双级活塞推料离心机安全操作规程

双级活塞推料离心机安全操作规程

1. 使用前的检查

1.1 设备基础地脚螺栓是否牢固、可靠，各连接螺栓无松动。

1.2 所有管道是否清洁、机内无异物。

1.3 油箱右面不低于游标刻线。

1.4 在维修、检修、大修后需确认油泵和转鼓转动方向片正确。

1.5 三角皮带张紧是否适宜。

1.6 手转动转鼓，转动自如无碰擦。

2. 空车运转（注意：启动主电机之前必须要先启动油泵电机；切记）

2.1 开启冷却水阀门（当油温低于10℃时。油应预热，用热水通过油冷却器）。

2.2 松开锁紧螺母，转动调节泵的流量手轮，使流量最小（推料次数最少，减少机器内部不必要的磨损），启动油泵电动机（确认方向应符合标牌指示），调节泵流量，使推料次数达到40-60次，锁紧螺母，内转鼓往复运动约5分钟（不超过5分钟，以免损坏机件），使机器内各运动部位得到润滑。

2.3 瞬时启动主电机，确认转鼓转向符合标牌指示后，继续启动主电机，空车30分钟以上，检查以下项目。

2.3.1 运转中无碰擦，无明显噪音，所有零件无松动变形。

2.3.2 液压系统工作正常，无泄漏，油压温度。

2.3.3 启动电流，运转等各项指标应符合本机《质量说明书》规定。

3. 操作、运转及调整（空车运转正常后）。

3.1 首先启动油泵电机，运转3-5分钟。

3.2 然后再启动主电机（注意：一定要先启动油泵电机，才能启动主电机）。

3.3 启动输料螺杆泵，均匀加入硫酸亚铁悬浮液。

3.4 注意观察机器的分离状况，对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整，选择最佳的操作参数。

3.4.1 推料时若布料盘触及不到滤渣（硫酸亚铁结晶物，以下均称为滤渣）层、表面滤渣层，说明滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀，引起机器的振动，此时应加大进料量，而进料量过大、部位来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣，发生“溢流”，也会造成机器的振动，这时应减少进料量。

3.4.2 对于浓度太稀的硫酸亚铁悬浮液，可降低推料次数，滤渣在机内停留时间长，降低滤渣含水量，反之，对于浓度大的悬浮液，在保证滤渣含水量的情况下，提高推料次数以获得较高的产量。

3.4.3 本机通过更换主皮带轮，可获得多种转速运行。

3.4.4确定最佳操作参数后，稳定在此参数运行。

3.5 经常观察运转电流、油压和温度等，不许超过其额定值主电机运转电流≤22.6A，油泵电动机运转电流≤8.8A，液压系统油压≤2Mpa，油温10-60℃。

3.6 滤渣堵塞时，可将主电机停止片刻，清除后启动电机恢复正常运转，否二停机检查。

3.7 机器每隔5-8小时就清洗一次。

4. 停车

4.1 关闭螺杆输料泵停止供给悬浮液。

4.2 调泵流量，使推料次数减慢。

4.3 停止主电机。

4.4 待转鼓停止后，停油泵电动机。

4.5 用木质或者软金属铲除转鼓内的滤渣。

4.6 启动油泵电动机，然后启动主电机，打开各冲洗阀，清洗转鼓内外筛网，排渣口及与物料接触部分。

4.7按（4.3）、（4.4）顺序停机。

4.8 关闭冷却水泵。

4.9 运行中出现振动异常，排料不正常等现象时，应按照（4.1）、（4.2）、（4.3）、（4.4）顺序停车，排除故障后，才能重新运转。

5. 注意事项

5.1 不得随意拆除离心机的安全防护罩及限位、制动等安全防护装置，安全防护装置一旦破损、失灵，应及时修复。不得随意拆除、变更零部件或增加附属装置，保证离心机的完整性。

5.2 不得随意提高离心机运行转速（最高限速为1800r/min），以免离心机超速运行。

5.3 不得随意改变离心机转鼓拦液板宽度以增大装料容积和装料量，或直接超规定装载量，以免离心机超载运行。

5.4 不允许在离心机转鼓运行的情况下将头、手伸入机内或用铲子等产刮物料。

5.5 操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程，不得野蛮操作。

5.6 不允许在离心机运行状态下，对心里就进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时，须采取必要的安全防范措施。

5.7 应对心里就进行日常保养和定期检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常。

5.8 筛网一旦破损，应及时更换，以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零部件及其他重要的零部件腐蚀严重，或旋转部件明显不平衡时，应立即停止使用，报修设备维护车间。由设备维护车间更换零部件或维修（主轴不得采用表面补焊等不安全的应急措施）,转鼓等旋转部件的补焊修复与校正平衡，须返厂进行。