第八章放水涵施工方案

第节放水涵施工方案

1.1测量放线

本工程施工时使用全站仪进行施测。具体做法是：首先根据建设单位提供的坐标定位控制基准点和建筑平面图使用全站仪在地面上建立牢固的工程测量控制网和定位控制轴线，并进行校核和消除误差，然后根据控制网进行工程的细部测量放线准确放出涵洞中桩及纵、横轴线，然后放出各部位位置，钉木桩保护，防止移位、破坏。

1.2基础土方工程

土方开挖：

测量放线后，采用机械开挖方式放坡开挖，放坡坡度为1:0.33，安排一台反铲挖土，配合自卸式汽车运土，3人配合清理基底余土。在清底的同时在基坑四周挖排水沟及集水井，集水井中的积水及时排出，确保基坑内无积水。

土方开挖过程中应注意到以下几点：

1、土方开挖前，确认地下障碍物及地下管线情况，做到开挖前心中有数。

2、在开挖过程中，必须控制好标高、轴线和宽度。轴线和宽度的控制可在涵洞进、出水口坐标外约8～10m处作控制点，开挖过程中可拉线并用钢尺量两边宽度，看是否满足施工要求。标高用水准仪控制，挖掘机开挖时需预留10～20cm厚度由人工执平。

3、在基础施工过程中，雨天应用彩条布对边坡覆盖以防边坡坍塌。

4、基槽开挖完毕自检后，应及时通知设计、监理、甲方等有关单位验槽，合格后做好地基验槽记录后浇筑垫层混凝土。

土方回填：

土方回填前，办理好基础分部工程验收方面的相关工作，并同时排干基坑内的余水。回填土按设计要求选用，如果含水率达不到回填要求，在回填前几天进行晾晒或洒水湿润，以确保回填土的含水率要求。回填时，自卸式汽车运土，人工进行铺平，分层回填，每层填土约厚度30cm，蛙式打夯机进行夯实。在回填过程中，按设计要求取土样进行密实度试验。全部回填工作完成后，经试验合格，报监理工程师确认后进行下一道工序的施工。

1.3模板工程

本工程主要采用20mm厚胶合板模板施工。模板支撑系统将在施工前编制专项施工作业方案，在方案中对模板支撑系统的施工方法和材料用量进行细化、量化。本工程采用扣件式钢管脚手架，脚手架立杆下垫枕木或立在施工完后的基础表面。

1、模板安装

必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板及支架、脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。下层模板应达到足够的强度或支撑、支架能承受上、下层全部荷载。墩、墙、柱的模板，用对拉螺栓固定；隔水墙、胸墙、流道及其他防渗要求的部位，其使用的螺栓不宜加套管。拆模

后，应将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与建筑物同标号强度的水泥砂浆填实抹光，螺栓中必要时可加焊止水片。模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受砼冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整严合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。模板与支架平台上，严禁堆放材料及设备。模板安装偏差，要在允许范围内。砼浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。

2、模板拆除

混凝土达到一定强度时，方可拆模。有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，监理人员同意后，方可提前拆模。拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。

3、模板质量控制

⑴模板制作质量控制

①胶合板模板需定点工厂成品加工，模板外露面均用环氧树脂罩面。钢模板及骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。

②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。

③模板制作偏差控制。

⑵模板安装质量控制

①两块模板的拼缝平整牢固，补缝尽量标准化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带。

②模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。

③拆模，禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。

④拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。

⑤模板安装偏差控制

1.4钢筋工程

1）、准备工作：

⑴钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。

⑵对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。

⑶核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应增补。

⑷准备绑扎用的铁丝、绑扎架等，ф12以下的钢筋用22#铁丝，ф12以上的钢筋用20#铁丝。

⑸准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。

2）、钢筋的制作：

⑴钢筋调直

①盘圆钢筋调直用钢筋调直机或冷拉调直。

②拉长率：10mm以下不大于4-5%。

③钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。

⑵钢筋除锈：

①钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。

②除锈方法：一般用钢丝刷除锈。

③钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm以下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。

⑶钢筋的切断：

①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。

②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。

③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。

④断料长度误差、绑扎用料允许±10mm，点焊用料允许±5mm。

4）、钢筋安装

受力钢筋接头面积百分率：

本工程受力钢筋焊接接头面积百分率在受拉区不宜大于50%；接头不易设置在框架梁端、柱端的箍筋加密区。

同一构件中相邻受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于25mm.同一连接段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：

对梁类、板类及墙类构件，不宜大雨25%；

对柱类构件，不宜大于50%；

对工程中确用必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；

5）.钢筋质量控制

⑴钢筋材质。钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。每批钢筋进场应附