一般机床的安装方案

现将着重从普通设备拆卸、安装简单叙述。

施工部署

设备拆除、移位、就位、安装运行调试、实行正常生产。

1、施工原则

在不影响吊装运输及损坏设备的情况下，尽量整体搬迁。以各生产线为单位，顺序拆卸、“设备分组明细表”。

1、单机设备：不需解体的独立设备拆卸要求及顺序如下：

1）会同甲乙双方鉴定设备现状，检查机体及各系统是否完整，测量设备当前精度并做好记录及必要的测绘。

2）通电试车，测试精度并做好记录。

3）断开电源及与公用设施相连的管线，做好记录。

4）排放润滑油，液压油等，封闭油箱。（如果需要，一般不排放，但需做好封闭防止被污染）。

5）拆除地脚，清洗加工精面，涂防锈剂。

6）顶起、平移、装排。

2、电器部分拆除：

1）为保证试车及拆卸工作用电，动力干线及照明线路后期拆除。

2）被拆除的设备经试车检验后，切断电源闸刀，并确认在不带电的情况下首先拆除设备的电气控制部分。

3）设备本体线路能重复利用的，应对拆除的电缆编号分包，外线电源应在引入端子处剪断线路，遗留电缆型号标记，便于安装时选型。

4）对较大的电气系统必须实际测绘，内容包括：控制柜、台、站的平面布置，用电设备的端子、端子号、电线电缆的规格型号、走向和敷设方法等。

5）所有已断电的部位要有明显的断开点和防止漏电或再次接通的措施。

6）严禁拆卸未测绘或未编号的线路。

3、设备拆卸

拆卸顺序

安全装置——电气设备及电缆——液压站——床身解体——其它辅助拆除

4、机械设备拆卸

1.按设备部件、组件拆解，根据设备结构（装配图）进行分解，床身连接部位螺栓拆除时应采取相应的保护措施，不能破坏（损伤）配合部位或连接要求高的部位，不破坏或降低其连接、配合精度。

2.设备拆解部位作对应标记。

3.拆卸情况（包括编号）应标注在平面设备布置图纸上或标注在拆卸示意图中，并写入拆卸记录中，为安装恢复提供依据。

4.管道在拆除前应根据系统、单元流程图和现场实际情况绘制管线的测绘图，标注清楚管段及管头、管件、阀门等部件、附件，规定分别进行标号。

5、设备安装

1）安装程序一般可分为：

a）基础标高及尺寸检测。

b）初步找平，调整垫铁的标高。

c）床身就位及安装。

d）液压及润滑系统的安装。

e）电气设备的安装及配线。

f）其他辅助设备的安装。

g）试运转及安装精度的检测

3）机床基础的尺寸及标高检测安装开始前，应对基础的平面尺寸、地脚螺栓孔的大小和深度尺寸、各孔中心点对基础中心的位置进行复查，以便了解或补救基础施工中可能存在的质量误差。同时，对基础的标高、地坑的位置尺寸、基础外形尺寸和外观质量也应检查，在检查符合设计要求的情况下，按照施工图并依据建筑物的轴线测定用经纬仪和水准仪来标出机床安装位置的纵、横中心线和标高基准线。并埋设中心标板和钢制标高基准点。

4）床身就位及安装床身安装调整质量的好坏，对机床的安装精度和各项精度有较大的影响作用，并对机床的刚度和稳定性影响也很大。安装时，将床身吊装到已经排好的临时调整垫铁上，按放好的基础

中心线来校正床身的安装位置，并将地脚螺栓穿入床身底座螺栓孔内，拧好螺母。根据规范或设备说明书提出的技术要求，床身安装水平和导轨直线度应小于0.04/1000mm。粗调结束后，可进行地脚螺栓孔的二次灌浆，同时放置永久调整垫铁与地脚螺栓一同灌浆，待养护期满后用可调的永久垫铁替换临时垫铁，对床身进行精调。a）检验床身导轨在垂直平面内的平行度误差

b）检验床身导轨在水平面内的直线度

6、设备试运行

1）电气装置在运转试验前后分别作一次绝缘检查，检查接地线质量，确认绝缘的可靠性。

2）安全装置检查对操作者的安全性和机床保护功能的可靠性。

3）润滑装置检查定时定量润滑装臵的可靠性，检查润滑油路有无渗漏，到各润滑点的油量分配等功能的可靠性。