垫片冲压模具设计说明书

目录

目录..................................................... I II 前言.. (1)

第一章工艺设计............................. 错误!未定义书签。

1.1零件介绍................................ 错误!未定义书签。

1.2零件工艺性分析 (2)

1.3工艺方案的确定 (2)

第二章排样设计 (4)

2.1毛坯排样设计 (4)

2.2材料的利用率 (7)

第三章工艺计算 (9)

3.1冲压工艺力的计算 (9)

3.1.1冲裁力计算 (9)

第四章模具总体概要设计 (12)

4.1模具概要设计 (12)

4.2模具零件结构形式确定 (12)

4.2.1 定位机构 (13)

4.2.2 卸料机构 (14)

4.2.3 导向机构。 (14)

第五章模具详细设计 (16)

5.1工作零件 (16)

5.1.1冲裁凸、凹模刃口尺寸计算 (16)

5.1.2凸模高度设计 (19)

5．1.3定位零件 (19)

5.1.4 挡料零件 (20)

5.2出件零件 (20)

5.2.1 卸料零件 (20)

5.3.2 顶件零件 (21)

5.3导向零件 (21)

5.4其他零件 (22)

第六章设备选择 (24)

6.1设备吨位确定 (24)

6.1.1设备类型的选择 (24)

6.1.2设备规格的选择 (24)

6.2设备校核 (25)

6.2.1.压力行程 (25)

6.2.2.压力机工作台面尺寸 (25)

结论 (26)

参考文献 (27)

致谢 (28)

前言

随着现代化工业的发展, 越来越多的产品依赖模具加工, 模具工业已成为工业发展的基础。模具质量好坏直接影响产品的质量, 模具的质量不仅表现在制造质量, 也表现在安装调整维护保养等方面的后续工作质量。因此, 在模具在加工过程和质量控制中, 要采取相应的措施, 杜绝类似事故的发生。

第一章工艺设计

图1.1垫片零件图

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1.2 零件工艺性分析

零件尺寸：图中零件的标注公差的为IT12级精度，其余未注由图中技术要求可知为IT14级，零件的尺寸较小，成形的位置较为紧凑，成形比较简单。

零件材料为10钢钢，有很良好的塑性，料厚为1mm属薄料，冲压性能良好。

零件的结构：零件需要经过一次冲裁，零件的结构比较对称，冲压性能仍然很良好。

综上所述，得到结论：零件具有较好的可冲压性。

1.3 工艺方案的确定

工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数、工序的组合和工序的顺序安排等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量、形状、尺寸等方面的因素，全面考虑、综合分析，选取一个较为合理的方案。

冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。

复合冲裁是在压力机的一次行程中，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的工序；

级进冲裁是把一个冲裁件的几个工序，排列成一定顺序，组成级进模，在压力机的一次行程中，模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序，除最初几次冲程外，每次冲程都可以完成一个冲裁件。

该工件包括冲孔、落料量两个基本工序，可以有以下三种工艺方案：

方案一：先落料，再冲孔。采用单工序模生产。

方案二：落料冲孔。采用复合模具生产。

方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。

方案一结构简单，但须两道工序、两副模具才能完成，生产效率也低，如此则

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浪费了人力、物力、财力，从经济的角度来考虑不妥当，难以满足大批量的生产要求。

方案三是一种多工位、效率高的加工方法，但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。而且工作周期长，模具结构复杂，生产成本过高。

方案二采用模具具生产，只需一副模具即可成型，模具结构紧凑，冲出的制件的精度及生产效率都比较高，适合大批量生产。冲裁薄材小型拉伸件，模具制造工作量比级进模低。

通过上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。

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第二章排样设计

2.1毛坯排样设计

在进行模具设计时，首先要设计条料排样图，条料排样图的设计是模具设计时的重要依据。模具条料排样图设计的好坏，对模具设计的影响是很大的，排样图设计错误，会导致制造出来的模具无法冲制零件。条料排样图一旦确定，也就确定了被冲制零件各部分在模具中的冲制顺序、模具的工位数、零件的排样方式、模具步距的公称尺寸、条料载体的设计形式等一系列问题。在本模具中，排样设计总的原则是先进行冲切废料，然后拉伸，最后切断，并要考虑模具的强度、刚度，结构的合理性。

冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。排样合理就能用同样的材料冲出更多的零件来，降低材料消耗。大批量生产时，材料费用一般占冲裁件的成本的60%以上。因此，材料的经济利用是一个重要问题，特别对贵重的有色金属。排样的合理与否将影响到材料的经济利用、冲裁质量、生产效率、模具结构与寿命、生产操作方便与安全等。

排样的意义就在于保证用最低的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。

毛坯在板料上可截取的方位很多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。典型毛坯排样：单排、斜排、对排、无费料排样、多排、混合排。

根据此次毕业设计的零件结构特征，决定采用单排、中间载体。采用这种毛

坯排样的模具结构的相对简单，模具制造较为方便。

1.条料搭边值的确定

搭边是指排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的剩料。其作用是使条

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