全螺纹树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体的施工工艺及应用
玻璃纤维增强塑料的施工技术
玻璃纤维增强塑料的施工技术玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastic，简称GFRP）是一种高性能的复合材料，它由玻璃纤维和树脂组成。
GFRP 具有强度高、耐腐蚀、耐老化、绝缘等优点，广泛应用于建筑、航空、轨道交通等领域。
本文将从GFRP的施工原理、施工前的准备工作、施工过程和施工后的维护保养等方面，介绍GFRP的施工技术。
一、施工原理GFRP的施工原理是利用树脂粘结玻璃纤维，形成具有一定形状的模具，使其固定在模具上，然后用手工或机器作用强制固化，形成具有特定形状和性能的零件或构件。
这个过程需要对GFRP的原材料、树脂的固化条件、施工规范等方面进行严格控制，以确保产品质量，提高使用寿命。
二、施工前的准备工作（一）原材料采购采购玻璃纤维、树脂等原材料时，应注意原材料的质量和规格是否符合要求。
其中，玻璃纤维成品应该具有优异的物理和化学性能，树脂应具有较好的耐久性、粘结性和流动性等性能。
（二）模具的设计和制造模具是影响GFRP产品质量和生产效率的重要因素之一，因此在模具的设计和制造中需要注意以下几个方面：1. 建立准确的模型，制定合理的模具设计方案；2. 根据产品形状和尺寸，选用适当的材料，进行加工制造；3. 在制造过程中，注意模具表面的精度和光洁度，以及温度和湿度的控制。
（三）施工现场的准备工作1. 现场应选用宽敞明亮、通风良好、温度恒定的场地；2. 应将施工区域清理干净，保证施工员的安全；3. 部署施工设备，确认所需工具和器材的准备情况；4. 做好安全措施，准备疏散通道和防火设施等。
三、施工过程（一）模具涂胶在模具表面涂敷一层胶液，以使玻璃纤维与模具表面紧密结合，同时起到防止树脂流入模具表面孔隙的作用。
胶液的配制需要根据实际施工情况进行确定。
（二）手工贴片手工贴片是GFRP制品生产过程中的一项重要工序，其制作过程大致如下：1. 浸透：将玻璃纤维布铺在模具上，浸透树脂使其渗透到整个布层中；2. 挨实：用手工或辊轮将玻璃纤维固定在模具上，挤出过多的树脂；3. 层数：根据产品要求铺设不同层数的玻璃纤维布，将所有层布铺贴完成。
诚鑫达玻璃钢锚杆玻璃钢锚杆生产技术全螺纹玻璃钢锚杆成型机是一
诚鑫达玻璃钢锚杆玻璃钢锚杆生产技术全螺纹玻璃钢锚杆成型机是一种新型生产一次成型玻璃钢锚杆的高科技产品，可加工不同型号的产品，玻璃钢锚杆的主要组成成分是玻璃纤维、改变锚杆性能的树脂和固化剂等。
全螺纹玻璃钢锚杆成型机是生产全螺纹玻璃钢锚杆的机器，主要由预成型、液压牵引，电气控制系统，自动切割等系统组成。
结构示意图如下：它的具体成型过程为：放置在纱架上的玻璃纤维通过过丝板送至浸料槽，浸料槽内盛有树脂，玻璃纤维丝通过浸满树脂。
浸满树脂的玻璃纤维丝经过预成型系统时合拢成束，在模具内经加热器加热熔融，通过液压系统挤压成型，然后送至切割系统进行切割，最后检验入库。
玻璃钢锚杆成型机的研制成功，是煤炭行业及相关行业玻璃钢锚杆系列产品生产的最佳选择。
玻璃钢锚杆特点玻璃钢锚杆是采用玻璃纤维、增强树脂经拉挤缠绕复合而成型的表面粗糙式或全螺纹杆体，配以托盘、螺母等构件组成的锚杆。
主要用于煤矿岩巷、半煤岩巷、煤壁、围岩面、边坡锚固及其它各类地下工程的支护。
玻璃钢锚杆是用玻璃钢专用不饱和聚酯树脂为基础材料，以玻璃钢纤维为增强材料复合而成。
由于专用树脂良好的化学性能和玻璃纤维高强度的特性，再加上特殊的制作工艺，决定了玻璃钢锚杆具有其他材料无法比拟的性能优势。
玻璃钢锚杆的主要特点：强度高：杆体抗拉强度≥300MPa；扭矩≥40N·m、抗拉强、重量轻、是同样规格金属锚杆约1/5;可切割、不易损坏切割机、表面抗静电、阻燃、切割不产生火花、抗腐蚀、隔热绝缘、持久耐用、与树脂锚固剂结合力好。
玻璃钢锚杆其特征在于：玻璃钢锚杆通过圆弧齿形螺纹套装玻璃钢螺母,玻璃钢螺母靠近玻璃钢托盘的一端延伸缩小形成颈部,玻璃钢托盘套装在所述玻璃钢螺母的颈部上,玻璃钢锚杆的中间段为光杆结构。
本实用新型抗拉、抗剪、抗扭强度强,生产成本低,支护效果好,可适用于一切具有易燃易爆的特殊环境。
由于可切割，不会产生火花而引起瓦斯爆炸，对巷道安全施工极为有利，特别适用于高瓦斯区；玻璃钢锚杆杆体的强度高；国家标准为>300兆帕，实际诚鑫达玻璃钢锚杆检验结果600兆帕左右，请审阅我公司在安标国家检验中心作的报告. 抗拉强度能与Q235碳素钢比美。
树脂锚杆金属杆体及托盘研制与应用
树脂锚杆金属杆体及托盘研制与应用摘要：树脂锚杆广泛应用在煤矿巷道支护和锚固山区公路旁边陡峭的山石以及设备基础的稳固、隧道工程的施工。
树脂锚杆金属杆体和托盘适应大批量生产，支护可靠，安装使用方便，回采时无需回收。
树脂锚杆逐渐得到广泛应用，其生产质量也是倍受关注。
关键词：树脂锚杆缩细滚压螺纹托盘一、锚杆分类文献〔1〕1.树脂锚杆金属杆体按外形分：带肋螺纹钢式树脂锚杆、等强螺纹钢式树脂锚杆和无纵肋螺纹钢式树脂锚杆。
“国家矿用产品安全标志中心”要求：制作树脂锚杆的螺纹钢可以选用等强和无纵肋，禁止使用带肋的。
2.锚杆分类：锚杆名称目前尚无统一规定，有的以材质命名，如竹锚杆、木锚杆、玻璃钢（又称玻璃纤维增强塑料）锚杆；有的以粘结材料命名，如树脂锚杆、水泥锚杆、砂浆锚杆；有的以结构命名，如倒楔锚杆、涨壳锚杆；有的以其外形命名，如缝管锚杆，也有以作用机理命名，如水力膨胀式锚杆。
二、螺纹钢质量文献〔2〕三、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体加工工艺流程：无纵肋螺纹钢切料＊缩细＊滚压螺纹切尖角打印煤安标识拧螺母出厂检验入库（其中“＊”表示关键工序）（一）切料就是用钢筋切断机把螺纹钢切成所需要的长度。
选用GQ50型钢筋切断机，该机可切断钢筋直径Φ6—Φ50mm；自制一个定尺器与切断机配合使用，保证每批切料长度相等。
（二）缩细无纵肋螺纹钢经过缩细之后，直径变小，长度伸长。
我们使用缩细机把杆体尾部缩细成所需直径，即直径22mm无纵肋螺纹钢缩细成21.8—21.9mm；直径20mm无纵肋螺纹钢缩细成20—20.2mm。
（三）滚压螺纹的坯料文献〔3〕材料的滚压性能主要取决于它的屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A 和弹性模量E等参数。
（1）材料抗拉强度Rm不能大于1400MPa；（2）材料硬度不超过35HRC；（3）材料断后伸长率A＞12％最适宜滚压加工，能滚压出高质量普通螺纹。
（四）滚压螺纹文献〔4〕滚压螺纹是使金属经滚压工具的加工，产生塑性变形而成螺纹，是一种无屑加工方法。
MT_1061-2008_树脂锚杆_玻璃纤维增强塑料杆体及附件
ICS 73.100.10 D 97备案号：25311—2008MT树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及附件Fiber - glass reiuforced plastics bar of bolt and accessories国家安全生产监督管理总局 发布前言本标准的附录B为规范性附录，附录A为资料性附录。
本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。
本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院北京开采研究所、煤炭工业北京锚杆产品质量监督检验中心。
本标准主要起草人：韩国强、丁全录、郭爱民、郭建明、黄爱悦、李建杰、张宇。
树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及附件1 范围本标准规定了树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及附件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤巷护帮锚杆支护用的树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体（以下简称杆体）及附件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2829—2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 10111—1998 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T 16413—1996 煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范MT 146.1—2002 树脂锚杆锚固剂MT 146.2—2002 树脂锚杆金属杆体及其附件3 术语和定义MT146.1—2002中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1玻璃纤维增强塑料杆体fiber-glass reinforced plastics bar of bolt由玻璃纤维和树脂复合而成的树脂锚杆杆体．4 产品分类4.1 分类4.1.1 杆体按外观形式分为麻花式杆体（M）、全螺纹式杆体（L）和粗糙表面式杆体（C）三类。
GBT35056-2018煤矿巷道锚杆支护技术规范201812
1）巷道用途及服务年限；
8）地质与生产条件及巷道围岩地质力学评估结果；
2）喷射混凝土参数设计；
9）支护材料选择和施工机具设备配套；
技术要求
2.2.12 巷道支护应优先采用预应力螺纹钢树脂锚杆。软岩巷逍、煤层顶板巷适、破碎围 岩巷道、深部高应力巷道、采动影响明显的巷道及大断面巷道等复杂困难巷道，宜采用高预 应力（大于锚杆屈服力的 30%）、高强度（杆体屈服强度大于500 MPa）螺纹钢树脂锚杆。必 要时，可采用锚杆、锚索联合支护，锚杆与锚索的力学性能与支护参数应相互匹配。
技术要求
2.2.16 锚杆支护施工设计应包括施工工艺、施工设备与机具、施工质量指标和安全技术 措施等。
2.2.17 锚杆支护矿压监测设计应包括监测内容、监测仪器、测站布过、测站安设方法、 数据测读方法、测读频度等。综合监测应给出反馈指标和锚杆支护初始设计修改准则，日常 监测应给出监测方法、合格标准和异常情况的处理措施。
水文地质条件
巷道涌水量、水质等参照工作面地质说明书；水对围岩物 理力学性质的影响通过实验确定
巷道埋深
地表到巷道地板的垂直距离
技术要求
2 技术要求 2.1 现场调查与巷道围岩地质力学评估
2.1.1 锚杆支护设计前应进行现场调查与巷道围岩地质力学评估。巷道围岩地质力学评估基
础参数见表 1。
续上表
表 1 巷道围岩地质力学评估基础参数
2.1.11 在现场调查与巷道围岩地质力学参数测试完成后进行巷道围岩地质力学评估。首先确定 评估区域，铺杆支护设计应限定在该区域内，并分析巷道服务期间影响锚杆支护性能其他因素。
玻璃钢锚杆参数
玻璃钢锚杆
特点：
1、杆体轻(仅为同体积钢材重量的1／4) 易于安装施工，通用锚杆机均可操作，减轻劳动强度，节省运输成本；
2、不腐蚀耐环境性强，不反射电磁波，可满足永久支护需求；
3、易切割不产生火花，便于综采作业，有利于生产安全，提高生产效率；
4、比强度高；
5、杆体通体全螺纹，握裹力强，锚固力大；
6、根据支护需求，可任意调整截取锚杆杆体长度。
玻璃钢锚杆有关技术参数：
全螺纹式树脂玻璃纤维增强塑料体，是由高性能树脂与高强度玻璃纤维，辅以多种添加剂，再经特殊工艺加工而成的复合材料。
因其材质特殊，适用于大多数巷道施工，继而将逐步取代传统钢锚杆。
也被称之为玻璃纤维锚杆或玻璃钢锚杆。
与钢锚杆相比，其优点主要有以下：
杆体易切割：玻璃钢锚杆为复合材料容易切割，可对采煤机刀头起到保护作用；
防爆防静电：切割时不会产生火花，对巷道安全施工极为有利，特别适合高瓦斯浓度区域；
高强耐腐蚀：高承载能力、抗拉力强，杆体强度优于等直径的螺纹钢，可用作长久支护；
轻便易操作：重量仅为同等规格钢锚杆的1/4。
可在隧道和煤矿等狭小空间方便使用；使施工更容易，从而减轻工人劳动强度。
一、概述：
全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体是由全螺纹杆体与托盘、螺母等组成，杆体材料为玻璃纤维增强塑料，杆体结构如图1所示。
全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体与树脂锚杆锚固剂配套使用，主要用于煤巷护帮锚杆支护。
二、产品规格及表式方法：
1．杆体标记形式如下：
示例：公称直径为20mm,长度为1800mm,杆体尾部结构为非金属材料的全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体，可标记为MGSL20/1800F。
玻璃钢锚杆使用说明书
全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体使用说明书执行标准；MT/T1061-2008新乡市景龙复合材料有限公司拟定人；康景龙2014.04.28全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体使用说明书一、产品概述全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体是由玻璃纤维纱、树脂、固化剂、填料等经过加热、固化成型的，锚杆杆体形状为全螺纹，螺纹旋向为左旋或右旋，其特点如下：1、杆体轻全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体重量仅为同规格螺纹钢锚杆重量的1/4，易于安装施工、减轻劳动强度、节约运输成本。
2、耐腐蚀性强因为全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体是由不饱和树脂及玻璃纤维纱复合而成的，所以它耐腐蚀、耐酸碱环境、不反射电子波、可满足耐久支护需求。
3、便于操作易切割；切割时不产生火花、对采煤机有一定的保护作用，便于综采作业、有利于安全生产、提高生产效率等。
4、强度高杆体抗拉强度大于等于300MPa、扭矩大于等于40N·m。
5、锚固力大由于产品采用全螺纹式，所以锚杆与煤层或石岩层接触面积充分，会提高锚固力。
二、产品用途及适用范围1、玻璃纤维增强塑料杆体的主要用途为加固岩体；2、煤矿巷道、地铁隧道、公路隧道的锚杆支护。
三、产品规格型号玻璃纤维增强塑料杆体为左旋或右旋的全螺纹形状，煤矿经常使用的杆体直径规格为：18mm、20mm、22mm、长度分别为：1.6米、1.8米、2.0米、2.2米、2.4米；特殊锚杆长度随客户要求。
型号的组成及代表意义：全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体的型号及代表意义：M G S L D ／ L F 杆体尾部为非金属材料杆体长度，mm杆体直径，mm杆体为全螺纹式玻璃纤维增强塑料杆体锚杆四、使用环境条件玻璃纤维增强体杆体适用于水、酸、碱等腐蚀性岩体。
五、结构特征玻璃纤维增强塑料杆体，杆体全长为螺纹式，螺杆旋向一般为右旋，螺距一般为10mm的圆头螺纹。
锚杆由杆体、托盘、螺母组成。
如下图1——锚杆杆体2——托盘3——螺母六、工作原理玻璃钢锚杆打入岩层后，在树脂锚固剂的作用下，使玻璃纤维增强塑料锚杆杆体与岩体粘接在一起，在玻璃钢锚杆和围岩受力状态发生改变，提高岩体整体刚度，增强岩体的抗变形能力和承载力。
玻璃纤维增强塑料锚杆产品技术及产业化分析报告
玻璃纤维增强塑料锚杆产品技术及产业化分析报告玻璃纤维增强塑料锚杆是一种具有良好耐腐蚀性能、高强度、轻质化的新型建筑材料。
它具有独特的结构设计和优异的性能，被广泛应用于土木工程、岩土工程、水利工程等领域。
本文将对玻璃纤维增强塑料锚杆的产品技术及产业化进行详尽分析。
首先，玻璃纤维增强塑料锚杆的产品技术方面，主要包括材料的选取、生产工艺、力学性能等。
在材料的选取方面，玻璃纤维和塑料树脂是主要成分，其中玻璃纤维具有较好的机械性能和耐腐蚀性能，塑料树脂则可以起到粘结和保护作用。
生产工艺方面，可以采用湿法或干法工艺，通过纤维增强、树脂浸渍、硬化等步骤进行制造。
力学性能方面，玻璃纤维增强塑料锚杆具有较高的拉伸强度、弯曲强度和抗压强度，同时具备良好的抗冻性和抗腐蚀性能。
其次，玻璃纤维增强塑料锚杆的产业化发展方面，主要包括市场需求、生产规模、技术研发和应用推广等。
市场需求方面，随着经济的发展和城市化进程的加速，土木工程和岩土工程的需求不断增长，为玻璃纤维增强塑料锚杆的应用提供了广阔的市场空间。
生产规模方面，企业在扩大生产规模的同时，还需要不断优化生产工艺和提高产品质量，以满足市场需求。
技术研发方面，企业应加强对材料性能和生产工艺的研究，提高玻璃纤维增强塑料锚杆的性能指标和制造技术水平。
应用推广方面，可以通过与工程设计单位和施工单位的合作，积极推广使用玻璃纤维增强塑料锚杆，提高其在工程建设中的应用率。
综上所述，玻璃纤维增强塑料锚杆作为一种新型建筑材料，在产品技术及产业化方面具有较大的发展潜力。
企业应加强技术研发，提高产品质量和性能，并积极开拓市场，推广应用，以推动玻璃纤维增强塑料锚杆产业的健康发展。
玻璃纤维增强塑料杆体树脂锚杆
玻璃纤维增强塑料杆体树脂锚杆摘要：玻璃纤维增强塑料杆体树脂锚杆，是由玻璃纤维和树脂复合而成的树脂锚杆杆体，适用于煤巷护帮锚杆支护。
从它的标记、产品分类、试验方法、检验规则等方面进行分析研究，对此有更为深入的了解和学习。
关键词：玻璃纤维；增强；塑料；树脂锚杆前言：玻璃纤维增强塑料杆体树脂锚杆可在煤矿和隧道等狭小的空间内使用，使施工更容易，从而减轻劳动强度；容易切割，可对切割装置起到保护作用；防爆防静电，切割时不产生火花，特别适合高瓦斯浓度区域，对安全生产极为有利。
因此这种材料被大量推广，符合倡导建设节约型经济的宗旨。
1.标记示例：公称直径为20mm、长度为1800mm，杆体尾部结构为非金属材料的全螺纹式树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体，可标记为MGSL20/1800F。
2.产品分类2.1杆体外观形式分为麻花式杆体（M）、全螺纹式杆体（L）、粗糙表面式杆体（C）三类。
（1）麻花式杆体端部带有左旋麻花形锚头。
（2）全螺纹式杆体表面加工成螺旋状。
（3）粗糙表面式杆体表面加工成凹槽、凸起、布纹等各种粗糙外形。
2.2杆体按尾部螺纹材料分为金属锚尾杆体（J）和非金属锚尾杆体（F）两种。
3.试验方法3.1产品外观质量:外观质量用目测方法进行。
3.2几何尺寸及偏差（1）杆体长度:每根杆体用最小分度值为1mm、量程为0mm～3000mm的钢卷尺测量长度一次，计算结果以毫米为单位。
（2）杆体直径:用最小分度值0.02mm、量程0mm～200mm的游标卡尺测量每根杆体(去掉锚头、锚尾，取中间直径较为均匀部分)上部、中部、下部共测三个数(每个数是杆体同一位置相互垂直方向二个测量数的平均值)，取三次测量数的平均值，计算结果以毫米为单位。
（3）杆体不直度:将杆体的直杆部分置于平板上，沿轴方向转动，用量程为0.02mm～1.00mm的塞尺测量各方向的最大弯曲量，换算得到直杆部分的不直度，每根测一次。
（4）锚头、尾部螺纹段及托盘尺寸:用钢直尺、卡尺测量每根杆体锚头、尾部螺纹段和托盘尺寸一次，计算结果以毫米为单位。
FRP施工工艺
FRP施工工艺标题：FRP（玻璃纤维增强塑料）施工工艺详解一、引言FRP，全称为Fiber Reinforced Polymer，即玻璃纤维增强塑料，因其优异的力学性能和耐腐蚀性，在土木工程、化工防腐、航空航天、船舶制造等领域得到广泛应用。
本文将详细介绍FRP施工工艺，以期为相关领域的工程技术人员提供参考。
二、施工前准备1. 材料准备：确保FRP材料（包括树脂、玻璃纤维布或毡等）的质量符合设计要求，并在有效期内。
同时，准备好必要的施工工具如滚筒、刮刀、刷子、模具等。
2. 环境准备：施工现场应保持清洁干燥，温度和湿度需满足树脂固化的要求。
对于大型或复杂结构，预先制作与设计相符的模具。
3. 设计复核：根据设计图纸和技术要求，对施工方案进行复核，明确施工顺序、层压厚度、铺层方向等关键参数。
三、施工步骤1. 表面处理：清理基材表面，去除油脂、锈蚀等杂物，保证其清洁、干燥和平整，必要时进行打磨处理以提高粘接力。
2. 涂抹树脂底胶：按照规定比例混合树脂和固化剂，均匀涂抹于基材表面，形成良好的粘接界面。
3. 铺设FRP材料：待底胶达到适当粘度后，按照设计要求铺设玻璃纤维布或毡，铺贴过程中要避免气泡和皱褶，确保FRP材料与树脂充分浸润。
4. 多层铺贴：若设计要求多层铺贴，则需在上一层树脂初步固化后，再进行下一层的施工，每层间需按设计规范预留适当的搭接宽度。
5. 固化处理：所有FRP材料铺设完成后，需按照产品说明书规定的条件进行固化，期间注意温度和时间的控制，确保FRP材料完全硬化并达到设计强度。
6. 后期处理：固化完成后，进行表面修整，去除多余的边角料和毛刺，如有需要可涂装面漆以增加防护效果。
四、质量检验与验收施工完毕后，必须严格按照相关标准和规范进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、强度检测等，只有全部合格后方可进行项目验收。
总结，FRP施工工艺是一项技术性强且细致的工作，从材料准备到现场施工再到后期维护，每个环节都需要严格把控，才能确保工程质量，发挥出FRP材料的最大效能。
树脂锚杆施工方法与施工工艺
树脂锚杆施工方法与施工工艺
树脂锚杆是指树脂金属杆体型锚杆以及附件。
按照杆体类型可分为三类: 麻花式树脂锚杆在金属杆体端部加工成一定规格的左旋麻花形锚头，尾部加工成可上螺母的螺纹。
无纵肋螺纹钢式树脂锚杆杆体由无纵肋左旋螺纹钢制成, 尾部加工成可上螺母的螺纹。
等强螺纹钢式树脂锚杆由右（或左）旋精轧螺纹钢制成，螺纹连续，全长可上螺母。
Zy16
树脂锚杆规格
树脂锚杆施工方法与施工工艺：
1、树脂锚杆施工方法为：锚杆眼采用YT28风动钻机凿眼后用锚杆安装机安装锚杆。
2、树脂锚杆施工工艺为：确定眼位、钻眼、清孔、充填树脂药卷、安装锚杆、固化后安装垫板。
具体操作如下：Zy16
2、1、确定眼位；山东中运供应的树脂锚杆
2、2、钻眼，使用YT28凿眼机，钎杆长度3.2m，钎头为一字形、钎头直径φ38mm，锚杆眼成孔后眼深3100—3150mm、眼径开口处为φ50—45mm、岩体中间为φ42mm；
2、3、清孔，高压风吹孔，清净眼内岩粉；
2、4、充填树脂药卷，先充装K2835树脂药卷2卷、后充装M2860树脂药卷2卷，充装完毕后实测充填后孔内未充填长度为300mm;
2、5、安装锚杆，锚杆螺纹端先装好螺帽，后用专用树脂锚杆安装机套住螺帽开动锚杆安装机，锚杆机边旋转锚杆边推动锚杆直至锚杆端头外露约100mm，锚杆安装完毕。
2、6、锚固剂凝固后上紧螺帽。
玻璃纤维增强塑料锚杆产品技术及产业化分析报告
玻璃纤维增强塑料锚杆产品技术及产业化分析报告
首先，玻璃纤维增强塑料锚杆的产品技术方面。
玻璃纤维增强塑料锚
杆的制作主要包括材料选取、栓固方式设计、产品组装等方面。
在材料选
取方面，一般采用玻璃纤维质量轻、耐腐蚀性强的特点，选用高强度的树
脂作为粘结剂，通过特殊的生产工艺将玻璃纤维与树脂进行有效粘结。
在
栓固方式设计方面，需要根据具体工程要求设计合理的固定方式，例如预
埋式栓固、嵌入式栓固等，保证锚杆与土体之间的紧密连接。
在产品组装
方面，玻璃纤维增强塑料锚杆需要在工地现场进行组装，根据工程要求进
行长度、孔距等方面的定制。
其次，玻璃纤维增强塑料锚杆的产业化方面。
玻璃纤维增强塑料锚杆
在土木工程领域具有广阔的应用前景，其主要应用于桩基加固、边坡工程、地下工程等方面。
当前，玻璃纤维增强塑料锚杆的产业化已经得到了较好
的推广。
在生产方面，市场上已经存在多家专业生产玻璃纤维增强塑料锚
杆的企业，产品质量得到了一定的保证。
在应用方面，玻璃纤维增强塑料
锚杆已经广泛应用于大型工程项目中，取得了良好的经济效益和社会效益。
总结起来，玻璃纤维增强塑料锚杆的产品技术及产业化已经较为成熟。
但是，在实际应用中仍存在一些挑战，例如产品性能的稳定性、施工工艺
的掌握等方面。
随着科技的不断进步和工程需求的发展，相信玻璃纤维增
强塑料锚杆在未来将具有更广阔的应用前景。
浅谈螺纹钢树脂锚杆的应用
科技风2016年10月下机械化工^DOI：10.19392/ki.1671 -7341.201620087浅谈螺纹钢树脂锚杆的应用闫子琼山东省实验中学山东济南250001摘要：回采巷道采用锚杆支护可提高围岩的自承能力，具有主动、及时承载的特点，是一种主动支护方式。
螺纹钢树脂锚杆的使用成本低廉、支护效果好，可以有效提升围岩的稳定性，在煤矿巷道支护中得到了广泛的应用。
本文主要针对螺纹钢树脂锚杆的特点、性能与应用进行分析。
关键词:螺纹钢树脂锚杆;性能;应用锚杆支护是我国煤巷支护发展的重要方向，对于锚杆支护的一次 技术的改进，就是对煤巷支护的一次技术革命。
锚杆支护的技术的进 步，能够促进煤巷支护技术的发展。
在对煤巷技术进行革新的时候，经 过多方面的研究，终于发现了锚杆支护这项极具优势的技术。
锚杆技术 的改进，能大大降低煤巷支护的成本，还能够提高煤巷支护的安全性，而且，还能在很大程度上提高生产效率。
现如今，锚杆支护技术已经是煤巷支护中必不可少的一项技术了。
而在锚杆支护中，螺纹钢树脂锚杆的应用最为广泛，现在就来讨论一下 螺纹钢树脂锚杆的使用：一、对螺纹钢树脂锚杆的各项性能的分析想要了解螺纹钢锚杆的用途，就需要知道螺纹钢锚杆到底有什么 样的性能。
(一）对螺纹钢树脂锚杆锚固性能的分析螺纹钢树脂锚杆是由螺纹钢轧制而成的。
这种螺纹钢本身就具有 较好的连接能力，因为特殊的螺纹结构，会使得连接的更加紧密不易脱 落。
而且，还加入树脂这种材料，会使得连接更加无缝隙，树脂还会加强 连接的强度，这样就会使得螺纹钢树脂锚杆具有很强的锚固能力。
(二) 对螺纹钢树脂锚杆的纯枯结力的分析这种粘结力主要是跟螺纹的间距还有牙高有关。
因为锚杆的表面 有螺纹，开始工作的时候，杆体顺着螺纹转动，树脂便会顺着杆转动的 方向流下来，使得空隙能够得到填满，这样能够使得搅拌的效果很好。
而且，螺纹的牙是梯形的，这样就使得树脂接触的面积更大，这样的粘 和效果更好。
树脂锚杆支护操作规程
树脂锚杆支护操作规程第一篇：树脂锚杆支护操作规程树脂锚杆支护操作规程1.钻锚杆孔：严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔，眼孔要圆直，眼径和药卷直径相匹配，误差为5毫米。
2.清洗锚杆眼孔：用压风将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净，吹洗时眼孔正下方附近严禁有人。
3.安装锚杆前，先将锚杆安装机进行检查，看各零部件是否齐全，紧固件是否松动，各操纵机构是否灵活可靠，压缩空气是否清洁，风压是否在0.4-0.6Mpa之间,外接水源和气源阀门是否良好,扳机和搬把是否处于关闭状态，油雾器内是否有足够的润滑油，（20号或30号机械油），检查完毕，应开机空载运转检查是否正常，否则不利安装。
4.安装前，必须检查安装范围内顶板安全状况，用单体液压支柱配合顶梁进行临时支护，锚杆安装前到安装完后的5分钟内，临时点柱不得回撤。
5.安装锚杆前，首先清洁锚杆前端是否有油脂和煤岩粉，然后用锚杆安装机将锚杆连同药卷一起送至眼底后再开动锚杆安装机用锚杆捅破树脂药卷并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，安装时快药卷（红色）应在里端，中速药卷在外端，搅拌时，前20秒时搅拌推进0.5m后，5?-20秒搅拌推进0.5m，总体推进时间不得超过40秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。
锚杆前端至眼底后不得再进行搅拌，以免影响锚固效果。
6.锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆安装机应抵住锚杆（不松动时间2分钟以上），等树脂药卷固化后，先将锚杆安装联结握住防止落下伤人，再慢慢退安装机，卸下安装联结器后，要及时在孔口将杆体楔住，固化前不要使杆体位移或晃动。
安装退机15分钟后树脂基本固化后方可上托板和螺母。
7.安装机使用结束后，各种操作开处于关闭状态，清理干净后，搬离安装地点。
安装位置要正确，严禁炮崩、乱摔、乱砸。
并按要求检修好锚杆机。
8.树脂锚杆安装1-2天后，要进行检查。
发现托板松动时，必须用扳手及时拧紧螺帽，发现失效锚杆要及时补打。
增强玻璃纤维板工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况增强玻璃纤维板，又称玻璃纤维增强塑料（FRP）板，是一种轻质、高强度、耐腐蚀的新型建筑材料。
本文将介绍增强玻璃纤维板工程施工的步骤及注意事项。
二、施工准备1. 材料准备：确保增强玻璃纤维板、胶粘剂、支撑材料等材料符合设计要求和质量标准。
2. 施工工具：准备切割工具、打磨工具、水平尺、直角尺、钢卷尺等施工工具。
3. 施工人员：施工人员应具备相关施工经验，熟悉增强玻璃纤维板施工工艺。
4. 施工现场：施工现场应平整、干燥、无积水，保证施工质量。
三、施工步骤1. 支模：根据设计图纸，确定支撑结构，搭建模板。
模板应稳固、平直，确保增强玻璃纤维板平整。
2. 清理基层：对基层进行清理，确保基层表面平整、无油污、无松动等缺陷。
3. 胶粘剂配制：根据胶粘剂说明书，按照比例配制胶粘剂，搅拌均匀。
4. 增强玻璃纤维板铺设：将增强玻璃纤维板按设计要求铺设在基层上，注意板面平整、无翘曲。
5. 胶粘剂涂抹：在增强玻璃纤维板背面的适当位置涂抹胶粘剂，涂抹均匀。
6. 压合：将涂抹胶粘剂的增强玻璃纤维板与基层贴合，用压辊或手工压紧，确保胶粘剂充分渗透。
7. 固定：在增强玻璃纤维板边缘及转角等部位，用自攻螺钉或锚固件固定，保证板面平整。
8. 打磨：待胶粘剂固化后，对板面进行打磨，去除气泡、翘曲等缺陷。
9. 防水处理：根据设计要求，对板面进行防水处理，如涂刷防水涂料等。
10. 检查验收：对施工完成的增强玻璃纤维板进行检查，确保质量符合设计要求。
四、注意事项1. 施工过程中，注意保护增强玻璃纤维板，避免划伤、污染。
2. 胶粘剂涂抹要均匀，避免局部过厚或过薄。
3. 增强玻璃纤维板铺设时，注意板面平整，避免翘曲。
4. 压合过程中，注意力度适中，避免增强玻璃纤维板变形。
5. 施工完成后，及时进行养护，保证胶粘剂充分固化。
6. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
通过以上步骤，可以顺利完成增强玻璃纤维板工程施工，为建筑物提供良好的装饰和保护效果。
大采高仰斜工作面玻璃纤维增强塑料锚杆煤壁加固技术及应用
中 国 安 全 生 产 科 学 技 术
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖ０ １ ． ９ Ｎｏ ． ６
Ｊ ｕ ｎ ｅ ２ ０ １ ３
ｎ ｕ ｍｅ ｉ ｒ ｃ ａ ｌ ｓ ｉ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ ｗ ａ ｓ ｕ ｓ ｅ ｄ ．Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ２ ０ ｍ ｍ ×３ ． Ｏ ｍ ｗ ｈ ｏ ｌ ｅ ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ
Ｃｏ ａ ｌ ｗａ ｌ ｌ ｒ ｅ ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｃ ｉ ｎｇ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎｄ ｉ ｔ ｓ ａ ｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗｉ ｔ ｈ ＦＲＰ ｂ ｏ ｌ ｓ ｔ
ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｒ ｉ ｓ ｅ ｍｉ ｎ ｉ ｎｇ ｗｉ ｔ ｈ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｉ ｎ ｉ ｎｇ ｈ ｅ ｉ ｇ ｈ ｔ
ＧＦＲＰ ｂ ｏ ｌ ｔ ｗｉ ｔ ｈ ｒ Ｏ Ｗ＆１ ｉ ｎ ｅ １ ． ５ ｍ ×１ ｍ ｓ ｐ ａ ｃ ｅ ｃ ｏ ｕｌ ｄ ｂ ｅ ｕ ｓ ｅ ｄ ｔ ｏ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｎ ｔ ｈｅ ｃ ｏ ａ ｌ ｗａ ｌ １ ．ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｎ ｏ ｔ ｏ ｎ ｌ ｙ ｃ ａ ｎ ｍａ ｉ ｎ ｔ ａ ｉ ｎ
ｂ ｏ ｌ ｔ ｓ ｔ ｏ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｎ ｃ ｏ ａ ｌ ｗａ ｌ ｌ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｆ ａ ｃ ｅ ｗａ ｓ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｄ ．Ｃ ｏ ａ ｌ ｗ ａ ｌ ｌ ｒ ｅ ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ｄ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｗ ｅ ｒ ｅ ｏ ｐ ｔ ：Ａｉ ｍｉ ｎ ｇ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｔ ｈ ａ ｔ ｒ ｉ ｓ ｅ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｄ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ｉ ｓ ２ ０ ０ ｍ ｌ ｏ ｎ ｇ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｆ ｕ ｌ ｌ ｙ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ ｆ ａ ｃ ｅ ０ ９ ０ ５ ０ ２ ｏ ｆ Ｄ ｕ ａ ｎ —
全螺纹树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体的施工工艺及应用
全螺纹树脂锚杆玻璃纤维塑料杆体的施工工艺及应用锚杆支护作为一种有效的采准巷道支护方式，不仅能够显著提高巷道支护效果，增强围岩的稳定性。
还可以节约大量的支护和维修费用，具有支护成本低、成巷速度快、劳动强度低等优点，因而锚杆支护成为矿井巷道支护的一种主要支护方式，并被广泛地加以应用。
锚杆支护是一个隐蔽工程，一旦施工质量存在问题，及易造成冒顶事故的发生，为此，现场施工就成为锚杆支护的关键环节，这就是要求从事锚杆支护的技术人员和操作人员对锚杆支护的施工工艺必须了解、熟悉和掌握。
1树脂锚杆结构特点树脂锚杆由杆体、锚固剂、托盘和螺母组成。
树脂锚杆操作简单，安装方便，具有锚固速度快、强度大、锚固方式易改变、质量易控制、安全可靠等优点。
2 树脂锚杆的安装工艺2.1 树脂锚固剂的储存和使用应遵守规定1）树脂锚固剂应在4-25℃的避光防火仓库中储存。
2）锚杆安装前应检查树脂锚固剂的性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
3）井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热、已破损或废弃的树脂锚固剂要挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入掘进出煤系统。
4）搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间：建议使用快速、中速两种树脂锚固剂，先装快速，后装中速，树脂锚固剂用锚杆送至孔底后边搅拌边推进，搅拌20～30秒停转，等待2分钟后再落下钻机。
5)安装树脂锚固剂时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放置锚固剂。
2.2 安装树脂锚杆应遵守的规定1）宜采用快速安装工艺，即搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母一次完成。
2）安装扭矩应控制在40N.m为宜,以防扭坏杆体。
锚固力70 kN。
锚杆安装后，应使托盘紧贴煤壁，锚杆稳固不松动。
3）出现松动时及时对锚杆进行二次紧固，确保锚杆螺母拧紧力矩达到设计要求。
4）锚杆托板应紧贴壁面，未接触部位必须契紧垫实或者将煤壁整平后再紧固。
5）螺母距锚杆杆体尾端20-60mm.锚杆间排距严格按照规定执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全螺纹树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体的施工工艺及应用
（南京奥沃科技有限公司技质部编制周庆生）
锚杆支护作为一种有效的采准巷道支护方式，不仅能够显著提高巷道支护效果，增强围岩的稳定性。
还可以节约大量的支护和维修费用，具有支护成本低、成巷速度快、劳动强度低等优点，因而锚杆支护成为矿井巷道支护的一种主要支护方式，并被广泛地加以应用。
锚杆支护是一个隐蔽工程，一旦施工质量存在问题，及易造成冒顶事故的发生，为此，现场施工就成为锚杆支护的关键环节，这就是要求从事锚杆支护的技术人员和操作人员对锚杆支护的施工工艺必须了解、熟悉和掌握。
1树脂锚杆结构特点
树脂锚杆由杆体、锚固剂、托盘和螺母组成。
树脂锚杆操作简单，安装方便，具有锚固速度快、强度大、锚固方式易改变、质量易控制、安全可靠等优点。
2 树脂锚杆的安装工艺
2.1 树脂锚固剂的储存和使用应遵守规定
1）树脂锚固剂应在4-25℃的避光防火仓库中储存。
2）锚杆安装前应检查树脂锚固剂的性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
3）井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热、已破损或废弃的树脂锚固剂要挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入掘进出煤系统。
4）搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间：建议使用快速、中速两种树脂锚固剂，先装快速，后装中速，树脂锚固剂用锚杆送至孔底后边搅拌边推进，搅拌20～30秒停转，等待2分钟后再落下钻机。
5)安装树脂锚固剂时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放置锚固剂。
2.2 安装树脂锚杆应遵守的规定
1）宜采用快速安装工艺，即搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母一次完成。
2）宜用锚杆钻机作为安装机具。
3）安装扭矩应控制30～40N.m为宜,以防扭坏杆体。
4）锚杆尾端的托板应紧贴托梁或壁面，未接触部位必须契紧垫实。
5）螺母距锚杆杆体尾端不大于50mm.锚杆间排距不得超过设计值＋50mm。
2.3 煤巷树脂锚杆的安装步骤
2.3.1 打钻孔
用煤电钻配与锚杆相配套的麻花钻杆和双翼煤钻头打钻孔，孔深控制规定范围之内。
锚杆眼的角度和孔深。
锚杆布置方向应尽量与巷道轮廓线（或岩层主要层理面）垂直，其夹角不小于75°，煤巷顶板靠两帮的锚杆，与顶板法线夹角呈15～25°。
锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，眼深误差0～+30mm，并在作业规程中予以规定。
2.3.2 装药卷
安装前所有锚杆眼都要用压风扫孔，清除积水、岩渣。
检查锚杆孔的质量（深度与角度）、锚杆构件是否齐全以及待装药卷是否硬化、过期或损坏等（对已硬化、过期或损坏的药卷严禁使用），并按设计要求将树脂药卷的型号及数量依次装入孔内。
锚杆眼孔径应与锚杆直经、树脂药卷直径合理匹配。
锚固剂的环形壁厚应控制在4～10mm。
孔径允许时，应尽量选用大直径树脂卷。
2.3.3 插入锚杆杆体
锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过连接套与锚杆机头连接，杆端插入已装好树脂药卷的岩孔内，升起锚杆机并利用锚杆杆体将孔口处的药卷推送至孔内，使药卷接触到煤孔孔底为止，然后开始转动锚杆机搅拌药卷。
树脂锚固剂凝固1小时后，方可进行张拉预紧上托盘工作，预紧力一般φ18不大于60KN、φ20不大于70KN、φ22不大于80KN。
2.3.4 安装托盘及螺母
必须使用锚杆钻机或其它专用锚杆安装机具，使树脂锚固剂充分搅拌混合。
并使用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母一次完成。
严禁用锤击或风锤搅拌的方法安装锚杆。
煤巷帮锚杆的安装扭矩应控制30～40N.m为宜,以防扭坏杆体，锚固力不大于60 kN。
锚杆安装后，应使托盘紧贴煤壁。
必须采用风动扳手或力矩扳手拧紧螺母，及时对所有锚杆进行二次紧固，确保锚杆螺母拧紧力矩达到设计要求。