硫化碱生产工艺与设备
硫化碱生产工艺流程
4.2.1.2 工艺流程说明本项目对原装置部分使用价值较高的设备进行搬迁，生产工艺流程仍按照搬迁前的进行设计，以焦炭粉为还原剂，采用含铬芒硝和脱水芒硝为原料生产工业低铁硫化碱。
生产工序主要包括备料上料工序、煅烧工序、化坯洗渣工序、沉淀洗泥工序、低铁硫化碱制液工序、蒸发工序、制片包装工序。
工艺流程如下：(1) 备料上料工序由于十水芒硝不能满足硫化碱生产原料的要求，首先要对十水芒硝进行脱水处理。
十水芒硝先进入化硝罐，加入热水进行溶解，溶解液体进入蒸发器进行蒸发，蒸发热源采用蒸发工序二次蒸汽，蒸发液送入结晶罐进行冷却结晶，然后再通过皮带输送机送至离心机进行离心分离，分离后的固体为无水芒硝，送至仓库备用，离心母液再返回至蒸发器中进行循环。
原料含铬芒硝和脱水芒硝分别存入专门的储仓，经过破碎后保证进入工艺系统的芒硝粒径不超过50mm芒硝、焦炭粉分别通过斗式提升机、皮带计量机送至混料机，按一定比例混合，再通过混料皮带输送机送入储料仓，然后经送料螺旋机送入煅烧工序。
(2) 煅烧工序物料在长转炉(①2500X 45000)内进行还原反应所需的热量由燃料煤燃烧提供。
燃料煤由煤库经皮带输送机送至雷蒙机研磨后，再用斗式提升机送到煤粉仓，由皮带输送机送到炉头煤粉斗，再经下端送料螺旋机送入送风管道内，由罗茨鼓风机吹入长转炉内燃烧。
来自储料仓的芒硝及焦炭粉先进入预热器，然后进入长转炉尾部，燃料煤粉从转炉头部进入，及原料成逆向流动，当炉内温度为1050-1150 C时，芒硝及焦炭粉发生如下化学反应：NaSO+2d N&S+2CO生成硫化碱；Cr6++C^Cr3+毒性较大的Cr6+变为无毒稳定的Cr6+；同时，在有水蒸汽存在条件下，发生副反应NaS+CO+H b O）^ NaCO+HS生成碳酸钠和硫化氢。
物料在转炉内经预热、熔化、沸腾、成熟制得熔体黑灰，从炉头送入热熔罐中，进入化坯洗渣工序，进行热溶。
每台转炉配套一台特制预热器，高温转炉烟气先经过预热器对生料进行预热，然后经降尘室降尘，再用麻石水膜除尘器进行除尘，除尘后进入脱硫塔进行脱硫，达标后排空。
硫化碱生产工艺
硫化碱生产工艺
一、硫化碱生产工艺有:
1、碳还原芒硝法
该方法是以煤炭作为还原剂，还原芒硝制得硫化碱。
反应式:
Na2SO4+2C,Na2S+2CO2,225.15KJ/mol
Na2SO4+4C, Na2S+4CO,569.99 KJ/mol
Na2SO4+4CO, Na2S+4CO2,118.85 KJ/mol
CO2+C,2CO,172.42 KJ/mol
2、硫化氢法
目前美国、英国、日本等国家多采用此方法生产硫化碱。
该方法是以氢氧化钠溶液吸收工业硫化氢废气后，经蒸发后，制得硫化碱。
反应式为: 2NaOH+H2S,,Na2S+2H2O
3、硫酸钡副产品法
该方法用煤还原硫酸钡制取硫化钡，再加入硫酸钠溶液处理，生成硫化钠和沉淀硫酸钡，经抽滤分离，蒸发浓缩而得
4气体还原法
该方法是以气体作为还原剂，在沸腾炉中还原硫酸钠，以铁为催化剂催化，反应温度控制在600,640?，可得优质无水颗粒状硫化钠(硫化钠含量达95,97%)。
还原芒硝制得硫化碱，可作为还原剂的气体有:天然气、石油裂解气、焦炉煤气、工业氢气及合成氨生产中的原料气(即精炼气)和排空尾气等。
以气体还原芒硝的反应式为:
Na2SO4+4H2,,Na2S+4H2O
Na2SO4+CH4,,Na2S+2H2O+CO2?
Na2SO4+4CO,,Na2S+4CO2?
国内目前的产能约为80万吨/年，最大生产规模为10万吨/年。
硫化钠制备及工艺
硫化钠设计专篇一、性质1、化学分式Na2S2、化学分子量78.043、结构组织纯品的硫化钠为无色结晶粉末，工业品是带不同结晶水的混合物，并含有杂质，其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色等，密度、熔点、沸点也因组成不同而异。
硫化钠吸潮性强。
易溶于水，微溶于乙醇，不溶于醚。
其水溶液呈强碱性反应，触及皮肤和毛发时会造灼伤。
故硫化钠俗称硫化碱。
在空气中易氧化，遇强酸会产生硫化氢。
可与多种重金属盐溶液反应生成难溶于水的金属硫化物沉淀。
二、用途硫化钠在工业用途中十分广泛，在染料工业中用以制造硫化染料，硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等。
在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂。
制革工业中生皮的脱毛剂。
造纸工业中纸张的蒸煮剂。
硫化钠还用于硫化硫酸钠，多硫化钠，硫氢化钠等产品的制造。
在电镀中用于氰化镀锌，镀银镉合金电解液中以及回收银。
也广泛用于颜料、橡胶等工业中。
并在很多日用化工，水处理中使用。
三、生产方法碳还原法：将硫酸钠溶解用白煤或白煤的替代物还原而得。
该工艺成熟，生产设备及操作简单，原料价廉且来源方便。
四、主要制法流程（附图）将Na2SO4用自动上料机打入料斗，送入燃烧室内，用煤气进行吹烧，当温度达到884°d时硫酸钠变成液态物质。
溶解后的硫酸钠化学物质变得不稳定，SO4很容易被分解。
用黄磷煤气中的一氧化碳对原子进行化学置换，其反应如下：Na2SO4+4CO Na2S+4CO2当炉内的火焰从兰色的火焰变成红色的火焰时，一氧化碳的置换反应就进入终结，这时的一氧化碳只能作为燃料对炉内进一步升温。
当温度升至1100°d 时加入少量的白煤，观察炉内，当炉内有黄色烛炪现即为反应终点。
其化学反应如下：Na2SO4+2C Na2S+2CO2反应好的含Na2S70%左右的黑灰熔体出料，稍经冷却后放入化碱器内，用5-8°Be´碱化液注入化碱器，让Na s S大量溶入水中。
当水到一定量时浸泡30分钟，即放入洗渣器内。
宣城硫化生产工艺流程
宣城硫化生产工艺流程1.原料储存与处理：原料储存是生产工艺的首要环节。
在宣城硫化工厂，主要原料包括硫粉、过氧化氢和硫化钠等。
这些原料需要储存在封闭的储罐或贮存槽中，以避免与空气接触并发生反应。
同时，原料还需要进行质量检查和处理，以确保其符合生产需求。
2.原料配料：在硫化生产工艺中，原料的配比是非常重要的。
根据产品的要求和配方，将经过质量检查和处理的原料按照一定比例配制在一起。
配料过程可以手工进行，也可以使用自动配料设备进行。
3.混合反应器：配料完成后，原料会被送入混合反应器中。
混合反应器通常是一个密闭的容器，内部可以调节温度、压力和搅拌速度等参数。
在反应器中，原料会发生化学反应，生成硫化物或消耗硫化物。
4.硫化反应：在混合反应器中，硫粉与其他化合物发生反应，生成硫化物。
硫粉是宣城硫化生产中最重要的原料之一，它与过氧化氢或硫化钠等一起，在一定的温度和压力下，反应生成硫化物。
硫化反应是宣城硫化生产工艺的核心步骤。
5.分离与纯化：在硫化反应完成后，产物中通常还会存在其他不需要的物质，如未反应的原料、杂质等。
为了提高产物的纯度，需要进行分离和纯化处理。
分离通常通过过滤、蒸馏、结晶等方法进行，纯化则使用溶剂萃取、再结晶等方法。
6.干燥与包装：7.副产物处理：在宣城硫化生产过程中，会产生一些副产物，如废水、废气和固体废弃物等。
这些副产物需要进行处理，以避免对环境造成污染。
处理方式通常包括废水处理、废气净化和固体废弃物处置等。
8.质量控制：在整个硫化生产工艺中，质量控制是关键的一环。
宣城硫化工厂会建立一套完善的质量管理体系，包括原料质量检查、工艺参数控制、中间产物检验和最终产品检测等。
通过这些措施，确保生产过程的稳定性和产品的质量。
以上就是宣城硫化生产工艺流程的详细介绍。
这个工艺流程涵盖了硫化生产的各个环节，从原料储存与处理、配料、混合反应、硫化反应、分离与纯化、干燥与包装、副产物处理到质量控制，每个环节都非常重要。
硫化碱工艺流程
硫化碱工艺流程1.干燥磨煤装载机将燃料（洗）煤送入上料斗（V0101），通过电磁震动给料机（L0101）落入洗煤皮带机（L0102），并输送到洗煤斗（V0102），由进料螺旋绞刀（L0103）将洗煤输送到回转干燥窑（F0102）干燥。
干燥后的洗煤经埋刮板输送机（L0106）输送至煤磨系统。
干燥窑尾气经布袋除尘器（M0104）除尘后由引风机（C0101）抽送烟囱（S0101）排放；布袋除尘器收集的粉尘由除灰螺旋绞刀（L0117）输送到埋刮板输送机（L0106）与干燥洗煤一起送入煤磨系统。
回转干燥窑（F0102）所需热风由燃烧炉（F0101）提供。
用上煤机将燃料煤加入燃烧炉上煤斗，经链条炉排送入燃烧炉（F0101）内燃烧产生热风。
通过调节链条炉排给煤速度、燃烧炉鼓风机风量及热风炉出口冷风阀开度从而控制热风温度为250～300℃：当温度超过下限时，冷风阀自动打开；当热风温度超过上限时，链条炉排和鼓风机自动停止。
洗煤经埋刮板输送机（L0106）输送至斗提机，然后通过电磁震动给料机送往摆式磨煤机（M0105AB）研磨，研磨后的煤粉经旋风分离进入煤粉仓（V0107），粉尘经煤磨布袋除尘器（M0107）除尘，经由引风机（C0106）抽送烟囱（S0104）排放，煤磨布袋收集的煤粉由除灰螺旋送回埋刮板输送机（L0113A）。
2．配料大块的原料煤经过颚式破碎机（M0101）粗碎后，由移动皮带机（L0112）送回原煤库，然后再用装载机将原料煤倒入上煤斗，由于棒闸控制下料量，落下的煤经原料煤移动皮带机送往煤破碎机（M0103）进一步破碎至粒度≤5㎜，再经煤皮带机（L0105）输送到煤斗（V0103）。
装载机将原料硝倒入上硝斗，并由往复式给料机控制下料量，落下的硝通过原料硝移动皮带机送往破碎机（M0102）破碎至粒度≤5㎜，再经硝皮带机（L0104）输送到硝斗（V0104）。
通过控制煤斗和硝斗下部的插板阀和棒闸来调节煤定量给料机（W0101）和硝定量给料机（W0102）的料层厚度，经按比例计量给料完成配料，给料机送来的硝煤混合物料经混料皮带机（L0107）、斗提机（L0108）输送到原料储箱（V0105）完成混料。
硫化钠生产工艺及在浮选中的应用
硫化钠的生产工艺一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料-煅烧-热熔-澄清洗泥-化学除杂-沉淀-蒸发浓缩等工序，将浓缩后的硫化钠溶液储存在反应器或搅拌器内，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3-0.5MPa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。
硫化钠生产工艺一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料-煅烧-热熔-澄清洗泥-化学除杂-沉淀-蒸发浓缩等工序，将浓缩后的硫化钠溶液储存在反应器或搅拌器内，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3-0.5MPa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。
上述颗粒状硫化钠生产工艺，设计合理，技术先进，依据硫化钠浓缩液独特的物理特性，提供造粒工艺条件、造粒设备，使硫化钠产品实现了颗粒化，真空包装技术得以应用，有效地防止了硫化钠产品的潮解、氧化，从而延长了库存时间。
颗粒化产品可采用自动包装系统，减轻劳动强度，改善工作环境，降低包装成本。
主权项1、一种颗粒状硫化钠生产工艺，包括原料工序——煅烧工序——热熔工序——澄清洗泥工序——化学除杂工序——沉淀工序——蒸发浓缩工序，其特征在于经蒸发浓缩后的硫化钠溶液，硫化钠含量≥60％，由泵泵出，经过滤器将杂质过滤，进入造粒机机头的硫化钠溶液温度为130-150℃，输送压力0.3 -0.5Mpa，经机头喷嘴喷出，在钢带冷却器上冷却成型，固化后的颗粒卸料进入下料器内，真空包装或塑料袋密封包装，即得成品。
一种制备无水、高纯度硫化钠的方法[CN25049-0013-0001][摘要] 本发明涉及一种制备无水、高纯度硫化钠的方法，通过干燥含水的硫化钠使Na2S的含量至少为98wt.％，所用的方法是将含水硫化钠和与水不混溶的有机溶剂一起加热到低于含水硫化钠熔点10－20℃处；然后采用梯级式加热，每级升温1－10℃，并保持5－15分钟，直到高于含水硫化钠熔点10－20℃处；继续加热至水－溶剂混合物的沸点，在真空或压力下共沸蒸馏，蒸馏除去结晶水。
硫化碱
转炉除尘器简介我国是世界硫化碱主要生产和消费国，2007年，我国硫化碱装置产能已达约100万吨，实际生产量约70万吨，我国硫化碱的主流生产方式为煤粉(碳)还原芒硝(硫酸钠)法，约占总产量的90%；煤粉还原芒硝法生产硫化碱的关键是高温煅烧反应。
目前，我国煤粉还原芒硝法生产硫化碱的高温煅烧反应设备有两种炉型：连续生产的长转炉(Ф2~3×36~45m)和间隙生产的短转炉(Ф2.5~3×5~8m)；一、煤粉还原芒硝法生产硫化碱高温煅烧操作机理煤粉和芒硝混料在高温煅烧炉内达到芒硝熔点(884℃)前，由于煅烧炉内一氧化碳和其他还原性气体(如氢气等)的存在，还原反应已经开始(如：Na2SO4+4CO=Na2S+4CO2、Na2SO4+4H2=Na2S+4H2O、Na2SO4+CH4=Na2S+CO2+2H2O)，但在生产条件下，只有当芒硝熔化成液相、液相润湿煤粒表面之后，固体煤粒还原芒硝的过程才猛烈进行[1](主要按下式反应：Na2SO4+2C=Na2S+2CO2；Na2SO4+4C=Na2S+4CO→Na2SO4+4CO=Na2S+4CO2)，形成Na2SO4—Na2S共融体(即固体的硫化钠溶解在液体硫酸钠中)，Na2SO4—Na2S体系熔融图[2]如下：在煤粒还原芒硝的同时，伴随着一些副反应，生产实践证明，副反应主要是因氧气和水分造成，主要的只有如下几个：2H2O = 2H2+O2(大于1000℃)‥‥‥‥‥‥‥‥(1)2Na2S+3O2(氧气过量)= 2Na2O+ SO2 ‥‥‥‥‥(2)2Na2S+1/2O2(氧气不足)= Na2O+ Na2S2 ‥‥‥‥(3)Na2O+CO2 = Na2CO3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥(4)Na2S+H2O+CO2 = Na2CO3+H2S(小于1000℃)‥(5)Na2SO4+H2+3CO2 = Na2CO3+ 2CO2 + H2S ‥‥‥(6)二、对长、短转炉在硫化碱生产中的优、劣势分析的理论基础1、煤粉和芒硝混料在间隙运行的短转炉中的变化过程短转炉，直径Ф2.5~3m，长5~8m，目前我国通用的短转炉规格为Ф3×6.5m，称之为标准转炉。
硫化钠制备及工艺
硫化钠设计专篇一、性质1、化学分式Na2S2、化学分子量78.043、结构组织纯品的硫化钠为无色结晶粉末，工业品是带不同结晶水的混合物，并含有杂质，其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色等，密度、熔点、沸点也因组成不同而异。
硫化钠吸潮性强。
易溶于水，微溶于乙醇，不溶于醚。
其水溶液呈强碱性反应，触及皮肤和毛发时会造灼伤。
故硫化钠俗称硫化碱。
在空气中易氧化，遇强酸会产生硫化氢。
可与多种重金属盐溶液反应生成难溶于水的金属硫化物沉淀。
二、用途硫化钠在工业用途中十分广泛，在染料工业中用以制造硫化染料，硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等。
在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂。
制革工业中生皮的脱毛剂。
造纸工业中纸张的蒸煮剂。
硫化钠还用于硫化硫酸钠，多硫化钠，硫氢化钠等产品的制造。
在电镀中用于氰化镀锌，镀银镉合金电解液中以及回收银。
也广泛用于颜料、橡胶等工业中。
并在很多日用化工，水处理中使用。
三、生产方法碳还原法：将硫酸钠溶解用白煤或白煤的替代物还原而得。
该工艺成熟，生产设备及操作简单，原料价廉且来源方便。
四、主要制法流程（附图）将Na2SO4用自动上料机打入料斗，送入燃烧室内，用煤气进行吹烧，当温度达到884°d时硫酸钠变成液态物质。
溶解后的硫酸钠化学物质变得不稳定，SO4很容易被分解。
用黄磷煤气中的一氧化碳对原子进行化学置换，其反应如下：Na2SO4+4CO Na2S+4CO2当炉内的火焰从兰色的火焰变成红色的火焰时，一氧化碳的置换反应就进入终结，这时的一氧化碳只能作为燃料对炉内进一步升温。
当温度升至1100°d 时加入少量的白煤，观察炉内，当炉内有黄色烛炪现即为反应终点。
其化学反应如下：Na2SO4+2C Na2S+2CO2反应好的含Na2S70%左右的黑灰熔体出料，稍经冷却后放入化碱器内，用5-8°Be´碱化液注入化碱器，让Na s S大量溶入水中。
当水到一定量时浸泡30分钟，即放入洗渣器内。
精制硫化碱生产工艺探讨
搅拌 １ｍ ｎ看它的总体积 ， ０ｉ 烘到烘箱里 （ 烘箱温
度 ８￣ ０Ｃ）烘 的时 间不能 低于 ４ 。 ｈ
表 １ 实 验 数 据 比较
法和锌 法，并且对 该生产 工艺进行 实验 ，为投 入 工业生产提供 可靠 的实验 依据 和数据 ，保 证 工业生产 的可行性 ，还 确保 了废弃物排放 量的最 小化 和企业利 润的最 大化 。
关键 词 ：生产工 艺；可行性 ；最 小化 ；最 大化
ｌ 前 言
随着科 技 的发展 ， 人们生 活品质 的不 断提高 ， 精 制硫化 碱被广泛 用于制造 高级纸 张 、 高档 颜料 、
碳酸钠 含量降低 到 ２ ％以下。 （） 色上达到黄 色或者浅 黄色 。 ３颜 ３ 硫化钡 溶液 的制 备 ． ２
２１ ０ 第 ４期 ０年
（） 把硫 化钡 的黑 灰含 量化验 出来 。 １ 先
新疆 降后 的碱水 ，先 看 它 的总体 积 、 ２取
色。 ３４ 实验数 据 比较 （ ． 见表 １ ）
（） 碱水 ，测碱水 的 比重 ，温度 ，化 验 它的 １ 取 硫 化钠 （ ２ ＮａＳ）浓 度 、碳 酸钠 （ ２ Ｏ ） 度 、 ＮａＣ ３ 浓
铁 （ ｅ） 度 。 Ｆ 浓 然后 把碱 水温 度升 到 ８ ＂ 加 １ ０ Ｃ再 ～
同液 比 、化 验它 的硫 化钠 （ ２ ＮａＳ）浓 度 、碳 酸钠
（） １０ ２称 ０ ｇ硫化 钡 的黑灰 置于 ５ ０ 烧 杯 中 ， ０ ｍｌ ５ ０ 清水 温度 升到 ８ ℃加 到黑灰 上 ，在 ８ ℃下 ０ ｍｌ ０ ０ 烘 到烘 箱里 ５～４ ｈ并 观察它 的变化 。 ０
３３ 实 验步骤 －
３ 的硫 酸锌 （ ｎ Ｏ ） 拌 ５ ｉ，后加 硫化 钡 ｇ Ｚ Ｓ ４ ，搅 ａ ｒｎ （ ａ 溶液 （ 碱 水 中碳 酸钠 含量 的 ５ ％ ～８ ％ ） Ｂ Ｓ） 按 ０ ０
硫化钠生产工艺
硫化钠生产工艺
硫化钠是一种重要的无机化工原料，广泛应用于造纸、洗涤剂、玻璃、医药、橡胶、陶瓷等行业。
现在我们来了解一下硫化钠的生产工艺。
硫化钠的生产主要有戊四硫和氢硫化钠法两种方法。
戊四硫法：
1. 原料准备：将硫粉加热至液化并进行反应。
2. 将硫粉与氨水、二甲醇、甲醇等混合制成溶液。
3. 加入硫化钼作为催化剂，调整溶液的反应温度，使硫化反应快速进行。
4. 反应结束后，将产生的硫磺分离出来，并进行干燥处理。
5. 通过蒸发浓缩，将溶液中的水分去除，得到硫化钠脱水。
氢硫化钠法：
1. 原料准备：将氧化钠粉末与硫粉混合制成膏状物。
2. 将获得的膏状物加入反应釜中，加热至一定温度，使反应发生。
3. 在反应釜中通入氢气，硫化反应进行。
4. 反应结束后，将产生的气体进行回收和处理。
5. 进行过滤和脱水处理，得到固体硫化钠。
以上就是硫化钠的两种生产工艺。
在实际生产中，需要注意工艺参数的控制，如反应温度、催化剂的使用量、反应时间等，以保证产品的质量和产量。
同时，还需要注意安全生产，合理使用化学品，并进行废气处理和废水处理，以保护环境。
硫化
钠生产工艺的不断改进和创新，将有助于提高产品的质量和工艺的效率。
硫化碱生产工艺
硫化碱生产工艺流程说明1、原料块煤，喷煤块煤分别储备于原料库内，经锤式破碎机安装在两间密闭的破碎房内，破碎至5mm以内，用人力斗车分别推至喷煤机吊料斗，经电动葫芦分别吊到各转炉前喷煤机临时料仓，经喷炉机再次破碎200目左右，喷入点火炉内进行点火，点燃火的煤粉送入炉内跟芒硝进行加温，直到还原温度。
2、原料煤也经同一台锤式破碎机破碎后进入另一间密闭房内，经人力斗车推到原料提升机内，提升至转炉上移动料仓与芒硝混合，人工加入炉内，经喷煤喷入炉内加温燃烧将加温至还原温度，还原完成时工人仃炉，打开炉门放出反应物至灰饼车内运至热化工库。
3、转炉还原余热进入低气速12秒/米宽烟道内进行重力除尘，同时采用白水高锅进行降温，经挨热后的白开水送去热化浸取灰饼用，浸处得高浓度液碱送去烟道保温锅保温除渣，除渣后送去蒸发。
4、烟气经一次除尘降温后还有大量余热，为了保护布袋除尘安全运行，采用立式水气挨热皿再次降温，不让其活动，从而达到带斗生产，烟气经重力除尘降温后再次送入布袋行除尘，将烟气达到国家排放标准后放空。
5、将转炉煅烧工库送来的灰饼经凉冷至一定温度后用行车吊入热化浸取池内进行浸取高碱水，将浸取出高碱水用泵送至烟道保温锅进行保温沉淀碱泥，经沉淀后的高碱水用泵送至转鼓蒸发皿上的马鞍型高锅进行再次除泥保温，净化后的高碱水放到转鼓蒸发皿进行蒸发，蒸发液达到产品质量要求后送去片碱工库。
6、烟道浓碱保温锅与马鞍型高锅除下来的碱泥用水气换热皿输送来的温水进行煮泥，经稀释后的碱放到洗泥罐进行洗泥，经洗涤后的混合液用泵打到热化浸取池进行液固分离，洗涤水浸取灰饼，洗渣经抓斗行车抓起运至渣场再处理（也可加工成有机硅肥再次利用）。
7、蒸发后合格碱液送至成品搅拌桶进行搅拌，放至片碱盘，经转鼓片碱机进行片碱。
片出的合格片碱经3尾包装要求密封存放于仓库内，由专用危机车辆运至使用厂家专管。
8、地面难免有少量碱灰存在，采用地下槽收集反回热化工库再加工。
硫化碱资料
硫化碱已列入国家环保总局2008年公布的“高污染、高环境风险产品”名录，同时列入“危险化学品名录”第4类第二项（42009）生产硫化钠的厂家绝大部分都在芒硝产地或者是芒硝生产厂家。
煤粉还原法生产硫化钠是将芒硝与煤粉按100∶21～22.5(重量比)配比混合于800～1 100℃高温下煅烧还原，生成物经冷却后用稀碱液热溶成液体，静置澄清后，把上部浓碱液进行浓缩，即得固体硫化钠。
经中转槽，制片(或造粒)，制得片(或粒)状硫化钠产品。
其反应式如下：Na2SO4+2C Na2S+2CO2就目前的情况看，中国的芒硝生产在环境保护方面还跟不上生产的发展，三废治理欠账多。
主要表现在：1.资源利用率不高，造成资源浪费和环境污染在现代盐湖芒硝矿床中，常伴生有K、Br、I、Mg等，目前多数厂矿只重视开采，提取其中一两种主要矿种，其余的有益成分均作废物抛弃，这不仅浪费了宝贵的矿产资源，而且对环境造成污染。
古代钙芒硝矿床由于埋藏深、采矿难度大、加工流程复杂、采用地下开采的矿山，采矿制硝排出的尾矿对环境污染严重；使用硐室水溶法开采的矿山，虽然精硝加工的滤渣排放量减少了60%以上，但仍存在着钙芒硝尾渣利用和环境污染的问题。
2.加工技术装备落后，生产条件差1985年后，山西运城、四川成都、内蒙古包头、新疆哈密等工业无水硫酸钠生产基地先后使用了真空蒸发装置(四效或五效)，生产管理和产品质量较好。
但最近几年乡镇企业和个体企业发展较快，他们仍普遍采用平锅溶硝蒸发生产工业无水硫酸钠，这种方法能耗高，产品质量差，产量小，劳动强度大，环境污染严重。
另外，在利用钙芒硝矿制取工业无水硫酸钠过程中，因其只利用了矿石中的硫酸钠部分，而硫酸钙组分作为废渣被抛弃，也给环境造成了污染。
目前中国大部分硫化钠生产厂家的生产工艺和设备都比较落后。
一是硫酸钠的利用率仅为59%～80%，而且污染严重。
二是硫化钠生产的现行工艺，以煤粉制备、煅烧、浸取、蒸发等工序排出的烟尘、二氧化硫、硫化氢等污染物，排放到空气中，对生产与生活环境造成极为严重的污染，甚至贻害子孙后代。
硫化碱生产工艺与设备
硫化碱生产工艺与设备培训讲义硫化碱生产工艺与设备内部资料精品第一章：硫化碱简介一、基本概况硫化碱作为一种基本化工原料、国计民生的必需品，广泛用于用造纸、皮革、有色金属选矿、纺织、印染、染料、颜料、聚硫橡胶、聚苯硫醚、医药、有机化工中间体、立德粉制造等行业，在我国已有近80年的发展历史，产品己由普通桶装固碱发展为袋装普通红片碱、袋装低铁黄片碱、袋装低铁低硫粉片碱、袋装低铁低硫精制白片碱、袋装粒状硫化碱、结晶碱、无水碱等品种；产地已由最早的东北、天津河北等地转移到山西、内蒙、新疆、甘肃、四川等产区，产点在全国许多省份均有分布。
二、硫化碱的理化性质：1.物理性质：化学名称：硫化钠（俗称：硫化碱）英文名称：sodium sulphide(alkali sulphide)分子式：Na2S.xH2O分子量：78.04执行标准：GB/T10500-2000无水硫化钠密度 1.86g/cm3工业硫化钠密度 1.56～1.66g/cm3熔点：1180℃(即由固态转变或熔化为液态的温度)颜色：红色；粉红色；黄色；鲜红色；竭色。
(铁含量高低)感谢下载载硫化碱生产工艺与设备型态：固状；片状；粒状结晶水：温度在48℃以下9H2O 温度在48℃以上6H2O 一般在空气中吸潮，显强碱性，溶解度：t ↑→溶解度↑180 ℃为60%，10 ℃为13.4% ，28 ℃为17.7%,90 ℃为36.4% 微溶于醇，不溶于醚。
2.化学性质：（1）水解性：冷水：Na2S + H2O →NaOH + NaHS热水：2NaHS →H2S + Na2S（2) 在空气中吸潮（3）在空气中可与氧气、水发生作用2Na2S + O2 + H2O →Na2S2O3 + 2NaOH (4) 与CO2 、H2O发生反应Na2S + CO2 + H2O →Na2CO3 + H2S（5）容易氧化生成硫酸钠Na2S + O2 →Na2SO4三、硫化碱的危险性1.危险性概述：主要成分：Na2S含量：工业级一级≧60.0%。
硫化碱生产工艺与设备
硫化碱生产工艺与设备培训讲义内部资料第一章：硫化碱简介一、基本概况硫化碱作为一种基本化工原料、国计民生的必需品，广泛用于用造纸、皮革、有色金属选矿、纺织、印染、染料、颜料、聚硫橡胶、聚苯硫醚、医药、有机化工中间体、立德粉制造等行业，在我国已有近80年的发展历史，产品己由普通桶装固碱发展为袋装普通红片碱、袋装低铁黄片碱、袋装低铁低硫粉片碱、袋装低铁低硫精制白片碱、袋装粒状硫化碱、结晶碱、无水碱等品种；产地已由最早的东北、天津河北等地转移到山西、内蒙、新疆、甘肃、四川等产区，产点在全国许多省份均有分布。
二、硫化碱的理化性质：1.物理性质：化学名称：硫化钠（俗称：硫化碱）英文名称：sodiumsulphide(alkalisulphide)分子式：Na2S.xH2O分子量：78.04执行标准：GB/T10500-2000无水硫化钠密度1.86g/cm3工业硫化钠密度1.56～1.66g/cm3熔点：1180℃(即由固态转变或熔化为液态的温度)颜色：红色；粉红色；黄色；鲜红色；竭色。
(铁含量高低)型态：固状；片状；粒状结晶水：温度在48℃以下9H2O温度在48℃以上6H2O一般在空气中吸潮，显强碱性，溶解度：t↑→溶解度↑180 ℃为60%，10 ℃为13.4%，28 ℃为17.7%,90 ℃为36.4%微溶于醇，不溶于醚。
2.化学性质：（1）水解性：冷水：Na2S+H2O→NaOH+NaHS热水：2NaHS→H2S+Na2S（2)在空气中吸潮（3）在空气中可与氧气、水发生作用2Na2S+O2+H2O→Na2S2O3+2NaOH(4)与CO2、H2O发生反应Na2S+CO2+H2O→Na2CO3+H2S（5）容易氧化生成硫酸钠Na2S+O2→Na2SO4三、硫化碱的危险性1.危险性概述：主要成分：Na2S含量：工业级一级≧60.0%。
CAS号：7757-83-7危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品危险性综述：本品易燃，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤，对环境有危害。
硫化碱可行性研究报告
硫化碱可行性研究报告一、引言硫化碱是一种重要的化工原料，广泛用于橡胶、橡胶制品、塑料、油解剂等行业。
随着全球化进程的加快和环保意识的提高，硫化碱的生产和使用受到了更多的关注。
本文旨在对硫化碱的生产技术、市场需求以及环保问题进行分析，探讨硫化碱生产的可行性。
二、硫化碱生产技术1. 传统硫化碱生产技术传统硫化碱生产主要通过采用石硫磺与碱性物质（如氢氧化钠）反应制取。
过程如下：1）硫化工业制备石硫磺：硫磺熔炼，形成液态硫磺，通过铁屑造粒形成硫磺颗粒，然后将硫磺颗粒置于气分管中，对一定体积的磺气进行使劲挤压，将磺气液化并压缩，使硫磺进入稳定的液态状态。
2）硫磺液态化：将磺气液压存储，熔化下降到200℃、度之下，布拉特市了资材看频繁抛送。
布拉特市硫磺液态化一度成为汽车轮胎异常改样的功不可没的制品之一。
3）磺气液化液体态液为明箓癌标记，硫磺液通过输送和按照比例结水形成硫酸直是各种化学反应、硫磺液态沸点够允许的高度，然后通过进行紫外线初始化、磺氮化、现炮等绿色环保方式撞击后形成硫磺液泛着离硫磺鸣高尚的洁净做答；硫氢化反应室和体型器材端面，硫磺液氮化是催化加氢制备硫氢的巅峰等核心的类小的专业化安全秒级轰炸世水水水晶化摇石，硫酸硫化碱是稀後程。
2. 现代硫化碱生产技术现代硫化碱生产技术主要包括氧化石硫磺法和光氧法。
氧化石硫磺法是将石硫磺氧化为亚硫酸盐，然后与钠盐反应制取硫化碱。
光氧法是利用催化剂和光能将石硫磺氧化为亚硫酸盐，再进行碱性反应制取硫化碱。
以上两种现代硫化碱生产技术，相对于传统技术具有更高的化学纯度和更低的能耗，但生产成本也相应提高。
三、市场需求硫化碱是一种重要的化工原料，广泛应用于橡胶、橡胶制品、塑料、油解剂等行业。
随着全球化进程的加快和工业化水平的提高，硫化碱的市场需求量一直保持着较为稳定的增长。
特别是在发展中国家，对硫化碱的需求更为稳定和高涨。
因此，硫化碱的市场需求可以说是较为稳定的。
四、环保问题传统硫化碱生产技术存在较为严重的环境污染问题，主要表现在以下几个方面：1. 燃烧石硫磺制备气体二氧化硫的工艺中排放较多的二氧化硫，造成大气污染；2. 传统硫化碱生产过程需要大量的水、电，会造成水资源、能源的浪费；3. 传统技术生产的硫化碱纯度不高，会产生大量的固废和有害污染物。
硫化碱工艺及阀门相关设备的选择
硫化碱（硫化钠Na2S，硫化钾K2S等）浓缩工艺及阀门等相关设备材料的选择目前，我国硫化碱的生产，大多采用芒硝煤粉还原法，将无水芒硝与煤粉按一定比例混合，在800℃～1100℃的高温下进行煅烧还原，用稀碱液(浓度约5°Be′～20 °Be′)或热水热浸成为浓度约30°Be′的碱液，送去静置澄清，清液再送去浓缩成含Na2 S60%的成品碱。
我矿于1987年与昆明化工厂联合，利用我矿副产品芒硝和一平浪地区丰富的煤资源，采用此法生产硫化碱，不仅消耗了经常性滞销的副产品芒硝，保证了精制盐生产的平衡，而且解决了部分职工子女的就业问题，可谓一举两得。
并于1995年决定扩建硫化碱生产线，扩建后的生产线，除增设一些节能降耗的设备外，与原生产工艺近似，所不同的是采用了与天津化工研究院设计所联合开发真空蒸发浓缩硫化碱的生产工艺。
下面就此谈一点粗浅的认识和体会。
1.浓缩工艺的现状和真空蒸发浓缩硫化碱的优越性国内硫化碱生产厂家普遍采用钢制敞口大平锅，燃煤直接加热锅底蒸煮的方法，将30°Be′ 左右的碱液，浓缩到含Na2S 60%的成品碱，该方法热效率极低。
蒸煮过程中产生大量煤灰，碱液也会随水蒸汽弥散于空气中，环境污染严重，工人劳动条件差，而且碱液中的杂质逐渐沉积并附着于锅底，锅底受高温加热，易产生爆锅等安全隐患。
同时，由于锅底承受燃煤燃烧加热，局部温度特别高，不仅加速了锅底的腐蚀，而且腐蚀金属混入碱液中，难以保证成品碱含铁量达到国标要求。
理论上，含Na2S 60%的硫化碱在标准大气压下的沸点为170℃左右，凝固点为88℃。
由于杂质含量等因素影响，在敞口大平锅中蒸煮，要将碱液浓缩到60%，必须将其加热到185℃左右。
但如果使蒸发空间造成真空，浓缩到含Na2S 60%。
所需加热到的温度就大为下降，按精制盐蒸发沸点上升公式估算，含Na2S 60%的碱液在真空度为0.059995MPa和0.067MPa时的沸点分别为136℃和119℃左右。
硫化碱生产工艺技术方案
本公司硫化碱生产工艺技术方案如下：⑴用锤式磨煤机将原煤磨成100目以上的煤粉，用喷粉机将其送入已加好煤粉和芒硝的标准型（φ300×6500）硫化碱煅烧炉中，使其燃烧将料加热至800～1200℃反应生成硫化碱，反应如下：Na2SO4+2C=Na2S+2CO2↑⑵煅烧烟气用新型余热锅炉回收热能，由于硫化碱的特殊性，经实地考察除尘器选用袋式除尘器，除尘效率≥99%，余热蒸汽锅炉烟气初始排放浓度为18000mg/m3，经计算除尘后的烟气排放浓度为144mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中规定的Ⅱ时段二级烟尘排放浓度200mg/m3的要求。
按燃煤含硫量 Sγ=0.56％计算，SO2的排放浓度为1072mg/m3。
满足不了《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中规定的Ⅱ时段二级SO2排放浓度900mg/m3的要求。
因此在每台袋式除尘器后设脱硫效率≥70%的脱硫装置，经计算烟气脱硫后，SO2的排放浓度为321.6mg/Nm3。
满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中规定的Ⅱ时段二级SO2排放浓度900mg/m3的要求。
余热锅炉经除尘脱硫后的烟气由高度为40m、上口直径φ1400mm的烟囱高空排放。
⑶硫化碱煅烧炉中烧熟的粗料由黑灰车送入热溶罐，同时加入铁转化剂后进行浸溶，浸溶时排出的碱雾用稀硫化碱液喷淋吸收碱雾及硫化氢气体，吸收液送热溶罐化碱用，浸溶液含碱量达280～300 g/l(高碱水)时送至钢制澄清罐中澄清。
⑷澄清的高碱水打入不锈钢材质制作的列管蒸发器，通入由余热锅炉回收利用来的蒸汽进行加热真空浓缩，直接浓缩到60%后，打入成品罐经制片机制成片状普通硫化碱成品。
本产品的生产工艺是非典型工艺。
生产工业流程图：。
芒硝生产硫碱短转炉设备制造工艺流程
芒硝生产硫碱短转炉设备制造工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、概述芒硝生产硫碱短转炉设备是一种用于生产芒硝的重要设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作处置注意事项：密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备，避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
二、硫化碱的理化性质：
1.物理性质：
化学名称：硫化钠（俗称：硫化碱）
英文名称：sodium sulphide(alkali sulphide)
分子式：Na2S.xH2O
分子量：78.04
执行标准：GB/T10500-2000无水硫化钠密度1.86g/cm3
工业硫化钠密度1.56～1.66g/cm3
熔点：1180℃(即由固态转变或熔化为液态的温度)
理化指标：执行 中华人民共和国国家标准 GB/T10500-2000二类品标准:
指标项目
指标(%)
优等品
一等品
合格品
硫化钠（Na2S）含量 ≥
60.0
60.0
60.0
亚硫酸钠（Na2SO3）含量 ≤
2.0
—
—
硫代硫酸钠（Na2S2O3）含量 ≤
2.0
—
—
铁（Fe） ≤
0.001
0.003
0.005
碳酸钠（Na2CO3）≤
1.碳还原法
该方法是以煤炭作为还原剂，还原芒硝制得硫化碱。反应式：
Na2SO4+2C＝Na2S+2CO2－225.15KJ/mol
Na2SO4+4C＝ Na2S+4CO－569.99 KJ/mol
Na2SO4+4CO＝ Na2S+4CO2－118.85 KJ/mol
CO2+C＝2CO－172.42 KJ/mol
指标项目
指标(%)
1类
2类
3类
优等品
一等品
合格品
一等品
合格品
硫化钠（Na2S）含量 ≥
60.0
60.0
60.0
60.0
60.0
65.0
亚硫酸钠（Na2SO3）含量 ≤
2.0
—
—
—
—
—
硫代硫酸钠（Na2S2O3）含量 ≤
2.0
—
—
—
—
—
铁（Fe） ≤
0.03
0.12
0.20
0.003
0.005
0.08
三、硫化碱的危险性
1.危险性概述：
主要成分：Na2S
含量：工业级 一级≧60.0%。
CAS号腐蚀品
危险性综述：本品易燃，具强腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤，对环境有危害。
侵入途径：吸入、食入。
健康危害：本品在胃肠道中能分解出硫化氢，口服后能引起硫化氢中毒。对皮肤和眼睛有腐蚀作用。
2.0
2.0
2.0
水不溶物≤
0.2
0.2
0.2
0.2
外 观
黄色片状
黄色片状
黄色片状
黄色片状
3.低铁、低硫白片硫化钠
性状：白色片状固体，25公斤袋装。
用途：主要用于颜料、高档特种工程塑料、聚苯（芳）硫醚、聚硫橡胶的生产机其他高、精、尖行业使用。
理化指标：
指标项目
指标(%)
硫化钠（Na2S）含量 ≥
60.0
热水：2NaHS →H2S + Na2S
（2) 在空气中吸潮
（3）在空气中可与氧气、水发生作用
2Na2S + O2 + H2O →Na2S2O3 + 2NaOH
(4) 与CO2 、 H2O发生反应
Na2S + CO2 + H2O →Na2CO3 + H2S
（5）容易氧化生成硫酸钠
Na2S + O2 →Na2SO4
颜色：红色；粉红色；黄色；鲜红色；竭色。(铁含量高低)
型态：固状；片状；粒状
结晶水：温度在48℃以下9H2O温度在48℃以上6H2O 一般在空气中吸潮，显强碱性，
溶解度：t↑→溶解度↑
180℃为60%，10℃为13.4%，28℃为17.7%,90℃为36.4%
微溶于醇，不溶于醚。
2.化学性质：
（1）水解性：冷水：Na2S + H2O →NaOH + NaHS
Na2SO4(s)+4CO(g)=Na2S(s)+4CO2(g)┈┈┈┈┈┈┈③
大部分硫酸钠是按照①式还原的，如炉内漏入一些空气，则部分反应煤燃烧生成CO，因此①式中生成的一部分CO2也转变为CO。有一部分硫酸钠按反应③被一氧化碳还原，而生成的二氧化碳与煤作用后又重新变成一氧化碳，总的结果使反应过程按②式进行。
3.消防措施
燃烧型：易燃
闪点（℃）：无意义引燃温度（℃）：无资料
爆炸下限[%(V/V)]：无资料爆炸上限[%（V/V）]:无资料
最小点火能（Mj）：无资料最大爆炸压力（MPa）：无资料
危险特性：无水物为自然物品，其粉尘易在空气中自然。遇酸分解，放出剧毒的易燃气体。粉体与空气可形成爆炸性混合物。其水溶液有腐蚀性和强烈的刺激性。100℃时开始蒸发，蒸汽可侵蚀玻璃。
4） 加大硫化碱生产新工艺、新技术及专用设备研发，如天然气、焦炉煤气、氢气还原硫酸钠工艺技术；煤粉、硫酸钠粘接剂预造粒技术；配料添加除铁除杂盐剂技术；温差法除杂盐技术；天然气、焦炉煤气悬浮煅烧炉设备研发；双效逆流蒸发器设备工艺研发；真空结晶器设备研发；远红外干燥器设备研发。
5） 充分利用西部地区太阳能、风能。昼夜温差大、蒸发量大的自然优势，滩田日晒高质量无水芒硝，降低硫化碱原料成本。
4.气体还原法 用氢气、一氧化碳、发生炉煤气、甲烷气在沸腾炉中还原硫酸钠，反应温度控制在600-640℃，用铁催化剂催化，可制得优质无水颗粒状硫化钠（Na2S：95—97%）。还原芒硝制得硫化碱，可作为还原剂的气体有：天然气、石油裂解气、焦炉煤气、工业氢气及合成氨生产中的原料气（即精炼气）和排空尾气等。以气体还原芒硝的反应式为：
2.急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟，就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。
吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食 入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。
碳酸钠（Na2CO3）≤
3.5
5.0
—
2.0
3.0
4.0
水不溶物 ≤
0.20
0.40
0.80
0.05
0.1
0.3
标准将工业硫化钠产品分为三类：
1类为普通硫化钠（俗称红碱）；
2类为低铁硫化钠（俗称黄碱）；
3类为高含量硫化钠
2.低铁硫化碱
性状：黄色片状固体，25公斤袋装。
用途：主要用于制药、味精、高档皮革、染料生产、印染、人造纤维等行业。
该工艺成熟，生产设备及操作简单，原料廉价且开源方便。
2.硫化氢法
目前美国、英国、日本等国家多采用此方法生产硫化碱。该方法是以氢氧化钠溶液吸收工业硫化氢废气后，可综合利用各工业生产的副产硫化氢气体,经蒸发后，制得硫化碱。反应式为：
2NaOH+H2S＝＝Na2S+2H2O
3.硫酸钡副产品法
该方法用煤还原硫酸钡制取硫化钡，再加入硫酸钠溶液处理，生成硫化钠和沉淀硫酸钡，经抽滤分离，蒸发浓缩而得。
制药工业中用于生产非那西丁等解热药；
此外还可用于制硫代硫酸钠、多硫化钠、硫氢化钠等。
各品种硫化碱产品的质量标准和用途范围如下：
1.普通硫化碱
性状：棕红或红色，25公斤袋装片状、粒状固体或150公斤桶装固体。
用途：主要用于制革、造纸、选矿、染料生产、印染生产、制硫氢化钠、多硫化钠等行业
理化指标：执行 中华人民共和国国家标准 GB/T10500-2000一类品标准:
1.5
2.0
3.0
水不溶物 ≤
0.01
0.05
0.1
外 观
黄色片状、颗粒
黄色片状、颗粒
黄色片状、颗粒
企业标准：
指标项目
指标(%)
150ppm
120ppm
100ppm
80ppm
硫化钠（Na2S）含量≥
60.0
60.0
60.0
铁（Fe）≤
0.015
0.012
0.010
0.008
碳酸钠（Na2CO3）≤
2.0
美国TLV-TWA：未制定标准
美国TLV-STEL：未制定标准
监测方法：
工程控制：密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时，佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿橡胶耐酸碱服。
手防护：戴橡胶耐酸碱手套。
其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。
第二章：硫化碱的质量标准及用途
硫化碱是一种基本化工原料，其用途主要有：
染料工业中用于生产硫化染料，是硫化青和硫化蓝的原料；
印染工业中用作溶解硫化染料的助染剂；
制革工业中用于水解使生皮脱毛，还用以配制多硫化钠以加速干皮浸水助软；
造纸工业中用作纸张的蒸煮剂；
纺织工业中用于人造纤维脱硝和硝化物的还原，以及棉织物染色的媒染剂；
硫化碱生产工艺与设备
培训讲义
内部资料
第一章：硫化碱简介
一、基本概况
硫化碱作为一种基本化工原料、国计民生的必需品，广泛用于用造纸、皮革、有色金属选矿、纺织、印染、染料、颜料、聚硫橡胶、聚苯硫醚、医药、有机化工中间体、立德粉制造等行业，在我国已有近80年的发展历史，产品己由普通桶装固碱发展为袋装普通红片碱、袋装低铁黄片碱、袋装低铁低硫粉片碱、袋装低铁低硫精制白片碱、袋装粒状硫化碱、结晶碱、无水碱等品种；产地已由最早的东北、天津河北等地转移到山西、内蒙、新疆、甘肃、四川等产区，产点在全国许多省份均有分布。