点检知识培训内容

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一、点检基础知识

（一）点检的概念

设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准确定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

它是根据预防医学的观点进行定点管理：“头”，是否发热；“口”，喂奶、喂水是否顺利；“脉搏”，是否正常；“喉”，声音、哭笑声是否正常；“腹部”，屎、尿是否正常；“卫生”，洗脸、洗澡、勤换尿布。这就是定点管理。因此我们可形象地把设备比作婴儿，把设备的使用者比作婴儿的母亲，把点检员比作医生，把检修车间比作医院。

（二）点检管理的由来

以点检为基础的设备维修，是日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度，这种在设备运行阶段以点检为核心的现代维修管理体系，称作设备全员维修。其主要优点是：维修费用降低20-30%；设备故障大大降低；计划检修加强；维修效率提高；设备投资效率、生产效率大大提高。

（三）点检与传统设备检查的区别

传统设备检查包括：事后检查、巡回检查（粗略检查）、计划检查、特殊性检查（绝缘检查）、法定检查（压力容器检查）。

点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅仅是一种检查方法。

点检与传统设备检查的区别：

（1）定人。设专职点检员，定人、定区、定设备，不轻易变动。有谁进行检查，是生产工人、维修人员还是专职点检员或者技术人员，应该根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。

（2）定点。预先设定设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员做到有目的、有方向的进行点检。一般包括六个部位：滑动部位、回转部

位、传动部位、与介质相接处部位、负荷支撑部位、受介质腐蚀部位。

（3）定项。检查哪些项目也需要明确规定。每一个点可能检查一项，也可能检查几项。

（4）定法。怎样检查也要有规定，是人工观察还是用工具测量，是采用普通仪器还是精密仪器，是生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查。

（5）定量。对有磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维修技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化管理。

（6）定周期。对故障点的部位、项目和内容根据经验和数据确定合理的点检周期。有的点可能没班都要检查好几次，有的点可能一个月检查一次。重点大型设备如：矿浆磨、空压机1小时点检1次。

（7）定标准。就是衡量或判别点检部位是否正常的依据。例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准，只要不超过规定标准就不算故障，当然就不会发生事故。

（8）定点检计划表。是点检作业的指南和进行自主管理的蓝图。

（9）定记录。是指点检记录要有固定的格式，要提供有价值的原始数据。点检记录表内容包括：检查点、检查项目、点检周期、检查方法、检查判断标准、规定的记录符号等。

（10）定点检业务流程。即明确点检作业和点检结果的处理对策、处理程序，急需处理的隐患由点检员直接通知维护人员或检修人员立即处理，不需紧急处理的问题则做好记录，纳入计划检修中加以解决。

（四）点检的种类

按周期和业务范围分为日常点检、定期点检和精密点检。日常点检是在设备运行中由操作人员完成的，而定期点检和精密点检是由专职点检员完成的。

日常点检由设备操作人员按规定标准，以感官为主，对设备各部位进行技术状态检查，发现异常及时处理，并对设备进行清扫、擦试、润滑、紧固、和调整，其主要目的是为了保证设备正常运行，日常点检相当于计划预修制中的日常检查；定期点检由设备

维修人员凭借感官和检测工具，定期对设备技术状态进行全面检查和测定；精密点检需专用的仪器仪表，专业性较强，一般由专业维修人员、工程技术人员进行。

设备点检的主要环节

由于设备种类、工作条件及其在生产中所处地位的不同，设备点检内容也有所不同，但无论何种设备，在实行点检制时，均须做好“六定”。

1、定检查点:根据设备在生产中所处的地位、设备结构和生产的特点、设备的工作条件等情况，合理确定检查点（或部位）,一般应将设备的关键部位；易损坏的部位、传动部位、驱动部位、易泄漏部位、润滑部位以及安全检测、计控装置列为检查点。检查点一经确定，就不应随意增减。

2、定点检项目：即确定每个检查点（或部位）应包括的检查项目（内容），如大型电机的轴承作为一个检查点，其检查项目应包括轴承的温度、声音、润滑油量等。检查项目的确定除根据其必要性外，还要考虑点检人员的技术水平和检测工具的配备情况等因素。

3、定判断标准：根据设备使用说明书的规定要求和有关人员的实践经验，规定出判断各个检查项目的状态是否正常的标准。判断标准不仅有定性的，还要有定量的，如温度、压力、电压、电流、润滑油量等，都要有数量的界限。

4、定点检周期：根据设备结构和生产工艺的特点，结合设备维修的实践经验等，合理确定设备点检的周期。重点大型设备如：矿浆磨、空压机1小时点检1次。

5、定点检方法：根据点检所要求达到的目的，规定各个检查项目所采用的检查方法。如是凭感官检查还是停机检查，不整个检查还是解体检查等。

6、定点检负责人：即规定设备各类点及各个检查点的负责人。

机动设备科管理人员要根据设备类型编制好点检记录表，做为点检人员的点检依据，点检记录表内容包括：检查点、检查项目、点检周期、检查方法、检查判断标准、规定的记录符号等。点检表要简明扼要，便于点检人员掌握执行。

设备点检表编制后,应对点检人员进行技术培训,使其明确点检目的、内容、方法和要求,以保证设备点检工作的顺利进行。

日常点检是设备点检的基础，它主要包括清扫、加油、紧固、调整、整理（整顿）、简单维修和更换。

（1）清扫：是指干净的擦去设备上的灰尘和污物。清扫可使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异声等潜在的缺陷表面化，以便及时发现问题进行妥善处理。清扫不单纯是为了干净，更重要的是发现问题。

（2）加油：是指应及时加满设备的充油部件和使相对运动机件间始终保持良好的润滑状态。

润滑的目的是在机械设备摩擦副相对运动的表面间加入润滑剂以降低摩擦阻力和能源消耗,减少表面磨损,延长使用寿命,保证设备正常运转。

润滑的作用如下：

1)降低摩擦 2)减少磨损 3)冷却，防止胶合 4)防止腐蚀

此外,润滑剂在某些场合可以起阻尼、减振或缓冲作用。润滑剂的流动，可将摩擦表面上污染物、磨屑等冲洗带走，起清洁作用。

有些场合，润滑剂还可起到密封作用，减少冷凝水、灰尘及其他杂质的侵入。

（3）紧固：是指防止设备连接件松动与脱落。常用紧固件为螺栓与螺母，在设备使用过程中应经常检查，发现松动应及时紧固，否则会引起振动，严重时会降低设备原设计装配精度，而且会波及到其它连接件，最后发展成设备故障。螺栓松动、脱落和强度不够的不良率为%—48%，占有很大比例。

（4）调整：调整不但能使设备运行处于最佳状态，而且能避免设备隐患的扩大和劣化的延伸，是岗位操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。例如传动皮带的打滑调整；运输皮带的跑偏调整；限位开关的距离调整；制动器的制动力大小调整（弹簧的松紧和间隙的调整）以及设备工作环境的温湿度调整。

（5）整顿和整理：是现场管理的基础。

整理就是明确管理对象，确保堆放场所有效利用。对物品的堆放、管理方法等应制定管理标准。这主要是管理者的责任。