梁柱增大截面加固施工方案1..

四川省什邡市厂房维修加固方案四川融海建筑工程有限公司二零一四年六月四日目录一、工程概况 (3)二、梁碳纤维布加固施工方案 (3)2.1施工准备 (3)2.2碳纤维加固方案 (3)2.3碳纤维加固施工工艺 (3)三、梁增大截面加固施工 (5)3.1工作原理 (5)3.2施工特点与要求 (6)3.3增大截面加固施工工艺........................ .. (6)3.4增大截面加固施工工序 (7)3.5施工要点 (10)四、植筋和钢筋网片、抹灰等施工方案 (12)4.1定位............................................... (12)4.2钻孔 (13)4.3清孔 (13)4.4钢筋除锈 (13)4.5植筋 (13)4.6钢筋网 (13)4.7抹灰 (13)4.7.1工艺流程 (13)4.7.2基层处理 (13)4.7.3吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 (14)4.7.4抹底层砂浆 (14)4.7.5抹面层砂浆 (14)4.7.6面层处理 (14)4.7.7质量要求 (14)4.8成品保护 (14)五、横向张拉预应力技术加固混凝土悬挑楼梯 (14)5.1横向张拉预应力加固技术 (14)5.2横向张拉预应力加固原理 (15)5.3工程应用实例 (15)5.3.1加固设计 (16)5.3.2加固方案的主要特点 (17)5.3.3施工工艺及技术细节 (18)5.3.4结语 (19)六、环境保护措施 (19)七、施工现场安全施工管理 (19)7.1各项安全技术措施 (20)7.2“三宝”、“四口”及“临边”防护 (20)7.3施工用电 (20)7.4施工机具 (21)7.5安全防火 (21)二零一四年六月四日第一章.工程概况1.1工程名称：什邡厂房加固工程1.2工程地点：德阳什邡市1.3建设单位：******1.4工程规模：建筑层数为地上二层，局部三层。

因厂房使用功能变化，拆除原有装饰后，经受力验算，局部梁需粘贴碳纤维加固、梁底加大截面、悬挑楼梯加固、升降机井内外墙钢筋网片加固等。

第二章.梁碳纤维布加固施工方案1.施工准备1）.主要的材料准备碳纤维布及其配套用胶的进场检验；2）.辅助工具及材料的准备专用滚筒、刮板、磨光机、剪刀、凿子、毛刷等。

3）.搭设脚手架按安全规程搭设脚手架，高度以方便施工为前提。

2.碳纤维加固范围1）.补强部位为一层二层大梁。

2）.粘贴方式严格按照规范及设计图纸，具体做法为：梁底通长粘贴一层碳纤维布，宽为300mm；梁侧面通长设置200mm 宽U型箍，间距200mm，同时设置100mm 宽压带一道。

3. 碳纤维加固施工工艺1）.工艺流程混凝土表面处理→粘贴面修补找平 (若平整，此步骤可省去)→配置底胶→涂底胶→配置面胶和裁剪碳纤维布→粘贴碳纤维布→固化→检验→维护2）.混凝土表面处理3）.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机磨去1-2mm厚表层，混凝土构件转角处应进行倒角处理，磨出（阳角）或补出（阴角）半径不小于20mm的光滑圆弧，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。

4）. 所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。

5）. 粘贴面修补找平6）. 混凝土面蜂窝、麻面、凹凸部位用混凝土修补结构胶填平，修补胶固化后（以手指触感干燥为宜，约5小时），可进行下一道工序。

7）. 所用主要器具:搅拌器、衡器、腻刀。

8）. 配置底胶①粘纤维底胶为A、B两组份，配胶可按照配比要求采用人工搅拌，宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。

少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。

(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。

②取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。

搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

③胶应现配现用，每次配胶量不宜大于2公斤。

④所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

9）.涂底胶①用毛刷、滚筒或塑料刮板将底胶均匀涂抹于混凝土构件表面，注意不要漏刷，并避免气泡，等胶固化至手指触感干燥后，进行下一道工序的施工②所用主要器具: 毛刷、滚筒或塑料刮板、手套。

③配置面胶和裁剪碳纤维布④粘纤维面胶为A、B两组份，可机械搅拌。

少量也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。

(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。

⑤每次配置量以小于3公斤为宜，现配现用。

⑥按设计要求的尺寸用锋利剪刀裁剪碳纤维布，注意整齐划一，避免毛刺。

宜在平整的木板、纸板、塑料布上裁剪，以保持纤维布的洁净。

⑦所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、剪刀、手套10）.粘贴碳纤维布①将粘纤维面胶均匀涂抹于混凝土粘贴部位和碳纤维布上，拐角部位适当多涂抹一些。

(75%的面胶涂抹在碳纤维布的粘贴面，当粘贴后，剩余的25%面胶涂抹于碳纤维布外表面。

)②将涂好胶的碳纤维布，拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板或滚筒(用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可)，沿同一方向反复滚压，直至胶料渗出。

然后在碳纤维布外表面也均匀涂抹面胶，并反复滚压，使结构胶双向充分浸润碳纤维布。

③碳纤维布若需搭接，搭接长度不宜小于0.2米。

④所用主要器具: 滚筒、刮板、手套。

11）.固化①若固化温度25℃左右，3天即可负载使用。

若固化温度5℃左右，5天可负载使用。

12）.检验①检验时可用小锤轻击或手压粘贴面判断粘贴效果，总有效粘结面积不应小于95%，如出现轻微空鼓（面积小于100cm2）可采取针管注胶的方法进行补救。

若空鼓面积大于100cm2，宜将空鼓处的碳纤维布切除，补粘四周搭接长度大于0.2米的碳纤维布块。

13）.注意事项①粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶是否将碳布完全浸透决定了粘贴效果的好坏。

②粘碳纤维布构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。

③冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

④施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。

施工场所平均温度低于-5℃，建议对粘贴部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。

⑤结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。

人体直接接触后应用清水冲洗干净。

第三章.梁增大截面加固施工（1）工作原理增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度，适用于梁、板、墙、柱构件的加固；（2）施工特点与要求增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。

其主要特点和相关要求有：①加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。

②现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。

③能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好。

⑤混凝土硬化时间长，需长期养护。

⑥本方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C10。

（3）.增大截面加固施工工艺增大截面加固施工流程图（4）.增大截面加固施工工序（1）测量放线根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。

（2）钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

（3）混凝土基层表面处理对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。

梁增大截面加固梁、钢筋绑扎如下图框架梁增大截面加固施工本工程梁增大截面做法节点详图（5）施工要点①钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。

②植筋时钢筋下料准确，钢筋接头按照要求进行错开。

③梁模板面板木模板，梁侧模水平向龙骨采用50×100木枋间距250mm，梁底模水平向龙骨均采用50×100木枋间距250mm，。

木枋及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。

模板制作成侧模包底模的形式。

侧模与侧模接缝的位置做成企口形式，并贴1×5mm密封条。

梁底模板在拼缝处模板应长出木枋10cm，在模板拼接时增设两根长度不小于1000mm的短木枋。

详见下图。

具体要求如下：⑤针对梁截面高度和宽度均增加的梁，在梁上部楼板位置开动，混凝土从上部进行浇筑，具体支模如下：第四章.植筋和钢筋网片、抹灰等施工方案4.1定位：根据设计图纸要求，确定新增构件位置。

用钢筋扫描仪探测原结构钢筋，若原结构钢筋与新增钢筋位置重合，则应调整钻孔位置，调整范围+3cm以内，调整范围+3cm以外时应由设计院现场确定施工方案。

4．2钻孔：本工程钻孔全部采用进口钻头，以减少震动和噪音。

钻孔孔径以钢筋能够插入为原则，尽量减少小钻孔孔径。

钻孔时若遇到原结构钢筋，应停止钻孔，避免损伤原结构钢筋。

4．3清孔：钻孔后应用钢刷清除孔内疏松层，然后用空气压缩机吹净孔内灰尘，确保孔洞清洁无灰尘，清孔时应将干净的孔用棉纱封住，防止造成二次污染，从而提高工程效率。

4．4钢筋除锈用专用除锈机打磨钢筋表面，除去锈蚀层，除锈后的钢筋应保持光亮，并搬运至现场，防止雨水再次锈蚀钢筋。

4．5植筋：将植筋胶按规定量的药剂注入孔内（约2/3孔深），再将钢筋缓慢地旋入洞中,钢筋插入后应有少许药剂渗出,确保药剂密实。

4.6钢筋网钢筋网钢筋直径为φ6，钢筋保护层厚度不应小于10mm，钢筋网片与墙面的空隙不小于5mm，网格尺寸为200×200，采用φ6的S形锚筋将墙两侧网片固定在墙面，间距为800，呈梅花形布置，竖向钢筋采用钻孔锚筋上下搭接，横向钢筋锚入墙体内深度20d，孔洞灌浆可靠锚固。

四周与柱采用锚筋连接，当遇有门窗洞口时，应将钢筋弯入窗洞侧边锚固。

4.7抹灰4.7.1工艺流程门窗框四周封堵→墙面清理→湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护4.7.2基层处理抹灰前先清除松散部分，并用清水冲洗干净找平后挂网，再分层抹灰，每层厚度不应超过15mm，墙面用1：2.5水泥砂浆只对阴阳角、麻面、蜂窝进行局部修补平整顺直4.7.3吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋在墙面上下边附近吊垂直，抹标准灰饼，灰饼约5cm见方，然后根据灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面灰饼，然后挂上通线，并根据小线位置1.2—1.5m上下加若干标准灰饼，待灰稍干后在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行抹灰。