商品砼及泵送施工方案
混凝土工程施工方案6精选全文
可编辑修改精选全文完整版混凝土工程施工方案一、质量要求本工程砼采用商品混凝土泵送工艺。
现场配置高性能车载砼输送泵，将砼泵送至各浇注点。
商品混凝土各项指标满足国家规范和设计图纸要求。
二、混凝土的施工要点1、混凝土的搅拌和运输（1）、运输车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免残渣留在料斗上，影响混凝土的质量和场区环境，且清洗料斗的水须排净。
（2）、对运入施工现场的混凝土应加强检验，查验其配合比、标号、出机时间、出机温度等是否符合设计、施工要求，不符合要求的混凝土坚决退回。
（3）、卸料时，应检查混凝土的塌落度，当混凝土塌落度损失过大而造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整其和易性，但严禁向混凝土中加水。
在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60s以上，直至使减水剂拌和均匀。
2、混凝土的浇筑（1）、混凝土供料及不同标号混凝土浇筑顺序①本工程混凝土采用商品砼，泵送技术，由长臂输送泵车或输送泵管输送到施工浇筑部位，混凝土坍落度160±20mm，初凝时间4-6小时，且坍落度损失不可过大，否则会影响输送和浇筑。
各区段内必须连续浇筑，不允许留施工缝或出现冷缝。
②墙、暗柱混凝土标号高于梁板混凝土标号。
在浇筑混凝土时，先浇筑标高高的混凝土，分层浇筑分层振捣密实。
墙、柱混凝土与梁混凝土接头处应先下标号高的混凝土并高出浇筑面，待标号低的混凝土下料后再振捣高标号的混凝土，避免核心区内流入低标号混凝土，确保质量。
③浇筑分层厚度的控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
对于50振动棒（作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土为450mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×4200mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
（2）、墙、柱砼浇筑①墙、柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与砼同等级强度水泥砂浆，使新旧混凝土更好的结合。
泵送混凝土施工方案(1).(DOC)
泵送混凝土施工方案(1)
一、引言
混凝土泵送是一种高效、快速的混凝土输送方式，被广泛应用于大型建筑工程中。
本文将介绍泵送混凝土的施工方案，包括准备工作、施工流程和注意事项。
二、准备工作
在进行混凝土泵送前，需要进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体工作包括： - 确定泵送混凝土的配合比和坍落度要求。
- 确认泵送设备的工作性能和状态，包括泵送机、管线等。
- 检查施工现场的平整度和安全性，确保泵送车辆能够顺利进出。
三、施工流程
3.1 混凝土搅拌与装车
•将混凝土原材料按照配合比要求进行搅拌。
•搅拌完成后，将混凝土装入搅拌车中，准备泵送。
3.2 泵送混凝土
•将泵送设备就位，确保泵送管路畅通无阻。
•调试泵送设备，确认工作正常后开始泵送混凝土。
•施工过程中，需不断检查泵送管路的情况，及时排除堵塞等问题。
3.3 完成泵送
•泵送完成后，对泵送设备进行清洗和保养。
•对施工现场进行清理，确保不留下混凝土残渣。
四、注意事项
•施工过程中需保持泵送设备的稳定性，避免发生倾覆等意外。
•泵送混凝土时，需保持管路的畅通，避免发生堵塞现象。
•施工现场应设置警示标志，确保安全施工。
五、结论
通过本文介绍，可以清楚了解泵送混凝土的施工方案及注意事项，有助于提高施工效率和质量。
建筑工程泵送商品混凝土施工方案
泵送商品混凝土施工方案一、工程建设概况：本工程系市疗养院改造工程，工程地点位于市区，南靠***村，东临疗养院改造东区，北临***路，西向与***隔路相望。
建设单位为市疗养院，监理单位为建设监理有限公司，设计单位为建筑设计研究院，施工单位为建设集团有限公司。
本工程(西区)共有单体楼座7栋，附建车库2处。
建筑概况如下：建筑耐火等级：地上建筑为二级耐火，地下车库为一级耐火。
建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级。
结构设计使用年限为50年；地基基础设计等级为丙级。
电气工程概况：本工程含有动力系统、照明系统、防雷接地系统、电话系统、电视系统、建筑智能化系统等。
设备工程概况：本工程含有采暖供热、给排水、通风、消防等系统。
质量目标：一次性验收合格。
为保证工程质量，做到安全文明施工，我项目部对该工程的混凝土浇筑特制订以下专项方案：一、施工前准备本工程采用商品混凝土，拟采用1台汽车泵，1台混凝土地泵，汽车泵支设点位于综合楼西南角，负责综合楼1-E轴后浇带以南的浇筑，综合楼游泳区西侧设置一台地泵，负责综合楼1-E轴后浇带以北的浇筑，其他楼座由于层数较低，采用汽车泵在每个楼座机动支设。
一．1施工机具准备及检查主要机具：吊斗、手推车、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等，商混车及车泵。
运输车、车泵、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。
重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。
特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
一．2其它加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
在地基或基土上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施。
商品混凝土施工方案
（1）、本工程全部采用商品砼，各施工部位采用泵送施工。
（2）、根据施工工序及工期完成安排。
施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
（3）、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
（4）、主要机具准备地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具3.施工准备混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。
混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。
振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。
根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。
4.主要施工方法及质量要求(1)振动器作业：①．浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40º～45º。
②．振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
混凝土的运输及泵送方案
混凝土的运输及泵送方案（1）混凝土的运输①砼用采用输送泵泵送的形式运送到现场，运输过程中为防止水分的过快散发导致混凝土塌落度降低而堵管，应采取以下措施：在输送泵泵管上加盖砂袋并浇水湿润；填加减水剂加大混凝土的塌落度。
②混凝土运输距离较长可采用二级接力的方法运输，这样可以解决混凝土离析二次搅拌的问题。
（2）混凝土泵管铺设①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
③凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
④垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
⑤对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
⑥尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
⑦用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
⑧垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
（3）混凝土泵送①在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
②开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。
要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
③泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。
慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
④当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。
泵送混凝土施工方案
一、施工准备1、机具准备及检查本工程采用久隆混凝土搅拌站的商品混凝土，混凝土用泵车运送。
泵送混凝土一定要有备用泵，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转。
2、检查模板、支架、钢筋和预埋件是否正确，发现问题及时处理。
在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差之符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，此外还应检查模板的稳定性以及模板接缝的密合情况。
3、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时方可进行浇筑，在浇筑前申报混凝土浇灌申请表。
4、混凝土在浇筑前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
适量浇水加以湿润，但不许留有积水。
5、浇筑混凝土时人机准备情况：扶混凝土输送泵头安排三人，插入式振动棒4人操作（准备振动棒棒头6-8个，电机3-4台）；平板振动器两台，每台3人操作，1人拉线，两人操作振动器；找平2人，模板看模3人，看护钢筋2人，施工员1人。
二、注意要点1、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土强度等级为C25，S6。
2、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3、在浇筑墙板时应分层浇筑，一次浇筑深度控制在60cm左右。
浇筑墙体混凝土应连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
4、混凝土必须能在最短时间内均匀无离析排出，用料干净、方便。
能满足施工要求，如与混凝土泵联合输出时，其排料速度应能相匹配。
5、从搅拌输送车运卸的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
6、混凝土搅拌运输运送混凝土时，通常的搅拌转速为2-4r/min整个运输过程中拌料筒的总转速应控制在300转以内。
7、混凝土泵和输送管道施工时，现场规划要合理布置混凝土泵车的安放位置。
泵送砼施工方案范文
泵送砼施工方案范文一、施工前准备1.确定施工现场：根据工程图纸和施工计划，确定砼泵送的施工部位，并进行现场勘察和测量，确定泵车的位置和布置。
2.设计泵送方案：根据混凝土的配合比和工程要求，设计泵送方案，包括泵送管路的布置、管道的尺寸和材质等。
3.选用合适的泵车：根据工程要求和施工现场的条件，选择合适的泵车和附件，确保施工安全和效率。
4.准备混凝土：根据施工计划和泵送方案，提前准备好混凝土，确保施工过程中的连续供料。
二、施工过程1.泵送管路布置：根据泵送方案，将泵送管路安装在施工现场，包括主管、分管和弯头等，确保泵送过程中的顺畅和稳定。
2.测试泵送设备：在正式施工前，对泵车和管路进行测试和校验，确保设备的正常运行和泵送的稳定性。
3.开始泵送砼：根据施工计划，开始进行砼的泵送，根据需要进行停泵、换向和调整泵送速度等操作，确保混凝土的顺畅和均匀泵送。
4.维护管路系统：在泵送过程中，时刻注意管路的状况，及时清理堵塞和维护管路系统，确保泵送过程的顺利进行。
三、施工后处理1.泵送管路的清洗：在施工结束后，对泵送管路进行彻底清洗和冲洗，避免混凝土的残留和管路的堵塞。
2.设备的维护保养：对泵车和其他设备进行维护保养，包括对泵车的清洁、润滑和检查等，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.整理施工现场：清理施工现场，清除垃圾和残留物，保持施工环境的整洁和安全。
以上是一份泵送砼施工方案的基本内容，具体实施时应根据工程具体情况进行调整和完善。
泵送砼施工的关键是在施工前充分准备和施工过程中的细致操作，只有做到这些才能确保施工质量和效率。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案工程准备混凝土泵送施工方案首先需要进行工程准备工作。
包括验收施工现场，了解施工现场的地形、地貌、交通条件等情况，确保施工现场的通畅、稳定；还需要对泵送线路进行调查，了解泵送线路的起始点、终点、长度、高差、坡度等内容。
设备选择混凝土泵送施工方案需要选择合适的设备。
首先需要确定泵送设备的类型和规格，根据施工的要求选择合适的混凝土泵车或泵站设备；其次需要确定输送管道的类型和规格，根据泵送线路的长度和高差选择合适的泵送管道；然后需要选择合适的配重板或配重固定结构，以确保泵车的稳定性；最后需要选择合适的附属设备，如受水沟槽、操作台等。
施工流程1.砂浆的配制：根据施工要求，按照混凝土的配合比，将水泥、砂子、骨料等原材料按照一定的比例进行混合。
2.搅拌站输送：将配制好的混凝土送入搅拌站，经过搅拌站的搅拌和搅拌车的运输，将混凝土送至泵送现场。
3.泵送过程：根据泵送线路的长度和高差，选择合适的泵送设备和配重板，将混凝土通过泵送管道输送到施工现场。
4.施工现场的清理：施工完成后，及时清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。
施工要点混凝土泵送施工方案需要注意一些施工要点。
首先需要保持泵送管道的畅通，定期检查管道的磨损和爆裂情况，及时更换损坏的管件；其次需要控制混凝土的流速，合理调整泵送车的泵送速度，避免混凝土的出料和停止现象；还需要注意混凝土的坍落度，根据不同的施工要求选择合适的混凝土坍落度；另外还需要注意泵送管道的清洗，避免混凝土堵塞管道。
总结混凝土泵送施工是一种高效、快速、安全的施工方式。
通过制定合理的施工方案，选择合适的设备，制定明确的施工流程，注意施工要点，可以提高施工效率，保证施工质量。
同时，还需要科学管理施工现场，加强人员安全教育，确保施工安全。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土方案一、泵送混凝土施工准备1、浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。
模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。
2、底板、承台混凝土属大体积混凝土，要求以后浇带位置为界每段一次连续浇筑，尽量缩短间歇时间，不留施工缝，浇筑方法采用斜面分层法。
浇筑完毕，按要求进行覆盖草包等进行养护。
3、泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、不泌水、不离析，并且摩阻力较少。
为此对混凝土原料的质量，必须严格控制和选择。
（1）混凝土泵的布置和管道敷设1）混凝土泵的布置泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。
2）管道敷设与泵机布置注意事项A、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3－1/4。
如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。
B、泵机出口的基本口径宜取150mm。
地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵送机5m左右为宜。
地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
C、转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头。
并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
弯头转弯半径外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时补焊。
D、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m 设一个紧固卡。
垂直管敷设在建筑物的设备竖井内。
E、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆卸施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移上一层楼层模板上。
由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道在高层楼面上只需木块作简单支架，使其高度高出楼面钢筋即可，不必采取其它固定措施。
砼泵送专项方案
### 一、编制范围与工程概况#### 1.1 编制范围- 本方案适用于于家堡金融区起步区03-16地块主楼上部结构高泵送、高强度商品砼施工。
- 包括泵送开始、管道清洗、安全措施、应急措施等内容。
#### 1.2 工程概况- 工程建设规模：19,185平方米。
- 结构安全等级：二级。
- 结构设计使用年限：50年。
- 抗震设计类别：A区位标准设防类（丙类），B、C、D区为重点设防类（乙类）。
- 主楼D：筒中筒结构，地上54层，建筑高度不等。
- 附楼：具体尺寸和层数待定。
### 二、施工部署#### 2.1 主要施工机械- 混凝土输送泵：选择适合高泵送要求的混凝土输送泵。
- 输送管道：根据施工高度和工程量选择合适的输送管道。
#### 2.2 劳动力组织- 确定施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员等。
- 明确各岗位人员职责，确保施工有序进行。
### 三、混凝土输送管道选用及安装#### 3.1 输送管道的选用- 根据工程特点和施工要求，选择合适的输送管道材料。
- 确保管道具有良好的耐压、耐腐蚀性能。
#### 3.2 地面水平管道的长度- 根据施工现场实际情况，合理确定地面水平管道的长度。
#### 3.3 输送管道的置换- 在泵送过程中，根据需要及时更换输送管道。
#### 3.4 输送管道的固定- 确保输送管道在施工过程中稳固，防止因振动或外力作用导致管道移位。
### 四、泵送施工工艺#### 4.1 泵送开始- 检查泵送设备、输送管道等是否正常。
- 按照操作规程进行泵送作业。
#### 4.2 管道清洗- 在泵送完成后，及时清洗输送管道，防止残留混凝土影响下次泵送。
### 五、安全措施- 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
- 加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
- 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
### 六、应急措施- 制定应急预案，包括人员疏散、设备故障处理等。
- 定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
泵送混凝土施工方案(1)剖析
泵送混凝土施工方案(1)剖析
混凝土在建筑工程中具有广泛应用，而泵送混凝土技术则是一种高效、快捷的施工方法。
本文将对泵送混凝土施工方案进行剖析，从原理、工艺流程、技术要点以及注意事项等方面展开讨论。
一、泵送混凝土的原理
泵送混凝土是利用混凝土泵车将拌合泥浆通过输送管线连续地送达施工现场，以实现混凝土的高空、远距离输送。
其主要原理是利用混凝土泵车的液压系统将混凝土泵送到指定地点，提高了施工效率，减少了劳动强度。
二、泵送混凝土的工艺流程
泵送混凝土的工艺流程主要包括准备工作、混凝土搅拌、泵送和施工四个主要环节。
在准备工作中，需要检查设备、清理输送管线等；混凝土搅拌环节是将拌合泥浆搅拌均匀；泵送环节是利用混凝土泵车将混凝土送达施工现场；最后进行混凝土的浇筑和养护。
三、泵送混凝土的技术要点
泵送混凝土的施工技术要点包括混凝土的选用、泵送管线的设置、泵送车的操作等。
在选用混凝土时，需要注意混凝土的配合比、坍落度以及抗渗性等指标；设置泵送管线时要考虑管线的长度、弯曲等因素；在操作泵送车时需要掌握好操纵技巧，确保混凝土的均匀泵送。
四、泵送混凝土的注意事项
在泵送混凝土施工中，需要注意保持混凝土的坍落度，在泵送过程中要避免管道堵塞，定期清理管线。
此外，需要注意施工现场的安全防护，确保泵送混凝土施工的安全稳定进行。
综上所述，泵送混凝土作为一种高效、快捷的施工方法，在建筑工程中具有重要的应用价值。
通过对泵送混凝土施工方案的剖析，可以更好地掌握其原理和技术要点，确保施工质量和安全。
砼泵送施工方案
砼泵送施工方案一、浇筑前的准备工作1、在使用混凝土前二十四小时，必须向搅拌站填写所需混凝土标号、等级、坍落度、数量、供应时间、运输距离、是否泵送、浇筑部位、特殊技术要求等砼预约单，以便搅拌站安排生产。
2 、施工现场必须保证“三通一平”，即路通（保证道路能够通过30吨重型车辆）、水通、电通和场地平整要求后方可通知供方发货。
3、清除模板内的泥土、木屑以及积水等；检查模板是否拼缝严密、支架是否牢固，防止浇筑过程中胀模等现象发生，通过报验。
二、泵车架设及管路的布置在砼泵送施工过程中，应有专业操作人员现场进行泵车架设或指导接、装管工作，注意事项如下：1、首先应根据场地和搅拌车的卸料高度，以适于泵送及接管的要求，来确定泵车的位置。
即方便接管和喂料及便于维修操作。
2、充分考虑现场地基承载力和支承面积，必要时加设垫木以扩大支承面积，确保支承脚下的地面无空腔或其他不规则性，应使支承脚支承在水平地面上。
3、充分考虑周围环境的安全因素，避免与其它机械及人工施工作业的相互干扰。
4、汽泵和地泵要与坑、坡、沟等保持安全距离。
5、输送管应以最短距离和最少的弯管铺设。
6、管路的布置应考虑的工作人员容易造接近，以便于拆装和清洗。
7、管路的接头应确保密封，不得漏气、漏水。
8、软管只能设在最末端，软管后不得再接硬管，软管在操作过程中弯曲不得超过90度，并不得强制扭曲，否则易造成堵塞。
9、直管和弯管都必须固定在墙上、塔吊或电梯井内。
而且每一节管不小于一个固定点，若固定不好，长时间振动后会引起连结卡箍松脱或变形，严重还会伤人。
10、对大型工程及垂直向上或竖直向下的工程，在布管前，应由专业技术人员制定可靠的布管方案。
三、泵送砼在现场的等待时间砼运达现场后应尽快进行浇筑，不能让砼在罐内长时间停留。
如果砼在现场的停留时间超过砼的初凝时间。
将严重影响砼的强度。
一般要求在气温不高于25℃的情况下；强度低于C30的砼应在2小时内浇筑完毕；强度高于C30的砼应在1.5小间内浇筑完毕；气温在25℃以上情况：强度低于C30的砼应在1.5小时内浇筑完毕：强度高于C30的砼应在1小时内浇筑完毕。
混凝土泵送施工方案
混凝土泵送施工方案工程拟采用商品混凝土、泵送浇筑施工。
本工艺具有机械化程度和效率高、用工少、劳动强度低、施工速度快，施工噪声小、符合环保要求。
所需的支承结构简单、节省材料、可降低施工成本等优点。
一、施工顺序：申报级配→购商品砼→泵车运输→砼泵送→入模浇捣→成型→上表面修正→养护→拆模。
二、材料要求1、水泥：用32.5号普通硅酸盐水泥，进场时，必须有质量合格证。
使用前应进行安定性、初凝时间和强度复试检测符合要求。
2、砂：宜用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%-30%；含泥量小于3%，砂率宜控制在40%-50%间。
3、石子：用碎石，粒径一般不得超过管径的1/3-1/4（管径为125mm，粒径宜为5-30mm），有条件时采用连续级配的石子，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。
4、粉煤灰用工业II级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。
5、外加剂TS—3液态微膨胀泵送剂，应符合有关标准的规定。
原材料每盘称量的允许偏差三、主要机具设备1、主要机具设备有：汽车混凝土输送泵、混凝土泵车、插入式混凝土振动器、12″-15″活扳手、电工常规工具、机械维修常规工具、对讲机、铁锹、铁钎等。
四、作业条件1、泵送设备、机具已就位，管道已铺设完毕。
2、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。
3、全套混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。
4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合物以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。
5、模板内的垃圾、木屑、水泥、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。
6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。
7、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。
泵送混凝土施工方案
泵送混凝土施工方案一、工程概况本工程位于工程为剪力墙结构，筏板基础，地下二层，地上18层（含设备层），混凝土总方量预计7500立方米。
工程东西长68米，总高度60米，混凝土采用商品预拌混凝土，固定式混凝土输送泵输送。
二、施工计划1、工期计划：基础、结构工程的施工工期计划为04年12月中旬到05年6月底，除去春节放假，总工期预计5个半月。
2、浇筑计划：混凝土的浇筑按单元分墙、板两次浇筑，每次浇筑方量板约30立方米，墙约100立方米，现场使用一台混凝土泵送车，输送管采用Φ125泵送管，每节长度3米，梁、墙浇筑时在浇筑现场设塔式布料机一台，用以进行各位置墙体的布料工作。
三、现场、机具准备〈一〉：泵送混凝土原材料要求1、水泥：采用山水生产的p.o32.5东岳牌硅酸盐水泥，其质量符合国家GB1344—1999。
2、粗骨料：济南十六里河的石子，其粒径应小于泵管直径三分之一至四分之一，选用5~31.5mm，其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》GB/T14685—2001的规定，采用连续级配针片状含量不得大于10%。
3、细骨料：泰安中砂，细度模数2.5~3.5，通过0.315筛孔的砂不小于15%，符合《建筑用砂》GB/14684—2001的规定。
4、水：必须使用生活用水5、粉煤灰：采用Ⅰ级粉煤灰，质量符合国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—91。
《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB8076—92的有关规定，使用时与水泥一同加入。
6、外加剂：本工程中使用的外加剂主要有泵送剂、防水剂、防冻剂等，其质量性能应符合《混凝土外加剂》GB8076—1997，《混凝土泵送剂》JC473—2001，《混凝土防冻剂》JC 475—92，《砂浆、混凝土防水剂》JC474—1999等有关国家验收标准的要求。
7、以上各种材料均由商品混凝土生产厂家负责检验，并同合格证一起将各检验报告、混凝土的试验记录等递交施工单位。
泵送砼施工专项方案
泵送砼施工专项方案一、项目概述本方案主要针对泵送砼施工进行全面规划和组织管理，确保施工质量和进度，达到设计要求和施工指标。
二、施工准备1.施工前必须制定详细的施工方案，并向相关部门报批。
2.购置和检查施工所需的设备、设施和工具，确保其正常运行和使用。
3.完成泵送管道的安装和检查，确保施工期间的泵送能力满足需求。
4.确定合理的施工队伍和人员配备，做好安全培训和防护设施的准备工作。
三、施工过程1.施工前必须对工地进行整理，保证施工现场的安全和整洁。
2.按照设计要求进行基础的浇筑和检验，确保基础的质量和强度。
3.进行模板的搭建和检验，确保其完整和稳定。
4.按照施工计划进行混凝土的配制和搅拌，确保搅拌的均匀性和稳定性。
5.进行混凝土的泵送施工，确保泵送的稳定和连续。
6.监测混凝土的浇筑情况，确保浇筑的质量和均匀性。
7.进行混凝土的养护和保护，确保其强度和使用性能。
8.完成施工后的清理和整理工作，保证施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量和工程安全。
2.施工过程中需要进行各项检测和试验，以确保混凝土的质量和性能。
3.对施工过程中发现的问题及时处理和整改，确保施工质量和进度。
4.进行混凝土的质检，并对不合格的混凝土进行处理和替换。
五、安全管理1.施工前必须制定详细的安全计划和防护措施，并向相关部门报批。
2.对施工现场进行安全巡查和检查，确保施工安全和人员安全。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能。
4.严格执行安全操作规程，确保施工期间没有人员伤害和事故发生。
六、进度控制1.制定详细的施工计划和进度安排，确保施工进度和质量。
2.对施工进度进行监控和调整，及时处理施工过程中的延误和问题。
3.合理安排施工顺序，确保施工的连续性和高效性。
4.预留合理的时间和资源，以应对可能发生的延误和问题。
七、环境保护1.施工过程中要合理利用资源，减少对环境的影响和破坏。
泵送商品混凝土施工方案
泵送商品混凝土施工方案一、施工前准备1.根据工程需求和设计要求，确定所需商品混凝土的配合比和强度等级，并与搅拌站进行确认。
2.根据施工现场的情况，确定泵送商品混凝土的施工路线和泵送设备的位置。
3.对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和干净。
4.根据施工需要，准备好所需的辅助设备和工具，如输送管道、接头、水泥罐、水泵等。
二、泵送设备的安装和调试1.根据施工现场的实际情况，选择合适的泵车型号和设置泵送设备的位置。
2.安装好泵送设备，并进行必要的检查和调试，确保设备的正常运行。
3.检查输送管道和接头等设备的完整性和密封性，确保商品混凝土的泵送过程中不会出现漏料或者堵塞等问题。
三、泵送商品混凝土的施工过程1.在泵送开始前，将水泵和输送管道等设备清洗干净，以保证商品混凝土的质量。
2.在泵送前，调整好混凝土的流速和泵送的压力，确保商品混凝土的顺利泵送。
3.开始泵送商品混凝土，根据施工需要和设计要求，控制好泵送的时间和泵送的量。
4.在泵送过程中，及时检查泵送设备和输送管道的运行情况，确保设备的正常运行。
5.在施工现场进行施工时，根据需求和设计要求，控制好商品混凝土的浇筑速度和浇筑厚度等参数。
四、施工后的清理和整理1.在泵送完成后，及时关闭泵送设备，并进行相应的清洗和维护。
2.清理施工现场，将多余的混凝土进行处理，确保施工现场的整洁和安全。
3.对泵送设备进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
以上是泵送商品混凝土施工方案的一般步骤和注意事项。
在具体的施工过程中，还应根据工程的具体情况和需求进行相应的调整和优化，以确保施工的顺利进行和施工质量的达到。
泵送砼施工专项方案
泵送砼施工专项方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (4)1.3 工程概况 (5)二、泵送砼施工准备 (5)2.1 材料准备 (7)2.2 施工设备选择 (8)2.3 技术准备 (9)2.3.1 施工工艺流程 (9)2.3.2 施工要点 (10)2.3.3 质量控制措施 (12)三、泵送砼施工工艺 (12)3.1 施工流程 (14)3.1.1 浇筑前准备 (15)3.1.2 浇筑过程 (16)3.1.3 浇筑后养护 (17)3.2 施工要点 (19)3.2.1 泵送速度控制 (20)3.2.2 输送管道布置与连接 (21)3.2.3 混凝土浇筑厚度控制 (22)3.3 质量控制措施 (23)3.3.1 混凝土质量检测 (24)3.3.2 施工过程质量控制 (26)3.3.3 混凝土缺陷处理 (27)四、泵送砼施工安全与环保 (27)4.1 安全措施 (28)4.1.1 人员安全防护 (29)4.1.2 设备安全操作 (30)4.1.3 环境保护措施 (32)4.2 环保措施 (33)4.2.1 废水排放处理 (34)4.2.2 噪音控制 (35)4.2.3 施工废弃物处理 (36)五、泵送砼施工应急预案 (38)5.1 应急预案编制原则 (39)5.2 应急预案内容 (40)5.2.1 应急组织体系 (41)5.2.2 应急响应流程 (42)5.2.3 应急资源保障 (42)5.2.4 应急演练计划 (43)六、泵送砼施工效果评估 (44)6.1 工程质量评估 (45)6.2 施工效率评估 (46)6.3 安全与环保评估 (47)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大跨度桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，混凝土浇筑施工技术的需求也越来越高。
泵送混凝土作为一种高效、便捷的混凝土施工方法，已经在各类工程中得到了广泛应用。
在泵送混凝土施工过程中，如何确保混凝土质量、提高施工效率、降低成本等问题仍然亟待解决。
泵送砼施工方案
泵送砼施工方案泵送砼指用砼泵沿管道输送和浇筑砼拌和物。
泵送砼的基本技术是砼应具有可泵性，即有一定的流动性和较好的粘聚性，泌水小，不易分离，以免造成堵管，同时保证要求的强度和经济合理。
具有可一次连续完成水平和垂直运输，可以直接进行砼浇灌，施工速度快，功效高，劳动强度低，占用场地小等特点，但对原材料要求高可施工组织要求严密，故此，根据该工程泵送砼量大，均采用商品砼组织施工，特作此方案。
一、材料及砼标号机具选择1．材料要求：（1）、水泥：采用普通硅酸盐水泥，宜掺适量粉煤灰。
（2）、粗骨料：碎石用1~3cm粒径，质地坚硬，级配良好。
（3）、细骨科：采用中砂，砂率按38%~45%为宜。
（4）、外加剂：按设计规定配比掺入。
2．砼标号：（设计标号）砼抗渗标号：地下室底板S8，地下室外墙S83．机具的选择：砼输送泵选用MBT50C一台，MBT50B两台；输送管采用ø100的钢管，另配有45°和90°弯管。
二、施工要点1．配制砼时，强调商品砼厂家（深圳新力源建材有限公司），必须严格控制配合比和塌落度，材料要准确称量，沙石含水量要在配合比中扣除。
2．砼供应要保证砼泵连续作业，采用砼搅料运输车供应。
3．输送管道布置宜直，转弯宜缓，接头严禁漏气、漏浆，是砼保持流动性，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
4．泵送前应先用适量的与砼成分相同的水泥浆或水泥沙浆润滑输送管道内壁。
预计泵送间歇时间超过45分钟，或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。
5．砼输送管口应距模板500mm左右，以免分离骨料堆在模板边角，造成蜂窝、麻面等质量问题。
三、施工方法及顺序1．采用分段、分层浇捣法组织施工，地下层地面底板及转换层共分为6段，两个流水线，三台输送泵，即三台输送自○A~○G自○22轴至○16轴（即后浇带处）为1＃；○16轴至○8轴（即后浇带处）为2＃；○8轴至○1轴为3＃；自○G~○H自○22轴至○16轴处（即后浇带处）为4＃；自○16轴至○8轴处（即后浇带处）为5＃；自○8轴至○1轴为6＃。
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重庆弘启机械制造有限公司璧山厂房工程商品砼及泵送施工方案施工单位：重庆市福禄建筑工程有限公司编制人：邹盛清编制日期：2012年4月目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况及特点 (1)第三章施工部署 (2)第四章商品砼及泵送施工 (3)第一节混凝土泵送与浇筑 (3)第二节商品砼的施工控制 (6)第三节、商品砼在施工现场的质量管理 (6)第五章质量管理措施 (8)第一节质量要求 (8)第二节质量通病及防治措施 (9)第六章季节性施工 (13)第一节、冬期施工 (13)第二节、雨期施工 (13)第七章安全施工措施 (14)第八章环境保护及职业健康措施 (16)第一章编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2002），《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 。
3、质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》及《一体化作业文件》。
4、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011 。
5、5、现行施工及材料的验收规范、操作规程，质量评定标准。
国家、重庆市颁布的施工安全、文明施工有关规定与技术标准。
6、《建筑文件归档整理规范》（GB50328-2001）。
7、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。
8、我项目部技术、质量、安全等方面的规章制度和根据本工程特点所采用的类似工程的施工经验及技术新成果。
9、其他相关的规程、规定。
第二章工程概况及特点一、总体概况:㈠、工程概况重庆弘启机械制造有限公司璧山厂房新建工程，为普通生产性厂房，建筑层数为四层，建筑面积26346m2.抗震设防的烈度6度，抗震等级四级。
设计使用年限为50年。
㈡、结构情况1、本工程±0.000以下结构：桩基础为人工挖孔桩基础，±0.000以上结构为框架结构，第一层生产厂房层高约8m。
二至四层层高4.8m，总高度约为22.2m。
2、本工程梁板柱墙简介(1)、梁的最大轴跨7500，梁宽的最宽的500，梁高最高的1500。
(2)、柱为短枝剪力墙结构柱，其宽为700、400等，最长的4800。
(3)、楼板厚有120mm、100㎜、等几种规格。
二、各部位混凝土具体情况详见表2-1。
第三章施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工挖孔桩,再进行地梁开挖，而后才进行柱、梁、板分项施工后，施工地梁、承台、墙肢、梁、板，输送方式均采用泵送，地上部分采取柱、梁、板整体浇筑的方法。
混凝土运送至各层采用一台汽车泵浇筑，汽车泵置于相应位置安放，泵管随结构施工同步升高，与柱用架子管顶牢并加固。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行必要时安排在晚上进行，考虑到地下挖孔桩及一层、地梁、承台浇筑量大，白天不能浇筑完成为了不留施工缝特申请夜间施工，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
为了高标准地控制标高和平直度,工程中所有线脚及窗眉板拟采取预留钢筋或植筋后浇的施工方法，这样能更好地控制薄壁柱的平整度。
根据建设部限制、禁止使用落后技术文件，限制使用预制过梁，本工程采用现浇过梁与预制过梁相结合的办法，施工方法为与混凝土柱相交的过梁植筋后浇，未与混凝土柱相交的过梁采取现场预制后安放的方法。
根据建筑施工中荷载传递分析，施工时施加给各层楼板的荷载远大于一定龄期的楼板的设计承载力。
有三种方案解决，一是减缓施工速度；二是增加支撑层数；三是掺入早强剂使混凝土早强使楼板提前达到设计承载力。
根据工期要求和对比投资成本，本工程拟采用第二、三种方案（详见模板支施工方案）。
主要机具工具准备见表3-1:表3-1劳动力组织:为保证混凝土的连续浇筑,浇筑时配备两个浇筑小组,具体人员配备见表3-2:(其他工程配合)具体人员配备表表3-2第四章商品砼及泵送施工第一节混凝土泵送与浇筑一、泵送混凝土对模板和钢筋的要求1、对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度及稳定性。
2、对钢筋的要求浇筑混凝土应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支撑在钢筋骨架上。
二、混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作，要做到安全使用及正确操作，应按照使用说明书及其他有关规定的要求，并结合现场实际情况制定专门操作要点。
操作人员必须经过培训合格后，方可上岗独立操作。
混凝土泵要安装牢靠，防止移动和倾翻。
混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以润湿混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与泵送混凝土配合比成分相同的水泥砂浆（除粗骨料外），也可以采用纯水泥浆或1：2水泥砂浆润湿内壁。
这种润湿用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，应保证混凝土从搅拌至浇筑完毕所用的时间不超过混凝土允许的延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运行。
这样做，一是可提高混凝土泵的输送效率，二是有利于机械的保护。
混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其送入料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取相应的措施。
（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出至料斗中，重新搅拌后再送泵。
（2）可用木槌敲击的方法，查明堵塞部位，并在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
（3）当上述两种方法无效后，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。
重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。
（4）混凝土泵送过程中，若需要有计划地中断泵送时，应预先确定中断浇筑的部位，且中断时间不要超过1h。
同时应采取下列措施：①混凝土泵卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送，有配管输送混凝土时，可以进行慢速间歇泵送。
②固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送、或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。
③慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行一次4个行程的正、反泵。
当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
混凝土泵送结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。
泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的方法及时妥善处理。
泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净，并应防止废浆高速飞出伤人。
三、泵送混凝土的浇筑1、泵送混凝土的浇筑顺序（1）泵送混凝土浇筑时，应由远而近浇筑。
（2）在同一区域浇筑混凝土时，按先浇筑竖向结构然后浇筑水平结构的顺序，分层连续地浇筑。
（3）如不允许留施工缝时，在区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
（4）当下层混凝土初凝后，在浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
2、泵送混凝土的布料（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50 mm，并不得向模板内侧面直接冲料，也不得将料直冲钢筋骨架。
（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料。
应在2~3m范围内水平移动布料。
（3）混凝土分层浇筑时，每层的厚度为300~500 mm。
（4）泵送混凝土振捣时，捣棒插入间距一般为400 mm左右，一次振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后进行二次复振。
第二节商品砼的施工控制1、砼配合比设计与商品砼厂家协商设计配合比，然后通过现场实际情况确定施工配合。
砼的初凝时间按6小时控制，以满足浇灌要求。
坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间。
坍落度控制在12-14cm。
粉煤灰的使用：掺加适量的粉煤灰，能改变混凝土的和易性和可泵性，降低水泥水化热，并能提高混凝土的后期强度。
粉煤灰的用量控制在10-15%。
外加剂：使用FDN-500高效缓凝性减水剂（或PH高效缓凝减水剂），用量控制在0.5—0.75%（相对于水泥用量）。
其有一定的缓凝、减水、增强作用，同时也能延缓水泥化水热的释放，对于大体积和厚板混凝土能防止内外温差过大而产生温度裂缝有利。
掺加12%HEA膨胀剂，有利于提高砼密实度，增强防水抗水性能。
2、现场塌落度测定在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。
因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。
第三节、商品砼在施工现场的质量管理施工单位应事先做好施工道路、泵车就位与接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。
施工单位应验收发料单，如发现发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超过发车时间2H，或坍落度超过商定的上限值，均应拒收。
当砼的坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员的指导下向搅拌筒内加入适量的水，搅拌筒须快转2MIN 才可卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。
1、机具配置浇捣时先用0.5立方米同标号水泥砂浆润滑输送管道。
现场配备4台插入式振动器（常用2台）和2台平板式振动机（常用1台）。
2、商品混凝土运输混凝土采用搅拌运输车，自生产厂家运至工地，在选厂订货合同时尽力选择较近厂家，减少车运距离。
由于场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入内，先由空车出，后再满料车进。
计算好车运速度，等车调换所需时间。
必须在砼初凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。
3、混凝土浇筑方法（1）各部位及各构件混凝土浇筑方向基本上以东向西进展。
（2）楼屋面板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。
根据施工实际经验，采用泵送砼施工，砼可以维持坡度约为1:7。
沿慢坡每层砼的浇筑厚度不300mm左右。
（3）内外壁墙或立柱采用施工接缝加浆，分层赶浆法浇筑，分二个浇捣小组，由一点开始，分头向背浇筑，向面合拢，分层均由原点开始，每层每段砼均在初凝之前浇筑和振捣完毕。