我国铁路通信技术发展前景探究

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节能效果令人叹服,同时还减少了维护成本。尤其在一些高粉 尘、 难以清洁的环境, 如: 机器运转的生产车间 、 喧闹的商业卖 场、 人来人往的站台, 飞利浦反射型荧光灯排除粉尘的打扰, 让 光照更有效地服务于照明。 照明最基本因素就是光输出,它也是灯光基本质量的衡量 标准之一。然而, 飞利浦照明专家指出: 普通灯具反射器效率只 有 70%左右, 不可避免地会造成部分光线的白白浪费 。另一方 面, 粉尘能掩埋荧光灯管向上发出的灯光, 甚至能影响 50% 光 源的输出, 大大地削弱了照明质量。 普通的荧光灯管是由玻璃和荧光粉涂层构成,而飞利浦反 射型荧光灯由玻璃、 预涂层、 高效三基色荧光粉、 高效反射涂层 构成。其管身的 200°的反射涂层, 直接投身自身发出的光线, 仅 为光线留出一个 160°的“窗口” ,引导光线朝着照明物方向输 送, 避免因粉层堆积而导致的光通量流失。 飞利浦反射型荧光灯 的光照效率高,能达到带有外部反射器光照系统一样的水平甚 至更好, 节能又节约成本。
电缆故障测试仪器在铁路通信线路的使用
兖州矿业 (集团 ) 公司铁路运输处在不断总结实际使用经验 的基础上,综合考虑电缆故障测试仪器与电缆芯线的特性以及 电缆路径的余留等多方面的因素,对电缆故障点的判断可以精 确在几米的范围内, 为电缆维修提供了强有力的技术支持。 电缆故障测试仪器包括电缆故障测距仪、电缆多频发射机 和电缆定位仪 3 个部分。不同类型的电缆所选择的入射脉冲信 号传输速度系数是不同的; 长度相同的电缆, 如果选择不同的入 射脉冲信号传输速度系数, 便会测出不同的长度。 平时应对不同 类型的电缆进行测试,找出每一种电缆的最佳入射脉冲信号传 输速度系数,测试故障时就能选择适合这种电缆的入射脉冲信 号传输速度系数进行测试。电缆故障测距仪器只能测 3 个故障 点。 当被测电缆距离较长、 电缆老化损耗衰减超标或电缆接续阻 抗过大时, 电缆入射脉冲信号在电缆接续处会形成反射脉冲, 仪 器将视作一个故障点。 平时应对没有故障的电缆进行测试, 把主 要的电缆波形存储下来, 当电缆出现故障时与之比较, 以免发生 误判。 电缆故障测距仪器在发射脉冲时有一个时间差。 该时间差 相当于一段电缆距离, 被称作盲区。若故障发生在盲区内, 则无 法对故障点作出判断。 要清楚测距仪的盲区距离, 测试时避开盲 区。 如避不开盲区, 可以接上超过盲区距离且与测试电缆同型号 的一段电缆, 然后再进行测试。 测距仪测出的电缆故障距离是内 部芯线的实际长度, 而电缆大多埋设在地下, 敷设 、 接续和拐弯
X09-04.03
基于 CAN 总线的铝电解槽槽温在线检测系统
该系统实时测量电解槽温度, 通过 CAN 总线将槽温送入槽 控机,根据温度控制阳极极距,实现精确控制铝电解槽能量平 衡, 提高铝电解槽电流效率的目的。 系统主要由槽温检测器、 测温探头、 测温打壳汽缸、 探头动 作汽缸、 测温打壳电磁阀和探头动作电磁阀组成。 槽温检测器按 照设定周期按时测量电解槽温度, 由微处理器 、 外部存储器、 信 号放大电路 、 冷端补偿电路 、 A/D 转换器 、 CAN 总线电路 、 显示 译码电路等组成, 电路结构简洁, 外部接线简单, 测量精度高, 能 和槽控机接口, 其电路核心是温度信号的检测和处理, 以及将处 理后的数据转换成 CAN 总线形式输出。 温度测量采用技术较成 短期测量 熟的热电偶, 测温范围宽, 长期测量范围是 0~1300℃, 范围可达 0~1600℃, 测量精度较好。冷端温度补偿采用 AD590 测温元件, 将其直接安装在热电偶接线盒中, 测温范围是 -50 ~ 150℃。使用 CAN 通信可兼容槽控机通信, 便于数据共享。总线 接口部分由 CAN 控制器 SJA1000 和 CAN 总线收发器 82C250 组成, 微控制器软件完成 SJA1000 初绐化, 并且在正常工作模 式下,由微控制器控制 SJA1000 的收发操作实现和总线通信。 为增强驱动能力, 使用总线收发器 82C250, 以提高对总线的驱 动能力和对 CAN 控制器的差动发送 、 接受能力 。 SJA100 和 82C250 之间增加两个 6N137 作为信号隔离, 提高系统稳定性和 安全性。 X09-04.05 〔中国铝业股份有限公司青海分公司第一电解厂设备科胡 志梅供稿 西宁市宁张公路 28 公里 810108 hzhmei@163.
① com〕
〔上海福纶策划公司供稿 上海市卢湾区东台路 279 号国 訛 輰 輥 际广场 A 座 2402 室 200021〕
ACS6000 中ห้องสมุดไป่ตู้变频传动系统在钢铁行业的应用
2006 年华菱湘潭钢铁有限公司新组建的大盘卷高线生产线 中, 精轧机和减定径轧机由德国 SMS-MEER 公司制造, 轧机主电 机均是国产 5000kW 同步交流变频电机 (电枢电压 3150V、 转速 900/1500r/min、 频率 30Hz ) ,主变压器为国产 (2 ×6650kV· A、 35000/3160/3160V ) 。轧机工艺布局独立, 为满足轧机宽范围和 高动态调速性能的要求,电控系统采用 ABB 公司 ACS6000SD 中压变频器。 根据生产线实际, ACS6000 系统硬件配置形式采用集中整 流/公共直流母线带两个逆变单元,整流部分由两个 ARU (AC- TIVE RECTIFIER UINT ) 组成, 通过主变压器两个二次侧 30°的 相位差, 获得更连续的整流波形, 直流母线电压采用三电平控制 方式, 使输出电压波形更为平滑, 工作电压更高。ACS6000 核心 控制部件是 COU1 和 COU2, 主要由一些控制板和继电 IO 系统 组成,控制板间采用光纤通信,完成各种信号采集、连锁。该 ACS6000 系统应用软件主要集中在辅助控制柜 ACC 的 AC80 控制器中, 负责监控电机自身绕组温度、 轴承温度、 轴承油流、 风 压、 电机冷确风机的启停控制、 电机加热器控制等。 ACS6000 系统调试是严谨细致的工作, 其中电机模型参数 在中压变频器控制中至关重要。 由于两台主电机均是国产, 模型 参数计算值和实际值的偏差较大,若将不准确的电机模型参数 设定到控制软件中, 电机将在带负荷运行时产生过流等故障。 电 机模型参数包括电机等效电路模型参数和饱和模型参数,前者 由电机制造厂家直接给出, 后者需使用 ABB 专用计算工具进行 换算, 得到电机 Lmd、 Lmq 等饱和模型参数标幺值。 ACS6000 系统应用后, 动态响应快、 范围调速宽, 改善了电网 质量, 提高了电网功率因数, 虽然一次性投资较高, 但相比交-交 变频系统, 省略了谐波补偿装置, 技术更先进。 X09-04.04 〔湘潭钢铁有限公司大盘卷设备室伍勇供稿 411101 wuyong_1219@〕 ①
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