垃圾中转站设备的保养维护说明书

全封闭压缩垃圾中转站

说明书（附本）

郑州中宇环保科技有限公司

设

备

使

用

规

范

1．使用本设备前，应仔细阅读本说明书，待熟悉各部操作步骤后方可进行操作。

2．启动设备的总电源，用钥匙打开操作台上的电源开关，启动液压泵站进行预热10分钟左右，再进行作业。

3．作业前应先检查设备的各部位油缸是否运动灵活，操作按钮是否灵活。

4．当压缩垃圾时，应先观察压缩箱内垃圾是否基本平整，箱体内部是否有异物。

5．垃圾箱放回地坑之前应用高压水枪冲洗地坑凸台上残留的垃圾。预防残留的垃圾支撑住箱体使垃圾箱放不平整,预防箱体扭曲变形。

6．作为安全考虑，当需要下到地坑清理垃圾时，提升垃圾箱体至升降柱的最高行程，启动

限位装置，固定箱体，以防止箱体滑落，作为安全考虑。

7．当设备使用完毕后，应先用操作台上的钥匙关闭操作台上的电源，然后再关闭总电源。8．垃圾沉淀池内的污水要定期用污水泵进行排污，池内的污泥要定期进行清理。

9．要严格按照手册中有关维修保养规定对设备进行保养，如需维修或更换设备零部件，请务必联系我公司技术部。

10．在进行保养工作时，务必先切断设备电源，以免造成人员损伤。

11．及时更换缺损或字迹不清楚的写有安全提示或操作说明的警示胶贴。

12．在使用中发现任何会造成人身伤害的设备故障或不安全因素，应及时通知本公司。

设

备

保

养

维

护

说

明

作业装置的保养一般情况下依照下列规定进行：

1．日保养: 日保养主要以清洁、观察为重点

（1）保持工作台清洁,妥善保护设备；

（2）保持设备整体清洁,随时对设备进行清洗；

（3）随时清洗设备地坑；

（4）及时清理堵塞滤网的杂物及垃圾；

（5）时刻注意设备发出的异常声音；

（6）及时发现设备在运转过程中的异常现象。

2．作业70h保养:作业70h保养以紧固、润滑为重点

（1）压缩油缸各法兰连接螺栓、机架各连接螺栓有无松动现象；

（2）检查紧固液压系统中的各部位的连接螺栓、接头和管箍、管夹等，并检查有无油液渗漏现象；

（3）液压油的数量，应当确保液压油的油面在液位计中线以上的位置，如发现优位明显减少时，应检查油箱、阀门、油管是否损坏，及时维修，直到可以正常工作为止；

（4）检查压头、压缩储存箱的导向装置、油缸活塞杆、支撑架轴承等滑动部件是否灵活，应定期注入标准牌号的润滑油。

3．作业500h保养：作业500h保养以调整为重点

（1）检查导向滚轮间隙是否合适，必要时予以调整；

（2）检查推板及猾道滚轮磨损情况，必要时更换；

（3）各作业装置中的零部件是否有轻微变形，必要时给予校正；

（4）检查液压元件是否能正常工作，必要时应拆检或更换，如果有油液渗漏现象，应更换密封件；

（5）液压油：观察其是否脏了或变质了，如果液压油状况很差，应更换液压油；

（6）重新拧紧机器上的所有螺栓；

（7）绝缘测试：应当让专业店共同完成这项工作，让该领域的专家来检测油泵驱动电机。4．作业2000h保养：作业2000h保养重点是对作业装置进行全面技术检查和调整，消除隐患

（1）检查行程开关是否可靠，必要时予以更换；

（2）检查并修复各处焊逢，特别是各重要部位的焊缝；

（3）检查各装置零部件的磨损和操作情况，对磨损和操作严重者应予更换；

（4）由熟悉液压传动技术人员进行拆检各液压元件，拆卸时严格按其规定进行，不得随意拆卸。检查零部件损伤情况，对损伤严重者予以更换，无条件者应

更换整个元件。如果元件性能下降严重，也应更换整个元件。液压元件中各密封件

视情况而定，必要时更换；

（5）清洗液压油箱，各滤油器、空气滤清器和液压管路，更换液压油，对有磨损伤的各密封件和软管应予以更换。

5. 液压系统的维护保养

（1）严禁不同类型液压油混合使用；

（2）定期检查液压油清洁度；

（3）定期检查滤芯堵塞报警电发讯系统是否正常；

（4）定期清洗滤芯，第一年每6个月更换一次滤芯，以后至少每一年更换一次滤芯；（5）液压油至少每年更换一次；

（6）加注新液压油时，应用20μm以上精度的加注机进行；

（7）油缸活塞杆应保持清洁，垃圾等杂物将损坏密封；

（8）定期检查各液压油管、接头等连接处有无渗漏现象，一旦发现应及时处理；（9）液压软管如有老化、破损现象应立即更换。使用5年有无破损都应全部更换。

常

见

故

障

排

除

当遇见设备有故障的时候，应当让由经验丰富的专业液压技术人员或专业店完成这项

工作。

1.压缩机构不能产生足够的有效负载

(1)检查油箱液面高度是否符合要求，检查系统是否漏油。向油箱加油，紧固油路管接

头，更换损坏的油管；

(2)检查系统压力，本设备液压系统工作压力为21Mpa，系统压力过低，调整压力阀。

2.系统动作缓慢，不稳定，甚至不工作

(1)系统中无液压油或油箱液面低：向油箱加住加注油，并检查系统泄漏；

(2)液压油粘度不符合使用要求：换本使用手册推荐用油；

(3)细滤油器/粗滤油器脏或堵塞：更换新的，并找出污染原因；

(4)系统油流不畅、受限、受阻：可能由液压管路内部太脏或内壁损坏引起，清洁管路

或更换油管；

(5)油泵严重磨损：维修或更换，并查找原因，如安装不对中或油脏；

(6)元件严重磨损：检查和测试泵、阀、油缸等内、外部的泄漏，如有异物磨损，查出

原因；

(7)压力管路液压油泄漏：拧紧管接头，更换损坏的管子或接头。检查相配件结合表面

是否凹凸不平；

(8)元件调整不正确：参见相应的技术手册，了解元件的正确调整；

(9)压力阀存在故障或太脏：检查压力阀能否在额定压力下打开，是否有损坏的密封件，