中集车辆(辽宁)有限公司专用车生产基地项目

中集车辆（辽宁）有限公司 专用车生产基地项目环境影响报告简本辽宁省环境科学研究院二○○六年五月目录1建设项目概况及工程分析 (3)1.1建设项目概况 (3)1.2工程分析 (10)1.3污染源分析及污染物排放 (11)2环境影响预测与评价 (16)2.1环境空气影响预测与评价 (16)2.2固体废物环境影响分析 (16)2.3噪声环境影响预测与评价 (17)2.4水环境影响预测与评价 (17)3污染防治对策分析 (18)3.1本项目污染防治对策分析 (18)3.2施工期污染防治对策分析 (23)4厂址选择合理性分析 (24)4.1从相关规划角度分析 (24)4.2从厂址周围环境特征分析 (25)4.3环境影响分析 (25)4.4结论 (26)5结论 (27)1建设项目概况及工程分析中集车辆公司拟在辽宁营口建设东北地区的第一个专用车生产基地，已于2005年12月在营口高新技术产业开发区注册成立了中外合资经营企业--中集车辆（辽宁）有限公司，现已征地306053平方米，规划建设年产2万辆专用车生产基地。

先期形成年产5000辆专用车的生产规模。

本项目属于国家发改委《产业结构调整指导目录》中的鼓励类项目，第十三类汽车行业第7条---先进的小排量经济型乘用车、集装箱运输车、多轴大型专用车辆类项目。

亦属于《辽宁省产业发展指导目录》中的鼓励类项目，机械类汽车行业第10条---重型自卸车、重型货运车、大型牵引车类项目，本项目很好的符合了产业政策。

本项目总投资10050万元，其中固定资产投资5050万元，流动资金5000万元；劳动定员450人，全年工作日250天，按每天1班8小时组织生产；建设期1年。

1.1建设项目概况1.1.1 产品方案及项目组成（1）产品方案本项目产品方案见表1-1。

表1-1 产品方案一览表序号产品名称产量（辆/年）1 冷藏保温车20002 混凝土搅拌车10003 车辆运输车10004 其他专用车1000合计5000（2）项目组成本项目共设计有三条生产线，分别为：冷藏保温车生产线、搅拌车生产线、车辆运输车生产线。

其中冷藏保温车生产线为从下料到装配完成的完整生产线。

搅拌车生产线、车辆运输车生产线具有完整的拼焊、装配部分，油漆部分与冷藏保温车生产线合用生产设备。

本项目拟新建主体工程生产厂房15120平方米，辅助工程生产附房599平方米，综合楼2700平方米，门卫房50平方米，锅炉房450平方米，变电所260平方米，空压站240平方米，气体站房150平方米，合计新建建筑面积19219平方米。

建设项目组成详见表1-2。

表1-2 主要建构筑物一览表序号项目平面尺寸（m）高度（m）建筑面积（m2）结构型式备注1 生产厂房 252×（24+18+18）轨高8 15120 钢结构2 生产附房5992-1 喷丸室附房17×7 4.5119轻钢结构2-2 底漆调漆房6×3 3.318轻钢结构2-3 面漆调漆房6×3 3.318轻钢结构2-4 漆房水池房6×3 3.318×2轻钢结构2个2-5 漆房水池63m3×2 钢砼结构2个2-6 桥簧装配15×10 4.5150轻钢结构150 2-7 轮胎装配15×10 4.5轻钢结构108 2-8 复测间18×6 4.5轻钢结构1503 气体站15×10 4.5轻钢结构2404 空压站24×10 4.5轻钢结构5 变电所26×10 4.5260轻钢结构4506 锅炉房30×15 4.8砖混7 综合楼60×15×3 4.2，3.6，3.62700 框架三层508 门卫10×5 3.6砖混9 总建筑面积192191.1.2平面布置专用车生产基地拟建生产厂房四栋，本次建设一栋，规划三栋。

拟建的厂房位于厂区的中部，四栋厂房相邻且平行布置，组成了工厂的生产区。

拟建综合楼（含办公、食堂、浴室等）贴建于生产厂房的西山墙。

厂房的南侧是规划的成品车库。

拟建锅炉房布置在厂区的西北角，其它公用工程设施如空压站、变电所、气体站贴建于厂房的北侧。

规划厂大门4个，分别在东、南、西、北四条道路上。

本次仅建设西大门，与滨海路相连。

规划的办公楼、物流中心、技术开发营销中心分别布置在厂区的西侧，厂区中心位置，厂区的东侧。

1.1.3主要原、辅材料及燃料消耗本项目主要原材料为钢材；主要辅助材料有乳化剂、油漆、焊丝等。

主要原辅材料消耗情况见表1-3。

表1-3 原辅材料消耗情况类别序号名称消耗量（t/a）备注原材料 1 钢材 300001 乳化剂0.6醇酸水性漆2 底漆 503 面漆 110醇酸水性漆辅助材料4 焊丝 130试车5 柴油 156 燃料油 30 烘干本项目燃料主要有柴油和原煤，其消耗量及成份见表1-4。

表1-4 燃料成份及消耗情况类别项目单位数值用途含S份 % 0.9锅炉原煤含灰份 % 20.5用量 t/a 1300灰分（V/V） % ≤0.01油漆烘干及试车柴油硫含量（m/m） % ≤0.2用量 t/a 451.1.4主要设备本项目购置喷丸机、剪板机、折弯机、工装等设备119台套详见表1-5。

表1-5 主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量（台、套）1 喷丸机 12 带锯床 23 等离子切割机 ESAB400 14 双头纵梁自动焊机 215 剪板机 25mm×3.1m16 剪板机 20mm×3.1m27 剪板机 13mm×3.1m8 折弯机 160t×3.1m319 折弯机 400t×4.1m序号设备名称规格型号数量（台、套）10 摇臂钻床 Z3035 111 摇臂钻床 Z3050 212 压力机 250t 113 压力机 110t 214 液压机 315t 115 纵梁校正机 116 纵梁拼装台 117 车架拼装台 218 旋转焊 219 喷漆室 220 漆房 121 烘房 222 升降机 1622.5m23 桥式起重机 10t524 桥式起重机 10t16.5m25 叉车 10t 126 叉车 5t 227 叉车 3t 328 交流焊机1029 二氧化碳焊机5030 气体站设备 131 气路管道安装 132 轨道（含安装） 800m33 卷板机 3×8m 134 焊接十字架 3m 135 平板自动焊 4m 136 各种滚轮架及转运车 137 搅拌车工装 138 车辆运输车工装 139 等离子切割水箱 1合计1191.1.5公用工程（1）给排水本项目用水使用营口市政自来水。

本项目总用水量为73m3/d，其中生产用水主要为空压机冷却循环补充水5m3/d，喷漆房循环水补充水5m3/d，生活用水量为45m3/d，锅炉补充用水9m3/d。

车间地面冲洗水用水量约为4m3/d，绿化、洒水用水量约为5m3/d。

水量平衡见下图。

150水量平衡图 单位m3/d（2）采暖本项目拟建设锅炉房1座，建筑面积约450平方米，框架结构，设铁皮烟囱1支，高度35米。

锅炉房内安装1台2t/h热水锅炉，1台4t/h热水锅炉。

4t热水锅炉供各生产车间冬季采暖用，2t锅炉供生活日常使用。

营口市二电厂集中供热工程建设项目将在3年内完成，我公司所处区域隶属与集中供热工程规划范围内。

我公司目前采取新建临时锅炉房供热，待集中供热工程建成后，我们将拆除临时锅炉房，使用二电厂的集中供热。

（3）供电电源：10KV电源由营口市西市电业局供应，10KV线路由厂区北侧规划路引入。

本项目用电设备总装机容量1540KW。

项目拟建设独立变电所1座，变电所建在联合厂房辅房内，建筑面积约260平方米。

变电所设两台1000KV A节能型变压器，高压屏5面，低压屏4面。

两台变压器低压联络，根据用电量调整变压器投入台数。

两台变压器均设自动功率调节设备，功率因数控制在0.9以上。

厂房照明采用混光灯系统，采用汞灯与白炽灯联合照明，办公室及辅房采用荧光灯照明。

（4）压缩空气拟建设统一供气的压缩空气站，正常生产时压缩空气用量在20～40m3/min 之间。

压缩空气站设在联合厂房辅房内，占地面积约240平方米。

内设循环水冷却系统。

空气压缩机选用螺杆式低噪声空压机，空压机数量3台，每台容量20m3/min，压力0.6MPa，两用一备。

1.2工程分析1.2.1生产车间本项目共设计有三条生产线，分别为：冷藏保温车生产线、搅拌车生产线、车辆运输车生产线。

其中冷藏保温车生产线为从下料到装配完成的完整生产线。

搅拌车生产线、车辆运输车生产线具有完整的拼焊、装配部分，油漆部分与冷藏保温车生产线合用生产设备。

生产车间的主要工艺流程为：钢材经过常规冲、剪、折弯等钣金下料，进行小件、纵梁和横梁等制作、拼装，然后进行车架拼装、部件安装和焊接，经喷丸、刮腻子等漆前处理后，进行底漆、面漆喷涂、烘干，最后进行总装装配，产品经测试合格后，入库存放。

具体情况见下图。

本项目工艺流程及污染节点图1.2.2新建锅炉房本项目拟建设锅炉房1座，建筑面积约450平方米，框架结构，设铁皮烟囱1支，高度35米。

锅炉房内安装1台2t/h热水锅炉，1台4t/h热水锅炉。

4t热水锅炉供各生产车间冬季采暖用，2t锅炉供生活日常使用。

本项目锅炉为临时使用，待实现统一供热后将拆除。

1.3污染源分析及污染物排放1.3.1废气本项目的废气污染源主要有焊装工段产生的焊接烟尘，涂装工段喷漆过程产生的漆雾、烘干过程产生的烘干废气和燃料废气、喷丸过程产生的粉尘，整车调试时排放的汽车尾气，新建锅炉排放的烟尘和SO2。

（1）焊接烟尘本项目生产车间焊丝总用量为130t/a，焊丝型号为H08Mn2SiA型，主要成分为铁、锰、硅等。

根据类比调查，焊接烟尘产生量约为7g/kg焊料，因此生产车间焊接烟尘的产生量为0.91t/a。

针对焊接烟尘，本项目在车间内焊接工位设置吸气罩，由风机将焊烟抽送至净化除尘装置进行处理，风机风量为10000m3/h，处理后经车间15米高排气筒排入大气。

该净化除尘装置除尘率达到99.0%以上，处理后，生产车间焊接烟尘的排放量为0.0091t/a（0.0046kg/h）。

（2）喷丸粉尘喷丸机选用标准产品，设备有密封外壳，粉尘在机内产生，设备设除尘系统，采用布袋除尘器，除尘率在98%以上，处理后废气经15m高排气筒排放。

（3）喷漆漆雾本项目喷漆工序采用醇酸水溶性漆，底漆和面漆的成分相近，年总使用量约160吨。

具体成分为聚氨酯树脂约占25%，丙烯酸树脂约占25%，聚酯树脂约占10%，醚约占5%，烷烃约占2%，助剂及中和剂约占3%，其余为去离子水。

本项目选用2套标准的汽车喷漆房，喷漆房采用负压空气循环系统，上供风下回风，漆雾用水幕法进行处理，处理效率可以达到97%以上。