玻璃布施工工艺
建筑工程玻璃幕墙安装施工工艺流程
建筑工程玻璃幕墙安装施工工艺流程1.材料准备：确认设计图纸和施工图纸，采购所需的玻璃、铝合金型材、密封胶等材料，并进行质量检验，确保符合要求。
2.预施工准备：确定施工方案，制定详细的施工计划，安排人员和机械设备。
根据实际情况搭建施工场地，确保施工安全。
3.基础工程施工：根据设计要求在建筑物外墙进行必要的基础工程，包括水平线的设置、粘贴贴面板等。
4.方框及支撑架安装：根据设计图纸和施工要求，搭建方框及支撑架，确保结构牢固，安装方框和支撑架时要使用耐腐蚀钢材。
5.玻璃安装：根据设计要求和图纸确定玻璃的尺寸和型号，使用专业的载玻工具将玻璃搬运至施工现场，并进行适当的清洁处理。
然后，使用专用的吸盘将玻璃吸附在支撑架上。
在安装过程中需要注意玻璃的竖横向排列、平整度、平衡度等要求。
6.密封胶填充：根据施工图纸和设计要求，精确地选取适当的密封胶，并使用专用的胶枪将密封胶填充到玻璃和铝合金型材的连接处。
确保密封胶能够起到密封、防水、防潮等功能。
7.设备安装：根据设计要求和施工图纸，安装和调试幕墙系统所需要的设备，如门窗、通风系统等。
8.玻璃幕墙的检验和验收：经过施工完成后，进行玻璃幕墙的检验，包括外观检查、尺寸检测、平整度检验、辅材检测等等。
确保质量符合设计要求和规范标准。
9.项目的清理和交付：完成检验和验收后，对施工现场进行清理，包括废弃物的处理和设备的收拾。
最后，向业主交付项目。
以上是建筑工程玻璃幕墙安装施工的大致工艺流程，具体的施工过程可能会因不同项目而有所差异。
在实际施工过程中，需要严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和施工安全。
玻璃布施工方案
玻璃布施工方案1. 简介玻璃布施工方案是指在建筑、装饰、家具制作等领域中使用玻璃布进行施工的方案。
玻璃布是一种由玻璃纤维制成的轻质、高强度的材料，具有优异的隔热、隔音、防火和耐腐蚀的特性。
玻璃布施工方案可以应用于墙面、天花板、隔断和家具等不同的场景，为建筑提供现代、美观、环保的解决方案。
2. 施工步骤玻璃布施工一般需要经过以下几个步骤：2.1 准备工作在进行玻璃布施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要准备好所需要的玻璃布材料，包括玻璃布卷和相应的粘接剂。
其次，需要对施工现场进行清理，保证施工环境的整洁和安全。
最后，需要准备好相应的工具和设备，如刷子、刮刀、剪刀、扳手等，以便于施工过程中的使用。
2.2 玻璃布张贴施工人员首先需要测量需要覆盖的表面尺寸，然后将玻璃布裁剪成相应的大小。
接下来，使用刷子将粘接剂均匀地涂抹在待施工的表面上。
然后，将裁剪好的玻璃布贴在表面上，并用手或者工具将其压实，确保玻璃布与表面充分粘合。
如果需要覆盖较大的面积，可以将玻璃布切成若干小块，并逐块进行粘贴。
2.3 玻璃布修整在玻璃布张贴完成后，需要进行一些修整工作，以保证施工效果的美观和整洁。
施工人员可以使用刮刀或者剪刀将多余的玻璃布修剪掉，然后用刷子将整个玻璃布表面进行涂刷，尽量使之平整和光滑。
同时，还可以根据需要，使用玻璃布辅助材料进行补强，提高施工的稳固性和耐用性。
2.4 施工验收在玻璃布施工完成后，需要进行施工验收工作。
施工人员可以对施工效果进行检查，确保玻璃布与表面的粘合牢固且没有波浪、起皱等表面缺陷。
同时，还需要检查玻璃布的平整度和外观质量，确保符合设计要求。
如果发现问题，应及时进行修正或重新施工，以保证施工质量和效果。
3. 注意事项在进行玻璃布施工时，需要注意以下几点：3.1 安全措施在施工现场应采取相应的安全措施，如佩戴安全帽、手套和口罩等，避免施工过程中的意外伤害。
同时，切勿将玻璃布暴露在明火附近，以防止火灾事故发生。
玻璃丝布防腐施工工艺与验收标准(20191017)
埃维集团玻璃丝布防腐施工工艺与验收标准（1017修）一、目的为了规范我公司3PE防腐管表面玻璃钢丝布防腐施工及验收，保证防腐施工质量，特制订本工艺标准。
二、范围本标准适用于3PE钢管的防腐层玻璃钢丝布防腐的施工和检验。
三、施工准备1、技术交底现场管理员对施工人员进行玻璃丝布防腐施工专项培训，确保施工人员掌握玻璃丝布防腐施工工艺及验收标准；2、机具准备（1）毛刷、带量度的水勺、剪刀、手套、刮板、压条、料桶、料盒、高精度电子称、角磨机、搅拌电钻。
（2）必须的劳动防护用品及施工防护3、管材处理先将经过拉毛（喷砂）处理的防腐钢管表面清理干净，电火花检测合格。
4、材料准备（1）材料要求①树脂：不饱和聚脂应符合GB/T 8237的规定，环氧树脂应符合GB/T13657的规定，其他树脂应符合相应的国家标准或行业标准的规定。
②增强材料：应采用玻璃纤维及其制品制造玻璃钢加强层。
③填充材料：石英颗粒应采用天然的或经加工处理的优质硅砂，其二氧化硅含量（质量分数）应不小于95%，含水量（质量分数）不大于0.2%。
也可以采用干燥的滑石粉。
（2）每平米玻璃丝布防腐理论用料如下：四、胶液调制1、投料（1）在料桶里按比例一次性投入不饱和树脂、石英砂、固化剂等；（2）配料时各种添加剂都要精确称量，严禁不称不量凭经验随便添加；（3）未经批准不得随意更改配方。
2、搅拌采用机械搅拌，搅拌时应使物料上下翻动，搅拌时间由搅拌效果决定，搅拌速度一般为450～750rpm；3、配量（1）本着用“少用多配”的原则，现场应根据凝胶速度及施工进度尽量多次配置胶液，每次以不超过5千克为宜，避免胶液固化影响施工质量或造成浪费；（2）在夏天气温高时可将配好的胶液连桶浸在冷水中，同时搅拌，这样可以散热以延迟凝胶时间的到来。
4、胶液相关指标（1）树脂粘度：树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一个重要指标。
粘度过高会造成涂胶困难，不易浸透；粘度过低又会出现流胶现象，影响质量。
玻璃丝布防腐施工工艺与验收标准(20191017)
埃维集团玻璃丝布防腐施工工艺与验收标准（1017修）一、目的为了规范我公司3PE防腐管表面玻璃钢丝布防腐施工及验收，保证防腐施工质量，特制订本工艺标准。
二、范围本标准适用于3PE钢管的防腐层玻璃钢丝布防腐的施工和检验。
三、施工准备1、技术交底现场管理员对施工人员进行玻璃丝布防腐施工专项培训，确保施工人员掌握玻璃丝布防腐施工工艺及验收标准；2、机具准备（1）毛刷、带量度的水勺、剪刀、手套、刮板、压条、料桶、料盒、高精度电子称、角磨机、搅拌电钻。
（2）必须的劳动防护用品及施工防护3、管材处理先将经过拉毛（喷砂）处理的防腐钢管表面清理干净，电火花检测合格。
4、材料准备（1）材料要求①树脂：不饱和聚脂应符合GB/T 8237的规定，环氧树脂应符合GB/T13657的规定，其他树脂应符合相应的国家标准或行业标准的规定。
②增强材料：应采用玻璃纤维及其制品制造玻璃钢加强层。
③填充材料：石英颗粒应采用天然的或经加工处理的优质硅砂，其二氧化硅含量（质量分数）应不小于95%，含水量（质量分数）不大于0.2%。
也可以采用干燥的滑石粉。
（2）每平米玻璃丝布防腐理论用料如下：四、胶液调制1、投料（1）在料桶里按比例一次性投入不饱和树脂、石英砂、固化剂等；（2）配料时各种添加剂都要精确称量，严禁不称不量凭经验随便添加；（3）未经批准不得随意更改配方。
2、搅拌采用机械搅拌，搅拌时应使物料上下翻动，搅拌时间由搅拌效果决定，搅拌速度一般为450～750rpm；3、配量（1）本着用“少用多配”的原则，现场应根据凝胶速度及施工进度尽量多次配置胶液，每次以不超过5千克为宜，避免胶液固化影响施工质量或造成浪费；（2）在夏天气温高时可将配好的胶液连桶浸在冷水中，同时搅拌，这样可以散热以延迟凝胶时间的到来。
4、胶液相关指标（1）树脂粘度：树脂粘度又称流动性，是手糊成型中的一个重要指标。
粘度过高会造成涂胶困难，不易浸透；粘度过低又会出现流胶现象，影响质量。
贴玻璃布材料的工艺流程
贴玻璃布材料的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!贴玻璃布材料的精细工艺流程解析玻璃布，作为一种常见的复合材料，广泛应用于电子、船舶、航空航天等领域。
环氧玻璃钢三布五油施工方案
环氧树脂玻璃钢施工方案1、工艺流程：表面处理（混凝土基面）――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>检查合格－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>彩钢板高分子玻璃胶补缝－－>竣工验收－－>整体竣工验收2、表面处理：A：混凝土基面处理按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求：（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
（2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。
（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。
（4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。
（5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
（6）基层表面必须洁净。
施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。
（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。
当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。
（9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
（10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
防潮层玻璃布施工方案
防潮层玻璃布施工方案防潮层玻璃布施工方案一、施工前的准备工作1. 质量控制：确认工程图纸、设计要求和规范要求，确保施工质量。
2. 材料准备：准备好所需的防潮层玻璃布、胶水和工具。
3. 清洁和基面处理：清除基面上的灰尘、杂物和污垢，确保基面干燥、平整、牢固。
二、施工步骤1. 量尺寸：根据需要，使用卷尺等工具测量墙面或地面的长度和宽度，确定需要裁剪的防潮层玻璃布尺寸。
2. 裁剪防潮层玻璃布：根据测量的尺寸，使用切割工具将防潮层玻璃布裁剪成所需的大小。
3. 渗透底涂：将胶水均匀涂布在基面上，增加防潮层玻璃布的附着力和密封性。
4. 铺贴防潮层玻璃布：将裁剪好的防潮层玻璃布铺贴在涂有胶水的基面上，用力压实，确保其与基面紧密贴合。
5. 排气除泡：使用排气工具在防潮层玻璃布上轻轻排气，排除其中的气泡，保证防潮层玻璃布平整。
6. 拼接处理：如果需要拼接多块防潮层玻璃布，使用胶水将其拼接在一起，并确保拼接处平整牢固。
7. 防潮层涂抹：使用刷子或滚筒将防潮层涂料均匀涂抹在防潮层玻璃布上，增加其防潮效果和耐久性。
8. 施工验收：在施工完成后，对施工质量进行检查和验收，确认防潮层玻璃布施工合格。
三、施工要点1. 施工环境：确保施工环境通风良好，避免防潮层玻璃布吸湿或受到其他不利因素影响。
2. 施工温度：根据胶水和防潮层玻璃布的要求，控制施工温度，确保施工质量和效果。
3. 施工压力：在铺贴防潮层玻璃布和涂抹防潮层涂料时，保持适当的施工压力，确保与基面贴合紧密。
4. 施工顺序：按照从上到下、从内到外的顺序进行施工，确保防潮层玻璃布的覆盖范围完整。
5. 施工时间控制：根据胶水和防潮层涂料的干燥时间，合理控制施工时间，避免过早或过晚进入下一步施工。
四、施工注意事项1. 个人防护：施工人员应佩戴好安全帽、手套、口罩等个人防护用品，避免施工过程中受伤。
2. 施工工具：使用锐利工具时要注意安全，防止误伤自己或他人。
3. 废弃物处理：施工完成后，及时清理废弃的防潮层玻璃布和胶水，保持施工现场整洁。
环氧玻璃钢三布五油施工方案
环氧树脂玻璃钢施工方案1、工艺流程：表面处理（混凝土基面）――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>检查合格－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>彩钢板高分子玻璃胶补缝－－>竣工验收－－>整体竣工验收2、表面处理：A：混凝土基面处理按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求：（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
（2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。
（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。
（4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。
（5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
（6）基层表面必须洁净。
施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。
1（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。
当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。
（9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
（10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
玻璃布施工工艺【完整版】
2.1、玻璃丝布施工工艺1）环境条件：施工环境的温度、湿度、风向及日照，对玻璃丝布施工的影响较大，应引起注意。
环境温度应在 15～30℃条件下施工。
当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，形变、走样，而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。
此类衬里工程需延长室温保养期，或延缓加热处理；当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的小分子化合物、水分或溶剂等来不及逸出，而产生气泡事故。
此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定。
否则应停止作业。
环境湿度当相对湿度大于 80%时，应停止玻璃丝布施工，这是由于涂刷层中的小分子化合物、水分、溶剂等逸出的速度很慢，造成玻璃丝布层无法胶凝、形变、走样、脱壳。
因此，避开霉雨季节或室内保温是必要的。
露点为了避免水汽凝结，在涂底漆或衬布前，应使基体或施工层的表面温度比施工环境的空气露点温度高出 5℃，否则表面会有水珠凝结，影响底涂或玻璃丝布层的粘结，产生气泡或脱壳事故。
风与风向应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。
同时亦应避开尘土飞扬的施工环境。
日照应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是由于阳光直射区与未照射区的固话收缩不等而造成的。
2）缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15～25mm，接头处搭头 100～150mm。
3）缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
4）整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
5）缠绕玻璃纤维布的要求：缠绕玻璃纤维布时可与面漆涂刷同时进行。
玻璃纤维布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡，玻璃纤维布全部网眼均被面漆灌满。
玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于 20mm，搭接头长度不得小于 100mm。
缠绕两层玻璃纤维布时，各层玻璃纤维布的搭接头应错开。
玻璃幕墙工程施工工艺
玻璃幕墙工程施工工艺一、施工准备1. 技术准备：根据设计文件和施工图，编制幕墙施工组织设计，明确施工顺序、工艺流程、质量标准、安全措施等。
对施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备玻璃、铝合金型材、密封胶、保温材料等原材料，并对材料进行验收，确保质量符合标准。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如吊车、切割机、钻孔机、焊接机、测量仪器等，并对设备进行调试，保证设备正常运行。
4. 现场准备：对施工场地进行清理，设置安全警示标志，搭建施工临时设施，如脚手架、临时通道等，确保施工安全顺利进行。
二、施工工艺1. 放样定位：根据施工图和现场实际情况，进行放样定位，确定幕墙立柱、横梁的位置和高度，并用标记示意。
2. 安装立柱：按照放样定位，安装立柱。
立柱与主体结构的连接采用预埋件或螺栓连接，确保连接牢固。
立柱安装后，调整其垂直度和位置，使其符合设计要求。
3. 安装横梁：根据立柱的位置，安装横梁。
横梁与立柱的连接采用铝合金型材或连接件，确保连接牢固。
横梁安装后，调整其水平度和位置，使其符合设计要求。
4. 玻璃安装：根据设计要求，安装玻璃。
玻璃与框架的连接采用密封胶条或密封胶，确保密封良好。
玻璃安装后，进行验收，确保玻璃表面平整、透明，无划痕、气泡等质量问题。
5. 打胶密封：对幕墙的缝隙和接头进行打胶密封，防止水分、灰尘等进入幕墙内部。
密封胶应均匀涂布，密实填充，无气泡、裂缝等现象。
6. 清理验收：施工完成后，对幕墙进行清理，去除污垢、灰尘等。
然后进行验收，确保幕墙外观整洁、美观，结构牢固、稳定，满足使用功能和设计要求。
三、施工质量控制1. 严格把控原材料质量，对原材料进行验收，确保质量符合标准。
2. 加强施工过程控制，确保施工工艺和操作规程得到正确执行。
3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保问题得到及时解决。
4. 加强质量检验，对施工过程中的关键环节进行验收，确保质量符合要求。
玻璃布施工工艺
2.1 、玻璃丝布施工工艺1）环境条件：施工环境的温度、湿度、风向及日照，对玻璃丝布施工的影响较大，应引起环境温度应在15〜30C条件下施工。
当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，形变、走样，而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。
此类衬里工程需延长室温保养期，或延缓加热处理；当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的小分子化合物、水分或溶剂等来不及逸出，而产生气泡事故。
此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定。
否则应停止作业。
环境湿度当相对湿度大于80%时，应停止玻璃丝布施工，这是由于涂刷层中的小分子化合物、水分、溶剂等逸出的速度很慢，造成玻璃丝布层无法胶凝、形变、走样、脱壳。
因此，避开霉雨季节或室内保温是必要的。
露点为了避免水汽凝结，在涂底漆或衬布前，应使基体或施工层的表面温度比施工环境的空气露点温度高出5C,否则表面会有水珠凝结，影响底涂或玻璃丝布层的粘结，产生气泡或脱壳事故。
风与风向应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。
同时亦应避开尘土飞扬的施工环境。
日照应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是由于阳光直射区与未照射区的固话收缩不等而造成的。
2）缠绕玻璃布时要求压边时搭边15〜25mm接头处搭头100〜150mm3）缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
4）整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
5）缠绕玻璃纤维布的要求：缠绕玻璃纤维布时可与面漆涂刷同时进行。
玻璃纤维布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡，玻璃纤维布全部网眼均被面漆灌满。
玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20mm搭接头长度不得小于100mm 缠绕两层玻璃纤维布时，各层玻璃纤维布的搭接头应错开。
玻璃丝布施工工艺
1.1施工工艺：基面处理——检查合格——涂刷第一遍环氧树脂底漆——检查合格——环氧胶泥补平第一遍——检查合格——环氧胶泥补平第二遍——检查合格——涂刷第二道环氧树脂底漆——贴衬玻璃丝布直至要求厚度——涂刷环氧树脂面漆——检查合格——竣工验收。
1.2主要施工方法：1.2.1基面处理及破损修补（1）表面已脱落且周围无裂缝的部位，直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉表面污物，尘土以及附着不牢固的小颗粒。
（2）有裂缝、水泥结构已疏松的，沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、凿子等工具将疏松结构剔除，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。
（3）对于小于2.5cm2的脱落部位，用尘嘴锤、凿子等工具将脱落部位扩大到2.5cm2，深度扩大到不小于2cm，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。
（4）处理过的基面应达到无尘、无有机物、无松散砼颗粒。
并且基面有一定的粗糙度。
（5）基面清理时要用力适度，不宜用力过猛，以免破坏牢固部位。
（6）处理合格的基面必须在8小时内进行下道工序的施工。
否则必须进二次处理。
（7）破损修复，对于清理干净的表面孔洞、麻面、裂缝处用底涂砂浆进行旋补，大的缺陷可用树脂砂浆分多次找平，干燥或固化再作表面打磨处理。
（8）修补时，必须用力抹压密实，不能有凸凹或流鼓等缺陷出现。
（9）较深部位填补时1-3遍成型，直到抹平为止，而后让其自然固化结合牢固。
（10）裂缝小于1毫米的要进行加大处理，砼表面失强部要彻底清理干净，达到基层整体没有失强、疏松的混凝土。
（11）针对混凝土表面上的麻坑、峰窝、裂隙等无法用砂浆补平的部位，采用环氧胶泥修补，表面处理平整密实，干燥或固化再作表面打磨处理；平整美观且能达到强度要求。
1.2.2环氧树脂底漆的涂刷（1）为保证基面与以下各层有较强的粘结能力，先在基面上涂刷环氧树脂底漆两遍。
（2）涂刷施工时，采用尖软、根硬、口齐、毛厚的毛刷，涂刷时宜用毛刷尖进行点涂。
（3）为能保证基面所有部位均有环氧树脂底漆，并且提高粘结能力，环氧树脂底漆应涂刷二遍，第一遍完工经检查合格并通过甲方确认后，在4小时内进行第二遍施工。
玻幕墙工程的施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确工程要求、施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工规范，采购所需材料，包括玻璃、铝型材、密封胶、连接件等，并确保材料质量符合国家标准。
3. 工具设备准备：准备施工所需的各种工具和设备，如切割机、焊接机、打胶机、水平仪、垂直仪等。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，为施工创造良好条件。
二、施工工艺流程1. 放线定位：根据设计图纸和施工规范，进行测量放线，确定幕墙的安装位置。
2. 预埋件安装：按照设计要求，在墙体上预埋连接件，确保预埋件位置准确、牢固。
3. 龙骨安装：按照设计图纸和施工规范，安装幕墙龙骨，确保龙骨间距、垂直度、水平度符合要求。
4. 玻璃安装：将加工好的玻璃板块安装到龙骨上，注意玻璃的平整度和密封性能。
5. 密封处理：在玻璃板块与龙骨、玻璃板块之间的缝隙处打密封胶，确保密封性能。
6. 防火、保温层安装：在幕墙内部安装防火、保温层，确保幕墙的保温隔热性能。
7. 检查验收：对幕墙的安装质量进行检查，确保符合设计要求。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：严格筛选材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：按照施工规范和工艺流程进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工过程进行定期检查，发现问题及时整改。
四、施工安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全防护设施：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 机械设备安全操作：确保机械设备操作规范，防止安全事故发生。
4. 施工现场安全巡查：定期进行施工现场安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
五、施工收尾阶段1. 清理施工现场：施工完成后，清理施工现场，确保场地整洁。
2. 工程验收：组织工程验收，确保工程符合设计要求。
3. 施工资料整理：整理施工资料，包括设计图纸、施工方案、材料清单、验收报告等。
玻璃丝布施工工艺
某某建筑工程有限公司玻璃丝布施工工艺编制整理：__________________单位：__________________2018年2月目录前言 (3)1、玻璃丝布施工 (3)1.2.1基面处理及破损修补 (3)1.2.2环氧树脂底漆的涂刷 (4)1.2.3 环氧胶泥找平施工 (4)1.2.4衬贴玻璃丝布： (4)1.2.5面漆涂刷 (5)前言玻璃丝布是工业用玻璃纤维制品主要用于管道防腐，保温，烟道{排风道}、欧式、轻质墙板、砂岩壁画、玻璃钢制品等一系列水泥石膏等G R C构件及保温板复合板活动板和墙体等。
工业用玻璃纤维制品用途：主要用于管道防腐，保温，烟道{排风道}、欧式、轻质墙板、砂岩壁画、玻璃钢制品等一系列水泥石膏等G R C构件及保温板复合板活动板和墙体等。
1、玻璃丝布施工1.1施工工艺：基面处理——检查合格——涂刷第一遍环氧树脂底漆——检查合格——环氧胶泥补平第一遍——检查合格——环氧胶泥补平第二遍——检查合格——涂刷第二道环氧树脂底漆——贴衬玻璃丝布直至要求厚度——涂刷环氧树脂面漆——检查合格——竣工验收。
1.2主要施工方法：1.2.1基面处理及破损修补（1）表面已脱落且周围无裂缝的部位，直接用钢丝刷、毛刷、清洗剂等工具清理掉表面污物，尘土以及附着不牢固的小颗粒。
（2）有裂缝、水泥结构已疏松的，沿裂缝用砂轮机切开并用小锤、凿子等工具将疏松结构剔除，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。
（3）对于小于2.5cm2的脱落部位，用尘嘴锤、凿子等工具将脱落部位扩大到2.5cm2，深度扩大到不小于2cm，然后用钢丝刷、毛刷、清洗剂将表面清理干净。
（4）处理过的基面应达到无尘、无有机物、无松散砼颗粒。
并且基面有一定的粗糙度。
（5）基面清理时要用力适度，不宜用力过猛，以免破坏牢固部位。
（6）处理合格的基面必须在8小时内进行下道工序的施工。
否则必须进二次处理。
（7）破损修复，对于清理干净的表面孔洞、麻面、裂缝处用底涂砂浆进行旋补，大的缺陷可用树脂砂浆分多次找平，干燥或固化再作表面打磨处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.1、玻璃丝布施工工艺
1）环境条件：
施工环境的温度、湿度、风向及日照，对玻璃丝布施工的影响较大，应引起注意。
环境温度应在15～30℃条件下施工。
当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，形变、走样，而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。
此类衬里工程需延长室温保养期，或延缓加热处理；当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的小分子化合物、水分或溶剂等来不及逸出，而产生气泡事故。
此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定。
否则应停止作业。
环境湿度当相对湿度大于80%时，应停止玻璃丝布施工，这是由于涂刷层中的小分子化合物、水分、溶剂等逸出的速度很慢，造成玻璃丝布层无法胶凝、形变、走样、脱壳。
因此，避开霉雨季节或室内保温是必要的。
露点为了避免水汽凝结，在涂底漆或衬布前，应使基体或施工层的表面温度比施工环境的空气露点温度高出5℃，否则表面会有水珠凝结，影响底涂或玻璃丝布层的粘结，产生气泡或脱壳事故。
风与风向应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。
同时亦应避开尘土飞扬的施工环境。
日照应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是由于阳光直射区与未照射区的固话收缩不等而造成的。
2）缠绕玻璃布时要求压边时搭边15～25，接头处搭头100～150。
3）缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
4）整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
5）缠绕玻璃纤维布的要求：缠绕玻璃纤维布时可与面漆涂刷同时进行。
玻璃纤维布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡，玻璃纤维布全部网眼均被面漆灌满。
玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20，搭接头长度不得小于100。
缠绕两层玻璃纤维布时，各层玻璃纤维布的搭接头应错开。
管道两端的防腐层应做成
阶梯形接茬，阶梯宽度不得小于100。
玻璃纤维布经纬密度为10×10根2或12×12根2，厚度应为0.10±0.01含碱量不应超过12%，无捻、无蜡、平纹、两边封边。
受潮的玻璃纤维布必须烘干后才可使用。
6）粘贴采用连续法，用毛刷醮上涂料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实或用辊子反复滚压使玻璃布充分渗透涂料，挤出旗袍合多余得涂料。
待检查修补合格后，不待涂料固化即连续粘贴地第二层玻璃布。
等到第二层玻璃布表干后，一般为24小时(表干可以用手指压不粘手来判断)：在进行后层玻璃丝布的施工，在铺贴每层均需要进行质量检查，清除毛刺、凸边较大气泡等缺陷修理平整。
9）玻璃丝布要缠紧，表面平整无褶皱和空鼓，面漆饱满，表面不漏布。
10）间歇法衬层的施工，应符合下列规定；
10.1玻璃纤维布应剪边，涤纶布应进行防收缩的前处理。
10.2先涂涮一层铺衬胶料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，胶料应饱满。
10.3应固化24小时，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数和厚度。
10.4每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应时行修补。
10.5贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪现象。
贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃丝布必须做到贴实、无气泡且无褶皱。
11）玻璃丝布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，布面所有网眼灌满涂料，并用刷子涂刷均匀；接着就可以按上述要求缠绕第二层布，然后按上属涂刷面漆要求涂刷二层面漆。
12）缠绕第二层布时，应与第一层布的搭接接头错开，钢管两端的防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度应大于100，两端各留50不缠布，两层布的缠绕方向宜相反，面漆刷涂后应以不露布纹为合格。
13）使用防腐涂料施工后需达到漆膜平正光亮，玻璃纤维网眼油漆饱满，不能有空壳和皱褶现象，外壁和内壁防腐厚度不小于设计厚度，针孔检测用直流电火花测漏仪以不打火为合格，发现问题及时补涂。
14）涂刷后的管道，一定要注意避免运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。
15）材料性能无碱无捻玻璃纤维纱
16）施工常见缺陷及防治方法
2.2面漆涂刷
面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：
1）玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。
2）面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
3）涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
4）所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。
5）刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。
6）面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于6次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。
涂料回刷不得多于3次。
2.3干燥与保养
管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。