模具数控车间线割(线切割)作业指导书及操作规范
线切割作业指导书 A
1.0目的使线切割操作员更加熟悉线切割安护，使操作者在加工工件过程中养成一种标准，规范化的良好习惯。
2.0范围适用于本公司线切割快走丝加工作业指导3.0 定义无4.0 职责模具零件制造部:线切割操作员负责按本规范执行。
5.0 程序5.1加工前准备5.1.1核对工件，图纸，注意方向，基准位，有无斜度，铜公类要注意精粗公，火花位。
5.1.2工件装夹，要遵循易拆装，不易变形，易操作（如：下废料）的原则，工件放平，校表。
5.1.3找中:根据图纸所示基准位，进行找中操作，先把电流图调至最低档,移拖板,调整锥度头旋钮，使电极丝与工件所标平面平行,即上下火花大小一样；校垂直完毕，开始分中轻轻移动拖板至工件侧，使电极丝与工件边放电火花呈一条白线，此时，电极中心与被测工件边距为电极丝半径加放电间隙(0.015)设定坐标之后，重新碰数，看2次碰数结果是否一致，两次测试误差不得超出0.01mm，照此操作，完成此工序。
5.2编程5.2.1 直身加工：注意补正量、补正方向，同时考虑工件变形问题。
5.2.2斜度加工，除去直身加工要素外，须满足锥度切割的三个要素：5.2.2.1角度：角度的正负，即确定锥头方向。
5.2.2.2基准面高：下导轮中心到编程面的距离.5.2.2.3线架高：上下导轮中心距（须测出）5.3模拟加工，对于编好程序须进行加工轨迹指画，看有无补正方向，锥度方向是否正确。
5.4自检5.4.1操机自检，看坐标和编程坐标是否对应。
穿丝要准确无误。
5.4.2编程自检，注意方向是否和工件方向一致检查补正量，斜度方向，角度大小基面和线加高输入无误。
5.4.3开机检查，运丝，冲水是否正常，冲水状态调好，使水柱盖住电极丝为宜。
5.5切割：自检完毕，开始加工，加工过程注意水流是否正常（间隔检查）脉冲宽度和脉间隔是否匹配。
电流表示数稳定5.6切割完毕，拆洗工件，填写工票，将图纸，工票，工件一并交检测处。
5.7清理现场。
5.8 制程重点5.8.1在正式的切割加工前，先试运行运丝、水泵，空转3-5分钟确定运丝声音正常，无杂音，行程开关触点灵敏；水泵出水正常，上下水咀压力适当。
线切割作业指导书
线切割作业指导书11000字一、作业前准备1、机床操作员必须在经过相关机床操作培训并拥有相应的心理素质和技术的情况下，才能独立进行线切割加工操作；2、线切割机操作员必须熟知机床的各项技术参数和操作规程，并在作业前检查机床的各个部位是否正常，如管道堵塞、滑块、进给装置、切割刀具的磨损等；3、在进行线切割加工前，必须清洗工件表面，保证工件表面没有任何污垢，否则会影响线切割质量；4、机床操作员必须正确安装线切割刀具，必要时测量刀具的长度并根据尺寸进行设置；5、对于大型工件的线切割加工，必须确定好机床的工件支撑装置；6、在进行线切割加工前，必须根据工件的形状和不同的加工方式，选择不同的刀具和切割参数，并在加工过程中适时调整参数；7、线切割机操作员在进行加工过程中一定要注意安全，防止意外事故的发生，如：线切割时机床操作员不能贴近工件或切割刀具；8、加工过程中保持机床和工件干燥，防止机床产生腐蚀或工件弯曲；二、线切割加工检查1、在线切割加工过程中，应随时注意工件的尺寸和精度，以保证加工的成品质量；2、对于线切割机刀具磨损情况进行定期检查，必要时及时更换刀具，以保证加工精度；3、在线切割加工后，必须对加工的成品进行检测，根据加工要求进行检查尺寸和表面质量；三、线切割加工过程中的问题处理1、线切割刀具磨损均匀处理方法：机床操作员在加工过程中要经常检查和调整线切割刀具的位置，以保证刀具磨损均匀；2、在线切割加工过程中出现断丝处理方法：机床操作员要及时更换切割线丝，根据加工过程调整切割参数，以保证加工质量；3、线切割加工后出现不懂的问题处理方法：机床操作员应及时查找原因，排除故障，保证加工质量；4、线切割加工过程中机床或者工件存在磨损或损坏处理方法：机床操作员应及时进行维修或者更换，以保证加工质量；四、安全注意事项1、在加工过程中，必须保证机床和周围环境卫生，避免机床和工件遭受外界环境污染和腐蚀；2、机床操作员在进行线切割加工过程中必须佩戴防护镜、手套等防护用品，以防线切割刀具伤人；3、机床操作员在加工过程中，必须严格按照操作规程操作，并按要求进行检查机床和工件的各项技术参数和操作规程。
线割作业指导书
6.7.1对需加工的工件须细致地了解：
—首先要将加工图纸仔细看一遍，充分了解工件是否和图纸一致，加工部分及技术指标
—然后装夹工件将工件在台上夹稳，不得摆动
—将需加工部位留出打表，校正钼丝，然后进行编程加工
6.8工件装夹
6.8.1模胚或一些大工件在装夹时要留出三个角，以便中取数，选择合适的工具夹好打完表，夹紧，然后校丝，分中取数，依图加工
6.10.8M功能码：M00暂停加工、M02加工停止、M20开运丝电机工作液泵各加工电源、M21关运丝，各工件液泵各加工电源
6.11常见现象
6.11.1断丝现象
6.11.1.1这主要是由于电流过大,加工不稳定,丝筒换向不断电,工件较厚,工件跌落,乳化液过脏等多种
6.11.2短路现象
6.11.2.1这主要是由于跟踪太快,钼丝不在导轮上,乳化液过脏,工件跌落夹住钼丝或铜线等
6.14.7员工必须认真,做好每个工件的每一个细节,加工前必须认真检查一次,看是否符合图纸要求及各方面的精度是否准确
6.15线切割机保养事项
6.15.1清洁工作台和机器表面
6.15.2润滑部位是否润滑良好
6.15.3各运动部位是否灵活可靠
6.15.4水管和喷嘴是否畅通
6.15.5行程开关和换向开关是否安全可靠
6.13人为
6.13.1分中不准,碰数弄错
6.13.2钼丝和工件的垂直度较得不一致
6.13.3补尝量搞错
6.13.4较表出错
6.13.5当测锥度时测量的基准面和线架高度不图出错等等
6.14加工注意事项
6.14.1加工模具时为`避免意外,将起始切割点手轮坐标对为0位,加工形状复杂的零件时,最好用线割一薄片作一试样,当测量正确无误后再开始正式割工件,以防报废
线切割操作指导书
8、操作之前应检查砂轮之平衡才可装入主轴使用；
9、检查工作台上是否干净卫生；
10、为了安全起见，更换砂轮时，请将主轴按钮开关关掉；
11、砂轮未停止前，不可把手放在工作台或拿取工件；
12、工件放入吸铁石上确定是否吸住；
13、机器发出异常转动时，应立即停机检查。
文件编号：JCH-ZY-CG-008
版本号：A/0
第8页共11页
1、先启动电脑，再开线切割控制台；
2、检查工作台上是否干净卫生；
3、按下电源开关，再按下主轴开关，然后按下主轴启动开关，最后
打开吸尘器开关；
4、把工件放入吸铁石上，打开磁座开关熟悉和了解本机性能及本说明书有关要求后方能进行操作；
编制／日期：审批／日期：
线切割作业指导书
深圳市XXXX有限公司编号：XX-WI-10版本：A/1线切割作业指导书生效日期：2022-5-16页码：Page 1 of 1一:目的为明确线切割工作职责，提升技术，加强管理，杜绝浪费，保证模具制作的合理性、精确性及可操作性。
二:范围适用于线切割作业。
三:职责负责完成线切割加工工作及设备维护、保养。
四:线切割加工注意事项4.1 先开稳压电源，后开高压开关，5分钟后方可开始加工；4.2 在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60V—80V），停机时先关高频电源；4.3 不得在无冷却液情况下加工，钼丝接触工作时，开冷却液；4.4 发生故障时立即关闭高频电源；4.5 禁止用手接触钼丝及用湿手接触电器开关；4.6 加工过程中，注意工件有无变形移动，切落后防止工件掉落摔坏或砸断电极线；4.7 非指定人员不得动用设备，室内有安全防火措施；4.8 操作者必须熟悉机床性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则；五:线切割加工步骤5.1 开机：点柜机电源键和电脑主机电源键；5.2 导入编程程序：U盘插入电脑--T格式转换--(DXF→DAT)--(F4调盘)--选择U盘上的文件--(F3存盘)--T格式转换--(DXF→DAT)--选择文件--（ENTER确认）5.3 程序编程：U绘图编程--按1--输入文件名--；5.4 加工：W加工#1--选择文件名--移动钼丝至起始位置--启动冷却泵、运行电机--点F1、F10、F11、F12开始加工；5.5 加工完成：关闭冷却泵及运丝电机，清洁机床；六: 保养要求6.1 检查过滤器、树脂、液位，及时更换及加水；6.2 清理机床卫生，包括外罩及小槽内的卫生；6.3 每周检查丝垂直及清理废丝；6.4 每二周清洗一次上下机头及后部吸水装置及进气口滤网；6.5 每半年机床加黄油；制作核准审核日期。
线切割安全作业指导书（2篇）
线切割安全作业指导书1、目的正确使用线切割机，保证机床精度，延长使用寿命。
避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。
2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。
3、安全注意事项及防护措施3.1、操作者必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明，禁止未经培训的人员擅自操作机床。
严禁超限使用设备。
3.16、工作结束后，按照5S标准打算卫生，清理设备。
关闭设备总电源及空气开关。
4、作业内容及要求：4.1、开机前检查工作台纵横向行程是否灵活，钼丝筒拖板往复移动是否灵活，并将钼丝筒拖板移至行程开关两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。
关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。
以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。
上述检查无误后，方可开机。
开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校正一致。
4.7、根据图纸要求与精度要求，合理编写程序，调整走丝速度。
5、开、关机流程与设备保养5.1、贮丝筒排丝流程：将钼丝盘固定在线架上，抽出钼丝一头用螺丝固定在贮丝筒上，摇动贮丝筒或启动电动机直至钼丝绕满，再将钼丝切断依次套过上、下主异轮，下档丝异轮及上支架上的信号电刷，调整上下档丝异轮轴间距离，并用螺丝固定。
将测量柱安在安装台上，校正工作区域钼丝的垂直度。
5.7、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
线切割安全作业指导书（2）线切割是一项常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和日常生活中。
然而，由于线切割过程中存在一定的安全风险，所以必须严格按照安全操作规程来进行作业。
以下是线切割安全作业指导书，旨在帮助操作人员正确使用线切割设备，预防事故的发生。
一、作业前的准备工作1. 了解线切割设备的工作原理和操作规程，熟悉设备的结构和各个部件的功能。
2. 检查线切割设备，确保设备处于工作状态，各项安全保护装置齐全、可靠。
线切割机工操作规程范本（2篇）
线切割机工操作规程范本第一章总则第一条为了保证线切割机的安全性和性能，规范操作人员进行操作，确保生产工作的顺利进行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有线切割机的操作人员。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的规定进行操作，不得随意改动或违反规程。
第四条操作过程中，操作人员应时刻保持警觉，注意观察线切割机的工作状态，发现异常情况应及时报告。
第二章操作前的准备工作第五条在操作线切割机前，操作人员必须检查设备的各项安全装置是否完好，实施必要的维修和更换。
第六条操作人员应仔细了解线切割机的工作原理，掌握操作方法和技巧。
第七条在操作前，操作人员应检查线切割机的电源是否正常，各部位是否润滑良好，气源是否稳定。
第八条操作人员应穿着符合要求的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、耳塞等。
第三章操作规程第九条操作人员应按照线切割机的工作程序启动设备，检查设备是否运转正常。
第十条操作人员应根据工作安排，调整线切割机的速度和切割深度。
第十一条操作人员在操作过程中，应时刻留意设备的工作状态，警惕异常情况的出现。
第十二条操作人员应遵守线切割机的安全操作规程，不得随意改动设备的参数和设置。
第十三条操作人员在切割过程中，应保持专注，不得分心或进行其他无关操作。
第十四条操作人员在切割结束后，应关闭设备，清理切割残渣，并保持设备的干净整洁。
第四章安全注意事项第十五条操作人员在操作过程中，不得将手或其他物体靠近刀具，以免发生伤害。
第十六条操作人员在操作过程中，不得随意更换或调整设备上的部件，必须由专人负责。
第十七条操作人员应注意设备周围的安全距离，防止其他人员靠近操作区域。
第十八条操作人员在操作过程中，应随时保持设备的稳定，避免意外倾斜或摇晃。
第十九条操作人员应随时关注设备周围的环境，确保没有可燃物或其他危险品存在。
第五章操作人员的责任和禁止行为第二十条操作人员对线切割机的操作结果负责，必须保证操作的准确性和安全性。
第二十一条操作人员不得将线切割机用于非正常的切割工作，不得使用其他材料进行切割。
线切割机床作业指导书
线切割机床作业指导书一、引言线切割机床是一种常用于金属加工行业的设备，通过使用电火花进行金属切割，具有高精度、高效率的特点。
本作业指导书将为操作者提供关于线切割机床的详细操作指南，以确保操作的安全性和正确性。
二、前期准备1. 检查设备和工作区域：在操作线切割机床之前，确保设备处于正常工作状态，并清理工作区域，保持清洁、整齐。
2. 防护措施：穿戴安全防护装备，如防护手套、工作服、安全帽等，以保护操作者的安全。
3. 机床调试：参照设备操作手册，对线切割机床进行调试，确保各项参数和功能正常。
三、操作步骤1. 开机准备a) 检查电源：确认电源连接稳固，没有松动或短路的情况。
b) 启动系统：按照系统操作手册的指引，启动线切割机床的控制系统。
c) 预热机床：按照预热时间进行预热，确保机床达到工作温度。
2. 加工参数设置a) 材料和厚度选择：根据实际加工需要选择材料种类和厚度。
b) 电流和速度设置：根据材料的硬度和厚度，设置适当的电流和切割速度。
c) 线径选择：根据材料的硬度和厚度，选择适当的线径。
3. 工件固定a) 清洁工件：清洁工件表面，确保无杂质和污垢。
b) 固定夹具：使用适当的夹具将工件固定在机床工作台上，确保工件不会移动。
4. 机床操作a) 加工路径规划：根据工件的形状和要求，制定加工路径。
b) 加工开始：将切割线头与工件接触，按下启动按钮，开始加工过程。
c) 加工监控：在加工过程中，注意观察切割质量和机床运行情况，及时调整参数和处理异常情况。
5. 后期操作a) 加工完成后，关闭机床的电源，进行清洁和维护工作。
b) 清理工作台和周围区域，保持整洁。
c) 检查机床的易损件和润滑油等，及时更换和补充。
d) 将操作记录整理并存档，以备参考和分析。
四、操作要点和注意事项1. 安全第一：操作者必须严格遵守安全操作规程，采取必要的防护措施，确保人身安全。
2. 稳定固定工件：使用夹具等固定措施，确保工件在加工过程中不会移动，以免影响切割质量和安全性。
线切割作业指导书
庚昌机械制造有限公司线切割作业指导书编号版号A/0页号第1页共3页生效日期2012年4月01日编制/日期审核/日期批准/日期1.目的：正确使用线切割机，保证机床精度，延长使用寿命。
避免因不规范操作而造成意外。
2.范围:本指导书适用于本公司内所有线切割机床的安全操作维护。
3.操作与使用：3.1.操作前的准备3.1.1.检查机床位置.3.1.2.电源把电器上的连线与机床连接好,接线时线口朝上,其它连线接在相应的位置,额定电压为380V±10%频率为50HZ,如须220V的额定电压需要另行配制.3.1. 3.检查机床运丝装置。
上好行程挡块,打开运丝开关,看运丝方向是否正确,按住左边的行程开关运丝筒向左边旋转,按右边向右边旋转,此时方向就是正确的,若方向相反,需关掉电器,接换电机中任意两根线,别一种方法是换行程开关里的线,把左边行程开关线与右边行程开关线互换.3.1.4.接水箱\水泵\调节喷水量(1)把机床上的水泵线接在水泵上拧紧,还有一根水管与工作台出水口相接,另一根与机床身的出水孔相接,别一端都接在水箱上.(2)试水泵的方向,打开水泵开关,调好水阀门大小,看下喷水嘴是否喷水或喷水量大小,有可能是水管打折也有可能是水泵泵反掉,水管打折的话需要开水阀上的螺钉,理顺水管再试水,若还不出水则调换水泵方向,关掉电源,水泵上的三根线任意调换两根,然后再打开电源和水泵开关调好喷水大小(注意上好防护罩避免乳液飞溅).3.1.5.安装钼丝(1)电极丝的最大直径为0.25MM,标准为0.18MM;(2)从运丝筒左边上钼丝是从上导轮往下导轮穿,右边则是从下导轮往上导轮穿(注意:运丝不要与导轮平齐,从左边穿钼丝,运丝筒应向右移5-10MM,从右边则需向左边移5-10MM,其目的是避免叠丝之后造成断丝).(3)检查外丝的松紧程度,用手拨动一下钼丝,看它张力是不是大,大的话说明钼丝太松需要紧钼丝,紧丝轮手动紧丝(注意手臂要平,用力要均匀),此时钼丝摆动幅度委,则是钼丝紧了,紧钼丝是因为钼丝有一定的张力.使上下导轮间的电极丝具有好的平直度,可以确保加工精度和粗糙度,紧钼丝过后应检查钼丝是否都在导轮上,是否卡在导电块里,这样会影响工作的光法度与精度.(4)运丝开启的过程中手身等身体部位不要接触电极丝和运丝筒;(5)本运丝秆程限位采用丝杆螺母脱开发,丝杆尾部有一段光杆超行程脱螺母,电机反转复位时推动运丝台手摇卷丝筒,使丝杆拧入螺母即可;(6)调节行程挡块间距,保证行程挡块最小距离不得小于100MM,同时保证两端有5-10MM缠绕长度的余量;(7)紧丝轮手动紧丝,电极丝在经过一段时间使用后,会应弹性疲劳产生拉伸而变松动,可采用手动紧丝的方法重新张紧,注意用力均匀;(8)地运丝过程中需注意安全,严禁身体接触电极丝和贮丝筒,以免发生意外;3.1.6装夹工件(1)装夹工件前应校正电极丝与工作台面的垂直度,以一个面为基准,把面分表放在上悬臂上,紧靠着下悬臂放一把长的角尺,松掉立柱\线架顶端的螺母,摇动手柄上下移动上悬臂,以打表的方式校正其垂直度.(2)将夹具固定在工作台上;(3)装夹工件应根据图纸要求用百分表等量具找正基准面,使基与工作台的X向和Y向平行;(4)装夹工件用百分表找准基准面,使它与工作台纵横向平行(注意:装夹位置应使工件的切割范围控制在机床允许各种之内).(5)工件及夹具等在切割过程中不应碰到线架的任何部分;(6)工件装夹完毕要清出工作台上的一切杂物,同时装好各部分的防护装置,当线架的调味这上线架的高度超过运丝防护罩的高度时应将其备用挡板升起;3.1.7开水泵,调节喷水量开水泵时请先把调节阀调到关状态,然后逐渐开启,调节到上下喷水柱包容电极丝,水柱射向切割区即可,水量不必太大.(注意:开水泵时,如关小或者关断阀门,可能造成冷却液飞溅)3.2操作3.2.1操作方法(1)输入指令。
线切割安全操作(操作规程、风险告知、应急处置)
线切割安全操作规程一、目的：通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。
二、适用范围：XXX车间线切割机设备三、岗位主要危险有害因素（危险源）：四、劳动防护用品穿戴要求：作业人员应穿戴安全鞋、防护手套。
五、线切割机作业安全要求：（一）作业前、1、作业前应按规定穿戴防护用品及工作服、扎紧袖口。
2、检查安全装置有效性，包括传动部位防护罩、紧急停机开关等安全部件。
3、检查上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象。
4、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗。
5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求，检查运转部位是否有杂物。
（二）作业时、1、空运转试机，查看行程开关、急停装置、安全保护装置、控制开关是否安全可靠，设备各部件运转有无异常，工作液是否足够，确认正常后方可作业。
2、将合适的加工件放到设备加工区域，加工件应在设备允许的加工范围内、禁止加工超尺寸或超重，使用专用夹具锁紧固定后再开机作业，搬运加工物料时应注意：2.1量力而行，人手搬运材料重量应控制在25KG以下，防止搬运时掉落砸伤。
2.2超重件应使用安全的辅助工具搬运，如果使用人抬的方式、应做好配合，当心因超重或配合不佳导致物体跌落打击。
2.3搬运有锋利面或毛边的材料，必须穿戴好防护用品或使用替代工具，防止割伤。
3、输入及调整加工参数，检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致，然开启动设备开始加工作业。
4、加工作业中禁止触摸工件、丝架，当心触电及机械伤害。
5、加工完后停机，将加工件搬下设备，完成作业（注意搬运重量及方式，当心物体打击事故）。
5、放入架工材料，启动设备进行加工作业，待设备加工完成后取出加工件、完成作业，作业过程中应注意：6、作业中安全注意事项：6.1应保证设备润滑油充足，按规定定期加入润滑油脂，保证机构运转灵活，必须定期检查及更换轴承等重要部件。
6.2应定期检查机台电气性能是否可靠并及时清理尘埃，放置金属物进入。
数控线切割机安全技术操作规程（3篇）
数控线切割机安全技术操作规程数控线切割机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，其切割速度快、精度高，但同时也存在一定的安全隐患。
为了确保操作人员的安全，需要严格遵守数控线切割机的安全技术操作规程。
本文将详细介绍数控线切割机的安全操作规程，内容包括设备的安装与维护、操作前的准备工作、操作时的注意事项等。
一、设备的安装与维护1. 安装过程中的注意事项：(1) 严格按照厂家提供的安装图纸和操作手册进行安装。
(2) 安装人员必须具备一定的机械和电气知识，并经过专业培训。
(3) 安装时要确保设备的稳定性，并进行正确的固定和校正。
(4) 安装完成后，对设备进行全面检查，确保各个部件正常运转。
2. 维护与保养：(1) 定期检查设备各个部件的紧固情况，如发现松动要及时紧固。
(2) 定期清洁设备内外部的灰尘和杂物，并做好防锈工作。
(3) 定期检查电气线路的接触情况，如发现松动、短路等问题要及时处理。
(4) 每年对设备进行一次全面的维护保养，包括更换易损件和润滑部件。
二、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构和工作原理。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用具，如防护眼镜、手套等。
3. 操作前要对设备进行全面检查，确保各项指示灯都正常，并清理切割室内的杂物。
4. 确保工作区域没有其他人员靠近，设立警戒线，禁止无关人员进入。
三、操作时的注意事项1. 操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免危及安全。
2. 操作人员要专注于操作，不得擅自离开岗位，且不得有饮食、吸烟等不雅行为。
3. 操作人员要根据工件的要求选择合适的切割工艺参数，保证切割质量。
4. 切割过程中，要确保工件和切割架的接触面干净，以提高切割效果。
5. 如发现设备异常或切割质量下降，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
6. 操作结束后，要及时关闭设备电源，清理工作区域，并将设备归位。
四、紧急情况的处理1. 发生紧急情况时，要立即按下急停按钮，切断设备的电源。
线切割作业指导书
线切割加工作业指导书
1、线切割加工注意事项
1.1先开稳压电源，后开高压开关，5分钟后方可开始加工；
1.2在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60V—80V），停机时先
关高频电源；
1.3不得在无冷却液情况下加工，钼丝接触工作时，开冷却液；
1.4发生故障时立即关闭高频电源；
1.5禁止用手接触钼丝及用湿手接触电器开关；
1.6加工过程中，注意工件有无变形移动，切落的防止工件掉落摔
坏或砸断电极线；
1.7非指定人员不得动用设备，室内有安全防火措施；
1.8操作者必须熟悉机床性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安
全守则；
2、线切割加工步骤
2.1开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向横向移动工作台，转
动运丝机构是否灵活，手动操作各手柄检查各机构是否正常；
2.2输入编程程序，模拟运行，检查程序是否正确；
2.3启动冷却泵、运行电机，输入程序，空转10分钟后，加工工件；
2.4停机前，程序复位，关闭冷却泵及运丝电机；
2.5关闭机床开关及电控柜空气开关；
2.6清洁机床，按设备润滑图表进行注油，对刮研面抹油；
3、保养要求
3.1检查过滤器、树脂、液位，及时更换及加水；
3.2清理机床卫生，包括外罩及小槽内的卫生；
3.3每周检查丝垂直及清理废丝，每二周清洗一次上下机头及后部
吸水装置及进气口滤网。
线切割操作指导书
机器型号设备责任人標準番号制定日承认确认作成页码作液。
保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
5.5. 每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命；控制台装置要特别的精心维护，保持清洁。
5.7.工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地（要避免灰尘飞扬）特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。
2.目的 5.注意事项5.1 操作机床时不要戴手套。
5.2 特殊工件的加工：5.2.1.加工较小部件时，要考虑到选择此进刀面是否回发生回路；加工较高较大的部件时，尽量考虑是否可利用其中的直面，可以对刀并减少加工周长，注意丝的半径与放电间隙。
5.2.2.编程时，根据不同的部件选择不同的进刀点，要保证重要尺寸的公差要求，在要求不高的面上进5.3.消耗品的更换要及时，废电极丝按时清理，每周一次，清洁，管道畅通；为减少工作液中的电蚀好的程序及部分数据信息写于任务书的空白处；准备好扳手、压板、螺丝等装夹工具；检查工件表面物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工两档板的中间位置。
行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。
刀或者选用顶点进刀，加工同类部件时，编排好工艺，以节省材料与时间。
5.2.3. 确保每个部件的尺寸：根据经验总结机床存在的误差，在实际操作中进行补正，保证良好的配合；当材料上的加工位置可以确定时，利用机床在加工的时间先行编程。
输入进行须对刀的轴及方向，直接按执行键。
4.7.确定各轴位置选择X、Y轴的适当起始位置,或移至已对好的基准面位置，G97设零。
降Z方向高度时注意速度，及 在人工-M.D.I画面下，输入G80指令进行X，Y轴的对刀3.4.2AQ550Ls可转入无代码画面的端面处，4.8.切割工件时先启动滚珠筒，按下走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。
数控线切割机安全技术操作规程模版（3篇）
数控线切割机安全技术操作规程模版数控线切割机是一种高精度、高效率的机械设备，具有很高的工作效率和作业安全性。
为了确保工人的安全以及设备的正常运行，制定一套科学的操作规程是非常重要的。
以下是一个____字的数控线切割机安全技术操作规程模板，供您参考：一、总则1.1 本规程适用于所有使用数控线切割机进行工作的人员。
1.2 本规程的目的是确保数控线切割机的安全操作，预防事故的发生，保障人身安全和设备正常运行。
二、设备准备2.1 操作人员在开始工作之前，应对所用设备进行检查，确保设备正常运行。
2.2 检查切割机的电源插座是否与电源线连接稳定，并确保电压与设备要求一致。
2.3 检查机器的液压系统、电气系统、机械系统是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
三、操作前准备3.1 操作人员应进行安全防护培训，了解设备的基本操作和安全注意事项。
3.2 操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3 操作人员应确保工作区域整洁干净，防止工作时发生滑倒或其他安全事故。
3.4 在操作前，要对切割机进行预热和润滑，使设备处于最佳工作状态。
四、操作细则4.1 操作人员应按照设备的使用说明进行操作，不得盲目操作，严禁操作不熟悉的设备。
4.2 操作人员应按照设备的工作参数进行设定，避免超限操作，确保设备的安全工作。
4.3 在操作过程中，操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4.4 操作人员在操作过程中应注意观察设备的工作状况，如发现异常情况应及时停机检修，并报告相关负责人。
4.5 在设备运行过程中，严禁将手指、手臂等身体部位接近旋转刀具，以免发生意外伤害。
4.6 在设备运行过程中，严禁将物体放入旋转刀具，以免发生卡死事故。
4.7 操作人员不得随意拆卸设备零部件，如需进行维修和更换，请联系专业人员。
五、紧急情况处理5.1 在设备操作过程中，如发生紧急事故（如火灾、电气故障等），操作人员应立即停止设备运行，并迅速报告相关负责人。
数控线切割机安全操作作业指导书（1）
数控线切割机安全操作作业指导书（1）数控线切割机安全操作作业指导书目的:1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好数控线切割机设备。
2.0. 范围:2.1. 适应于数控线切割机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.3.0. 职责:3.1. 设备管理部门负责监督该规程的实施。
3.2. 设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
3.3. 操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。
严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。
严禁超性能使用线切割设备。
4.0. 内容和要求:4.1. 安全操作基本注意事项:4.1.1. 工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
4.1.2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
4.1.3. 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4.1.4. 某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
4.1.5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
4.2. 操作前的准备和确认工作:4.2.1. 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。
4.2.2. 检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。
4.2.3. 无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。
4.2.4. 检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。
4.2.5. 检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。
4.2.6. 检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。
4.2.7. 检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。
4.2.8. 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。
4.2.9. 检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
4.2.10. 检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
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模具数控车间线割（线切割）作业指导书及操作规范
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线割作业指导书及操作规范
================================
文件编号 :
制订部门 : 模具数控实训部
制修订记录
制修订版本
修订内容摘要总页次核准审查制作日期 /版次
2010.10.15 原版制订 A/0 5 陆宇立
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版本/版次:A/0 线割作业指导书及操作规范
页次:1/5 1(目的
本作业指导书明确W/C加工工作职责，确保W/C加工的合理性及正确性。
2(适用范围
适用于本中心所有线割加工工作。
3(职责
3.1 负责完成快走丝线割加工的所有工作;
3.2 负责对来料进行检测，并保证加工工件的质量，对加工的工件进行自检并终检;
3.3 负责对所有机床进行维护及保养。
4(程序
4.1作业流程图
下图
编程通知单
线割编程
NG线割加工
OK
送检
4.2 根据编程通知单的图纸打小孔，并对工件及图纸进行检查;
4.3按编程单上的程式对工件进行加工;
4.4将加工完成后的工件清洗后自检，OK后送往品检;
4.5对加工中的疑难问题应与编程人员一同解决。
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页次:2/5
整理工件及程式单
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装夹工件
5(加工流程
检查,确认
拷贝程式
加工工件
自检
6.线切割加工操规范
送下一工序6.1 加工前要确认图纸与工件编号是否一致～确认上工段是否加工完，有无漏加工;
6.2 确认图纸与程式单是否一致;
6.3 加工前去除工件毛刺，装夹工件时要确认工件与程式单的方向是否一致～对于有斜度的
工件要确认好编程面和基准面，确认好斜度方向;
6.4 装夹好工件后碰数分中，归好坐标，定好合适的加工高度，然后在网上调入程式。
附图一附图二
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页次:3/5
6.5程式输入后，检查程式的坐标和加工条件～工件有斜度要设好上下基准平面。
并且要检
查条件和丝表。
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6.6程式格式:
附图五附图六
6.7确认程式无误后进行机床的程式模拟加工，模拟加工无误后，检查机床的内部参数，确
认后开始加工。
附图七
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版本/版次:A/0 线割作业指导书及操作规范
页次:5/5 6.8加工时要注意机床有无加工异常(水压、电流、落料、有无短路等)。
6.9加工完成后要清洗好工件并吹干，要做好记录～填写加工<<工艺流程单>>。
附:
线割工件检测要求
1:模芯里面的顶针孔,扁顶孔,斜顶孔,镶件孔需要检测!要检测是否有漏加工。
2:孔的大小尺寸按图上标示的尺寸进行检测!公差要求与图纸相同!(孔一般是
+0.005到+0.01之间)。
3:孔的位置度也应按图纸尺寸进行检测,斜顶要注意斜度和位置度尺寸的检测。
4:小工件的检测要全部按图纸进行检测,对工件上部分公差在0.02以下的尺寸请严格检测。
5:铜公请按3D图进行检测,检测时应考虑火花位。
6:检测中有疑问请直接找本工序人员。
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