冷库氨制冷系统

上一页 下一页 返回
任务３.１ 三种供液原理图与方案对比
• 当前， 在一些大型制冷系统中， 把卧式冷凝器或立式冷凝器与蒸发 式冷凝器相配置。 这样配置不仅提高了换热面积， 大大提高了换热 效果， 而且省去了冷却水塔。
• 在设计中， 无论配置哪一种水冷冷凝器， 都必须注意以下几点: • (１) 冷凝器和高压储液器上必须有安全阀及其连接管道。 • (２) 多台冷凝器和多台高压储液器的系统， 在各冷凝器之间、各高
• (１) 氨液分离器内气体的流速可采用０.５ ｍ/ ｓ， 氨液分离器出液 管截面积应为进液管截面积的两倍。
• (２) 氨液分离器内的液面与排管液面间的高差(即静液柱高度) 必须足 以克服全部管道阻力， 同时高差不宜过大， 以免影响系统的蒸发压 力。 克服管道阻力后的静液柱， 应不超过以下规定:
• ① －３３ ℃系统静压头不大于５ ｋＰａ (表压)。 • ② －２８ ℃系统静压头不大于５ ｋＰａ (表压)。 • ③ －１５ ℃系统静压头不大于１２.５ ｋＰａ (表压)。
上一页 下一页 返回
任务３.１ 三种供液原理图与方案对比
• ２.根据冷却方式配置设备 • １) 直接冷却方式 • 低压系统若确定为直接冷却方式， 则这类设备应配置各种排管、空
• (６) Ｄ３８ 管子组成的冷却排管， 每一供液通路的长度不宜超过１ ２０ ｍｍ。
• ３) 液泵供液方式 • 液泵供液方式必配的设备有液泵、低压循环桶和液位控制装置。
上一页 下一页 返回
任务３.１ 三种供液原理图与方案对比
• 液泵供液方式由于具有很大优越性， 故为现代大中型冷库所广泛采 用。
• 其优点是: • (１) 过热小。 • (２) 制冷效果好。 • (３) 积油少。 • (４) 操作简便。 • (５) 蒸发温度较稳定。 • (６) 冲霜期可以缩短。
• 目前国内在氨双级压缩系统中， 多采用一次节流中间完全冷却方式 ； 在氟利昂双级压缩系统中， 多采用一次节流中间不完全冷却方式 。
• 实际的冷库工程中， 绝大多数都是既有单级压缩， 又有双级压缩的 混合制冷系统。 在压缩机的选择上双级压缩系统既可选用单机双级 压缩机， 也有选用单机配组双级压缩方式。 不同蒸发温度的系统与 压缩机配连时， 除考虑单级、双级各自的灵活性外， 尚应在单级、 双级所对应的系统上采取措施， 使它们能相互兼顾、灵活调度。
方案。 • １.根据供液方式配置设备 • １) 直接节流供液方式 • 直接节流供液方式常用于小型制冷装置中， 系统中的其他设备基本
是生产厂家已经配置好的， 且根据冷却或冷冻对象的不同配置不同 型式的蒸发器。 • ２) 重力供液方式
上一页 下一页 返回
任务３.１ 三种供液原理图与方案对比
• 重力供液系统必须设置氨液分离器， 同时配置控制其液面的装置。 配置氨液分离器必须符合下列要求:
项目３ 冷库氨制冷系统
• 任务３.１ 三种供液原理图与方案对比 • 任务３.２ 冷库氨系统识图
返回
任务３.１ 三种供液原理图与方案对比
• 一、典型制冷系统设备配置
• (一) 压缩机部分 • 通常压缩机的配置是根据冷库的种类、大小以及冻结设备的特点来选
用， 对于非生产性冷库， 通常配置单级压缩机； 对于生产性冷库和 带有速冻装置的系统， 一般配置双级压缩机。 • 机房系统随冷库生产及储存货物要求的不同， 而有不同的库温以及 蒸发温度， 即有单级压缩系统、双级压缩系统和单、双级混合系统 之分。 压缩机部分主要包括压缩机、吸入管道、排出管道和双级系 统的中间冷却器部分。
上一页 下一页 返回
任务３.１ 三种供液原理图与方案对比
• (二) 冷凝部分 • 冷凝器的种类、型式很多， 在配置时要根据用户的实际情况制定方
案， 一般对于小型制冷系统， 通常配置冷凝机组， 其占地面积小、 投资小。 在通风良好、气温不高、水源缺乏的场所选用氟利昂风冷 冷凝机组； 在水源充足的地方选用水冷冷凝机组(包括氟利昂水冷冷 凝机组或氨水冷冷凝机组)。 • 在中、大型制冷系统中， 通常选配卧式冷凝器或立式冷凝器。 设计 中， 经常把立式冷凝器布置在机房外， 把卧式冷凝器布置在机房设 备间内。
压储液器之间及冷凝器和高压储液器之间， 必须设气体均压管， 不 能以安全管或放空气管来代替。 两台以上储液器间应设均液管。 • (３) 为防止不凝气体对冷凝换热的影响， 必须设置放空气器。
上一页 下一页 返回
任务３.１ 三种供液原理图与方案对比
• (三) 低压系统 • 低压系统设备的配置， 由制冷系统供液方式和冷间冷却方式来确定
• 一般大、中型氨制冷装置， 蒸发温度系统往往在两个以上， 当冷凝 温度较低， 冷凝压力和蒸发压力之比小于或等于８， 并且蒸发温度 在－２５ ℃以上时， 通常采用单级压缩系统。
上一页 下一页 返回
任务３.１ 三种供液原理图与方案对比
• 反之冷凝温度较高， 压比大于８ 且蒸发温度在－２５ ℃以下时， 单 级压缩经济性差， 压缩机的工作状况也比较恶劣， 因此往往采用双 级压缩系统。
下一页 返回
任务３.１ 三种供液原理图与方案对比
• 压缩机部分的排出管线， 无论是单级、双级还是单、双级压缩混合 系统， 都共用一根总排出管线， 这是因为它们的冷凝温度只有一个 ， 排出压力都是相同的。 采用一根总排出管，能够简化管线。
• 吸入管道则比较复杂， 一般一个蒸发温度应有一个总回气管线。 不 同蒸发温度的吸气管道的配连方案很多， 其主要目的是使一机多用 、灵活调配， 便于在负荷变化、排除故障及检修时操作。 但也应注 意不要过多地采用过桥或其他配连方法， 防止投资增加和误操作。
上一页 下一页 返回
任务３.１ 三种供液原理图与方案对比
• (３) 在一般情况下， 氨液分离器内液面应高于排管最高一根管子１~ ２ ｍ。
• (４) 几个库房同时使用百度文库个氨液分离器时， 必须设有液体和气体分 配站， 以便在排管阻力不均匀的情况下通过关闭阀来调节。
• (５) 由分配站至库房蒸发器的氨系统管道上， 液体管道部分应防止 “气囊” 的形成，气体管道部分应防止“液囊” 的阻塞。