玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂
不饱和树脂及玻璃纤维增强复合材料
不饱和树脂及玻璃纤维增强复合材料（玻璃钢）的制备实验目的1、 了解线形不饱和聚酯树脂及玻璃纤维复合材料的制备原理和影响因素。
2、 掌握线形不饱和聚酯树脂合成和增强复合材料制备实验的操作技能；熟悉树脂的特性测试和玻璃钢试样的性能实验方法。
实验原理不饱和聚酯树脂主要是有不饱和二元酸（酐）、饱和二元酸（酐）和二元醇，以一定的摩尔比在惰性气氛保护下，经酯化缩聚而制得线型聚合物，其聚酯主链上具有重复的酯键制制品及不饱和双键，即称不饱和树脂，化学结构式如下：O R C OOR O C CH制得的不饱和树脂和聚酯树脂主要用于制造玻璃纤维增强复合材料，也制造装饰涂料和油漆、压塑粉与片状和块状模压复合材料制品。
仪器安装图1：手糊成型 图2：浇注成型剖面图主要设备一览表表1：室温固化凝胶时间测定方法名称/序号树脂理论量g树脂实际量g 引发剂理论量g 引发剂实际量g 促进剂理论量g 促进剂实际量g1 2 3 4 5 50 50 50 50 5050.35 49.74 50.39 49.61 49.992.014 1.9896 2.0156 1.9844 1.99962.01 1.99 2.01 2.00 2.031.007 0.4974 0.3524 0.2481 0.14991.01 0.50 0.35 0.26 0.15表2：浇注成型配方 表3：手糊成型配方表4：室温固化凝胶时间测定设备 表5：浇注成型设备表6：手糊成型设备名称 理论用量g 实际用量g 树脂 引发剂促进剂 100 4 1.02100.33 4.01 1.01名称 理论用量g 实际用量g 树脂 引发剂 促进剂41.88 1.6724 0.188141.81 1.69 0.19序号 名称 规格 数量 1 2 3 4 5铁板 玻璃纸 橡胶管 玻璃棒 夹子180*180 150*3502个 1张 1根 1根 6个序号 名称 数量 1 2 3纸杯 玻璃棒 手表5个 5根 1块序号 名称 规格数量 1 2 3 4 铁板 玻璃纸 玻璃布 刷子 180*180200*200180*1802块 2张 10张 1个工艺流程数据记录表7：室温固化凝胶时间序号起始时间终止时间时耗/min 促进剂用量备注1 2 3 4 5 10:0410:0110:2010:009:5910:1610:2210:5910:5111:3012213951912%1%0.7%0.5%0.3%逐渐变粘稠凝胶放大量热测试①浇注成型样条中部尺寸： 宽：0.566cm 厚：0.742cm拉伸强度： 36 MPa②手糊成型样条1号样条：中部尺寸 宽：0.940cm 厚：0.130cm拉伸强度 101.4 MPa2号样条：中部尺寸 宽：1.050cm 厚：0.150cm拉伸强度 119.9 MPa3号样条：中部尺寸 宽：0.972cm 厚：0.150cm拉伸强度 167.7 MPa结果与讨论1.手糊成型制品质量较好。
玻璃纤维增强塑料夹砂管
I C S83.120Q23中华人民共和国国家标准GB／T21238－2007玻璃纤维增强塑料夹砂管Glassfiber reinforce dplasticsmortarpipes(ISO10639：2004（E），Plasticspipingsystemsforpressureandnon-pressurewatersupply---Glass-reinforcedthermosetting plastice(GRP)systemtsbasedon unsaturatedpolyester(UP)resin,NEQ)2007-10-21发布2008-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会目次前言 (I)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4分类和标记 (2)5原材料 (3)6要求 (4)7卫生性能 (10)8试验方法 (10)9检验规则 (12)10标志、包装、运输和贮存 (14)附录A（规范性附录）初始环向拉伸强力度样 (15)附录B（规范性附录）长期静水压性能试验及确方法 (16)试验及确定方法 (17)附录C（规范性附录）长期弯曲应弯Sb附录D（资料性附录）接头技术要求 (20)附录E（资料性附录）管件技术要求 (23)前言本标准对应于ISO10639：2004《压力和非压力给水塑料管系统——玻璃纤维增强热固性塑料（不饱和聚酯树脂）管》（英文版），与ISO10639的一致性程度为非等效。
本标准自实施之日起，CJ／T3079－1998《玻璃纤维增强塑料夹砂管》，JC／T838－1998《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》，JC／T695－1998《离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管废止。
本标准的附录A附录B和附录C为规范性附录，附录D和附录E为资料性附录。
本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会口。
玻璃纤维增强塑料的基础知识
玻璃纤维增强塑料（ＦＲP)基础知识一.什么是复合材料指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的才料，通过某种技术方法结合组成另一种能够满足人们需求的新材料,叫做复合材料。
二．什么是玻璃纤维增强塑料( Fiｂer Reiｎfｏrcｅd Plas ｔics）指用玻璃纤维增强，不饱和聚酯树脂（或环氧树脂;酚醛树脂)为基体的复合材料，称为玻璃纤维增强塑料。
简称FＲＰ由于其强度相当于钢材,又含有玻璃纤维且具有玻璃那样的色泽;形体和耐腐蚀;电绝缘；隔热等性能，在我国被俗称为“玻璃钢”。
这个名称是原中国建筑材料工业部部长赖际发在1958年提出的一直延用至今。
ﻩ三.ＦRＰ的基本构成基体（树脂）+ 增强材料+助剂+颜料+填料１.基体（树脂)：环氧树脂；酚醛树脂;乙烯基树脂；不饱和聚酯树脂;双酚Ａ等2．增强材料（纤维):玻璃纤维；碳纤维；硼纤维;芳纶纤维；氧化铝纤维；碳化硅纤维;玄武岩纤维等。
3．助剂:引发剂(固化剂);促进剂；消泡剂；分散剂；基材润湿剂；阻聚剂;触边剂;阻燃剂等。
4．颜料:氧化铁红;大红粉;炭黑；酞青兰；酞青绿等。
多数为色浆状态。
5．填料:重钙；轻钙;滑石粉(4００目以上);水泥等。
ＰVC：聚氯乙烯,硬PVC和软PVC,硬ＰVC有毒。
PPR：聚丙烯。
PUR:泡沫。
ＰＲE：聚苯醚。
尼龙:聚酰胺纤维。
FＲP的发展过程：无法确定发明人。
四．FRＰ材料的特点:1．优点:（１）质轻高强：FRＰ的相对密度在1.５~2.0之间，只有碳钢的1/４~１／5但是拉伸强度却接近甚至超过碳素钢,而强度可以与高级合金钢相比,被广泛的应用于航空航天;高压容器以及其他需要减轻自重的制品中。
(2) 耐腐蚀性好:FRP是良好的耐腐蚀材料，对于大气;水和一般浓度的酸碱;盐及多种油类和溶剂都有较好的抵抗力，已经被广泛应用于化工防腐的各个方面。
正在取代碳钢;不锈钢;木材;有色金属等材料。
玻璃纤维增强塑料的基础知识
玻璃纤维增强塑料（FRP）基础知识一．什么是复合材料指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的才料，通过某种技术方法结合组成另一种能够满足人们需求的新材料，叫做复合材料。
二．什么是玻璃纤维增强塑料（Fiber Reinforced Plastics）指用玻璃纤维增强，不饱和聚酯树脂（或环氧树脂；酚醛树脂）为基体的复合材料，称为玻璃纤维增强塑料。
简称FRP 由于其强度相当于钢材，又含有玻璃纤维且具有玻璃那样的色泽;形体和耐腐蚀；电绝缘；隔热等性能，在我国被俗称为“玻璃钢”。
这个名称是原中国建筑材料工业部部长赖际发在1958年提出的一直延用至今。
三．FRP的基本构成基体（树脂）+ 增强材料+助剂+颜料+填料1．基体（树脂）：环氧树脂；酚醛树脂；乙烯基树脂；不饱和聚酯树脂；双酚A等2．增强材料（纤维）：玻璃纤维；碳纤维；硼纤维；芳纶纤维；氧化铝纤维；碳化硅纤维；玄武岩纤维等。
3．助剂：引发剂（固化剂）；促进剂；消泡剂；分散剂；基材润湿剂；阻聚剂；触边剂；阻燃剂等。
4．颜料：氧化铁红；大红粉；炭黑；酞青兰；酞青绿等。
多数为色浆状态。
5. 填料：重钙；轻钙；滑石粉（400目以上）；水泥等。
PVC：聚氯乙烯，硬PVC和软PVC，硬PVC有毒。
PPR：聚丙烯。
PUR：泡沫。
PRE：聚苯醚。
尼龙：聚酰胺纤维。
FRP的发展过程：无法确定发明人。
四．FRP材料的特点：1．优点：（1）质轻高强：FRP的相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5但是拉伸强度却接近甚至超过碳素钢，而强度可以与高级合金钢相比，被广泛的应用于航空航天；高压容器以及其他需要减轻自重的制品中。
（2）耐腐蚀性好：FRP是良好的耐腐蚀材料，对于大气；水和一般浓度的酸碱；盐及多种油类和溶剂都有较好的抵抗力，已经被广泛应用于化工防腐的各个方面。
正在取代碳钢;不锈钢;木材；有色金属等材料。
（3）电性能好：FRP是优良的绝缘材料，用于制造绝缘体，高频下仍能保持良好的介电性，微波透过性良好，广泛应用于雷达天线罩；微波通讯等行业。
BMC简介
BMC模塑料技术方案解密BMC（不饱和聚酯玻璃纤维增强团状模塑料）由液态树脂，低收缩剂，交联剂，引发剂，填料，短切玻纤片料等多种成分物理混合的复合物，在加温加压条件下，不饱和聚酯和苯乙烯交联，发生加聚反应而固化。
其优良的机械性能和优异的电性能，及耐热性和良好的加工性能广泛地用于电器，仪表，汽车制造，航空，交通，建筑各行业。
一、配方体系1.不饱和聚酯树脂：用金陵帝斯曼树脂有限公司smc/bmc专用树脂，以间苯型up为主，耐冲击，耐腐蚀，耐电弧，适合制作块状或异性制品2.交联剂;用单体苯乙烯，用量为up30%~40%,取决于不饱和聚酯中双键的含量及反式双键和顺式双键的比例，高比例交联单体，能获得较完全的固化3.引发剂用高温固化剂，过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）属于常用高温固化剂，液态分解温度104度成型温度135到160度4.低收缩剂常用热塑性树脂，利用受热后膨胀来抵消up的成型收缩。
一般要求制品收缩率控制在0.1~0.3%为宜因此要严格控制用量5.增强材料：一般用偶联处理过的6~12mm长短纤维6阻燃剂采用Al2O3.3H2O为主，加入少量新型含磷阻燃剂，水合氧化铝同时也起到填料作用7.填料可降低成本，改善电性能和阻燃性。
碳酸钙综合性能好，是最长用的填料，一般以细，微粉形式经偶联处理后加入二、BMC工艺1.注意加料的先后顺序。
混合在z型捏合机中进行，捏合机有加热装置，是否混合均匀可以观察色浆或炭素着色均匀为宜，约15~18分钟2.短切玻纤最后加入，早加入要大量折断纤维，影响强度3.BMC料团必须低温存放，一般在10度一下，温度高，不饱和树脂易交联固化，再加工成型困难4.成型温度：140度左右，上下模具温度5~10度，成型压力7mpa左右，保压时间40~80 s/mm三、工业诊断1.制品开裂：制品开裂问题是常见的，特别冬天低温条件。
所谓开裂是指制品受内应力，外部冲击或环境条件等影响而使其表面或内部产生的裂纹。
玻璃纤维增强不饱和聚酯块状模塑料
玻璃纤维增强不饱和聚酯块状模塑料申秀英上海市合成树脂研究所摘要：玻纤增强不饱和聚酯块状模塑料可广泛应用于低压电器和汽车工业等领域，属新型热固性材料。
本文介绍了该产品的合成配方、性能指标及汽车前照灯用零收缩块状模塑料的开发情况。
1、概况玻璃纤维增强不饱和聚酯块状模塑料是70年代初发展起来的新型热固性材料。
美国称其为块状模塑料(BMC)，英国和欧洲入称之为团状模塑料(DMC)，日本则称之为预混料(PMC)。
BMC是由高活性不饱和聚酯树脂或其改性树脂为基体，加入低收缩树脂、短切玻璃纤维、无机填料和改发剂、脱模剂、颜料等预混而成的团状模塑料。
这类模塑料具有较好的加工性能，其制品强度高、尺寸稳定、耐电弧、耐漏电、耐热和耐化学浸蚀。
BMC可用压缩塑、传递模塑和注射模塑等方式成型，它是酚醛塑料和三聚氰胺塑料升级换代的新型热固性材料。
BMC问市之初，其主要应用领域在低压电器方面，1973年全世界BMC总产量为3.62万吨，其中电器方面用量高达2.62万吨，占73%。
随着BMC制造技术和提高，高品级的BMC产品开始进入汽车工业，1990年美国1979型轿车SMC/BMC的计划用量达13万吨。
我国BMC生产技术的真正开始于80年代初。
当时，为使国产电器自动空气开关在短期内赶上国际水平，上海华通开关厂从美国西屋公司引进了100～3000A全系列53个型号塑壳开关的制造技术、浙江嘉兴电控厂从日本引进了寺崎公司船用断路器制造技术等，以解决我国电器基础无件长期来无法为低压输配电等电器配套的问题。
而上述引进技术生产的产品之塑料壳均需采用BMC类材料，否则产品就无法进入国际市场。
因此，1983年上海市经委组织5个单位协作攻关，研制BMC，终获成功。
1986年上海市合成树脂研究所建成500吨/年BMC生产车间，上海曙光化工厂也相继建成了BMC生产装置，顿时全国即有几十个电器设备生产单位采用了国产BMC生产低压断路器外壳、船用塑壳自动开关、离心开关等各种绝缘件。
不饱和聚酯
不饱和聚酯树脂洛阳赛图191树脂是苯酐、顺酐或反酸与丙二醇等二元醇为原料，经缩聚反应合成的聚酯，再与苯乙烯掺合溶解而成的不饱和聚酯树脂。
是一种普通型玻璃钢用树脂，具有中等反应活性和适中的粘度·191不饱和聚酯树脂1. 基本组成：191树脂是苯酐、顺酐或反酸与丙二醇等二元醇为原料，经缩聚反应合成的聚酯，再与苯乙烯掺合溶解而成的不饱和聚酯树脂。
2. 特点与用途：是一种普通型玻璃钢用树脂，具有中等反应活性和适中的粘度，用于制造玻璃纤维增强塑料，有较好的机械性能，适用于手糊玻璃钢产品。
3. 液体树脂技术指标：项目单位春秋季夏季冬季测定标准外观Appearance 浅绿色浅绿色浅绿色目测酸值Acid value mgKOH/g 15-21 15-21 15-21 GB2895-82粘度Viscosity( 室温) Pa.s 0.5-0.9 0.25-0.50 0.9-1.3 GB7193.1-87胶凝时间Gel time( 室温) min 10-18 8-15 15-25 GB7193.6-87固体含量Non- volatile % 61-65 63-67 59-63 GB7193.3-8780 ℃热稳定性thermal stability h ≥ 24≥ 24≥ 24GB7193.4-874. 树脂浇铸体性能:项目单位指标测定标准巴氏硬度Barcol Hardness ≥Barcol 38 GB3854-83热变形温度H.D.T. ≥℃65 GB1634-89拉伸强度Tensile Strength ≥MPa 55 GB/T2568-1995弯曲强度Flexural Strength ≥MPa 100 GB/T2570-1995弯曲模量Flexural Modulus ≥MPa 3000 GB/T2570-1995断裂延伸率Elongation ≥% 2.6 GB/T2568-19955. 使用方法：a. 树脂与辅助原料配比（重量比）：191B ﹕过氧化甲乙酮﹕Ⅲ有色促进剂=100 ﹕1-2 ﹕1-2手糊玻璃钢制作流程：原料准备---- 模具清理、涂脱模剂--- - 胶衣制作----- 表面层制作（先铺表面毡，再上树脂）----- 增强层制作（先铺短切毡、方格布，再上树脂并使布浸透，依次操作）--- 固化----- 脱模191B不饱和聚酯树脂>> 产品图片1．基本组成：191B树脂是回收级对苯二甲酸、顺丁烯二酸酐或反酸与丙二醇等二元醇为原料，经缩聚反应合成的聚酯，再与苯乙烯掺合溶解而成的不饱和聚酯树脂2. 特点与用途：是一种经济型玻璃钢用树脂，具有中等反应活性和适中的粘度，用于制造玻璃纤维增强塑料，有较好的机械性能，适用于手糊玻璃钢产品。
不饱和聚酯树脂的性能和应用
不饱和聚酯树脂的性能和应用1概述树脂是一种俗称，指制造塑料制品所用的高分子原料，凡未经加工的任何髙聚物都可称为树脂。
聚酯指的是二元竣酸和二元醇经缩聚反应而成的聚合物。
聚酯树脂可分为两类：一类是饱和聚酯树脂，其分子结构中没有非芳族的不饱和键・如聚对苯二甲酸乙烯酯。
这是一种热舉性树脂，可以通过喷丝头注射成型得“涤纶”纤维，也可以制成薄膜，即“涤纶”薄膜。
另一类是不饱和聚酯树脂，其分子结构中含有非芳族的不饱和键，可用适当的引发剂引发交联反应而成为一种热固性塑料。
本书中所叙述的不饱和聚酯树脂即属此类，为方便起见也常简称聚酯。
不饱和聚酯分子在固化前是长链形的分子，其相对分子质量（以下简称分子嵐）一般为100〜3000,这种长链形的分子可以与不饱和的单体交联而形成具有复杂结构的庞大的网状分子。
不饱和聚酯是增强塑料中使用最普遍的树脂。
在增强塑料领域中，热W.固性树脂用最约占75%,热塑性树脂用址正在增加。
热固性树脂的品种有多种，其中不饱和聚酯用量远远超过其他各种树脂，因为不饱和聚酯具有特别有利的加工工艺条件，而且价格便宜。
例如酚醛树脂价格虽然低于聚酯，但在加工固化时要排出水分，形成蒸汽，必须采用较高的成型压力（一般为8〜30MPa）和升温条件，因而需要较大的压机才能生产。
不饱和聚酯在加工固化时不排出水分或其他副产物，因而可在较低的压力和温度下成型。
实际上，不饱和聚酯大量使用于常温与接触压力卜加工成各种制品，这是其他树脂所不可比拟的。
聚酯和其他两种常用的热固性树脂固化后的性能对比见表卜1。
衰1-1 3种热固性树脂固化后性能对比不饱和聚酯树脂固化后虽然可成为不溶、不熔的热固性材料, 但其力学性能很低，不能满足大部分使用的要求。
如用玻璃纤维增强则成为一种复合材料，俗称玻璃钢。
它具有质量轻、强度高、耐化学腐蚀、电绝缘、透微波等许多优良性能，而且成型方法简单, 可以一次成型各种大型或具有复杂构形的制品，成为一种具有很大优越性的新型材料。
玻璃纤维增强塑料
玻璃纤维增强塑料（FRP）基础知识一．什么是复合材料指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的才料，通过某种技术方法结合组成另一种能够满足人们需求的新材料，叫做复合材料。
二.什么是玻璃纤维增强塑料（FiberReinforcedPlastics）指用玻璃纤维增强，不饱和聚酯树脂（或环氧树脂；酚醛树脂）为基体的复合材料，称为玻璃纤维增强塑料。
简称FRP由于其强度相当于钢材，又含有玻璃纤维且具有玻璃那样的色泽;形体和耐腐蚀；电绝缘；隔热等性能，在我国被俗称为“玻璃钢”。
这个名称是原中国建筑材料工业部部长赖际发在1958年提出的一直延用至今。
三.FRP的基本构成基体（树脂）+增强材料+助剂+颜料+填料1．基体（树脂）：环氧树脂；酚醛树脂；乙烯基树脂；不饱和聚酯树脂；双酚A等2．增强材料（纤维）：玻璃纤维；碳纤维；硼纤维；芳纶纤维；氧化铝纤维；碳化硅纤维；玄武岩纤维等。
3．助剂：引发剂（固化剂）；促进剂；消泡剂；分散剂；基材润湿剂；阻聚剂；触边剂；阻燃剂等。
4．颜料：氧化铁红；大红粉；炭黑；酞青兰；酞青绿等。
多数为色浆状态。
5.填料：重钙；轻钙；滑石粉（400目以上）；水泥等。
PVC：聚氯乙烯，硬PVC和软PVC,硬PVC有毒。
PPR:聚丙烯。
PUR:泡沫。
PRE:聚苯醚。
尼龙：聚酰胺纤维。
FRP的发展过程：无法确定发明人。
四.FRP材料的特点：1．优点:（1）质轻高强：FRP的相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5但是拉伸强度却接近甚至超过碳素钢，而强度可以与高级合金钢相比，被广泛的应用于航空航天；高压容器以及其他需要减轻自重的制品中。
（2）耐腐蚀性好：FRP是良好的耐腐蚀材料，对于大气；水和一般浓度的酸碱；盐及多种油类和溶剂都有较好的抵抗力，已经被广泛应用于化工防腐的各个方面。
正在取代碳钢;不锈钢;木材；有色金属等材料。
（3）电性能好：FRP是优良的绝缘材料，用于制造绝缘体，高频下仍能保持良好的介电性，微波透过性良好，广泛应用于雷达天线罩；微波通讯等行业。
m6-400-50_200 6玻璃纤维增强不饱 和聚酯树脂(UP-GF)_ 材料供货条件_CN
玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂(UP-GF)M6-400-50材料供货条件尺寸单位：mm目录1适用范围2放行条件3材料标记4燃烧特性5类型/要求6识别检验7一般条件1 适用范围本标准适用于玻璃纤维增强不饱和聚酯材料(UP-GF )。
该材料可以通过手糊或手工层压法、冷压法或湿压法或热压法、或SMC法以及拉挤法进行加工。
在汽车及发动机中，该材料可以在-40 °C 至+100 °C温度范围内长期使用，短时最高使用温度为150°C。
该材料对矿物油和气候具有良好的耐受性，但对卤代烃和极性有机溶剂无耐受性。
UP-GF树脂的使用范围见表1。
表1中的所有型号符合以下要求：水平燃烧速度≤100 mm/min (按95/28/EG 附录IV进行试验)。
从而满足MVSS 302 的阻燃性要求。
熔融特性：没有燃烧的滴落物产生(按95/28/EG 附录V进行试验)。
客车上使用类型的附加要求：95/28/EG准则 (详见燃烧特性表1)。
用于内部部件的材料型号带有缩写标记“F”（阻燃）。
由手工层压法、层压法或拉挤法生产的成型件，为了涂漆性和交联性的要求，需要在涂底漆之前进行退火处理（90min/ 95°C，制品温度），以避免在涂漆表面形成气泡。
底漆的烘烤温度一定要高于面漆的烘烤温度（由于GF-UP的疏松多孔性会形成气泡）。
对于要涂面漆的部件（特别是车身外部件），在图纸中或订货资料中，一定要规定交货时产品带有M 3022规定1型可涂面漆的底漆。
如果部件生产商不能涂装上述底漆，那么该生产商需要与订货人商定一种适合于进行涂层的表面状态。
本标准中的特征值针对未涂装、已退火的材料试板。
2 放行条件MAN 239标准系列所有文件适用。
在这些文件中规定了外购件的放行条件、放行方法和一般供货条件。
Bearbeitet:Lapper Freigabe: Ersatz für:2001-04 Materialgruppen-Nr: 翻译 传神公司 校对 季伟 审核 杨学福 标准化 曹金山 MAN 商用车股份公司，慕尼黑工厂标准部门(TDN) 根据国际标准 ISO 16016版权所有。
国际上通常称为玻璃纤维增强塑聚酯基板材,英文所写FRP(Fiber Glass-...
国际上通常称为玻璃纤维增强塑聚酯基板材,英文所写FRP（Fiber Glass-Reinforced Plastics）玻璃钢板是指用不饱和聚酯树脂浸渍玻璃纤维毡，玻璃纤维织物或短切纤维，然后凝胶固化而制得的制品，它具有轻质，高强，抗冲击性能好，特别是具有独特的透光性,用于建建筑结构采光和农作物温室采光效果显著,还有具有优良的耐腐蚀,耐大气老化性,可简化设计,安装,拆换简单,可根据需要选择颜色. 一,玻璃钢板用原材料1增强材料FRP板通常选用的增强材料为玻璃布，无捻玻璃粗纱，短切玻璃纤维毡。
无捻玻璃粗纱连续FRP波纹成型工艺所用无捻玻璃粗纱应具有良好的切割性，分散性，树枝浸润性，不产生或少产生静电。
短切玻纤毡目前国内通常采用的短切玻璃纤维毡的规格有,EMC300 , EMC450, EMC600三种,具有密度均匀,浸透性好,无污染,耐候,透光等特点.2 树脂基体连续FRP波纹板成型工艺多数选用不饱和聚酯树脂（UP）树脂，具有较高的机械强度，良好的耐候性和耐冲击性，还要具有较低的收缩率以及适当的粘度，以便对玻璃纤维有良好的浸渍性，排炮性。
3 薄膜连续FRP 波纹板成型用的薄膜要求，表面光滑，无褶皱外最主要的是具有较高的抗拉强度和一定的耐热性，确保波纹板成型过程中薄膜不变形，根据FRP波纹板用途薄膜可分为工艺薄膜和防老化薄膜两种。
a单氟乙烯薄膜，耐大气和光的老化作用极佳，可使波纹板的使用期高达20年。
b聚酯薄膜。
4 其它辅助材料FRP板材所用树脂的配方中的辅助材料有，引发剂，促进剂，颜料湖，紫外线吸收剂，现在普遍使用过氧化甲乙酮，促进剂为异辛酸钴溶液，使波纹板色泽纯正，特别是使透明板的透光率高达百分之八十七以上。
优质的采光板具有以下特性：1、透光性――透光度可达85%以上，可阻隔阳光中９０％的紫外线辐射。
2、耐候性――在摄氏-40℃~120℃温度范围内保持性能稳定，不会出现高温软化、高寒脆化现象。
3、阻燃性――阻燃型采光板氧指数≤30%，达到国家二级阻燃标准。
不饱和聚酯树脂的分类和用途
不饱和聚酯树脂的分类和用途根据不饱和聚酯树脂的结构可分为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型、乙烯基酯型等；根据其性能可分为通用型、防腐型、自熄型、耐热型、低收缩型等；根据其主要用途可分为玻璃钢（FRP）用树脂与非玻璃钢用树脂两大类，所谓玻璃钢制品是指树脂以玻璃纤维及其制品为增强材料制成的各种产品，也称为玻璃纤维增强塑料（简称FRP或玻璃钢）；非玻璃钢制品是树脂与无机填料相混合或其本身单独使用制成的各种制品，也称为非增强型玻璃钢制品。
按具体专用品种分类包括有缠绕树脂、喷射树脂、RTM树脂、拉挤树脂、SMC、BMC 树脂、阻燃树脂、食品级树脂、防腐蚀树脂、气干型树脂、宝丽板树脂、工艺品树脂、纽扣树脂、玛瑙树脂、人造石树脂、高透明树脂水晶树脂、原子灰树脂等。
作为FRP表面装饰的防老化阻燃胶衣、耐热胶衣、喷涂胶衣、模具胶衣、不开裂胶衣、辐射固化胶衣、高耐磨胶衣等。
UPR的玻璃钢制品广泛地应用于下述领域：建筑领域：制冷却塔，8立方米/小时～3000立方米/小时的横流、逆流、喷射式塔及风筒、风机、收水器等辅件。
门、窗、轻型采光建筑、格栅、活动房、冷库、公园亭、台、报亭等。
玻璃钢管、罐、槽等防腐产品及工程：包括大、中、小口径管道、管件、阀门、贮罐、贮槽、格栅、填仓板、塔器、烟囱、防腐地面及建筑防腐等。
玻璃钢车辆：火车双层客车及零部件、窗框、汽车车身、保险杠、火车通风道、弹簧板等。
玻璃钢船艇：包括游艇、救生艇、交通艇、渔船、快艇、舢舨、养殖船、冲锋舟等。
玻璃钢游乐设备：包括大型游艺机、大型水上乐园、儿童乐园。
玻璃钢交通设备、劳保及保安用品：包括公路牌、路标、人行桥、灯具、电缆盒、测量标尺、头盔、收亭、防爆器材、井盖等。
玻璃钢卫生设备：浴缸、洗漱台、便器、镜架、整体卫生间、垃圾箱。
节能玻璃钢产品：包括轴流风机、离心风机、太阳能热水器、风力发电机等。
玻璃钢食品容器：高位水箱、食品运输罐、饮料罐。
玻璃钢工艺品：城市雕塑、字体、工艺品和贴骨工艺。
DMC系列不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料
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光亮、、`来自、19 8 6
年从英国
灭弧 片
接线板 等结构 件
,
其 应用领域
材 料 的四
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D M c 塑 料生 产 技 术 199 1
并在 该 厂的 帮助 下 研制 填补 了省 内 空
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本公 司是机 电部 定点生 产
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,
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标准的 要 求 高强 度
、
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该材 料成 型 方 便 具有耐热
,
、
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阻燃
,
们 除供应 D M C 材 料外 还 可为用 户单 位 开制 模具 提供 D M c 的制品 开展一条 龙服 务
高介 电性 和 尺 寸 稳 定性等优 点
成型 主要 技术参 数
序号
D
C 系 列 不 饱 和 聚 醋 玻 璃 纤 维 增 强 模 塑 料
本公 司生产 的 纤维 增 强模 塑 料 材料 厂
成 功的
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系 列 不饱 和 聚 醋玻璃 塑料公司 引进的
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后 表 面平 整 支座
、
是 我公司 采用 了 哈尔滨绝 缘
E RF
,
无 气 泡和裂缝 本 材料 适用 于模 塑 各种底 盘 (基座 ) 外壳
:
%
℃
介电常数 ( 1 。琢 ) 耐 电弧 弧
I 耐瀚电起痕指数 ( C T )
纤维增强塑料的塑型加工
纤维增强塑料的塑型加工一、纤维增强塑料概述纤维增强塑料（Fiber Reinforced Plastics，简称FRP）是一种以合成树脂为基体材料，以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等为增强材料的复合材料。
这种材料以其轻质、高强度、耐腐蚀等特性，在航空航天、汽车制造、建筑结构、体育器材等多个领域得到了广泛的应用。
本文将探讨纤维增强塑料的塑型加工技术，分析其加工过程、应用场景以及面临的挑战。
1.1 纤维增强塑料的组成与特性FRP由基体材料和增强材料两部分组成。
基体材料通常为不饱和聚酯树脂、环氧树脂等，起到粘结纤维和传递载荷的作用。
增强材料则赋予FRP高强度和刚度，常见的有玻璃纤维、碳纤维等。
FRP的主要特性包括轻质、高强度、耐化学腐蚀、耐疲劳、良好的热稳定性等。
1.2 纤维增强塑料的加工工艺FRP的加工工艺主要包括手糊成型、喷射成型、压缩成型、真空袋成型、树脂传递模塑（RTM）等。
不同的加工工艺适用于不同的产品形状和性能要求，选择合适的加工工艺对于保证FRP产品的质量至关重要。
二、纤维增强塑料塑型加工技术2.1 塑型加工技术概述塑型加工是指通过物理或化学手段改变材料形状和结构的过程。
在FRP领域，塑型加工技术主要涉及材料的预制、成型、固化和后处理等步骤。
这些步骤共同决定了FRP产品的形状、尺寸和性能。
2.2 预制工艺预制工艺是塑型加工的第一步，主要包括纤维的切割、排列和树脂的混合。
纤维的切割和排列方式直接影响FRP产品的性能，而树脂的混合则决定了基体材料的流动性和固化特性。
2.3 成型工艺成型工艺是塑型加工的核心步骤，包括手糊成型、喷射成型等。
手糊成型是一种传统的加工方法，通过手工将树脂和纤维层层叠加，形成所需的形状。
喷射成型则是一种自动化程度较高的方法，通过喷射设备将树脂和短切纤维均匀混合后喷射到模具上。
2.4 固化工艺固化工艺是FRP塑型加工的关键环节，涉及到树脂的交联反应和FRP产品的形状固定。
固化过程通常需要在一定的温度和压力下进行，以确保树脂充分交联和产品尺寸的稳定性。
不饱和聚酯树酯的研究与应用
耐热性UPR 树脂和光固化UPR 树脂, 国外也开发了不少品种, 有过很多报 导。 俄国的Nrullina 等人在不饱和聚酯 树脂中添加各种无机填料, 10 ～15 min 干燥时间, 固化后可制成耐热 超过175 ℃的腻子。
02
固化剂
耐热性UPR 树脂和光固 化UPR 树脂
日本日立化成工业公司还制成了耐热型不饱和聚组 成物, 改性组成物与玻璃粗纱制成的增强模塑料, 180 ℃/2 h 不断。缩水甘油醚-胺加成物用作PU 固 化促进剂也有研究报导。
01
玻璃钢渔船专用树脂
目前世界上拥有小型玻璃钢船已达50 多种,200 多万只, 一般30 m 以下的 渔船基本上都是玻璃钢制品。特别是日本玻璃钢渔船的设计能力很强, 采用 大型计算机计算和绘图, 可以根据用户的需要设计。一般15 m 左右长的渔 船柴油机的动力都在74 kW 左右。各国玻璃钢渔船壳体的生产工艺大体都是 采用手糊和喷射成型工艺。船壳体用的增强材料主要是毡、毯、喷射纱等。 船用树脂很多, 根据不同的部位使用不同树脂, 如抗渗漏树脂、耐磨树脂、 阻燃树脂和耐候性树脂等。
不饱和聚酯树脂作为基体的泡沫塑料, 韧性、强度比发泡PS 好, 加工比泡沫 PVC 容易, 添加阻燃剂等也可使其阻 燃和耐老化, 成本比泡沫聚氨酯塑料 低。
06
聚氨酯保温板
发泡不饱和聚酯树脂
发泡不饱和聚酯树脂(以下简称树脂)的发泡主要采用 化学发泡剂。使用物理发泡剂的文献不多。物理发泡 剂主要是氟利昂, 但污染环境。化学发泡剂主要有: 异氰酸酯类、偶氮类、磺酰肼类、碳酸酯酐类。
UPR 是热固性树脂中用量最大的, 约在85 %～90 %, 也 是复合材料(玻璃钢)制品生产中用得最多的树脂。由于 生产工艺简便、原料易得, 同时耐化学腐蚀、力学性能、 电性能优良, 最重要的是可以常温常压固化而具有良好 的工艺性能, 故广泛用于结构、防腐、绝缘复合材料产 品。UPR 是由不饱和酸酐和饱和酸酐以及二元醇缩聚而 成。由于所用酸与醇的品种不同, 饱和酸酐和不饱和酸 酐的用量不同, 可合成不同性质及不同分子量的各种 UPR 。常用的饱和二元酸酐为邻苯二甲酸酐(简称为苯 二甲酸酐或苯酐), 不饱和酸酐为顺丁烯二酸酐(简称顺 酐, 也称马来酸)。常用的二元醇为丙二醇、乙二醇等。 用间苯二酸酐能改善耐腐 蚀性能, 用卤化单体使产品具有阻燃性。在这基础上产 生了间苯型、双酚A 型、新戊二醇型等不同类型的UPR。
不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料
不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料ﻫ(BＭＣ DＭC）模压工1.BMC成型工艺特点艺ﻫﻫＢＭC模塑料的压制成型原理及其工艺过程与其他热固性塑料基本上是相同的。
在压制时,将一定量的BＭC模塑料放入预热的压模中,经加压、加热固化成型为所需的制品。
除此之外，还具有以下特点：ﻫ①浪费料量少,通常只占总用料量的2%-5％,实际的物料损耗量还取决于所成型制品的形状、尺寸及复杂程度。
②在成型过程中，BMC模塑料虽然是含有大量的玻璃纤维，但是却不会产生纤维的强烈取向，故制品的均匀性、致密性较高,而残余的内应力也较小。
③在加工过程中,由于填料和纤维很少断裂，故可以保持较高的力学性能和电性能。
④在压制时由于其流动长度相对来说较短，故模腔的磨蚀也不严重,模具的保养成本也较低。
ﻫ⑤与注射成型相比,其所采用的成型设备、模具等的投资成本较低,因此整个制品的成型成本也较低。
2.压制成型工艺过程ﻫ压制成型时，是将一定量的准备好的BMC模塑料放进已经预热的钢制压模中,然后以一定的速度闭合模具;BMC模塑料在压力下流动,并充满整个模腔；在所需要的温度、压力下保持一定的时间,待其完成了物理和化学作用过程而固化、定型并达到最佳性能时开启模具,取出制品。
ﻫBMC模塑料压制成型过程如图3．16所示。
3.压制成型前的准备工作作为湿式预混料的ＢMC模塑料含有挥发性的活性单体，在使用前不要将其包装物过早拆除,否则,这些活性单体会从BMC物料中挥发出来,使物料的流动性下降，甚至造成性能下降以致报废。
当然,对于已拆包而未用完的BMＣ模塑料，则一定要重新将其密封包装好,以便下次压制之用。
ﻫ①投料量的计算和称量一般来说,首先是要知道所压制制品的体积和密度，再加上毛刺、飞边等的损耗，然后进行投料量的计算。
装料量的准确计算,对于保证制品几何尺寸的精确，防止出现缺料或由于物料过量而造成废品及材料的浪费等，都有十分直接的关系，特别是对于B ＭC这种成型后不可回收的热固性复合材料来说,对于节省材料、降低成本，更具有重要的实际意义。
冷却塔技术要求
技术要求1。
1 标准与规范供货商所提供的冷却塔设备满足如下标准和国家现行规范标准（如下述内容不是最新版本,执行最新版本。
）1)《玻璃纤维增强塑料冷却塔第一部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔》 GB7190.1—19972)《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂》GB/T82373)《声环境质量标准》GB3096—20084)《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—955)《冷却塔塑料淋水填料技术规定》NDGJ88—896)《玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》（GB/T8924—88)；7)《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》 (GB/T1449-83）；8)《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》（GB/T2577—89）；9)《纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法》 (GB/T2576-89）;10)《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》（GB/T3854-83）；11)《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂》（GB/T8237-87);12)《中碱玻璃纤维无捻粗纱》（JC/T278-94）;13)《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定----工程法》（GB9068)。
14)《低压成套开关设备》 GB7251。
1-9715)《低压开关设备和控制设备》 B/TG 1404816)《低压电器外壳防护等级》 GB4942。
4—9317)《电磁辐射标准》 IEC1000系列1。
2 定义1)“冷却塔" 是指可将水冷却的一种装置。
水在其与流过的空气进行热交换、质交换，致使水温下降.冷却塔的主要功能是对冷水机组的冷却水进行降温处理，即使冷却水在塔内与空气进行热湿交换而得到降温,从而将冷水机组通过冷冻水循环、机组内部制冷剂循环、冷却水循环而吸收的热量转移至室外空气中。
从冷水机组冷凝器出来的冷却水，送至冷却塔进水口,经过布水器，流过冷却塔内部的填料层，与室外空气进行热湿交换，然后在集水盘中汇集,通过水管及冷却水泵的增压，进入冷水机组冷凝器，与冷水机组压缩机出的制冷剂进行热交换,然后重复上述循环。
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玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂
本标准适用于以苯乙烯为主要交联单体的供低压成型玻璃纤维增强塑料用的液体不饱和聚酯树脂。
1 术语
液体不饱和聚酯树脂(以下简称树脂):由多元醇与多元酸反应生成的不饱和聚酯溶解在与其有聚合能力的单体中而制得的热固性树脂。
浇铸体:仅由加入引发剂(或再加促进剂)的树脂体系固化所得到的产物。
2 分类
树脂的分类见表1。
表1
_____________________________________________________________________ __
类型简要说明
G型一般的机械强度
通用 IG型一般的机械强度,但耐热性比G型好
耐热 HE型高耐热性和一般的机械强度
HM型中等耐热性和一般的机械强度
CEE型最好的耐化学性和一般的机械强度
耐化学 CE型好的耐化学性和一般的机械强度
CM型中等的耐化学性和一般的机械强度
耐燃 SE型高阻燃性的一般的机械强度
SM型自熄性和一般的机械强度
_____________________________________________________________________ ____
3 技术要求
树脂的技术要求必须满足表2、3和表4的规定。
表 2 树脂
_____________________________________________________________________ ______
试验项目允许范围
一等品合格品
外观应无异状
酸值±4.0 ±4.5
粘度(25℃) ±30% ±35%
凝胶时间(25℃) 指定值±30% 指定值±35%
固体含量,% ±30% ±35%
凝胶时间(80℃) ±3.0 ±3.5
_____________________________________________________________________ _____
注:一种牌号的树脂只允许有一个指定值。
表 3 浇铸体
_____________________________________________________________________
________
类型通用通用耐热耐热耐化学耐化学耐化学耐燃耐燃
试验项目 G型 IG型 HE型 HM型 CEE型 CE型 CM型 SE型 SM型
巴柯尔硬度≥ 35 35 40 40 35 35 35 35 35
热变形温度,℃≥ 55 70 110 90 100 100 80 - -
耐燃性 - - - - - - - 高阻燃性自燃性
耐碱性 100h - - - - 无异状 - - - -
(时间) 50h - - - - - 无异状 - - -
10h - - - - - - 无异状 - -
_____________________________________________________________________ _________
注:耐燃性按GB 2408《塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法》进行评定,高阻燃性是Ⅰ类,
自熄性是Ⅱ类。
表 4 玻璃钢 MPa
_____________________________________________________________________ ______
类型通用通用耐热耐热耐化学耐化学耐化学耐燃耐燃
试验项目 G型 IG型 HE型 HM型 CEE型 CE型 CM型 SE型 SM型
弯曲强度一等品 180 200 250 250 250 250 250 160 160
≥合格品 160 180 200 200 200 200 200 150 150
弯曲弹性模量 1.00×104
≥
_____________________________________________________________________ ______
4 试验方法
4.1 树脂的试验方法
4.1.1 外观检验
把树脂样品倒入容积为100ml的标准比色管内,使液面高度为100mm。
用肉眼检查有无杂物、液体分层等异状。
4.1.2 酸值测定
按GB 2895《不饱和聚酯树脂酸值的测定》进行。
一般酸值测定可不通氮气,但仲裁时应通氮气。
4.1.3 粘度测定
按GB 7193.1《不饱和聚酯树脂粘度测定方法》进行。
4.1.4 25℃凝胶时间
按GB 7193.6《不饱和聚酯树脂25℃凝胶时间测定方法》进行。
4.1.5 80℃凝胶时间
按GB 7193.4《不饱和聚酯树脂在80℃下反应活性测定方法》进行。
4.1.6 固体含量的测定
按GB 7193.3《不饱和聚酯树脂固体含量测定方法》进行。
4.2 浇铸体的试验方法
4.2.1 试样的制作
4.2.1.1 试样的尺寸,应符合各测试项目有关的国家标准。
4.2.1.2 在树脂中加入树脂生产厂指定数量的引发剂与促进剂,搅拌均匀,并尽可能地排除树脂中的气泡。
4.2.1.3 用两块平整度好的玻璃板或钢板,涂上脱模剂并让其干燥。
在两块板脱模面之间,夹入适当厚度的“凹”字形隔板,用夹具夹紧
板与隔板。
倒入树脂,注意尽可能避免产生气泡。
4.2.1.4 按生产厂指定的温度和时间进行固化。
4.2.1.5 浇铸体冷却至室温后脱模,用硬质合金刀具或砂轮片加工成试样。
4.2.2 巴柯尔硬度测定
按GB 3854《纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法》进行。
4.2.3 热变形温度测定
按GB 1634《塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)试验方法》进行。
4.2.4 耐燃性测定
按GB 2408进行。
4.2.5 耐碱性测定
按GB 7194《不饱和聚酯树脂浇铸体耐碱性测定方法》进行,试验介质应为10%氢氧化钠溶液。
4.3 玻璃钢的试验方法
4.3.1 试样的制作
4.3.1.1 把不含偶联剂、非石蜡型的0.2mm无碱方格布(无捻粗纱织物)剪成约300mm×300mm的布块,其数量由试样的厚度(4.0±0.2mm)决
定。
将剪好的布块放在100～105℃的烘箱中,干燥60±5min,燃后保存在干燥器中。
4.3.1.2 在平整度好、约400mm×400mm的钢板或玻璃板上,放一块约350mm×350mm的聚酯薄膜,把按4.2.1.2调好的树脂涂在上面,涂布面
积约为300mm×300mm。
然后在树脂上面铺一布块并浸透树脂,排除肉眼看得见的气泡。
重复以上的操作,层铺全部布块,使经、
纬纱顺着同一方向并相互平行。
层铺结束,应即覆上一块聚酯薄膜并排除气泡。
将适当厚度的钢条,放在层铺物的四周。
然后,
平稳地盖上一块钢板。
上述操作的时间,不超过当时温度下树脂凝胶时间的50%。
玻璃钢板材的固化按生产厂的要求进行。
4.3.1.3 玻璃钢板材的树脂含量,按GB 2577《玻璃钢树脂含量试验方法》进行测定,应控制在48%～52%之间。
4.3.1.4 试件加工按GB 1446《纤维强塑料性能试验方法总则》1.1条进行,试样的主方向按径向切割。
4.3.2 弯曲强度和弯曲弹性模量测定按GB 1449《玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法》进行。
5 检验规则
5.1 产品应由生产厂技术检验部门进行检验,生产厂应保证出厂产品符合本标准要求。
每釜树脂为一批,每批产品应附有产品质量合格证。
5.2 每批产品都应检查外观,测定酸值、粘度、凝胶时间和固体含量,而浇铸体和玻璃钢的性能则根据需要进行抽测,但是在下列情况下
应必须测:
a. 新产品投产;
b. 原材料有较大变动;
c. 生产不正常;
d. 正常生产时,每隔4个月。
5.3 取样方法:从每批产品总桶数15%的桶中取样(当不足2桶时,则取2桶)。
桶中树脂混合均匀后,用清洁干燥的取样品取样,装在清洁干
燥的带盖的取样瓶内,供试验用。
5.4 检验的结果不符合技术要求时,按5.3条加倍复验。
复验结果有一项指标不符合标准,则该批产品降等或按不合格处理。
5.5 使用单位有权按照本标准各项规定复验产品,对符合运输和贮存条件的未启封的原包装桶内的树脂,自出厂之日起30天内,除粘度和
凝胶时间不得出原始测定值30%以外,其他指标均应符合本标准第3章的要求。
6 标志、包装、运输、贮存
6.1 应在产品所附的合格证上注明产品的名称、牌号、类型、商标、批号、生产厂名称、生产日期和净重等。
6.2 在包装容器上应明显标示“易燃”字样。
6.3 包装容器应清洁、干燥、不影响质量和安全,包装后密封桶口。
6.4 在运输过程中,应符合有关危险、易燃品贮运的规定,并禁止在阳光下曝晒。
6.5 产品应贮存在20℃以下阴凉处,避免火种,隔离热源。
6.6 在符合上述包装、贮存要求的前提下,自出厂之日起,贮存期为6个月,在此期内,如产品发生凝胶,应由生产厂负责。
如贮存温度较高
(不大于30℃)则贮存期不应超过3个月。