变频器热测试规范标准[详]
变频器气候类环境可靠性测试规范
变频器气候类环境可靠性测试规范拟制：严小欢日期：2010-10-27 审核：姜明日期：2010-10-28 批准：董瑞勇日期：2010-11-02更改信息登记表规范名称：变频器气候类环境可靠性测试规范规范编码：评审会签区：目录1. 目的 (3)2. 范围 (3)3. 定义 (3)4. 引用标准 (4)5. 测试设备 (5)6.测试环境 (5)7.测试项目 (6)7.1.测试项目清单 (6)7.2.低温试验 (8)7.2.2.低温工作试验 (9)7.3.高温试验 (10)7.3.1高温贮存试验 (10)7.3.2.高温工作试验 (11)7.4.湿热试验 (13)7.5.温变试验 (15)7.6.低气压试验 (16)7.7.盐雾试验 (18)8.数据记录及报告格式 (20)附录A. 环境可靠性测试数据记录表 (21)附录B. 环境可靠性测试报告格式 (22)英威腾电气股份有限公司测试技术规范变频器气候类环境可靠性测试规范1.目的检验变频器产品气候类环境可靠性是否满足标准和客户要求；本规范主要集中在验证变频器在常规气候类环境因素（温度、湿度、气压、腐蚀）及其组合的规定限值内的工作能力，评定产品对贮存、使用环境的适应性；2.范围本规范规定的气候类环境可靠性测试方法，适用于英威腾电气股份有限公司开发的所有变频器产品。
3.定义●可靠性（Reliability）：产品在规定条件下、规定时间内完成规定功能的能力；●环境可靠性试验（Environmental reliability test）：采用自然暴露或人工模拟的方法将产品暴露在特定环境中，为验证产品环境可靠性而开展的试验；完整的环境试验操作顺序，通常包括预处理（必要时）、初始检测（必要时）、条件试验、恢复、最后检测；●预处理（Pre-conditioning）：为消除或部分抵消试验样品以前经历的各种效应，在条件试验前对试验样品所做的处理；●初始检测（Initial examination and measurement）：预处理后，条件试验之前对试验样品的电性能和外观所进行的检查和测量；●条件试验（Conditioning）：把试验样品暴露到试验环境中，以确定这种环境条件对试验样品的影响；●恢复（Recovery）：条件试验后，最后检测之前为使试验样品的性能稳定所做的处理；●最后检测（Final examination and measurement）：在恢复之后对试验样品的电气性能、机械性能和外观所进行的检查和测量；●试验样品：要进行环境试验的指定产品样本；●严酷等级（Severity）：试验样品进行条件试验所用的一组参数值；●综合试验（Combined test）：两种或多种试验环境同时作用与试验样品的试验；●组合试验（Composite test）：把试验样品依次连续暴露到两种或多种试验环境中的试验；●温度（Temperature）：温度是表示物体冷热程度的物理量；温度单位有华氏温度(℉)、摄氏温度（°C）、热力学温度(K)，其中摄氏温度和华氏温度的关系：T(℉)=1.8t(℃)+32；摄氏温度和热力学温度的关系：T(K)=t(℃)+273.15；●温度稳定（Temperature stabilization）：工作空间内所有点的温度达到并维持在温度设定值的给定容差内；●温度波动度（Temperature fluctuation）：稳定后，在规定的时间间隔内、工作空间中任一点的最高与最低温度之差；●绝对湿度（Absolute humidity）：单位容积空气中所含的水汽质量，常用计量单位是g/m3；●相对湿度RH（Relative humidity）：在一定温度时，在给定的体积空气中，水汽分压力与饱和水汽压力的比率，用百分数表示；4.引用标准●GB2421-1989 电工电子产品基本环境试验规程总则●GB2422-1995-T 电工电子产品环境试验术语●GB2423.01-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法●GB2423.02-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法●GB2423.03-2006-T电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验●GB2423.04-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法●GB2423.09-1989 电工电子产品基本环境试验规程试验Cb：设备用恒定湿热试验方法●GB2423.17-1993-T 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法●GB2423.18-2000-T 电工电子产品基本环境试验规程试验Kb：交变盐雾试验方法(氯化钠溶液)●GB2423.21-1991 电工电子产品基本环境试验规程试验M：低气压试验方法●GB2423.22-2002-T 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化●GB2423.25-1992-T 电工电子产品基本环境试验规程试验Z AM：低温低气压综合试验●GB2423.26-1992-T 电工电子产品基本环境试验规程试验Z BM：高温低气压综合试验●GB2423.27-1981 电工电子产品基本环境试验规程试验Z AMD：低温低气压湿热连续综合试验方法●GB2423.34-1986 电工电子产品基本环境试验规程试验Z AD：温度湿度组合循环试验方法●GB2424.01-1989 电工电子产品基本环境试验规程高温低温试验导则●GB2424.02-2005-T 电工电子产品环境试验湿热试验导则●GB2424.13-1981 电工电子产品基本环境试验规程温度变化试验导则●GB2424.15-1992 电工电子产品基本环境试验规程温度／低气压综合试验导则5.测试设备●KMH-1000RL5型可程式快速温变湿热箱（科明科技有限公司）（设备具体技术参数及操作方法请参照《KMH-1000RL5型可程式快速温变湿热箱操作指导书》）●QTM-VT1000L型低气压高低温试验箱（深圳市环亚科技有限公司）（设备具体技术参数及操作方法请参照《QTM-VT1000L型低气压高低温试验箱操作指导书》）●QTS-408L型三箱式冷热冲击实验箱（深圳市环亚科技有限公司）（设备具体技术参数及操作方法请参照《CS-SST 480A型三箱式冷热冲击实验箱操作指导书》）●QTM-BS-90L盐雾试验箱（深圳市环亚科技有限公司）（设备具体技术参数及操作方法请参照《QTM-BS-90L盐雾试验箱操作指导书》）6.测试环境各测试项目的测试环境参看下文各测试项目所对应的测试项目选取定义表及试验等级定义表；7.测试项目7.1.测试项目清单7.1.1测试项目及其定义●低温贮存试验：评判产品低温条件下存贮能力裕度、耐久性和适应性，检查产品是否达到有关标准要求；●高温贮存试验：评判产品高温条件下存贮能力裕度、耐久性和适应性，检查产品是否达到有关标准要求；●低温工作试验：评判产品在低温条件下的工作裕度、低温耐久性和工作适应性，检查产品在低温时能否正常工作，判定产品是否达到要求；●高温工作试验：评判产品在高温条件下的工作裕度、高温耐久性和工作适应性，检查产品在高温时能否正常工作，判定产品是否达到要求；●温变试验（温度渐变、温度冲击）：温变试验分为规定温度变化速率的温度变化（温度渐变）和规定转换时间的快速温度变化（温度冲击）；温度冲击试验主要评判产品经受环境温度迅速变化的能力，温度渐变试验主要评判产品在温度变化条件下的工作裕度、耐久性和工作适应性，检查产品在温度变化时能否正常工作，判定产品是否达到要求；●湿热试验（恒定湿热、交变湿热）：湿热试验分为恒定湿热试验（条件试验过程中温度湿度均为定值保持不变）和交变湿热试验（条件试验过程中湿度保持定值不变温度渐变，试验由若干循环构成）；恒定湿热测试主要用于评定小型设备、元件及于试验箱外的测试装置有复杂连接的大型设备在高湿度条件下的工作裕度、耐久性和工作适应性；交变湿热主要用于评定系统产品或材料在温度循环变化、产品表面产生凝露的湿热条件下的工作裕度、耐久性和工作适应性；●盐雾试验（持续盐雾、交变盐雾）：评判材料及其防护层的抗盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，考核产品抗盐雾腐蚀的能力；评定某些非金属材料因吸收盐而劣化的程度；●低气压试验（低气压试验、低温低气压综合试验、高温低气压综合试验）：评判产品在低气压、低温低气压以及高温低气压条件下工作能力裕度、耐久性和适应性，检查产品是否达到有关标准要求；7.1.2.测试项目选取原则为有效利用测试资源提高测试评估效率，对于本测试规范中要求的测试项目可依据下表所列举的情况进行选择性测试；表1测试项目选取定义表注：●表示必须执行项目◎表示可以依据前期测试结果及变更具体内容选择性执行项目对于同时存在多种变更的测试项目选择应取两者必须执行项目的共集以确保有效评估测试风险；对于无法明确界定变更类型或本选取原则中未明确指定的情况，则需要执行本规范中规定的全部测试项目；7.1.3.元器件审查在测试开始前，测试申请人需提交测试样品的控制板、驱动板、电源板及其他类型所用单板的主要器件BOM清单，由环境测试人员根据BOM清单核查所用器件的存贮及运行温度、ESD等级及MSD等级。
热测试相关标准
热测试相关标准一、热测试要求1.热测试应遵循国家和行业的相关标准，如GB/T 29810、HB 7475等。
2.热测试应采用可靠的测试方法，确保测试结果的准确性和可靠性。
3.热测试前应进行充分的准备，包括测试设备的检查、测试环境的确认等。
4.热测试过程中应严格遵守测试程序，不得擅自更改测试条件或测试步骤。
5.热测试结果应进行记录和分析，以评估产品的热性能和可靠性。
二、测试设备1.热测试应采用符合国家和行业标准的测试设备，如恒温箱、温度传感器等。
2.测试设备应定期进行维护和校准，确保其准确性和可靠性。
3.在进行热测试前，应对测试设备进行检查和调试，确保其正常运行。
三、测试环境1.热测试应在符合国家和行业标准的测试环境中进行，如温度控制室、气候室等。
2.测试环境应保持相对稳定，避免干扰和异常情况对测试结果的影响。
3.在进行热测试前，应对测试环境进行检查和确认，确保其符合测试要求。
四、测试程序1.热测试应按照规定的程序进行，包括准备工作、测试过程和结果处理等。
2.热测试的程序应明确测试条件、测试步骤和测试方法等，以确保测试结果的准确性和可靠性。
3.在进行热测试前，应对测试程序进行检查和确认，确保其符合测试要求。
五、测试数据记录1.热测试过程中应记录详细的测试数据，包括温度、湿度、时间等。
2.测试数据记录应准确、完整、清晰，以便进行分析和处理。
3.在进行热测试前，应对测试数据记录进行检查和确认，确保其准确性和完整性。
六、测试结果判定1.根据测试数据记录和分析结果，对产品的热性能和可靠性进行评估。
2.热性能和可靠性的评估应按照相关标准和规定进行，以确保评估结果的准确性和可靠性。
3.在进行热测试前，应对评估方法和标准进行检查和确认，确保其符合相关要求。
七、安全防护1.在进行热测试过程中，应采取必要的安全防护措施，如佩戴防护用品、使用安全设备等。
2.对测试设备和测试环境应进行安全检查和维护，确保其安全性和可靠性。
变频器的温升及其试验方法
2012年12月（中）工业技术科技创新与应用变频器的温升及其试验方法探讨徐文广（天津亿鑫通科技股份有限公司，天津300000）1引言在传统工业生产中，变频器主要用于对电动机进行控制，而随着科学技术的不断进步，变频器的应用范围越来越广泛，例如可以将变频器应用于逆变电源中。
对用户而言，想要保证变频器能够稳定运行，在选用时需对变频器有一个全面的认识。
型式试验是判定变频器产品标准的一个重要环节，而温升试验作为型式试验中的一项重要检测步骤，其试验中的温升值是衡量变频器整体性能的一个重要因素。
温升数值过大说明变频器很容易在负载过大、电流过强、周围温度过高的情况下被烧毁。
相反，温升数值过低则说明变频器在设计时为增加散热而增大了体积，这便造成了成本过高的问题。
随着变频器温度的升高，其出现故障的频率也随之增大，成指数上升，其使用寿命随之降低，成指数下降，因此，应严格控制变频器的使用温度，在其散热方面狠下功夫。
2变频器的基本原理及发热部位常规情况下，变频器一般采用AC-DC-AC的变换方式，如图1所示，为常规变频器的主电路原理图，其中包含了AC-DC的整流模块、能耗模块以及DC-AC的逆变模块。
其基本原理是将频率和电压均为固定值的三相电压转换为频率和电压可变的三相交流电。
图1常规变频器主电路原理图整流模块和逆变模块是变频器中的主要发热部位。
由于在整流过程中，通过三相桥式整流电路的电压频率为固定值，所以只能在降低整流电路压降方面控制温升，但这种方法对温升影响不大。
逆变模块主要用于转变功率，并且作为输出器件，其发热量较多，对温升影响很大。
目前，绝大部分变频器将绝缘栅双极型晶体管（即IGBT）作为其逆变模块的主要器件。
双极型晶体管和金氧半场效晶体管（MOSFET）共同构成了IGBT，由于IGBT工作时，流通电流较大，极间开关频率也较高，这就导致了其功耗很大。
若不能有效控制其发热量，将极易损坏IGBT内部结构。
在变频器工作时，除了IGBT容易产生发热外，诸如其他器件连接处、特定材料的导线、电阻电感等也会产生热量，因此，应该按国家规定标准控制其温升极限值。
热测试规范
注释：晶振、压敏电阻等对环境温度有特殊要求的元器件。
➢ 自然散热设备外部环境布置在距各主要表面80mm处。温度分布差异较大的环境建议测试 点数根据设备高度尺寸参考附表，对于温度分布较为均匀的环境测试点数可选取一个，测 试高度为地板上1.5m，距离设备表面380mm（NEBS63标准环境温湿度）。
注释：GB/T 12992-91：应沿高度方向均匀布置，如果热电偶有限的情况下，可以用同一个热电偶传感器在设备侧面的不同 高度处进行测试，等显示数据稳定后才可以记录。
➢ 热电偶头制作必须采用点焊或是标准铰接；
注释：制作主要包括氩气点焊、铰接。对于器件温度表面温度建议采用点焊，如果不具备点焊的条件，则要参考下图所示标准 铰接法；
点焊
铰接
温度测试通用技术要求
仅供内部使用
➢ 热电偶固定应保证热电偶头与表面间紧密接触，使接触热阻最小。电气方面应与被测表面 保持绝缘。
注释：使用专用的导热胶将热电偶粘在表面，目前较为普遍的胶为乐泰胶水LOCTITE416和乐泰催化剂LOCTITE452，方法如 下：
热测试规范
仅供内部使用
陶安发 2015-08-29
简介
仅供内部使用
目的：补充完善测试方法，提高测试结果准确度；
内容：规范定义了我司产品热测试过程通用要求、热测试技术通用要求及测试用例。对整个热 测试过程起到一个明确的规范动作指导，适用我司所有产品的热测试。
热测试过程通用要求
仅供内部使用
➢制定测试计划：结合产品配置及可能的应用场景制定具体测试项目，保证测试完整性 及有效性，并明确测试条件、测试配置、测试方法、测试结果是否合格的判定标准等。
仅供内部使用
示意图
测试点
测试点
变频器标准
变频器标准
一、国家标准
目前，国家对于变频器的执行标准主要有以下两个：
1. GB/T 14048.6-2016 "低压电器第4部分：电动机控制器和控制设备"，其中第6节规定了变频器的技术要求和试验方法。
2. GB/T 19963-2011 "变频器系统的集成总体性能评定"，这个标准规定了变频器系统的技术要求和试验方法，涉及到了变频器在多个方面的性能评估。
二、行业标准
除了国家标准之外，行业标准也是衡量变频器水平的重要标准之一，主要包括以下几个：
1. JB/T 10313-2002 "变频器技术条件"，这个标准规定了变频器的分类、性能、试验、检验、标志和包装等方面的要求。
2. YD/T 1073-2007 "数字传输无线电设备技术要求"，这个标准规定了数字传输无线电设备中所使用的变频器的技术要求和试验方法。
3. GB/T 21437.1-2008 "变频调速电机控制系统第1部分：通用规定"，这个标准规定了变频调速电机控制系统的通用技术要求和试验方法，其中也包括了变频器的一些要求。
三、企业标准
企业标准是企业为了更好地管理和规范自身生产过程制定的一套标准，各企业之间的标准会有所不同。
因此，变频器的企业标准也是一个重要的标准体系。
总的来说，变频器的执行标准包括国家标准、行业标准和企业标准。
了解这些标准对于选择和使用变频器都有着非常重要的指导意义。
变频器检测标准
变频器是一种用于调节电机转速的设备，广泛应用于工业生产和家庭电器等领域。
在使用过程中，为了确保其安全性、稳定性和性能，需要对变频器进行检测。
本文将介绍变频器的检测标准。
一、外观检测外观检测主要是对变频器的外部结构、连接线路、插头等进行检查，包括外壳是否完整、紧固件是否松动、连接线路是否接触良好等。
同时还需要检查变频器上的标识是否清晰、正确、齐全。
二、电气参数检测电气参数检测主要是对变频器的电气参数进行测试，包括输入电压、输入电流、输出电压、输出电流、频率等。
其中，输入电压和输入电流需要检查是否符合设计要求，输出电压和输出电流需要检查是否稳定在所需范围内，频率需要检查是否与所设定值相符。
三、保护功能检测保护功能检测主要是对变频器的过流保护、过载保护、短路保护等功能进行测试，确保变频器在出现异常情况时能够及时切断电源，避免对设备和人员造成伤害。
四、性能检测性能检测主要是对变频器的调速精度、转矩响应、稳定性等进行测试，确保变频器在正常工作范围内能够满足设计要求。
其中，调速精度需要检查是否能够稳定在设定值附近，转矩响应需要检查是否能够快速响应并保持稳定，稳定性需要检查是否存在明显震动和噪声。
五、EMC测试EMC测试主要是对变频器的电磁兼容性进行测试，包括辐射和抗扰度。
其中，辐射测试需要检查变频器在工作时是否会产生电磁辐射，抗扰度测试需要检查变频器是否能够抵御外部电磁干扰。
六、其他检测其他检测包括温升测试、绝缘测试、耐压测试等，以确保变频器在长期工作中能够保持稳定性和安全性。
总之，变频器的检测标准应当综合考虑外观、电气参数、保护功能、性能、EMC等方面，以确保其安全、可靠地运行。
热测试规范
热电偶头制作必须采用点焊或是标准铰接；
注释：制作主要包括氩气点焊、铰接。对于器件温度表面温度建议采用点焊，如果不具备点焊的条件，则要参考下图所示标准 铰接法；
点焊
铰接
温度测试通用技术要求
保持绝缘。
仅供内部使用
热电偶固定应保证热电偶头与表面间紧密接触，使接触热阻最小。电气方面应与被测表面
注释：使用专用的导热胶将热电偶粘在表面，目前较为普遍的胶为乐泰胶水LOCTITE416和乐泰催化剂LOCTITE452，方法如 下： 1）将热电偶感温端上的异物清除干净，用手指捏住感温端，观察显示器温度读数是否正常（约32℃左右），手握热电偶感温 端的导线，将感温端置于被测面上。 2）将适量（约1滴）乐泰胶滴在感温端上，然后尽快取适量的催化剂，将其涂刷与乐泰胶上，维持5~10秒后松开，并轻轻拉
直方向尺寸在0.5倍及以上即可。
自然散热产品测试环境中的气流速度应小于或等于0.2m/s。
注释：环境中的风俗超过0.2m/s将有效提升对流换热系数，导致温度测试结果变优，从而可能带来潜在的散热风险。
测量自然散热密封设备内部空气温度或元器件表面温度时，不应破坏其密封状态。 测试时设备的安装摆放状态应和实际设计摆放要求一致。
注释：GB/T 12992-91：应沿高度方向均匀布置，如果热电偶有限的情况下，可以用同一个热电偶传感器在设备侧面的不同 高度处进行测试，等显示数据稳定后才可以记录。
表 距主要表面环境温度测试点数建议 设备高度尺寸(mm) 测试点数 500以下 1 500~800 2 800~1200 3 1200以上 4
注释：自然散热产品温升测试时，应采用挂装测试，不能平放；
器件的温度控制应满足公司的降额规范要求；
温度测试通用技术要求
变频器热测试规范
变频器热测试规范拟制：刘建平日期： 2010.04.29审核：_ 日期：_ 批准：_ 日期：_更改信息登记表文件名称: 变频器热测试规范文件编码:评审会签区：目录1、目的 (4)2、范围 (4)3、定义 (4)4、引用标准和参考资料 (4)5、测试环境 (5)6、测试设备 (5)7、热电偶测试点 (5)7.1 驱动电源板测试点选取 (5)7.2 整机的测试点选取 (6)7.3 环境温度测试点位置选取 (6)7.4 测试点的布置 (7)7.5 热电偶的固定 (9)8、测试项目 (11)9、测试方法 (11)9.1 驱动电源板温升测试 (11)9.2 额定运行温升测试 (12)9.3 交变式负载温升测试 (13)9.4 过温保护测试 (14)9.5 输入缺相测试 (14)9.6 缓冲电阻温升测试 (14)10、判定标准 (15)11、关键器件温升限值要求 (15)12、测试数据及测试报告 (16)附件1.热测试报告模板 (17)附件2.温升数据表格模板 (17)附件3.红外热像仪(Ti20)操作指导书 (17)附件4.安捷伦34972A数据采集仪操作指导书 (17)附录A.温升与环境温度之间的推算关系 (18)附录B.红外热像仪使用注意事项 (19)附录C.温升数据表格 (20)英威腾电气股份有限公司测试技术规范变频器热测试规范1、目的检验我司变频器产品的热设计是否合理，验证器件应用在热应力方面是否满足器件的热应力降额要求。
2、范围本规范规定了样机的热测试方法，适用于英威腾电气股份有限公司开发的所有变频器产品。
3、定义●变频器额定运行：是指变频器工作在额定输入电压和缺省载频下，驱动适配电机50Hz运行，输出额定电流。
●变频器通常工况：是指变频器用户现场中通常的运行工况，若规格书中无明确界定则为额定运行。
●适配电机：与变频器同功率或者是大一功率，小一功率的电机。
（不包括电机并联）4、引用标准和参考资料（1）GB/T 12992-91 电子设备强迫风冷热特性测试方法（2）GB/T 12993-91 电子设备热性能评定（3）GB 2421 电工电子产品基本环境试验规程总则（4）GB 2423 电工电子产品基本环境试验规程试验方法5、测试环境（1）常温实验室环境（2）环境试验箱6、测试设备（1）34972A型数据采集仪（Agilent安捷伦）（2）DR230型混合记录仪（YOKOGAW A横河）（3）Ti20型手持式红外热像仪（FLUKE福禄克）7、热电偶测试点7.1 驱动电源板测试点选取7.1.1 开关电源关键器件：输入端整流二极管或桥堆、整流电路限流电阻、滤波电容及电容均压电阻、开关变压器、MOS管、MOS管驱动芯片及芯片启动电阻、原边检流电阻、吸收电路二极管及电阻、副边整流二极管、负载电阻、稳压管、电压反馈的检测光耦及线性稳压芯片等。
变频器试验及标准
国家标准低压变频器参数额定值变频调速的控制方式经历了脉宽调制变压变频(PWM —VVVF)、转差频率控制、矢量控制、直接转矩控制等技术的发展历程，在控制精度、控制算法的复杂度、通用性等方面得到很大提高。
最新的技术是矩阵式交-交变频，省去了中间直流环节，从而省去了体积大、价格贵的电解电容。
它能实现功率因数为1，输入电流为正弦且能四象限运行，系统的功率密度大。
变频器的试验要求目前，已制订了6项电气传动调速系统的国家及行业标准：GB/T3886.1-2002、JB/T1 0251-2001、GB/T12668.1-2003、GB/T12668.2-2003、GB/12668.3-2004、GB/T12668.4。
此外，GB/12668.5、GB/12668.6正在进行最后阶段的审批。
变频器的试验类型包括型式试验、出厂试验、抽样试验、选择试验、车间试验、验收试验、现场调试试验、目击试验等。
电气试验方面主要是测量变频器的输入、输出值，包括：1）输入值：额定输入电压、额定输入电流、额定容量、有功功率、功率因数、输入各次谐波、输入总失真度。
2）输出值：最大额定输出电压、额定连续电流、额定功率、频率范围、过载能力（过载能力适用于额定的转速范围）、输出各次谐波、输出总失真度。
3）效率：在设计的频率范围内，各个频率下的效率。
变频器的测量与仪器1、测量仪器仪表简介目前常见的测量仪表很多，这里介绍几种常见的仪表。
1) 动铁式仪表：这种仪表测量的是有效值，它的值由固定线圈磁场与其内可动铁之间相互作用的电磁力所确定的偏转角度而确定。
读数误差由动铁的磁饱和以及谐波对线圈内电感的影响引起。
仪表精度一般为0.5级。
2) 整流式仪表：交流电流经整流然后作用于动圈式直流表，按交流电流的有效值确定刻度，其有效值是由整流平均值乘以波形系数求出的。
该种仪表基本用于测量正弦电流波形，在测量非正弦电流的波形时，应注意波形系数。
典型的仪表精度是1.0级。
变频器安规测试规范_V2.0
变频器老化测试标准
变频器老化测试标准
变频器老化测试是为了评估设备在长期运行后的性能和可靠性，通常通过模拟设备在实际运行中的老化情况来进行。
老化测试标准
可以根据不同的行业和设备类型而有所不同，但通常包括以下几个
方面：
1. 温度老化测试，通过将变频器在高温环境下长时间运行，以
模拟设备在高温环境下的稳定性和可靠性。
测试标准通常包括设定
的温度范围、持续时间和温度变化规律等。
2. 负载老化测试，通过在变频器上施加持续且变化的负载，以
模拟设备在实际运行中的负载变化情况。
测试标准通常包括负载变
化范围、频率、持续时间等。
3. 湿热老化测试，通过将变频器置于高温高湿环境下长时间运行，以模拟设备在潮湿环境下的稳定性和可靠性。
测试标准通常包
括湿度、温度、持续时间等参数。
4. 震动老化测试，通过在变频器上施加持续且变化的震动，以
模拟设备在振动环境下的稳定性和可靠性。
测试标准通常包括振动
频率、幅度、持续时间等。
5. 电磁兼容性老化测试，通过在变频器周围施加不同频率和幅度的电磁干扰，以模拟设备在电磁干扰环境下的稳定性和可靠性。
测试标准通常包括电磁干扰源、干扰频率、幅度等。
总的来说，变频器老化测试标准应该包括温度、负载、湿热、震动和电磁兼容性等多个方面的测试内容，以全面评估设备在长期运行后的性能和可靠性。
同时，测试标准应该符合相关的行业标准和法规要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
变频器检测标准
变频器检测标准
变频器是一种用于调整电机转速的设备，通过改变电源电压和频率来控制电机运行速度。
变频器的检测标准包括以下几个方面：
1. 电气性能测试：包括输入电压和频率范围测试、输出电压和频率范围测试、输出电流范围测试、效率测试、功率因数测试等。
2. 动态性能测试：包括起动性能测试、转速调节性能测试、负载调节性能测试、电流响应性能测试等。
3. 电磁兼容性测试：包括抗干扰性能测试、辐射电磁场测试、抗静电能力测试等。
4. 安全性能测试：包括绝缘电阻测试、绝缘耐压测试、漏电保护测试、过载保护测试等。
5. 环境适应性测试：包括温度适应性测试、湿度适应性测试、震动适应性测试、防护等级测试等。
这些检测标准旨在确保变频器能够稳定可靠地运行，并符合相关的国家和行业标准，保证其安全和性能。
具体的检测标准可以根据不同的国家和地区的要求进行调整和补充。
变频器控制性能测试规范20060511
变频器控制性能测试规范拟制：日期：2006.04.25 审核：日期：规范化审查：日期：批准：日期：更改信息登记表规范名称: 变频器控制性能测试规范规范编码:目录1.目的 (5)2.适用范围 (5)3.参考标准 (5)4.测试仪器、测试环境 (5)4.1 测试仪器 (5)4.2 测试环境 (5)5．专业术语和名词解释 (5)5.1 平均转速 (5)5.2 调速比 (6)5.3 额定同步转速 (6)5.4 额定转差 (6)5.5 稳速精度 (6)5.6 速度脉动 (6)5.7 转矩脉动 (6)5.8 转矩控制精度 (6)5.9 空载 (7)5.10 满载 (7)5.11 半载 (7)5.12 振荡 (7)5.13 稳定时间 (7)5.14 畸变 (7)5.15 最佳PI参数范围............................................................................................ 错误!未定义书签。
6.测试项目 (7)6.1 转速指标测试 (7)6.1.1 稳速精度 (8)6.1.2 速度脉动 (8)6.1.3 调速比 (9)6.1.4 最大动态速变 (9)6.1.5 阶跃起动超调量 (10)6.2 转矩指标测试 (11)6.2.1 起动转矩 (11)6.2.2 零速转矩 (12)6.2.3 转矩控制精度 (12)6.2.4 转矩脉动 (13)6.2.5 动态转矩转速曲线 (13)6.2.6 转矩动态响应 (14)6.2.7 动态转矩给定 (15)6.3 其它测试项目 (16)6.3.1 转矩提升 (16)6.3.2 转差补偿 (16)6.3.3 高频性能 (17)6.3.4 输出电流波形 (18)6.3.5 加减速时间 (18)6.3.6 AVR功能 (19)6.3.7 直流制动 (20)6.3.8 过调制功能 (20)6.3.9 载频动态切换 (21)6.3.10 动态限流 (22)7.附录：与控制性能测试有关的重要事项 (22)7.1 滑差电机机组性能分析 (22)7.2 性能测试机组选择流程 (22)7.3 转矩测试系统设置方法 (23)1. 目的规范变频器控制性能的测试项目、测试方法及判定标准。
变频器主电路测试规范
规范编码：RD-CRT-T00 版 本：V1.1 密 级： 机 密 测试规范英威腾电气股份有限公司测试部生效日期：2010.04页 数： 16 页变频器主电路测试规范拟 制：_______________ 日 期：__________ 审 核：_______________ 日 期：__________ 批 准：_______________ 日 期：__________更改信息登记表规范名称: 变频器主电路测试规范规范编码：RD-CRT-T00 版本更改原因更改说明更改人更改时间V1.0 拟制新规范代建军2007.10.16 V1.1 规范升级更改部分验收准则韦启圣2010.04.22评审会签区：人员签名意见日期董瑞勇张科孟张波吴建安刘小兵目录1、目的 (3)2、范围 (3)3、定义 (3)4、引用标准和参考资料 (3)5、测试环境 (3)6、测试方法与判定准则 (3)6.1 整流二极管反向耐压测试 (4)6.2 整流模块绝缘耐压测试 (5)6.3 IGBT栅-射极间漏电流测试（I GES） (5)6.4 IGBT断态集-射极间漏电流测试（I CES） (6)6.5 IGBT模块绝缘耐压测试 (7)6.6 IGBT驱动波形测试 (8)6.7 IGBT开通、关断时间测试 (10)6.8 IGBT驱动电压幅值测试 (10)6.9 IGBT上下桥驱动死区时间测试 (11)6.10 整流二极管电压应力测试 (12)6.11 整流二极管稳态电流应力测试 (13)6.12 IGBT瞬态电压应力测试 (13)6.13 IGBT瞬态电流应力测试 (14)6.14 IGBT均流测试 (15)附件1：IGBT模块Ices测试数据记录表 (15)附件2：IGBT驱动波形及死区时间测试数据记录表 (16)附件3：变频器输出短路测试数据表 (16)变频器主电路测试规范1、目的检验我司变频器产品的主电路设计是否合理，验证在正常使用环境和恶劣使用环境下，功率器件的电压、电流应力是否满足功率器件的电压、电流应力降额要求。
变频器检验标准
变频器检验标准引言变频器，也称为交流调速器，是一种能够通过调节电源频率来控制电机转速的电器设备。
它广泛应用于工业生产过程中的各种电动机驱动系统中，具有节能、调速范围广、响应快的特点。
为了确保变频器的性能和使用安全，制定一套标准的变频器检验标准非常重要。
本文将介绍一套基本的变频器检验标准。
1. 性能检验1.1 静态性能检验•输入电源电压稳定性检验：在变频器正常运行的情况下，逐渐改变输入电源电压在额定电压范围内的上下限，并观察变频器对电压波动的响应情况。
应确保变频器能够稳定地工作，并能够自动调整输出电压以适应输入电压的变化。
•额定输出电压波动检验：在变频器正常运行的情况下，测量变频器输出电压的波动情况，并与额定电压波动范围进行对比。
应确保输出电压的波动范围在允许范围内。
•额定输出频率偏差检验：在变频器正常运行的情况下，测量变频器输出频率与设定频率的偏差。
应确保输出频率在允许的偏差范围内。
•启动时间检验：观察变频器启动电机的时间，并与设定的启动时间进行比较。
应确保启动时间在合理范围内。
•负载响应时间检验：在变频器正常运行的情况下，改变电机负载，并观察变频器对负载变化的响应时间。
应确保响应时间在合理范围内。
1.2 动态性能检验•调速范围检验：在变频器正常运行的情况下，改变设定的输出频率，并观察变频器对频率变化的响应。
应确保变频器能够实现设定范围内的频率调节。
•调速精度检验：在变频器正常运行的情况下，测量变频器输出频率与设定频率之间的偏差，并与设定的调速精度要求进行比较。
应确保调速精度在合理范围内。
•过载能力检验：在变频器正常运行的情况下，逐渐增加电机负载，直到变频器无法继续稳定工作为止。
应确保变频器具有足够的过载能力。
•短时功率检验：在变频器正常运行的情况下，逐渐增加电机负载，观察变频器的短时功率输出能力。
应确保变频器具有足够的短时功率输出能力。
2. 安全检验2.1 绝缘电阻检验•输入电源绝缘电阻检验：在变频器断电状态下，使用万用表测量输入电源线与设备外壳之间的绝缘电阻。
变频器的温升及其试验方法
2012年12月（中）工业技术科技创新与应用变频器的温升及其试验方法探讨徐文广（天津亿鑫通科技股份有限公司，天津300000）1引言在传统工业生产中，变频器主要用于对电动机进行控制，而随着科学技术的不断进步，变频器的应用范围越来越广泛，例如可以将变频器应用于逆变电源中。
对用户而言，想要保证变频器能够稳定运行，在选用时需对变频器有一个全面的认识。
型式试验是判定变频器产品标准的一个重要环节，而温升试验作为型式试验中的一项重要检测步骤，其试验中的温升值是衡量变频器整体性能的一个重要因素。
温升数值过大说明变频器很容易在负载过大、电流过强、周围温度过高的情况下被烧毁。
相反，温升数值过低则说明变频器在设计时为增加散热而增大了体积，这便造成了成本过高的问题。
随着变频器温度的升高，其出现故障的频率也随之增大，成指数上升，其使用寿命随之降低，成指数下降，因此，应严格控制变频器的使用温度，在其散热方面狠下功夫。
2变频器的基本原理及发热部位常规情况下，变频器一般采用AC-DC-AC的变换方式，如图1所示，为常规变频器的主电路原理图，其中包含了AC-DC的整流模块、能耗模块以及DC-AC的逆变模块。
其基本原理是将频率和电压均为固定值的三相电压转换为频率和电压可变的三相交流电。
图1常规变频器主电路原理图整流模块和逆变模块是变频器中的主要发热部位。
由于在整流过程中，通过三相桥式整流电路的电压频率为固定值，所以只能在降低整流电路压降方面控制温升，但这种方法对温升影响不大。
逆变模块主要用于转变功率，并且作为输出器件，其发热量较多，对温升影响很大。
目前，绝大部分变频器将绝缘栅双极型晶体管（即IGBT）作为其逆变模块的主要器件。
双极型晶体管和金氧半场效晶体管（MOSFET）共同构成了IGBT，由于IGBT工作时，流通电流较大，极间开关频率也较高，这就导致了其功耗很大。
若不能有效控制其发热量，将极易损坏IGBT内部结构。
在变频器工作时，除了IGBT容易产生发热外，诸如其他器件连接处、特定材料的导线、电阻电感等也会产生热量，因此，应该按国家规定标准控制其温升极限值。
变频器热仿真标准
热仿真的标准确定目录一、我司现有功率模块的热测试标准二、关于结温的定义和功率模块安全运行的条件三、结温的计算（热阻法）—有瞬态负载的结温计算四、结论一、我司现有功率模块的热测试标准（1）在“变频器热测试规范”（2008年9月5日生效）中，关于预判断的说明，有如下规定。
对于功率模块和IC可按以下原则进行预判定，即：（变频器最高允许的工作环境温度与当前实测环境温度的差+壳到结的温度梯度（30度）+实测模块壳温或散热器温度）<=器件结温降额的限值并特别说明，若按照这个原则器件的热应力满足降额要求，则可以直接判定其合格，否则要计算结温，根据结温判断是否满足降额要求。
（2）在“开关电源测试规范”（2008年9月1日生效）中，判定标准是：在测试条件下能连续稳定运行，且符合关键元器件温升标准要求，没有异常温度点，合格，否则，应根据壳温及器件手册计算结温是否符合降额要求，符合降额要求并有足够的余量则合格，否则，不合格。
关键元器件温升标准（允许误差正负2度）是：整流模块金属基板、IGBT模块金属基板、主散热器表面测温点均为40度当环境温度是40度，则测试温度不能超过40+40=80度（3）在“器件应力降额操作指导书”附件1：元器件降额查检表中，关于IGBT和整流桥的填写说明，都规定：结温降额中，额定结温不大于150度的，降额为额定值减40；150至175度的，降额为额定值减50；175度以上降额为额定值减60度。
以额定结温150度为例，若在变频器最高允许工作环境温度下测试，则根据上述的（1）“变频器热测试规范”，实测模块壳温或者散热器温度不大于150-40-30=80度可能因为上述（2）和（3）中的两个“80度”标准，使公司有些设计人员产生误解，把功率模块壳温或者散热器温度的实测值和热仿真值都规定为不超过80度。
我认为，这样确定热仿真的标准不是很合适，理由如下：第一点：从（3）看出，这个“80度”标准是对于额定结温150度而言，如果器件的额定结温175度，即使按现有的“变频器热测试规范”，实测模块壳温或者散热器温度也是不大于175-50-30=95度，而不是80度；第二点：（1）中所说壳到结的温度梯度（30度），是一个比较粗略的估计。
变频器热测试规范
专业资料变频器热测试规范拟制：刘建平日期： 2010.04.29审核：_ 日期：_批准：_ 日期：_更改信息登记表文件名称: 变频器热测试规范文件编码:评审会签区：目录1、目的 (5)2、范围 (5)3、定义 (5)4、引用标准和参考资料 (5)5、测试环境 (6)6、测试设备 (6)7、热电偶测试点 (6)7.1 驱动电源板测试点选取 (6)7.2 整机的测试点选取 (7)7.3 环境温度测试点位置选取 (7)7.4 测试点的布置 (8)7.5 热电偶的固定 (10)8、测试项目 (12)9、测试方法 (12)9.1 驱动电源板温升测试 (12)9.2 额定运行温升测试 (13)9.3 交变式负载温升测试 (14)9.4 过温保护测试 (15)9.5 输入缺相测试 (15)9.6 缓冲电阻温升测试 (15)10、判定标准 (16)11、关键器件温升限值要求 (16)12、测试数据及测试报告 (17)附件1.热测试报告模板 (18)附件2.温升数据表格模板 (18)附件3.红外热像仪(Ti20)操作指导书 (18)附件4.安捷伦34972A数据采集仪操作指导书 (18)附录A.温升与环境温度之间的推算关系 (19)附录B.红外热像仪使用注意事项 (20)附录C.温升数据表格 (21)英威腾电气股份有限公司测试技术规范变频器热测试规范1、目的检验我司变频器产品的热设计是否合理，验证器件应用在热应力方面是否满足器件的热应力降额要求。
2、范围本规范规定了样机的热测试方法，适用于英威腾电气股份有限公司开发的所有变频器产品。
3、定义●变频器额定运行：是指变频器工作在额定输入电压和缺省载频下，驱动适配电机50Hz运行，输出额定电流。
●变频器通常工况：是指变频器用户现场中通常的运行工况，若规格书中无明确界定则为额定运行。
●适配电机：与变频器同功率或者是大一功率，小一功率的电机。
（不包括电机并联）4、引用标准和参考资料（1）GB/T 12992-91 电子设备强迫风冷热特性测试方法（2）GB/T 12993-91 电子设备热性能评定（3）GB 2421 电工电子产品基本环境试验规程总则（4）GB 2423 电工电子产品基本环境试验规程试验方法5、测试环境（1）常温实验室环境（2）环境试验箱6、测试设备（1）34972A型数据采集仪（Agilent安捷伦）（2）DR230型混合记录仪（YOKOGAWA横河）（3）Ti20型手持式红外热像仪（FLUKE福禄克）7、热电偶测试点7.1 驱动电源板测试点选取7.1.1 开关电源关键器件：输入端整流二极管或桥堆、整流电路限流电阻、滤波电容及电容均压电阻、开关变压器、MOS管、MOS管驱动芯片及芯片启动电阻、原边检流电阻、吸收电路二极管及电阻、副边整流二极管、负载电阻、稳压管、电压反馈的检测光耦及线性稳压芯片等。
热试验规范
无
6、相关记录表格
温度测试记录表
1、目的
本文件说明了热试验测试的要求，以规范其行为。
2、适用范围
适用于出口欧洲或销往国内所有装饰性及功能性悬挂灯具产品的测试。
3、责任部门
试验中心
4、试验规范
4.1参照标准：GB7000.1-2007 第12.4章和12.5章
4.2使用仪器设备：温度测试仪、变频器、防风罩
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4.3测试方法
4.3.1热电偶粘在各发热组件表面；
4.3.2热电偶连接到温度记录仪；
4.3.3LED灯具测试电压：正常热试验分别在额定电压和1.06倍电压下测试。
4.3.4灯具放置在测试角正常放置位置；
4.3.5给被测物供电，让其工作；
4.4判定：正常热试验温度稳定后参见 GB7000.1-2007 表12. 1、表12.2主要部件最高温度值，不能超出；
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. .变频器热测试规拟制：建平日期： 2010.04.29审核：_ 日期：_ 批准：_ 日期：_更改信息登记表文件名称: 变频器热测试规文件编码:评审会签区：目录1、目的 (4)2、围 (4)3、定义 (4)4、引用标准和参考资料 (4)5、测试环境 (5)6、测试设备 (5)7、热电偶测试点 (5)7.1 驱动电源板测试点选取 (5)7.2 整机的测试点选取 (6)7.3 环境温度测试点位置选取 (6)7.4 测试点的布置 (7)7.5 热电偶的固定 (9)8、测试项目 (11)9、测试方法 (11)9.1 驱动电源板温升测试 (11)9.2 额定运行温升测试 (12)9.3 交变式负载温升测试 (13)9.4 过温保护测试 (14)9.5 输入缺相测试 (14)9.6 缓冲电阻温升测试 (14)10、判定标准 (15)11、关键器件温升限值要求 (15)12、测试数据及测试报告 (16)附件1.热测试报告模板 (17)附件2.温升数据表格模板 (17)附件3.红外热像仪(Ti20)操作指导书 (17)附件4.安捷伦34972A数据采集仪操作指导书 (17)附录A.温升与环境温度之间的推算关系 (18)附录B.红外热像仪使用注意事项 (19)附录C.温升数据表格 (20)英威腾电气股份测试技术规变频器热测试规1、目的检验我司变频器产品的热设计是否合理，验证器件应用在热应力方面是否满足器件的热应力降额要求。
2、围本规规定了样机的热测试方法，适用于英威腾电气股份开发的所有变频器产品。
3、定义●变频器额定运行：是指变频器工作在额定输入电压和缺省载频下，驱动适配电机50Hz运行，输出额定电流。
●变频器通常工况：是指变频器用户现场常的运行工况，若规格书中无明确界定则为额定运行。
●适配电机：与变频器同功率或者是大一功率，小一功率的电机。
（不包括电机并联）4、引用标准和参考资料（1）GB/T 12992-91 电子设备强迫风冷热特性测试方法（2）GB/T 12993-91 电子设备热性能评定（3）GB 2421 电工电子产品基本环境试验规程总则（4）GB 2423 电工电子产品基本环境试验规程试验方法5、测试环境（1）常温实验室环境（2）环境试验箱6、测试设备（1）34972A型数据采集仪（Agilent安捷伦）（2）DR230型混合记录仪（YOKOGAWA横河）（3）Ti20型手持式红外热像仪（FLUKE福禄克）7、热电偶测试点7.1 驱动电源板测试点选取7.1.1 开关电源关键器件：输入端整流二极管或桥堆、整流电路限流电阻、滤波电容及电容均压电阻、开关变压器、MOS管、MOS管驱动芯片及芯片启动电阻、原边检流电阻、吸收电路二极管及电阻、副边整流二极管、负载电阻、稳压管、电压反馈的检测光耦及线性稳压芯片等。
7.1.2 功能电路关键器件：输入缺相检测电路中的功率电阻和光耦、母线电压检测电路中的功率电阻和光耦、风扇及接触器的驱动电路中的开关管和光耦、电流检测电路中的稳压芯片及光耦等。
7.1.3 主回路PCB铜箔（使用红外热像仪进行预测试，找出温度最高点）。
7.1.4 热电偶粘点前，先使用Ti20红外热像仪进行预测试，找出除7.1.1、7.1.2以外的温度较高器件，以及找出各被测器件的温度最高点，再进行热电偶粘点测试。
注：a)热电偶：TT-K-30-SLE，K型热电偶线，线径2*0.255mm，红色线为镍-铬合金，黄色线为镍-铝合金，外层绝缘材质耐温-200℃～260℃。
b)热电偶工作端：与被测器件表面相粘接的一端。
c)热电偶参考端：与测温仪相连接的一端。
7.2 整机的测试点选取7.2.1 主回路功率器件：整流桥、逆变模块、母线电容及电容均压电阻、上电缓冲电阻、变压器线圈（大功率变频器中）、接触器主触点、铜皮和铜排、交/直流电抗器（置）、输出电流检测电阻/霍尔、功率模块的温度检测点等。
7.2.2 如果被测样机是新设计的产品，或者机器的驱动电源板和其它单板是新板（未转产或硬件升级）时，在整机测试时还要对7.1.1 、7.1.2、7.1.3 中的关键器件进行选取测试。
7.2.3 对于同一电路中实现相同功能的一类器件（如多个电阻或电容串并联），应选取散热条件相对差、裕量相对小的器件进行测量，选取数量为2个。
7.2.4 热电偶粘点前，先使用Ti20红外热像仪进行预测试，找出除7.2.1、7.2.2以外的温度较高器件，以及找出各被测器件的温度最高点，再进行热电偶粘点测试。
7.3 环境温度测试点位置选取按照用户手册中确定的变频器安装方式摆放样机，环境温度的测试点选取在距离被测样机某一侧面几何中心点的80mm处，如下图所示。
环境温度测试点位置（图中红色圆点）以上是GB/T 12992-91标准中所规定的环境温度测试点布置方法。
在实际测试环境中，将热电偶直接放置在空气中时，温度会容易出现波动的现象，因此：a)在常温环境下进行温升测试时，将环境温度测试点热电偶用温升胶固定在一个小型的专用散热器上，并将散热器固定在温度测试设备上（现公司所使用的测温仪都已将环境测试点热电偶连接到1号通道上）。
在测试时，可将温度测试设备按以上标准大致的位置放置温度测试设备，但要注意温度测试设备的放置不能影响被测样机的散热风道（例如，不能太贴近变频器箱体侧面设计的百叶窗）。
b)当在环境试验箱进行高温环境温升测试时，将环境温度测试点热电偶工作端点上少量的温升胶（如下图），覆盖工作端裸露部分即可，将该热电偶直接放入环境试验箱，放置位置要尽量避开风口。
环境温度测试点热电偶（环境试验箱使用）7.4 测试点的布置7.4.1 功率模块（整流桥、IGBT）的测试点应粘在模块的散热基板上，且尽量靠近模块中的功率结点。
7.4.2 对于母线电解电容至少选择两个散热条件差的电容进行测试，母线电解电容的测试点要布置在电容的铝外壳上和芯包中心点处。
使用1.5mm或1.7mm规格的钻头在电容顶部接线端子面的中心点处打孔，将热电偶工作端放入到电容芯包的中心点位置进行测试。
测电容铝外壳温度时，要将测试点位置上的电容外层绝缘套管刮开，刮开大小比热电偶工作端大一点即可。
7.4.3 半导体功率晶体管管壳温度测试点，应设置在距管芯最近的热点位置上。
7.4.4 集成器件的表面温度测试点，应设置在器件表面的中心点（晶圆位置）上。
7.4.5 垂直放置的功率电阻器，表面温度测试点应设置在垂直高度的三分之二处；水平放置的功率电阻器，测试点应设置在中间位置。
7.4.6 温度临界或对温度敏感的元器件表面温度，一般应在其热点附近布设两个测试点，其值应取大者。
7.4.7 铜排的温度测试点，应选取在截面积最小（同一铜排上）的位置，以及两铜排的连接点上。
7.4.8 所有的整机温度检测点上，都要布置热电偶测试点，用于温度检测精度测试。
7.4.9 其它元器件表面温度测试点的位置，应视其热点情况而定。
以下为部分器件的测试点布置示图，图中红色圆点为热电偶粘点测试位置。
单桥臂整流模块测试点布置PIM模块测试点布置单桥臂IGBT模块测试点布置电解电容测试点布置温度检测点的测试点布置注意事项：a)测试元件表面温度的测点布置的原则，就是将测点布置在元器件温度最高或较高的热点上，这些点通常在距离元件部发热点最近或散热条件最差的地方。
b)电解电容打孔放入热电偶后，必须用温升胶将孔口密封。
c)电解电容打孔要注意力度，以免钻头绞到芯包中的隔离纸或电极箔片而损坏电容。
d)体积小的电解电容，如同江海CD293系列产品，从电容顶部接线端子面中点打孔时很容易碰到电容部的电极引出线，所以要从底部的中心点打入。
底部铝壳的厚度约为0.5mm，铝壳到芯包的距离约1mm，使用手持电钻打孔，转速尽量控制到最小，慢慢磨穿电容铝外壳，注意要紧握电钻，避免孔打穿时由于惯力使电钻再往前冲而损坏电容。
7.5 热电偶的固定7.5.1 将热电偶工作端焊接成一个圆焊球，焊球表面要光滑、无严重的氧化层，工作端的导线裸露部分控制在2 mm以。
热电偶工作端的焊接7.5.2 测试表面温度时，应保证热电偶工作端与被测表面间紧密接触，使接触热阻最小，以减小测试误差。
而且两者之间是点接触，避免面接触。
7.5.3 固定的方法：将热电偶工作端紧贴被测表面后，用satlonD-3温升胶滴在热电偶工作端上，再用satlon-606催化剂进行固化。
温升胶的用量不能太多，能覆盖热电偶工作端裸露部分，并能起到固定的作用即可，温升胶的用量太多可能会影响元器件的正常散热，特别是对于被测表面较小的元器件。
IGBT模块上热电偶工作端的固定7.5.4 对于被测表面带电的元器件（如铜排），热电偶工作端不能与其直接接触，否则会使测试数据严重不准确，或损坏测温设备，应该与被测表面保持绝缘。
绝缘方法：先滴一滴satlonD-3温升胶在测试点上，直接用温升胶的瓶嘴将其搅匀、平整，使温升胶厚度最小，用satlon-606催化剂固化，再用温升胶将热电偶工作端固定在先前已固化的温升胶上，使热电偶工作端不与带电表面相接触。
要注意先铺的一层温升胶的厚度和面积，尽量最小，以减小温升误差。
7.5.5 在将热电偶导线引出机箱/柜的路径中，用高温胶纸在一些合适的位置将其固定，防止意外拉扯使热电偶探头松动，影响测量精度。
同时还要尽量避免热电耦从风道进气口或出气口引出。
注意事项：a)SatlonD-3温升胶的软化点是130℃，熔点是175℃。
当被测表面的温度到达130℃以上时，温升胶就会因软化而变形、松动或脱落，对测试结果带来一定的误差。
因此，在对于温度高于130℃的情况下，测试结果不能直接作为判定依据，只能做为参考依据。
b)使用satlon-606催化剂的时候，不需要太用力按压喷头，喷嘴导管不要太靠近温升胶，否则喷射压力会将温升胶吹走或吹起，使温升胶固化后部形成气泡，热电偶固定不牢，影响测试精度。
8、测试项目●驱动电源板温升测试●额定运行温升测试●交变式负载温升测试●过温保护测试●输入缺相测试●缓冲电阻温升测试9、测试方法9.1 驱动电源板温升测试9.1.1 常温实验室环境9.1.1.1 在常温实验室环境下，被测单板的摆放位置要避开气流，如空调的循环风等。
9.1.1.2 根据7.1 选取好测试点，用温升胶将热电偶固定好，并以照片的形式记录各测试点位置。
将热电偶参考端连接至测温仪，记录下测试点与热电耦测试通道的对应关系。
9.1.1.3 将开关电源副边各路输出连接至电子负载设备，并根据开发设计人员提供的开关电源技术参数规格，设置电子负载设备的输出参数。
9.1.1.4 设置测温仪的各通道配置，注意要正确设置热电偶的类型（目前使用的都是K型），电源板输入Uinnom电压，满载输出，开始温升测试。