沥青混凝土路面施工流程
沥青混凝土路面施工工艺流程
沥青混凝土路面施工工艺流程
1. 路面基础处理：首先对道路基础进行处理，包括清理、修补和整平。
2. 浇筑基层：然后在路基上浇筑基层，通常会选择石子、沙子和水泥混合成的混凝土，以确保路面坚固耐用。
3. 在基层上涂刷底漆：将底漆涂刷在基层上，以便沥青层能够牢固粘附到基层上。
4. 铺设沥青混凝土：接下来铺设沥青混凝土，通常分两个步骤进行。
首先是先铺设底层，达到所需高度。
其次是将上层沥青混凝土均匀地覆盖在底层上。
5. 振实：在完成铺设后，需要用振动器将沥青混凝土振实，以保证路面平整牢固。
这一步骤通常要反复进行多次，直到路面完全坚实。
6. 制成人行道、泊车线等特殊形状：如果需要制成人行道、泊车线等特殊形状，可以在沥青混凝土未完全硬化之前制作。
7. 涂刷划线漆：最后涂刷划线漆，以便行车规划和警示。
通常需要等路面完全干燥之后才能进行划线。
简述沥青混凝土路面施工流程和施工要点
简述沥青混凝土路面施工流程和施工要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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沥青混凝土路面施工方法
沥青混凝土路面施工方法一、改性乳化沥青透层施工方法施工流程: 基层验收并清扫干净→附属构造物覆盖保护→沥青洒布车喷油→撒布石屑→碾压→质量检验→封闭交通。
二、透层油混合料采用外购, 施工采用智能沥青洒布车喷洒, 洒布必须均匀, 有花白遗漏应人工喷洒, 喷洒过量的立即洒布石屑或砂吸油, 必要时作适当碾压。
三、改性乳化沥青稀浆封层施工方法施工流程: 准备工作→附属构造物覆盖保护→沥青洒布车喷油/集料撒布机撒布石屑→胶轮压路机碾压→养护。
四、下封层混合料采用外购, 施工采用单层沥青表面处治。
沥青洒布车喷洒沥青时保持稳定速度和喷洒量, 并保持整个洒布宽度喷洒均匀。
人工撒布集料时应等距离划分段落备料。
五、改性乳化沥青粘层施工方法施工流程: 下层验收清扫干净→附属构造物覆盖保护→沥青洒布车喷油（人工补撒遗漏部位）→质量检验→封闭交通。
六、粘层沥青应在铺筑覆盖层之前24h内洒布。
粘层油采用沥青洒布车喷洒, 并选择适宜的喷嘴, 洒布速度和喷洒量保持稳定。
喷洒的粘层油必须成均匀雾状, 在路面全宽度内均匀分布成一薄层。
粘层沥青洒布后待其破乳、水分蒸发完后要及时铺筑上一层沥青砼层。
七、沥青砼面层施工方法沥青混凝土施工采用集中厂拌法、热拌热铺碾压式施工。
施工流程: 施工准备→测设高程控制基准线→划分摊铺带、机械就位→接茬处理→卸料、摊铺→静压（初压）并检测油温→振压（复压）并检测油温→静压（终压）并检测油温→验收。
路面整体铺筑前, 在业主、监理指定的路段进行200m试验段施工。
通过试验段确定适宜的摊铺温度与速度、松铺系数、压实机械的合理组合、压实温度及方法和合适的作业段长度等各项施工技术数据。
沥青混合料采用外购（集中厂拌法）；运输车辆采用大吨位自卸汽车；摊铺采用2台履带式摊铺机梯队作业；碾压分为：①初压（静压, 1～2遍）②复压（振压, 4～6遍）③终压（静压, 不少于2遍）3个步骤；接缝的处理：①纵向接缝是热接缝, 采用自动控制接缝机装置, 以控制相邻行程间的标高, 并做到相邻行程间的标高, 并做到相邻行程间可靠的结合。
沥青混凝土的施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 确定招标文件和设计图纸：了解工程要求，明确施工标准和规范。
2. 人员配置：根据工程规模和需求，合理配置施工人员，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
3. 设计沥青混凝土的配合比：根据设计图纸、原材料特性和施工要求，确定沥青混凝土的配合比。
4. 设置拌合场：根据拌合设备的规格和性能，选择合适的拌合场地，确保拌合场地平整、排水良好。
5. 准备材料：提前采购沥青、粗细集料、矿粉等原材料，确保原材料质量符合规范要求。
二、施工阶段1. 拌合沥青混凝土：按照配合比，将沥青、粗细集料、矿粉等原材料进行拌合，确保拌合均匀。
2. 试验段的施工：在正式施工前，选择具有代表性的路段进行试验段施工，检验施工工艺、设备性能和施工质量。
3. 运输沥青混凝土：采用自卸汽车将拌合好的沥青混凝土运输至施工现场。
4. 摊铺沥青混凝土：使用摊铺机将沥青混凝土均匀摊铺在路面上，确保厚度符合设计要求。
5. 压实摊铺面：使用压路机对摊铺好的沥青混凝土进行压实，提高路面密实度。
6. 检查与修复：对摊铺后的路面进行检查，发现局部质量问题进行修复，如坑槽、推移等。
7. 沥青路面养护：在施工完成后，对沥青路面进行养护，如洒水、封层等，提高路面使用寿命。
三、施工结束阶段1. 质量验收：按照施工规范和质量标准，对施工完成的沥青混凝土路面进行质量验收。
2. 施工资料整理：收集施工过程中的各类资料，包括施工记录、检验报告、试验数据等。
3. 工程总结：对施工过程进行分析总结，为今后的施工提供借鉴。
4. 工程移交：将施工完成的沥青混凝土路面移交给业主和使用单位。
总之，沥青混凝土的施工程序包括施工准备、施工阶段和施工结束阶段。
在整个施工过程中，要严格按照施工规范和质量标准进行操作，确保施工质量，提高路面使用寿命。
第2篇一、施工准备阶段1. 确定招标文件和设计图纸：根据招标文件和设计图纸，明确沥青混凝土路面的设计要求、结构层次、材料规格等。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案1、施工工艺流程测量放线→运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）→碾压（终压）2、测量放线准确放线，控制高程。
3、运输运输沥青混凝土混合料的车辆每天进行检查，确保车况良好。
沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。
沥青混合料运输车的数量与摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于3辆。
沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。
运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，予以退场。
4、摊铺（1）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青混凝土。
（2）沥青混凝土路面施工采用1台摊铺机全幅进行摊铺。
摊铺机行走速度缓慢匀速，不得忽快忽慢，不得中途停顿。
（3）高程控制桩间直线段为l0m，曲线段为5m，钢丝绳注意张紧度，不得松弛。
（4）摊铺过程中两侧螺旋送料器不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
（5）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
沥青混合料摊铺密实度符合设计规范要求。
5、碾压（1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
（2）初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用DD130振动压路机进行静压2遍，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
（3）复压紧接在初压后进行，采用DD130高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求。
（4）终压紧接在复压后进行，采用DD110压路机进行静压3遍，至表面无轮迹。
沥青混凝土路面施工流程
沥青混凝土的施工标准及流程一：摊铺前准备1、施工前用扫帚、吹风机等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料。
对局部被水泥砂浆、机油等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。
沥青路面早期局部缺陷（坑槽、拥抱、局部推移等），往往都是因为下层路面污染物处理不彻底引起的。
2、摊铺工人到位，准备好摊铺所用的工具（铁锹、洋镐、推子等）。
机械司机到位，检查自己的设备，进行加油，压路机加水，预热机械设备等准备工作。
摊铺机要调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80℃。
它是保证摊铺质量的重要措施之一，要留意驾驭好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。
正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速协作，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一样，因此要求机械手操作螺旋的转速协作恰当。
3、测量人员挂好基准钢丝线，直线段每10m一桩，弯道处每5m一桩。
对标高进行复测，确保高程无误。
二：摊铺1、沥青混合料到达施工现场后要派专人测量温度，并逐车登记清楚，温度不得低于130～150℃。
已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺。
起先摊铺时摊铺机前保证有4-5台料车。
倒车卸料时，摊铺机前面派专人指挥车辆倒车，要避开汽车撞击摊铺机，在摊铺机前10～30㎝处停车，卸料过程中应挂空档靠摊铺机推动前进。
运输车在返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料漏污染路面。
料车中残余混合料运离摊铺现场，在指定地点集中清除，当天施工产生的废料当天运出工地。
2、施工段接受摊铺机梯队作业，其纵向接缝，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20㎝宽暂不碾压，作为后面摊铺的高程基准面，并有5～10㎝左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最终做跨接缝碾压以消退缝迹。
上下层纵缝应错开15㎝以上。
为确保沥青混凝土路面平整度、厚度达到设计要求，摊铺接受走雪橇方式限制摊铺层厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置。
道路沥青路面工程施工
道路沥青路面工程施工一、引言道路沥青路面工程是指在现有道路基础上，通过铺设沥青混凝土层来加强路面的耐久性和平整度。
沥青路面施工是一项复杂的工程，需要精密的规划和施工。
本文将从沥青路面施工的流程、工艺和注意事项等方面进行详细介绍，希望对相关人员有所帮助。
二、沥青路面施工的流程1. 前期准备在进行沥青路面施工前，首先需要做好相关的准备工作。
包括进行勘察，确定施工范围和施工方案，制定施工计划等。
同时还需要准备好施工所需的材料和设备，如沥青、碎石、铺装机等。
2. 路面清理在施工之前，需要对路面进行清理，将路面上的杂物、灰尘等清理干净。
这样可以确保沥青混凝土能够均匀地铺设在路面上。
3. 铺设底层在路面清理完毕后，需要铺设一层底层材料，用来提供支撑和保护层的作用。
通常选择碎石或者矿粉等材料进行铺设，然后进行压实。
4. 铺设底漂底漂一般选择3-5毫米的碎石或矿粉，在底层材料的基础上铺设，用来提供稳定性和平整度。
5. 铺设沥青混凝土层当底漂铺设完成后，就可以进行沥青混凝土层的铺设工作。
首先将沥青混凝土从搅拌机中倒入热拌车中，然后使用铺装机将沥青混凝土均匀地铺设在路面上。
在铺设的过程中需要注意控制铺厚和坡度，确保路面的平整度和耐久性。
6. 压实沥青混凝土铺设完成后，需要进行压实工作，将沥青混凝土层和底层材料紧密地结合在一起。
通常使用压路机和震动锤等设备进行压实，确保路面的密实度和平整度。
7. 完工验收在沥青路面施工完工后，需要进行验收工作。
检查路面的平整度、厚度、密实度等指标是否符合要求，确保施工质量达标。
同时还需要做好路面标线和交通标志等工作，保障道路交通的安全和顺畅。
三、沥青路面施工的工艺1. 沥青混凝土材料的选择在进行沥青路面施工时，首先需要选择合适的沥青混凝土材料。
通常根据道路的使用功能和所处环境来选择不同的沥青混凝土配方，以确保路面的耐久性和平整度。
2. 沥青混凝土的配制沥青混凝土的配制是沥青路面施工的关键环节。
沥青混凝土路面的施工工艺流程
沥青混凝土路面的施工工艺流程沥青混凝土路面的施工工艺流程主要分为路基准备、基层施工、面层施工和养护等环节，以下是具体的施工工艺流程：第一，路基准备：首先需要对道路的原有路基进行检查和修复，确保路基的承载能力和平整度符合要求。
然后根据设计要求，进行路基经验石方或者碎石方的填筑和夯实，保证路基的稳定性。
第二，基层施工：进行基层施工前，需要对路面进行适当的湿润处理，以提高沥青混凝土与基层的粘结性。
然后按照设计要求，铺设碎石或者砂石基层，将其均匀夯实，确保基层的平整度和密实度。
第三，面层施工：在基层施工完成后，需要进行面层施工。
首先，将待用的沥青混凝土送至沥青拌合站，进行拌合加热。
然后利用自动摊铺机将沥青混凝土均匀铺展在基层上，同时进行初期压实。
第四，压实工序：面层施工后需进行沥青混凝土的压实工序。
首先，利用振动平板压路机进行初期压实，以消除空隙和提高密实度。
然后利用钢轮压路机进行终期压实，使沥青混凝土的密实度达到设计要求。
第五，交通标线和标志：沥青混凝土路面施工完成后，还需要进行交通标线和标志的施划工作。
根据道路设计要求，选取合适的油漆或者熔化的塑料制品，在路面上绘制出交通标线和标志，以指导车辆行驶。
第六，养护：施工完成后，还需要对沥青混凝土路面进行养护，以确保路面的使用寿命和使用性能。
养护主要包括及时清扫路面的杂物和积水，进行常规的养护修复工作等。
综上所述，沥青混凝土路面的施工工艺流程主要包括路基准备、基层施工、面层施工、压实工序、交通标线和标志施划以及养护等环节。
每个环节的施工工艺都需要按照设计要求和技术规范进行操作，以确保路面的质量和使用性能。
同时，施工过程中还需要注意施工安全，保证施工质量和进度。
沥青混凝土路面施工的施工工艺流程与时间控制
沥青混凝土路面施工的施工工艺流程与时间控制沥青混凝土路面施工是道路建设中常见的一项工程，具有高强度、耐久性强等特点。
为确保施工质量和施工进度，需要严格控制施工工艺流程和时间。
本文将介绍沥青混凝土路面施工的工艺流程，并对时间控制进行分析。
一、施工工艺流程1.前期准备进行施工前的准备工作，包括路面检查和设计方案的制定。
检查路面是否平整、无积水等问题，确定施工的具体方案。
2.路面清理清理路面上的灰尘、油污等杂物，保证路面的清洁度，以便更好地与沥青混凝土材料相结合。
3.划线和标高根据设计要求，在路面上划出边线和中央线，并标注标高。
这些线条和标高的确定将对施工起到重要的指导作用。
4.基层处理对基层进行处理，根据设计要求修复或改善基层的质量。
这可能涉及到填补裂缝、修复坑洞等工作，以保证基层的平整度和稳定性。
5.倒沥青混凝土将预先调配好的沥青混凝土倒在基层上。
可以使用自卸车或铺路机进行倒料，保证沥青混凝土的均匀性和一致性。
6.铺平和压实将沥青混凝土进行铺平，使用辊压机进行压实，确保路面的平整度和密实度。
压实完成后，路面的强度将大大提高。
7.质量检验与验收进行质量检验，包括沥青混凝土的成分、密度、厚度等指标。
同时进行验收，确保施工符合设计要求和相关标准。
8.后期处理施工完毕后，需要进行后期处理工作。
主要包括边线和中央线的划线、做路肩、清理周围的碎片等工作。
二、时间控制分析沥青混凝土路面施工的时间控制，主要受以下因素影响：1.施工季节施工季节的选择将直接影响到施工的时间。
一般来说，选择天气晴朗、温度适宜且无降雨的季节进行施工，有利于保证施工质量和进度。
2.机械设备合理选择和使用机械设备，能够大大提高施工的效率。
例如，采用铺路机可以提高铺设速度，使用大型辊压机可以加快压实的进度。
3.人力组织合理组织人力，安排工作任务，能够有效地控制施工时间。
采用分工合作的方式，提前做好施工准备和材料准备工作，有利于提高施工效率。
4.配料准备沥青混凝土路面施工需要提前准备好沥青、骨料等原材料。
沥青混凝土路面的施工工艺流程
沥青混凝土路面的施工工艺流程
《沥青混凝土路面的施工工艺流程》
沥青混凝土是一种常用的路面材料，其施工工艺流程主要包括路面准备、基层施工、面层施工和养护等环节。
以下是沥青混凝土路面施工的详细工艺流程：
1. 路面准备
在进行沥青混凝土路面施工之前，需要对路面进行清理和修复。
清理包括清除杂物、填平坑洞和修复路面裂缝，确保路面平整和干净。
2. 基层施工
基层是支撑沥青混凝土路面的重要部分，主要包括砾石、碎石和沥青混凝土基层。
首先，需要将砾石或碎石进行铺设和压实，形成坚固的基础。
然后，在基层上铺设一层厚度适当的沥青混凝土基层，进行压实和修整，确保基层平整和坚实。
3. 面层施工
面层是沥青混凝土路面的外层，直接接触车辆和行人，负责承受交通荷载和提供舒适的行车体验。
在进行面层施工之前，需要进行路面平整、除尘和调整坡度。
然后，将预热的沥青混凝土混合料铺设在路面上，并进行压实和修整，确保面层平整和密实。
4. 养护
面层施工完成后，需要进行沥青混凝土路面的养护工作。
养护
主要包括喷洒抑尘剂、进行路面清理和维护，以及进行定期的检查和维修，确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
总的来说，沥青混凝土路面的施工工艺流程包括路面准备、基层施工、面层施工和养护等环节。
在施工过程中，需要严格按照规范要求进行操作，确保沥青混凝土路面的质量和安全性。
沥青混凝土工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解工程概况、施工要求和施工技术规范。
2. 材料设备：准备施工所需的沥青、粗细集料、矿粉、水等原材料，以及摊铺机、压路机、运输车辆等机械设备。
3. 人员组织：组建施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底和安全教育。
二、施工流程1. 路基处理：对原有路基进行清理、整平、压实，确保路基的强度和稳定性。
2. 基层施工：根据设计要求，进行基层材料的选择、拌合、摊铺和压实。
3. 沥青混凝土拌合：按照设计配比，将沥青、粗细集料、矿粉等原材料进行拌合，确保混合料的质量。
4. 摊铺：将拌合好的沥青混凝土均匀地摊铺在基层上，注意厚度和宽度符合设计要求。
5. 压实：采用压路机对摊铺的沥青混凝土进行压实，确保密实度和强度。
6. 接缝处理：对路面接缝进行处理，确保接缝平顺、牢固。
7. 养护：对施工完成的沥青混凝土路面进行养护，防止水分蒸发和温度变化对路面质量的影响。
三、施工注意事项1. 材料控制：严格控制沥青、粗细集料、矿粉等原材料的质量，确保混合料的质量。
2. 摊铺温度：根据沥青种类和施工季节，合理控制摊铺温度，确保混合料的粘结性能。
3. 摊铺厚度：严格按照设计要求控制摊铺厚度，确保路面平整度。
4. 压实度：采用合适的压实方法和压路机，确保沥青混凝土的密实度和强度。
5. 接缝处理：对路面接缝进行处理，避免接缝处出现裂缝、渗水等问题。
6. 养护：加强施工过程中的养护工作，确保沥青混凝土路面的质量。
7. 安全生产：严格遵守施工安全规程，确保施工人员的人身安全和工程进度。
总之，沥青混凝土工程施工是一项复杂而重要的工作。
在施工过程中，要严格控制材料质量、施工工艺和施工质量，确保沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
第2篇一、施工准备1. 施工场地：确保施工场地平整、坚实，满足施工要求。
对施工场地进行清理，确保无积水、杂物等。
2. 材料准备：按照设计要求，准备沥青、粗集料、细集料、矿粉等原材料。
沥青混凝土路面施工工艺流程
沥青混凝土路面施工工艺流程1. 前期准备- 确定施工范围和路面设计要求；- 清理施工区域，确保地面平整和干燥；- 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
2. 基层处理- 确定基层路面是否满足要求，如有不平整或损坏，进行修补或重新铺设；- 清理基层路面上的尘土和杂物，并确保其干燥。
3. 打击定位桩- 定位桩用于确定沥青混凝土路面的高程和标志位置；- 按照设计要求，在路面四周打击定位桩，以便进行施工和测量。
4. 沥青混凝土铺设- 铺设级配合适的沥青混凝土；- 按照设计要求和工艺要求，采用机械或手工进行沥青混凝土的铺设；- 确保沥青混凝土的厚度、均匀性和平整度。
5. 摊铺和压实- 使用摊铺机将沥青混凝土均匀铺在基层路面上；- 确保摊铺后的沥青混凝土表面平整；- 使用振动压路机对摊铺的沥青混凝土进行压实，以提高其密实度和稳定性。
6. 油石砂浆封层- 可根据需要，在沥青混凝土表面进行油石砂浆封层，以提高路面的防水性能和耐久性。
7. 路面标线和道路设施安装- 按照设计要求，在路面上进行标线的绘制，包括车道线、停车线和交通指示标志等；- 安装路灯、护栏和其他道路设施，确保交通安全。
8. 检查和验收- 对施工完成的沥青混凝土路面进行检查，确保符合设计要求和质量标准；- 进行路面验收，接受相关部门的检验和评估。
以上为沥青混凝土路面施工的工艺流程，希望对您有所帮助。
----------注意事项：- 施工过程中应遵守相关安全规范和环保要求；- 工艺流程中的每个步骤都应严格按照设计要求和施工标准进行操作；- 施工完成后，对其进行维护和保养，以延长路面的使用寿命。
沥青混凝土路面施工工艺流程
沥青混凝土路面施工工艺流程沥青混凝土路面施工工艺流程一、前期准备工作沥青混凝土路面施工前需要进行一系列的准备工作，包括路面勘测、设计、材料采购、施工队伍组建等。
1.路面勘测路面勘测应包括地面水平、标高及纵横断面等主要数据的测量。
通过勘测，确定路面的整体地形及设计参数，为后续施工提供依据。
2.路面设计根据勘测结果，进行路面设计，包括路面结构、厚度、坡度等参数的确定。
设计应符合当地道路施工相关规范要求，确保路面的承载能力和使用寿命。
3.材料采购根据设计要求，采购沥青、石料等施工材料。
材料的质量和稳定性是确保路面质量的重要保障。
4.施工队伍组建组建施工队伍，明确施工人员的职责和任务分工。
施工人员应具备相应的资质证书和施工经验，以确保施工质量和进度。
二、基础处理与铺设基层1.基础处理对路面基础进行处理，包括清除杂物、修复破损部位、填补坑洞、修复路基等。
基础处理是确保路面稳定性和平整度的关键步骤。
2.基层铺设在基础处理完毕后，进行基层铺设。
基层通常采用砂、石灰石等材料，通过铺设和压实等工艺，使基层具有一定的承载能力和稳定性。
三、沥青混合料铺设1.沥青拌合料的配制根据设计要求，按照一定比例将沥青、石料、矿粉等原材料进行混合配制。
配制过程中需严格控制原材料的质量和比例，确保混合料的稳定性和均匀性。
2.铺设沥青混合料将配制好的沥青混合料倒入铺设机械中，通过机械将混合料均匀地铺散在基层上。
铺设过程中需要注意保持均匀的厚度和坡度，确保路面的平整度和排水性能。
3.压实在铺设完成后，使用压路机对沥青混合料进行压实。
压实分为初压和定型压实两个阶段，初压主要是将混合料压实并排除空气，定型压实则是进一步提高路面的密实度和坚实度。
四、路缘石、标线和排水系统的设置1.路缘石的铺设在路面的边缘铺设路缘石，以保护路面，并提高路面的整体美观性和安全性。
2.标线的绘制根据设计要求，在路面上进行标线绘制，包括车行道分隔线、停车线、行人横道线等。
沥青混凝土路面施工工艺流程
沥青混凝土路面施工工艺流程
《沥青混凝土路面施工工艺流程》
沥青混凝土路面施工是道路建设工程中的重要环节，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行，以保证道路质量和使用性能。
一、准备工作
1.确定施工方案：根据设计要求和实际情况，确定沥青混凝土
路面施工的具体方案。
2.准备材料：统计所需沥青、骨料、水泥、沙子等原材料，并
进行质量检测。
3.准备设备：准备铺设机、摊铺机、压路机等施工设备，并进
行调试和检测。
二、基层处理
1.清理基层：清理路面上的泥土、灰尘和杂物，确保基层平整
和清洁。
2.防水处理：在需要防水的路段，进行防水层的施工，以保护
路面不受水分侵蚀。
3.基层修补：对已有路面进行修复和加固，确保基层的稳固性。
三、路面铺设
1.拌合沥青混凝土：将预先准备好的沥青、骨料、水泥等原材
料进行拌合，制成沥青混凝土。
2.摊铺沥青混凝土：使用摊铺机将沥青混凝土均匀地铺设在路
面上，并进行压实和修整。
3.边坡处理：对路面的边坡进行处理，确保边坡的平整和排水
性能。
四、压实和养护
1.压实路面：使用压路机对沥青混凝土路面进行压实，确保路
面的密实和平整。
2.养护路面：对新铺设的路面进行养护，防止路面出现龟裂和
起伏，保证路面的质量和平整度。
通过以上工艺流程的施工，沥青混凝土路面的使用寿命和行车安全得到了保障。
同时，施工过程中还需要严格遵守环保要求，做好环保措施，减少对环境的影响。
沥青混凝土路面施工步骤
沥青混凝土路面施工步骤
沥青混凝土路面的施工通常分为以下几个步骤:
1. 准备工作:测量并设计路面结构,计算沥青混凝土的强度和密实度,选择适当的沥青和石子等材料。
然后进行基层处理,包括清除粉尘、松散土壤和修补裂缝等。
2. 铺设沥青:将一定量的沥青混合料加热并搅拌成均匀糊状,然后将这种混合物铺在基层上,用压路机均匀压实。
3. 铺设钢筋网:在沥青混凝土的表层铺设一层钢筋网,用于支撑路面并增加其强度和耐久性。
4. 铺设碎石层:将适量的碎石铺设在钢筋网上,用压路机压实并与沥青混合料牢固结合。
5. 铺设沥青:将加热后的沥青混合料药膏涂在碎石层上,然后用刮刀刮平,并用压路机压实。
6. 进行检查和修复:在路面铺设完成后,需要进行检查和测试,确保其强度和稳定性。
如果发现缺陷,需要及时进行修复。
7. 养护和固化:在沥青混凝土路面施工完成后,需要对其进行养护和固化,使其保持弹性和耐久性。
一般来说,养护时间需要达到几天到几周不等,具体时间取决于天气和交通情况。
沥青混凝土路面施工的主要工序及流程
沥青混凝土路面施工的主要工序及流程沥青混凝土路面施工是道路建设中的重要环节，它能够提供优良的车行道条件，增加道路的使用寿命，保障交通安全。
本文将介绍沥青混凝土路面施工的主要工序及流程。
一、前期准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1.工程勘测：对施工路段进行勘测，确定路面的设计要求和施工方案。
2.材料准备：准备沥青、骨料等所需材料，并进行质量检验，确保材料符合相关标准要求。
3.设备采购：根据施工方案，采购所需的施工设备和机械，如摊铺机、压路机等。
4.人员培训：培训相关施工人员，包括操作人员和监理人员，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工工序及流程沥青混凝土路面施工包括以下几个主要工序，每个工序之间需要按照一定的流程进行衔接，以确保施工的连贯性和质量。
1.路面清理首先，需要对施工路段进行清理，清除垃圾、杂草和油污等。
可以使用专用的清扫车或人工清理进行操作。
清理完毕后，需检查路面是否存在明显的损坏或凹陷。
2.基层处理在进行沥青混凝土路面施工之前，需要对基层进行处理。
根据设计要求和现场实际情况，可以进行排水、补强和加固等工作。
处理完毕后，需进行检查，确保基层平整、无松动和结构性问题。
3.配合比调整根据设计要求，将事先准备好的沥青和骨料按一定的比例进行混合调配，制成沥青混凝土。
在调配过程中，需严格控制材料的比例和配合度，以确保混凝土的质量和性能。
4.摊铺摊铺是沥青混凝土施工的关键环节。
首先，需要将调配好的混凝土运输到施工现场，可以利用运输车辆进行运输。
然后，在施工现场利用摊铺机进行均匀的铺设，确保厚度和坡度的一致性。
5.压实在摊铺完毕后，需要对沥青混凝土进行压实，以提高密实度和强度。
可以使用压路机进行压实操作，根据设计要求和施工规范进行多次的碾压，直至达到要求的压实度。
6.表面处理最后，需对沥青混凝土路面进行表面处理，使其更加平整光滑。
可以使用铣刨机对路面进行修整，去除凹陷和不平整部分。
沥青混凝土路面施工工艺流程
沥青混凝土路面施工工艺流程沥青混凝土路面施工工艺流程包括下面几个步骤：工程准备、路面底基处理、沥青混凝土基层施工、沥青混凝土面层施工、路面养护等。
第一步是工程准备。
在施工前，需要对工地进行认真的规划和布置。
施工人员需要了解施工现场的情况，包括土质、地形等。
同时，也要准备好所需的施工设备和材料，并确保其安全可靠。
第二步是路面底基处理。
首先，需要对路面原有的基础进行清理和拓宽，以便更好地铺设新的路面。
然后，对底基进行平整化处理，去除表面不平整和杂物。
最后，对底基进行压实处理，保证路面的稳定和平整。
第三步是沥青混凝土基层施工。
在进行基层施工前，需要先进行砂浆底层的浇灌，以增加基层的密实度和承载力。
然后，进行沥青混凝土的摊铺和压实。
在摊铺时，要确保沥青混凝土的均匀性和厚度的一致。
在压实时，可采用振动器进行振动压实，以提高沥青混凝土的密实度和坚固性。
第四步是沥青混凝土面层施工。
在进行面层施工前，需要先进行面层底层的浇筑，以增加面层的平整度和负载能力。
然后，进行沥青混凝土面层的摊铺和压实。
在摊铺时，要确保面层的均匀性和厚度的一致。
在压实时，可采用振动器进行振动压实，以提高沥青混凝土的密实度和坚固性。
最后一步是路面养护。
施工完成后，需要对新铺设的沥青混凝土路面进行养护，以确保路面的质量和使用寿命。
养护包括进行沥青面层的喷洒、轮胎碾压等。
此外，还需要注意对路面的定期维护和修补，以防止路面出现裂缝和坑洼。
总之，沥青混凝土路面施工工艺流程包括工程准备、路面底基处理、沥青混凝土基层施工、沥青混凝土面层施工和路面养护等步骤。
每一步骤都需要细致认真地进行施工操作，才能保证路面的质量和使用寿命。
沥青混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青混凝土作为一种常见的路面材料，因其良好的耐久性、抗滑性和舒适性而被广泛应用于道路、桥梁、机场等工程中。
为确保沥青混凝土施工质量，提高施工效率，本方案将对沥青混凝土施工的各个阶段进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及资料审查- 仔细审查施工图纸，了解设计要求、施工范围、施工顺序、施工材料等。
- 查阅相关规范、标准，确保施工符合国家及行业标准。
2. 施工组织设计- 根据施工图纸和现场实际情况，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、人员安排、设备配置等。
3. 人员培训- 对施工人员进行技术培训，确保其掌握沥青混凝土施工的相关知识和技能。
4. 材料准备- 采购符合设计要求的沥青、集料、矿粉等原材料。
- 检查材料质量，确保其符合国家及行业标准。
5. 设备准备- 检查施工设备，确保其正常运行。
- 准备足够的运输车辆、摊铺机、压路机等设备。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层，确保基层表面干净、平整、无杂物。
- 检查基层平整度，必要时进行补强处理。
2. 摊铺施工- 根据施工组织设计，合理安排摊铺顺序。
- 摊铺机匀速前进，确保沥青混凝土均匀摊铺。
- 摊铺过程中，检查摊铺厚度、平整度，必要时进行调整。
3. 碾压施工- 碾压采用先静压后动压的顺序，确保沥青混凝土密实度。
- 碾压过程中，注意碾压速度、遍数，避免过度碾压。
4. 接缝处理- 对横向接缝、纵向接缝进行处理，确保接缝平顺、密实。
- 检查接缝处理效果，必要时进行修补。
5. 施工缝处理- 施工缝处理采用切割、清缝、涂油、摊铺、碾压等方法。
- 确保施工缝平顺、密实，无裂缝。
6. 养护- 沥青混凝土铺设完成后，进行养护，防止水分蒸发、温度下降。
- 养护期间，禁止车辆通行。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 严格检查原材料质量，确保其符合设计要求。
- 对不合格材料进行退场处理。
2. 施工过程控制- 严格控制施工过程，确保施工质量。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案（一）沥青砼施工1、沥青砼施工工艺流程沥青砼施工工艺流程框图2、测量放样1）交验工作在指挥部和监理工程师的指导及协助下，按照设计图纸进行交接验收，通过书面交验单和现场测试、查勘误差几个方面签字后交验。
随后在监理正式签署开工令，方得正式开工。
2）轴线测量控制网的测量。
另外，还需考虑控制的精度，控制网采用2秒级。
在布置控制点位置时，要充分考虑不同的施工阶段和施工作业场地的需要。
对于交接单位和设计院的测量交底均应进行复核，复核时应注意相邻控制点的校核，复核结果经监理认可后方可使用。
3）为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外地势较高处，通视性良好，符合施工要求，控制点后经过实测和导线闭合平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
4）标高测量①按照施工图以及技术规范要求，引测临时水准点，定期复测。
②对于已建的构筑物，如桥涵、通道等，标高应按设计图进行复测，并经监理认可，方可引测，防止差错。
③充分考虑路线的类型、横坡、落水方向，施工工艺来选择标高点的位置密度，标高的测设关键是选点。
④临时水准点的选点应较牢固，不易被损坏和走动。
⑤测量采用三级复核制，即作业段测量员测放→项目部质检员复核→总公司质监部抽复。
3、沥青面层施工方法沥青砼采用集中厂拌混合料，自卸车运输，现场摊铺机进行连续摊铺的施工方法，集中厂拌配置沥青拌和机2台（MARKOR 2000型及ACP2000型各1台），现场摊铺配置1个作业机组，配VOGELE2500型摊铺机和VOGELE1704各1台。
1）在沥青砼面层施工前最少28天，将用各种集料，矿粉沥青样品委托中心试验室，或监理确认的合格试验室。
按规定要求进行原材料试验和混合料组成设计，经试验后，由监理认可批准后，方得生产。
2）拌和站设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
3）拌和设置均能使生产的混合料符合配合比设计要求。
4）拌和站也需配置试验室的设备和仪器。
沥青混凝土路面施工流程
沥青混凝土路面施工流程一、施工工艺1、铺筑前的处理沥青混凝土铺筑前对水泥混凝土路面进行检查，路面应平整、粗糙、干燥、整洁，不得有尘土、杂物或油污，路面横坡应符合要求，不符合要求予以处理，对尖锐突出物或凹坑予以打磨或补修。
用人工清除浮屑和吹尘，然后用高压水枪清洗路面，以利沥青混凝土铺装层与路面板有良好的结合。
2、测量放样放出横坡控制点高程。
报请监理工程师检验，合格则进行铺筑。
3、铺筑防水层（1）路面防水层采用涂刷聚合物沥青（路面专用）防水涂料。
（2）路面防水层必须全路面满铺，涂料必须拌匀；铺设防水层成行后立即铺筑保护层，在铺筑保护层前严禁包括行人在内的一切交通。
4、浇洒粘层（1）铺筑沥青混凝土前应洒布粘层沥青，洒布粘层是使新铺沥青面层与下层表面粘接良好而浇洒的一种沥青薄层。
（2）粘层油采用机动的沥青撒布机喷洒，喷洒量为0.5L/m2。
应注意洒布均匀，不得过量，不得漏洒。
铺筑时气温不得低于10°C。
喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。
（3）粘层乳化沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。
5、铺装沥青面层（1）热拌和料运输时应保温、防晒、防污染，运到现场的温度应符合设计要求。
运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。
从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。
运料车运输混合料用苫布覆盖保温、防雨、防污染。
（2）路面沥青砼铺筑时，采用双钢丝基准的方法控制标高和平整度。
在施工前应先用砂浆或沥青混合料将伸缩缝位置填平，以使摊铺机在摊铺过程中不受干扰，从而确保路面铺装层的厚度和平整度。
路面沥青面层碾压时宜采用轻型压路机碾压，不得采用有可能损坏桥梁的大型振动压路机或重型压路机碾压。
（3）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，为了防止轮胎上沾上泥土等污染物，本次施工在距前场100m处停放一辆装满水的水车，以便对可能出现的污染物进行清洗,并设置两台快速风干机，对运料车轮胎进行风干，确保运料车进入摊铺现场时轮胎表面干净、干燥。
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目 录
road
1
沥青混凝土路面施工前准备 沥青混凝土施工路面流程
3
2
沥青混凝土路面不同种类施工图
沥青混凝土路面施工前准备
沥青混凝土所用粗细集 料、填料以及沥青均应 符合合同技术规范要求， 并至少在工程开始前一 个月将推荐混合料配合 比包括：矿料级配、沥 青含量、稳定度（包括 残留稳定度）、饱和度、 流值、马歇尔试件的密 度与空隙率等的详细说 明，报请监理工程师批 准。
施工测量放样
沥青材料的准备
集料准备
集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和 设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当， 以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料 含水量不应超过0.5%。 沥青混凝土路面施工前准备
沥青混凝土施工路面流程
拌和及其运输
采用沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。集料和沥青材料按工地配合 比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符 合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。 把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分 拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分 布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、 无结团块。 拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存， 存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以 符合摊铺温度要求为准。 拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目 标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。
30~50mm厚沥青混 凝土做面层
可供选用
Road
透 水 性 沥 青 路 面 的 制 作
透水性沥青路面等施工时，先清理基层，将路面基层清扫干净，是基层的 矿料大部分外露，并保持干燥；若基层整体强度不足时，则应先予以不强。
洒布第一层沥青：沥青要洒布均匀，当发现洒布沥青后有空白、缺边 时积聚时应立即刮除。沥青洒布温度应根据施工气温以及沥青标号确 定 ， 一 般 情 况 下 ， 室 友 沥 青 宜 为 130℃~170℃ ， 煤 沥 青 宜 为 80℃~120℃ ， 乳 化 沥 青 宜 在 常 温 下 散 布 。 撒 布 一 段 矿 料 后 ， 用 60~80kN双轮压路机碾压。碾压时，应从一侧路缘压向路中，宜碾压 3~4遍，其速度不宜超过km/h，以后可适当增加。再洒第二层沥青， 撒布第二层矿料并碾压；最后洒第三层矿料，碾压
沥青混凝土施工路面流程
沥青混凝土路面不同种类施工图
沥青混凝土路面被大量用于公园主次 园路或一些附属道路，其主要有哪些 优点呢？
施工和养护 管理简单
减少了后期人资物资的支出
耐磨
不易被损坏，断裂
耐压
不易被损坏，断裂
平整度好
便于游人行走，行车
60~100mm 厚泥结 根据沥青混凝土的骨料粒径大小，有细粒式、中粒式和初粒式沥青混泥土 碎石做基层
沥青混合料拌合设备 运输设备以及摊铺设 备均应符合合同技术 规范要求。
路缘石、路沟、检查 井和其他结构物的接 触面上应均匀地涂上 一薄层沥青。
要检查两侧路缘石 完好情况，位置高 程不符要求应纠正， 如有扰动或损坏须 及时更换，尤其要 注意背面夯实情况， 保证在摊铺碾压时， 不被挤压、移动。
材料及要求
拌 和
拌和及其运输
沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从 拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料 的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车 位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。
沥 青 混 合 料 运 输
摊铺及碾压
1、混合料使用自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m）， 进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的 高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制 器来控制，精度在±0.1%范围。 2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。 不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料 的高度保持不低于送料器高度的2／3。并保证在摊铺机全宽度 断面上不发生离析。 3、混合料的摊铺用摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。 4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。 5、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可 用人工摊铺和整修。 6、在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作 业。
摊铺及碾压
4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压 路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。 5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重 叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队 法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有 超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向 高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成 型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中， 使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾 压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初 压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m 以上。 6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒 少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。
洒 布 沥 青
Road
沥 青 路 面 结 构 及 手 机 应道路施工图
RO AD
RO AD
RO AD
RO AD
RO AD
RO AD
RO AD
RO AD
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road
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摊 铺
摊铺及碾压
碾 压
1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对 其进行全面均匀的压实。 2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于 120℃，不得产生推移、发裂。采用双钢轮振动压路机（轮宽 2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向 不得突然改变，初压两遍。 3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用 （轮宽2.79m）三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定 无显著轮迹为准。
碾 压
接缝、修边和清场
养 护
沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过 新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部 切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在 上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前 压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度， 为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向 接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再 进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混 合料均应从路上清除。
设备
涂沥青
检查
沥青混凝土路面施工前准备
4
恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线 每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结 构层的宽度外20cm处。 水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量， 并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊 铺机的自动找平基线。
沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免 局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料 源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应 使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。