《内审员培训》PPT课件
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24
管理过程举例
❖ 经营计划管理 ❖ 方针和目标管理 ❖ 管理评审 ❖ 持续改进 ❖ 纠正和预防措施
25
如何实施ISO/TS16949:2009
❖ 了解与识别汽车业COP ▪ （Customer Oriented Process关健过程）
❖ 了解与识别汽车业SP ▪ （Support Process支持性过程）
❖ P（plan）——策划：根据顾客要求和组织的方 针，为提供结果建立必要的目标和过程；
❖ D（do）——实施：实施过程； ❖ C （ check ） —— 检 查 ： 根 据 方 针 、 目 标 和 产 品
要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结 果； ❖ A（action）——处置：采取措施，持续改进过 程业绩。
识别过程：
市场调研、 产品和过程设计、 顾客要求识别和评审、 制造、 交付、 服务、 文件控制、 记录控制 等…
21
过程分类
关键过程 输入和输出都和顾客有关的过程是关键 过程。
支持性过程 每一个关键过程都会有一个或多个支持性 过程补充，支持性过程大致上都有内部的 顾客和供方。
管理过程 对组织或质量体系进行管理的过程。
ISO/TS16949:2009标准培训
1
TS16949
▪ 质量体系的发展
Presentation
卓越经营
VDA18: 以结果为导向 (管理能力) ISO/TS16949:2009: 以过程为导向
VDA6.1, QS9000,
ISO/TS16949:99 以要素为导向,
ISO900X: 94
强调符合性.
ISO/TS 16949:2009
汽车业共同要求 ISO9001:2008要求
顾客特定 要求
6
ISO/TS16949:2009标准遵循 八项质量管理原则
❖ 质量管理是组织各项管理的内容之一。最高管理者以下八
项原则，领导组织进行业绩改进：
❖ a） 以顾客为关注பைடு நூலகம்点
❖
理解并满足需求，争取超越
❖ 组织
顾客
管理职责
顾 客 要 资源管理 求
测量、分析、改进
顾 客 满 意
产品实现
产品
18
ISO/TS 16949 汽车行业过程模式
管理过程(MOP)
顾客
顾客导向过程(COP)
输入
顾客 输出
支持过程(SOP)
19
“PDCA”过程方法
Act改进
Plan策划
Check检查
Do实施
20
识别质量管理体系所需的过程
，有助于提高实现目标的有效性和效率。
13
AP
CD
输入E 过程E
输出E
输入A
过程A
AP
输出A
AP CD
顾 客
输入B
CD
输入D
过程C
输出B
输入C
A C
P D
输出C
过程D
AP CD
输出D 顾 客
过程B
输入F
AP
C D 内部顾客
输出F
过程F
内部顾客
AP CD
反馈
14
相互作用过程的典型网络
❖ 质量管理体系过程表
3
ISO/TS16949:2009的目标
❖ 本技术规范的目标是在供应链中开发提供持续改进、强调 缺陷预防，以及减少变差和浪费的质量管理体系。
❖ 本技术规范的意图是为了避免多重认证审核，并为汽车生 产件及相关服务件提供了质量管理体系的共同方法。
❖ ISO/TS16949:2009与适当的顾客特殊要求相配合， 规定了签署本文件的组织的基本质量管理体系要求。
❖ f） ❖ ❖ g） ❖ ❖ ❖ ❖ ❖
持续改进 这是组织永恒的目标。
基于事实的决策方法 决策
分析
数据和信息
16
0.2 质量管理原则
❖ h） ❖ ❖ 互利
互利的供方关系 增强创造价值的能力
17
Quality Management Process Model 质量管理体系模式图：
质量管理体系的 持续改进
4
ISO/TS16949的组成
ISO/TS16949:2009质量管理体系要求
TS
ISO/TS16949:2009检查表
的
组 成
IATF的ISO/TS16949:2009指南
AIAG共7本
VDA共14本
通用的顾客手册(共41本)
ANFIA共9本
FIEV共11本
5
汽车业供应商的质量体系要求
顾客特殊要求
22
关键过程举例
❖ 产品和过程设计 ❖ 顾客要求评审 ❖ 制造 ❖ 交付 ❖ 安装 ❖ 收付款 ❖ 服务
23
支持性过程举例
❖ 制造过程的支持性过程：
▪ 文件控制 ▪ 记录控制 ▪ 培训 ▪ 供应商评估和选择 ▪ 采购 ▪ 检验和试验 ▪ 库房管理 ▪ 设备管理 ▪ 工装管理 ▪ 监控和测量装置管理 ▪ 不合格品控制
11
AP
CD
输入E 过程E
输出E
输入A
过程A
AP
输出A
AP CD
顾 客
输入B
CD
输入D
过程C
输出B
输入C
A C
P D
输出C
过程D
AP CD
输出D 顾 客
过程B
输入F
AP
C D 内部顾客
输出F
过程F
内部顾客
AP CD
反馈
12
相互作用过程的典型网络
0.2 质量管理原则
❖ e) 管理的系统方法 ❖将相互关联的过程作为体系来看待、理解和管理
职
能
过 程
部 门
要
求
管理层
客服部
P—策划
公司总体规划和质 量目标的策划
D—实施
客户服务 质量跟踪
C—检查
管理评审
A—改进 15
生产部
品管部
市场部
行政人事部
质量管理体系策划 生产过程策划
生产过程控制
合同评审
计量器具管理
产品交付
产品检验、 过程检查
原料检验
改
进
采购控制 文件控制 资源管理
内部审核
0.2 质量管理原则
❖ 了解与识别汽车业MP ▪ （Management Process管理过程）
❖ 使用章鱼图分析法分析三种过程； ❖ 使用龟形图分析法分析每项过程。
26
章鱼图分析法—Octopus
全面质量管理(TQM): 以检验为导向
2
ISO/TS16949:2009简介
❖ ISO/TS16949:2009已于2009年6月15日正式发布 ,其名称是： ▪ 质量管理体系—汽车行业产品和相关服务产品的组织 实施ISO9001:2008的特殊要求
❖ ISO/TS16949:2009是由国际汽车工作小组（IATF ）和日本汽车制造协会（JAMA）在ISO/TC176质量 管理和质量保证委员会的支持下共同制定的。
❖
依存
7
0.2 质量管理原则
❖b） 领导作用 ❖确定统一的宗旨和方向，创造和保持
员工充分参与的内部环境。
8
0.2 质量管理原则
❖c） 全员参与 ❖人是组织之本，通过充分参与，发挥其才能给组
织带来最大收益。
9
0.2 质量管理原则
❖ d） 过程方法 ❖ 将活动和相关资源作为过程进行管理。
10
“PDCA”方法
管理过程举例
❖ 经营计划管理 ❖ 方针和目标管理 ❖ 管理评审 ❖ 持续改进 ❖ 纠正和预防措施
25
如何实施ISO/TS16949:2009
❖ 了解与识别汽车业COP ▪ （Customer Oriented Process关健过程）
❖ 了解与识别汽车业SP ▪ （Support Process支持性过程）
❖ P（plan）——策划：根据顾客要求和组织的方 针，为提供结果建立必要的目标和过程；
❖ D（do）——实施：实施过程； ❖ C （ check ） —— 检 查 ： 根 据 方 针 、 目 标 和 产 品
要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结 果； ❖ A（action）——处置：采取措施，持续改进过 程业绩。
识别过程：
市场调研、 产品和过程设计、 顾客要求识别和评审、 制造、 交付、 服务、 文件控制、 记录控制 等…
21
过程分类
关键过程 输入和输出都和顾客有关的过程是关键 过程。
支持性过程 每一个关键过程都会有一个或多个支持性 过程补充，支持性过程大致上都有内部的 顾客和供方。
管理过程 对组织或质量体系进行管理的过程。
ISO/TS16949:2009标准培训
1
TS16949
▪ 质量体系的发展
Presentation
卓越经营
VDA18: 以结果为导向 (管理能力) ISO/TS16949:2009: 以过程为导向
VDA6.1, QS9000,
ISO/TS16949:99 以要素为导向,
ISO900X: 94
强调符合性.
ISO/TS 16949:2009
汽车业共同要求 ISO9001:2008要求
顾客特定 要求
6
ISO/TS16949:2009标准遵循 八项质量管理原则
❖ 质量管理是组织各项管理的内容之一。最高管理者以下八
项原则，领导组织进行业绩改进：
❖ a） 以顾客为关注பைடு நூலகம்点
❖
理解并满足需求，争取超越
❖ 组织
顾客
管理职责
顾 客 要 资源管理 求
测量、分析、改进
顾 客 满 意
产品实现
产品
18
ISO/TS 16949 汽车行业过程模式
管理过程(MOP)
顾客
顾客导向过程(COP)
输入
顾客 输出
支持过程(SOP)
19
“PDCA”过程方法
Act改进
Plan策划
Check检查
Do实施
20
识别质量管理体系所需的过程
，有助于提高实现目标的有效性和效率。
13
AP
CD
输入E 过程E
输出E
输入A
过程A
AP
输出A
AP CD
顾 客
输入B
CD
输入D
过程C
输出B
输入C
A C
P D
输出C
过程D
AP CD
输出D 顾 客
过程B
输入F
AP
C D 内部顾客
输出F
过程F
内部顾客
AP CD
反馈
14
相互作用过程的典型网络
❖ 质量管理体系过程表
3
ISO/TS16949:2009的目标
❖ 本技术规范的目标是在供应链中开发提供持续改进、强调 缺陷预防，以及减少变差和浪费的质量管理体系。
❖ 本技术规范的意图是为了避免多重认证审核，并为汽车生 产件及相关服务件提供了质量管理体系的共同方法。
❖ ISO/TS16949:2009与适当的顾客特殊要求相配合， 规定了签署本文件的组织的基本质量管理体系要求。
❖ f） ❖ ❖ g） ❖ ❖ ❖ ❖ ❖
持续改进 这是组织永恒的目标。
基于事实的决策方法 决策
分析
数据和信息
16
0.2 质量管理原则
❖ h） ❖ ❖ 互利
互利的供方关系 增强创造价值的能力
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Quality Management Process Model 质量管理体系模式图：
质量管理体系的 持续改进
4
ISO/TS16949的组成
ISO/TS16949:2009质量管理体系要求
TS
ISO/TS16949:2009检查表
的
组 成
IATF的ISO/TS16949:2009指南
AIAG共7本
VDA共14本
通用的顾客手册(共41本)
ANFIA共9本
FIEV共11本
5
汽车业供应商的质量体系要求
顾客特殊要求
22
关键过程举例
❖ 产品和过程设计 ❖ 顾客要求评审 ❖ 制造 ❖ 交付 ❖ 安装 ❖ 收付款 ❖ 服务
23
支持性过程举例
❖ 制造过程的支持性过程：
▪ 文件控制 ▪ 记录控制 ▪ 培训 ▪ 供应商评估和选择 ▪ 采购 ▪ 检验和试验 ▪ 库房管理 ▪ 设备管理 ▪ 工装管理 ▪ 监控和测量装置管理 ▪ 不合格品控制
11
AP
CD
输入E 过程E
输出E
输入A
过程A
AP
输出A
AP CD
顾 客
输入B
CD
输入D
过程C
输出B
输入C
A C
P D
输出C
过程D
AP CD
输出D 顾 客
过程B
输入F
AP
C D 内部顾客
输出F
过程F
内部顾客
AP CD
反馈
12
相互作用过程的典型网络
0.2 质量管理原则
❖ e) 管理的系统方法 ❖将相互关联的过程作为体系来看待、理解和管理
职
能
过 程
部 门
要
求
管理层
客服部
P—策划
公司总体规划和质 量目标的策划
D—实施
客户服务 质量跟踪
C—检查
管理评审
A—改进 15
生产部
品管部
市场部
行政人事部
质量管理体系策划 生产过程策划
生产过程控制
合同评审
计量器具管理
产品交付
产品检验、 过程检查
原料检验
改
进
采购控制 文件控制 资源管理
内部审核
0.2 质量管理原则
❖ 了解与识别汽车业MP ▪ （Management Process管理过程）
❖ 使用章鱼图分析法分析三种过程； ❖ 使用龟形图分析法分析每项过程。
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章鱼图分析法—Octopus
全面质量管理(TQM): 以检验为导向
2
ISO/TS16949:2009简介
❖ ISO/TS16949:2009已于2009年6月15日正式发布 ,其名称是： ▪ 质量管理体系—汽车行业产品和相关服务产品的组织 实施ISO9001:2008的特殊要求
❖ ISO/TS16949:2009是由国际汽车工作小组（IATF ）和日本汽车制造协会（JAMA）在ISO/TC176质量 管理和质量保证委员会的支持下共同制定的。
❖
依存
7
0.2 质量管理原则
❖b） 领导作用 ❖确定统一的宗旨和方向，创造和保持
员工充分参与的内部环境。
8
0.2 质量管理原则
❖c） 全员参与 ❖人是组织之本，通过充分参与，发挥其才能给组
织带来最大收益。
9
0.2 质量管理原则
❖ d） 过程方法 ❖ 将活动和相关资源作为过程进行管理。
10
“PDCA”方法