WHYWHY分析循环改善.
质量管理 ~PDCA循环、5W1H、QC七大手法精讲(完整版)
以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决 一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。PCDA循环实际上是有 效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，因此有人称其为质量管 理的基本方法。无论哪一项工作都离不开PDCA的循环，每一项工作都需要经过计划、 执行计划、检查计划、对计划进行调整并不断改善这样四个阶段。
有了PDCA和5W1H还是不 足，必须进一步搜集问 题背景资料，作统计、 分析、归纳，划成各式 QC手法图表，辅助计划 的完整性，解决问题的 完美性。
第一层次:PDCA
第二层次:5W1H
第三层次： QC七大手法
PDCA循环、5W1H、QC七大手法 精讲
二、PDCA管理循环
1、PDCA的来源
现象
（1）管理者天天“救火”，忙得脚不着 地，焦头烂额，疲惫不堪； （2）下属工作永远达不到上司的要求， 不是挨批，就是返工，丢三落四； （3）老板天天为如何提高管理水平发愁， 在各种或先进或时髦或流行的管理模式之 间艰难的学习和抉择……
PDCA循环、5W1H、QC七大手法 精讲
针对不同的类型、不同的问题、不同的性质采用不同的发问，例如：
1. 为什么 2. 做什么 3. 何人 4. 何时 5. 何地
(Why)?
(What)? (Who)?
怎样做最省力？ 怎样做最快？ 怎样做效率最高？ 有什么更好的办法？ 怎样改进？ 怎样避免失败？ 怎样求发展？ 怎样点滴做起？ 怎样增加销路？ 怎样加强销货服务？等等
二、PDCA管理循环
结语
PDCA是工作的一个思路，每件事都遵循PDCA管理循环，是在工作、生活中逐步养 成的一种思维习惯。
PDCA循环、5W1H、QC七大手法 精讲
5S推行手法(5W2H 5WHY ECRS SDCA)培训
3层次
有更适合的人吗 有更合适的时间吗 有更合适的地点吗 有更合适的原因吗 有更合适的事情吗 有更合适的方法吗 有更合理的划分吗
4层次
为什么是 更合适的人 为什么是 更合适的时间 为什么是 更合适的地点 为什么是 更合适的原因 为什么是 更合适的事情 为什么是 更合适的方法 为什么是 更合理的花费
结论 定人 定时间 定地点 定原因 定事 定方法 定耗费
SDCA循环
1.具体内容：
01 标准(Standard) 企业为提高产品质 量编制出的各种标 准制度 02 执行(Do) 执行质量体系文件 03 检查(Check) 质量体系的内容审 04 总结(Action) 通过对质量体系的 评审,做出相应处置
核和各种检查
不断的SDCA循环将保证质量体系有效运行,以实现预期的质量目标。
推行手法培训
物资部
2015.4.8
01 02 03 04
5W2H分析法
5WHY分析法
ECRS分析法 SDCA循环
目录
5W2H分析法
用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性活 动措施非常有帮助，有助于弥补考虑问题的疏漏
5W2H分析法
明确内容：
WHY
WHO WHAT
（1） WHY—— 任务目的 （2） WHAT——任务目标 （3） WHERE——任务执行地点 （4） WHEN——任务执行的时间要求 （5） WHO——任务参与人员 （6） HOW——如何完成任务 （7） HOW MUCH——多少、程度、 数量、质量水平、费用产出
5W2H分析法
应用案例：
培训可根据5W2H来思考及制定：例如推行手法培训 Why 为何培训？
.
What
Where When Who How How much
环境改善5why分析案例
环境改善5why分析案例5个Why分析又称5问法，最初由丰田公司提出并在丰田公司广泛采用，因此也被称为丰田5问法。
5个Why报告在日系企业利用的很多，其首创是丰田公司的大野奈一，来源于一次新闻发布会，有人问，丰田公司的汽车质量怎么会这么好？他回答说：我碰到问题至少要问5个为什么。
天野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。
他反复地就一个问题，问"为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止一一这就是后来著名的“五个为什么”。
5问法的关键所在为：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
（一）再生水循环利用工程。
在张僧河新建橡胶坝16座，提水泵站21座，利用巨淀湖调蓄下泄再生水。
加大电力、化工、造纸等用水行业节水技术改造力度，提高再生水循环利用水平。
到2022年，实现规模以上工业用水重复利用率达成80%以上。
加大城镇再生水循环利用根基设施创办力度，城市新区创办规划要纳入再生水循环利用根基设施创办内容。
（二）生态修复与养护工程。
1、投资21.4亿元，实施4项人工湿地水质净化工程，进一步截留和降解入河污染物，恢复和巩固小清河流域水体自然净化功能。
2、2022年底前，投资2.9亿元，完成小清河（段）湿地养护工程，实施河口、湖滩生态系统修复工程，增加河道水面，恢复沿河植被和水生物生长，巩固河道自然净化才能。
3、投资1.1亿元元，实施2个水系生态林带创办工程。
（三）防洪、调水工程。
投资6.4亿元，实施小清河干流河道扩挖筑堤工程和分洪道开挖复堤工程，提高干流及分洪道防洪标准，使小清河全线洪水设防标准不低于50年一遇，养护两岸地区工农业生产及人民生命财产安好。
（四）生态旅游工程。
投资12.5亿元，实施2项生态旅游创办工程。
科学编制小清河流域生态旅游度假区开发规划，以旅游带动沿线相关产业协调进展，促进服务业拓宽领域、扩大规模、提升层次。
精益生产改善工具-5W1H、ECRS和PDCA
精益生产改善工具-5W1H、ECRS和PDCA最近听到华为总裁任正非这样一句话：“小公司不要太多方法论，认真磨好豆腐就有人买”，同样，我们做精益生产，认真用好一些实用的小工具，也能产生很大的收益。
在一家台资企业任职时，该企业聘请了全球知名的咨询公司科尔尼进行咨询，该公司给我最大的感受就是：认真细致，把小工具给用活也能产生大收益。
今天给大家推荐的就是，无论在精益生产还是日常工作都非常有用的一组小工具，5W1H、ECRS和PDCA。
5W1H分别是指What（对象）、why（目的）、where（场所）、when（时间）、who（人物）、how（方法）六个英文单词，它是一种提问技术，也是一种分析方法（个人理解也对应了鱼骨图中的人机料法环），也可以是一种项目结构。
任何分析或者项目推进都可以从这几方面加以思考和分析，通过看似无聊的分析，多问为什么，我们或许就能找到更好的解决办法，或者制定出更加完善的项目计划，如果和ECRS配合起来使用，效果更高。
5W1H提问表现状如何为什么能否改善该怎么改善对象what生产什么为什么生产这种产品能否生产别的产品到地该生产什么目的why什么目的为什么是这种目的有无别的目的应该是什么目的场所where在哪里做为什么在那里做能否在别处做应该在哪里做时间和服务when何时做为什么在那个时间做能否在其他时候做应该什么时候做作业人员who谁来做为什么是那个人做能否由其他人做应该由谁来做方式方法how怎么做为什么那么做有无其他方法应该用什么方法ECRS分析原则是指取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simplify）。
ECRS原则是日常改善方法的一个总结，广泛运用在各种改善活动，例如调节线平衡，例如流程整理等。
取消（Eliminate）：“完成了什么？是否必要？为什么？”合并（Combine）：如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并。
生产制造现场改善技巧
生产制造现场改善技巧1. 价值流分析：通过观察和分析生产过程中的每一个步骤，找出其中的浪费，然后采取措施来减少或消除这些浪费。
可以采用五个问题法（what, where, when, why, how)来分析工序，找出优化的空间。
2.压缩生产周期：通过优化生产流程，合理组织生产计划和资源，以减少生产周期。
可以使用一体化生产计划系统，将研发、采购、库存和生产等环节整合起来，提高产能。
3.运用5S方法：5S是精益生产中的一个基本工具，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤。
通过清理工作环境、整理物品、标准化操作，提高工作效率和生产质量。
4. 实施持续改进：通过设立改进目标、制定改进计划、实施改进措施、检查结果并持续改进的方法，不断优化生产过程和提高产品质量。
可以采用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环来引导持续改进的过程。
5. 质量管理：建立严格的质量管理体系，包括设定质量目标、实施质量控制和质量保证，控制产品质量在规定标准范围内，并及时发现和解决质量问题。
可以采用质量工具如6σ（Six Sigma）、SPC（Statistical Process Control）来进行质量管理和分析。
6.基于团队合作的生产制造：鼓励员工之间的沟通和交流，促进团队合作，提高生产效率和质量。
可以采用班组小组制、用户参与生产制定和改进流程等方法，鼓励员工的创新和参与。
7.运用自动化技术：自动化技术可以减少人力投入和提高生产效率，如自动化生产线、机器人等。
但在引入自动化技术时，需要充分考虑与人工操作的结合，以提高生产灵活性和适应性。
8. 专注缺陷预防：通过设立缺陷预防机制，提前发现和预防潜在的质量问题。
可以采用FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）等方法来识别潜在问题，并采取相应的预防措施。
9.设备养护管理：定期检查和维护设备，保持设备的良好状态和正常运转，减少突发故障和停机时间。
5W2H 5Why PDCA
行，如果脱离了这个方向，5Why分析就会走上“死胡同”。
三、PDCA
PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用
模型，最早由休哈特于1930年构想，后来被美 国质量管理专家戴明博士在1950年再度挖掘出 来，加以广泛宣传并运用于持续改善产品质量 的过程。
三、PDCA
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do（执行）、
Where--何处？在哪里做？从哪里入手？
Who—何人？谁来完成？谁负责？ How—何种方法？如何实施？怎么做？什么方法？ How much—何种程度？多少数量？费用产出如何？
一、5W2H
2、作用
做任何工作和事情都可以采用5W2H方法来思考问题、 有助于弥补考虑问题的疏漏。主要作用如下：
(1)可以准确、清晰表述问题，提高工作效率。 (2)简单、方便，易于理解。 (3)有助于思路的条理化，杜绝盲目性；有助于全面思考
或汇报问题，此分析方法广泛应用于企业管理和技术活动，
问题，从而避免在流程设计中遗漏项目。
一、5W2H
案例：
小雪，请你将这份检查表打印2份，于下班前送到 办公室交给主任，请留意复印的质量，主任要带给安 部长参考。
二、5Why分析法
注意事项：
(1)在提问前客观的理清问题，确认所描述的状态为事实，而
非推断、猜测（可以使用数据）；
(2)提问时躲开借口、推脱、无效回答等陷阱；
(4)询问和回答在限定的一定的流程范围内;
(5)从回答的结果中，能够找到行动的方向;
(6) 5Why分析不是随意进行的，必须是朝解决问题的方向进
哈尔滨奥瑞德光电技术公司
5W2H、5Why、PDCA
品质部
品质改善十大手法及流程
PDCA循环法是一种不断改进、不断完善的品质管理方法，通过持续的计划、执行、检查和处理，不断发现问题、解决问题，推动品质的持续改进。
PDCA循环法强调全员参与和团队合作，鼓励员工提出改进意见和建议，共同推动品质改善。
PDCA循环法是一种品质改善的基本方法，由美国质量管理专家W.E.Deming提出，包括Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（处理）四个阶段。
P阶段
确定品质改善的目标和计划，包括对现状的把握、问题的识别以及解决方案的制定等。
C阶段
对实施效果进行检查和验证，确认改善措施是否达到了预期效果。
A阶段
对实施效果进行处理，总结经验教训，将有效的措施标准化，并针对未解决的问题制定新的计划，进入下一个PDCA循环。
D阶段
按照计划实施改善措施，确保计划的执行和落实。
总结词：检查表法在品质改善中广泛应用于产品、服务、过程或系统的质量评估和改进。
分层法
CATALOGUE
08
分层法是一种通过将数据按照一定的特性进行分类，并对各类数据进行统计分析，以找出问题原因和改善方向的方法。
它通过对数据的分层，能够更准确地识别出问题的根本原因，从而采取有效的措施进行改善。
检查表法
CATALOGUE
07
总结词
检查表法是一种通过制定详细的标准和检查表，对特定对象进行检查和评估的方法。
详细描述
检查表法是一种结构化的评估方法，通过制定详细的标准和检查表，对产品、服务、过程或系统进行检查和评估，以确保达到预设的质量要求。这种方法通常用于识别和纠正问题，以及预防潜在的缺陷和错误。
详细描述
通过对流程进行优化和改进，可以提高效率、降低成本、提升质量。
五why分析法
五why分析法概况五why分析法，又被称之为五种系统分析法，是经典的根本原因分析法，用于分析组织、业务流程和系统出现的问题以及引起问题的根本原因，以提供有效的解决方案。
整个过程可以把问题点梳理出来，从而对其他业务流程进行原因分析以及寻求改善的方向。
定义五why分析法是一种结构化方法，它可以将复杂的问题简化为几个关键问题，并从而获得最终的结论。
每个问题都有“为什么（Why）”这样的结构，以层层深入的方式分析问题的根本原因，从而解决它。
历史五why分析法的历史可以追溯到20世纪50年代，同时赋予了相关问题一种更加系统、更加结构化的探究方式。
它最初被日本质量控制部门用在工业产品质量检测过程中，以达到循环把控、分析问题根源的目的。
随后，随着质量控制技术的发展，五why分析法被广泛用在经营管理、产品设计、企业领导和管理等领域。
运作机制五why分析法主要分为三个部分：问题定义、原因提取及解决方案的制定和实施。
要实施五why分析，首先要将问题定义清晰，使问题更易理解；这样才能明确出五个Why问题，以及基于这五个Why问题引出的五种原因。
其次，根据这五种原因，分析出最终的根本原因，从而明确出可实施的解决方案。
最后，就是实施制定好的解决方案，以解决问题。
五why分析法能够准确去除问题的根源。
当遇到一个发生多次的纠纷，或一个出现一次但严重影响企业发展或影响其他业务、对客户造成悬而未决影响的问题，运用五why分析法能够迅速找出和分析最终根本原因，从而有效帮助企业解决问题。
最后，五why分析法可以帮助企业降低风险，提高了企业的安全性和可持续发展性。
正是因为它能够有效挖掘问题的根源，排除节点上出现的错误，对提高企业健康稳定发展起到关键作用。
PDCA循环的四阶段八步骤
PDCA循环的四阶段八步骤PDCA循环的四阶段PDCA循环分为四个阶段，即Plan（方案）、Do（执行）、Check （检查）和Action（处理）。
P：方案阶段，指确定方针、目标以及制订活动方案。
D：执行阶段，详细运作，实现方案的内容。
C：检查阶段，总结执行方案的结果，分清哪些做对了、哪些做错了，明确效果，找出问题。
A：处理阶段，对检查的结果进行处理。
胜利的阅历要加以确定，并予以标准化或制成作业指导书，便于员工在以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结并给出改进方法，以免问题重现。
PDCA循环可分为八个步骤：1．分析现状、发觉问题生产管理者在做方案时肯定要分析现状，查找工作中存在的问题，比如质量问题、平安问题、效率问题，等等。
分析的目的是为了找到问题症结所在，使制订的方案更具针对性和操作性。
2．找到各种影响因素依据分析的结果，找到影响问题的因素。
影响问题的因素许多，生产管理者需要从不同的角度，用诸如鱼骨图、5W1H、4M等方法进行分析。
3．找准主要因素把全部影响因素找出以后，就要分析主要因素是什么。
大家应当明白，问题的产生当然受许多因素的影响，但是，各种因素的影响程度是不均衡的。
比如，影响问题的因素有十个，依据二八原则，其中也许有两三个是主要因素。
只有找到主要因素才能够彻底解决问题；假如找不到主要因素，是没方法解决问题的。
4．依据要因实行措施分析完主要因素以后，接下来要做的就是实行措施解决问题。
在思索如何实行措施时，我们可以实行5W1H分析法来确定。
所谓5W1H 即Why、What、Where、Who、When及How五个英文单词首字母的缩写，分别指为什么要制订这些措施、制订这些措施要达到什么样的目标、这些措施应当在哪些部门实施、由谁来实施、什么时候实施以及怎么实施。
其中，Why和When是最重要的两点。
只有明白了为什么要这么做，才有可能进行以后的一系列步骤；也只有明白实施措施的时间，才有可能把事情做好。
质量改进方法与工具
质量改进方法与工具质量改进是企业不断提高产品或服务质量的重要手段。
在竞争激烈的市场环境中，持续的质量改进可以帮助企业提高客户满意度，降低成本，增强竞争力。
本文将介绍一些常用的质量改进方法与工具，帮助企业实现质量的持续改进。
一、PDCA循环PDCA循环是一种管理方法，可用于不断改进产品和过程的质量。
PDCA循环由四个阶段组成：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）。
在计划阶段，制定改进目标和计划；在执行阶段，按照计划执行改进措施；在检查阶段，评估改进的效果；在行动阶段，根据评估结果采取相应行动。
通过不断循环PDCA，企业能够逐步改善产品和过程的质量。
二、5W1H分析法5W1H分析法是一种问题分析工具，可以帮助确定问题的本质和原因。
该分析法从问题的“What”、“Why”、“Where”、“When”、“Who”和“How”等方面进行分析，以确定解决问题的关键因素。
通过5W1H分析，企业可以深入了解问题的根本原因，并采取相应措施进行改进。
三、流程图流程图是一种可视化工具，用于表示工作流程和相关操作。
通过绘制流程图，企业可以清晰地了解工作流程中的每个步骤，发现问题并进行改进。
流程图的绘制可以使用各种专业软件，如Microsoft Visio等。
四、直方图直方图是一种可视化工具，用于显示数据的分布情况。
通过绘制直方图，企业可以直观地了解质量问题或变化的情况，从而采取相应的改进措施。
直方图的绘制可以使用各种统计软件，如Excel等。
五、散点图散点图是一种可视化工具，用于显示两个变量之间的关系。
通过绘制散点图，企业可以研究不同变量之间的相关性，发现潜在的质量问题，并进行改进。
散点图的绘制可以使用各种统计软件，如Minitab等。
六、质量故障模式和影响分析（FMEA）FMEA是一种系统性的分析工具，用于识别潜在的质量故障，并评估其对产品或过程的影响。
通过FMEA分析，企业可以及早发现并解决潜在质量问题，避免故障发生。
持续改进方法
持续改进方法持续改进是组织或个人一直以来追求的目标，其关键在于不断寻找存在的问题，并采取行动来解决这些问题。
为了实现持续改进，有许多方法可以被运用。
本文将介绍一些常用的持续改进方法，并探讨如何在实际中应用它们。
一、PDCA循环PDCA循环，即计划（Plan）、执行（Do）、检验（Check）、行动（Act）循环，是一个重要的持续改进方法。
首先，在计划阶段，我们需要明确改进目标，并制定相应的计划。
然后，我们将计划付诸实施，在执行阶段积极采取行动。
接着，在检验阶段，我们对执行过程进行评估和总结，以确认所取得的效果是否符合预期。
最后，在行动阶段，我们根据检验的结果来调整和改进我们的方法。
这个循环不断迭代，帮助我们实现持续改进。
二、5W1H分析法5W1H分析法是一种常用的问题分析方法，通过回答what（什么）、when（何时）、where（何地）、why（为什么）、who（谁）和how （如何）的问题，找出问题的本质，为后续改进提供基础。
在持续改进过程中，我们可以使用5W1H分析法来深入了解问题的背景、原因和相关的细节信息，从而更有针对性地制定改进措施。
三、六西格玛六西格玛（Six Sigma）是一种通过减少过程变异和消除缺陷来达到持续改进的方法，它着重于数据驱动的决策和流程改进。
六西格玛方法的核心是DMAIC（Define、Measure、Analyze、Improve、Control）循环。
首先，我们需要定义改进的目标和范围，明确问题的关键特征。
然后，我们进行数据的收集和测量，以便量化问题和确定改进的方向。
接下来，我们通过分析数据找出问题的根本原因，并制定改进计划。
在改进阶段，我们执行所制定的计划，验证它的有效性。
最后，在控制阶段，我们采取措施来确保改进效果能够持续，并建立适当的监控机制。
四、5S法5S法是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的管理方法，通过改善工作环境和工作方法来提高效率和品质。
品质管理持续改进方法
品质管理持续改进方法随着市场竞争的激烈，企业在追求卓越品质方面越发重视。
持续改进是保障企业品质提升的关键方法之一。
本文将探讨几种常见的品质管理持续改进方法，帮助企业在提升产品和服务品质方面不断进步。
1. PDCA循环PDCA循环是一种经典的管理方法，全称为计划-执行-检查-行动。
它强调持续改进的过程并采用科学的方法去解决问题。
首先，制定计划并明确目标；其次，执行计划；再次，检查执行过程并进行数据分析；最后，根据数据分析结果采取行动来改进和优化品质。
PDCA循环方法适用于各个层面的品质管理，可以帮助企业不断修正和改善过程、产品和服务，达到更高的品质水平。
2. 六西格玛六西格玛是一种以减少缺陷和提高质量水平为目标的管理方法。
它通过分析数据和运用统计学方法来识别和消除影响产品品质的问题根源。
六西格玛方法注重有效的问题解决和流程改进，在整个价值链上实现持续质量改进。
它采用DMAIC（定义、度量、分析、改进、控制）的阶段来引导企业进行持续改进，确保产品和服务达到最高的品质标准。
3. KaizenKaizen是源自日本的一种管理方法，意味着“改善”或“持续改进”。
它强调小步快跑，通过不断优化工作流程和流程中的各个环节来提高整体效率和品质。
Kaizen方法可以通过减少浪费、降低成本、提高员工参与度和培养创新意识来实现持续改进。
它需要企业全员参与和推动，通过日常持续的小改进，逐渐实现质量的进步。
4. 5W1H分析法5W1H分析法是一种基于六个问题（What、Why、Where、When、Who、How）的系统分析方法。
通过回答这些问题，可以帮助企业全面了解问题的本质、原因和解决方案。
在品质管理持续改进方面，5W1H分析法可以帮助企业找出品质问题的根本原因，并提供解决方案。
它能够帮助企业建立系统性的数据收集和分析方法，为持续质量改进提供有力支持。
5. 思维导图思维导图是一种图形化的思维工具，通过将思维和想法以图形化的方式展示出来，帮助理清问题和优化解决方案的思路。
质量管理中的持续改进方法研究
质量管理中的持续改进方法研究一、引言质量管理是企业发展的重要保障，是提高竞争力的关键因素。
持续改进作为质量管理的核心理念和方法，对于确保产品和服务的质量、提升顾客满意度至关重要。
本文将以质量管理中的持续改进方法为主题，探讨其中的一些研究成果和实施案例。
二、PDCA循环PDCA循环由质量管理专家Deming提出，是持续改进的基础。
它包括计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和改进（Act）四个阶段。
企业通过不断重复这一循环，不断优化和改进工作流程和流程控制，从而实现质量和效率的提升。
三、质量管理工具1. 控制图控制图是一种统计工具，用于监测和控制过程中的变化。
通过绘制控制图，可以及时发现过程中的异常和偏差，对生产过程进行持续改进。
常用的控制图包括X-Bar图、R图和P图等。
2. 5W1H分析法5W1H分析法是一种常用的问题分析工具，以“什么”（What）、“为什么”（Why）、“在哪里”（Where）、“何时”（When）、“谁”（Who）和“如何”（How）为核心，通过全面地梳理问题信息和根本原因，为持续改进提供了基础。
四、质量管理体系1. ISO 9001ISO 9001是国际标准化组织制定的品质管理体系国际标准。
它以客户为中心，要求企业建立持续改进的品质管理体系，优化管理流程，提高产品和服务质量。
ISO 9001认证的实施，为企业提供了一套行之有效的持续改进方法。
2. TQM全面质量管理（TQM）是一种注重全员参与、全方位改进的质量管理理念和方法。
它强调持续改进是企业获取竞争优势的重要手段，要求企业实施全面质量控制、全面质量改进和全面质量保证，以提升企业整体竞争力。
五、案例研究以汽车制造行业为例，如丰田汽车的持续改进实践。
丰田在质量管理中倡导“矛盾思维”和“可持续改善”，通过“丰田生产系统”等管理工具和方法，不断改进生产过程、降低成本，提高质量和效率。
丰田通过持续改进，成为全球汽车行业的领导者之一。
WHYWHY分析循环改善.教材
为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？
原因 为什么？2 原因 为什么？3 原因
为什么？4 原因
为什么？5
WHY WHY 根本原因调查分析
根源
对策
评估对策成效
7/46 流程标准化/教训
要素1-问题的整理· 细分
通常问题往往以集合体的方式呈现在我们面前。
2mm左右切屑
问题
制品上粘着了异物。
被加工粉末卡住
加工粉末的出口正好对着限度开关
35/46
移动限度开关位置
总的指导方针
要天真一些
找出所有可能原因 要绝对的客观 找原因，非找借口、理由 根据数据、事实，而非猜测、假设
做到三现，在现场通过现物掌握现实
不要认为答案是显而易见的 鍥而不舍，追根究底
36/46
循环改善
37/46
38/46
5-5.WHY-WHY分析示例图
2.发现者
3.发现日期 2003年4月20日 4.提出时状态相片(图)
一张未倒干净油的瓶子相片
WHY2
空瓶内 D/P油多
9.利用WHY-WHY分析的原因分析 WHY 3 WHY 4 WHY5 判定
倒油时未 倒干净 瓶内壁仍 有残留 油性 太粘
改善想法
NG 1.制作油回收装置
作业时未倒干净
OK
5.改善后模样
清扫不及时 风口方向不好
制定点检 周期
裁剪纱布造成 毛头污染
用刀片割纱布 纱布与灰尘结合
申请增加 一把剪刀
25/46
“WHY WHY”留意点
26/46
注意-避免不自然的推论
千万不能用类似借口的内容回答所提出的为什么 WHY？
精益改善小知识
间
方
法
动作分析
C 有附加价
值 的作业
A
浪费：不必要的动作
作业 者动 作
B 无附加价值
的作业：目前状态下不得不 做的
精益名词解释
ECRS
FTA 故障树分析(Fault Tree Analysis，简称 FTA)又称事故树分析，是安全系统工程 中最重要的分析方法。定性分析/定量分 析
精益名词解释
QC旧七大手法
1、鱼骨图:鱼骨追原因. (寻找因果关系) 2、柏拉图:柏拉抓重点. (找出“重要的少数”) 3、层别法:层别作解析. (按层分类,分别统计分析) 4、查检表:查检集数据. (调查记录数据用以分析) 5、散布图:散布看相关. (找出两者的关系) 6、直方图:直方显分布. (了解数据分布与制程能力) 7、管制图:管制找异常. (了解制程变异)
IE改善工具列表
工时分析
时间研究
标准工时
绩效分析
工作抽样
操作模拟
视频分析
员工负荷
工作简化
干涉分析
损失分解
动作研究
Kanban 看板
PQ分析
物流工具列表
库存管理 线平衡
可视化 管理
面条图
ABC分析 流程图
PFEP
物料路径 与计划
牛奶送货 水蜘蛛 每日计划 均衡化
超市
部件化
时间序列 Gemba
分析
现场巡查
Poka Yoke 防错
QM矩阵
QFD
Cpk C&E矩阵 假设检验
DOE QX矩阵 4M1E
精益办公——7大步骤
显而 易见
需要深 潜下去 才能看
到
步骤1 步骤2 步骤3 步骤4 步骤5 步骤6 步骤7
5W1H与PDCA循环
教育訓練部
技能培訓課
目錄
5W1H技朮
PDCA循環
5W1H技朮
定義﹕所謂“5W1H”是指Why(目
的)﹑ Where(地點)﹑ What(事項)﹑ Who(人物)﹑ When(時間) How(方式)。 “5W1H”技朮是一種系統的思考問題的方 法。
1﹑在制定計划和擬定對策時﹐要善于 應用“5W1H”技朮
① Why(為什么)﹐說明為什么要 制訂各項計划和措施。
② Where(哪里干)﹐說明由哪個部 門負責在什么地點進行。
③ What(干到什么程度)﹐說明要達到 的目標。
④ Who(誰來干)﹐說明措施的主要負 責人。
⑤ When(何時完成)﹐說明完成措施的 進度。
⑥ How(怎樣干)﹐說明如何完成此項任 務﹐即對策措施的內容。
2﹑在做提案改善時要善于應用 “5WIH”技朮。
5WIH
What(干什么) Where(哪里干) Who(誰來干) When(何時完成) How(怎樣干) Why(為什么)
要思考的問題
(1) 要做什么?
(1) 在哪里做? (2) 為什么在那里做? (3) 有沒有其它更合適的地方可以做? (4) 究竟應該在哪里做? (1) 誰來做? (2) 為什么由他來做? (3) 有沒有其它更合適的人來做? (4) 究竟應該由誰來做? (1) 何時做? (2) 為什么此時做? (3) 有沒有更合適的時機來做? (4) 究竟應該什么時候做最好? (1) 怎么做? (2) 為什么要這樣做? (3) 有沒有其它更好的方法來做? (4) 究竟應該怎么做更好? (1) 為什么要做? (2) 不做可不可以?
(3) C(CHECK)階段----檢查階段﹐這個階段 只有一個步聚﹕
5Why品质分析法
讲师：西泽技术士事务所所长技术士（经营工学部门）西泽和夫中小企业诊断师·经营者主办：㍿新技术开发中心《目录》Ⅰ为什么无法阻止不良·投诉的再发？1 迄今为止的品质管理·投诉对策的问题点--------------------------（1）不良及错误·事故较多的工作岗位的共同点是什么？（2）为什么仅仅加强品质管理仍是无法达成投诉为0？2 使不良·错误·投诉再发为0的真正的品质保证活动-----------------（1）寻求真正的品质保证活动（2）企业的性质（品质）与品质保证活动的新任务是什么？Ⅱ ISO9001[2000版]中品质保证的基本变化很大！！1 根据ISO9001[2000版]新时代的品质保证是什么？-----------------2 根据ISO9001[2000版]灵活运用新的[纠正处理管理表]-------------Ⅲ 5次为什么的分析学习与「6M为什么分析表」有效活用法1 为什么对真正的不良·错误·投诉没有制定防止对策？---------------2 解决品质问题的思考方法很重要！--------------------------------3 为实施5次为什么分析，需要创造工作岗位的前提条件！-------------4 利用5次为什么分析，掌握真正的原因，追求投诉再发为0！-----------～要求5次为什么分析与QC手法相互应用～5 使用「6M为什么分析表」前的QC方法是有效的----------------------（1）灵活运用QC题材，提高5次为什么分析的效果！（2）特性要因图使用为什么分析的优点（3）顺利作成特性要因图的要点（4）有计划地解决问题的「问题解决实施计划·实绩管理表」的活用法6 追查真因的「6M为什么分析表」的活用法（1）5次为什么实践的智慧体现方法是什么------------------------ （2）追查真因的2个为什么·方法的活用！（3）利用5次为什么分析得出的容易失败的共同点与陷井是什么（4）顺利实施5次为什么分析的10个要点与「因此法」的活用法7 学习「6M为什么分析表」的活用事例-----------------------------～通过好的为什么、不好的为什么事例研究、锻炼问题解决能力！～8 丰田式浪费发现与为什么分析的实践工具介绍---------------------① 7个浪费消除改善表②现场巡查确认表③ 6M为什么分析表④问题改善追查表页码157 1113 131516172733349 针对不良·错误·投诉再发防止的有效防止-------------------------Ⅳ彻底消除品质浪费、降低品质成本「PAF法」的活用法1 怎样降低品质成本？-------------------------------------------2 利用PAD法降低品质成本是指什么------------------------------- 3利用PAD法降低品质成本的有效实践展开法------------------------ 404142 45Ⅰ为什么无法阻止不良·投诉的再发？1.迄今为止的品质管理·投诉对策的问题点（1）不良及错误·事故较多的工作岗位的共同点是什么？解决品质问题的工作就是瓦解堆积的问题。
改进改善名词
改进改善名词1. 引言在我们的日常生活中，改进和改善是不可或缺的。
无论是个人生活还是组织运营，都需要不断地寻求改进和改善的机会，以适应不断变化的环境和需求。
本文将探讨如何在各个领域中进行有效的改进和改善，并提供一些实用的方法和工具。
2. 改进与改善的概念改进和改善都是指对现有情况进行调整、优化和提升。
它们可以应用于各个领域，包括个人生活、工作流程、产品设计、服务提供等等。
尽管两者经常被混淆使用，但它们有着微妙的区别。
•改进：指对已有事物进行调整或优化，以达到更好的效果。
它侧重于对现有问题或瓶颈进行修复或解决。
•改善：指对已有事物进行完全的重塑或革新，以达到更高水平的效果。
它侧重于从根本上重新设计和构建事物，以获得质的飞跃。
无论是改进还是改善，都需要明确目标，并采取相应措施来实现预期的效果。
3. 改进与改善的重要性改进和改善对于个人和组织来说都是至关重要的。
以下是一些重要原因：3.1 提升效率与竞争力通过改进和改善，可以提高工作流程、产品设计和服务提供的效率。
这有助于减少浪费、提高生产力，并使组织能够更好地应对竞争。
3.2 提升质量与客户满意度通过持续改进和改善，可以提高产品和服务的质量，满足客户需求并提升客户满意度。
这有助于增加销售额、保留现有客户，并吸引新客户。
3.3 创新与发展通过不断地进行改进和改善，可以激发创新思维，并促进组织的发展。
这有助于探索新的机会、解决新的问题，并保持竞争优势。
4. 改进与改善的方法和工具为了有效地进行改进和改善，我们可以采用一些方法和工具来辅助我们的工作。
以下是一些常用的方法和工具：4.1 PDCA循环PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）是一种基于实验和反馈的持续改进方法。
它包括以下步骤：•计划（Plan）：明确改进目标、制定计划和确定所需资源。
•执行（Do）：执行计划并记录相关数据。
•检查（Check）：分析数据并评估改进效果。
•行动（Act）：根据评估结果采取相应行动，并进行调整和改进。
持续改进方案
持续改进方案背景在现代的企业和组织中，持续改进是一个关键的主题。
不断提高业务流程和运营效率对于保持竞争力至关重要。
持续改进旨在通过识别和修复问题、发现和利用机会以及实现长期可持续发展来实现这一目标。
目标持续改进的目标是对现有业务流程和流程进行评估和优化，以提高效率和质量，并为未来的增长做好准备。
通过持续改进，组织可以更好地满足客户需求，提高生产力，减少浪费，提高工作环境和员工满意度。
原则在制定持续改进方案时，可以根据以下原则进行指导：1.客户导向：持续改进的主要目标是满足客户的需求和期望，不断改善产品和服务的质量。
2.数据驱动：更好的决策和迅速的结果取决于准确的数据收集和分析。
3.透明度和沟通：组织中的每个人都应该了解和参与持续改进的过程，并分享信息和意见。
4.团队合作：持续改进需要团队合作和共同努力，以实现共同的目标。
方法以下是几种常见的持续改进方法：PDCA循环PDCA（计划，执行，检查，行动）循环是一种反复进行改进的方法。
这个循环由以下步骤组成：1.计划：确定目标和改进的计划。
2.执行：执行计划并记录数据和观察结果。
3.检查：比较实际结果和预期结果，识别问题和机会。
4.行动：基于检查的结果，采取措施来解决问题或利用机会，并推进改进。
六西格玛六西格玛是一种用于改进流程和减少变异的质量管理方法。
它基于数据分析和统计学原理，在不同阶段使用DMAIC（定义，测量，分析，改进，控制）方法来实现改进。
1.定义：定义改进的目标和问题的范围。
2.测量：收集数据并测量当前的过程性能。
3.分析：分析数据以识别问题的根本原因。
4.改进：实施改进措施并验证其有效性。
5.控制：通过监控和控制来保持改进的稳定性。
渐进式改进渐进式改进方法通过小规模的、渐进的改变来逐步提高流程。
这种方法可以降低改进过程中的风险，并避免中断业务运营。
渐进式改进通常采用以下步骤：1.识别问题：识别当前流程中的问题和瓶颈。
2.制定改进计划：根据问题的严重程度和优先级，制定改进的计划。
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根源
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找出每个原因的根源
若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个 原因的根源。 问题
直接原因 原因 原因 根本原因 原因 原因 根本原因
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直接原因 原因 原因 根本原因
推导的同时进行验证
异常的发生
为什么? (原因/后果 关系)
C
C
C
C
为什么?
直接原因
(原因/后果 关系)
C
C
C
C
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案例１－迟到
今天上班迟到了10分钟 为什么会迟到？
出门比平时晚15分钟
为什么会比平时晚出门？ 起床比平时晚了15分钟
没有被闹钟闹醒 睡的太熟了,没听到
为什么睡的太熟呢？ 为什么闹钟闹不醒你？
为什么起床会晚?
昨晚深夜2点才睡着 为什么昨天失眠呢？
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昨天下午喝了咖啡
案例１－迟到
对策:换个时间如何?换种饮料如何?
WHY WHY分析及循环改善
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目录
1 2 3 4 5 引 WHY WHY准备工作 WHY WHY步骤 WHY WHY演示 WHY WHY留意点
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循环改善
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问题的冰山性
现象(可感觉,可衡量)
表面问题
一次因(近因)
潜在原因
N次因(根因)
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WHY WHY WHY WHY WHY WHY WHY
WHY WHY步骤
4个步骤:
1.说明问题并描述相关信息。 2.问“为什么”直到找出根本原因。 3.制定对策并执行。 4.执行后，验证有效性； 如有效进行定置/标准化/经验总结。
14/46千万ຫໍສະໝຸດ 忽视第一步要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让 所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该 类问题的人员。
很少进行该作业 要做的事情太多了
公司要赚钱
铅笔芯断了
用的是2B的铅笔
推论要理性、客观，千万要避免借口类答案
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避免对原因的追求牵涉到了人的心理
牵涉到了人的心理面,往往就导不出再发防止对策. 为什么的矛头要指向能够由此导出再发防止对策的设备面,管理的制度 面等等.
担当者很忙
作业者心情烦躁 检查人员在检查的时候想着其他的事情
观光缆车内外有温差 观光缆车内空气湿度 升高了（水份饱和度）
两个为什么间必须紧密相关，不要跳步
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现象只记录事实
就“刚才还在使用的手机，现在找不到了”的事件描述其 现象．
手机随手放在某个地方 手机掉落在某个地方 手机没有在一直放置的口袋中
确认在现象栏中都是事实，而非推论．
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对分析的结果进行确认
制品上粘着了异物。
铁异物 铝异物
卷状切屑 粉末
木屑异物
丝线
独 立 的 问 题
进行整理、细分，决定优先顺序后一个一个解决。
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要素2-问题发生场所的追查
问题的发现场所≠问题的发生场所
组装线 2mm 2mm 切屑发现 切屑 切屑 加工线 无 无 2mm 2mm 2mm 2mm 切屑 切屑 切屑 切屑
2.把空瓶把放在D/P上倒立滴油(照一张相片)
改善方案3
改善后再看有这个问题 4.经过本次改善后能彻底的把空瓶内壁残留的油回收再使用 所以这样再改善一下
制作者：
1.不合理名 D/P油潜在浪费多
揭育智
6.现在模样
★什么东西: D/P油，. ★什么时候:2003.04.20 ★在哪里:排气 ★怎样的:集中的 ★有多少:250克/天 WHY1
7.改善目标
1.减少潜在浪费, 节俭12万元。
8.改善成果
1.年效果：12.69万元
2.发现者
3.发现日期 2003年4月20日 4.提出时状态相片(图)
袋鼠的故事
澳洲政府捐赠了两只袋鼠给新西兰的一间动物园，为了好好哺育繁衍 更多的袋鼠。园方咨询了动物专家，然后耗资兴建了一个既舒适又宽 敞的围场，同时也筑了一个2米高的篱笆，以免袋鼠跳走。奇怪的是 隔一天早上，动物管理员发现袋鼠们居然在围场外吃青草。 所有的管理员经过仔细研究以后，认为可能是篱笆高度的原因。因为 袋鼠的身高是1.5米，而篱笆只有2米高，袋鼠用力一跳就可以跳出篱 笆。于是他们决定把篱笆从2米围到了2.5米高。但是，围起来的第二 天，袋鼠又统统都跑出去了。 接着，管理人员打电话询问澳洲的动物学家：袋鼠最高到底能跳多高？ 澳洲的动物学家告诉动物园管理员一个事实：袋鼠最高只能跳到2.5 米。所以篱笆应该没有问题，可能是篱笆本身的结构存在问题。管理 人员马上将篱笆拍照，迅速传真到澳洲。澳洲的动物学家发现，果然 是篱笆本身的结构不对。因为动物园管理人员没有注意到袋鼠的两只 前爪很有力，篱笆不是铁栏杆的，而是网做成的，袋鼠就是通过网格 爬出去了。
Why ⑤
无正规容器
判定
改善想法
研磨液容器太远 得不到及时清扫 防护措施不完善 回收箱已满
NG 教育不足 OK OK 员工工作懒惰 OK OK OK NG OK NG 懒惰心理 教育 不足 OK
制作研磨 液容器及 物流挡板 为一体， 则维持环 境卫生
5.改善后模样
脏纱布没有放 在回收箱
员工素质底 员工工作不热情 教育不足 无点检周期 风口设置有问题 无裁剪工具 没及时清扫
问题表象
直接原因 (中间原因) 根本原因
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“WHY WHY”的准备步骤 理清问题、把握现状
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WHY WHY漏斗
了解情况 抓住形势
问题鉴别 （大、模糊、复杂的问题） 阐明问题 已定位的原因区
基本经由调查 问题发生在哪块？
在开始 原因点 WHY WHY前, “去看”问题 （POC） 先理清问题 ,掌握现状. 为什么？1
D/P组 装不良
部件未 装好
其它因素 测试不良 技能不足
NG NG NG OK
2.不良油回收再利 用. 3.加强教育.
加油时不标准
量杯刻线模糊
使用期长
作业精神不集中
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4.量杯更换.
5-5-1.WHY-WHY分析示例图
改善主题 改善部门 D/P油回收装置的制作 排 气 改善者 揭育智 改善方案1
8.改 善 成 果（预想） 托盘底部无尘土 保证托盘运行畅通 达到卫生区域点检标准化
Why ①
Why ③
Why ④
Why ⑤
判定
改善想法
停产间隔太长
NG
设备产生静电
定期 清扫
有尘土粘在 托盘底部
OK
空间灰尘太多
环境复杂混乱
运输人员出入 托盘与物流的磨擦 移动设备危险
5.改善后模样
不易清扫
NG OK
正确 管理
改善后再看看有这个问题 2.作业时不方便,且倒出来的油也不易取出 所以再这样改善一下 1.费时,费力(需专 人操作) 2.且倒不干净(效 果不明显)
循
环
现
改
象
善
哪个位置：排气组装台 放些什么：空D/P油瓶 效果怎样：有潜在浪费 这样试一下效果怎样 1.第一次时用手把空瓶倒立滴油 5分钟,(手拿空瓶倒立照张相)
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围绕问题本身，避免责任推卸
○○问题发生了 为什么? ○○部品○○了 为什么?
试制阶段的研讨不充分
为什么? 开发阶段人员不够 为什么? ○○部门没有预算 为什么? 社长小气!
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注意层和层间的相关性
每个为什么的问题和答案间必须有必然关系。
观光缆车的玻璃窗由于水蒸气变得模糊 观光缆车的玻璃窗由于水蒸气变得模糊 里面乘了六个人
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因此，管理员决定在加高篱笆的同时向内弯折。因为一旦折进去，袋鼠 爬到最上面时自然就会掉下来。当管理人员完成篱笆改造后，第二天， 又发现所有的袋鼠又都跑出去了。管理人员更加奇怪了，百思不得其解， 只好将所有的篱笆再加高，并且再加第二道、第三道篱笆，这样的抗争 持续了很久。但是，一个月之后，管理人员发现袋鼠又全跑到长颈鹿那 边去了。 现在篱笆的高度已经有10米多高了，甚至已经比长颈鹿还要高。不过 管理人员还在开会研究要不要把篱笆再继续加高，或者像鸟笼一样关起 来。 这时，隔壁的长颈鹿忍不住问其个一只袋鼠：“你猜接着他们要把篱笆 加到多高？”袋鼠笑着回答说：“这很难说，如果他们还是忘记了关掉 篱笆门的话。
要素4-关注不同点
4M的变化 MACHINE:设备,器具,工具,夹具,办公机器等 MATERIAL:原材料,部品,制品,文件,单据等 METHOD:作业方法(顺序,方法),信息沟通方法,管理方法,培训方法等
MAN:职责, 判断,技能, 经验,身体状况等
分布特点
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“WHY WHY”步骤
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更换限度开关
移动限度开关位置
总的指导方针
要天真一些
找出所有可能原因
要绝对的客观 找原因，非找借口、理由 根据数据、事实，而非猜测、假设 做到三现，在现场通过现物掌握现实
不要认为答案是显而易见的
鍥而不舍，追根究底
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循环改善
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5-5.WHY-WHY分析示例图
发生源 困难部位 个别改善（SUB主题）
8.改 善 成 果（预想） 制作挡板及研磨液容器，达 到研磨液不再外漏的效果
什么时候：5月12日
在哪里：综检1LINE面洗净处 怎样地： 有污染物 多少：多，大量
整洁有序
Why ①
研磨液使用期 间滴落在地上 凝固
Why ②
Why ③
Why ④
地方小无固定处 懒惰心理 员工不重视 没有员工清扫
为什么?
原因x
(原因/后果 关系)