高大厂房焊接烟尘治理方案
车间焊接烟尘处理方案
车间焊接烟尘处理方案
简介
本文档旨在提出一种有效的车间焊接烟尘处理方案，以改善车间环境和职工健康。
问题描述
车间焊接作业产生大量的烟尘污染，对环境造成危害，同时也对职工的健康构成威胁。
现有的排烟系统效果不佳，需要一个更细致和全面的解决方案。
方案提议
为了解决车间焊接烟尘问题，我们建议采取以下几个措施：
1. 提高排烟系统效率：对现有排烟系统进行升级，确保其能够完全排除焊接烟尘。
这可以通过增加排风扇数量和更新过滤设备实现。
2. 确保良好的通风系统：除了排烟系统外，车间内应设置良好
的通风系统，以保持空气流通。
这可以通过在车间的适当位置安装
通风扇或开窗实现。
3. 进行定期维护和清洁：定期检查和维护排烟系统和通风设备，确保其正常运行和清洁。
这对于保持系统性能和效率至关重要。
4. 增加个人防护措施：提供适当的个人防护设备给焊接工人，
如防尘口罩和护目镜，以最大程度减少其直接接触焊接烟尘。
5. 教育和培训：为焊接工人提供有关烟尘产生和防护的教育和
培训，加强他们对健康和安全的意识，并教导正确使用个人防护设备。
6. 管理烟尘废物：确保烟尘废物得到妥善处理和处置，以防止
再次产生环境污染。
总结
通过采取以上措施，我们可以有效地改善车间焊接烟尘问题。
这不仅可以提供良好的工作环境，也可以保护职工的健康。
请尽快采取行动，并确保方案的有效实施和持续监测。
焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案
焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案在焊接生产过程中，焊接材料与母材的结合过程中会产生大量焊接烟尘和气体，其中很多气体和烟尘对人体是有伤害性的，当其超过允许浓度时，就会严重影响焊工的身体健康，引发各类呼吸及尘肺疾病。
因此，净化焊接工作环境问题，维护焊工身体健已引起国内外众多企业、公司的重视，并积极开展了各项工作。
1.焊接烟尘构成及危害由焊接及相关工艺过程中产生的有害物质的存在形式有气态和颗粒状态两种；90%的烟尘来自焊接材料，仅有小部分来自于母材。
根据不同的焊接方式，焊接粉尘来源不同，焊条电弧焊（MMA）与药芯焊丝电弧焊（FCMA）产生的烟尘大部分来自焊条药皮和药芯焊丝，小部分来自形成焊缝的熔敷金属。
气体保护焊（MAG/MIG）产生的烟尘则大部分来自于熔敷金属，颗粒状态物质以微小的固体颗粒弥散在空气中。
可按其尺寸大小进行区分，如图1 - 所示。
可吸入人体的颗粒是通过嘴和鼻进入人体内的，其尺寸可达到或超过100μm。
以往对该类颗粒组分称为“烟尘总体”。
可进入呼吸系统的颗粒能渗入肺泡内，其尺寸可达10μm.。
以往称之为“粉尘”。
由焊接产生的悬浮在空气中的颗粒非常小，一般其尺寸<1μm.（大多情况下<0.1μm），因此是“可呼吸”的，并称之为焊接烟雾，见表1，颗粒物形状见图2。
根据焊接、切割及相关工艺过程产生的气态和颗粒状态的物质对人体不同器官的影响进行以下分类，见表2。
（1）对肺产生作用的物质长期吸入高浓度的烟尘导致了对肺功能的抑制。
由于烟尘在肺中的沉积，使氧气的交换减少。
肺中沉积的烟尘通常不是病原性的，而是可逆的。
铁的氧化物、铝的氧化物属于此类物质。
（2）有毒物质! 当超过某一剂量时（对每一体重单位的分量），对人体产生有毒的影响。
这是一种剂量与效应的关系。
轻微的中毒导致轻度的健康失调，而空气中高浓度的有毒物质可以造成非常严重的中毒甚至导致死亡。
气态有毒物质有一氧化碳、氧化氮、二氧化氮、臭氧以及金属氧化物，以烟尘形式存在于空气中的铜、铅、锌等。
焊接车间环境污染
焊接车间环境污染焊接车间环境污染是指在焊接过程中产生的各种有害物质对车间环境造成的污染。
焊接是一种常见的金属加工方法，但同时也会产生大量的废气、废水和废渣，其中含有的有害物质对环境和人体健康都会造成一定的危害。
为了保护环境和员工的健康，焊接车间需要采取一系列的环境污染防治措施。
一、废气污染防治1. 安装排风设备：焊接车间应安装排风设备，将废气及时排出车间，减少室内有害气体浓度。
排风设备应具备足够的风量和排风效果，确保废气能够有效被排出。
2. 使用焊接烟尘净化设备：焊接烟尘净化设备可以有效过滤和净化焊接过程中产生的烟尘，减少有害物质的释放。
常见的烟尘净化设备有静电除尘器、布袋除尘器等。
3. 控制焊接参数：合理控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，减少焊接过程中产生的烟尘和废气。
通过优化焊接工艺，可以降低有害物质的生成量。
4. 使用低污染焊接材料：选择低污染的焊接材料，减少焊接过程中产生的有害物质。
例如，选择低含铅、低镉的焊条和焊丝，可以减少铅和镉等重金属的释放。
5. 做好通风换气工作：定期开展通风换气工作，保持车间空气流通，减少废气在车间内的停留时间。
特别是在焊接高污染物质的工作时，要加强通风换气。
二、废水污染防治1. 安装废水处理设备：焊接车间应安装废水处理设备，对焊接过程中产生的废水进行处理。
废水处理设备可以通过沉淀、过滤、调节pH值等方式，去除废水中的有害物质。
2. 分类收集废水：将废水按照不同的污染程度进行分类收集，便于后续的处理和处置。
废水收集桶、废水收集槽等设备应设置合理，确保废水不会外溢。
3. 减少废水产生量：通过优化焊接工艺，减少废水产生量。
例如，合理控制焊接电流、电压，减少溅射和飞溅现象，降低废水的生成。
4. 合理使用清洗剂：在焊接过程中，如果需要清洗焊接件，应选择环境友好型的清洗剂，减少废水中的有害物质。
三、废渣污染防治1. 做好废渣分类和收集：将焊接过程中产生的废渣进行分类收集，便于后续的处理和处置。
电焊烟尘综合防控措施
电焊烟尘综合防控措施随着工业化的发展，电焊作为一种常见的加工工艺在各行各业得到广泛应用。
然而，电焊过程中产生的烟尘不仅污染空气，还对人体健康造成潜在威胁。
为了保障工人的身体健康，减少烟尘对环境的影响，采取综合的电焊烟尘防控措施势在必行。
一、设立完善的通风系统通风系统对于电焊车间的烟尘控制至关重要。
首先，应设计合理的空气流动路径，确保烟尘能够被有效捕捉和排出。
其次，应安装高效的排风设备，以保持车间内空气的流动，并将排出的烟尘高效过滤，以减少对室外环境的污染。
此外，通风设备应定期维护和清洁，确保其正常运行。
二、采用有效的烟尘抑制剂烟尘抑制剂可以有效地降低电焊作业过程中产生的烟尘量。
常见的烟尘抑制剂包括水帘系统、烟气净化装置等。
水帘系统通过将高速喷洒的水雾与烟尘混合，从而降低烟尘的浓度。
烟气净化装置则利用化学反应或物理吸附原理去除烟尘中的有害物质。
选用合适的烟尘抑制剂，并进行有效的管理和维护，可大大减少烟尘对环境和健康的危害。
三、提供个人防护装备为了确保工人的工作安全和身体健康，给予他们适当的个人防护装备是必要的。
电焊作业过程中应鼓励工人佩戴防护口罩、护目镜和防护手套等装备，以阻挡烟尘的吸入和接触。
此外，还应定期对防护装备进行检查和更新，确保其功能正常并符合标准。
四、进行定期清洁和维护电焊设备和车间环境的定期清洁和维护对于烟尘的防控至关重要。
清洁设备表面和过滤设备可以有效减少烟尘的堆积，提高其捕捉和排出效率。
同时，定期维护设备，检查电焊设备的烟尘排放和运行状态，及时修复和更换损坏的部件，保证设备的正常工作。
五、加强员工培训和意识提高为了保障电焊作业环境的安全与清洁，必须加强员工的培训和意识提高工作。
电焊操作人员要掌握正确的操作方法，合理安排作业流程，减少烟尘的产生。
此外，员工还应该了解电焊作业过程中可能产生的危害，并养成良好的个人卫生习惯。
定期组织员工参加相关的安全培训，提高他们的安全防范意识和应急处理能力，以确保他们的工作安全。
焊接车间烟尘处理方案
焊接车间烟尘处理方案在焊接时，不可避免地会产生一些烟尘，而这些烟尘的组成成分又十分复杂，有些成分对人体是有一定的危害性的。
除了焊接产生的烟尘中含有对人体有害的物质，其产生的烟雾中也含有一些对人体有害的物质，常见的有毒物质有：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物，这些有毒物质弥漫在空气中，能够在呼吸之间进入人体，在人体的肝、肺、心血管以及血液中滞留，导致车间员工出现类似于肺癌、哮喘、支气管炎等职业病，严重危害人类健康。
焊接车间在烟尘治理难主要原因表现在以下几个方面：（1）焊接烟尘颗粒的原因，焊接产生的烟尘都是比较小的，粒径通常是0.01μm~5μm，这在滤除时非常困难。
（2）焊接工位的原因，焊接工位具有多变性的特点，不能确定一个明确角度以捕捉焊接烟尘，在此基础上，就不必谈及后续步骤了。
（3）焊接烟尘热气的原因，焊接烟尘热气具有流滞留性的特点，一般厂房所采取的通风技术完全不能够除去厂房内部烟尘。
（4）焊烟除尘设备的原因，除尘设备是一项投资比较大，运转费用比较高的项目，一般厂房很难在这个部分投入如此巨大的财力。
在焊接烟尘的治理上出现了一种最简单直接的办法，就是将把焊接烟尘排至室外，一般焊接车间也是采用此种方法，就是通风，且不说此种方法是否有用，但是其原理也就是将烟尘直接排至室外。
这种方法并不可取，但这种方法只是把净化物从室内转移到室外，并没有对烟尘进行管理。
相关条例明确规定了各种净化物排放浓度的标准，这样未经处理直接排放的做法显然违背了原则，并不可取。
采用吹吸式内循环烟尘净化系统，通过在烟尘主要聚集高度区域铺设连接净化主机的通风管道，通风管道上需要开设不同数量的回风口和送风口，再利用管道空气流动进行收集有害烟尘，既保证了冬季车间内热量不损失，又使车间内的空气得到有效的净化效果。
焊接车间烟尘处理方案及流程
焊接车间烟尘处理方案及流程
焊接车间烟尘处理方案及流程如下：
1. 源头抽取：这是解决源头产生焊接烟尘问题的最佳方法，可以综合利用工作空间。
例如向下通风工作台，它是一个工作台和排烟设备组合装置，另外还有单双吸气臂除尘器，由于装有灵活性比较强的万向吸气臂，能很容易被放置在烟尘来源或焊接墙附近，从而达到全面抽取烟雾。
2. 隔离焊接区域：当无法进行近距离从源头上抽气时，下一个最好的办法就是将烟尘来源与车间进行隔离。
如果可能的话，可以通过使用焊接机器人来操纵焊机。
在焊接过程中，使用带密闭焊带的抽气罩，在这种情况下，是首先方案。
3. 一般过滤：在焊接头罩和现场及时捕获焊接烟尘都不能彻底解决问题的情况下，采用一般空气净化和通风，再加上个人的保护措施，是首选方法，通过这种方法，可以捕获和过滤聚集在车间里的烟尘。
4. 移动式焊接烟尘净化器：当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊接烟尘净化器。
当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放。
5. 采取“分层送风”措施：当焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”措施。
这些方案和流程仅供参考，具体实施时需要根据车间的实际情况进行调整。
焊接烟尘净化治理措施方案
焊接烟尘净化治理措施方案引言焊接烟尘是指焊接工程中产生的烟尘、废气和固体颗粒物等有害污染物。
焊接工作是工业生产中常见的一种加工工艺，而焊接烟尘对环境和人体健康都会带来负面影响。
因此，有必要实施焊接烟尘净化治理措施，以保护环境和人类健康。
焊接烟尘净化治理技术1. 高效过滤器通过使用高效过滤器来截留焊接烟尘中的颗粒物，可以有效减少颗粒物的排放。
高效过滤器应具备较高的过滤效率和较大的过滤面积，能够有效捕捉细小的颗粒物，并减少对环境的污染。
2. 烟气净化设备利用烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体，如氮氧化物和二氧化硫等。
常见的烟气净化设备包括吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等。
这些设备可通过吸附、化学反应和物理处理等方式，将有害气体转化为无害物质。
3. 排风系统优化对焊接工作现场的排风系统进行优化，可有效控制焊接烟尘的排放。
具体而言，可以采用高效风机、管道布局合理、风速调节等手段来提高排风系统的效率和控制能力，从而减少焊接烟尘的扩散和排放。
4. 安全操作措施除了净化治理技术，安全操作措施也是非常重要的一环。
焊接工作人员应接受专业培训，掌握良好的操作技巧，并依照规定佩戴呼吸保护设备和个人防护装备。
此外，焊接作业现场应保持通风畅通，防止烟尘积聚和大量扩散。
焊接烟尘净化治理方案基于上述焊接烟尘净化治理技术，制定以下具体方案：1. 安装高效过滤器在焊接作业现场的排风系统中安装高效过滤器，以捕捉焊接烟尘中的颗粒物。
过滤器应具备较高的颗粒物捕捉效率和较大的过滤面积，以提高净化效果。
定期更换和维护过滤器，确保其持续有效。
2. 使用烟气净化设备选用适当的烟气净化设备来处理焊接烟尘中的有害气体。
根据实际情况，可配置吸附装置、活性炭过滤器和湿式废气净化器等，以去除有害气体。
设备的选择和设计应根据烟尘特性和排放要求进行优化。
3. 优化排风系统对焊接现场的排风系统进行优化，确保其能够有效控制焊接烟尘的排放。
优化措施包括选择适当的风机型号、设定合理的风速、调整管道布局等。
高大工业厂房控制焊烟的通风方案比较
高大工业厂房控制焊烟的通风方案比较简介：高大工业厂房控制焊烟传统的通风方式是局部通风或局部通风与全面通风的结合。
由于空间高大，传统的通风方式势必存在通风量大、运行费用高的缺点。
本文以某一焊接车间为例，采用全面通风和吹吸式通风两种方案分别对焊烟进行控制，探讨吹吸式通风在高大空间厂房应用的优越性。
关键字：高大工业厂房焊接烟尘全面通风吹吸式通风高大工业厂房控制焊烟的通风方案比较:3．2吹吸式通风方案3．2．1送风射程据《采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）》，侧送多股平行射流，采用单侧送风时，射流末端上边界与对方墙面在工作区以上相交；双侧对送时，射流末端上边界应该在工作区以上搭接，以避免污染气流逃逸。
示意图如图3所示。
图3在高大厂房应用吹吸式通风示意图射流的射程等于射流的作用距离减去末端扩散范围5]：X=S-RX—射流的射程(m)；S—射流的作用距离(m)；R—射流末端扩散范围(m)，根据实验结果一般可取R=0.075X。
本工程采用吹吸式通风方案时，采用双侧对送。
焊接车间宽度为36m，考虑到梁柱和风管的影响，射流的作用距离取S=×34=17m，射流的射程X=S-0.075X=15.81m。
3．2．2送风口高度送风口高度用下式确定6]：h1=h＋Y＋hah——工作区高度(m)；Y——射流的垂直落差(m)；ha——安全高度，一般不作考虑，对有恒温要求的场合取0.3m。
根据实验，推荐Y值范围如下7]：Y=()X,射程较大时可取X，射程较小时可取到X。
本工程中，工作区高度取h=2m，射流的垂直落差Y=X=3.95m。
考虑到厂房结构，送风口高度定为5.5m。
3．2．3送风速度据《采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）》，采用喷口送风时，送风速度一般为4～10m/s，射流轴心末端速度一般为0.5～1.2m/s，喷口直径可采用0.2～0.8m。
本工程送风口高度为5.5m，确定送风量为237600m3/h，取吸风口的排风量为射流流量的1.1倍。
高大厂房焊接烟尘治理方案
高大厂房焊接烟尘治理方案
焊接烟尘治理是一个国际性的技术难题，主要表现在以下几个方面：焊接烟尘粒径小，滤除困难；焊接工位多变，捕捉困难；热气流滞留特性，除尘困难；除尘设备投资大，运行费用高，投入困难。
局部除尘方案是直接针对焊接烟尘高浓度排放区域进行治理，由烟尘捕捉部分和烟尘过滤部分组成。
该方法可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。
采用局部通风方式能够取得较好的治理效果，但受现场布局、操作者惯和设备运动空间限制大。
整体厂房焊接烟尘治理是在20世纪90年代的北欧开始的，是治理焊接烟尘最有效的手段。
高大焊接厂房具有跨距大、焊接工位多、焊接烟尘量大、辅助设备占用空间大、天车等特点。
分层送风原理是本方案采用的治理方法，与传统的混合送风不同。
通过分层送风技术，将较低风速、较大风量、较小温差的新鲜空气直接送入室内工作区，形成类似于向上的均匀流
的流动，将污浊空气取代。
室内空气在温度、浓度上形成两个区域：上部混合区和下部单向流动的清洁区。
分层送风除尘系统由送风机组、送风管道、送风口、污染物捕捉器、过滤器等组成。
该系统具有除尘效率高、能耗低、维护方便等特点，适用于高大厂房焊接烟尘治理。
高大厂房焊接烟尘治理方案
高大厂房焊接烟尘治理方案一、方案目标与范围1.1 方案目标我们这份方案的主要目的，就是想要在高大的厂房里，针对焊接过程中冒出来的烟尘，找到一个有效的治理方法。
这样不仅能让空气质量达到国家和地方的环保标准，同时也能保护好员工的健康，增强生产效率。
具体来说，我们的目标有：1. 把焊接烟尘的浓度降到一个安全的水平，确保不超过国家的标准。
2. 改善厂房里的空气流通，让空气更加清新。
3. 让烟尘治理的效果能够持续下去，减少不必要的治理成本。
4. 提高员工的安全意识和环保意识，让大家都能参与进来。
1.2 方案范围这套方案主要针对高大厂房里的焊接作业区域，专注于焊接时产生的烟尘和有害气体的收集、处理与排放。
我们会涵盖设备的选择、系统的设计、实施的步骤以及后续的维护工作。
二、现状分析与需求2.1 现状分析在高大厂房里，焊接作业是常态，但伴随而来的烟尘和有害气体也不少，这带来了几大问题：1. 空气污染：焊接烟尘浓度过高，空气质量变差，影响员工的健康。
2. 设备损坏：烟尘会在设备上沉积，导致腐蚀，增加了维护的负担。
3. 员工投诉：糟糕的工作环境让员工工作积极性下降，可能会影响到生产效率。
2.2 需求分析为了应对这些问题，我们需要考虑几个方面的需求：1. 要建立一套高效的烟尘治理系统，确保烟尘浓度降到安全范围。
2. 对员工进行环保培训是必须的，这样才能提高他们的安全和环保意识。
3. 定期检修治理设备，确保它们长期稳定运行。
三、实施步骤与操作指南3.1 设备选型根据焊接作业的特点，这里推荐几种设备：1. 烟尘收集系统：- 使用局部排风系统，比如焊接烟尘吸尘器，能在焊接点附近直接收集烟尘。
- 排风量得满足焊接点的烟尘浓度要求，建议每台设备的排风量要达到500 m³/h。
2. 过滤设备：- 选用高效过滤器，比如袋式过滤器，过滤效率得达到99%以上，确保排放的烟尘符合标准。
3. 空气净化器：- 在厂房里放置空气净化器，这样能提升空气质量，改善工作环境。
焊接烟尘专项整治方案
一、方案背景随着我国工业生产的快速发展，焊接工艺在各个行业中的应用日益广泛。
然而，焊接过程中产生的烟尘对工人的健康和生产环境造成了严重影响。
为保障工人身体健康，改善生产环境，特制定本专项整治方案。
二、整治目标1. 减少焊接烟尘排放，降低职业病危害；2. 改善焊接作业场所空气质量，提高生产环境；3. 增强企业环保意识，提高企业社会责任。
三、整治范围1. 焊接作业场所；2. 焊接烟尘治理设施；3. 焊接作业人员防护用品。
四、整治措施1. 焊接烟尘治理设施改造升级（1）对现有焊接烟尘治理设施进行改造升级，提高治理效率；（2）针对高大厂房、狭小空间等特殊环境，设计定制化焊接烟尘治理设施；（3）推广应用新型焊接烟尘治理技术，如静电除尘、活性炭吸附等。
2. 焊接作业场所环境整治（1）对焊接作业场所进行分区管理，明确划分焊接区域、休息区域等；（2）加强焊接作业场所通风，确保空气流通；（3）定期对焊接作业场所进行清洁，减少烟尘沉积。
3. 焊接作业人员防护用品配备（1）为焊接作业人员配备符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品；（2）加强焊接作业人员培训，提高其自我防护意识；（3）定期检查、更换焊接作业人员防护用品，确保其使用效果。
4. 加强监管，严格执法（1）加强对焊接作业场所的巡查，及时发现和处理违法行为；（2）加大对焊接烟尘治理设施的监管力度，确保其正常运行；（3）对违反环保法规的企业进行严肃处理，依法处罚。
五、实施步骤1. 组织培训，提高认识。
对企业管理人员和焊接作业人员进行环保法规、焊接烟尘危害等方面的培训，提高环保意识。
2. 制定整治计划，明确责任。
根据企业实际情况，制定焊接烟尘专项整治计划，明确各部门、各岗位的责任。
3. 全面实施，稳步推进。
按照整治计划，有序推进各项工作，确保整治工作取得实效。
4. 落实整改，巩固成果。
对整治过程中发现的问题，及时进行整改，巩固整治成果。
六、保障措施1. 加强组织领导，成立专项整治工作领导小组，负责专项整治工作的统筹协调和监督指导。
车间焊烟除尘方案
第2篇
车间焊烟除尘方案
一、前言
随着焊接技术在工业生产中的应用日益广泛，焊烟污染已成为影响车间作业环境和员工健康的重要因素。为解决这一问题，制定一套科学、合理、有效的车间焊烟除尘方案至关重要。本方案将从设备选型、布局、操作管理、监测等多个方面进行详细规划，以确保车间的环保要求和职业健康安全。
（2）中央式焊烟净化系统：适用于焊接作业点相对固定、作业面积较小的车间。
（3）局部排风装置：适用于焊接作业点较少、作业面积较小的车间。
2.焊烟净化设备布置
（1）根据车间焊接作业点的分布，合理布置焊烟净化设备。
（2）确保焊烟净化设备的进风口与焊接作业点保持一定距离，避免直接吸入高温焊烟。
（3）合理设计风管走向，降低风管阻力，提高净化效果。
二、目标
1.降低车间焊烟浓度，确保符合国家职业健康标准。
2.提高车间空气质量，改善作业环境。
3.减少焊烟对设备的腐蚀，延长设备使用寿命。
4.提高生产效率，降低企业运营成本。
三、方案内容
1.焊烟净化设备选型
选用高效、低能耗、便于维护的焊烟净化设备，主要包括以下几种：
（1）移动式焊烟净化器：适用于焊接作业点较多、作业面积较大的车间。
3.焊接作业管理
（1）加强焊接作业人员的培训，提高其环保意识和操作技能。
（2）制定焊接作业规范，要求作业人员必须佩戴个人防护用品。
（3）定期检查焊烟净化设备，确保其正常运行。
4.车间通风与采光
（1）合理设计车间通风系统，提高车间内空气流通，降低焊烟浓度。
（2）改善车间采光，提高作业人员视觉舒适度。
焊接烟尘处置方案
焊接烟尘处置方案
背景
随着工业的发展和制造业的迅速增长，焊接工艺得到广泛应用。
然而，焊接过程中产生的烟尘对环境和人体健康都会造成不良影响。
因此，对焊接烟尘的处置成为了一项重要的任务。
问题描述
焊接烟尘会对环境造成负面影响，还会对工人的身体健康产生危害。
因此，需要采取合适的处置方法来降低对环境和人体的危害。
方案介绍
1.加强通风
在焊接过程中加强通风是一种有效的控制烟尘和有害气体的方法。
通过使用局部通风或全局通风，将工作区域的空气循环，控制污染的扩散。
2.排放废气
焊接烟尘和废气可以通过竖立通风管道向室外排放，而厂区内则设置污染物收集器。
在烟尘收集器里面通过过滤器将焊接烟尘和废气沉降和捕获，并分离物质，将污染物收集起来。
3.筛选高效烟尘过滤器
通过筛选适当的高效烟尘过滤器，可有效降低烟尘浓度。
高效烟尘过滤器具有纯化空气、减少粉尘和油烟的功能。
其过滤效率可达99.99%以上，因此，其适用范围非常广泛。
结论
针对焊接烟尘的处置问题，通过加强通风、排放废气和筛选高效烟尘过滤器等方法，都可以有效地减少烟尘和有害气体的浓度，减轻对环境和人体健康的危害。
但是，不同的场景需要采用不同的策略，因此，在选择焊接烟尘处置方案时要根据实际情况进行合理布局和调整。
钢结构厂房内焊接区除尘方案
某钢结构工程钢构厂房焊接烟气除尘技术方案某环保科技目录一、项目概况 (1)1.1 项目简介 (1)1.2 设计依据 (1)1.3 编制围 (1)二、钢构件厂房焊接区和气割区除尘处理 (2)2.1焊接区的烟气性质 (2)2.2焊接区的产尘点和烟气量 (2)2.3焊接区的除尘处理工艺 (2)2.4焊接区烟气量的确定 (6)2.5设备的选择 (7)2.6报价 (8)2.7方案一与方案二比较 (8)某钢结构工程新建厂房除尘工程一、项目概况1.1 项目简介某钢结构工程在经济技术开发区新建钢结构加工生产基地项目，公司本着以人为本的理念，着力改善车间生产工人的工作环境，树立优良的企业形象，现欲对钢构件厂房焊接区进行除尘处理。
1.2 设计依据⑴中辰钢构提供的相关资料；⑵《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；⑶《车间空气中电焊烟尘卫生标准》(GB16194-1996)⑷国家规定的相关的设计规；1.3 编制围本项目按照工程总承包模式运作。
总承包方负责整个项目的设计、施工、调试等。
围为：钢构件厂房焊接区除尘处理二、钢构件厂房焊接区和气割区除尘处理2.1焊接区的烟气性质1）烟气成分：焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。
焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。
焊接烟气中有毒有害气体的成份主要为CO、CO2、O3、NO X、CH4等，其中以CO所占的比例最大。
2）烟气温度：60~80℃3）含尘浓度：10~90mg/m34）粉尘粒径：1~50μm2.2焊接区的产尘点和烟气量焊接区分为五个区，共有焊机105台，依据厂家提供的资料，参考同类工程相关资料，每台焊接机烟气量为1500~2400m3/h。
焊接烟尘专项整治方案
焊接烟尘专项整治方案一、项目背景焊接是一种常见的金属加工方式，但在这个过程中会产生大量的烟尘，对环境和人体健康都会造成影响。
为了规范焊接过程，减少烟尘排放，保护环境和工人的健康，制定焊接烟尘专项整治方案是必要的。
二、整治目标1. 减少焊接过程中的烟尘排放，提高空气质量。
2. 保护焊接工人的身体健康，降低职业病风险。
3. 规范焊接作业，提高工作效率和质量。
三、整治措施1. 技术改造（1）采用低排放焊接设备，降低焊接烟尘排放。
（2）优化焊接工艺，减少烟尘产生。
（3）加装焊接烟尘治理设备，对排放的烟尘进行有效控制。
2. 培训教育（1）对从业人员进行相关的烟尘防护知识培训，提高他们的环保意识和防护意识。
（2）加强操作规程的培训，规范焊接作业流程。
3. 管理监督（1）建立健全的焊接烟尘排放监测系统，对排放量进行实时监测和记录。
（2）加大对焊接作业现场的巡查力度，及时发现问题并提出整改要求。
（3）建立健全的奖惩制度，对符合标准的单位加以奖励，对不达标的单位进行处罚。
四、实施方案1. 技术改造（1）制定技术改造计划，明确具体的改造内容、时间表和责任人。
（2）选购低排放焊接设备和相应的烟尘治理设备。
（3）在焊接作业现场进行设备安装和调试，确保其正常运行。
2. 培训教育（1）开展烟尘防护知识培训，邀请环保专家和职业健康专家进行指导。
（2）制定培训大纲和计划，确保培训的全面性和及时性。
3. 管理监督（1）建立焊接烟尘排放监测系统，购置相关监测设备，并进行监测站点的布设。
（2）对焊接作业现场进行定期巡查，对监测数据和巡查结果进行定期汇总和分析。
（3）建立奖惩制度，对整改不力的单位进行处罚，对效果显著的单位进行奖励。
五、预期效果1. 空气质量得到改善，周围居民的生活环境得到保障。
2. 焊接工人的健康状况得到提高，职业病发病率降低。
3. 焊接作业的质量和效率得到提升。
六、监测评估1. 建立焊接烟尘排放监测系统，并定期对排放量进行监测和评估。
简析高大工业整体厂房焊接烟尘控制方法
简析高大工业整体厂房焊接烟尘控制方法随着科技的不断进步，焊接技术也取得了相应的进步，拓宽了焊接技术的应用范围，在实际的焊接过程中，焊点的温度可达到5000℃的超高温，使金属表面的氧化物被迅速熔化，并在空气中生成大量的粉尘和气体。
这些粉尘和气体大多含有对人体健康有害的物质，对人体具有很大的危害，工作人员在毫无防护的作用下长期工作，可能会使其出现锰中毒等疾病，严重威胁到焊接工作人员的身体健康。
为此，工业企业应对工作人员的身体健康负起责任，结合自身厂房的实际情况，选取适宜的焊接烟尘控制方法，根据需求制定完善的设计方案，并在实践的过程中不断优化和创新，从而为焊接人员的身体健康提供保障。
一、高大工业整体厂房焊接烟尘的控制方法（一）自然通风自然通风是十分常见的烟尘控制方法，该方法的直接动力为风压与热压。
在外界的风吹进厂房时，风力在迎风面的作用下会受到一定阻力，风速显著减小，风力会在此作用下形成一定程度的静压，此时厂房迎风面的实际压力将明显大于大气压，但背风面在气流的影响下实际压力会有所减小，在实际情况中，为了平衡两部分的压力差，气流会从迎风面流进厂房内，并从背风面流出。
与风压不同，热压条件下的自然通风则是依靠空气压差完成通风的。
自然通风无需消耗能源，是十分常见且节能的烟尘控制方法。
但这种控制方法受场地和天气等因素的限制，灵活性较差。
不适合用于跨数多的厂房，而且焊接烟尘将直接排放至大气中，未经过任何处理，对周边环境会造成不用程度的污染。
（二）混合通风混合通风也可称为稀释通风，此控制方法是将清洁的空气通入室内，从而达到稀释的作用，并将稀释完成以后的空气逐渐排放至室外。
该控制方法以全室空气作为目标和对象，需排放风量过大，所需能源也极大，但实际效率并不理想，不适用于高大工业整体厂房。
（三）吹吸式通风吹吸式通风的主要动力来源为射流，将焊接产生的有害烟尘通入排放口并将其进行排放，或者是在射流的作用下，有效阻挡有害烟尘的进一步扩散。
焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案样本
焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案在焊接生产过程中, 焊接材料与母材的结合过程中会产生大量焊接烟尘和气体, 其中很多气体和烟尘对人体是有伤害性的, 当其超过允许浓度时, 就会严重影响焊工的身体健康, 引发各类呼吸及尘肺疾病。
因此, 净化焊接工作环境问题, 维护焊工身体健已引起国内外众多企业、公司的重视, 并积极开展了各项工作。
1.焊接烟尘构成及危害由焊接及相关工艺过程中产生的有害物质的存在形式有气态和颗粒状态两种; 90%的烟尘来自焊接材料, 仅有小部分来自于母材。
根据不同的焊接方式, 焊接粉尘来源不同, 焊条电弧焊( MMA) 与药芯焊丝电弧焊( FCMA) 产生的烟尘大部分来自焊条药皮和药芯焊丝, 小部分来自形成焊缝的熔敷金属。
气体保护焊( MAG/MIG) 产生的烟尘则大部分来自于熔敷金属, 颗粒状态物质以微小的固体颗粒弥散在空气中。
可按其尺寸大小进行区分, 如图1 - 所示。
可吸入人体的颗粒是经过嘴和鼻进入人体内的, 其尺寸可达到或超过 100μm。
以往对该类颗粒组分称为”烟尘总体”。
可进入呼吸系统的颗粒能渗入肺泡内, 其尺寸可达 10μm.。
以往称之为”粉尘”。
由焊接产生的悬浮在空气中的颗粒非常小, 一般其尺寸<1μm.( 大多情况下<0.1μm) , 因此是”可呼吸”的, 并称之为焊接烟雾, 见表1, 颗粒物形状见图 2。
根据焊接、切割及相关工艺过程产生的气态和颗粒状态的物质对人体不同器官的影响进行以下分类, 见表2。
( 1) 对肺产生作用的物质长期吸入高浓度的烟尘导致了对肺功能的抑制。
由于烟尘在肺中的沉积, 使氧气的交换减少。
肺中沉积的烟尘一般不是病原性的, 而是可逆的。
铁的氧化物、铝的氧化物属于此类物质。
( 2) 有毒物质! 当超过某一剂量时( 对每一体重单位的分量) , 对人体产生有毒的影响。
这是一种剂量与效应的关系。
轻微的中毒导致轻度的健康失调, 而空气中高浓度的有毒物质能够造成非常严重的中毒甚至导致死亡。
车间焊烟除尘方案
车间焊烟除尘方案概述焊接作业是制造业中常见且重要的工艺过程之一。
然而，焊接过程中产生的烟尘不仅对工人健康造成危害，还会影响生产环境的整洁度。
为解决这一问题，需要在车间中实施一套有效的焊烟除尘方案。
本文将介绍一种可行的车间焊烟除尘方案，旨在提高工人的工作环境、保护工人的健康，并提升生产效率。
方案细节1. 技术选型在车间焊烟排放方面，有多种技术可供选择，例如：过滤除尘、湿式除尘、电静除尘等。
根据车间的实际情况和需求，应综合考虑各项因素，选择最适合的技术。
2. 预处理设备在焊接车间中，应设置预处理设备，如除油器和除尘器，用于将空气中的油污和颗粒物进行初步过滤和分离。
这些设备可以减轻后续除尘设备的负荷，延长其使用寿命。
3. 过滤除尘设备过滤除尘设备是车间焊烟除尘方案中的核心组成部分。
其主要任务是捕捉和过滤焊烟中的颗粒物。
常见的过滤介质包括布袋过滤器和滤筒过滤器。
根据车间的需求和排放标准，可选择合适的过滤介质，并进行适时的清洗和更换。
4. 风机系统风机系统在车间焊烟除尘方案中发挥重要作用。
其主要任务是为除尘设备提供足够的进风压力和风量，以确保焊烟能够被有效地捕捉和排除。
根据车间的大小和布局，选择合适的风机系统，并进行正常维护和保养。
5. 排放系统有效的焊烟除尘方案还需要考虑焊烟的排放问题。
排放系统的设计应根据排放标准和环境法规要求，确保排放的焊烟符合相关要求。
同时，应定期对排放系统进行检测和维护，以保证其正常运行。
6. 车间布局优化为确保焊烟除尘方案的有效性，车间布局的优化也是必要的。
应避免焊接作业区域与工人工作区域之间的交叉污染，合理安排设备和通风系统的位置，确保焊烟能够被及时捕捉和排除。
优势和效益通过实施有效的车间焊烟除尘方案，可以获得以下优势和效益：1. 保护工人健康：有效去除焊烟中的有害物质，降低工人吸入有害颗粒物的风险，保护工人的健康。
2. 提升生产环境：减少车间中的烟尘浓度，改善室内空气质量，提升生产环境的整洁度和舒适度，有利于工人的工作效率和生产质量的提高。
车间焊接排放物处理方案
车间焊接排放物处理方案
简介
本文档旨在提供车间焊接排放物处理方案，以满足环境保护要求。
焊接过程中产生的排放物对环境和人员健康都有一定的影响，因此需要采取措施进行处理和减排。
排放物类型及影响
焊接过程中产生的主要排放物包括烟尘、金属颗粒、有害气体等。
这些排放物对环境造成污染，可能引发空气污染、地表水和地下水污染等问题，同时对工人的健康也有一定的风险。
处理方案
为了减少焊接排放物对环境和人员的影响，以下是一些处理方案的建议：
1. 确保车间通风：提供良好的通风设施，确保焊接区域内空气流通，并将排放物排出室外，从而减少焊接排放物对室内空气质量的影响。
2. 使用高效的焊接设备和材料：选择具有高效过滤功能的焊接设备和材料，降低排放物的产生和释放量。
3. 优化焊接工艺：通过合理优化焊接工艺，控制焊接温度和速度，减少焊接产生的排放物。
4. 定期检查和维护设备：保持焊接设备的良好工作状态，定期进行检查和维护，以确保设备的正常运行和排放物的控制。
5. 培训和教育工人：对焊接人员进行必要的培训和教育，提高他们对焊接排放物处理和减排的意识，加强对防护设备的使用和维护的培训。
6. 监测和记录排放量：建立焊接排放物的监测和记录体系，定期监测焊接排放物的产生和排放量，以便及时掌握焊接排放情况并进行调整。
结论
采取有效的焊接排放物处理方案是保护环境和工人健康的重要措施。
通过合理的设施改善、优化工艺和加强培训，可以减少焊接排放物的产生和影响，达到环保要求。
厂房电焊排烟通风工程方案
厂房电焊排烟通风工程方案一、前言电焊作业中产生的烟尘和有害气体对人员的健康造成威胁。
因此，厂房电焊排烟通风工程的设计和施工至关重要。
本文将详细介绍厂房电焊排烟通风工程的方案，并提供一套可行的解决方案，以确保厂房内的空气质量符合安全标准。
二、电焊产生的烟尘和有害气体在电焊作业中，焊花飞溅、金属蒸汽和焊渣都会产生大量的烟尘和有害气体。
这些烟尘和有害气体包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、铅、铬和挥发性有机物等。
长期暴露在这些有害气体中会导致呼吸系统疾病、中毒和其他健康问题。
三、排烟通风设备的选择1. 排烟风机：排烟风机是电焊排烟通风系统中最重要的设备之一。
它能够从厂房内将烟尘和有害气体排出去，确保室内空气质量。
排烟风机的选择需考虑到厂房的大小、通风系统的布局等因素，以确保其功效。
2. 排烟罩：排烟罩是焊接工作站上方的一种设备，能够有效地排出焊接过程中产生的烟尘和有害气体。
排烟罩的设计需满足工作站面积和高度的需求，并且能够灵活调整。
3. 风管系统：风管系统是排烟通风系统中的核心组成部分，能够将烟尘和有害气体从各个工作站输送至排烟口。
风管的选择需考虑到阻力、耐高温、防腐蚀等因素，以确保通风系统的可靠性和长期使用。
四、排烟通风系统的布局1. 设计原则：在厂房内设计排烟通风系统时，需要根据厂房内的电焊工作站的布局、面积和高度等因素，合理布置排烟风机、排烟罩和风管系统，以确保整个厂房内的空气质量符合安全标准。
2. 确定排烟口位置：排烟口的位置需要考虑到厂房内的气流方向、通风口的位置以及厂房周围的环境条件等因素。
合理的排烟口位置能够有效地将烟尘和有害气体排出去，同时避免对周围环境产生污染。
3. 避免死角：在排烟通风系统设计中，需要避免产生死角，确保所有的焊接工作站都能够得到有效的排烟和通风。
通过合理布置排烟罩和风管系统，能够最大限度地减少死角的产生。
五、施工和维护1. 施工过程中需确保排烟通风系统的安装符合相关标准和规范，以确保系统的稳定性和可靠性。
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高大厂房焊接烟尘治理方案
焊接烟尘的治理是一项国际性技术难题，其困难主要表现在以下几个方面:
1.焊接烟尘粒径小，其粒径在0.01~5μm，滤除困难;
2.焊接工位的多变性，使得焊接烟尘捕捉困难;
3.焊接烟尘热气流滞留特性，普通通风技术除尘困难;
4.焊烟除尘设备投资大，运行费用高，投入困难。
焊烟除尘分为局部除尘和整体厂房焊接烟尘处理。
局部除尘方案是直接针对焊接烟尘高浓度排放区域进行治理。
局部除尘设备由两部分组成:烟尘捕捉部分与烟尘过滤部分。
局部除尘方法可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。
对于焊接车间，有固定工作台的手工焊接，局部排风罩能将焊接烟尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果。
投资少、效果显著。
但受现场布局、操作者习惯和设备运动空间限制大。
整体厂房焊接烟尘治理始于20世纪90年代的北欧，并在欧美国家得到快速推广，是焊接烟尘治理最有效的手段。
高大焊接厂房特征
高大焊接厂房具有以下共同特征:
1.跨距大，厂房高。
跨距通常有18m、24m，甚至达30m，厂房高度通常高于
10m，甚至达30m。
2.焊接工位多，焊接工件大，条形焊缝、环形焊缝多且长，焊接烟尘量大。
3.辅助设备占用空间大，各种管线布满车间。
4.厂房内安装有天车，也有厂房装有双层天车，用于搬运物件。
5.春秋和夏季通常通过开门、开窗方式来排除焊接烟尘。
北方地区车间送暖气，车间相对封闭。
高大厂房焊接烟尘治理方案
1.分层送风原理
与传统的混合送风治理焊接烟尘不同，本方案采用分层送风技术对焊接烟尘进行治理。
其原理如图1所示。
在有热源的车间，由于在高度上具有稳定的温度梯度，如果以较低的风速(v,0.2~0.5m/s)，较大的风量，将送风温差较小(Δt=2~4?)的新鲜空气直接送入室内工作区，低温的新风在重力作用下先是下沉，随后慢慢扩散，在地面上形成一层薄薄的空气层。
而室内热源产生的热气流，由于浮力作用而上升，并不断卷吸周围空气。
这样，由于热气流上升时的卷吸作用，后续新风的推动作用和抽风口的抽吸作用，地板上方的新鲜空气缓缓向上移动，形成类似于向上的均匀流的流动，于是工作区的污浊空气被后续的新风所取代。
当达到稳定时，室内空气在温度、浓度上便形成两个区域:上部混合区和下部单向流动的清洁区。
2.分层送风除尘系统组成
分层送风除尘系统主要由4大部分组成，即空气处理机组(含高效率筒除尘)，送回风管系统、送风末端装置——送风筒以及控制系统(如图2)。
根据焊接工艺特征和除尘要求，除尘系统的空气处理部分有以下几种形式可供选择:
(1)对铝合金焊接厂房，对车间内湿度有严格要求，可以配备制冷机组，通过冷冻除湿使室内湿度满足要求。
(2)对一般碳钢焊接厂房，可以在空气处理机组内安装直接喷淋式制冷装置来减低车间温度，该方法投资少，效果显著。
(3)对北方冬季气温较低、车间有供暖设施的地区，在空气处理机组内设置新风加热器，使送入车间的新风不至于因温度太低而影响车间温度。
3.分层送风除尘系统的运行流程
车间内污染空气经回风机吸入到空气处理机组，经过滤筒式高效过滤器，将焊接烟尘滤除，再送入车间内(如图3)。
为了保证车间内空气品质，需要补充一定量的新风进入车间，空气处理机组上设有新风调节阀，用于调节新风量。
分层送风治理焊接烟尘的优势
与局部焊接烟尘除尘设备相比，与传统的混合送风除尘系统相比，采用分层送
风技术治理焊接烟尘有以下几大优势:
1.因为烟尘的收集不是直接针对产烟部位，所以除尘系统不受焊接工件大小的
影响、不受焊接工位变化的影响;
2.采用高效过滤器，过滤精度完全达到室内排放标准，有效改善工作区域环境;
3.彻底解决烟尘净化问题，不会对大气造成二次污染;
4.所需风量只是传统混合送风形式的一半，运行能耗大幅度降低;
5.因烟尘进行过滤后能达到室内排放标准，室内空气可以循环，避免直排造成
室内冷量/热量能源的浪费;
6.除尘系统不受操作者使用习惯的影响，操作者在工作的过程中没有受到除尘
系统的任何干扰，能极大地提高生产效率。