先张法预应力施工方法
先张法预应力施工方法正式版
先张法预应力施工方法正式版张法预应力施工方法（PT construction method）是一种常见的预应力混凝土施工方法，可以有效提高结构的承载能力和抗震性能。
下面将详细介绍该施工方法的步骤和注意事项。
整个张法预应力施工方法主要包括预应力钢筋的张拉、定位和锚固三个步骤。
第一步，预应力钢筋的张拉。
根据结构的设计要求和预应力钢筋的布置图纸，确定预应力钢筋的长度和张拉位置。
在混凝土浇筑前，通过专用的张拉设备将预应力钢筋张拉到设计要求的预应力状态。
张拉过程需要根据预应力钢筋的特性和混凝土的强度进行合理控制，避免出现钢筋断裂或混凝土开裂等问题。
第二步，预应力钢筋的定位。
在混凝土浇筑完毕后，通过专用的定位设备将预应力钢筋固定在预定的位置。
定位过程需要严格按照混凝土结构的设计要求进行，确保预应力钢筋的准确定位，避免出现钢筋移位或松动等问题。
第三步，预应力钢筋的锚固。
在预应力钢筋定位后，通过专用的锚固设备将预应力钢筋牢固地锚固在混凝土结构中，以保证预应力钢筋的固定和传递预应力的效果。
锚固过程需要确保锚固部位的强度和稳定性，避免出现脱锚或锚固失效等问题。
在进行张法预应力施工方法时，需要注意以下几个方面：1.施工人员需要熟悉预应力混凝土的相关知识和施工技术，具备相应的资质和证书。
2.在进行预应力钢筋的张拉和定位过程中，要确保设备的质量和性能，避免出现设备故障或操作失误。
3.在进行预应力钢筋的锚固过程中，要确保锚固部位的质量和可靠性，避免出现锚固失效或弹性回缩等问题。
4.施工过程中要严格按照设计要求和规范进行，确保预应力钢筋的数量、位置和预应力水平的准确控制。
5.施工现场要做好安全措施和防护措施，确保施工人员的安全和施工设备的正常运行。
总之，张法预应力施工方法是一种常用的预应力混凝土施工方法，通过合理的预应力布置和控制，可以提高结构的承载能力和抗震性能。
在进行施工时，需要严格按照设计要求和规范进行，确保施工质量和施工安全。
预应力施工方法和操作规程
预应力施工方法和操作规程预应力施工是一种在工程结构中预先施加应力的技术，通过对混凝土或钢材等材料施加一定的预压力，来提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性。
预应力施工方法多种多样，每种方法都有其独特的操作规程和注意事项。
下面将详细介绍几种常见的预应力施工方法和操作规程。
一、先张法预应力施工先张法是在浇筑混凝土之前，先将预应力筋张拉到设计应力，然后用夹具将其固定在台座或钢模上，再浇筑混凝土。
待混凝土达到一定强度（一般不低于设计强度的 75%），放松预应力筋，借助预应力筋与混凝土之间的粘结力，使混凝土产生预压应力。
1、施工工艺流程（1）台座准备：台座应具有足够的强度、刚度和稳定性，其表面应平整光滑。
（2）预应力筋铺设：将预应力筋按照设计要求铺设在台座上，并用夹具固定。
（3）张拉预应力筋：采用千斤顶等设备对预应力筋进行张拉，张拉应力应符合设计要求。
（4）支模、绑扎钢筋：安装模板，并绑扎普通钢筋。
（5）浇筑混凝土：浇筑混凝土时应注意振捣密实，避免碰撞预应力筋。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护，保证混凝土强度的增长。
（7）放松预应力筋：当混凝土强度达到设计要求后，放松预应力筋。
2、操作规程及注意事项（1）预应力筋的张拉应采用双控，即控制应力和伸长值。
实际伸长值与理论伸长值的差值应在 6%以内。
（2）台座两端应设置防护设施，防止预应力筋断裂伤人。
（3）放松预应力筋时，应分阶段、对称、均匀地进行，避免构件产生过大的偏心受力。
（4）施工过程中应定期对千斤顶、油压表等设备进行校验和维护。
二、后张法预应力施工后张法是先浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度的 75%以上后，在预留孔道中穿入预应力筋，然后进行张拉并锚固，最后进行孔道压浆和封锚。
1、施工工艺流程（1）预留孔道：在浇筑混凝土时，按照设计要求预留孔道，可采用预埋波纹管、钢管或胶管等。
（2）穿束：将预应力筋穿入预留孔道。
（3）张拉预应力筋：采用千斤顶对预应力筋进行张拉，张拉顺序应符合设计要求。
先张法预应力混凝土施工工艺
达到一定强度（一般不低于设计强度的75%），预应力筋
和混凝土之间有足够的粘结力时，放松预应力筋，借助粘 结力，对混凝土施加预压应力的施工方法。 先张法生产可采用台座法和机组流水法。其中，台座 法应用较广。
先张法施工顺序图
（a）
4
2
1
3
（b）
（c）
（a）张拉预应力筋；（b）浇注混凝土；（c）放松预应力筋
1-台座；2-预应力筋；3-夹具；4-构件
台座法工艺流程图
设计、制作台座 支底模、施工准备
预应力筋制作
放预应力筋、绑扎非预应力筋 张拉预应力筋 支侧模 浇注混凝土 养护、拆模 制作水泥浆试块 调整初应力
张拉机具标定
构件堆放
构件出槽
放松预应力筋
压混凝土试块
台座法工艺流程
1.先张法设备系统 （1）台座
（3）张拉
张拉力： 根据设计的张拉控制应力 σ 张拉注意事项:
con预应力筋的截面积Ap和张拉程
序中所规定的超张拉系数m即可按下式计算出预应力筋的张拉力：
N j ms con Ap
（1）对称张拉 （2）平稳操作 （钢筋的张拉力，一般用伸长值校核。当实测伸长值与
（2）夹具
（3）张拉设备
（1）台座
分类：墩式、槽式、桩式
墩式台座由台墩、横梁、牛腿及
台面组成，一般用于生产中小型构件 如屋架、空心板等，其长度通常为 100~150m。墩式台座有简易墩式台座、 重力墩式台座、构架式台座和桩基构 架式台座四种形式，可根据其特点及 应用条件选择。
槽式台座一般由钢筋混凝土传力
3.混凝土浇筑和养护
混凝土的浇筑应在预应力筋张 拉、钢筋绑扎和支模后立即进行， 一次浇筑完成。浇筑时，混凝土应 振捣密实，振动器不应碰撞预应力 筋，以避免引起预应力损失。 混凝土可采用自然养护或湿热养护。 但应注意，当采用湿热养护时，由于混 凝土和预应力筋的线膨胀系数不同，在 温度升高时台座长度变化较小而预应力 筋伸长，将引起预应力损失。这种温差 预应力损失如果是在混凝土逐渐硬结时 形成，则永远不能恢复。
先张法和后张法预应力混凝土的主要施工工艺过程
先张法和后张法预应力混凝土的主要施工工艺过程一、先张法施工工艺过程：1.预制构件制作：首先根据设计要求和图纸，在预制场地制作混凝土构件，包括梁、板、柱等。
2.预应力钢束预拉：将预应力钢束按照设计要求进行预拉，使其产生一定的预应力。
3.钢束固定：将预拉好的钢束焊接到构件上，通过导向装置和锚具固定住。
4.灌浆：将构件中的空隙部分用硬化剂灌浆充实，以增加构件的强度和整体稳定性。
5.运输和安装：将制作好的预应力混凝土构件运输到施工现场，并进行合理的安装，保证构件的位置和几何形状。
6.后张：在预应力钢束固定好之后，通过绞盘或液压缸对钢束进行拉伸，使其产生更大的预应力。
7.注浆：在后张完成后，对构件内空隙进行注浆，增加构件的整体强度和稳定性。
8.混凝土浇筑：在预制构件安装好后，进行混凝土的浇筑，填充预制构件的空洞部分，并进行震实和养护。
9.损失监控：在预应力混凝土施工后的一段时间内，通过监测和测量，对预应力损失进行监控，并进行调整和补偿。
干燥和裂缝的产生。
11.修整：对施工完成的预应力混凝土构件进行修整，保证其形状和尺寸符合设计要求。
12.养护：进行适当的养护工作，以使混凝土在早期和后期的强度发展达到设计要求。
二、后张法施工工艺过程：后张法施工过程与先张法类似，不同之处在于后张时机的不同。
1.预制构件制作：同样需要在预制场地制作混凝土构件，包括梁、板、柱等。
2.预应力钢束固定：将预应力钢束通过导向装置和锚具固定在混凝土构件上。
3.检查和修正：对预应力钢束的位置、角度和张拉力度进行检查和修正，并确保其符合设计要求。
4.混凝土浇筑：在预制构件安装好后，进行混凝土的浇筑，填充预制构件的空洞部分，并进行震实和养护。
5.后张：在混凝土浇筑完成后，通过绞盘或液压缸对预应力钢束进行拉伸，使其产生预应力。
6.注浆：在后张完成后，对构件内空隙进行注浆，增加构件的整体强度和稳定性。
7.损失监控：同样需要对预应力损失进行监控和调整，并进行补偿。
先张法预应力混凝土构件制作施工工艺流程
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先张法预应力施工
一、定义先张法是先在台座上张拉预应力钢筋并临时固定在台座的横梁上，然后浇筑砼，待砼达到一定强度后（一般为70%设计强度），放松预应力钢筋。
当预应力筋回缩后，使砼获得预压力，所以先张法是靠砼与预应力筋之间的粘结力来传递预应力的。
先张法一般适用于中小构件的生产，而且制造台座和钢模一次性投资大，只适用于工厂预制。
预应力筋用夹具固定在台座上，放松后夹具不起作用-工具锚，可回收利用。
二、台座1、台座是施工张拉和临时固定预应力筋的支撑结构，要具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、墩式台座：由台墩、台面与横梁组成。
台墩和台面共同承受拉力。
用以生产各种形式的中小型构件。
3、墩式台座的台墩：①台墩是主要的受力构件，台墩依靠其自重和土压力平衡张拉产生的倾覆力矩，依靠土的反力和摩擦力平衡张拉力产生的水平位移；②为了改善传力墩的受力状况，提高台座承受张拉力的能力，往往采用与台面共同工作的台墩，从而较少台墩自重和埋深；③承力台墩设计时应进行稳定性验算和强度验算，稳定性验算包括抗倾覆验算与抗滑移验算。
4、墩式台座的台面：①台面是预应力混凝土构件成型的胎膜；②一般是在整平地面后铺碎砖垫层，在浇筑一定厚度的混凝土面层；③台面要平整、光滑，并按照要求设置排水坡和伸缩缝。
5、墩式台座的横梁：①横梁以台墩牛腿为支撑点安装其上，是锚固夹具临时固定预应力筋的支撑点，也是张拉机具张拉预应力筋的支承点；②横梁通常采用型钢或钢筋混凝土制作。
6、槽式台座：由端柱、传力柱、上横梁、下横梁及砖墙组成。
7、槽式台座能够承受较为强大的张拉力，适用于双向预应力张拉的混凝土构件，同时也易于进行蒸汽养护。
8、槽式台座需进行强度和稳定性验算，端柱和传力柱的强度按钢筋混凝土结构偏心受压构件计算，槽式台座的端柱的抗倾覆力矩由端柱、横梁自重力矩及部分张拉力矩组成。
三、锚具和夹具1、夹具分为张拉夹具和锚固夹具。
张拉夹具是将预应力筋与张拉设备连接，进行预应力张拉的工具。
锚固夹具是将预应力筋临时固定在台座横梁上的工具。
先张法预应力梁板施工方案
先张法预应力梁板施工方案梁板施工是建筑工程的一项重要工作，梁板是承载楼板和屋面结构的关键构件，对于整体结构的承载能力和安全性至关重要。
在梁板施工过程中，使用先张法（也称“连续浇筑法”）进行施工是一种常见和有效的方法。
本文将详细介绍先张法预应力梁板施工方案。
1.材料准备：首先，需要准备好所需的材料，包括预应力钢筋、混凝土、模板等。
预应力钢筋是梁板中起到主要承载作用的材料，需要按照设计要求进行制作和加工。
混凝土是梁板的主体材料，需要根据设计强度和用途进行配比。
模板则用于保持混凝土的形状和尺寸。
2.模板安装：在梁板的施工现场，需要先进行模板的安装。
模板应按照设计要求准确安装，并固定好，确保不会在浇筑混凝土时发生位移或变形。
模板安装完成后，需要进行检查和调整，确保整个施工过程中都能保持稳定。
3.预应力钢筋布置：在模板安装完成后，需要进行预应力钢筋的布置。
预应力钢筋的布置应按照设计要求和施工图纸进行，一般采用预制后张钢筋的方式。
预应力钢筋的布置应满足设计要求和安全性要求，并与模板紧密连接，确保梁板的整体性能。
4.预应力钢束张拉：预应力钢筋布置完成后，需要进行钢束的张拉。
钢束的张拉一般采用液压张拉机进行，可以根据设计要求和钢筋的特性进行相应的张拉力。
张拉完成后，需要进行预应力钢筋的锚固，确保钢筋在梁板中的承载能力和稳定性。
5.混凝土浇筑：预应力钢筋张拉完成后，即可进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应按照设计要求和施工图纸进行，并加强振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
在浇筑过程中，应做好隔离带的设置，防止混凝土渗漏。
6.后期加工和养护：混凝土浇筑完成后，还需要进行后期的加工和养护工作。
加工工作主要包括混凝土表面的抹灰、整平和打磨，确保梁板表面的光滑和美观。
养护工作则包括及时浇水和覆盖保湿材料，以保持混凝土的水分和强度。
以上就是先张法预应力梁板施工方案的主要内容。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行相应的调整和改进，以确保施工的质量和安全。
预应力混凝土构件—预应力混凝土的施工方法
与台面共同作用式
钢梁
一、先张法
（2）张拉机具和夹具
固定端镦头夹具
1——垫片；2——墩头钢丝；3——承力板
4
一、先张法
夹片自锚钢绞线
线杆连接器
二、后张法
后张法就是在构件浇筑成型后再张拉钢筋的施工方法。后张法构件中， 预应力主要靠钢筋端部的锚具来传递。
二、后张法
※ 浇筑混凝土构件，并在构件中 预留孔道
先张法、后张法
一、先张法
先张法 先张拉钢筋，后浇筑构件混凝土的方法。
将预应力钢筋用夹具固定于台座或钢模上。 支模、帮扎非预应力钢筋、浇注混凝土。 待混凝土达到预定强度后，切断或放松钢筋， 使混凝土产生预压应力。
一、先张法
（1）张拉台座
重力式
有足够的强度、刚度和稳定性；满足生产工艺的要求。 需抗倾覆验算、抗滑移验算 。
后 浇筑混凝土构件 张
法
穿预应力钢筋
锚固钢筋，孔道灌浆
➢ 预应力由构件两端锚具实现
三、先、后张法对比
有黏结预应力混凝土结构和无黏结预应力混凝土结构
有黏结预应力混凝土结构： 通过灌浆或与混凝土直接接触使预应力筋与混凝土之间相互黏结而建立 预应力的混凝土结构，通常与先张法工艺相结合。 无黏结预应力混凝土结构： 配置与混凝土之间可保持相对滑动的无黏结预应力筋的混凝土结构，通 常与后张法工艺相结合，靠端部锚固传递预应力。
※ 待混凝土达到预定强度后，用 千斤顶张拉钢筋，用锚具将张拉 端预应力钢筋锚固
※ 用压力泵将高强水泥浆灌入预 留孔道， 穿预应力筋、张 拉；
c. 预应力筋锚固；
d. 孔道压浆、封锚
二、后张法
（1）预应力筋及锚具
锚具
二、后张法
预应力结构先张法施工方案
预应力结构先张法施工方案1. 引言预应力结构先张法施工是一种先张拉预应力钢束，再浇筑混凝土的建筑施工方法。
在这种施工方法中，预应力钢束通过张拉设备对混凝土进行预压，以增加结构的承载能力和抗裂性能。
本文将详细介绍预应力结构先张法施工方案。
2. 施工准备在进行预应力结构先张法施工之前，需要进行施工准备工作。
包括但不限于：•施工图纸的研究和分析，确保施工方案符合设计要求；•混凝土材料的准备，确保材料质量满足施工要求；•预应力钢束的准备，包括材料的检测和张拉设备的调试；•工地的清理和平整，确保施工区域的安全和整洁。
3. 施工步骤3.1 预应力钢束的安装首先，根据施工图纸的要求，在混凝土构件的预留孔中安装预应力钢束。
预应力钢束的位置和数量应按照设计要求进行安排。
安装时应注意预应力钢束的保护，避免受到损坏或腐蚀。
3.2 张拉预应力钢束张拉预应力钢束是预应力结构先张法施工的关键步骤。
在进行张拉之前，需要根据设计要求确定张拉力和张拉顺序。
张拉设备应经过调试和检测，确保其正常工作。
预应力钢束的张拉过程中，需监测和记录张拉力的大小、钢束的伸长量等参数，以确保预应力钢束的张拉质量。
3.3 固定预应力钢束在预应力钢束的张拉完成后，需进行固定处理，以保证预应力的长期传递和维持。
固定方式一般有锚固预应力锚具、侧固定或者直接埋设在混凝土构件内等多种方式。
根据设计要求和现场实际情况，选择合适的固定方式进行。
3.4 浇筑混凝土在固定预应力钢束后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑混凝土应注意以下几点：•确保混凝土的均匀性和密实性，通过振捣等方法排除气孔和空隙；•确保浇筑过程中混凝土与预应力钢束之间的粘结，避免剪切面的产生；•控制混凝土的浇注速度和温度，避免应力集中和裂缝的产生。
3.5 后处理工作混凝土浇筑完成后，需要进行后处理工作。
包括：•清理施工区域，保持整洁；•面层处理，如防水或防腐等；•测量和记录混凝土的收缩变形和应力释放情况。
4. 安全措施在预应力结构先张法施工中，应注意以下安全措施：•确保施工人员熟悉预应力钢束的操作规程和安全注意事项；•确保张拉设备和固定装置的安全运行；•安排专人对施工现场进行监督和管理，防止事故发生。
先张法预应力构件施工工艺
先张法预应力构件施工工艺1. 引言先张法预应力构件是一种常见的混凝土结构构件，它通过在混凝土浇筑之前施加预应力，使构件在使用过程中能够更好地抵抗荷载和变形。
本文将详细介绍先张法预应力构件的施工工艺。
2. 工序一：材料准备在施工之前，需要准备好以下材料： - 预应力钢束：用于施加预应力的主要材料，通常为高强度的钢丝。
- 预应力锚具：用于固定预应力钢束的装置。
- 预应力导向器：用于引导预应力钢束的走向。
- 混凝土：作为构件的主要材料。
3. 工序二：预应力钢束的铺设预应力钢束的铺设包括以下步骤： 1. 根据设计要求确定预应力钢束的位置和数量。
2. 在混凝土模板中设置预应力导向器，确保预应力钢束的走向正确。
3. 按照设计要求在导向器上固定预应力钢束。
4. 工序三：混凝土的浇筑混凝土的浇筑是先张法预应力构件施工的重要步骤，包括以下主要工作： 1. 准备好混凝土的原材料，包括水泥、砂子、石子等。
2. 按照设计要求进行配合比的计算。
3. 在混凝土浇筑之前，确保预应力钢束的位置和固定情况。
4. 使用搅拌车将混凝土运输至工地，并倒入混凝土模板中。
5. 使用振动器进行混凝土的密实，确保混凝土的质量。
5. 工序四：完成混凝土的硬化和预应力施加混凝土浇筑后，需要进行以下工作： 1. 在混凝土初凝之后，采取适当的养护措施，以确保混凝土的硬化和强度发展。
2. 在混凝土达到设计强度要求之后，进行预应力施加。
先张法预应力施加的主要步骤包括： - 固定预应力锚具的一端，另一端通过拉力机施加拉力。
- 通过拉力机控制预应力钢束的张拉力，达到设计要求的预应力。
- 完成预应力之后，立即对预应力锚具进行固定。
6. 工序五：结束工程，进行验收在预应力施工完成后，还需要进行以下工作： 1. 完成预应力施加后，对构件进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 检查预应力锚固的牢固性，以及构件的变形和裂缝情况。
3. 检查构件的尺寸和几何形状是否满足设计要求。
预应力筋施工方法
预应力筋施工方法预应力筋施工是建筑工程中一项关键的技术，它能够有效地提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性。
下面我们就来详细了解一下预应力筋施工的常见方法。
一、先张法先张法是在浇筑混凝土之前，先将预应力筋张拉到设计应力，然后用夹具将其固定在台座或钢模上，接着浇筑混凝土。
待混凝土达到一定强度（一般不低于设计强度的 75%），放松预应力筋，借助混凝土与预应力筋之间的粘结力，使混凝土产生预压应力。
先张法施工的主要步骤包括：1、台座准备：台座是先张法施工中承受预应力筋拉力的临时设施，需要有足够的强度、刚度和稳定性。
2、预应力筋铺设：将预应力筋按照设计要求铺设在台座上，并使用夹具进行固定。
3、张拉预应力筋：采用千斤顶等设备，按照规定的张拉程序和控制应力，逐步将预应力筋张拉到设计值。
4、支模和浇筑混凝土：在预应力筋张拉完成后，安装模板并浇筑混凝土。
混凝土的浇筑应一次完成，振捣密实，以保证混凝土的质量。
5、养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，使混凝土强度逐渐增长。
6、放松预应力筋：当混凝土强度达到设计要求后，放松预应力筋。
放松的顺序应符合设计规定，通常是对称、均匀、分次完成。
先张法的优点是生产效率高、工序简单、成本较低，适用于生产中小型预制构件。
但它需要专门的台座，且只能适用于直线配筋的构件。
二、后张法后张法是先浇筑混凝土构件，在构件中预留孔道，待混凝土达到设计强度后，将预应力筋穿入孔道，然后进行张拉并用锚具锚固，最后在孔道内灌浆。
后张法施工的主要步骤包括：1、预留孔道：根据设计要求，在浇筑混凝土时预留孔道。
孔道的形状有直线形、曲线形和折线形等，常用的预留方法有预埋金属波纹管法、预埋塑料波纹管法和抽芯法等。
2、预应力筋制作与穿束：根据设计长度对预应力筋进行下料和制作，然后将其穿入预留孔道。
3、张拉预应力筋：使用千斤顶等设备对预应力筋进行张拉，张拉控制应力应符合设计要求。
4、孔道灌浆：张拉完成后，应尽快进行孔道灌浆，以防止预应力筋锈蚀，并使预应力筋与混凝土共同工作。
预应力混凝土先张法施工
预应力混凝土先张法施工先张法是在浇筑混凝土之前，先张拉预应力钢筋，并将预应力筋临时固定在台座或钢模上，待混凝土达到一定强度（一般不低于混凝土设计强度标准值的75%），混凝土与预应力筋具有一定的黏结力时，放松预应力筋，使混凝土在预应力筋的反弹力作用下，使构件受拉区的混凝土承受预压应力。
预应力筋的张拉力主要是由预应力筋与混凝土之间的黏结力传递给混凝土的。
如图7.1所示预应力混凝土构件先张法（台座）生产示意图。
图7.1 先张法台座生产示意图1—台座承力结构；2—横梁；3—台面；4—预应力筋；5—锚固夹具；6—混凝土构件先张法生产可采用台座法和机组流水法。
台座法是构件在台座上生产，即预应力筋的张拉、固定，混凝土浇筑、养护和预应力筋的放松等工序均在台座上进行。
采用机组流水法是利用钢模板作为固定预应力筋的承力架，构件连同模板通过固定的机组，按流水方式完成其生产过程。
先张法适用于生产定型的中小型构件，如空心板、屋面板、吊车梁、檩条等。
先张法施工中常用的预应力筋有钢丝和钢筋两类。
为此，对混凝土握裹力有严格要求，在混凝土构件制作、养护时，要保证混凝土质量。
一、先张法的施工设备1.张拉台座台座是先张法施工张拉和临时固定预应力筋的支撑结构，它承受预应力筋的全部张拉力，要求台座必须具有足够的强度、刚度和稳定性，同时要满足生产工艺要求。
台座按构造形式分为墩式台座和槽式台座。
1）墩式台座墩式台座由承力台墩、台面和横梁组成，如图7.2所示。
目前常用现浇钢筋混凝土制成的由承力台墩与台面共同受力的台座，可以用于永久性的预制厂制作中小型预应力混凝土构件。
图7.2 墩式台座1—承力台墩；2—横梁；3—台面；4—预应力筋承力台墩是墩式台座的主要受力结构，依靠其自重和土压力平衡张拉力产生倾覆力矩，依靠土的反力和摩阻力平衡张力产生水平位移。
因此，承力墩结构造型大，埋设深度深，投资较大。
为了改善承力墩的受力状况，提高台座承受张拉力的能力，可采用与台面共同工作的承力墩，从而减小台墩自重和埋深。
厂房先张法预应力预制整浇结构施工案例
厂房先张法预应力预制整浇结构施工案例摘要：1.厂房先张法预应力预制整浇结构概述2.施工流程与方法3.施工中的注意事项4.案例分析与总结正文：一、厂房先张法预应力预制整浇结构概述厂房先张法预应力预制整浇结构是一种现代化的建筑施工技术，它具有施工速度快、质量易于控制、抗震性能好等优点。
这种结构的主要特点是预应力钢筋先行张拉，然后进行预制混凝土浇筑，最后将预制构件整体浇筑在一起，形成一个整体结构。
二、施工流程与方法1.预应力钢筋张拉预应力钢筋张拉是整个施工过程的关键环节。
张拉过程中，应严格按照设计要求进行，确保预应力钢筋的拉伸程度符合规定。
同时，要定期检查张拉设备，确保设备正常运行。
2.预制混凝土浇筑在预制混凝土浇筑过程中，应选择合适的混凝土强度等级，并根据设计要求布设预应力钢筋。
浇筑过程中要注意振实，以确保混凝土充分密实。
同时，要合理控制混凝土的浇筑速度，避免因过快或过慢导致质量问题。
3.整体浇筑将预制构件运输至现场后，进行整体浇筑。
整体浇筑前，应清理预制构件表面的污垢和混凝土粘结剂。
浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免混凝土溢出和冲击预制构件。
同时，要保持混凝土浇筑的连续性，确保整体结构的质量。
三、施工中的注意事项1.严格把控预应力钢筋的张拉力，确保符合设计要求。
2.预制混凝土浇筑时，要保证混凝土的质量和均匀性。
3.整体浇筑前，要检查预制构件的连接部位，确保连接牢固。
4.施工现场要加强安全管理，遵守相关法规，确保施工安全。
四、案例分析与总结某厂房项目采用先张法预应力预制整浇结构施工，严格按照施工流程进行。
项目完成后，结构质量得到显著提高，抗震性能良好。
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案
先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案先张法预应力混凝土管桩施工工艺技术方案如下：一、施工工艺流程：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
二、主要工序施工方法：1、施工准备工作：a。
整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；b。
架空高压线距打桩架不得小于10m；c。
修设桩机进出、行走道路，做好排水措施；d。
按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；e。
测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用；f。
检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场；g。
检查打桩机设备及起重工具；h。
铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩；i。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度；j。
打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施；k。
研究、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；l。
做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底；m。
准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
2、吊桩定位：打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志。
桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。
3、压桩时：桩机就位系利用行走装置完成，它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。
把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。
当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
超载压桩时，不建议采用满载连续复压法，但在必要时可以进行复压。
复压的次数不宜超过2次，每次稳压时间也不应超过10秒。
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先张法预应力施工方法先张法预应力施工方法先张法是先将预应力筋张拉到设计控制应力，用夹具临时固定在台座或钢模上，然扣浇筑混凝土；待混凝土达到一定强度后，放松预应力筋，靠预应力筋与混凝土之间的粘结力使混凝土构件获得预压应力。
先张法的工艺流程如下：一、台座台座是先张法生产的主要设备之一，它承受预应力筋的全部张拉力。
因此，台座应有足够的强度、刚度和稳定性。
台座按构造式分墩式和槽式两类。
选用时根据构件种类、张拉吨位和施工条件确定。
1、墩式台座墩式台座是由台墩、台面与横梁组成。
目前，常用的是台墩与台面共同受力的墩式台座。
台座的宽度主要取决于构件的布筋宽度、张拉与浇筑混凝土是否方便，一般不大于2m。
在台座的端部应留出张拉操作用地和通道，两侧要有构件运输和堆放的场地。
1）台墩承力台墩，一般由现浇钢筋混凝土作成。
台墩应有合适的外伸部分，以增大力臂而减少台墩自重。
台墩应具有足够的强度、刚度和稳定性。
稳定性验算一般包括抗倾覆验算与抗滑移验算。
台墩倾覆点的位置，对台墩与台面共同工作的台墩，按理论计算倾覆点应在混凝土台面的表面处；但考虑到台墩的倾覆趋势使得台面端部顶点出现局部应力集中和混凝土面抹面层的施工质量，因此倾覆点的位置宜取在混凝土台面往下4~5cm处。
2）台面台面一般是在夯实的碎石垫层上浇筑一层厚度为6~10cm的混凝土而成。
台面伸缩缝可根据当地温差和经验设置，一般约为10m设置一条，也可采用预应力混凝土滑动台面，不留施工缝。
2、槽式台座槽式台座由端柱、传力柱、柱垫、横梁和台面等组成，既可承受张拉力，又可作蒸气养护槽，适用于张拉吨位较高的大型构件，如吊车梁、屋架等。
1）台座的长度一般不大于76m，宽度随构件外形及制作方式而定，一般不小于1m。
2）槽式台座一般与地面相平，以便运送混凝土和蒸汽养护，但需考虑地下水位和排水等问题。
3）端柱、传力柱的端面必须平整，对接接头必须紧密；柱与柱垫连接必须牢靠。
槽式台座亦需进行强度和稳定性计算。
端柱和传力柱的强度按钢筋混凝土结构偏心受压构件计算。
槽式台座端柱抗倾覆力矩由端柱、横梁自重力及部分张拉力组成。
3、换埋式台座对流动性预制厂，可采用换埋式台座。
其台墩由钢立柱、预制混凝土挡板和砂床组成，搬迁时便于拆除，重复使用。
1）台座构造立柱采用43kg旧钢轨，并在轨顶上焊一块支承板，以扩大支承面。
立柱的部距为1~1.2m，根据所生产的预应力构件需要而定。
横梁由两根槽钢拼装而成，其间留有8mm空隙。
横梁一侧用螺栓连接钢丝定位板，另侧每隔一定距离用钢筋焊成整体，以保持槽钢间隔均匀。
挡板可采用预制混凝土小梁、旧楼板等，沿立柱放置，与砂床等高。
砂床是换埋式台座的关键所在。
当地下水或地表水渗入时，砂床不会引起塑化而影响承载力。
砂床宜采用粗砂，以增大内摩擦角。
4、拼装式台座拼装式台座是由压柱与横梁组装而成，适用于施工现场临时生产预制构件用。
1）拼装式钢台座拼装台钢台座是由格构式钢压柱、箱形钢横梁、横向连系工字钢，张拉端横梁导轨，放张系统（砂箱和千斤顶两端依次进行）等组成。
这种台座型钢的线胀系数与受力主筋钢绞线的线胀系数一致，热养护时无预应力损失。
配以远红外线电热养护，每3d预应力构件生产便可周转一次。
拼装式钢台座的优点：装拆快、效率高、产品质量好、支模振捣方便，适用于施工现场预制工作量较大的情况。
2）拼装式混凝土台座这种台座用于一般施工现场，根据施工条件和工程进度，因地制宜利用工程上或废旧的构件（如基础梁、吊车梁、柱、桩等）组成。
待预应力构件生产任务完成后，组成台座的构件仍可用在工程上。
5、预应力混凝土台面普通混凝土台面由于受温差的影响，经常会发生开裂，导致台面使用寿命缩短和构件质量下降。
为了解决这一问题，国内有些预制构件厂采用了预应力混凝土滑动台面。
预应力混凝土滑动台面的做法是在原有的混凝土台面或新浇的混凝土基层上刷隔离剂，张拉预应力钢丝，浇筑混凝土面层。
待混凝土达到放张强度后切断钢丝，台面就发生滑动。
这种台面，经过多年使用实践，未出现裂缝，效果良好。
预应力台面的基层要平整，隔离层要好，以减少台面的咬合力、粘结力与摩擦力。
浇筑混凝土后要加强养护，以免出现收缩裂缝。
预应力台面宜在春秋季施工，以减少温差引起的温度应力。
二、预应力筋制作先张法预应力筋主要有：冷拉Ⅱ~Ⅳ级钢筋，冷拔钢丝、冷轧带肋钢筋、热处理钢筋、刻痕钢丝与钢绞线等。
1、预应力筋下料1）冷拉钢筋的下料，焊接与冷拉，钢筋工程的有关部分。
2）冷拔钢丝的下料：对长线台座法，成盘放线铺设后用钢丝钳切割；对机组流水法，在钢筋调直机上等长下料，其相对差值不大于2mm。
3）热处理钢筋、刻痕钢丝与钢绞线下料，应采用砂轮切割机（手提式、移动式），不得采用电弧切割。
对需要镦头的刻痕钢丝，其切割面应与母材垂直。
钢绞线切割后，其端头应不松散。
2、预应力筋镦头预应力筋镦头有热镦和冷镦两种。
冷镦又分为冷镦和液压镦。
冷拉钢筋采用热镦、冷拔钢丝采用冷冲镦头，刻痕钢丝采用液压镦头。
A、电热镦头1）热镦设备钢筋电热镦粗可用UN1-75型或UN1-100型手动对焊机，唯需增加两个零件：一个是紫铜棒（用优质紫铜制成，端面要平整），它起着电极和顶头的双重作用；另一个是镦头模具，上下模具均用紫铜制作，做成合适的喇叭口和纵槽，其尺寸根据要求而定。
2）操作要点先把端头除过锈、磨平的钢筋夹入模具，根据钢筋直径d的大小留出一定的”镦粗余量”(1.5d~2.0d)，然后接通电源，调整电流级数，同时接上冷却水，再用操纵杆使钢筋头与紫铜棒端头接触，在一定压力下经多次脉冲式通电加热，待钢筋端部发红变软，即交替加热加压，直到预留的镦粗余量完全压成蒜头形为止。
Ⅳ级钢筋需回火处理，消除脆性。
其方法是，待镦粗的钢筋冷却后重新放入模具中顶紧紫铜棒端面，进行脉冲式通电，至钢筋呈现暗红色为止。
3）质量要求和注意事项a.镦粗前，钢筋端头15~20cm范围内的锈要除净。
钢筋端头要磨平并不能有弯曲。
电极要夹紧，以免爆火烧伤钢筋，使钢筋强度下降、镦头脆断。
b.镦粗时，通电加压应根据钢筋软化程度缓慢均匀地进行，不能等钢筋全部软化后过猛加压。
为防止钢筋过软成型不良，要严格控制温度，Ⅳ级钢筋应控制在700℃左右。
c.镦粗后，Ⅱ、Ⅲ级钢可不进行回火处理，Ⅳ级钢必须回火处理，以消除脆性。
d.镦粗过程中，应注意防风、防雨、防潮，防突然冷却。
冬季及阴雨天，应在室内操作，室内气温以保持在10℃以上为宜。
刚镦好的镦粗头不能遇水突然冷却，以防脆断，寒冷季节镦粗头应在室内逐渐冷却后方可运出。
B、冷冲镦头冷冲镦粗采用机械冷镦设备进行，主要有以下三种定型设备。
1）SD5型手动冷镦器该冷镦器是用人力扳动的一种冷镦器，可用来冷镦φb3~φb5冷拔低碳钢丝，供预制场长线台座上使用。
操作时，扳动夹具的开合扳手使夹具张开后，将钢丝插入直抵镦头活塞，放松开合扳手，靠弹簧力量使钢丝自动夹住；然后扳动偏心轴手柄冷镦钢丝；手柄复位后，扳动夹具的开合扳手，既可取出已镦头的钢丝。
2）YD-5型移动式电动冷镦机该冷镦机可用来冷镦φb4~φb5冷拔低碳钢丝，附有切丝装置，镦头次数为18次/min，电机功率1.1kW，自重93kg，供预制厂长线台座上使用，也可用于其他生产。
操作时，开动电动机，冷镦机即进入不停地工作状态。
待夹具张开时，将钢丝插入，冷镦机即自动完成夹紧、镦头作用。
夹具张开时，取出已镦头的钢丝。
当冷镦不同直径的钢丝时，应调整镦头模与夹具间的距离，使φb4~φb5分别有10~11mm和12~13mm镦锻预留长度。
3)GD5型固定式电动冷镦机该冷镦机可用来冷镦φb3~φb5冷拔低碳钢丝，镦头次数为60次/min，夹紧力30kN，顶锻力20kN，电动功率3kW，自重750kg，适用于机组流水法生产工艺。
操作时，开动电动机，冷镦机即进入不停地工作状态。
待夹具张开时，插入钢丝，冷镦机即自动完成夹紧、镦头作用。
C、液压镦头刻痕钢丝的强度高，硬度大，应采用DL-10型液压冷镦器镦头。
少支钢绞线（1×2、1×3）的锚固难度大，可将其端头散开，逐根钢丝镦头，利用锚板固定。
三、预应力筋铺设长线台座台面（或胎模）在铺放钢丝前应涂隔离剂。
隔离剂不应沾污钢丝，经免影响钢丝与混凝土的粘结。
如果预应力筋遭受污染，应使用适当的溶剂加以清洗干净。
在生产过程中，应防止雨水冲刷台面上的隔离剂。
预应力钢丝宜用牵引车铺设。
如果钢丝需要接长，可借助于钢丝拼接器用20~22号铁丝密排绑扎。
绑扎长度：对冷拔抵碳钢丝不得小于40d；对冷拔低合金钢丝不得小于50d；对刻痕钢丝不得小于80d。
钢丝搭接长度应比绑扎长度大10d（d-钢丝直径）。
预应力钢筋铺设时，钢筋之间的连接或钢筋与螺杆的连接，可采用套筒双拼式连接器。
四、预应力筋张拉（一）预应力钢丝张拉1、单根钢丝张拉冷拔钢丝可采用10kN电动螺杆张拉机或电动卷扬张拉机单根张拉，弹簧测力计测力，锥销式夹具锚固。
刻痕钢丝可采用20~30kN电动卷扬张拉机单根张拉，优质锥销式夹具锚固。
2、成组钢丝张拉在预制厂以机组流水法或传送带法生产预应力多孔板时，还可在钢模上用镦头梳筋板具成批张拉。
钢丝两端镦粗，一端卡在固定梳筋板上，另一端卡在张拉端的活动梳筋板上。
用张拉钩钩住活动梳筋板，再通过连接套筒将张拉钩和拉杆式千斤顶连接，即可张拉。
3、钢丝张拉程序预应力钢丝由于张拉工作量大，宜采用一次张拉程序。
01.03~1.05con锚固其中，1.03~1.05是考虑弹簧测力计的误差、温度影响、台座横梁或定位板刚度不足、台座长度不符合设计取值、工人操作影响等。
（二）预应力钢筋张拉1、单根钢筋张拉直径≥12mm的冷拉Ⅱ~Ⅳ级钢丝筋，可采作YC20D、YC60或YL60型千斤项在双横梁式座或钢模上单根张拉，螺杆夹具或夹片夹具锚固。
热处理钢筋或钢绞线宜采用YC20D型千斤项或YCN23型前卡千斤项张拉，优质夹片锚具锚固。
2、成组钢筋张拉大型预制构件生产时，可采用三横梁装置。
台座千斤顶与活动横梁组装在一起。
张拉前应调整初应力，使每根预应力筋的初应力均匀一致。
张拉时，台座式千斤顶推动活动横梁带动预应力筋成组张拉，然后用螺母或U形垫块逐步锚固。
3、钢筋张拉程序为了减少应力松弛损失，预应力钢筋宜采用超张拉程序：01.05concon锚固（三）预应力值校核预应力钢筋的张拉力，一般用伸长值校核。
张拉时预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的误差在+10%、-5%范围内是允许的。
预应力钢丝张拉时，伸长值不作校核。
钢丝张拉锚固后，应采用钢丝内力测定仪检查钢丝的预应力值。
其偏差不得大于或小于设计规定相应阶段预应力值的5%。
使用2CN-1型双控钢丝内力测定仪时，将测钩勾住钢丝，扭转旋钮，待测头与钢丝接触，指示灯亮，此时即为挠度的起点（记下挠度表上读数）；继续扭转旋钮，在钢丝跨中施加横向力，将钢丝压弯，当挠度表上的读数表明钢丝的挠度为2mm时，内力表上的读数即为钢丝的内力值（百分表上每0.01mm为10N）。