沙发技术准则完整版
家具技术指标参数要求
家具技术指标参数要求附件二：家具技术指标参数要求一、供货范围供货范围包括家具的制造、供货、运输（保险）、卸货、交付、现场安装指导、售后服务、提供资料、参与招标方组织的内部验收工作等内容。
二、基础技术指标1.沙发：符合QB/T 1952.1-2012 《软体家具沙发》，木材含水率≤11%，表观密度≥41 kg/m3。
2.床：符合GB/T 3324-2008 《木家具通用技术条件》GB 18584-2001 《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》，木材含水率≤11%，甲醛释放量≤0.4mg/L。
3.床头柜：符合GB/T 3324-2008 《木家具通用技术条件》，人造板含水率≤9%，甲醛释放量≤0.2mg/L。
4.写字椅：符合GB/T 3324-2008 《木家具通用技术条件》，木材含水率≤9%，表观密度≥41 kg/m3。
5.热熔胶：符合GB 18583-2008 《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》，总挥发性有机物≤5g/kg。
6.曲木板：符合GB/T 22350-2008 《成型胶合板》GB 18580-2001 《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》，含水率≤9%。
7.阻燃海绵：符合QB/T 1952.1-2012 《软体家具沙发》，表观密度≥30 kg/m3，回弹性能≥39%。
8.水性面漆：符合GB 24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》（涂料），挥发性有机化合物（VOC）含量≤170g/L,游离甲醛含量≤5mg/kg。
★ 9.水性底漆：符合GB 24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》（涂料），挥发性有机化合物（VOC）含量≤210g/L,游离甲醛含量≤5mg/kg。
★ 10.三合一连接件：符合GB/T 28203-2011《家具用连接件技术要求及试验方法》，三合一偏心连接件偏心体抗压强度≥315N，偏心体与连接螺杆的扭矩≥10N.m。
沙发工艺标准
利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。
《阅读全文》2、沙发制作工艺也从“坐”说起沙发制作工艺也从“坐”说起。
沙发制作工艺到头来是为制作沙发而服务。
我们了解沙发，了解沙发制作工艺，还得从“坐”了解起。
从“坐”说起沙发是什么？是一种供人们使用的坐具。
所以，我们认识沙发，必须从坐说起，即要以科学的态度、科学的精神、科学的知识回答，人在什么样的坐姿状态下，坐的最合理、最舒适、最有利于健康。
在坐姿状态下，人的身体由脊柱、骨盆、腿和脚支撑，脊柱位于人体背部中央，包括颈椎、胸椎、腰椎、骶骨和尾骨，椎骨间由椎向盘和韧带连结。
腰椎、骶骨和椎间盘及软骨组承受坐姿时上身大部分的负荷，还要突现腰椎转动等动作。
从侧面看，脊柱呈弯曲状态，上端颈椎向前凸，胸椎向后凸，而到腰椎又向前凸，骶骨向后凸。
从而形成四个生理性弯曲，人处于不同坐姿时，脊柱形态不同。
良好的坐姿状态下，压力比较均匀地分布在各椎间盘上，肌肉承受均匀的负荷，不良坐姿时，脊柱上的压力分布不正常，就会产生腰部酸痛，疲劳等不适感。
研究表明当腰椎支撑在靠背上，躯干与大腿是115o角时，腰椎弯曲形状接近于正常自然状态因而是最舒适坐姿。
沙发的设计应使在坐者的脊柱接近于正常自然状态，以减少腰椎的负荷以及腰背肌肉的负荷，使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿状态。
医学研究表明，睡觉、坐姿不当是引发腰椎疾病的主要因素，所以沙发首要的问题是符合人体工程学原理。
影响沙发品质的三大要素——结构，填充，面料。
结构所涉及的内容：1．"结构设计：结构设计最主要的是要符合人体工程学原理，使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿，其次由于沙发是长期频繁使用并且承受人体负荷的一种器具，所以结构设计一定要稳定、牢固确保使用过程中的安全性。
2．"结构工艺：沙发的结构工艺大致分三种A．实木榫卯连接结构工艺材料要求：硬质实木，并经过严格干燥工艺处理。
工艺特点：牢固，稳定性好，环保，成本高，由于木材干燥困难易产生变形发生质量问题，现市场上几乎没有此工艺的沙发。
包沙发工艺管理制度
包沙发工艺管理制度一、座垫弹簧扣间距为14—15厘米，按样板钉弹簧扣。
弹力带从座前端留10厘米为准，往后的空间距离都以10厘米。
弹力带的气钉分两排钉八枚以上，45角度钉规范。
背部弹力带钉六枚以上，间距为20厘米左右。
二、弹簧钉不准外露，弹簧卡扣要钉端正，钉紧钉牢固。
三、木架底部海绵留1.5厘米齐直，检查座垫海绵两面喷胶，折叠处不开裂，座垫前口要剪去喷胶遗留硬边。
四、胶套装套要平整饱满，各个部分喷胶棉无折叠现象，特别是角落部位一定要充实饱满。
五、座垫平整饱满，左右高低均匀一致。
六、扶手大小统一对衬饱满，尺度高低一致。
七、靠背饱满平整、圆滑，尺寸高低一致。
八、卷边打均匀饱满、中心角度对称。
扶手打裥的前口平面和油漆木基本相平。
九、各部位拉线拉扣深浅均匀一致，钉返回钉。
十、扶手靠背角落受力部位的拉线（绳）全部钉返回钉。
十一、线条花边平直、整齐、弧度均匀对称，胶好线条后不留残胶渍。
十二、座垫和背的条纹花型确保端正完美。
座垫前两角的折缝，必须高低一致，完全对称。
十三、各个部位做缝修边都要认真仔细剪好，倒平，圆顺平滑。
十四、开剪准确、到位，折叠缝部位靠油漆木架线边，弧度匀称、圆顺，折叠饱满钉紧密。
十五、组合产品的四角、圈围，在组装前要认真核对半成品的质量，确保准确无差异，组装螺丝要上够，组装紧密。
十六、油漆木线保持无碰损，无裂痕，确保产品完美。
如出现油漆木开裂或流漆要禁用。
十七、不绣钢配件平整光滑，安装准确牢固。
十八、封底布前检查上述各道工序，要符合质量标准后修剪底部拉布一定平直整齐钉好返回钉。
十九、底布拉紧，周边叠直，距框架边1.5厘米，气钉留布边3毫米，气钉间距3厘米，拉紧钉直一条线，钉距均匀。
二十、泡钉计算准确，圆度细节部位严格钉圆顺，泡钉间距均匀，注重工艺完美。
二十一、海绵垫装套周围的线条、花边要平直、圆顺，边角饱满、靠背腰垫包装套饱满，严格控制好舒适度，数量检查准确。
二十二、木脚安装后，要钉塑料脚珠，螺丝组装紧密，塑料脚钉，脚着地要平稳、坚固垂直，斜度一致。
家具沙发国家标准
家具沙发国家标准中华人民共和国轻工业行业标准QB/T1952.1-99软体家具沙发1999-07-12发布2000-01-01实施_国家轻工业局发布前言本标准是对ZB/TY81002.1-89《软体家具沙发》(该标准曾由国轻行)[1999]112号文发布转化标准号为QB/T3661.1-99，内容同前)和QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》两项行业标准进行修订，并将该两项标准合并为一项产品标准。
本标准与原标准在技术内容上有以下变更:增加了沙发面料--皮革的理化性能要求，以及泡沫塑料拉伸强度和压缩永久变形的测定;补充了耐久性试验后压缩量c和蛇簧沙发耐久性试验次数的分级指标的要求;增加了沙发用料，木材含水率和耐久性试验通过次数的标识要求。
本标准附录A、附录B和附录C都是标准的附录。
本标准由国家轻工业局行业管理司提出。
本标准由全国家具标准化中心归口。
本标准起草单位:上海市家具研究所。
本标准主要起草人:沈炎熊自本标准实施之日起，国家轻工业局发布的行业标准QB/T3661.1-99《软体家具沙发》和行业标准QB/T1952.1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》作废。
1范围本标准规定了沙发的定义、产品分类、技术要求、试验方法、试验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于供会客、休息等用途的普通沙发。
本标准不适用于特殊用途的沙发。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3324-1995木家具通用技术条件GB/T3325-1995金属家具通用技术条件GB4689.4-84皮革物理性能测试厚度的测定GB4689.5-84皮革抗张强度和伸长率的测定GB4689.6-84皮革撕裂力的测定GB4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法GB4893.4-85家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB4893.6-85家具表面漆膜光泽测定法GB4893.7-85家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB4893.8-85家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T4893.9-92家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB/T6344-1996软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB6669-86软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB8808-88软质复合塑料材料剥离试验方法GB13022-91塑料薄膜拉伸性能试验方法QB/T1327-91皮革表面颜色摩擦牢度测试方法3定义3.1沙发是使用软质材料、木质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有靠背和扶手或无扶手的座具。
沙发工厂各个工序操作规程及质量要求
打底工序操作规程及质量要求1．取木架时，应先检查木架是否已打磨，夹板、木方有无破裂鼓起、折断情况。
木方是否牢固，有无漏钉、虫蛀、木皮现象，如发现应及时向管理人员汇报。
（保证打好底后木架牢固，夹板木方无上述情况出现）2．取海绵是，检查海绵是否拼接好。
（保证打好底后海绵拼接合密，不出现开裂的情况。
）3．弹簧按规定的数量及方法固定。
（保证不出现弹簧松动，异响，鼓起等情况。
）4．贴棉时胶水需足够但不能浪费。
（保证贴好海绵不开裂脱胶并且平顺。
）5．需造型处应严格按照要求削边，刷圆。
（保证造型处达到要求。
）6．打好底的木架需码放整齐，避免海绵变形。
奖罚条例1.每月打底工序质量问题不超过全部生产量的3%，奖励100元。
2.超出3%根据问题情况将以最低20元每次进行处罚。
3.发现上工序质量问题（经确定为人为因素造成）每次奖励最低20 元。
．贴棉工序操作规程及质量要求1.首先找出对应款式的模板，以模板上的标注裁棉，确定所裁棉的种类及规格。
（保证棉种类不弄错，在保证质量的前提下节省材料。
）2.在裁判车间取皮料时，应先检查皮料是否有掉色，破损，污渍，明显折印等非正常现象，如发现应及时汇报管理人员。
（保证皮料完好，无上述非正常现象。
）3.粘棉时应注意座拼真皮海绵都喷胶水才能粘贴，海绵应贴平皮料，多出部分需剪平。
（保证皮料于海绵不出现脱胶情况。
）4.皮料粘好海绵后需平放，不可折叠。
（保证不出现人为折印痕迹。
）奖罚条例1．每月贴棉工序质量问题不超过总生产量的3%，给予50元奖励。
2．超出3%根据情况处以最低10元每次处罚。
3．发现上工序质量问题(如：皮掉色，破损，污渍，明显折印，确定是认为因素造成的质量问题)每次奖励最低10元。
钉架操作规程及质量要求1.产品模板需保持完好，干净。
编号妥善放置。
（保证模板放置规范，表面干净，不缺失遗漏，损坏。
）2.产品开料需按样板要求对木料及夹板画料。
（保证开料用料合理，在不影响质量的情况下节约材料。
国标沙发验收标准
国标沙发验收标准
一、尺寸和形状
1. 沙发的基本尺寸应符合国家相关标准，例如长、宽、高、座深等尺寸。
2. 沙发的形状应规整，无明显的弯曲、变形或倾斜。
二、结构稳固性
1. 沙发的框架应采用优质木材或金属材料，结构稳固，无松动或断裂现象。
2. 沙发的座垫和靠背应与框架牢固连接，无松动或脱落现象。
三、表面材料
1. 沙发的座垫和靠背应采用舒适、耐用、不易变形的材料，如天然乳胶、高密度海绵等。
2. 沙发的外表面应采用优质面料，如棉麻布、皮革等，无破损、划痕或污渍。
四、缝线和工艺
1. 沙发的缝线应整齐、均匀，无跳线、断线现象。
2. 沙发的工艺应精细，无明显的瑕疵和缺陷。
五、色彩和标识
1. 沙发的颜色应与标识一致，无明显色差。
2. 沙发的标识应清晰、完整，包括产品名称、型号、生产厂家等信息。
六、安全性
1. 沙发的边角应进行圆滑处理，避免意外划伤或碰撞。
2. 沙发的扶手和脚应稳定固定，无松动或脱落现象。
3. 沙发的结构设计应考虑到使用安全，避免存在锐利的金属或木制品突出部分。
七、舒适性
1. 沙发的座垫和靠背应符合人体工程学设计，坐姿舒适，无明显的压迫感。
2. 沙发的弹性材料应选择合适的硬度，保证坐感和弹性效果。
3. 沙发的可调节部件，如扶手、靠背等，应可以适应不同的坐姿需求。
八、环保性
1. 沙发的材料应选择环保、无毒、低甲醛的材质。
2. 沙发的制作过程应遵循环保原则，减少能源消耗和环境污染。
沙发行业设计标准规范有哪些
沙发行业设计标准规范有哪些
在沙发行业中，设计标准规范是指为了确保沙发产品的质量和安全性，制定的一系列规定和要求。
下面是沙发行业设计标准规范的一些常见要求：
1. 尺寸规范：沙发的尺寸应符合人体工程学原理和用户的实际需求，包括座高、座深、座宽、靠背高度、扶手高度等。
同时，还需考虑到沙发的整体空间布局和用户的活动空间。
2. 结构规范：沙发的结构应满足稳固牢靠、承重能力强等要求。
例如，沙发的承重能力应能够承受常见的使用负荷，而不会出现松动或变形等现象。
3. 材料规范：沙发的材料应符合国家相关的环保标准。
例如，填充材料应选用无毒、无害、环保的材料；框架材料应选用坚固、耐用的材料；面料应选用防护性能好、易清洗的材料等。
4. 装饰规范：沙发的装饰材料应符合国家的消防标准，以保证沙发的安全性。
例如，装饰面板应选用阻燃材料；拉链、钮扣等细节部位应具备耐用、防火等功能。
5. 舒适性规范：沙发的舒适性是用户购买的重要因素之一。
因此，沙发的设计应考虑到人体工学原理，如人体曲线、骨骼结构等因素，以提供更好的使用体验。
6. 安全规范：沙发的安全性是设计的重要考虑因素。
例如，空间结构应设计合理，以避免用户在使用过程中发生跌倒或撞伤
等意外情况，防止锐利边角等对用户造成伤害。
7. 符合标准规范：沙发应符合国家相关的标准规范，如
GB28007-2011《家具通用技术条件》、GB18267-2013《可调
式家具通用技术条件》等。
总之，沙发行业设计标准规范涉及到尺寸、结构、材料、装饰、舒适性、安全性等多个方面，以保证沙发产品的质量、安全和舒适性，为用户提供良好的使用体验。
沙发技术标准0420
GB/T 250-2008
纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 2828_1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批
检验抽样计划
GB/T 5296.6-2004 消费品使用说明 第 6 部分 家具
GB/T 6670-2008 软质泡沫聚合材料 落球法回弹性能的测定
3.3 嵌线 inserting line 面料缝合时夹入的线条。
3.4 围边 edge 沙发的座、背和扶手周边部分。
3.5 蛇簧 zigzag spring 用弹簧钢丝弯曲成连续 S 形的弹簧。
3.6 压缩量 compression amount 在沙发座面上的一个检测位置上，通过圆形垫块的中心分别施加两个垂直向下的力，测 得沙发座面沿受力方向的一段位移差值。。
部位
对角线长度界限
允许差值
√
度 mm
座面对称度
≤1000
≤4（8）
√
＞1000
≤5（10）
背面对称度
≤1000
≤4（8）
√
＞1000
≤5（10）
相同扶手对
≤1000
≤4（8）
√
称度
＞1000
≤5（10）
围边对称度
厚度差
≤3（5）
√
3 底脚平稳 沙发底脚着地的不平度偏差
≤2
√
性 mm
a 当有特殊要求或合同要求时，各类产品的主要尺寸由供需双方商定，并在合同中明示
¾ 全皮沙发 产品的外表（除座面底部外）全部使用天然动物皮革包覆的沙发。
4.2.2 再生革沙发 产品的主要外表（除座面底部外）使用再生革包覆的沙发。
4.2.3 人造革沙发 产品的主要外表（除座面底部外）使用人造皮革包覆的沙发。
家具沙发国家标准
家具沙发国家标准中华人民共和国轻工业行业标准QB/T1952.1—99软体家具沙发1999—07—12发布2000-01—01实施_国家轻工业局发布前言本标准是对ZB/TY81002。
1-89《软体家具沙发》（该标准曾由国轻行)［1999]112号文发布转化标准号为QB/T3661。
1—99，内容同前）和QB/T1952.1—94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》两项行业标准进行修订,并将该两项标准合并为一项产品标准。
本标准与原标准在技术内容上有以下变更:增加了沙发面料——皮革的理化性能要求，以及泡沫塑料拉伸强度和压缩永久变形的测定；补充了耐久性试验后压缩量c和蛇簧沙发耐久性试验次数的分级指标的要求；增加了沙发用料，木材含水率和耐久性试验通过次数的标识要求.本标准附录A、附录B和附录C都是标准的附录.本标准由国家轻工业局行业管理司提出.本标准由全国家具标准化中心归口.本标准起草单位:上海市家具研究所。
本标准主要起草人：沈炎熊自本标准实施之日起，国家轻工业局发布的行业标准QB/T3661.1-99《软体家具沙发》和行业标准QB/T1952。
1-94《软体家具沙发质量检验及分等综合评定》作废。
1范围本标准规定了沙发的定义、产品分类、技术要求、试验方法、试验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于供会客、休息等用途的普通沙发.本标准不适用于特殊用途的沙发。
2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T3324-1995木家具通用技术条件GB/T3325—1995金属家具通用技术条件GB4689。
4—84皮革物理性能测试厚度的测定GB4689.5-84皮革抗张强度和伸长率的测定GB4689。
6—84皮革撕裂力的测定GB4689。
20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法GB4893.4—85家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB4893.6-85家具表面漆膜光泽测定法GB4893。
沙发技术准则
沙发技术准则 Revised final draft November 26, 20201.0主题内容本标准规定了沙发的名词和技术要求。
2.0适用范围凡本厂生产和外协加工的及其他家具的软包部件均适用之。
3.0引用标准3.1QBT1952-2000《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。
4.0名词定义4.1沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。
4.2嵌线：缝合面料时夹入的线条。
俗称：开线，边线。
4.3围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分。
俗称：裙边，侧边。
4.4蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。
俗称：曲簧，弓簧。
4.5压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.6压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.7压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。
4.8背松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。
4.9扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离，其差值为扶手松动量。
4.10背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。
4.11扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，按3.10同一测量部测得两固定点之间的距离，与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。
4.12座前宽：扶手内座面前沿最宽处。
4.13座深：座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。
沙发工厂各个工序操作规程及质量要求
沙发工厂各个工序操作规程及质量要求范本1：工厂沙发各工序操作规程及质量要求一、原材料准备工序操作规程及质量要求1. 原材料仓库管理规程1.1 原材料入库验收规程1.2 原材料储存规程2. 织布工序操作规程及质量要求2.1 织布机操作规程2.2 织布质量检验规程3. 填充物准备工序操作规程及质量要求3.1 填充物采购规程及质量要求3.2 填充物准备规程二、沙发制造工序操作规程及质量要求4. 缝纫工序操作规程及质量要求4.1 缝纫机操作规程4.2 缝纫质量检验规程5. 包裹工序操作规程及质量要求5.1 包裹机操作规程5.2 包裹首饰质量检验规程6. 打包工序操作规程及质量要求6.1 打包机操作规程6.2 打包质量检验规程三、沙发整体质量检验规程7. 沙发外观检验规程7.1 外观质量检验项目7.2 外观质量检验标准8. 沙发功能检验规程8.1 功能质量检验项目8.2 功能质量检验标准四、附件本文档涉及相关附件内容，请参阅附件部分。
五、相关法律名词及注释1. 原材料：指用于制造沙发的各种材料，包括织布、填充物等。
2. 工序：指制造沙发的不同环节及相应操作方法。
3. 检验：指对沙发原材料及制成品进行质量检查的过程。
4. 规程：指对某个工序或操作过程，从事前准备到操作要点的详细规定。
范本2：工厂沙发各工序操作规程及质量要求一、面料采购及管理工序操作规程及质量要求1. 面料选购规程1.1 面料选购指标1.2 面料选购流程2. 面料仓库及入库规程2.1 面料仓库布局规范2.2 面料入库验收质量要求3. 面料切割工序操作规程及质量要求3.1 面料切割机操作规程3.2 面料切割质量检验规程二、填充物准备及填充工序操作规程及质量要求4. 填充物采购规程4.1 填充物选购要求4.2 填充物采购流程5. 填充物准备规程5.1 填充物准备设备操作规程5.2 填充物准备质量要求6. 填充工序操作规程6.1 填充工序设备操作规程6.2 填充物均匀度检验规程三、缝纫及质量检验工序操作规程及质量要求7. 缝纫工序操作规程7.1 缝纫机操作规程7.2 缝纫工序质量检验规程8. 质检工序操作规程8.1 质检设备操作规程8.2 质检工序质量要求9. 包装工序操作规程9.1 包装设备操作规程9.2 包装质量检验规程四、附件本文档涉及相关附件内容，请参阅附件部分。
沙发说明书
沙发说明书沙发说明书篇一：沙发系列主要材质说明及质量标准第二章沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称：牛皮革（真皮）测试标准：GB/T16799-19971.常用颜色：见色板;2.常用厚度：一型：0.90mm-1.5mm；二型： 1.5mm-2.0mm；（薄皮：0.9mm-1.2mm；中厚皮：1.4mm-1.8mm；厚皮：2.0mm-3.0mm；）3.外观要求：①革面：纹路细致、均匀；允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷；色泽均匀不花，不裂面；涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆；②革身：全张革厚薄基本均匀，革身丰满，柔软而有弹性，允许轻微自然异味；③革里：洁净，无油腻感。
4.分级：根据全张革可利用面积的比例分为四级①利用率面积：一级：〉90%，二级：〉80%,三级：〉70%，四级：〉60%；②允许轻微缺陷:∠5%；③整张革主要部位（皮心，臀背部）不得有影响使用功能的伤残；④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的花色，革面粗糙，压花革花纹不清，色泽不均匀等；⑤若革面缺乏丰满弹性，一级品和二级品应降一级。
5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的，是唯独大自然才有的产品，它不仅具有天生高贵，耐久，抢眼无比的特性，而且使用有益健康，是一种世世代代广为全世界人民喜爱，永恒流行的大自然的瑰宝。
6.二. 材料名称：海绵测试标准：QB/T2454-19991.常用规格型号：①红软超（T103）密度：22KG/M3 回弹力：47% 压陷硬度：75N 压缩变形率：5.0%3 ②硬超（T104）密度：31KG/M回弹力：45% 压陷硬度：165N 压缩变形率：4.0%3③兰中超（T106）密度:27KG/M回弹力：45% 压陷硬度：145N 压缩变形率：4.5%④灰高弹软（T107S）密度:32KG/M3 回弹力：50% 压陷硬度：110N 压缩变形率：3.9%⑤灰高弹硬（T107H）密度:32KG/M3 回弹力：48% 压陷硬度：140N 压缩变形率：5.9%⑥超软超（FT108）密度:24KG/M3 回弹力：51% 压陷硬度：45N 压缩变形率：5.5%3⑦橙高弹（FT108）密度:36KG/M回弹力：56% 压陷硬度：100N压缩变形率：2.5%3⑧绿高弹密度（T111）:34KG/M 回弹力：58% 压陷硬度：95N 压缩变形率：6.3%⑨黄高弹（T112）密度:37KG/M3回弹力：60% 压陷硬度：100N压缩变形率：6.4%3⑩紫罗兰（T113）密度:29KG/M回弹力：52% 压陷硬度：25N 压缩变形率：5.3%32.权限公差：密度：±1.5KG/M ；回弹率：±3% ；压陷硬度：±20N；3.拉伸强度（kpa）：≥85；4.伸长率（mm）：≥140；5.75%压缩永久变形（%）：10.0；6.撕裂强度（N/cm）：≥1.70；7.压陷性能（N）：压陷25%时的硬度≥80；压陷65%时的硬度≥130；65%/25%压陷比≥1.70；8. 适用范围：密度：25KG/M3 或以上适合座面使用；3密度：25KG/M以下适合其它部位使用。
三人沙发采购技术参数
三人沙发采购技术参数一、尺寸要求三人沙发是家庭或办公室常见的座椅家具，其尺寸要求是非常重要的技术参数之一。
一般来说，三人沙发的长度应在180cm到240cm之间，宽度约为80cm到100cm，高度则在80cm到100cm之间。
这样的尺寸设计可以保证三人沙发的舒适度和坐姿支撑性，适合不同身材的人群使用。
二、材质选择三人沙发的材质选择也是购买时需要考虑的重要因素。
常见的材质包括皮革、布料和人造革等。
皮革沙发具有豪华、高档的感觉，易于清洁和维护，但价格较高。
布料沙发则相对便宜，有多种颜色和图案可供选择，但需要定期清洗和保养。
人造革沙发则结合了皮革和布料的优点，价格适中，易于清洁。
三、填充物填充物是三人沙发的重要组成部分，直接影响到沙发的舒适度和耐用性。
常见的填充物有海绵、弹簧和羽绒等。
海绵填充具有较好的弹性和支撑性，但容易变形和塌陷。
弹簧填充则能够提供更好的支撑力和舒适度，但价格较高。
羽绒填充则非常柔软舒适，但需要定期拍打和维护。
四、结构稳定性三人沙发的结构稳定性是购买时需要重点考虑的技术参数之一。
沙发的结构主要由框架和连接件组成。
框架一般采用木材或金属材料，需要具备足够的稳定性和承重能力。
连接件则需要采用坚固耐用的材质，确保沙发的各个部分连接紧固，不易松动。
购买时可以检查框架和连接件的质量，以确保沙发的结构稳定性。
五、外观设计三人沙发的外观设计也是购买时需要考虑的重要因素之一。
外观设计包括沙发的形状、线条和颜色等方面。
形状和线条需要与家居风格相协调，使整体空间更加美观和和谐。
颜色则需要根据个人喜好和整体装饰风格选择，可以是经典的黑白灰色，也可以是明亮的红黄蓝等。
购买时可以根据自己的喜好和实际需求选择合适的外观设计。
六、品牌和价格购买三人沙发时，品牌和价格也是需要考虑的重要因素。
知名品牌的产品通常具有更好的品质和售后服务，但价格也相对较高。
而一些小品牌或未知品牌的产品则价格较低，但质量和售后服务可能存在一定的风险。
沙发质量标准书
沙发质量标准书木工（1）木方规格尺寸准确，断料误差在0."2 公分之间，刨光，平直，无腐烂，无节疤，无虫孔及树皮等杂物。
（2）夹板无爆裂，无起泡，开料尺寸误差在0."2 公分之间，直线平直，无毛刺，圆弧自然，无波浪和锯齿。
（3）木架牢固，左右对称，高度一致，无松动，无响声，落地平稳，与地面垂直成90度。
外观尺寸误在 1 公分之内，对角误差在 2 公分之内。
（4）棱角打磨平滑，无挂手和粗糙现象。
木方接榫处密实牢固，加固木方结实，受力准确，无松动。
三角木方钉实到位，无爆裂，无偏斜。
（5）枪钉或垂直或倾斜一定角度，下钉准确，吃力到位。
无浮钉，无漏钉现象。
打底及造棉（1）弹簧间隙均匀，松紧一致，横平竖直，无歪斜，无高低落差。
下压或晃动时弹簧无响声，无松动，无扭曲。
铁钉钉平，钉实，钉牢，无浮钉，无死钉。
（2）橡筋带交错编织成十字形状，间隙均匀，平直，受力一致，无裂面，无跳线。
枪钉平直，匀称，钉实，牢固。
（3）钉无纺布或蛇皮袋，大小合适，折边平直，枪钉落钉距边角一致，无卷边，无浮钉，无死钉和暗钉出现。
（4）开棉尺寸准确，无毛刺，无波浪，平直，无歪斜。
圆弧处圆顺自然，误差在0."2 之间。
（5）海棉的削切位准确，倾斜过度自然，减少刀痕，无毛刺，无凸凹。
（6）屏包，座包，扶手包等，直面平直，无脱胶，无裂缝，无破损。
弧形不规则的海棉包，弧位过渡自然，圆顺。
同样的海棉包，外观尺寸和形状一致，无变形。
（7）造架海棉到位，无破损，无脱胶，无裂缝，无起泡，边缘黏牢，无变形，两边对称，外观平整，饱满匀称，线条流徜。
裁车部（1）裁剪，以内线为准，误差在0."2 公分之内，真仿皮无虫孔，花色，皮筋，皮疤。
布艺无抽纱，无跳线，无花色，纹路方向一致，色调均匀，对花处，要上下左右统一，无偏斜，无颠倒。
（2）剪口明晰，无遗漏，无错位，大小一致。
所裁边缘无毛刺，无弯曲，无线头，分类明确，数量准确。
沙发技术管理手册
技术文件管理手册文件编号：HYD-GL-05版本：A/0受控状态编制批准分发号持有者2007-04-15 批准2007-04-20实施杭州有限公司序号文件编号文件名称页数HYD-GL-05-1 生产工艺流程图 1HYD-GL-05-2 木工操作规程 1HYD-GL-05-3 裁缝操作规程 1HYD-GL-05-4 毛坯操作规程 1HYD-GL-05-5 棚工操作规程 1HYD-GL-05-6 包装操作规程 1HYD-GL-05-7 进货检验规定 1HYD-GL-05-8 首件产品检验规定 1HYD-GL-05-9 各工序检验规定 2HYD-GL-05-10 成品检验规定 1生产工艺流程木工操作规程一．木工在选料的过程中必须按照技术部制定的样板与技术规定进行操作，不允许木料有虫蛀、腐朽、节子、树脂囊、折裂等，斜纹程度超过20%不得使用。
二．根据样板的特点进行下料，针对不同款式要求进行特定的工艺处理，例如：木料与皮面直接接触的边缘必须进行刨光、打磨处理。
三．木架制作的过程中应按照木架的质量要求进行操作，保证木架整体结构的牢固，在主要部位必须用元钉，一般部位每5cm为2钉，特殊受力部位为3钉。
四．上道工序完成并自检后，在指定部位要印上自己的工号，并送至待检处接受检验，合格后方可进入半成品仓库。
裁剪操作规程一．裁剪工在操作前首先要检查皮面是否存在着质量问题，然后根据皮革的形状特点和款式的样板进行合理的排板及裁剪。
二．根据各款式的要求进行裁剪，若需开刀眼的部位一定要将位置找准，裁剪完成后及时清理皮面上的划粉和银笔线。
三．裁剪完成后应与样板进行认真的校对，若下道工序发现尺寸错误，造成损失或浪费的当事人要进行赔偿。
四．裁剪工对现场所使用的样板进行规定的标识，并保管好每一套使用的样板。
五．本道工序完成后应进行认真的自检。
六．下班后应把未完成的工作妥善处理好，将未裁完的皮或其它物料堆放整齐并搞好工作区域的卫生。
七．生产部将不定期的对以上各条款进行检查，若在检查中发现工作不到位的情况，将追究当事人的责任并给予5元的处罚。
布艺沙发标准
布艺沙发1 范围本标准规定了布艺沙发的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。
本标准适用于室内以木质、金属或其他刚性材料为主体框架，表面覆以包覆毛料、麻料、棉料、化纤或混纺等纺织面料构成的布艺沙发。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
QB/T 1952.1—2012 软体家具沙发GB/T 3324—2017 木家具通用技术条件GB/T 5296.6 消费品使用说明第6部分：家具GB/T 10802—2006 软质聚氨醋泡沫塑料GB/T 17927(所有部分）软体家具弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定GB 18401—2010 国家纺织产品基本安全技术规范GB 18580—2017 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量3 术语和定义QB/T 1952.1—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 基本要求4.1 研发设计采用计算机辅助设计软件对产品工艺、外观表现进行绘画和搭建，对结构受力进行计算、分析。
4.2 原材料4.2.1 软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料应符合GB/T 10802—2006的规定。
4.2.2 纺织面料的基本安全技术要求应符合GB 18401—2010中B类的规定。
4.2.3 胶合板甲醛释放量应符合GB 18580—2017中的规定。
4.3 工艺及装备4.3.1 应具备自动化切割面料及板材等设备。
4.3.2 应采用ERP等生产信息化管理系统或类似的信息化系统。
T/ZZB 1537—202024.3.3 应采用装配流水线作业，配备数控自动弯料机、高频拼板机、UV自动往复喷涂线等生产加工设备。
4.4 检验检测4.4.1 应对泡沫塑料原料的回弹性能进行抽查检验。
4.4.2 应配备沙发综合试验机、耐磨耗试验机等检验检测设备。
沙发裁剪工技术要求
沙发裁剪工技术要求
一．各种面料应无浮跳纱，颜色一致，图案花纹清晰，无破损、污渍。
二．裁剪拼接面料应图形完整，图案连续，绒面、绒毛方向一致，顺光无明显色差。
三．面料裁剪应掌握其性能，根据伸缩弹性灵活操作，功能尺寸不得误差3mm。
布面料缝头为15mm，真皮缝头为10mm。
四．准确计算用料，动剪前首先排版计算，注意节约面料，钉尾布不允许超过4cm，凡能接拉布的，全部接拉布。
五．面料上不允许有划粉线，绝对不允许用园珠笔划线。
六．布料经纬线平直摆放，不准歪斜弯曲裁剪。
带绒毛面料垫套正反面绒毛对称。
七. 所有面套必须按形裁剪标准，不允许直接给大块面料由
包工任意乱剪。
八. 沙发坐垫按要求安搭扣与坐底粘连的，定位准确。
软体家具(沙发)车裁部门工艺技术标准
• 5.铺座包面丝绵要从前至后，丝绵超出海绵边 缘1cm，稍稍带紧，将丝绵折皱拉平。
• 6.套内口袋带拉链方为后方，拉链开口朝下， 菱角分明，弧度自然。
• 检测方法： • 1.目测（线条顺直、弧度自然、造型对称） • 2.手摸（表面光滑平整）
带拉链为后方，拉链开口朝下
C-50
装活动背包工艺技术标准
• 操作流程： • 1.识别背包内胆与背包外套型号、规格及订单
要求相符。 • 2.按相关标准对上工序产品检验。 • 3.翻背包外套时将角位完全顶出，管条、拉链
理顺，多余的线头剪掉。 • 4.将背包内胆左右折叠塞入外套，手深入外套
内将海绵角位与外套角位调整吻合。 • 5.用手将背包下压使拉链重合后拉上拉链头，
笔对皮面伤痕、烙印、牛筋、穿孔现象进行标记。 • 3.样板上所需尺寸对照皮料尺寸，以皮料“最高利用”
原则，同一拼接面保持质地一致，绕开标记皮料问题 使用。 • 4.按对应样板画线，裁片与样板±误差1mm • 5.剪口位置与样板吻合呈5mmV字等边三角形 • 6.操作完成后按单个订单，将架套、活动座背包套、 抱枕套分别打捆放置在一个框内，再放入对应流程卡。
将海绵角位与外套角位调整吻合。
• 6.将外套后角位拉紧套在海绵角位上，用手将 海绵下压使拉链重合后拉上拉链头，拉链头埋 与白松紧内。
• 7.对外包角位、弧度、线条、座包面进行整理
拉链方为后方， 拉链朝下
• 检测方法： • 1.目测（线条顺直、弧度自然、造型对称） • 2.手摸（表面光滑平整） • 3.手压（单手下压2cm移动不起皱松面） • 4.比板（专用弧度检测样板比对）
色或损坏。 • 3.样板上所需尺寸对照材料尺寸，以材料“最高利用”
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沙发技术准则集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
1.0主题内容
本标准规定了沙发的名词和技术要求。
2.0适用范围
凡本厂生产和外协加工的及其他家具的软包部件均适用之。
3.0引用标准
3.1QBT1952-2000《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。
4.0名词定义
4.1沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。
4.2嵌线：缝合面料时夹入的线条。
俗称：开线，边线。
4.3围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分。
俗称：裙边，侧边。
4.4蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。
俗称：曲簧，弓簧。
4.5压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方
向的一段位移差值。
4.6压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方
向的一段位移差值。
4.7压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方
向的一段位移差值。
4.8背松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实
验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。
4.9扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间
的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离，其差值为扶手松动量。
4.10背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验自由状
态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。
4.11扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，按3.10同一测量部测得两固定点之间的距离，与耐久
性实验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。
4.12座前宽：扶手内座面前沿最宽处。
4.13座深：座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。
4.14座前高：座面前沿中点至地面的垂直距离。
4.15扶手高：扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。
4.16背长：背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。
4.17背斜角：背前面与与水平面的夹角。
4.18座斜角：座面与水平面的夹角。
4.19背高：背前面上沿中点至地面的垂直距离。
4.20座面凹度：座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的距离。
5.0产品分类
5.1按包覆面料分类
座面底部外，外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。
使用天然动物皮革包覆的沙发。
5.1.4再生革沙发，使用再生革包覆的沙发。
5.2按座前宽沙发分类
6.0规格尺寸
6.1单人沙发的主要尺寸
座前宽座深座前高扶手高背长
>480mm480-600mm360-420mm<250mm>300mm
6.2双人及双人以上的沙发除座前宽按5.1相应增加尺寸外，其他部位的尺寸和单人沙发的要求相同，座前宽双人不小于960mm，三人不小于1440mm。
6.3其他各种形式的组合沙发参照5.1规定的相应尺寸。
7.0技术要求
7.1外观和感官要求
7.2产品尺寸极限偏差及形状和位置公差。
座前宽座深座前高扶手高背高活垫
+8mm+8mm+8mm+8mm+5mm+5mm
部位尺寸界限外形对称度围边厚度差
背<1000<8
>1000<10
座<1000<8<5
>1000<10
对称扶手<1000最大误差<8
7.3用料要求
项目表现（体积）密度拉伸强度Kpa压缩永久变形%
技术要求>25Kg/m>100<5.0
a）皮革应符合以下规定的要求
厚度mm撕裂强度N/mm断裂伸长率%颜色磨擦牢度压缩永久变形%
>1.5>3.5<80>4.5/3.5(干、湿）<5.0
b）人造革和适合沙发用的棉，毛粗麻等纺织包覆面料应符合相应标准的合格要求。
7.4产品力学性能要求
注：本条对无骨架沙发不使用
7.5漆膜涂层和电镀层理化性能要求。
各种包覆面料的拼接缝口强度不大于2mm。
7.6产品外观及感观要求。
项目技术要求
背后面松动量<2
背后面剩余松动量<1
扶手松动量mm单人<30,双人及双人以上<15
扶手剩余松动量mm单人<30，双人及双人以上<15
压缩量amm>55
压缩量bmm30-40
7.7漆膜涂层和电镀层理化性能要求。
各种包覆面翻新的拼接缝口脱开程度不大于5mm.
7.8产品外观及感官要求
徒手摁压座面和背面，应无异常的金属的磨擦和撞击等声响。
皮革和人造革或再生革面料应无色差，表面无龟裂，破损，无油腻感。
8.0验收，标志，包装，运输，贮存。
8.1成品应由质检部按本标准进行验收。
8.2成品出厂应有合格标志和生产日期等。
8.3成品在运输过程中应加衬垫物或包装，防止重压损伤和雨淋。
8.4成品在贮存期间应保持干燥，通风，防止污染，不可日晒；堆叠时应加衬垫物，以防压损。