5个why分析法详解

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5Why问题精益分析法

8
庞蒂亚克汽车与香草冰淇凌的故事
汽车与冰淇凌与调查分析精神我们在工作中，调查产品质量问题和失效分析时，一定要抱着实际调查
的精神，层层追踪，获取必要的数据，经过合理分析，才能把真正的根源找出了。
在不少公司，搞质量改进或失效分析的人员，有形式主义的毛病。产品出了质量问题，调查不仔细，不充分，甚至都不到现场调查，但是似乎用上了先进的质量管理思想或工具，然后就得出了闭门造车式的结论，给出了不治本的解决措施。
只有发现了问题，才能够运用自己的知识和经验去解决。所以，发现问题对于改善来说至关重要。一定要仔细观察，看到问题的本质。在重复这项工作的过程中自然就实现了改善。
“观看”、“观察”、“审视”，随时训练自己透彻了解现场的能力，这才是丰田方式。
4
丢失的10个钱去哪里了？
从前有三个书生去考状元，离开考还有十日，他们相约一起找了一家客栈备考。老板收了他们300个钱，可是觉得这几个书生不容易，就对店小二说：“这是50个钱，把它给那三个书生，看了他们挺不容易的！”店小二接过那50个钱，心想：“三个人分50个钱，怎么分？”这时店小二想到了一个好办法：自己拿走20个钱，一人分10个钱正好。分了钱以后，等于每个人交了90个钱，可是3乘以90等于270，加上店小二的20个钱才290个钱。那么，丢失的10个钱去哪里了？店小二怎么也想不明白？你能帮他想明白吗？
5Why问题分析法
1
目录
1、5Why分析法简介 2、5Why解决问题的方式和步骤 3、5Why的应用原则和要点 4、5Why经典案例解析
2
经常去现场观察，才能发现应该做什么，应该改善什么？
—— 大野耐一
（丰田生产方式主要创始人之一）
大野耐一参观某个生产厂家的故事！

五WHY分析法

A、纸杯掉地上一定是因为没有杯托吗？ B、没有杯托一定会导致纸杯掉地上吗？
02 5WHY的实施步骤
正确案例分析
正确案例分析
02 5WHY的实施步骤
案例1-杰弗逊纪念馆
杰弗逊纪念馆墙面破损情况很严重
why
经常用化学性质很强烈的清洗液对其进行清洗
why why
为了清除大量的鸟粪
被黄昏的灯光所吸引 why
3-why 为什么不知道手册规定？
依据上一年的报告为模板来写的
4-why 为什么模板与手册不符？模板中没有手册依据和控制项
5-why 为什么没有手册依据和控制项？
模板的管理没有相应的规范
04 5WHY演示
步骤3、制定对策
短期措施：修订2014年福州机务部安全质量分析“事件汇报材料，增加手册中的相关要求内容。长期措施：制定模板管理规范，包括在模板中必须有填写手册依据及符合性的页面。
系统为什么没防住？
为什么?
教训:
根源
为什么? 为什么? 为什么?
为什么? 为什么? 为什么?
为什么? 为什么? 为什么?
纠正措施
日期
A
A
B
B
CC
02 5WHY的实施步骤
第2步的要点
怎么问问题很重要！原则：导向可控的解决方案
02 5WHY的实施步骤
错误案例分析
02 5WHY的实施步骤
案例：由一个人摔跤引出的故事
五WHY分析法
目录
: contents sub title : contents sub title
01 / 5WHY简介 02 / 实施步骤 03 / 5WHY练习 04 / 5WHY演示 05 / 5WHY注意事项

5Why分析法-深刻理解(完整版)

评估对策成效流程标准化/吸取教训
基本情况调查问题发生在哪块？ “去看“问题
5WHY 根本原因调查分析
5Why解决问题方式：为什么会发生（失效链/技术层面）
了解情况抓住形势
原因调查
问题纠正预防措施
问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区
原因点原因点原因点
Why？ 1 原因1
第一部分 — 把握现状：
第五步：掌握问题倾向为了掌握问题倾向，
问： • 谁？ • 那一个？ • 什么时间？ • 多少频次？ • 多大量？
第二部分 — 原因调查：
第六步：识别和确认异常事件的直接原因如果原因明显，验证它。如果原因不明显，考虑潜在的
原因和检查类似事故，以事实为基础确认直接原因。问： • 问题为什么发生？ • 我能看到问题的直接原因吗？ • 如果不能，我猜想潜在原因是什么？ • 我怎么核实最可能的潜在的原因？ • 我怎么确认直接原因？
真因
M：如何发生？ O：为何流出？
1W
为什么ma制造？
mb引起
2W
为什么mb？ mc引起
3W 为什么mc？
md引起
4W
为什么md？
me引起
5W 为什么me？
Root case 真因引起
1W 为什么oa流出？
ob引起
2W
为什么ob？
oc引起
3W 为什么oc？
od引起
4W
为什么od？
oe引起
5W 为什么oe？
5Why应用要点：避免围绕问题本身，避免责任推卸
XX问题发生了
为什么？
XXX部品XXX了
为什么？
试制阶段的研讨不充分

5Why分析法(完整版)

第一步：识别问题在过程的第一步，你可以意识到问题可能是大的、含糊
的或是复杂的，你有一些信息，但没有详细事实。问： • 我了解什么？
5Why
第一部分 — 把握现状：
第二步：阐明问题过程的下一步是阐明问题，为了得到一个更清楚的认识。
问： • 实际发生了什么？ • 什么应发生？
5Why
第一部分 — 把握现状：
4W
为什么od？
oe引起
5W 为什么oe？
Root case 真因引起
S：为何系统允许？
1W 为什么系统允许sa？ sb引起
2W
为什么sb？
sc引起
3W
为什么sc？
sd引起
4W
为什么sd？
se引起
5W
为什么se？
Root case 真因引起
纠正措施 M真因纠正措施：
O真因2纠正措施：
S真因3纠正措施：
应用高级工具
5Why
5Why解决问题的方式和步骤
5Why
5Why问题解决方式：
把问题想像成一座冰山
现象
现在
why
过去
why真因
why
真因 why 真因
why
真因
真因
问题
一次因（近因）
测量/观察
紧急处理
治标对策（暂时）
改善行动防呆/防错设计
n次因（远因）
治本对策（永久）
5Why
5Why漏斗：
□ 问题纠正 ____实施纠正措施，至少，实施临时措施
□ 预防 ____杜绝根本原因 ____吸取接受的教训
5Why
5Why的应用原则和要点
5Why
5Why的指导原则：

现场管理的5WHY分析法

现场管理的5WHY分析法1.什么是5WHY分析法？所谓5WHY分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。

虽为5个为什么，但使用时不限定只做5次为什么的探讨，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。

5WHY分析法的关键所在是鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，要从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

从问题发生的过去到现在的状况，一层一层对真实原因进行追查，连问5个WHY，直至找到真正的原因，并以此为依据来制定问题发生后要采取的紧急措施、治标对策与治本对策，直至问题的彻底改善。

2.5WHY分析法的基本步骤步骤1：识别问题第一步，你开始了解一个可能、模糊或复杂的问题，你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。

问：我知道什么？步骤2：澄清问题这一步是澄清问题，为的是得到更清楚的理解。

问：①实际发生了什么？②应该发生什么？步骤3：分解问题在这一步，如果有必要，需要向相关人员调查，将问题分解为小的、独立的元素。

问：①关于这个问题我还知道什么？②还有其他问题吗？步骤4：查找原因要点现在焦点集中在查找问题原因的实际要点上，你需要追溯来了解第一手的原因要点。

问：①我需要去哪里？②我需要看什么？③谁可能掌握有关问题的信息？步骤5：把握问题的倾向要把握问题的倾向，掌握合乎实际的现象。

问：①谁？②哪个？③什么时间？④多少频次？⑤多大量？在问为什么之前，问这些问题是很重要的。

步骤6：识别并确认异常现象的直接原因如果原因是可见的，验证它；如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因，依据事实确认直接原因。

问：①这个问题为什么发生？②我能看见问题的直接原因吗？③如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？④我怎么核实最可能的潜在原因呢？⑤我怎么确认直接原因？步骤7：使用“5个WHY”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链问：①处理直接原因会防止再发生吗？②如果不能，我能发现下一级原因吗？③我怀疑什么是下一级原因呢？④我怎么才能核实和确认下一级原因呢？⑤处理这一级原因会防止再发生吗？如果不能，继续问“为什么”，直到找到根本原因，在必须处理以防止再发生的原因处停止。

5Why问题分析法(超完整版)

2021/3/10
讲解：XX
10 10
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why的关键：
鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
2021/3/10
讲解：XX
11 11
5Why
丰田生产模式TPS学习
小蜗牛：可是蚯蚓弟弟没有骨头、爬不快，也不会变成蝴蝶，为什么他不用背这个又重又硬的壳呢？
妈妈：因为蚯蚓弟弟会钻土，大地会保护他啊！
2021/3/10
讲解：XX
66
5Why
丰田生产模式TPS学习
哲理小故事：
小蜗牛哭着说：我们好可怜，天空不保护，大地也不保护！
妈妈：所以我们有壳啊。
我们不靠天，也不靠地，我们靠自己！
xx66在与拥有可疑材料的供应商咨询后xyz公司意识到一定要对材料的改变妥协否则就会付出大量额外费用xyz公司决定对供应商的改变作出妥协并且加速生产熔炉的pm进度在与拥有可疑材料的供应商咨询后xyz公司意识到一定要对材料的改变妥协否则就会付出大量额外费用xyz公司决定对供应商的改变作出妥协并且加速生产熔炉的pm进度但是顾客仍然不满意??案例五
2021/3/10
讲解：XX
25 25
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why应用步骤：准确的认识问题，是解决问题的前提。
我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法解决错误的问题。
—— 阿可夫
2021/3/10
讲解：XX
26 26
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why应用步骤：
千万别忽视第一步：要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到

5why分析法案例

5why分析法案例
5why分析法是一种用于根本原因分析的问题解决技术，它通过问“为什么”五次来揭示问题背后的深层原因。

这种方法可以帮助我们超越表面问题，找到并解决真正的问题根源。

下面是一个5why分析法的案例：
在一家制造工厂中，一台机器突然停止工作。

为了找出停止工作的根本原因，团队决定使用5why分析法。

1. 为什么机器停止工作了？
- 因为机器的电源线断了。

2. 为什么电源线断了？
- 因为电源线被机器的移动部件挤压。

3. 为什么电源线会被挤压？
- 因为机器的移动部件没有正确地固定在位。

4. 为什么移动部件没有正确地固定在位？
- 因为固定部件的螺丝松动了。

5. 为什么螺丝会松动？
- 因为机器在运行过程中振动过大，导致螺丝逐渐松动。

通过这一系列的“为什么”，团队发现，虽然电源线断裂是机器停止工作的直接原因，但根本原因在于机器的振动过大，导致固定部件的
螺丝松动。

因此，为了彻底解决问题，团队需要采取措施减少机器的振动，比如加强固定部件的稳定性，或者对机器的移动部件进行定期检查和维护，以确保螺丝不会松动。

通过这个案例，我们可以看到5why分析法如何帮助我们从表面问题深入到根本原因，从而采取有效的措施解决问题。

这种方法不仅适用于制造业，也适用于各种行业和领域的问题解决过程。

5Why问题分析法(完整版)

掉。问： • 临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？
32
5Why
丰田生产模式TPS学习
第三部分 — 问题纠正：
第八步：采取明确的措施来处理问题实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生。
问： • 纠正措施会防止问题发生吗？
33
5Why
第三部分 — 问题纠正：
第八步：采取明确的措施来处理问题跟踪并核实结果。
me引起
5W 为什么me？
Root case 真因引起
M真因纠正措施：
O：为何流出？
1W 为什么oa流出？
ob引起
2W
为什么ob？
oc引起
3W 为什么oc？
od引起
4W
为什么od？
oe引起
5W 为什么oe？
Root case 真因引起
O真因2纠正措施：
S：为何系统允许？
1W 为什么系统允许sa？ sb引起
用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
6
5Why
丰田生产模式TPS学习
5Why的关键：
鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
5Why的应用：
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本原因分析和调查。
7
5Why 为什么要学习和使用5why：问题冰山
丰田生产模式TPS学习
表面问题潜在原因
现象(可感觉，可衡量) 问题表象
一次因(近因)
直接原因
中间原因

5Why分析法(超经典)

5Why分析法(超经典)
为什么要学习和使用5why 5WHY分析的本质
五个为什么
问五次为什么
5
找出问题发生5的Why根分析本法(原超经因典)，彻底解决 •7
为什么要学习和使用5why 问题冰山
表面问题潜在原因
现象(可感觉，可衡量) 问题表象
一次因(近因)
直接原因
中间原因
N次因(根因) 5Why分析法(超经典)
问题
紧急处理
过去
why 真因
why
真因 why 真因
一次因（近因）
治标对策（暂时）
改善行动防呆/防错设计
why
真因
真因
5Why分析法(超经典)
n次因（远因）
治本对策（永久）
•16
5Why解决问题方式 5Why漏斗
了解情况
抓住形势
5W2H 5M1E
原
5Why 因
调查
问题纠正
Error proof
5why分析法的优点
5Why分析法(超经典)
•9
为什么要学习和使用5why
系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问
题根源，找出长期的对策。
传统的方法
系统方法
不采用
问题
解决方法（“快速解决“
）
采用
问题
D0
D1
D2
Why
D3
Байду номын сангаас
Why
D4
Why
D5
Why D6
Why
D7 D8
解决方法（一劳永逸）
S：为何系统允许？
1W 为什么系统允许sa？ sb引起
2W
为什么sb？

5why分析法怎么写

5why分析法怎么写
1. 简介
5why分析法是一种系统性的问题解决方法，通过反复追问“为什么”来深入挖掘问题的根本原因。

本文将介绍5why分析法的基本步骤和应用方法。

2. 步骤
2.1 确定问题
首先，要明确需要解决的问题或故障，并将其描述清楚。

2.2 追问“为什么”
从问题表面追溯到根本原因，连续进行5个“为什么”的追问。

每个“为什么”都要紧密联系前一个问题，并深入挖掘潜在原因。

2.3 分析结果
在追问完5个“为什么”后，分析获得的信息，确定问题的实质原因。

2.4 制定解决方案
根据找到的根本原因，制定相应的解决方案，并确保问题不再发生。

3. 案例分析
3.1 问题描述
某公司生产线出现频繁故障，导致生产效率下降。

3.2 5why分析
1.为什么生产线频繁故障？因为设备老化。

2.为什么设备老化？因为缺乏定期维护。

3.为什么缺乏定期维护？因为没有制定维护计划。

4.为什么没有制定维护计划？因为管理层对设备维护重视不足。

5.为什么管理层对设备维护重视不足？因为缺乏设备维护的正规培训。

3.3 解决方案
培训管理层和员工关于设备维护的重要性，建立定期的设备维护计划，并严格执行。

4. 总结
通过5why分析法，可以帮助深入了解问题根本原因，从而找到更有效的解决方案。

在实际操作中，持续练习和灵活运用5why方法，将帮助我们更好地应对各种问题和挑战。

五why分析法

◇预防
1.杜绝根本原因; 2.吸取接受教训
5
基本步骤
1.说明问题并描述相关信息
要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员。
注意： ◆确认所描述的状态为事实，而非推断、猜测; ◆尽可能分享所有已知的相关信息; ◆可以的话，使用数据进行说明; 避免： ◇涉及了对策; ◇假定臆测的原因; ◇模糊暧昧;
4-为什么?
4-原因 5-为什么? 根源
概念
Ⅱ. 来由
5个Why分析又称5问法，最初由丰田公司提出并在丰田公司广泛采用，因此也被称为丰田5问法。 5个Why报告在日系企业利用的很多，其首创是丰田公司的大野奈一，来源于一次新闻发布会，有人问，丰田公司的汽车质量怎么会这么好？他回答说：我碰到问题至少要问5个为什么。大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是后来著名的“五个为什么”。
担当者很忙
为什么
…？？？
作业者心情烦躁
为什么
…？？？
检查人员在检查的时候想着其他的事情
为什么
…？？？
注意点 ◆围绕问题本身，避免责任推卸
XX问题发生了
为什么? 部品公差不合理为什么? 试制阶段的研讨不充分为什么? 开发阶段人员不够为什么? 技术部门没有预算为什么? 老板小气!
注意点 ◆注意层与层之间的相关性
5WHY演示案例2－油積
问题：“A车间地板上有一滩油 ”
地板上有油積为什么地上会有油
一台机器漏油了为什么机器会漏油衬垫非预期磨损为什么衬垫会非预期磨损

五why分析法

注意点 ◆对分析的结果进行确认
因此，管理员决定在加高篱笆的同时向内弯折。因为一旦折进去，袋鼠
爬到最上面时自然就会掉下来。当管理人员完成篱笆改造后，第二天，又发现所有的袋鼠又都跑出去了。管理人员更加奇怪了，百思不得其解，只好将所有的篱笆再加高，并且再加第二道、第三道篱笆，这样的抗争持续了很久。但是，一个月之后，管理人员发现袋鼠又全跑到长颈鹿那边去了。现在篱笆的高度已经有10米多高了，甚至已经比长颈鹿还要高。不过管理人员还在开会研究要不要把篱笆再继续加高，或者像鸟笼一样关起来。这时，隔壁的长颈鹿忍不住问其个一只袋鼠：“你猜接着他们要把篱笆加到多高？”袋鼠笑着回答说：“这很难说，如果他们还是忘记了关掉篱笆门的话。
WH Y
经常用化学性质很强烈的清洗液对其进行清洗
WH Y
2.为什么经常清洗呢？
为了清除大量的鸟粪
6.为什么墙上飞虫繁殖得这样快？因为尘埃在从窗外射进来的强光作用下，形成了刺激飞虫生长的温床。
WH Y 因为大厦被大量的燕粪弄得很脏。
3.为什么会有那么多的燕粪呢？因为燕子喜欢聚集到这里。 4.为什么燕子以喜欢聚集到这里？是因为建筑物上有它喜欢吃的蜘蛛。 5.为什么会有蜘蛛？
WHY？
作业方法没有明确很少进行该作业
WHY？
铅笔芯断了用的是2B的铅笔
千万要避免借口类答案推论要理性、客观
WHY？
没有及时进行仪器矫正要做的事情太多了
注意点 ◆避免对原因的追求牵涉到了人的心理
◇牵涉到了人的心理面,往往就导不出再发防止对策。 ◇为什么的矛头要指向能够由此导出再发防止对策的设备面,管理的制度面等等。
概念
Ⅲ. 关键
5问法的关键所在为：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因.

5why具体指什么指哪五个

5why具体指什么指哪五个
5why具体没有特别的五个它是大概的意思
一、五why（又称，五个为什么、五问）分析法：
对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。

二、两种方法：
①从应有的状态入手；
②从原理原则入手分析；
三、七个要点：
①现象和为什么的描述尽量简短；
②“为什么”解析完了之后，一定要从最后的“为什么”的部分开始以追溯的形式解决，确认理论是否正确；
③从4M的角度思考，一个现象的要因是否列举完全。

相反的，也可以思考“如果这个要因不发生，前面的现象会不会发生”，并以这种方式确认；
④持续问“为什么”直到出现能引出再发措施的原因；
⑤只列出认为是异常的事项；
⑥原因追究要避免人的心理层面，应该追究硬件方面或管理机制方面的原因；
⑦不使用“很差”“不充分”“不足”等词语，要用明确而具体的词语来表现；
四、十条实施法则：
①“现象”或“为什么”的主语为1个，以“XX 发生了 XX”的方式简短描述；
②刚开始的“为什么”聚焦在能直接诱发现象产生的部分，之后以发生（或诱发）的原理为基础展开；
③“为什么”分析之后，要逆向解读分析结果，确认理论是否正确，或论点是否有跳跃的地方；
④要多问如果该原则不发生，前面的“为什么”真的不会发生么吗？另外并列关系的要因不要遗漏；
⑤要注意不自然的“为什么”；
⑥使用大家都能理解的具体的语言描述；
⑦对于作为对比基准的物品或事项也要追究“为什么”；
⑧避免对人的心理层面的原因追究；
⑨持续“为什么”分析，直到出现可以导出防止再发措施的要因为止；。

5Why分析法(经典完整版)PPT课件

•19
5Why解决问题方式透过5M1E作系统分析
人、机、料为什么该特定问题会发生？
方法为什么该问题没有被检查、检验到？
环境为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
•20
5Why分析的基本步骤
21
5Why分析的基本步骤
把握现状 (5W2H)
1.识别问题 2.澄清问题 3.分解问题 4.查找原因
系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改
善业绩，但并非唯一的途径。
问题比率
100
➢ 5why ➢ 3 C（问题/原因 /对策）
经验证明，多数工作问题可用简单的方法予以解决。关键在于
纪律性和实施。
➢ 系统的问题解决方法 ➢ 传统的质量控制工具
50
➢ 试验设计 ➢ 田口法
树立习惯和纪律
采取简单方法
（5why分析）对比案例
分析要充分
不好的分析
现象
设备盖子落掉了
Why
螺栓松了
Why
Why
×
对策
加强系紧螺栓
好的分析
设备盖子落掉了
螺栓松了
系紧扭螺栓的力太少直径太小
螺栓的直径变更 M8->M12
2、分析不充分，之后根据所找出原因做出的措施、对策，通常只能是对应（异常处置），而非对策（防止再次发生）。•32
了解情况
抓住形势
5W2H 5M1E
原
5Why 因
调查
问题纠正
Error proof
FMEA
预防措施
问题鉴别（大、模糊、复杂的问题）
阐明问题
已定位的原因区
为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？

五个why分析法

“去看”问题
5WHY 根本原因调查分析
在开始5WHY前, 先理清问题,掌握现状.
概念
5WHY分析法是…
一种用不断问“为什么”来找现象的根本原因的方法
一种对现象发生的可能原因进行分析的方法
一种建立在所有事实上寻找根本原因的分析方法
一种更进一步的因果分析方法，不是只找出最具影响的因素
现在过去
◇牵涉到了人的心理面,往往就导不出再发防止对策。 ◇为什么的矛头要指向能够由此导出再发防止对策的
设备面,管理的制度面等等。
为什么
担当者很忙
…？？？
为什么
作业者心情烦躁
…？？？
检查人员在检查的时为什么候想着其他的事情
…？？？
注意点 ◆围绕问题本身，避免责任推卸
XX问题发生了
为什么? 部品公差不合理
眼见为实,耳听为虚
亲自去了解现状
现实情况
现场
亲自到现场
现物
亲自看实物接触实物
注意点 ◆分析要充分
分析不充分的话，之后根据所找出原因做出的处置，通常只能是对应（异常处置），而非对策（再发防止）。
五个为什么≠问五次为什么原则：找到根本原因
5
基本步骤
1.说明问题并描述相关信息
要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员。
如果不想这样
千万别忘记第一步
注意： ◆确认所描述的状态为事实，而非
推断、猜测; ◆尽可能分享所有已知的相关信息; ◆可以的话，使用数据进行说明;
手机可能被人拿走了手机应该是XX借去用了
确认在现象栏中都是事实，而非推论．
注意点 ◆对分析的结果进行确认

5个WHY分析法的理解与应用

5个为什么分析的其他案例分享：
丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真正原因。有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：一问：“为什么机器停了?” 答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 二问：“为什么超负荷呢?” 答：“因为轴承的润滑不够。” 三问：“为什么润滑不够?” 答：“因为润滑泵吸不上油来。” 四问：“为什么吸不上油来?” 答：“因为油泵轴磨损、松动了。” 五问：“为什么磨损了呢?” 再答：“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的方法：在油泵轴上安装过滤器。如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤（原因分析）
步骤 6: 识别并确认异常现象的直接原因。如果原因是可见的，验证它。如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因。依据事实确认直接原因：问：这个问题为什么发生？我能看见问题的直接原因吗？如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？我怎么核实最可能的潜在原因呢？我怎么确认直接原因？步骤 7: 使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/ 效果关系链。问：处理直接原因会防止再发生吗？如果不能，我能发现下一级原因吗？如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？处理这一级原因会防止再发生吗？
为什么没有指示？
・不断重复「为什么」・有无规定、追溯到作业方法或体系、问「为什么」 ⇒查明关于组织或作业的真正的「根本原因」
为什么没有发放？
销售部没有进行订单是否发放的邮件确认，生产部也没有追踪 FNL备货情况销售部与生产部定期OJT教育做的不够，导致作业员没有按照作业要求进行作业