CNC加工中心操作防错控制措施

互检
1.利用卡尺、碰数等方法检查其正确性
2
工件的摆放方向（基准方向）
根据（CNC程式单）编程作业指导书要求，对照工件、图纸确定工件的摆放方向
互检
1.操作员认真检查工件的方向，然后按《CNC程式单》的摆放进行操作；
2.编程员将工件的摆放方向截图发送到DNC电脑供操作员参考。
3
碰数偏移（分错中）
碰数方法、碰数后检查、输入数据的检查
检查所使用的刀具；通知编程员检查程序
互检
1.对于重要位置，确保使用新刀具加工；修改或增加程序
2.加工热处理工件必须检测刀具损耗。
9
Байду номын сангаас输错文件名
加工前必须认真检查程序所用的刀具对应的文件名
自检
1.认真检查输入的文件名的正确性（建议在完成加工的程序名上打“√”。）
2.一个工件的全部NC程式必须放在同一文件夹内。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
5
对刀出错
确认对刀基准，对刀辅助用的量块高度（刀棒或对刀器）；输入数据的检查。
自检
1.对刀必须统一对指定基准平面，如果指定基准平面面积较小不利于对刀的，可选择一个参照平面（特别注意平面度）；操作员交接班时必须当面讲清楚对刀基准并做记号。
2.下刀时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，留意控制面板显示的刀具到工件的剩余距离。手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适。
6
开粗时刀具崩碎导致工件过切、刀具报废
开粗时不得离控制面板太远；使用飞刀把时特别注意飞刀片磨损情况（留意切削时的声音及火花）。
自检
1.有异常现象及时停机检查；
2.在加工中暂停更换飞刀片后，要特别留意下刀（切削量较大容易造成崩刀粒）。
7
开粗后工件移位
装夹时必须确保紧固
自检
1.开粗后重新拉表、碰数
8
工件尺寸不到数
CNC加工中心操作防错控制措施
NC操作员必须熟悉加工中心操作和机床性能，并经过相关加工中心使用手册的理论和实习培训，通过考试合格取得上岗证，才具备上岗资格。
一．出错的原因及改正措施列表：
出错的原因
特别注意
方法
预防及改正措施
1
没有检查工件的长宽高尺寸（取错料）
上机前的准备工作，必须认真检查工件长宽高尺寸是否符合图纸
互检
要求2个人进行互检：
1.操作员A按照正确碰数方法进行分中（碰数后根据工件的长宽尺寸，把主轴移动到工件的边缘，检查碰数的正确性；输入数据后再次分中复核其正确性）。
2.操作员B进行分中检验。
4
用错刀具
认真检查所装的刀具是否与《CNC程式单》的一致
自检
1.在执行程序的第一句时，必须注意确认程序头显示所用的刀具。