冠梁施工方案80589
冠梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要包括道路、桥梁、排水等基础设施建设。
其中，桥梁工程部分涉及冠梁施工。
冠梁作为桥梁上部结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体性能和使用寿命。
为确保工程质量和安全，特制定本冠梁施工方案。
二、施工依据1. 《公路工程质量检验评定标准》2. 《公路桥梁施工及验收规范》3. 《桥梁上部结构施工技术规范》4. 工程设计文件及图纸5. 施工现场实际情况三、施工组织1. 施工队伍：成立专门的冠梁施工班组，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成，确保施工过程中的技术指导和质量监控。
2. 施工设备：根据施工需求，配置必要的施工设备，如混凝土搅拌站、运输车辆、模板支架、钢筋加工设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准的钢筋、水泥、砂石等原材料，确保材料质量。
四、施工工艺1. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，选用合适的模板材料，如钢模板、木模板等，制作成符合要求的模板。
（2）模板安装：按照施工图纸和规范要求，进行模板的安装，确保模板的垂直度和水平度。
（3）模板加固：采用螺栓、拉杆等加固措施，确保模板的稳定性和安全性。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的加工，确保钢筋的尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照施工图纸和规范要求，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固。
3. 混凝土工程（1）混凝土配制：根据设计要求和现场实际情况，配制符合要求的混凝土。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的密实性和强度。
（3）混凝土养护：浇筑完成后，进行适当的养护，确保混凝土的质量。
五、施工质量控制1. 原材料控制：严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保原材料符合国家相关标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量符合要求。
冠梁施工方案
冠梁施工方案灌注桩施工完成，桩身强度到达70%后进展冠梁施工。
冠梁施工程序为：凿支护桩桩头至设计标高→挖冠梁沟槽→安装冠梁模版→放入钢筋笼→浇筑混凝土。
1、钢筋笼制作、安放〔1〕钢筋的存放钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。
钢筋在存放过程中，应防止锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。
〔2〕钢筋笼制作前质量检验钢筋进场后，应做拉伸〔抗拉强度、屈服点、伸长率〕和冷弯试验。
钢筋在加工之前，外表必须干净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。
钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。
用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。
〔3〕钢筋笼的制作①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格前方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。
②设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。
制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
③钢筋笼骨架根据设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工标准要求进展搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。
主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d〔d为钢筋直径〕。
节与节之间采用单面焊，在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％。
要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足标准要求。
④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。
螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。
⑤钢筋骨架的保护层，采用焊接对中支架，每2m设一道，每道3个。
⑥加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。
〔4〕钢筋笼的运输由于本工程钢筋笼重量较小，运输采用人工搬运。
〔5〕钢筋笼的安放植好模板后在模板内放入钢筋笼。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、工程概述需对本次冠梁工程进行基本概述，包括工程名称、地点、结构类型、设计要求等。
此部分内容需要根据具体项目的实际情况进行详细叙述。
二、施工准备1. 技术准备：施工前应对图纸进行认真审查，明确冠梁的尺寸、形状、材料等技术参数，并制定详细的施工计划。
2. 材料准备：根据设计要求和施工图，提前采购合格的建筑材料，如混凝土、钢筋等，并做好材料的进场检验工作。
3. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，如吊车、搅拌机、模板支撑系统等，并进行安全检查。
4. 现场布置：合理规划施工现场，设置施工作业区、材料堆放区和机械设备区，确保施工现场的顺畅与安全。
三、施工流程1. 地基处理：按照设计要求进行地基开挖、平整，必要时进行地基加固，保证地基承载力满足施工要求。
2. 支架搭设：依照冠梁的设计位置和高度，搭建稳固的支架系统，为冠梁的浇筑提供坚实的支撑。
3. 钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋的切割、弯曲和绑扎，形成符合设计要求的钢筋骨架。
4. 模板安装：安装模板前应进行试拼装，确保模板的尺寸准确无误，然后正式安装并固定好模板。
5. 混凝土浇筑：在确认模板和钢筋骨架无误后，进行混凝土的搅拌和浇筑工作，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
6. 养护与拆模：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，达到规定强度后方可拆除模板。
四、质量控制在整个施工过程中，应严格按照国家及行业标准执行质量控制措施。
包括但不限于：- 对原材料进行批次检测，不合格材料禁止使用；- 施工过程中定期对操作工艺进行检查，确保每一步骤都规范执行；- 对完成的冠梁进行质量检验，包括尺寸偏差、外观质量和强度等级等。
五、安全生产施工过程中必须严格遵守安全生产规定，保障施工人员的生命安全。
具体措施包括：- 定期对施工人员进行安全教育和技能培训；- 施工现场要设置明显的安全警示标识；- 落实各项安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；- 定期检查施工设备的安全性能，及时排除安全隐患。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、冠梁施工方法如下图所示：竖井上设置钢筋混凝土梁，将排桩连接为一体，架设起吊设备。
冠梁施工的钢筋采用加工场预制、现场绑扎、组合钢模、现浇混凝土施工工艺。
待围护结构终凝后即逐段进行冠梁施工。
二、主要施工工序施工方法1、开挖及桩头破除测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作，竖井坑内侧人工挖出坑槽，同时用风镐破除桩头，清除桩顶杂土及浮碴。
2、模板施工土质基底铺设10cm的砂浆垫层作地模。
侧模采用组合钢模板，模板支撑体系采用100×100方木，间距为600（高）×900（宽）mm，背杆采用φ48双向双层钢管。
模板在安装前涂刷脱模剂。
3、钢筋施工桩头混凝土破后，先调直桩顶锚固钢筋。
冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。
施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。
冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。
焊缝长度不小于10d，同一断面接头不超过50%。
每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。
钢筋绑扎完成后，按要求埋设护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。
4、混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。
三、建立健全安全管理制度1、检查承包单位安全文明施工管理制度和有关规定，督促有关人员落实安全生产责任制。
2、各承包单位必须制订切实有效的安全文明施工管理制度和有关规定，用制度和规定达到约束和限制的目的。
特别强调的是督促承包单位制订安全奖罚实施细则，并监督其实行。
3、明确和落实各级管理人员安全文明施工责任制，有关人员职责要制订上墙，便于经常对照检查执行落实情况。
4、划分安全文明施工责任区域，责任区的界限和责任单位要清晰明确，标牌显示，落实到人。
工程前期以土建为主，后期则以安装为主，并要注重监控调试及试生产阶段的安全工作。
冠梁施工方案
冠梁施工1、冠梁施工工艺流程冠梁施工工序：支护桩强度达到70%→土方开挖到梁底标高下100mm→浇C15砼垫层破除桩头→制作安装冠梁的钢筋→模板安装加固→浇筑C30砼冠梁→养护。
2、冠梁土方开挖（1）挖土前应具备如下条件方能进行当支护桩强度旋喷桩强度达到70%后开始开挖冠梁土方,做边坡护坡处理,进行土方开挖。
场内排水明沟已完成。
监控轴线和标高已标定,并作好第一次记录。
已对有关施工人员作好安全,技术交底,备用管理人员已全部位。
（2）土方施工注意事项挖土前要向挖土单位作技术交底，要求严格按照施工方案进行，不得局部一次挖深，卸荷过快，引起围护产生过大位移。
基坑四周不得堆土或其他材料。
基坑周围的地表水要及时排除，防止地表水流入基坑。
夜间挖土方与夜间施工支护，必须布置照明。
开挖过程要及时进行监测，第三方监测单位的监测点已设置完成,并且完成了第一次观测,取得了第一手原始的监测点数据。
3、桩头处理冠梁和支护桩开挖到桩顶标高时，上部松散层采用风镐破除，到桩头100mm范围内采用人工敲打70mm留30mm伸入冠梁内。
高压气枪除碴后方可安放冠梁钢筋。
4、冠梁钢筋制作冠梁的钢筋工程一般包括钢筋的加工、钢筋的绑扎、钢筋的检查验收及隐蔽工程记录。
（1）钢筋的加工1）钢筋加工顺序为：钢筋进场→取样、试验（合格）→切断配料→分组对焊（合格）→弯曲成型→挂牌堆放→状态标识。
2）根据本工程所有钢筋加工均在现场搭设的钢筋加工场区内进行。
钢筋加工前，需严格按照施工图纸有关规范要求，并结合工程实际情况进行钢筋翻样和编制配料表。
钢筋配料单中应注明每个构件中钢筋的部位、型号、长度、根数等参数，以便优质、高效、准确无误地保证钢筋制作加工质量。
3）钢筋的种类及规格应严格按图施工。
4）钢筋半成品应分组挂牌，整体地堆放在现场指定的地点，运输和吊装时应按一定的先后顺序进行，严禁随意地堆放无牌号的钢筋。
（2）钢筋连接1）根据设计图纸要求，冠梁的主筋采用双面或单面焊接工艺。
冠梁施工方案
冠梁施工方案1. 简介冠梁是一种重要的结构构件，常用于高层建筑和大型桥梁。
它承担着支撑和传递上层结构荷载的重要任务。
本文将介绍冠梁施工方案的要点和步骤。
2. 设计与准备工作在开始冠梁施工之前，首先需要进行设计和准备工作。
这包括以下几个方面：2.1 结构设计：根据工程要求和荷载要求，确定冠梁的尺寸、形状和材料等。
2.2 材料准备：选择适当的材料，如混凝土、钢筋等，并进行材料的采购和储存。
2.3 地基处理：对工程地基进行必要的处理，如夯实、加固等，以确保冠梁的稳定性和承载能力。
2.4 施工设备准备：准备必要的施工设备和机械，如吊车、起重机、模板等，以保证施工的顺利进行。
3. 施工步骤3.1 基础施工：首先进行基础的施工工作，包括基础开挖、基础浇筑、基础检测等。
确保冠梁的基础牢固可靠。
3.2 模板制作与安装：根据冠梁的尺寸和形状，制作相应的模板。
然后将模板安装在基础上，为后续的混凝土浇筑做好准备。
3.3 钢筋加工与安装：制作冠梁所需的钢筋，然后按设计要求将钢筋安装到模板内。
注意保证钢筋的布置合理，并与基础和模板紧密连接。
3.4 混凝土浇筑：进行混凝土的配制和搅拌，然后将混凝土倒入模板中。
在浇筑过程中，要注意确保混凝土的均匀性和充实性。
3.5 养护与检测：混凝土浇筑完成后，采取必要的养护措施。
同时对冠梁进行质量检测，确保其达到设计和施工要求。
3.6 拆模与修整：在混凝土强度达到规定要求后，将模板拆除，并进行必要的修整工作，如修剪边缘、处理表面等。
4. 安全注意事项4.1 人身安全：施工人员应穿着符合安全要求的工作服和安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
并且遵守相关操作规程和安全规范。
4.2 设备安全：施工过程中使用的吊车、起重机等设备要保证安全可靠，操作时应注意避免超载和倾覆等事故。
4.3 钢筋安全：在钢筋加工和安装过程中，要注意防止钢筋的错位、缺漏等情况，确保钢筋的质量和安全。
4.4 混凝土浇筑安全：在混凝土浇筑过程中，要合理安排人员和设备，确保浇注作业的安全顺利进行，避免混凝土的漏浇和泄漏。
冠梁施工方案
一、【冠梁施工方案】（一）材料要求（D本工程碎采用商品碎，冠梁、连梁碎强度等级为C30,坍落度为180±20πmι.（2）碎自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。
在运输过程中，要防止碎离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。
（3）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。
（二）作业条件冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线，机械开挖配合人工清槽，开挖至设计标高。
（≡）冠梁施工工艺测量放线一开挖沟槽一凿桩头、桩头清理一浇筑冠梁、连梁底部垫层f绑扎冠梁、连梁钢筋一立模板一碎浇注一拆模养护（四）主要工序施工方法1、测量放线1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。
2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。
3、根据己知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，防止少挖超挖。
4、待冠梁、连梁垫层碎强度达到1.2Mpa后施放冠梁及连梁的边界线。
2、开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为150Onlm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。
3、凿桩头、桩头清理冠梁施工前需将旋挖桩上部的劣质混凝土凿除，桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。
主筋包围的桩头部位，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用风镉向桩内水平凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起吊设备将桩头吊走。
桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。
4、冠梁垫层浇筑1、首先将沟槽底部的浮土清理干净，并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整处理。
冠梁及支撑梁施工方案
冠梁及支撑梁施工方案一、介绍冠梁及支撑梁是建筑工程中常见的结构梁，用于增加建筑物的稳定性和承重能力。
本文将详细介绍冠梁及支撑梁的施工方案，包括施工步骤、材料准备、注意事项等内容。
二、施工步骤1. 施工前准备在进行冠梁及支撑梁施工之前，首先要做好施工前的准备工作。
包括对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物。
同时，对施工所需的材料和设备进行准备，并做好施工员工的安全培训和防护工作。
2. 模板搭设冠梁及支撑梁的施工需要进行模板搭设工作。
根据设计图纸，搭设合适的模板，确保梁的形状和尺寸的准确性。
模板搭设要牢固可靠，以防止在混凝土浇筑过程中出现变形和移位。
3. 钢筋绑扎在搭设好模板后，需要进行钢筋绑扎工作。
根据设计图纸预留的钢筋位置，将钢筋按照一定的间距和要求进行绑扎，以增加梁的承载能力。
钢筋的绑扎要牢固，确保钢筋在混凝土浇筑过程中不发生移位。
4. 混凝土浇筑当模板搭设和钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土要选择合适的配合比，并使用振捣机进行振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要避免混凝土浇筑过程中的杂质和空隙，以提高冠梁及支撑梁的质量和稳定性。
5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
包括对混凝土进行湿润保养，避免其过早失水，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7天左右，在此期间要避免对梁体施加过大的压力和震动。
三、材料准备1. 模板材料模板材料主要包括胶合板、钢模板等，需要选择质量好、结构稳定的材料。
模板的尺寸和形状要与设计图纸一致，以确保施工的准确性。
2. 钢筋钢筋应选择符合国家标准的优质钢材，根据设计图纸预留的钢筋位置和数量进行采购。
钢筋的直径和间距要符合设计要求，以满足梁的承载能力。
3. 混凝土混凝土的配合比要根据设计要求进行确定，需选择优质水泥和骨料进行配制。
混凝土的坍落度要适中，以方便施工，同时要保证混凝土的强度和稳定性。
四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，要始终将安全放在首位。
冠梁施工方案80589
冠梁施工方案一、工程概况广州市珠江新城核心区市政交通项目基坑支护及土方工程（一标段），位于珠江新城花城大道下沉广场北面出入口以南、华就路以北、珠江大道西、珠江大道东之间的 地块，占地面积约 公顷。
本基坑支护结构型式：主要采用人工挖孔桩（钻孔灌注桩）加一道或两道预应力锚索支护。
华就路隧道基坑采用人工挖孔桩加钢管内支撑支护，较浅处采用悬臂排桩支护，与西塔相邻区域部分设置拉梁与西塔支护桩冠梁相连，图书馆与本基坑连接部位直接挖除。
集运系统土槽全长采用喷锚或自然放坡支护。
人工挖孔桩均在其两侧采用搅拌桩止水，其中基坑外侧两（一）排、内侧一排，基坑开挖时内侧搅拌桩挖除。
搅拌桩约 根，每根长 ～ ，总长约 ；人工挖孔桩约 根，每根长约 ～ ，总长约 。
冠梁截面尺寸 × ，采用 混凝土，工程量约 。
二、施工工艺流程根据工程特点，冠梁施工沿纵向分段进行，每段长度不大于 米，每段间设施工缝，每段砼量约 立方。
↓↓↓三、主要施工方法施工准备将钢筋锈皮、桩顶浮浆等清除冲洗干净，并按设计要求将钢筋固定成形。
由测量人员准确地放出冠梁中心线及边线，并将冠梁顶面标高和冠梁底标高标示出来，弹好尺寸线。
钢筋绑扎根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量和长度。
钢筋绑扎顺序，一般情况下由一端向另一端进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿钢筋、绑扎成型。
受力钢筋搭接接头采用绑扎搭接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积应符合有关规范规定。
所有受力钢筋和箍筋交接处均绑扎牢固，并注意检查不跳扣。
在冠梁上、下两层钢筋间采用φ φ 的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。
最后垫好钢筋保护层的混凝土垫块 ，每隔约 放一块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。
模板安装（ ）支撑体系①支撑体系由横撑、内楞、外楞、斜撑、地锚组成。
②一侧模板由原状土组成，面刷一道水泥浆，横撑由 × 木方架设在冠梁模板上，间距为 ；另一侧模板采用 夹板，内楞（ × 木方）竖向布置间距 ，外楞（φ 钢管）水平设置，上下各一道。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一、前言冠梁是建筑工程中重要的承重构件，对整个建筑结构的牢固性和稳定性起着至关重要的作用。
本文将针对冠梁的施工方案进行详细介绍，从施工准备、施工工艺、安全措施等方面进行阐述，希望能够为相关从业人员提供参考。
二、施工准备1. 材料准备冠梁的主要材料包括混凝土、钢筋等，施工前需按照设计要求准备好相应的材料，以保证施工质量。
2. 设备准备在进行冠梁施工时，需要使用到吊装机械、模板支撑等设备，施工前需确保设备完好、操作正常，以确保施工顺利进行。
3. 人员配备合适的施工人员队伍是冠梁施工的重要保障，需合理配置各类工种人员，确保施工安全和质量。
三、施工工艺1. 搭模支撑冠梁施工前需搭设好模板支撑，确保模板结构牢固，符合设计要求。
2. 钢筋安装在搭设好模板后，进行钢筋的安装工作，确保钢筋的数量、位置符合设计要求，并注意钢筋的连接牢固。
3. 混凝土浇筑钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀性和密实性，避免混凝土浇筑过程中出现渗漏等问题。
4. 拆模验收混凝土达到规定强度后，进行拆模验收工作，确保冠梁的外形、尺寸等符合设计要求，没有明显缺陷。
四、安全措施1. 安全防护施工现场要设置好警示标识，确保施工人员遵守安全操作规程，穿戴好安全装备，减少安全事故发生的可能性。
2. 环境保护冠梁施工过程中要注意保护周边环境，避免对周围居民和生态环境造成影响，严格控制噪声、粉尘等污染物的排放。
五、总结冠梁作为建筑工程中的重要构件，其施工方案的质量和执行情况直接影响到建筑物的安全和稳定。
因此，在进行冠梁施工时，务必认真落实相关施工准备、工艺流程和安全措施，确保施工质量和安全，以确保建筑结构的牢固性和稳定性。
冠梁施工方案
冠梁施工方案冠梁施工方案一、施工目标冠梁施工旨在确保高质量、高效率地完成冠梁的建设工作，以满足项目要求和安全标准。
二、施工准备1.明确施工地点，并进行现场勘测和测量。
2.编制详细的施工方案和施工图纸。
3.准备必要的材料和设备，包括但不限于钢筋、混凝土、模板等。
4.成立施工小组，明确各岗位职责，并进行安全培训。
三、施工步骤1.搭设脚手架：根据设计要求，搭建合适高度和结构的脚手架，确保施工安全和施工人员的工作便利。
2.制作模板：根据设计图纸，制作冠梁的木模板，确保模板质量和尺寸精确。
3.安装钢筋：根据设计要求，按照钢筋图纸的要求进行钢筋的预埋和布设。
请专人负责钢筋的安装和焊接。
4.浇筑混凝土：根据混凝土配合比和浇筑要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
请确保混凝土的均匀性和充实度。
5.模板拆除：待混凝土凝固后，进行模板的拆除，确保混凝土的完整性和牢固性。
6.质量验收：对冠梁进行质量验收，检查钢筋的焊接质量、混凝土的质量和尺寸是否符合要求。
四、施工注意事项1.严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保结构的安全性和稳定性。
2.施工现场要做好安全防护措施，配备合格的安全设备，并进行安全培训和演练。
3.施工过程中，加强施工人员的交流与协调，确保施工进度和质量的控制。
4.施工过程中，及时处理施工中的问题和难题，确保施工进度和工程质量。
5.施工结束后，进行冠梁的质量验收和测试，确保冠梁的安全可靠。
五、施工风险评估1.施工过程中存在高空作业的风险，需做好高空护栏和安全网的设置，严禁施工人员未经安全措施直接离开高空。
2.施工现场存在混凝土浇筑和模板搭设的风险，需采取措施防止混凝土渗漏或模板倾斜等问题。
3.施工过程中，钢筋的预埋和焊接工作存在安全隐患，需采取防护措施，如佩戴防护手套和眼镜等。
4.施工现场存在各种设备和材料的堆放，需做好防火措施，严禁乱扔烟蒂等火源。
5.施工过程中需加强安全监督和质量监控，防止施工质量不合格导致安全事故。
冠梁施工方案及关键项目施工方法
冠梁施工方案及关键项目施工方法冠梁的施工方案和关键项目的施工方法如下：一、冠梁施工方案：1.确定施工方案：根据设计图纸和相关要求，制定施工方案，包括施工方法、施工工艺、材料选用等。
2.安装搭设：根据设计要求，搭设合适的脚手架和支架，确保施工的安全性。
3.钢筋制作：根据设计要求和图纸，在制作场地进行钢筋的剪切、弯曲和焊接等工作，制作钢筋构件。
4.预应力制作：如果冠梁采用预应力设计，需要进行预应力钢筋的制作和张拉等工作。
5.混凝土浇筑：在钢筋制作完成后，在现场进行混凝土的制备和浇筑，确保施工质量。
6.后续处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保冠梁的强度和稳定性。
7.探伤检测：对冠梁进行探伤检测，以确保质量符合要求。
二、关键项目施工方法：1.钢筋制作方法：根据设计要求，确定钢筋的规格和数量，进行钢筋的加工和制作。
通过剪切、弯曲和焊接等工序，将钢筋制作成需要的形状和尺寸，并确保钢筋的质量符合相关标准。
2.混凝土浇筑方法：根据设计要求，确定混凝土的配合比和浇筑方式。
将混凝土制备好后，使用泵车或施工机械将混凝土输送到指定位置，以确保混凝土浇筑的均匀性和紧密性。
同时，需要注意施工过程中的振捣和养护等环节，以确保混凝土的强度和稳定性。
3.预应力张拉方法：对于采用预应力设计的冠梁，需要进行预应力钢筋的张拉工作。
首先，在预应力钢筋的位置安装钢管，并在两端固定。
然后，通过液压泵或拉索等设备，对钢管进行力的施加，将钢筋张紧。
最后，将钢管两端固定，以保持预应力的稳定性。
4.混凝土养护方法：混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
包括覆盖保温、喷水养护等措施，以确保混凝土的早期强度和防止开裂。
同时，需要注意施工环境的湿度和温度等因素，对养护周期和措施进行调整。
通过以上的冠梁施工方案和关键项目施工方法，可以确保冠梁的质量和稳定性。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方法进行操作，并进行质量检查和控制，以保证施工质量的达标。
冠梁专项施工方案
冠梁专项施工方案一、背景介绍冠梁是建筑结构中的重要部分之一，用于承载上部主梁和屋顶的重量，同时也起到稳定整个建筑结构的作用。
因此，在施工过程中，需要严格按照规范和要求进行施工，确保冠梁的稳定性和安全性。
二、施工准备工作1.编制详细的施工方案，包括工期计划、质量控制措施、安全措施等内容。
2.准备施工所需的材料和设备，如钢筋、模板、脚手架等。
3.准备施工所需的人员，包括施工队伍、监理人员和安全员等。
三、施工流程1.地基处理：对冠梁所在的地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性。
2.梁底模板安装：根据设计要求，安装梁底模板，并进行调整和检查，确保模板的水平度和垂直度。
3.钢筋安装：根据设计要求，在模板上安装钢筋，并进行焊接或绑扎，确保钢筋的强度和稳定性。
4.浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。
5.梁顶模板安装：在混凝土凝固后，安装梁顶模板，并进行调整和检查，确保模板的水平度和垂直度。
6.梁顶钢筋安装：在梁顶模板安装完毕后，根据设计要求，在模板上安装钢筋，并进行焊接或绑扎，确保钢筋的强度和稳定性。
7.浇筑混凝土：在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度。
8.模板拆除：当混凝土凝固后，拆除模板，并进行清理和整理。
9.进行其他后续工作，如验收、防水处理等。
四、质量控制措施1.加强对材料质量的控制，包括混凝土强度、钢筋质量等。
2.严格按照设计要求进行施工，确保结构的稳定性和承载能力。
3.加强施工现场的管理，确保施工的有序进行，并及时解决施工过程中的问题和难题。
4.进行必要的检测和试验，如混凝土抗压强度测试、钢筋焊接试验等，确保施工质量的合格性。
五、安全措施1.严格按照相关法规和规章制度进行施工，确保施工安全。
2.加强对施工人员的安全培训，提高他们的安全意识和风险防范能力。
3.设置必要的安全警示标志和标识，提醒施工人员注意安全。
4.加强施工现场的管理，确保施工过程中的安全。
冠梁支撑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约为10000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。
冠梁作为框架结构中的重要构件，其施工质量直接影响到整个建筑的安全性和稳定性。
为确保冠梁施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解冠梁的尺寸、位置、配筋等要求。
（2）查阅相关规范和标准，掌握冠梁施工的技术要求和质量标准。
（3）组织施工人员学习冠梁施工工艺，提高施工技能。
2. 材料准备（1）钢筋：根据设计要求，提前采购符合标准的钢筋，并进行检验。
（2）混凝土：选用强度等级符合设计要求的混凝土，确保混凝土质量。
（3）模板：根据冠梁尺寸，制作符合要求的模板，并进行检验。
（4）支撑体系：选用合格的支撑材料，确保支撑体系的稳定性和安全性。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训。
（3）配备必要的安全防护设施。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行冠梁位置放线。
（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板的垂直度和水平度。
（3）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置符合要求。
（4）混凝土浇筑：浇筑混凝土，控制浇筑速度和振捣质量。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
2. 施工要点（1）测量放线：准确放线，确保冠梁位置符合设计要求。
（2）模板安装：模板安装牢固，确保模板的垂直度和水平度。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎牢固，确保钢筋间距和位置符合设计要求。
（4）混凝土浇筑：控制浇筑速度和振捣质量，确保混凝土密实。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制钢筋、混凝土、模板等材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量。
冠梁施工方案
施工步骤为：孔桩（地连墙）施工完毕、桩体检验合格→测量放线冠梁位置，开挖并将桩顶混凝土凿除→冠梁钢筋加工安装、预埋件安装→浇筑冠梁混凝土→混凝土养护→模板拆除等工序。
1、冠梁施工施作完地下连续墙和灌注桩后，待强度达到3天后，可开挖表层及桩间和连续墙间土方至冠梁底，桩体及连续墙经检验合格。
方可进行桩头和连续墙顶部破除至冠梁底以上5cm处，施工冠梁将所有的围护结构连接起来成为一个整体，可以提高整个结构抗倾覆的能力及易于支撑体系施工。
混凝土冠梁与钻孔灌筑桩的连接如下图所示。
冠梁每次施工段长度暂定为45米。
孔桩与冠梁连接示意图地下连续墙与冠梁连接示意图冠梁施工顺序为：首先将桩顶（地下连续墙顶）的浮浆凿除，并将桩顶混凝土面充分凿毛，调直桩内预埋进冠梁的钢筋，冠梁钢筋在钢筋加工场地加工好后运至现场进行绑扎，并按设计要求安装预埋件，然后按照测量放线的位置进行模板安装，模板采用0.3x1.5米和0.6x1.5米的钢模板，Φ40钢管、100mm×100mm 木枋作背带加拉筋加固，待报检合格后进行冠梁混凝土的浇注，浇注混凝土时采用插入式振捣棒进行振捣，振捣必须密实。
混凝土浇注完成后，根据天气情况，及时对混凝土进行覆盖或者浇水养护。
2、工艺流程3、准备工作(1)、冠梁开挖前做好准备工作，查明周边地下管线和地下构筑物的情况，予以拆迁或加固，采取可行的措施进行严密检测，确保施工期间地下管线和地下构造物安全正常使用。
(2)、冠梁开挖前准备一定数量的应急材料，作好冠梁基坑抢险加固准备工作。
冠梁基坑施工前，在冠梁基坑四周布设排水沟，并把排水沟引到已经设计好的集水坑内，在采用抽水泵抽排。
并在施工边界设置警戒线进行维护。
4、冠梁施工方法4.1、基坑开挖钻孔桩施工完（地下连续墙），待强度达到后，由测量放线定出冠梁土方开挖界限，采用挖掘机进行冠梁基坑土方开挖至冠梁底。
孔桩（地下连续墙）位置采用人工配合机械清除孔桩覆土和孔桩之间的土方，土方清除至冠梁设计底标高。
冠梁施工专项方案
一、编制依据1. 国家及地方相关施工规范、标准；2. 工程设计图纸；3. 施工现场实际情况。
二、工程概况本工程位于（项目名称），项目总投资（投资金额），建筑面积（建筑面积），结构形式为（结构形式）。
冠梁施工是本工程的重要组成部分，为确保施工质量、安全和进度，特制定本专项方案。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员熟悉冠梁图纸，进行测量放线，编制冠梁专项施工方案；（2）制定冠梁材料实验工作计划；（3）编写冠梁施工技术交底及冠梁施工质量控制措施。
2. 材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备相应规格的钢筋，并进行检验；（2）混凝土：根据设计要求，准备相应强度等级的混凝土，并进行检验；（3）模板：根据冠梁截面尺寸，准备相应尺寸和刚度的模板，并进行检验；（4）其他材料：根据施工需要，准备水泥、砂、石子等材料。
3. 施工设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等；（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵等；（3）模板支撑设备：钢管、扣件、脚手架等；（4）其他设备：测量仪器、安全防护设施等。
四、施工工艺流程1. 冠梁基坑开挖及支护（1）根据设计要求，进行冠梁基坑开挖；（2）根据实际情况，采取合适的支护措施，确保施工安全。
2. 冠梁钢筋施工（1）根据设计图纸，进行钢筋加工、绑扎；（2）钢筋绑扎时，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
3. 冠梁模板施工（1）根据冠梁截面尺寸，进行模板制作、安装；（2）模板安装时，确保模板位置准确、稳固。
4. 冠梁混凝土施工（1）根据混凝土配合比，进行混凝土搅拌、输送；（2）混凝土浇筑时，确保浇筑均匀、密实；（3）混凝土浇筑完成后，进行养护。
5. 冠梁施工质量控制（1）钢筋质量：确保钢筋规格、间距、保护层厚度等符合设计要求；（2）混凝土质量：确保混凝土强度、密实度等符合设计要求；（3）模板质量：确保模板安装稳固、位置准确；（4）施工安全：确保施工过程中人员、设备安全。
冠梁施工方案
冠梁施工方案1. 引言冠梁是承载建筑物上部结构荷载的重要组成部分，在建筑工程中起着重要的作用。
为了确保冠梁的安全性和稳定性，需要制定科学合理的施工方案。
本文将针对冠梁的施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备在进行冠梁施工之前，需要进行充分的准备工作。
具体的准备工作如下：2.1 施工材料准备在冠梁施工中需要使用到的材料有：钢筋、混凝土、模板等。
在施工前要验收这些材料，确保其质量满足要求，并组织好材料的储存和保管工作。
2.2 设备和机械准备冠梁施工需要使用到各种施工机械和设备，如塔吊、混凝土搅拌车等。
在施工前要检查这些设备和机械的工作状态，确保其正常运行。
2.3 施工人员培训和组织施工人员是施工工程中不可或缺的部分，他们需要具备相应的技能和知识才能完成冠梁的施工工作。
在施工前要组织相关的培训和教育，提高施工人员的技术水平，确保施工质量。
2.4 安全措施与环保措施在冠梁施工过程中，要严格遵守相关的安全规定，保证施工人员的人身安全。
同时，还要采取相应的环保措施，减少对环境的影响，确保施工过程的绿色环保。
3. 冠梁施工步骤冠梁施工一般包括以下几个步骤：3.1 模板安装在冠梁施工之前，需要先搭建起模板。
模板是为了保证混凝土浇筑时形状准确、尺寸精确，并且能够承受混凝土的重量。
在模板安装过程中，要注意模板的固定和支撑，确保模板的稳定性和安全性。
3.2 钢筋布置在模板安装好之后，需要对冠梁内部进行钢筋布置工作。
钢筋是增加冠梁的强度和承载能力的重要因素。
在钢筋布置过程中，要按照设计要求进行，保证钢筋的正确位置和间距。
3.3 浇筑混凝土钢筋布置完成后，可以进行混凝土的浇筑工作了。
混凝土需要在顶部平整光滑，同时要用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实度。
浇筑完之后，要对混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.4 拆除模板在混凝土养护完成后，可以拆除模板了。
模板拆除时要注意操作的安全，并对冠梁进行检查，确保冠梁的质量符合要求。
冠梁施工方案
冠梁施工方案一.工艺流程开挖基槽一桩头处理一冠梁底部平整、浇筑垫层一施工放线一钢筋安装T模板及支撑一佐浇注一拆模养护。
采用普通挖掘机配合人工进行冠梁基坑的开挖，开挖过程中注意保护冠梁钢筋和埋设的声测管。
普通挖掘机先沿排桩两侧进行冠梁基坑开挖,将围护桩迎土侧80cm宽度范围内及两排围护桩中间的土体挖除，并按1:0.75进行放坡。
挖土机距离桩要求在30cm以上，现场由专人负责指挥开挖,防止碰撞桩头。
当挖至桩顶标高以上30cm时，改用人工开挖至基底，尽量减少对基底土的扰动。
采用小挖掘机挖除桩间的土体。
冠梁基坑开挖完成后凿桩头，将顶部进行凿毛整平至设计标高，用高压风清洗，调直桩顶锚固钢筋，进行桩的检测。
冠二、测量放线根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定冠梁及钢支撑预埋件的轮廓线、轴线及底面高程，并打入木桩；以〃十字交叉法〃引到四周用短钢筋作好护桩，作为立模板及钢筋绑扎的依据。
三、场地平整、浇筑垫层将开槽后冠梁的场地清理平整，若不施做垫层，应把冠梁底板土体夯实平整，以便于支设模板。
浇筑C20垫层。
四.绑扎钢筋1.穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
2、绑扎箍筋A.绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B.箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度,平直长度为IOd oC.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
D.梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，3、梁筋搭接A.梁的受拉钢筋直径大于20毫米时，宜采用机械连接，小于12毫米时可采用绑扎接头。
搭接长度应符合设计要求。
B.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
C.接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（n、In级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
D.接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%,受压区不大于50%o五.模板安装冠梁钢筋绑扎完毕验收合格后，支立冠梁模板，冠梁模板采用木模板。
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冠梁施工方案一、工程概况广州市珠江新城核心区市政交通项目基坑支护及土方工程（一标段），位于珠江新城花城大道下沉广场北面出入口以南、华就路以北、珠江大道西、珠江大道东之间的J3地块，占地面积约140公顷。
本基坑支护结构型式：主要采用人工挖孔桩（钻孔灌注桩）加一道或两道预应力锚索支护。
华就路隧道基坑采用人工挖孔桩加钢管内支撑支护，较浅处采用悬臂排桩支护，与西塔相邻区域部分设置拉梁与西塔支护桩冠梁相连，图书馆与本基坑连接部位直接挖除。
集运系统土槽全长采用喷锚或自然放坡支护。
人工挖孔桩均在其两侧采用搅拌桩止水，其中基坑外侧两（一）排、内侧一排，基坑开挖时内侧搅拌桩挖除。
搅拌桩约13000根，每根长5～12m，总长约188800m；人工挖孔桩约1200根，每根长约10～17m，总长约19600m。
冠梁截面尺寸1200mm×800mm，采用C30混凝土，工程量约2400m3。
二、施工工艺流程根据工程特点，冠梁施工沿纵向分段进行，每段长度不大于40米，每段间设施工缝，每段砼量约40立方。
↓↓↓三、主要施工方法1.施工准备①将钢筋锈皮、桩顶浮浆等清除冲洗干净，并按设计要求将钢筋固定成形。
②由测量人员准确地放出冠梁中心线及边线，并将冠梁顶面标高和冠梁底标高标示出来，弹好尺寸线。
2.钢筋绑扎①根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量和长度。
②钢筋绑扎顺序，一般情况下由一端向另一端进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿钢筋、绑扎成型。
③受力钢筋搭接接头采用绑扎搭接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积应符合有关规范规定。
所有受力钢筋和箍筋交接处均绑扎牢固，并注意检查不跳扣。
④在冠梁上、下两层钢筋间采用φ12-φ14mm的钢筋撑铁按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。
⑤最后垫好钢筋保护层的混凝土垫块(2.5cm)，每隔约50cm放一块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无遗漏。
3.模板安装（1）支撑体系①支撑体系由横撑、内楞、外楞、斜撑、地锚组成。
②一侧模板由原状土组成，面刷一道水泥浆，横撑由80×80木方架设在冠梁模板上，间距为1800mm；另一侧模板采用18mm夹板，内楞（80×80木方）竖向布置间距400mm，外楞（φ48钢管）水平设置，上下各一道。
模板外侧设两道斜撑（φ48钢管），间距500mm。
另设两道Ф12对拉螺栓。
地锚用80×80木方@1000。
（见下图）挖孔桩施工工艺冠梁支撑体系简图页脚内容（2）施工方法①冠梁模板根据冠梁形状确定，可采用18mm木模板。
②模板的拼缝要严密，防止漏浆。
③清扫基层，放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口用水泥砂浆找平，预埋好地锚并检查、校正。
④将模板按顺序就位后临时固定，然后用铁钉将模板连接牢固，安装冠梁模板的纵横龙骨。
⑤沿冠梁模板一侧设置地笼和斜撑。
⑥将模内清理干净，封闭清理口，冠梁模板底部外侧与垫层接口处用水泥砂浆封口。
⑦模板安装好后，待监理工程师验收合格后可进入混凝土浇筑工序。
4.冠梁混凝土浇筑①冠梁混凝土采用商品混凝土混凝土标号为C30，混凝土到现场后，派专人检查混凝土的出厂时间、坍落度及离析情况，不合格的混凝土予以退货，合格的混凝土才能投入使用并制作混凝土试块。
②落实混凝土浇筑指挥系统、操作层的岗位职责。
在浇筑过程中，配备专职施工员，监控检查模板、支撑及钢筋，检修各种机具。
③采用斜面分层法浇筑、振捣混凝土，由一端向另一端进行。
采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm，其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-60cm。
振捣时插点均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约20-30s，每次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。
振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
④指定专人填写混凝土浇筑记录，详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌和质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。
⑤每段间设施工缝，后段施工时对前段作凿毛处理。
5.拆模养护①混凝土终凝后，开始进行淋水养护，并将承台与柱接合部位拉毛。
②混凝土的抗压强度达到拆模要求后可将模板拆除，拆模时避免重撬硬砸，以免损伤混凝土面。
③冠梁混凝土的淋水养护时间为7天以上，每天淋水次数视环境湿度与温度控制，淋水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。
四、主要质量安全措施1. 施工前进行详细的技术交底及安全交底，对浇筑顺序、振捣方法、振点布置等，务使做到使每个操作及管理人员心中有数。
2. 浇筑过程控制①严格控制混凝土的坍落度，防止混凝土浇筑的中断时间过长。
②注意观察模板及其支撑系统，发现问题及时进行加固处理。
③混凝土终凝后即进行淋水养护，淋水养护时间不少于7天。
3. 现浇冠梁采用合格的模板及钢管，禁止使用不合格的材料，并严格施工图纸施工。
4．支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序5．模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
6．模板拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。
作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区设明显标志，派专门监护人员。
7．已拆除的模板、钢管等应及时运走或妥善堆放，严防工人因扶空、踏空坠落。
附：冠梁模板计算书1、荷载设计值①混凝土侧压力(浇注速度按15m3/h)a 混凝土侧压力标准值按施工手册(第四版)公式8-6 、8-7计算t0=200/（T+15）=200/（20+15）=5.71F1=0.22γc t oβ1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.0×1.15×[15/(20×0.4)]1/2=40.4kN/m2F2=γc H=24×0.8=19.2 kN/m2取两者中小值，即F1=19.2kN/m2b 混凝土侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数=19.2×1.2×0.85=19.584 kN/m2②倾倒混凝土时产生的水平荷载查〖建筑施工手册（第四版）〗P149页表8-66，倾倒混凝土时产生的水平荷载F2＝2 kN/m2荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38kN/m2③荷载组合设计值为F′＝19.584+2.38=21.964kN/m22、验算①木模板计算采用18mm厚木模板，内钢楞采用80mm×80mm，间距为500mm，外钢楞采用上下各2根φ48钢管，间距为600mm，内外模板间采用φ12对拉螺杆拉固。
18mm厚木模板截面特性，I xj=bh3/12=3.888×105mm4，W xj= bh2/6=4.32×104mm3。
a 计算简图：q=17.57N/mm模板计算简图化为线均布荷载：q1=F′×0.8/1000=（21.964×1000×0.8）/1000=17.57N/mm（用于计算承载力）；q2=F×0.8/1000=（19.584×1000×0.8）/1000=15.67N/mm（用于验算挠度）；b 抗弯强度验算：查表8-73得：M=q1l2/8=17.57×5002/8=5.491×105N·mm受弯构件的抗弯承载能力公式为：σ=M/W=5.491×105/（4.32×104）=12.71N/mm2<13N/mm2（满足要求）c 挠度验算：查表8-73得：ω=5q2l4/(384EI)=5×15.67×4004/(384×9000×3.888×106)=1.47mm<[w]=400/250=1.6mm（满足要求）②内楞验算80mm×80mm木方截面特征为：I=342×104mm4，W=86×103mm3。
a 计算简图：q=10.982N/mm模板计算简图化为线均布荷载：q1=F′×0.4/1000=（21.964×1000×0.5）/1000=8.786N/mm（用于计算承载力）；q2=F×0.4/1000=（19.584×1000×0.5）/1000=7.834N/mm（用于验算挠度）；b 抗弯强度验算：所以，满足要求。
③对拉螺杆验算查施工手册表8-74，螺栓净截面面积A=71mm2,容许拉力为12.05kNa、对拉螺栓的拉力挖孔桩施工工艺F=F′×内楞间距×外楞间距=21.964×103×0.4×0.6=5.271kNb、对拉螺栓的应力δ=N/A=5.271×103/71=74.24N/mm2<170 N/mm2满足要求页脚内容。