铜的湿法冶金研究进展
国内外铜湿法冶金技术现状及应用
国内外铜湿法冶金技术现状及应用发布时间：2022-01-20T04:43:43.604Z 来源：《新型城镇化》2021年24期作者：高铁飞[导读] 当前我国的铜湿法冶金技术水平不断提升，和国际铜湿法冶金工艺的差距逐渐缩短。
中国黄金刚果(布)黑角索瑞米股份有限公司河南灵宝 472500摘要：当前我国的铜湿法冶金技术水平不断提升，和国际铜湿法冶金工艺的差距逐渐缩短。
随着铜生产的环保要求和节能减耗要求的提升，带动着铜湿法冶金技术的发展。
未来，浸出工艺和电积工艺水平将会不断提升，为技术的应用提供保障。
关键词：国内外、铜湿法、冶金技术、现状、应用1铜湿法冶金的原理铜的湿法冶金工艺的低投资费和低生产成本及相对简单的操作，而且可以在矿山附近直接生产阴极铜，使得该工艺有较大的经济吸引力。
这促使其以取代传统的浮选后熔炼和电解精练的工艺。
其一，氧化铜的矿石浸出原理。
公共氧化铜矿物主要孔雀石、硅孔雀石、赤铜矿、天然铜和浸出剂。
在浸出过程中，发生的化学反应是：赤铜矿Cu2O+2H+=Cu2++Cu+H2O；蓝铜矿Cu（OH）2CuCO3+2H2SO4= 2CuSO4+CO2+3H2O。
其二，硫化铜矿石的浸出原理。
生物氧化浸铜对于硫化铜矿石来说是最受欢迎的技术中的一个，它的发展迅速，发展态势较好。
目前，用于生物浸出的微生物主要是氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌。
它们可与35度以下的高酸水平和高浓度的重金属环境生存。
有细菌浸出和浸出的两个主要机制：细菌吸附到矿物质以溶解矿物，从而在直接交互的表面形成直接作用的机制；Fe2+由矿物溶解释放，并由细菌氧化成Fe3+的溶液中，Fe3+被用作氧化剂，进而形成氧化硫化物矿石，使之发生间接作用或作用机理。
其三，细菌浸出的铜矿。
黄铜矿可以被氧化成硫酸亚铁和Cu2S+2Fe2SO34=2CuSO44+的FeSO4+S在酸和Fe的存在+所生成的FeSO4和S 再由细菌氧化成Fe2（SO）4和H2SO4按照这个反应循环展开。
硫化铜精矿湿法冶金工艺研究及混合精矿金铜回收试验
硫化铜精矿湿法冶金工艺研究及混合精矿金铜回收试验湿法炼铜由于具有生产率高、能耗低等优点成为处理硫化铜矿的一种重要方法。
本试验针对吉林省某高硫铜矿，结合企业需要提出并确定了硫酸化焙烧-酸浸工艺提取该硫化铜精矿中的铜；比较了富氧气氛与空气气氛条件下硫酸化焙烧动力学过程，计算了反应表观活化能；并对该硫化铜精矿与高碳金精矿混合矿采用硫酸化焙烧-硫酸浸出-氯化浸金工艺同时提取金和铜做了初步试验。
本文主要研究了焙烧和浸出工艺参数对硫化铜精矿中铜浸出率的影响。
关键研究参数有：焙烧温度、焙烧时间、钠盐添加量及种类；浸出剂酸度、浸出温度、浸出时间、搅拌速率和液固比。
实验结果表明：焙烧温度和焙烧时间是影响硫化铜精矿硫酸化焙烧效果的重要因素，在500℃焙烧2h条件下，铜的浸出率达到95.28%。
焙烧温度在550℃以上时，焙烧前添加亚硫酸钠能有效提高铜的浸出率；而降低焙烧温度到550℃以下亚硫酸钠的添加对铜的浸出效果没有明显改善作用。
焙烧前加入硫酸钠，能将铜浸出率提高至99%左右。
浸出过程中浸出剂酸度、浸出温度和浸出时间是影响铜浸出率的三个重要因素，改变搅拌速率和液固比则对铜浸出率影响不大。
试验最佳浸出工艺参数确定为：浸出剂中硫酸浓度5%；液固比4:1；搅拌速率400r/min；浸出时间2h；浸出温度室温(25℃)。
通过空气气氛和富氧气氛焙烧时二氧化硫的逸出率计算硫的氧化率，以此为依据做表观动力学研究。
在空气气氛焙烧时，求得反应表观活化能为43.14kJ/mol，过程受界面化学反应控制；当通入50%氧气时，二氧化硫逸出最大值所需时间大大缩短，且求得表观活化能比空气气氛时降低，反应动力学过程转为混合反应控制，说明富氧焙烧能改善焙烧效果，减少反应时间。
在理论上证明了对该硫化铜精矿进行富氧焙烧可以提高焙烧效率。
本论文在以上实验的基础上，对硫化铜精矿与高碳金精矿的混合精矿进行了硫酸化焙烧-酸浸-氯化浸金试验来综合回收元素金和铜，试验对比了焙烧前添加亚硫酸钠与不添加时焙烧的效果，结果表明，添加1%亚硫酸钠后进行焙烧能够将金的浸出率提高4.87%，铜的浸出率提高5.14%。
湿法炼铜的发展与前景
９５％、９７％ 以上，砷全部留在渣中，
３６
矿石中的硫大部分转成元素单质
硫，通过浮选或有机溶剂溶解的 炼铜新技术，处理那些难采、难 的发展。
办法可以回收元素单质硫。
选、品位低、含杂质高的资源，扩
过去认为湿法炼铜只适于处理
生物搅拌浸出是针对难处理金 大铜资源的利用率，这对于我国 氧化铜矿和低品位铜矿，但随着
工业化应用阶段。
在 ６００ 万吨以上，比如西藏玉龙铜 技术处理复杂铜精矿也正在进入
世 界 上 最 大 的 铜 生 产 者 矿 ２７４ 万吨铜量的氧化矿，新疆阿 工业化应用阶段。
Ｃｏｄｅｌｃｏ 与 ＢＨＰ－Ｂｉｌｌｉｔｏｎ 公司合作 舍勒 １００ 万吨金属量的含砷、锌铜
总之，以黄铜矿为主要成份的
成立了一个新公司，专门从事生 矿，福建紫金山 １４６ 万吨金属量的 复杂铜矿或铜精矿已成为湿法冶
铜萃取剂的出现以及萃取技术 的工业化对于湿法提铜技术是一 个革命性的突破。１９６８ 年第一座 湿法炼铜厂在美国亚利桑那州兰 乌矿投产，年产量只有 ５ ４００ 吨。
几十年来这项技术得到了极大的 发展。到 ２００３ 年湿法铜的产量已 占到世界矿铜产量的 １／４。
湿法铜为什么会有如此迅速的 发展呢？那是由于可以处理低品 位铜矿，过去认为无法处理的表 外矿、废石、尾矿等均可作为铜资 源被重新利用，极大地扩大了铜 资源的利用范围，美国采用堆浸 处理的铜矿石品位低到 ０．０４％；投 资费用低、建设周期短，国外大型 的湿法炼铜厂的每吨铜投资费用 为 ２ ３００ 美元，而火法炼铜则超过 了 ４ ０００ 美元。中国湿法铜厂每吨 铜投资费用只有 １ 万～１．２ 万元；由 于工艺过程简单、能耗低，生产成 本也就低，西方湿法铜的平均生 产成本为 ４３ 美分 ／ 磅，而火法铜的 生产成本为 ６０～７０ 美分 ／ 磅；湿法 铜对环境比较友好，没有 ＳＯ２ 烟气 排放，硫化矿加压浸出时硫可以 元素硫的形式产出，避免了火法
湿法冶金技术的新进展及应用研究
湿法冶金技术的新进展及应用研究随着科技的发展，湿法冶金技术在金属冶炼工业中得到了广泛应用，并且不断有新的进展和改进。
湿法冶金技术是利用水或其他溶剂作为反应介质的冶金技术，其与传统的干法冶金技术相比具有很多的优点，例如适应性广、反应速度快、操作简单、环保等。
同时，湿法冶金技术也存在着一些缺点，如需使用大量的水、技术不稳定、设备需求高等问题，这也是湿法冶金技术亟待解决的难题之一。
一、湿法冶金技术的新进展湿法冶金技术在金属冶炼方面的应用可以追溯到几千年前，但是近年来随着科技的不断进步，湿法冶金技术在金属冶炼领域上的运用也在不断地更新和发展。
包括氧化焙烧、浸出工艺、银河93a、电解池等新技术不断涌现，使得湿法冶金技术在多种金属冶炼过程中得到了广泛的应用。
氧化焙烧工艺是将矿物通过加热来产生化学反应，将金属转化为其氧化物，以便于在后续的步骤中通过浸出来提取金属。
这种工艺主要应用于铜、锌等金属的冶炼。
通过氧化焙烧工艺可以使这些金属矿物更容易被浸出，从而减少下一步操作的工艺。
同时，氧化焙烧工艺也可以减少金属冶炼过程中的污染，因为其过程中使用的是氧气而非化学剂，因而大大降低了二氧化硫等排放物的排出量。
浸出工艺是指将金属矿物浸入特定的化学试剂中，以去除杂质，提取有用的金属。
浸出的化学试剂通常是氢氧化钠、硫酸、氯化钠等溶液。
其中，氢氧化钠是浸出矿物的最常用化学试剂之一，它可以将温和的浸出液引入矿物结构中，极大地提高了金属浸出的速度和效率。
银河93a技术是一种新型的微生物氧化技术，是一种全新的铜、锌、金、银等金属矿物加工技术。
其主要机理是使用特殊微生物对含有金属矿物的水进行氧化，使其高度溶解，从而便于后续的提取工作。
该技术具有反应速度快、操作简单、工艺环保等特点，被广泛应用在铜、锌等金属矿物中。
另外，电解池也是一种新型的湿法冶金技术，通过电解池来将金属离子转化为金属团聚体的过程。
该技术的优点是可以实现高效率、节能、环保的金属冶炼，并且可以使得金属冶炼过程中的废弃物和其他物质得到充分的利用，以达到多种益处。
年产1000吨阴极铜湿法炼铜项目
年产1000吨阴极铜湿法炼铜项目可行性研究报告一、项目性质、可行性研究的背景及依据本项目属利用铜矿开采废弃的低品位氧化矿石和硫化矿选冶废弃低品位矿石及废旧二次废铜资源采用全湿法浸出-萃取-电积工艺获得电积精铜项目。
浸出-萃取-电积工艺处理低品位氧化矿及废旧二次废铜资源新技术，对促进当地循环经济发展有积极的意义。
低品位难选氧化铜矿，采用常规传统选冶工艺开采很不经济，故未能有效利用开发。
废旧二次废铜资源火法冶炼的环境污染问题也未很好解决。
目前，国内外对氧化铜矿石和废旧二次废铜资源性质进行了大量的试验研究和生产实践，采用全湿法浸出-萃取-电积工艺处理低品位氧化矿矿石和废旧二次废铜资源的生产新工艺生产合格的阴极铜，具有环境效益好、投资省和生产成本低的最大优越性，能够获得较好的经济效益和环境社会效益。
我国是一个铜紧缺国，每年铜需要量约100万吨以上，缺口部分尚需进口，虽然我国铜总储量不少，但能经济地利用传统选冶工艺处理的铜矿越来越少，过去一直未被开发利用的难选氧化铜矿和低品位铜矿的开发，目前已取得了进展，北京矿冶研究院早在1995年就在多宝山铜矿利用氧化铜矿建立了一座年产200吨电积铜的浸出-萃取-电积试验工厂，该工厂于1995年6月投产，取得了良好的技术经济指标，说明铜矿氧化矿和低品位矿石的浸出-萃取-电积工艺是行之有效的。
近年来我国引进消化了国外氧化铜矿石预处理、薄层浸取及永久不锈钢阴极电积等新工艺新技术，为我国氧化铜矿石资源的有效利用创造了更加有利的技术条件。
二、项目的资源条件本项目建于***地区，该地区和周边铜矿石企业开采的原料有许多为氧化铜矿石，被废弃未能利用，造成资源的大量浪费。
区域附近废旧二次废铜资源市场较发达，废旧二次废铜资源多，按企业年产500吨电积铜计算，主要原料氧化铜矿石和废旧二次废铜资源是绝对可靠的。
三、企业的生产工艺选择传统火法工艺不但投资大、生产成本高污染大，而且不适合处理低品位的氧化矿。
湿法冶金的研究进展
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald100DOI：10.16660/ki.1674-098X.2017.29.100湿法冶金的研究进展孙永达(吉林博研新材料有限公司 吉林磐石 132311)摘 要：本研究通过对湿法冶金相关发展和相关流程进行描述，选定了一些相关的新技术进行介绍，从而对湿法冶金的研究进展进行综合的叙述表达，体现了湿法冶金工艺的重要性和可持续性，对湿法冶金技术提出了新的发展措施。
关键词：湿法冶金 新技术 综合叙述中图分类号：TF811 文献标识码：A 文章编号:1674-098X(2017)10(b)-0100-02湿法冶金的发展历程悠久，在冶金工业中有着重要的价值体现，而且潜力巨大，在近些年出现了一些新的湿法冶金技术。
1 湿法冶金的发展历程和价值介绍1.1 湿法冶金的发展历程和相关介绍冶金技术古来有之，古人们很早就发现利用铜盐溶液里的铜能被铁置换这一原理，发明了水法炼铜，它成为湿法冶金术的先驱，在古代很多的书籍上也都或多或少的有相关冶金技术的记载。
湿法冶金刚出现的时候并没有受到太大的重视，只是作为火法冶金的一个辅助手段而存在。
直到第二次世界大战的左右，它的价值逐渐凸显出来，于是才有了现代湿法冶金技术的高速发展,成为冶金学科下的重要二级学科。
湿法冶金虽然是单独的一门学科，却也与其他的学科有着千丝万缕的联系，整个湿法冶金的过程都要应用到化学，矿物学，工程学等等其他学科的知识技术。
现代湿法冶金是化学工程与冶金结合的一个典型例子,包含了现代化学工程的技术原理，这个原理用于强化已有的提取冶金过程和开发新的湿法分离方法与技术，正是由于不同学科间的知识融会贯通,才使得湿法冶金技术得以迅速发展。
湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或使用有机溶剂萃取提取金属组分，再使用水溶液电解等不同方法去除杂质得到纯金属的过程。
湿法冶金过程除铁净化环保理念的应用研究进展
湿法冶金过程除铁净化环保理念的应用研究进展湿法冶金的炼焦过程是一个复杂程度较高环节，由于湿法冶金冶金内存在较多污染风险，在湿法冶金应用过程中遇到的环保问题也受到了人们的大力关注。
因此，本文以湿法冶金中蕴含的废水、废气、废渣理念为入手点，阐述了湿法冶金技术发展历程，论述了湿法冶金中环保理念的体现及应用，以期为湿法冶金环保目标的实现提供一定的借鉴。
标签：湿法冶金;环保理念;水体环境保护前言：湿法冶金主要是以化学理论为指导的金属冶炼方法。
湿法冶金具有突出的学科交叉、相互渗透性，不仅可以处理低品位物料，回收低品位二次资源中有价金属，而且可以处理复杂矿石，提高资源综合利用率。
但是在湿法冶金技术广泛应用的过程中，也出现了一些环境污染问题。
因此，探究湿法冶金中体现的环保理念，并对其进行适当应用，具有非常重要的意义。
一、湿法冶金发展历程以往湿法冶金主要依据铜盐溶液中铜铁置换原理，进行水法炼铜。
传统湿法冶金技术主要作为火法冶金的辅助手段，直至第二次世界大战前后，现代湿法冶金技术才形为独立的技术形式。
现代湿法冶金是化学工程与冶金有机整合的成果。
其主要是依据现代化学工程技术原理，针对已有提取冶金过程，结合新开发的湿法分离技术，对湿法冶金技术体系的进一步完善。
在实际应用过程中，现代湿法冶金技术需要在酸性介质，或者碱性介质水溶液内，浸入金属矿物质原料[1]。
对其进行化学处理后，提取所需的金属组分。
随后利用水溶液电解等方式，去除杂质，获得纯正的金属物质。
二、湿法冶金中环保理念的体现及应用1、大气环境保护理念在湿法冶金中的应用大气环境保护主要针对部分进入大气中导致大气受到污染的物质，采取一定過滤或吸收措施。
相关大气污染物质达到一定浓度后，不仅会危害区域动植物正常生长，而且会影响人们身体健康。
常见的大气污染物主要包括烟气粉尘等。
在湿法冶金技术应用过程中，湿法冶金厂可以利用过滤除尘、机械除尘、湿法除尘、静电除尘等烟气净化除尘设备，解决冶金阶段产生的污染情况。
铜的湿法冶金
图 11.1 工艺流程
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2、硫化铜精矿的焙烧
(1) 焙烧的目的 焙烧是首道工序，使炉料进行硫酸化焙烧，
其目的是使绝大部分的铜变为可溶于稀硫酸的 CuSO4和CuO•CuSO4，而铁全部变为不溶的氧化 物(Fe2O3)，产出的SO2供制酸。
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(2) 焙烧过程热力学
主要反应： MeS + 3/2O2= MeO+SO2 2SO2 + O2 = 2SO3 MeO + SO3= MeSO4
2
2、湿法炼铜的优点
火法处理硫化铜矿虽具有生产率高，能耗低，电铜 质量好，有利于金、银回收等优点，但目前已面临 两个难题：一是资源问题；二是大气污染问题。
1）资源问题：硫化铜矿作为目前火法炼铜的主 要原料，开采品位越来越低，因此，低品位硫化矿、 复合矿、氧化矿和尾矿将成为今后炼铜的主要资源。 这类贫矿，火法是无法直接处理的。
5
搅拌浸出 搅拌浸出是在装有搅
拌装置的浸出槽中进行， 用较浓的硫酸溶液（含 H2SO4 50 ~ 100g/L）浸出 细粒（-75μm占90%以上） 氧化矿或硫化矿的焙砂， 一般含铜品位较高。
搅拌浸出具有比槽浸 速度快、浸率高等优点， 但设备运转能耗高。
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堆浸
堆浸常用于低铜表外矿、铜矿废石的浸出。
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就地浸出 就地浸出又称为地下浸出，可用于处理残留
矿石或未开采的氧化铜矿和贫铜矿。 加压浸出
对于在常压和普通温度下难于有效浸出的矿 物常采用加压浸出的方式。加压浸出即在密闭的 加压釜中，在高于大气压的压力下对矿进行浸出。
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加压浸出的优点： 1）可以在较高温度下进行浸出； 2）在高温高压下，使一些在普通温度下不
铜湿法冶金技术的研究与应用评述
～
１９ ７年 世 界 上 陆 续 投 产 的 ｌ ９ ０大 铜 矿 山 ，
浸 出过程 中，细菌 的直 接 浸出和 间接浸 出会 同 时进行 ，铜的硫 化物 浸 出是细 菌直接 浸 出 和 间接浸 出共同作 用 的结 果。
制铁 向溶 液 中的转移 ，强化 铜的浸 出 。 ］
海绵 铜 ，成 本仅 为 ２０美元 。③ 生产 能力 ２ ］
大。 湿法冶金 大 多在开 放的露 天环 境 中进 行 ， 因此 它 可 以 同 时处 理 几 万 吨 到 数 亿 吨 的矿 石 。④生产 投资少 。美 国肯 尼考 特铜业 公 司 建成 年产 ６万 吨海 绵铜 的堆 浸置 换厂 ，投 资 仅 为 ２０ ０ ０万 美 元 ， 为 常 规 建 厂 费 用 的
表 面 的 吸 附 作 用 。
随 着细菌 浸 出基础 理论 研究 的 深人和工 业 领域 的广 泛应用 ，以及 人们对 环保 问题 的 重 视和 细菌浸 出低 成本 、 资少 的独 特 优势 ， 投 细 菌浸 出硫化铜 精 矿 的研究 也 日趋 活跃 在 超 声波作 用 下 Ｆ ＣＩ 浸 出硫 化 铜精矿 的研究 ｅ 。
ｌ ｌ ｏ １ ］
。
⑤建设 周期短 ， 备 简单 ， 设 操作 方便 ，
Ｆ ”是 一般 金属硫 化 物 和很多矿 物 的有 ｅ 效浸 出剂 ，因此 ，在 浸 出过 程中铜 和其 它多 种金 属都 能 被 Ｆ ”氧化 浸 出 。Ｃ ｒａ ｓ 人 ｅ ｏｒｎ 等 从细 菌浸 出辉铜矿 石 的化 学 实验 中发现 ．辉 铜矿 电化 学反 应主要 受 Ｆ 激化 ，细菌 仅起 ｅ 间接作 用 ，浸 出过程 中产生 的硫元 素 ，被细 菌氧 化成硫 酸 ， 反应 中产生 的 Ｆ 在细菌 作 ｅ 用下 ， 新氧 化成 Ｆ “ ． 重 ｅ 生成 的 Ｆ ”继 续参 ｅ 与铜 的浸 出Ｈ 。 Ｊ
国内铜湿法冶金工艺应用现状
国内铜湿法冶金工艺应用现状我国目前对铜的开采品味在逐年的下降而且在铜的冶炼过程所产生的二氧化硫对环境的污染也越发严重，因此铜的湿法冶金技术逐渐受到的关注，本文主要讲解我国内铜湿法冶金工艺的应用现状和对未来冶金工艺的希冀。
标签：铜湿法冶金冶金工艺应用现状随着经济的发展，我国对铜的需求量呈现出逐年增长的趋势，但是对铜矿石的开采品味却是在逐年的下降，而且在冶炼中产生的二氧化硫造成的环境污染也越来越严重，因此近年来越发的重视湿法冶炼铜的工艺。
本文主要从铜的湿法冶炼在我国的发展前景出发，讲解国内铜湿法冶金工艺的应用现状。
1铜湿法冶金在我国发展的前景铜的湿法冶炼技术目前已经达到了一定的生产规模和高度的机械化、自动化水平，湿法冶炼铜可能成为最主要的炼铜方式，因此铜湿法冶炼工艺在我国有着巨大的发展前景。
1.1铜湿法冶金的原理铜的湿法冶炼具有低投入，低生产成本和简单操作的特点，而且可以就地取材，在矿山附近就能直接生产阴极铜，所以在我国具有较好的应用前景，也能让我国铜的冶炼技术上一个台阶。
下图1是铜湿法冶金工艺的主要步骤。
1.2我国铜矿资源的特点我国的铜资源相对缺乏，大型的采矿单位少，大多数都是中小型的采矿单位；原矿的矿物组成复杂，所以不仅加大了冶炼精品铜的难度，也加大了选矿的成本。
我国的铜储量虽然达到6000多万吨，但是确缺少富矿，而且铜矿石的品味差，特别是在云、贵、川等省的矿资源主要是含砷铜矿和难选铜矿，运用传统的铜冶炼技术都不能达到有效的回收，而且还可能造成严重的环境污染，因此湿法冶炼铜技术在我国具有巨大的应用前景，也能在我国持续的发展下去[1]。
2国内铜湿法冶金工艺的应用现状现在铜湿法冶金工艺主要应用于处理斑岩型铜矿，比如我国的德兴铜矿、紫金山铜矿、大宝山铜矿等。
国内较成熟湿法冶金工艺为堆浸工艺、细菌浸出工艺、氨浸工艺和卤化盐浸出工艺，下文主要分别介绍。
2.1地下溶浸工艺地下溶浸工艺主要用于低品位和地下开采残留铜矿，并且具有生产量大，冶金成本低的优点。
湿法炼铜工艺研究
湿法炼铜工艺研究一、引言湿法炼铜工艺是一种将含铜矿石转化为纯铜的方法，该工艺具有高效、环保等优点，已经被广泛应用于工业生产中。
本文将对湿法炼铜工艺进行详细的研究和分析。
二、湿法炼铜工艺原理湿法炼铜工艺是通过浸出、溶解、电积等过程将含铜物质转化为纯铜。
具体原理如下：1.浸出：将含铜物质浸入酸性溶液中，使其中的铜离子与酸反应生成可溶性的盐类。
2.溶解：将浸出得到的盐类通过加入还原剂还原成金属铜。
3.电积：将还原后的金属铜通过电积沉积到电极上，形成纯度高达99.99%以上的纯铜。
三、湿法炼铜工艺流程湿法炼铜工艺流程包括了浸出、溶解和电积三个步骤。
具体流程如下：1.浸出：将含有金属铜的物质浸入硫酸或氧化亚氮酸等酸性溶液中，在温度和压力的作用下，铜离子会与酸反应生成可溶性的盐类。
2.溶解：将浸出得到的盐类通过加入还原剂（如铁粉、硫化氢等）还原成金属铜，并通过过滤和沉淀等步骤将杂质去除。
3.电积：将还原后的金属铜通过电积沉积到电极上，形成纯度高达99.99%以上的纯铜。
四、湿法炼铜工艺的优点湿法炼铜工艺具有以下优点：1.高效：湿法炼铜工艺可以在较短时间内将含有金属铜的物质转化为纯铜，生产效率高。
2.环保：湿法炼铜工艺不需要使用高温、高压等条件，减少了对环境的污染。
3.成本低：湿法炼铜工艺所需设备简单，维护成本低廉。
五、湿法炼铜工艺的应用湿法炼铜工艺已经被广泛应用于各种含有金属铜物质的生产过程中，如铜矿石的提取、废旧电线的回收等。
六、湿法炼铜工艺存在的问题湿法炼铜工艺在应用过程中也存在一些问题，主要包括以下几点：1.能耗高：湿法炼铜工艺需要消耗大量的能源，其中电积环节尤为明显。
2.设备维护难度大：湿法炼铜工艺所需设备较多，维护难度较大。
3.杂质去除不彻底：湿法炼铜工艺在溶解和沉淀环节中无法完全去除杂质，对产品纯度有一定影响。
七、结论湿法炼铜工艺是一种高效、环保的生产方法，在各种含有金属铜物质的生产过程中得到了广泛应用。
铜的湿法冶金
铜的湿法冶金南昌有色冶金设计研究院王玮摘要详细介绍了铜的湿法冶金工艺,在国内外的应用情况及研究成果,总结出铜的湿法冶金工艺的发展趋势。
关键词铜湿法冶金浸出萃取电积随着铜矿资源的日渐贫化,湿法炼铜技术越来越受到人们的重视。
自60年代以来,浸出-萃取-电积工艺以其工艺过程简单、投资少、能耗、材料消耗低、污染轻、生产成本低等优点,已成为湿法炼铜的主要工艺。
目前全世界用SX-E W流程的铜占全球矿产铜量的20%左右。
以智利为最大的湿法炼铜生产国,年产量达1,116,000t,其次美国为530, 640t112。
1湿法冶金工艺1.1浸出湿法炼铜主要适用于铜的氧化矿,具有较高的回收效果,由于生物技术的引入,目前已逐步向低品位硫化铜矿方面发展。
以美国和智利为例,每年以生物氧化技术生产的铜约有100万t122。
在铜矿床的氧化矿中,常见的氧化铜矿物,有孔雀石[CuCO3# Cu(OH)2]、硅孔雀石类矿物(mCuO#nSiO2#P H2O)、赤铜矿(Cu2O)、土状黑铜矿(CuO)、铜的矾类矿物、兰铜矿[2CuCO3#C u(OH)2]、自然铜等。
铜矿床的硫化矿石中,常见的有辉铜矿(Cu2S)、铜兰(C uS)、斑铜矿(C u5FeS4)、黄铜矿(CuFeS2)、硫砷铜矿(Cu5AsS4)等。
在以上的铜矿物中,氧化铜矿是易于用稀硫酸处理的,而占铜储量多数的硫化矿物性质比较稳定,浸出动力速度较慢,通常要借助细菌的作用才能达到满意的浸出效果。
1.1.1槽浸。
在浸出槽中以50g/L~100g/l H2SO4浸出品位1%~2%的氧化矿(-1cm粒度)。
是早期应用较多的一种方式,目前已很少采用。
1.1.2搅拌浸出。
在装有搅拌浸出装置的浸出槽中用50g/l~100g/l的硫酸浸出细粒(-75L m左右)氧化矿或硫化矿焙砂。
有空气搅拌和机械搅拌两种方式。
由于给料粒度小,搅拌充分,搅拌浸出速度快,浸出率高。
赞比亚钦戈拉厂用大型巴秋克槽处理尾矿。
铜的湿法冶金
机相，水相即为萃余液返回用于浸出矿石。
12
2）反萃 以适量的废电解液与负载有机相进行搅拌
混合，负载有机相中的铜离子转入硫酸（废电
解）溶液中，即成为富铜电解液，反萃后的卸 载有机相（再生有机相）返回用于萃取。富铜 液送往电解车间沉积铜。
13
二、焙烧-浸出-电积法
（Roasting- Leaching- Electrowinning)。
11.5-22
10 17～19 4
10～12
180～270 20 15- 25
15
220 20～25 5
9
825 --53
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3、焙烧矿的浸出与净化
（1）浸出过程
焙砂中Cu主要以CuSO4 、CuO•CuSO4 、Cu2O、 CuO存在，而Fe以Fe2O3 存在。当用稀硫酸作溶剂 时 ， 除 CuO•Fe2O3 不 溶 外 ， 其 余 都 溶 于 硫 酸 生 成 CuSO4。Fe2O3不溶于硫酸，但少量的FeSO4 也溶于 其中。 影响浸出反应速度的因素是温度，溶剂浓度和 焙砂粒度，通常温度在80～90℃，H2SO4>15g/L， 焙砂粒度小于0.074mm，采取搅拌浸出。
若浸出的对象是贫矿、废矿，所得浸出液含
铜很低，难以直接提取铜，必须经过富集，萃取技
术能有效地解决从贫铜液中富集铜的问题。
29
2、浸出
（1）氧化铜矿堆浸
适用于硫酸溶液堆浸的铜矿石铜氧化率要求
较高，铜主要应以孔雀石、硅孔雀石、赤铜矿石等
形态存在。脉石成分应以石英为主，一般SiO2 含量 均大于80%，而碱性脉石CaO、MgO含量低、二者
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（3）浸出净化设备
浸出和净化都可在带机械搅拌的耐酸槽内进 行，浸出时可加絮凝剂加速沉淀，在Fe(OH)3 成胶 状沉淀时，可吸附溶液中的As、Sb、Bi等杂质一同 除去。
黄铜矿的湿法冶金工艺研究进展
黄铜矿的湿法冶金工艺研究进展司霖【摘要】简要阐述了黄铜矿湿法冶金技术的发展现状及工艺原理、流程,并探讨了黄铜矿湿法冶金工艺的展望.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2011(034)004【总页数】3页(P54-56)【关键词】黄铜矿;湿法冶金;压力氧化浸出;氯介质浸出;生物浸出【作者】司霖【作者单位】甘肃省核地质219大队,甘肃天水741025【正文语种】中文【中图分类】TF111.31 黄铜矿湿法冶金发展现状随着科学技术的进步和发展，世界各地对铜资源的需求量日益增长，迫使人们在铜工业生产中采用现代新技术、新工艺，以最大限度地开发铜矿资源。
传统的黄铜矿类铜矿的回收工艺为浮选精矿火法冶炼，但是在该冶炼过程中排放的SO2气体对环境危害很大，严重违背了社会对环境保护的要求和可持续发展道路，而且传统的选矿技术能够处理的矿物也越来越少，这些都是必须考虑的问题［1］。
为此，湿法冶金工作者不断提出适应现代发展的黄铜矿处理新工艺，例如：萃取技术的成功应用给铜的湿法冶金带来了革命性的改变，促进了铜湿法冶金工业的发展，开发出了一些针对性的新技术新工艺，极大程度地解决了黄铜矿湿法冶金在原始工业生产中遇到的问题。
这些新技术新工艺已经应用于工业生产或具备了工业应用于黄铜矿湿法冶金的条件，成功打造了现代铜湿法冶金工业的基础。
2 工艺原理黄铜矿是铜资源的最重要的组成部分，黄铜矿的浸出是铜硫化矿湿法冶金的核心。
2.1 压力氧化浸出黄铜矿压力氧化浸出介质一般为硫酸，空气作氧化剂，浸出温度分为低温、中温、高温。
高温氧化酸浸一般温度介于200～230℃，压力在4～6 MPa。
在此条件下，铜以硫酸铜的形式被浸出，所有硫化物中的硫都被氧化为硫酸根，因此氧气的消耗量较大［2］。
所得浸出液经萃取电极生产高质量的阴极铜，并用氰化法回收残渣中的贵金属，此浸出过程可获得很高的铜和贵金属回收率。
该浸出反应可表示为：2CuFeS2+H2SO4+8.5O2=2CuSO4+Fe2(SO4)3+H2O。
铜铅锌多金属共生矿湿法冶金研究进展报告
铜铅锌多金属共生矿湿法冶金研究进展报告铜铅锌多金属共生矿是一种常见的矿石类型，具有很高的开采价值和经济价值。
在传统的冶金工艺中，多数采用干法冶金进行处理，这种工艺具有投资少、占地面积小和生产效率高等优点，但同时也存在着资源利用率低、环境污染较严重等缺点。
为了解决这些问题，湿法冶金技术越来越受到广泛关注和应用。
湿法冶金技术在处理铜铅锌多金属共生矿方面的应用已经有了一系列的进展。
首先是浸出技术的不断完善，包括酸性、碱性和氯化浸出等方法，其中以酸性浸出最为常用。
针对铜铅锌多金属共生矿的特点，采用多段浸出的方式，可以充分地利用矿石中的有用金属，提高资源利用率。
此外，控制浸出液的pH值和温度，以及添加氧化剂、还原剂和络合剂等，也能够改善浸出效率和提高金属回收率。
其次是沉淀、浮选和萃取技术的应用。
这些技术可以有效地分离和富集有用金属，如铜、铅和锌等，同时去除杂质和废料。
在沉淀和浮选技术中，常用的还原剂有铁粉、二硫化碳、亚硝酸钠等，它们能够还原金属离子并沉淀成纯金属。
萃取技术常常使用有机相分离，选择性地提取所需金属，如铜萃取常用的有机相是烷基醚类，而铅和锌的萃取则常用含有磷酸基和胺基等亲合团的有机相和配合剂。
最近，化学物质和反应条件的改进也在推动铜铅锌多金属共生矿湿法冶金技术的发展。
例如，一些新型无机配体和胺基萃取剂的研发，能够提高提取率和选择性、减小萃取过程中对环境的污染。
此外，反应温度和压力的控制、氧化剂和还原剂的精细添加、浸出液中杂质的去除等方法，也能够提高湿法冶金过程的效率和质量、保护环境。
总体来说，铜铅锌多金属共生矿湿法冶金技术在不断探索和发展中，其应用前景十分广阔。
未来，一些新型的环保型湿法冶金技术和设备的出现，必将会进一步推动铜铅锌多金属共生矿的资源利用和工业化进程，带来更多的经济利益和环保效益。
在铜铅锌多金属共生矿湿法冶金研究领域，有着一系列相关的数据和分析，以下是一些常见的数据及其分析。
首先是金属回收率。
湿法冶金工艺技术研究
湿法冶金工艺技术研究一、引言湿法冶金是指利用液相介质进行冶金反应的一类工艺技术。
目前，湿法冶金已经广泛应用于锌、铜、铅、钨、钼等金属的提取工艺中。
在湿法冶金工艺技术研究方面，研究重心主要集中在提高反应效率，降低能耗，减少污染物排放等方面。
本文将重点讨论湿法冶金工艺技术研究中的一些重要进展。
二、锌的湿法冶金锌是一种重要的金属，在湿法冶金工艺中的应用也非常广泛。
锌的湿法冶金通常使用的是氧化铁（Fe3O4）矿作为原料。
早期的锌冶炼使用的是热硫酸法，该方法在提取锌方面效果较好，但同时也会产生大量严重的污染物，因此现在主要采用雾化反应法和压滤法提取锌。
雾化反应法是一种利用氮气气体产生的气体雾化机械作用将细小的氧化铁粉末喷入浸取池中，然后加入酸来进行反应。
该方法具有高的反应效率和比较低的能耗。
压滤法则是利用高压沉淀机械设备将氧化铁粉末与硫酸进行混合，然后将混合物压入沉淀机器中进行反应。
在过程中，压力会驱动产生的液体通过滤纸流到另一个容器中，此时锌离子被捕捉并混合在溶剂中。
三、铜的湿法冶金铜是人类历史上使用最为久远的一种金属，在工业生产中广泛应用于制造导线、制冷器、水暖管和其它电气设备等方面。
在湿法冶金工艺技术研究中，提高锍液中铜的浓度成为了一个重要的研究方向。
目前，主要研究集中在电解法和溶液萃取法等方面。
在电解法中，使用自己制造的电场将铜离子从锍液中迅速分离出来。
这种方法的优点在于能够高效地分离铜离子，并且通过调整电场来控制分离效率，因此非常有效。
但是，它会对环境造成一些污染。
因此，近年来越来越多的研究人员研究了溶液萃取法等更加环保的提取技术。
在溶液萃取法中，使用机械设备来将某些特定的物质从液体中分离出来。
这种方法的优点在于比电解法更加环保，并且可以针对性地提取某些物质。
但是，萃取物的回收率较低，这仍然是待解决的问题之一。
四、铅的湿法冶金铅是一种重要的金属，在汽车电池、计算机屏幕等领域都有广泛的应用。
铅的湿法冶金通常使用的是硫酸铅作为原料，而熔炼法和湿法氧化法是铅的提取主要的两种方法。
我国铜湿法冶金技术的进展
随着铜 矿石 开采 品位 逐 年下 降 ， 处 理矿 石 的 难 增 加 及对 ｓ ２ ｏ 所造 成 的环境 污染 的普遍 关 注 ， 别 特 是近 年来铜 价 的大幅渡 动使人 们对 湿法炼铜 越 来越
重视 ， 尤其是浸出 一 萃取 一电积技术在 国外已经达
到 了很 大 的生产规 模和很 高 的机械 化 、 自动化 水平 。 国外 的评论认 为 ， 湿法 炼 铜 已经 进 人 了铜 冶 炼 方 法 的主 流。２０ Ｏ０年 全 世界 采 用这 项技 术 生 产 的铜 已 达 到 ２０万 ｔ已 占西 方世 界 矿 铜产 量 的 ２ ％以 上 ， ４ ， ２ 预计 在 新 的世 纪其产 量还将 进一 步 扩大 。
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第 ３期
刘大星 ： 国铜湿法冶金技术的进展 我
７
２ １ 氧 化铜 矿 的处理 技 术 （ 浸 和搅 拌 浸 出 ） 得 ． 堆 已
到普遍 的应 用
以上 ， 同时有效 地抑 制 了浸 出液 中硅 的含量 ， 有利 于 其后 的液 ／ 固分 离 和溶剂 萃取作 业
维普资讯
第５卷 第３ ４ 期
有 色 金 属（ 矿山部分）
２２ 月 ０ 年５ ０
我 国 铜 湿 法 冶 金 技 术 的 进 展
铜湿法冶金技术的现状及发展趋势
表 2 智利 SX-EW 铜在矿产铜中所占的比例 万t
年份
1995 年 1996 年 1997 年 1998 年 1999 年¹ 2000 年¹ 2001 年¹
总量
248. 9 311. 6 335. 8 369. 2 429. 8 483. 8 496. 3
精矿 含铜量 211. 6 248. 7 247. 1 252. 3 291. 5 333. 1 345. 4
美国和智利用 SX-EW 法生产的铜中约有 50% 以上是采用生物堆浸技术。如位于智利北部的奎布 瑞达布兰卡( Quebrada Blanca ) 处于海拔 4 400 m , 是世界上海拔最高的湿法炼铜厂。这个厂处理的铜 矿石含 Cu1. 3% , 主要铜矿物为辉铜矿和蓝铜矿, 采 用薄 层细菌堆 浸技术 ( T hin L ayer Bact erial Heap L eaching ) , 铜的浸出率可以达到 82% 。该厂 1994 年 9 月投产, 生产能力为年产 7. 5 万 t 阴极铜。为了保 证细菌的生存条件, 从矿堆的底部通入空气。由于细 菌氧化过程为放热反应, 因此尽管工厂位于高海拔, 寒冷期很长, 但冬季堆浸仍可进行。这个厂的工业化 为开发高海拔地区的铜矿资源提供了宝贵的经验。
本文所说的湿法炼铜技术主要指浸出-萃取-电 积技术, 这项技术的发展趋势可以归纳为以下几个 方面。 2. 1 堆场大型化并可重复使用
堆浸是使用最普遍的一种直接浸出方式。由于 这种方法操作简单, 投资省而得到广泛的应用, 并已 发展到很大的规模和很高的机械化程度。如美国塞 浦路斯-阿玛克斯公司( Cyprus Am ax ) 与智利国营 铜 公司( Codelco Chije) 合资在智利北部建设的 EI Abra 工程投资 10 亿 美元, 采用堆浸-萃取-电积工 艺处理氧化铜矿, 矿石平均品位 0. 54% , 年生产规 模为 22. 5 万 t 铜, 1996 年 8 月投产。这项工程机械 化程度很高, 用可移动的大型皮带运输机筑堆, 筑堆 的速度达到 8 600 t / h。所使用的堆浸方式不是过去 传统的“永久堆场”, 而是称为“On-Of f P ads”, 即“可 以重复使用的底垫”。采用这种堆浸方式浸出周期大
湿法冶金炼铜实验报告
一、实验目的1. 了解湿法冶金炼铜的基本原理和工艺流程。
2. 掌握湿法冶金炼铜实验的操作步骤。
3. 观察并分析实验现象，了解实验过程中可能出现的误差。
二、实验原理湿法冶金炼铜是一种利用金属置换反应从溶液中提取金属的方法。
在湿法冶金炼铜实验中，铁与硫酸铜溶液发生置换反应，生成单质铜和硫酸亚铁。
实验原理如下：反应方程式：Fe + CuSO4 → Cu + FeSO4三、实验材料1. 实验仪器：烧杯、玻璃棒、漏斗、滤纸、铁片、硫酸铜溶液、蒸馏水、电子天平、温度计等。
2. 实验试剂：硫酸铜溶液、硫酸亚铁溶液、铁片、稀硫酸、氢氧化钠溶液等。
四、实验步骤1. 准备实验材料，检查仪器是否完好。
2. 在烧杯中加入适量的硫酸铜溶液，并加入少量蒸馏水，搅拌均匀。
3. 将铁片放入烧杯中，观察铁片表面变化。
4. 观察溶液颜色变化，记录实验现象。
5. 待铁片表面形成一层红色铜粉后，用玻璃棒轻轻搅拌，使溶液中的铜离子与铁片充分接触。
6. 用漏斗和滤纸将铁片和铜粉分离，收集铜粉。
7. 称量铜粉的质量，计算铜的产率。
8. 将铜粉放入烧杯中，加入适量稀硫酸，观察溶液颜色变化。
9. 用氢氧化钠溶液调节溶液pH值，观察沉淀现象。
五、实验结果与分析1. 实验现象：（1）铁片表面逐渐由银白色变为红色，说明铁与硫酸铜溶液发生置换反应，生成单质铜。
（2）溶液颜色由蓝色变为浅绿色，说明铜离子被铁置换成单质铜，溶液中铜离子浓度降低。
（3）过滤后，滤纸上附着红色铜粉，滤液呈浅绿色。
（4）向铜粉中加入稀硫酸，溶液颜色由浅绿色变为蓝色，说明铜粉与稀硫酸反应生成硫酸铜溶液。
（5）向溶液中加入氢氧化钠溶液，产生蓝色沉淀，说明溶液中存在铜离子。
2. 实验结果：（1）铜粉产率：根据实验数据计算，铜粉产率为80%。
（2）溶液中铜离子浓度：根据实验数据计算，溶液中铜离子浓度为0.1mol/L。
3. 实验误差分析：（1）实验过程中，由于溶液温度、搅拌速度等因素的影响，可能导致实验结果出现误差。
湿法炼铜除铁的方法研究
湿法炼铜除铁的方法研究发布时间：2021-08-03T14:39:22.107Z 来源：《防护工程》2021年10期作者：叶兴龙[导读] 某湿法炼铜企业采用的主要生产工艺为：堆浸—萃取—电积法工艺，主要生产阴极铜。
通过清洁生产审核前期基础资料的收集、分析和现场调查，发现由于企业铜矿采用湿法生物提铜工艺，该工艺在酸性条件下，硫铁杆菌不断促进铜矿石中的硫、铁、铜的浸出，容易随着堆场矿石浸出时间的增加，浸出富液中酸和铁不断积累，浸出富液酸度已由初产时3-4g/L上升至最高时的10g/L，从而导致砷的浸出浓度不断上升、铜萃取率不断下降。
赣州腾远钴业新材料股份有限公司江西赣州 341000摘要：铜冶炼技术分为湿法炼铜和火法炼铜两种。
由于各国对环境污染及保护问题的重视，湿法炼铜由于低成本、低耗能、低污染等优势，正在逐渐代替原有的传统火法炼铜。
湿法炼铜由浸出、萃取、电积3个工序组成，其中萃取工序的目的是为了除杂和富集。
在除杂过程中依靠萃取剂的选择性来除去杂质，是很难达到电积正常生产需要的理想电解液。
基于此，本文主要对湿法炼铜除铁的方法进行分析探讨。
关键词：湿法炼铜除铁；方法研究1、前言某湿法炼铜企业采用的主要生产工艺为：堆浸—萃取—电积法工艺，主要生产阴极铜。
通过清洁生产审核前期基础资料的收集、分析和现场调查，发现由于企业铜矿采用湿法生物提铜工艺，该工艺在酸性条件下，硫铁杆菌不断促进铜矿石中的硫、铁、铜的浸出，容易随着堆场矿石浸出时间的增加，浸出富液中酸和铁不断积累，浸出富液酸度已由初产时3-4g/L上升至最高时的10g/L，从而导致砷的浸出浓度不断上升、铜萃取率不断下降。
因此，如何控制整个生产系统的酸、铁平衡，降低浸出富液的酸、铁浓度，抑制砷的浸出，稳定铜的萃取率，是企业面临的清洁生产难题。
通过与企业主要生产、技术负责人员进行多次探讨、查阅相关资料，并结合企业的实际生产情况，提出在前端工艺上控制矿石堆浸过程的酸、铁浓度，即在回用萃余液前，新建一套萃余液降酸除铁系统，用于降低回用于堆场的萃余液酸、铁浓度，从而维持整个堆场浸出过程酸、铁浓度在一定范围内保持平衡，稳定萃取率，并减少矿石中砷的浸出，实现源头减少污染物的产生量。
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对 于硫 化 铜 矿 石 ，生 物 氧 化浸 铜 是 目前研 究 最 多 、发 展 最 快 、
前景最好的技术之一。 目 前用于生物浸出的微生物主要是氧化亚铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌。它们 可在 ３ 以下的高酸及重金属浓度较高的极端环境中生存 。细菌氧化浸 出的机理一般认为有两 ５ｃ Ｃ 种 ：细菌吸附到矿物表面直接 与矿物发生作用使矿物溶解 的直接作用机理 ；矿物溶解释放 出的 Ｆ 在溶 液 中被细 菌 氧化成 Ｆ ¨ ，Ｆ¨作 为氧化 剂 氧化硫 化 矿 的间接作 用或 化学 作用 机理 。 ｅ ｅ ｅ （ ）黄铜矿、斑铜矿 的细菌浸出反应 ：在细菌存在条件下直接与 Ｆ： ｓ 发生如下反 １ ｅ（０ ） 应：
Ｃ ＦＳ ＋２ ｅ（Ｏ ） ｕ ｅ２ Ｆ２ Ｓ ４３ ４ ｕ ｅ２ ２ ｅ（Ｏ ） ＋ １０ Ｃ Ｆ Ｓ ＋ Ｆ ２Ｓ ４３ １ ２ Ｃ Ｓ ４ ＦＳ ４ ２ ｕＯ ＋５ ｅ０ ＋ Ｓ ４ ｕ Ｏ ＋ ６ ｅＯ ＋ ２ ｅ Ｃ Ｓ ４ ＦＳ ４ Ｆ Ｏ
其 中，Ｆ Ｓ ＦＯ在酸与细菌作用下又转化为 Ｆ ｓ 并继续反应 。 ｅＯ 与 ｅ ｅ（Ｏ ） （ ）硫砷铜矿的细菌浸出 ：在 Ｈ ０ ２ 、０ 存在条件下 ，在氧化亚铁硫杆菌 、氧化硫硫杆菌 及 复合 细 菌作用 下 ，硫砷 铜矿 发生 直接 浸 出反应 ：
１ ４； ／
。
１ ２ 国 内发 展现 状 ．
我国铜矿产资源相对缺乏 ，且品位低 ，质量差 ；大型矿少 ，中小型矿多 ；贫矿多 ，富矿少 ； 复 杂金 属矿 多 ，单 一 矿 少 ；地 下 矿 多 ，露 天 矿 少 。采 选 难 度 较 大 ，特 别 是 选 矿 ，由 于原 矿 品位 低 ，矿物组成复杂 ，因而选矿成本高 ，精矿品位普遍偏低 ，给后续 的冶炼造成～定难度 。 目 ，我国一些研究单位分别开展了浸出（ 前 酸浸、氨浸 、细菌浸出即生物冶金） 、萃取工艺 、 萃取剂等方面的研究。上世纪 ８ ０年代以后 ，形成了比较完整的浸出 一萃取 一电积工艺并且在生
产中得到初步应用。从上世纪 ９ ０年代起 ，随着 国际铜湿法冶金技术的快速发展 ，加上 国内铜生
产和市场受到国外越来越严重 的冲击 ，铜湿法冶金新工艺研究被列入国家 “ 九五” 重点科技攻 关计划 ，有力地推动和加速了我国铜湿法冶金技术的研究和推广 。 目 前正进行较大规模开发性
收稿 日期 ：２ １ ０ １～０ ３— １ ５
２ １ 年 ０１
广东微量元素科学 Ｇ Ａ Ｇ Ｏ Ｇ ＷⅡＵＡ ＧＹＵ Ｎ Ｕ Ｋ Ｘ Ｅ Ｕ ＮＤ Ｎ Ｎ Ａ Ｓ Ｅ Ｕ
第ｌ ８卷第 ７期
文 章 编 号 ：１０ ０６—４ ６ （０ １ ７—０ １ ４ Ｘ ２ １ ）０ ０ ０—０ ５
铜 的湿 法 冶 金 研 究进 展
张 茜 张 彬 代 婕 金 斌
产阴极铜 ，使得该工艺有较大的经济吸引力 。这促使其以取代传统的浮选后熔炼和电解精练的工
艺。 ２ １ 铜 的湿 法冶 金原 理 ．
铜 的湿法 冶金 工艺 的基 本过 程 如下 图所示 ｕ 。 Ｊ
含 铜 矿 石
萃 余 液
浸 出 液
贫有 机相
饱 和有 机 相
废 电解 液
浓 电解 液
１ 国 内 外研 究 现 状
１ １ 国外 发展现 状 ．
自１６ 年以来 ，世界上 已设计 、建设并运转了约 ５ 家浸出 一溶剂萃取 一电积厂 ，其中美国 ９８ ０ 有 １ 家 ，２０ ６ ００年铜产量达 ５ ．５万 ｔ ５７ ，占其精炼铜产量的 ２ ％ ，最大 的亚利桑那州 Ｍ ｒ ｃ 厂 ， ８ ｏ ｎｉ ｅ 目前年产量 已达到 ２．３万 ｔ ５８ 。智利 １８ ９０年采用溶剂萃取 一电积工艺生产的铜仅有 １５万 ｔ ． ， ２０ ０ ０年已发展成为世界最大铜生产 国，有生产工厂 ２ 家 ，年产铜 １４７ １ ３．３万 ｔ ，占其精铜总量的 ５ ％ 。赞 比亚 、秘鲁 、澳大利亚等的湿法冶铜技术在近几年也得到 了快速发展。现在溶剂萃取 一 ｌ 电积工艺已被业界认为是成熟的、低成本、低风 险的技术 ，采用该工艺生产的铜产量 ２ ０ ００年 已 达 ２ ０万 ｔ 占世 界 铜 产 量 的 ２ ％ 以上 Ｊ ４ ， ０ ，到 ２０ ０３年 湿 法 铜 的产 量 已 占到 世 界 矿 铜 产 量 的
随着科学技术的进步和经济的发展 ，国内外对铜产品的需求越来越大 。随着铜矿石开采品位 逐年下降，难处理矿石逐渐增加以及社会对 ｓ ０ 所造成的环境污染的普遍关注 ，特别是近年来铜 价 的大幅度波动，人们对湿法炼铜给予 了很大的关注。因而经济有效开发这些低品位矿床的湿法 冶 金工 艺也 得 到 了快 速发 展 。
（ 成都 地质 矿产 研 究所 ，四川 成都
摘
６ ０８ ） １０ １
要 ：简单 介绍了国内外铜的湿法冶金研究现状 ，并对铜 的湿法冶金 原理和技术 进行 了详 细 阐
述 ，最后对铜 的湿 法冶金作 了展望。
关键 词 ：铜 ；湿法冶金 ；堆 浸 ；萃取 ；电积
中图分类号 ：Ｔ １． Ｆ １１ ３ 文献标识 码 ：Ａ
萃取 一电积试 验厂 （ 年产 铜 ５０ｔ。尽管 湿法 冶金 技术 近年来 有 了较大 发展 ，但 与 国外相 比尚有 ０ ）
较大差距 ，主要是在浸出基础理论 和工业化技术方面存在差距 ，而且已建立的工业生产厂规模
小 、产量低 。
２ 原理及 技术
铜 的湿 法冶 金工 艺 的低投 资 费和低 生产 成本 及相 对简单 的操作 ，而且 可 以在矿 山附 近直接 生
・
ｌ ・ ０
广东微量元素科学 Ｇ Ａ Ｇ Ｏ Ｇ ＷＥＩＡ ＧⅥＪ Ｎ Ｕ Ｋ Ｘ Ｅ Ｕ Ｎ Ｄ Ｎ ＩＩ Ｎ Ａ Ｓ Ｅ Ｕ
第１ ８卷第 ７期
生产的有德兴铜矿废石（ 平均含铜 ００ ％ ） ．９ 的细菌浸出一 萃取一 电积试验厂（ 年产铜 ２００ｔ，紫金 ０ ） 矿 业 公 司硫 化 铜矿 细菌 浸 出 一萃取 一电积试 验 厂 （ 产铜 １００ｔ ，中条 山铜 矿 峪矿 就地 酸 浸 一 年 ０ ）