前检查设备技术文件是否齐全，按照设备的装箱清单检查设备、材料和附件的型号、规格和数量,应符合设计和设备技术文件的要求,并应有出厂合格证书和必要的出厂试验记录.4。
2检查起重机轨道的标高、跨距和表面平面度,办理工序交接手续。
轨道的安装应满足以下要求：a)起重机轨道：15米跨距的允许偏差为±6。
75mm，24米跨距的允许偏差为±7.5mm。
b)轨道顶面对于设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，全行程内高低差不应大于10mm.c)轨道顶面标高相对于设计标高允许偏差为±10mm,同截面内两平行轨道的相对差不应大于10mm。
d)两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机的前后车轮的基距，接头高低差和侧向错位不应大于1mm,间隙不应大于2mm.e)轨道上的车挡应在吊装起重机前装好，同一跨端的两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触.4。
3确定起重机进厂顺序和方向，确定吊装位置，并进行吊装场地清理干净,保证地平面的抗压强度,能承受设备，运输车辆及吊车的重量。
4.4参加施工人员应熟悉设计和设备以及技术文件和规范的有关规定.4.5机具、工具、量具及材料的准备。
准备安装、连接端梁的过眼冲,组装端梁时的临时小车等.4。
6办好设备交接手续。
5.起重机设备的安装：5。
1现场情况简述根据现场的实际的情况，此方案以35/5吨起重机12m跨度为例制订的吊装方案。
天车施工方案
天车施工方案1. 引言天车施工方案是为了解决搬运和运输重量较大物体时的需求而设计的一种设备。
本文将详细介绍天车施工方案的设计、操作流程和注意事项。
2. 设计方案天车施工方案的设计需要考虑以下几个方面：2.1 功能要求天车主要用于搬运重量较大的物体，因此需要具备以下功能要求：•承载能力：要能够承载目标物体的重量。
•平稳移动：天车需要能够平稳移动，以确保目标物体安全，减少损坏风险。
•精确定位：天车需要具备精确的定位功能，在搬运过程中能够准确地将目标物体放置到指定位置。
2.2 结构设计天车的结构设计应符合以下要求：•主梁：主梁是天车的主要承重部分，需要根据承载要求来确定主梁的材质和尺寸。
•支腿：支腿用于支撑天车，应设计稳定，以防止天车在搬运过程中的晃动。
•轮轨：天车需要基于轨道移动，因此需要在设计时考虑轮轨的安装和固定。
•电动机和传动装置：天车移动需要电动机和传动装置来提供动力，并确保运动的平稳性和准确性。
2.3 控制系统设计天车的控制系统需要考虑以下几个方面：•远程控制：天车的操作可以通过远程控制实现，以方便操作人员的操作和监控。
•安全系统：天车需要配备相应的安全系统，如避免碰撞的传感器、限制运动范围的限位器等，以确保搬运过程中的安全。
•自动化控制：天车控制系统可以设计为自动化控制，能够根据预设的路径和操作规则进行操作。
3. 操作流程天车的操作流程一般包括以下几个步骤：1.启动天车：通过开关或遥控器启动天车的电动机和传动装置。
2.移动天车到目标位置：根据需要将天车移动到目标位置，可以通过遥控器控制移动方向和速度。
3.上吊目标物体：通过吊具将目标物体吊起并固定在天车上。
4.定位目标位置：通过控制系统将天车精确地移动到目标位置。
5.放置目标物体：将目标物体缓慢地放置到指定位置，确保安全和准确。
4. 注意事项在使用天车进行施工时，需要注意以下事项：•承载限制：要确保天车不超过其承载能力，否则可能导致设备损坏或事故发生。
机修车间天车施工方案
机修车间天车施工方案一、工程概述本工程是针对机修车间进行天车施工，以满足日常机械设备的安装、拆卸和维修保养等需要。
施工范围包括安装主梁、支架、钢丝绳、电气及控制系统等，旨在提高工作效率和操作安全性。
二、施工方案1.方案选择本工程采用单梁独立支架式天车方案，主要考虑到机修车间的空间限制以及设备的使用需求。
施工时需要注意设计合理的支架布置和主梁的安装方式。
2.设计与制作（1）依据机修车间的工作环境和需求，制定天车参数和负荷计算。
重点考虑承载力、跨度、起升高度等因素，确保天车的安全和可靠性。
（2）设计支架布置和主梁安装方案。
保证天车的运行平稳和安全，减小对机修车间空间的占用。
（3）制作天车所需的钢材支架和主梁。
保证材料质量，严格按照设计规范进行制作。
3.现场施工（1）施工前应制定详细的施工方案，包括施工计划、安全预警措施和施工队伍的组织管理。
（2）现场施工应按照先支架后主梁的顺序进行。
先完成支架的搭建和固定，确保支架的稳定性和刚度。
（3）在主梁安装过程中，需要注意对主梁的精确定位和固定。
使用专业设备进行安装，并进行详细的检查和测试。
（4）电气及控制系统的安装也是施工的关键环节。
按照相关标准要求进行安装和接线，确保电气设备的正常运行。
4.检测和验收（1）在施工完成后，需要进行天车的负载试验。
按照设计要求进行载荷检测，检查天车的运行状态和稳定性。
（2）对安装完成的天车进行全面的功能检测，包括起升、行走、转弯等功能的正常性和安全性。
（3）进行系统验收，确保天车满足相关标准和要求。
验收标准应与设计要求相符，且天车各项性能正常稳定。
5.注意事项（1）施工过程中，工人应佩戴必要的个人防护装备，确保施工安全。
（2）天车施工涉及到高空操作，需要在列车运行期间，设置必要的安全防护措施，如安全网、防护栏等。
（3）施工涉及到重物起吊，必须使用合适的吊装设备，严禁人工起吊。
（4）天车的操作应由经过培训的专业人员进行，并遵守相关的操作规程和标准。
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1.工程概况：某钢厂烧结筛分系统内共安装2台起重机。
具体分布如下：序号名称单位数量重量（t）跨距（m）轨面标高（m）所在跨间1 35t电动双梁桥式台 1 18 LK=15 34 筛分室1-3跨2 35t电动双梁桥式台 1 30.7 LK=24 25 筛分室3-5跨起重机由河南新乡起重设备厂设计制造。
2.起重机施工的依据：1.工艺布置图,设备图纸,及技术资料。
2.机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）。
3.起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）。
3.起重机的安装顺序工序交接技术交底设备验收轨道复测吊车进入现场桥架及端梁的吊装桥梁架在轨道上拼装小车的吊装电气部件、操作室安装栏杆等附件安装穿钢丝绳电气设备安装检查收尾无负荷试运转负荷试运转交工4.施工准备4.1起重机安装前检查设备技术文件是否齐全，按照设备的装箱清单检查设备、材料和附件的型号、规格和数量，应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书和必要的出厂试验记录。
4.2检查起重机轨道的标高、跨距和表面平面度，办理工序交接手续。
轨道的安装应满足以下要求：a)起重机轨道:15米跨距的允许偏差为±6.75mm，24米跨距的允许偏差为±7.5mm。
b)轨道顶面对于设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，全行程内高低差不应大于10mm。
c)轨道顶面标高相对于设计标高允许偏差为±10mm，同截面内两平行轨道的相对差不应大于10mm。
d)两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机的前后车轮的基距，接头高低差和侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。
e)轨道上的车挡应在吊装起重机前装好，同一跨端的两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。
4.3确定起重机进厂顺序和方向，确定吊装位置，并进行吊装场地清理干净，保证地平面的抗压强度，能承受设备，运输车辆及吊车的重量。
4.4参加施工人员应熟悉设计和设备以及技术文件和规范的有关规定。
4.5机具、工具、量具及材料的准备。
准备安装、连接端梁的过眼冲，组装端梁时的临时小车等。
4.6办好设备交接手续。
5.起重机设备的安装：5.1现场情况简述根据现场的实际的情况，此方案以35/5吨起重机12m跨度为例制订的吊装方案。
设备到货后根据天车的安装位置，用125吨汽车吊将天车的大梁和小车卸车。
卸车时应考虑天车安装时汽车吊的占位及汽车吊转杆的情况。
因此在安装起重机前必须根据天车分布图确定天车的进场顺序和进场方向。
根据起重机的单件重量和安装位置，选用125吨汽车吊吊装大梁和小车。
安装前如果安装位置有屋架需要将安装位置的屋架拆除，选择吊车占位时应保证吊车能够在拆除屋架的空挡之间起杆，以最大限度地满足吊装条件。
5.2起重机的吊装首先根据吊车的占位，确定安装驱动梁和被动梁的先后顺序。
根据设备的图纸，若驱动梁和被动梁之间的端梁和被动梁的总重量在吊装范围内可以考虑在地面上和被动梁组合在一起，同时安装到位。
若超出吊装范围，必须将两个端梁分别吊装和先安装的大梁组合。
在吊装驱动梁时，125吨汽车吊取杆长60米，旋转半径10米，吊装高度为40米，可吊装重量为28吨。
可以满足吊装起重机驱动梁的要求。
由于被动梁的重量小于驱动梁，因此也满足被动梁的吊装要求。
在吊装小车时，可以采用从一侧吊装的方法，也可以采用从中间吊装的方法。
当采用从一侧吊装时，125吨汽车吊取杆长56米，旋转半径为14米时，吊装高度为40米，可以吊装重量为19.2吨，并可以做到不卡杆。
电气盘柜、梯子栏杆和驾驶室等其余附件由25吨汽车吊吊装。
起重机安装以后按照以下要求检查起重机： a) 组装桥架的检查：注：(1)、主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上翼板100mm 的腹板上测量；(2)、S Z 为一块筋板之间的距离。
b) 大车运行机构的检查：其他起重机安装的安装方法基本相同不在详叙。
6. 起重机电气安装 7. 起重机电气安装顺序起重机电气设备安装流程图6.2起重机电气设备的调试a)测量滑接线、滑接器和电气主回路的绝缘电阻，其值一般不应小于每千伏1MΩ。
b)检查各个电气设备和线路，应符合设备技术文件的规定和施工规范的规定。
c)在额定速度下，使行程开关动作，应能自动切断操作系统，并使各运行机构停止上升或转动。
d)采用无线感应原理或光电原理的限位装置时，应多次检查，其动作应准确可靠。
e)控制器的指示方向和档位变换与大车、小车、吊钩等运行方向和相应速度，均应和实际相符。
f)凡两台以上的单机传动的大车行走机构和主钩升降，应确认运转方向是否合适，开停是否同步，使之工作协调一致g)空载运行时，各行走和起吊机构沿全行程至少往返3次，应无异常现象，采用软电缆供电机构，其放电缆和收电缆速度与运行机构的速度应协调一致。
8.起重机的试运转起重机的试运转工作是在机械、电气按设计图纸施工完后进行。
运转前应全部进行检查，包括各连接的部件、润滑油（脂）以及电气的回路检查，无问题后方可接通电源进行试运转。
其步骤是空负荷试运转，静负荷和动负荷，分别进行试运转，并使用标准的砝码作试验，试验完后，可办理交付手续。
7.1空负荷试车（1）小车停留到跨中，测起重机上拱度；（2）起重机的各机构分别动作；（3）起升机构动作，同时检查起升机构上限位的准确性；（4）小车前后各运行2次，同时检查小车限位动作的准确性；（5）大车运行机构左右各运行2次，同时检查大车限位的准确性；（6）各机构联合动作，检查各机构动作情况，检查各制动器，安全装置，限位开关是否灵活。
（7）各机构联合动作时检查是否有异常声响，检查是否有过热，打滑，啃轨等现象。
7.2满负荷试车（1）大车停到车间柱子处，小车停留到跨中央；（2）起升100%负荷的重物，测起重机上拱度；（3）测试、调整制动装置的灵活性，如果制动装置不能正常制动，现场进行调试。
（4）大、小车运行机构动作，左右运行各两次，检查大车运行机构，检查大车限位开关和安全装置。
（5）机构联合动作时检查是否有异常声响，检查是否有过热，打滑，啃轨等现象。
7.3动载超负荷实验（1）大车停到车间柱子的地方，小车停留到跨中央；（2）起升110%负荷的重物，测起重机上拱度；（3）检查制动装置，吊钩下降试制动装置，如果制动装置不能够正常制动，现场调试直到正常为止；（4）大车运行机构动作，左右运行各两次，检查大车运行机构，检查大车限位开关和安全装置；（5）各机构联合动作，检查各机构运行情况，检查各限位开关，制动器，安全装置；（6）机构动作时检查是否有异常声响，检查是否有过热，打滑，啃轨等现象；卸载后，测起重机上拱度，检查是否有变形，检查是否有油漆剥落等异常现象。
7.4静载超负荷实验（1）小车停留到跨中央，起升125%的重物，高度为100mm，保持十分钟，测起重机上拱度；（2）将重物放下，再测起重机上拱度，检查是否出现永久变形，检查是否出现油漆剥落，是否出现异常声响。
9.劳动力的配备钳工 6人管工 2人起重工 2人电工 6人电焊工 2人材料员 1人安全员 1人测量 2人质量员 1人技术员 1人10.机具、工具材料计划2汽车吊台1 75t3运输汽车台120t4电焊机台2交流5磨光机台46水准仪台17盘尺个150米8百分表块49弹簧称个1250N10倒链台2 3 t11倒链台2 2 t12钢丝绳m722〞13钢丝绳m603/4〞14钢丝绳m401/2〞15钢丝绳m303/8〞16电缆m15016 m m217电线m200 2.5 m m218道木块4019破布Kg10011.安全组织机构及保证措施10.1项目经理施工经理项目专职安全员设备安装队安全员电气安装队安全员10.2安全保证措施：a)遵守国家及单位规定的各项安全操作规程，不违章作业。
b)起重机上的走台，要保持干净，搞好施工环境。
c)进入现场带好安全帽，2米以上高空作业系好安全带，并挂在牢固可靠的地方。
d)把接口板时，要搭设好脚手架，并保证承重载荷。
e)吊装时，严禁在设备底下站人，设备上也不许占人或存放工具等。
f)高空作业使用的工具要放在工具袋内，传递工具时，要用工具袋及麻绳进行传递。
g)把接口的搬手，要用死搬手或套筒搬手，禁用活搬手。
h)各种电路一定要安全可靠，不能有裸露包扎要严密。
i)现场用的开关箱要符合要求，要有门有锁。
j)电气设备一定要接地完好，二相用电要设漏电保护开关，禁止一闸多用现象。
12.质量组织机构及保证措施11.1质量组织机构10.2质量保证措施a)严格按施工图和规范要求进行施工。
b)施工前应进行技术交底，严格按施工程序施工。
c)搞好施工管理工作，实行二级管理，一级专检，以及三检制的质量制度。
d)明确施工中执行的标准、规范、规定等。
e)与监督检查部门，密切配合，相互支持，共同管理好质量工作。
f)执行冶金工程质量检查评定标准汇编。
g)执行国家或行业部颁发的规范，标准操作规程。
h)隐蔽工程除了自检专检外，要经过监理部门复查确认合格后，方可进行隐蔽。
i)施工中所使用的量具，应经计量部门校验合格后再使用。
项目经理石森施工经理项目质量员设备安装质量员电气安装质量员13.施工进度计划因设备尚未到齐，以下一台起重机安装的时间表。