常见混凝土搅拌站搅拌楼正确维护保养与场地布置操作正规方法
混凝土搅拌站设备维护保养技术规程
混凝土搅拌站设备维护保养技术规程一、前言混凝土搅拌站是建筑行业中必不可少的设备，在建筑工程中扮演了重要的角色。
为保证混凝土搅拌站的正常运转，及延长设备的使用寿命，必须进行规范的维护保养。
本文将从设备维护保养的角度出发，为读者详细介绍混凝土搅拌站的维护保养技术规程。
二、设备维护保养的基本原则1.安全原则：设备维护保养必须确保人身安全和设备安全。
2.预防原则：设备维护保养必须进行预防性检查，防止设备故障和事故的发生。
3.维护保养与维修原则：设备维护保养是预防性工作，维修是事后性工作，两者必须分开进行。
4.规范原则：设备维护保养必须按照规范进行，不得随意操作。
5.经济原则：设备维护保养必须按照经济合理原则进行，避免浪费。
三、设备维护保养的具体操作步骤1.日常维护（1）清洁设备：混凝土搅拌站的设备必须保持清洁，包括机身、机头、搅拌筒、卸料门、传动系统等，以防止杂物进入设备内部，影响设备正常运转。
（2）润滑设备：混凝土搅拌站的设备必须按照规定进行润滑，包括传动系统、轴承、齿轮等，以保证设备正常运转。
（3）检查设备：混凝土搅拌站的设备必须进行日常检查，包括检查传动系统、液压系统、电气系统等，以及检查设备的运转情况和声音是否正常。
2.定期维护（1）更换润滑油：混凝土搅拌站的设备必须定期更换润滑油，以保证设备正常运转。
（2）更换易损件：混凝土搅拌站的易损件必须定期更换，包括轮胎、传动带、轴承等，以保证设备正常运转。
（3）清洗散热器：混凝土搅拌站的散热器必须定期清洗，以保证设备正常散热。
（4）检查电气线路：混凝土搅拌站的电气线路必须定期检查，以保证设备电气系统正常运转。
3.季节性维护（1）冬季维护：混凝土搅拌站的设备在冬季必须进行维护，包括加热设备、清洗设备等。
（2）夏季维护：混凝土搅拌站的设备在夏季必须进行维护，包括清洗设备、检查散热器等。
四、设备维护保养的注意事项1.安全：设备维护保养必须确保人身安全和设备安全，操作人员必须穿戴好劳保用品，避免发生安全事故。
混凝土搅拌站的维护和保养
混凝土搅拌站的维护和保养一、前言混凝土搅拌站是建筑工地和大型工程必备的设备之一，它的使用频率和使用时长都非常高，因此对于搅拌站的维护和保养显得尤为重要。
本文将从搅拌站的日常维护和保养、定期检查和保养、季节性保养、特殊情况处理等多个方面进行详细阐述，以期帮助使用者更好的维护和保养搅拌站，延长其使用寿命。
二、日常维护和保养1、清洗：每天使用完搅拌站后，应该对设备进行清洗，包括搅拌机、送料机、卸料斗和输送管道等部件。
清洗时应该注意，不能用硬物敲打设备，以免损坏设备表面。
2、润滑：设备的润滑工作也非常重要，应该根据设备保养手册规定的时间进行润滑。
在润滑的时候，应该注意使用质量可靠的润滑油，不要使用过期或者不符合规定的润滑油。
3、皮带检查：皮带是搅拌站的重要组成部分，应该定期检查皮带的松紧度和磨损情况，发现问题及时更换。
4、电器设备检查：搅拌站的电器设备应该定期检查，发现问题及时更换或修理，以免影响设备的正常使用。
5、保持清洁：搅拌站的周围环境应该保持干净整洁，不要让杂物堆积在设备周围，以免影响设备的正常使用。
三、定期检查和保养1、检查机械传动部分：定期检查传动部分的润滑情况，发现润滑不良应及时更换润滑油或润滑脂。
2、检查气动系统：定期检查气动系统的各个部件，发现问题及时维修或更换。
3、检查液压油：定期检查液压油的油位和油质，发现有异物或者油质变质应该及时更换油。
4、检查搅拌机：定期检查搅拌机的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换零部件。
5、检查电器部件：定期检查电器部件的连接情况和使用情况，发现问题应该及时更换或修理。
6、检查水泵：定期检查水泵的运行情况和磨损情况，发现问题应该及时更换或修理。
四、季节性保养1、夏季保养：在夏季高温天气下，应该注意设备的散热情况，保证设备正常运行。
同时，应该注意检查设备的电气安全，防止高温天气引发电气火灾。
2、冬季保养：在冬季寒冷天气下，应该注意设备的防冻情况，保证设备正常运行。
混凝土站搅拌楼操作规程
混凝土站搅拌楼操作规程混凝土站搅拌楼是混凝土生产车间的核心设备之一。
为了保障生产的安全和稳定，必须严格遵守搅拌楼的操作规程。
以下是混凝土站搅拌楼操作规程。
一、搅拌楼安全操作1. 搅拌楼操作前，必须先检查各部位的润滑情况，并按工艺要求调整透气孔和密封孔。
2. 操作时，严禁任何人爬上搅拌机或铲斗，严禁任何人在运转的搅拌机旁停留或触摸拌筒以及配件。
3. 避免搅拌机运转时将工具等杂物放置在铲斗的混凝土入口处，防止杂物进入拌筒，导致事故。
4. 避免操作人员靠近或进入铲斗，防止发生倾斜或倒车时，人员被夹或压伤。
5. 禁止在拌筒旁边进行其他的工作，以便方便操作人员观察和控制混合物的运动状态。
6. 切勿在搅拌楼的任何部位进行喷洒，否则会造成机器部件机械锈蚀和损坏。
7. 严禁操作人员进行无关操作，如转动变速器、离合器和气动控制设备等。
二、搅拌楼日常维护1. 搅拌机每天使用前，必须进行一次清洁，以保持混凝土质量的稳定性。
2. 拌筒口内盖板、镗芯、“骨架”等零件必须牢固，污垢必须清除。
3. 定期检查搅拌机的各个部位，保持机器的清洁和整洁。
4. 搅拌机的传动链每周应涂一次润滑油，保证传动顺畅无阻。
5. 搅拌机的轮胎每次使用结束后，要及时清洁，并保持胎压合理。
6. 其他配件和部件使用寿命到达时，必须更换和维修，确保设备运行的正常和稳定。
三、搅拌楼操作指南1. 混凝土的配料必须按照配方比例进行，不能随意调整。
2. 搅拌楼必须在载人车辆以外的地方设立，以保证工作区域的安全。
3. 日常操作过程中，应始终保持电线和电源线的良好状态。
4. 在操作过程中，必须严格按照工艺流程进行操作，不得随意更改。
5. 原料的存放必须按照分类存储，并严格防潮防震。
6. 禁止将废弃材料倾倒入拌筒中。
7. 定期对配工进行技能培训和安全教育，确保所有操作人员具有安全操作的能力和意识。
通过以上的操作规程，可以有效地保障混凝土站搅拌楼的稳定操作，提高生产效率和质量。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程（三篇）
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程砼搅拌站是生产混凝土的设备，它的安全操作、维护保养以及验收规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行都非常重要。
下面是一个关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的简要说明：一、安全操作1. 操作人员应具备操作技能，并严格按照操作规程进行操作；2. 在操作前，需要检查设备的电气系统、液压系统和传动系统等是否完好，并进行必要的维护和检修；3. 搅拌站在正式运行前，应进行试车运转，确保设备正常运行，并排除异常情况；4. 搅拌站的操作人员应熟悉设备的启动、停机和调整操作，严禁不懂操作的人员操作；5. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜和防护服等，并保持操作区域的清洁和整齐，防止跌倒和滑动等事故；6. 搅拌站操作时应注意机器的转速和搅拌筒内的物料压力，避免超负荷操作；7. 当发生异常情况时，应立即停机，并进行必要的检修和维护。
二、维护保养1. 搅拌站设备的日常维护保养工作是保证设备正常运行的关键。
操作人员应按照设备维护保养手册进行操作；2. 定期检查设备的润滑系统，添加润滑油，并更换磨损的部件；3. 检查电气系统和传动系统的连线和接线，确保正常运行；4. 清洁设备内部，防止物料积存和堵塞；5. 定期检查设备的安全装置和保护装置，确保正常运行；6. 维修和更换设备的磨损和损坏部件，确保设备的正常运行。
三、验收规程1. 在搅拌站设备安装完成后，应进行验收。
2. 验收应由专业人员进行，对设备的电气系统、液压系统和传动系统等进行全面检查，确保设备完好。
3. 确认设备的安全装置和保护装置是否齐全，并进行试运转，检查设备运行是否正常。
4. 进行设备操作和维护保养培训，确保操作人员对设备的操作和维护保养有清晰的理解。
5. 验收合格后，由相关部门颁发验收证书，并登记设备信息。
以上是关于砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的一些说明，这些规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
混凝土拌合站的操作规程与维护方法
混凝土拌合站的操作规程与维护方法混凝土拌合站是建筑施工过程中必不可少的设备之一，它的操作规程和维护方法对于保证工程质量和提高效率都至关重要。
本文将从操作规程与维护方法的角度，着重介绍混凝土拌合站的相关知识。
一、设备操作规程混凝土拌合站的操作规程对于保证混凝土质量的稳定性和施工工艺的合理性至关重要。
1. 原材料准备：在进行混凝土拌合站工作之前，必须对原材料进行合理的配比和准备。
确保水泥、骨料、矿粉等原材料的质量和比例符合设计要求。
2. 设备上电检查：在开机前，要先检查设备各部件的电源是否正常，电器元件是否损坏，以免出现电路故障和安全隐患。
3. 搅拌机械检查：检查搅拌机的机械部件是否正常，各部位的润滑是否到位，以确保搅拌机的正常运转。
4. 操作人员培训：操作混凝土拌合站的人员必须经过专业培训，并具备相应的技能和操作证书。
只有经过正规培训的人员，才能保证施工过程的安全性和混凝土质量。
5. 启动设备：在各部位检查完毕后，按照操作规程依次启动设备，进行试车和操作前的调试。
确保设备运转平稳，无异常声音和震动。
6. 搅拌时间控制：搅拌的时间要根据具体情况合理调节，一般以混凝土配合比和拌合站的产能为准。
搅拌时间过短容易造成混凝土质量不稳定，搅拌时间过长则会浪费能源和时间。
7. 卸料顺序：根据工程需要，控制混凝土卸料的顺序和时间。
避免因卸料不当而引起拌合站设备积料、堵塞等问题。
8. 设备停机：在拌合站工作结束后，按照操作规程逐步关闭设备。
关闭电源、气源，清理设备和工作环境。
二、设备维护方法混凝土拌合站的日常维护对于设备的正常运转和延长使用寿命非常重要。
1. 外观清洁：定期清洁设备外观，防止尘土和杂质侵入设备内部，影响设备正常运转。
同时，清洁设备外观还可以延长设备的使用寿命，提高设备的整体性能。
2. 润滑保养：定期对设备进行润滑保养，包括各个润滑点的润滑油添加和润滑脂的更换。
确保设备各部件的正常运转和减少磨损。
3. 定期检查：定期对设备进行全面的检查和维护。
2024年砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程(2篇)
2024年砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程第一章总则第一条为保障砼搅拌站的正常运行，防止事故的发生，确保工作人员的人身安全及设备的稳定运行，特制定本规程。
第二条所有砼搅拌站的安全操作、维护保养及验收作业，必须严格遵循本规程的规定，禁止任何违章行为。
第三条本规程适用于所有砼搅拌站的日常操作、保养及验收工作。
第二章安全操作规范第四条砼搅拌站的操作人员需具备相关岗位资质及操作技能，并需定期接受培训及考核。
第五条操作人员应熟悉设备的机械结构、工作原理及操作流程，严格遵守设备操作手册。
第六条在操作前，操作人员需检查设备运行状态，确认各部件机构及连接无异常，无松动、裂纹等异常情况。
第七条操作人员应严格按照规定程序操作，禁止违章操作和超负荷运行。
第八条设备运行中，操作人员应严格遵守安全规定，不得在运转部位上翻越或停留，不得无故干扰设备运行。
第九条如发现设备异常，操作人员应立即停止设备并报告相关部门进行检修。
第十条操作人员需保持设备清洁，做好日常保洁，定期检查并更换易损件。
第三章维护保养规定第十一条维护保养工作应由专业维修人员执行，维修人员需具备相关岗位资质及维修技能，且需定期接受培训及考核。
第十二条维修人员应按照设备操作手册要求进行设备保养，确保设备正常运行。
第十三条进行维修保养前，维修人员需做好安全防护措施，确保自身安全。
第十四条维修人员应熟悉设备结构和工作原理，能准确判断故障并及时进行维修保养。
第十五条维修过程中，维修人员应严格按照规定和标准进行，不得擅自更换设备零件或改变设备结构。
第十六条维修人员需详细记录维修保养内容，包括日期、维修人员签名等信息。
第十七条如发现设备存在严重质量问题或安全隐患，维修人员应立即报告相关部门，并停止维修工作。
第四章验收标准第十八条设备验收工作应由专业验收人员执行，验收人员需具备相关岗位资质及验收技能，且需定期接受培训及考核。
第十九条验收人员应根据设备操作手册，对设备各项功能进行全面检测和验收。
2023年砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程
2023年砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程第一章总则第一条为了保障砼搅拌站的正常运行和工作人员的安全，特制订本规程。
第二章安全操作规范第二条砼搅拌站操作人员必须具备相应的资质证书，并接受必要的培训，熟悉砼搅拌站的操作规程。
第三条在进行砼搅拌站操作工作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、安全鞋等。
第四条操作人员在操作砼搅拌站时，必须认真阅读砼搅拌机的使用说明书，并按照说明书的要求进行操作。
第五条操作人员必须熟悉各种紧急情况的应急措施，如火灾、电器故障等。
第六条在操作砼搅拌机时，不得戴手套，以免发生危险。
第七章维护保养规范第七条砼搅拌站的设备和设施必须定期进行维护保养，确保其正常运行。
第八条砼搅拌机的主机设备必须定期进行润滑保养，保持设备的良好状态。
第九条砼搅拌站的电器设备必须定期检查，确保电器设备的安全可靠。
第十条砼搅拌站的水泵、减速机等部件必须经常检查，确保其运行正常。
第十一条在维护保养设备时，必须按照规定进行操作，不得随意拆卸设施和部件，以免影响设备的正常运行。
第十二章验收规程第十三条砼搅拌站设备的验收必须按照相关规定进行，确保设备的质量和安全。
第十四条在验收砼搅拌站设备时，必须认真核对设备的技术参数、配置等，确保设备符合相关标准和要求。
第十五条在验收时，必须进行设备的试运行，在确认设备运行正常后，方可验收合格。
第十六条验收合格的砼搅拌站设备方可投入使用，否则必须进行调整或修复，直至达到验收要求。
第十七条完成验收的砼搅拌站设备，必须做好相关的记录和档案，以备日后查阅。
第十八章附则第十九条本规程自颁布之日起实施，具体负责实施的部门将根据需要对其进行修订和调整。
第二十条对违反本规程的操作人员，将视情况给予相应的处罚，并可能面临相应的法律责任。
第二十一条如有其他不在本规程中涉及的问题，将依据相关法律法规和规章制度进行处理。
以上是关于2023年砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程的简要内容，具体细节请根据实际情况和相关法规进行制定和执行。
混凝土搅拌站操作、维护及相关知识
混凝土搅拌站操作、维护及相关知识混凝土搅拌站是建筑工地上常用的设备，用于将水泥、沙子、骨料和水等混合材料搅拌成混凝土。
了解混凝土搅拌站的操作和维护知识，可以帮助工人们更好地使用和维护该设备，提高工作效率和设备寿命。
以下是混凝土搅拌站操作、维护及相关知识的详细介绍。
一、混凝土搅拌站的操作1. 设备检查在使用混凝土搅拌站之前，需要对设备进行检查，确保其工作状态良好。
首先，需要检查搅拌机的工作状态，包括搅拌叶片的运转是否正常、电机是否有异常声响和绕组的工作是否正常。
其次，需要检查送料系统和出料系统，确保其能正常地将各类原料输送到搅拌机中，并将混凝土送出。
最后，还需要检查搅拌站的电气系统和水泵系统，确保其运转正常。
2. 配料在混凝土搅拌站的使用过程中，需要对混凝土的组成材料进行配料。
根据工程所需的混凝土强度等级和材料性质，需要按照一定比例进行混合搅拌。
具体的配料比例和搅拌时间，可以根据生产厂家提供的说明书或根据实践经验进行确定。
3. 搅拌在配料完成后，需要将各类材料放入搅拌机中进行混合搅拌。
在搅拌的过程中，应根据需要调整搅拌机的转速和加水量，确保混凝土的均匀性和混合质量。
搅拌的时间一般需要根据混凝土的强度等级和环境温度进行调整。
4. 出料在混凝土搅拌站完成混合搅拌后，需要将混凝土送出。
出料的方式一般有开启泵送和倾倒两种方式。
在倾倒出料时，需要确保混凝土倾倒到指定位置，并注意避免混凝土四溅和打滑。
二、混凝土搅拌站的维护为了保证混凝土搅拌站的正常工作和延长设备寿命，需要定期进行维护保养。
以下是混凝土搅拌站的常见维护内容。
1. 轴承维护混凝土搅拌站的轴承是设备关键的组成部分之一。
建议定期对轴承进行润滑和清洗，并在每次使用后进行检查，确保轴承工作正常。
2. 电气系统维护混凝土搅拌站的电气系统是设备控制和运行的重要组成部分。
建议每月对电控箱进行检查和清洗，并检查电气线路的接线是否松动或过热。
3. 拉杆、链条和齿轮的润滑在混凝土搅拌站中，拉杆、链条和齿轮等部件需要定期进行润滑。
混凝土搅拌站设备的维护保养指南
混凝土搅拌站设备的维护保养指南混凝土搅拌站设备是建筑行业中不可或缺的重要工具，它被广泛应用于道路建设、桥梁施工、房屋建筑等工程中。
为了确保搅拌站设备的正常运转和延长其使用寿命，进行定期、科学的维护保养是至关重要的。
本文将从以下几个方面进行深入探讨，为您提供一份详尽的混凝土搅拌站设备的维护保养指南。
一、定期检查设备1.检查设备外观在使用前和使用后，应仔细检查搅拌站设备的外观，包括设备是否有明显的变形、裂纹或损坏，以及设备周围是否有杂物积存。
如有异常情况，应及时进行处理。
2.检查电气设备定期检查搅拌站设备的电气设备，包括电线、电源插头、电机等，确保其连接牢固，无短路、漏电等现象。
3.检查润滑系统混凝土搅拌站设备的润滑系统是确保设备正常运转的重要保障。
定期检查润滑油的油位和质量，如有需要，及时更换或添加润滑油。
4.检查水系统水系统是混凝土搅拌站设备中的另一个重要组成部分。
定期检查水泵的运行情况、水管连接是否松动等，确保水系统正常运转。
二、清洁设备1.清洁外部每天使用结束后，应对设备外部进行清洁，包括搅拌鼓、送料斗、输送带等部分。
清除残留的混凝土、泥浆等杂物，防止其对设备造成损害。
2.清洁内部定期对搅拌鼓进行清洗，清除内部的混凝土残渣，以免对后续的生产工作造成干扰。
应定期对输送带进行清洗、清理，防止其积存过多杂物，影响输送效果。
三、注意安全1.保护设备在设备正常运转时，应加强对设备的保护，避免人为因素对设备造成损害。
如严禁用硬物敲击设备、不要在运转中触碰设备等。
2.个人安全使用搅拌站设备时，应穿戴好安全装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
要严守操作规程，避免造成人身伤害。
四、备件维护1.备件管理建立备件管理制度，对常用备件进行分类、编号、储存。
定期检查备件的质量和储存状态，确保备件的可靠性。
2.备件更换按照设备的使用寿命和维护保养手册的要求，及时更换损坏或老化的备件，避免因备件失效而导致设备停工。
混凝土搅拌站设备的维护保养是确保设备正常运转、延长使用寿命的重要措施。
混凝土搅拌设备维护保养规范
混凝土搅拌设备维护保养规范一、前言混凝土搅拌设备是建筑工地上常用的机械设备之一，其作用是将水泥、沙子、石子等原材料进行混合搅拌，制作出混凝土，用于各种建筑工程。
由于常年使用，设备的部件易发生磨损、老化等问题，影响设备的工作效率和使用寿命。
因此，制定混凝土搅拌设备维护保养规范非常重要，可以保证设备的正常运转，延长设备的寿命，提高工作效率，保障工程质量。
二、维护保养规范1.设备每日保养（1）清洁设备表面。
使用软布或棉纱擦拭设备表面，清除灰尘和污垢，保证设备的卫生。
（2）检查传动部分。
检查传动部分的润滑油量，及时添加润滑油，确保设备正常运转。
（3）检查电气部分。
检查电气设备的电线是否松动，是否有老化等问题，及时更换或维修。
（4）清理料斗。
清理料斗内的混凝土残留物，避免堵塞，影响搅拌效果。
（5）清理排水孔。
清理设备的排水孔，避免水泥浆堵塞排出口，影响设备的正常工作。
2.周常保养（1）检查轴承部分。
检查轴承部分的润滑油量、润滑情况和轴承磨损情况，及时添加润滑油或更换轴承。
（2）更换电机轴承。
根据设备使用时间和电机轴承的磨损情况，及时更换电机轴承。
（3）检查搅拌器。
检查搅拌器的固定情况，及时更换损坏或松动的搅拌器，保证搅拌效果。
（4）检查皮带传动。
检查皮带传动的张紧情况，及时调整张紧度，保证传动效果。
（5）清洗水泵。
清洗设备的水泵，避免水泵堵塞，影响水的供应。
3.季度保养（1）更换机油和机油滤清器。
根据设备使用时间和机油质量情况，及时更换机油和机油滤清器。
（2）检查齿轮箱。
检查齿轮箱的润滑情况和齿轮磨损情况，及时更换润滑油和齿轮。
（3）更换电机皮带。
根据设备使用时间和电机皮带的磨损情况，及时更换电机皮带。
（4）检查液压系统。
检查液压系统的液压油量和液压管路，及时更换液压油和液压管路。
（5）检查水箱。
检查设备的水箱，清理水箱内的杂物和污垢，保证设备供水的质量。
4.年度保养（1）拆卸设备。
对设备进行全面拆卸，检查设备的各个部件，更换磨损或老化的部件。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程（4篇）
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程砼搅拌站是用于生产混凝土的设备，其操作、维护保养以及验收都是非常重要的环节。
下面是砼搅拌站的安全操作、维护保养以及验收规程的详细内容，共____字。
一、砼搅拌站的安全操作规程1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全意识，并接受相关培训。
2. 在操作前，应仔细查看设备的运行状态和安全装置的完好情况，确保设备安全可靠。
3. 操作人员应熟悉砼搅拌站的控制系统，掌握操作方法和运行参数要求。
4. 在搅拌过程中，应严格按照砼搅拌站的工艺要求进行操作，不得随意更改参数。
5. 搅拌过程中，应注意观察设备的运行情况，如发现异常情况应及时停机排除故障。
6. 禁止在设备运行过程中进行维修和保养工作，必须停机后方可进行。
7. 禁止在设备周围堆放杂物和易燃易爆物品，保持设备周围的环境整洁。
8. 操作人员应定期检查砼搅拌站的各项安全装置和控制系统，确保其正常运行。
9. 在操作中应严格遵守安全操作规程，不得违章操作，确保人员和设备的安全。
二、砼搅拌站的维护保养规程1. 定期检查设备的润滑系统，加注润滑油，保证设备的润滑良好。
2. 定期清洁设备的内部和外部，清除积尘和杂物，保持设备的清洁整洁。
3. 定期检查设备的传动部件和支撑部件，如发现损坏或松动及时修复或调整。
4. 定期检查设备的电气系统，如发现异常情况及时修复或更换电气设备。
5. 定期清理设备的水箱和水管，确保水系统的通畅使用。
6. 定期检查设备的压力表和温度计，确保其准确度和可靠性。
7. 定期检查设备的搅拌装置和搅拌桶，如发现磨损或损坏及时更换。
8. 定期检查设备的安全阀和保护装置，确保其正常运行。
9. 定期对设备进行全面的检修和维护，包括更换易损件和进行大修。
三、砼搅拌站的验收规程1. 在验收前，应对砼搅拌站的设备、工艺和质量进行全面的评估。
2. 验收时，应检查设备的外观和标志，确保设备的外观整洁和标志清晰。
3. 验收时，应检查设备的编号和规格型号是否符合要求。
混凝土搅拌站的操作规范和方法
混凝土搅拌站的操作规范和方法一、前言混凝土搅拌站是现代化建筑产业的重要设备，广泛应用于各种大型工程中，如路桥、水利、建筑等。
为了保证混凝土搅拌站的正常运行，提高生产效率和质量，需要制定一系列的操作规范和方法。
本文将从混凝土搅拌站的安全操作、设备维护、生产管理等方面详细介绍混凝土搅拌站的操作规范和方法，以期能够对相关人员提供有益的参考。
二、安全操作1. 人员安全（1）操作人员必须经过专业培训，具备相关操作证书。
（2）操作前必须检查设备是否完好，如发现故障，应及时维修。
（3）操作时必须戴好防护用品，如安全帽、护目镜、防护鞋等。
（4）禁止在运转中的设备上攀爬、站立或跳跃。
（5）禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周围整洁。
2. 设备安全（1）设备必须符合国家相关标准和规定。
（2）设备必须经过定期检查和维护，如发现故障应及时修理或更换。
（3）设备运转时必须按照相关要求进行操作，禁止擅自改变设备运转参数。
（4）设备操作时必须使用专用工具，禁止使用铁器或其他硬物敲打设备。
（5）设备周围必须设置明显的安全警告标志，以提醒人员注意安全。
三、设备维护1. 润滑系统维护（1）定期检查润滑系统的油位，如油位过低应及时添加润滑油。
（2）定期更换润滑油，时间间隔一般为6个月。
（3）润滑油更换后应清洗润滑部位，以保证新油的质量。
2. 电气系统维护（1）定期检查电气系统的接线是否松动或腐蚀，如发现问题应及时处理。
（2）定期检查电气系统的电缆是否完好，如发现裂纹或损伤应及时更换。
（3）电气设备操作时必须按照相关要求进行操作，禁止擅自改变电气设备的参数。
3. 混凝土搅拌机维护（1）定期检查混凝土搅拌机的齿轮、链条是否磨损，如发现问题应及时更换。
（2）定期检查混凝土搅拌机的刀片是否磨损或断裂，如发现问题应及时更换。
（3）混凝土搅拌机操作时必须按照相关要求进行操作，禁止擅自改变混凝土搅拌机的参数。
四、生产管理1. 生产计划制定（1）根据工程要求和生产能力制定生产计划。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程砼搅拌站是进行混凝土生产的重要设备，为了确保安全操作，保养设备，以及正常的验收工作，需要制定相应的规程，以下是砼搅拌站的安全操作、维护保养及验收规程：
1. 安全操作规程：
a. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
b. 搅拌站的操作室内严禁吸烟、使用明火等有火灾危险的行为。
c. 搅拌站操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作流程，严禁在未经培训的情况下使用设备。
d. 在操作搅拌站之前，必须检查设备是否完好，确认其正常运行。
e. 搅拌站操作人员必须保持清醒，不得在操作设备时饮酒或服用影响工作安全的药物。
2. 维护保养规程：
a. 定期对搅拌站进行维护保养，检查设备各部件的磨损情况，必要时进行更换。
b. 清洗设备时，必须先切断电源，注意防止水进入电气设备中造成损坏。
c. 对搅拌站的电气设备进行定期巡检，检查电线、插头等有无老化、脱落现象。
d. 如果设备出现故障，应立即切断电源并通知维修人员处理。
3. 验收规程：
a. 在砼搅拌站生产的混凝土要进行验收，包括强度、坍落度等指标的检测。
b. 验收时应按照相关标准进行抽样，并送往实验室进行检测。
c. 验收合格的混凝土应有相应的质量检验证明，方可投入使用。
d. 定期对搅拌站进行安全检查，确保设备正常运行，防止事故发生。
以上是砼搅拌站安全操作、维护保养及验收的一些规程，希望对您有所帮助。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程模版（3篇）
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程模版砼搅拌站是建筑工地上常见的设备之一，其安全操作、维护保养及验收规程对于保障工作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。
下面是一份砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程模版。
为了避免使用分段语句，请自行在适当的地方添加分段。
第一章: 安全操作规程1.1 生产前准备1.1.1 检查搅拌站的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
1.1.2 检查电源和电器设备的运行状态，确保正常工作。
1.1.3 检查搅拌站的机械部件，确保完好无损。
1.2 操作流程1.2.1 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护眼镜、安全帽和防尘口罩等。
1.2.2 启动搅拌站前，确保相关设备处于关机状态，并对开关进行复位操作。
1.2.3 启动搅拌站后，按照操作面板上的提示进行操作。
1.2.4 在搅拌和运输过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察设备运行情况。
1.2.5 当发现设备异常或故障时，应及时停机并上报维修部门处理。
1.3 安全防范措施1.3.1 禁止未经许可的人员接近搅拌站作业区域。
1.3.2 禁止在设备运行中进行维修和保养工作。
1.3.3 禁止使用劣质或过期的材料进行搅拌。
1.3.4 禁止使用损坏的设备或工具从事搅拌工作。
1.3.5 禁止超负荷运转搅拌机，以免造成设备故障和事故。
第二章: 维护保养规程2.1 日常检查2.1.1 每天启动搅拌站前，检查各个部件的润滑情况。
2.1.2 每天结束搅拌工作后，清理设备内部的残留物和杂物。
2.1.3 定期检查和更换设备的磨损部件，确保其正常运行。
2.2 保养措施2.2.1 定期给搅拌站的传动系统加油，并确保其润滑良好。
2.2.2 定期清洗设备的各个部件，防止积聚杂物和灰尘。
2.2.3 定期检查设备的电气系统，确保接线良好并避免漏电。
第三章: 验收规程3.1 验收前准备3.1.1 进行验收前，确保搅拌站已经进行了必要的维修和保养。
3.1.2 准备验收所需的相关文件和记录，包括设备维修记录和安全检测报告等。
混凝土搅拌站维修保养方案
混凝土搅拌站维修保养方案一、前言混凝土搅拌站作为建筑施工中不可缺少的设备之一，其性能的良好与否直接影响到工程的质量和进度。
因此，对于混凝土搅拌站的维修保养工作，尤其是在使用过程中的常规保养，是非常重要的。
本文将围绕混凝土搅拌站的常规保养、维修保养等方面进行详细的阐述，以便于用户能够更好地保护和维护混凝土搅拌站的设备。
二、混凝土搅拌站常规保养1.定期检查混凝土搅拌站设备的各部件，如减速机、电机、输送带、皮带轮、齿轮等。
检查时应注意设备的运转情况，是否有异响等异常情况。
2.定期清理混凝土搅拌站的各个部位，如搅拌筒、搅拌叶、送料装置、卸料装置等。
清理时应注意设备的安全，切勿将手伸入搅拌筒内。
3.定期更换混凝土搅拌站的润滑油，根据设备的使用要求选择合适的润滑油，以保证设备的正常运转。
4.定期检查混凝土搅拌站的电线、电缆、插座等电气设备，以确保其正常工作。
5.定期检查混凝土搅拌站的液压系统，如油箱、油管、油泵、阀门等，以确保其正常工作。
三、混凝土搅拌站维修保养1.定期检查混凝土搅拌站的搅拌筒、搅拌叶、送料装置、卸料装置等部件的磨损程度，如有需要及时更换。
2.定期检查混凝土搅拌站的减速机、电机等设备的轴承、齿轮等部件的磨损程度，如有需要及时更换。
3.定期检查混凝土搅拌站的电气系统，如电机、插座等设备的绝缘情况，如有需要及时更换。
4.定期检查混凝土搅拌站的液压系统，如油泵、油管等设备的漏油情况，如有需要及时更换密封件等部件。
5.定期检查混凝土搅拌站的控制系统，如PLC、传感器等设备的正常工作情况，如有需要及时更换。
四、混凝土搅拌站的故障排除1.混凝土搅拌站的搅拌筒不能旋转或旋转缓慢。
可能原因：减速机故障、电机故障、输送带故障、搅拌筒内有杂物等。
排除方法：检查减速机、电机、输送带等设备是否故障，清理搅拌筒内的杂物。
2.混凝土搅拌站的搅拌筒内有异物。
可能原因：操作不当、使用过程中的杂物掉入。
排除方法：停机清理搅拌筒内的杂物。
混凝土搅拌站维护保养规范
混凝土搅拌站维护保养规范混凝土搅拌站维护保养规范一、前言混凝土搅拌站是建筑行业中不可或缺的重要设备，对于保证工程施工质量和工期具有重要作用。
然而，由于搅拌站在使用过程中需要经历重复的工作循环，设备磨损严重，因此设备的维护保养显得尤为重要。
本文将介绍混凝土搅拌站的维护保养规范，以确保设备的正常运转和延长设备使用寿命。
二、设备定期检查1.检查搅拌机主轴和齿轮的润滑情况，按照设备规定的要求及时添加润滑油。
2.检查混凝土搅拌机的漏油情况，发现漏油及时处理。
3.检查搅拌机的传动装置、齿轮、链条和皮带是否有松动或磨损，需要及时调整或更换。
4.检查混凝土搅拌机的电气设备及电线是否有老化或损坏，发现问题要及时更换。
5.检查混凝土搅拌机的水泵、压缩机、气缸和管道等设备及其连接处是否有漏水、漏气现象，及时处理。
6.检查混凝土搅拌机的斗壁、刀臂、刀片等配件是否有磨损或变形，需要及时更换。
7.检查混凝土搅拌机的液压系统是否正常，需要及时更换液压油或更换液压系统部件。
三、设备日常维护1.搅拌机的主轴、齿轮、链条、皮带等传动部件要经常进行润滑和清洁，避免积灰、积油等污物。
2.混凝土搅拌机的机壳和外部附件要经常清洁，避免积尘和积水。
3.混凝土搅拌机的电气设备、电线等要定期检查，发现问题及时处理。
4.混凝土搅拌机的气缸、水泵、压缩机等设备要定期检查，及时更换易损件。
5.混凝土搅拌机的液压系统要定期更换液压油和过滤器，确保系统正常运转。
四、设备故障排除1.搅拌机出现异常声音、振动或温度过高时，需要立即停机检查，找出故障原因。
2.混凝土搅拌机的电气设备出现故障时，需要检查电源、电线等是否正常，如有问题要及时更换。
3.混凝土搅拌机的液压系统出现故障时，需要检查液压油是否正常，如有问题要及时更换。
4.混凝土搅拌机的机械部件出现故障时，需要及时更换或修理。
五、设备保养注意事项1.混凝土搅拌机的使用环境应保持干燥、通风，避免潮湿和高温环境。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程范文
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程范文砼搅拌站是生产混凝土的重要设备，为了确保搅拌站的安全操作、维护保养和验收工作正常进行，制定一套完善的规程范文非常重要。
以下是一份砼搅拌站安全操作、维护保养和验收规程范文，共____字。
第一章总则第一条为了保证砼搅拌站的安全运行，规范操作，保证生产质量和员工安全，根据相关法律法规和标准规范，制定本规程。
第二条本规程适用于所有砼搅拌站的设备操作、维护保养和验收工作。
第三条所有参与砼搅拌站操作、维护保养和验收工作的人员，必须经过专门的培训，掌握相关知识和技能，并遵守本规程。
第四条砼搅拌站的操作、维护保养和验收工作，必须符合国家有关安全和环境保护的法律、法规和标准。
第二章安全操作规程第一条在操作砼搅拌站前，必须检查设备是否处于良好工作状态，各部位是否正常运转。
第二条操作人员必须佩戴好安全防护用具，如安全帽、工作服、防护眼镜等，以确保人身安全。
第三条严禁在设备运行时进行修理或清理工作，必须在停机状态下进行。
第四条操作人员必须按照操作规程正确操作设备，严禁超负荷运行或乱动操作部位。
第五条操作人员必须随时注意设备运行情况，如有异常情况，应及时停机检查并处理。
第六条每班操作结束后，必须对设备进行清洁，清除残留物和杂物，保持设备的清洁和整洁。
第七条遇到紧急情况时，必须立即停机并采取措施保护设备和人员的安全，及时报告相关部门。
第八条操作人员必须遵守生产安全规章制度，禁止酒后和疲劳驾驶设备。
第三章维护保养规程第一条砼搅拌站设备的维护保养工作应按照设备说明书和厂家要求进行。
第二条设备的常规维护保养工作包括日常保养、定期保养和年度保养。
第三条日常保养工作包括设备清洁、添加润滑剂、检查设备运行情况等。
第四条定期保养工作包括设备的更换磨损部件、检查设备的液压、电器等系统。
第五条年度保养工作包括设备的全面检修和维护，对设备进行某些重要部位的更换。
第六条维护保养工作由专门的维护保养人员负责，必须掌握相关知识和技能。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程模版
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程模版砼搅拌站安全操作规程一、总则1.1 为确保砼搅拌站的正常运行和人身安全，制定安全操作规程。
1.2 所有搅拌站工作人员必须严格按照本规程执行，不得擅自修改或违反规定。
1.3 砼搅拌站负责人应保证所有工作人员熟悉并遵守本规程，确保工作场所的安全。
二、安全操作2.1 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、工作服、耐酸碱手套、防尘口罩等，确保人身安全。
2.2 在操作前，必须检查设备的制动、调度线、液压系统等是否正常，确保设备良好的工作状态。
2.3 在操作过程中，不得随意触摸机器的旋转部件，防止发生意外事故。
2.4 在操作过程中，应保持机器的周围干净、整洁，禁止使用明火作业，防止火灾。
2.5 在搅拌过程中，不得随意乱丢杂物，以免影响搅拌质量，损坏设备。
2.6 在设备维护时，必须先切断电源，确保安全操作。
2.7 不得超负荷操作设备，防止设备损坏或发生意外事故。
2.8 在设备故障或停机后，必须及时报修或处理，不得私自操作或修理。
三、维护保养3.1 每天开始工作前，必须对设备进行全面检查并进行相应的维护保养。
3.2 各种润滑系统应定期检查，确保润滑良好，防止设备损坏。
3.3 定期更换设备的易损件，如皮带、轴承等，防止设备故障。
3.4 定期对设备进行清洁和除尘，保持设备的干净整洁，并避免积灰影响设备正常工作。
3.5 在维修设备时，必须切断电源并进行标志，防止误操作或意外伤害。
3.6 设备维修后，必须进行试运行，并对设备进行全面检验，确保设备安全可靠。
四、验收规程4.1 设备安装完毕后，必须进行验收，确认设备符合安全规范和技术要求。
4.2 验收人员必须全面检查设备的各个部分，确保设备无安全隐患。
4.3 验收人员必须检查设备的操作手册、备件清单等相关文件是否齐全。
4.4 验收人员必须对设备进行试运行并进行全面检验，确认设备的运行正常。
4.5 对于已验收的设备，必须进行安全操作培训，确保操作人员具备相应的操作技能和安全意识。
[修订]混凝土搅拌楼如何保养维护
![[修订]混凝土搅拌楼如何保养维护](https://img.taocdn.com/s3/m/0138d1b11ed9ad51f01df2e3.png)
[修订]混凝土搅拌楼如何保养维护混凝土搅拌楼如何保养维护日期:2012-11-22混凝土搅拌楼的使用逐渐变得广泛，而它的维护却没有于其共同进步，下面给大家介绍一下如何保养和维护混凝土搅拌站，希望使用方能够认真履行下列事项。
第一、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次,以免残留混凝土固结,妨碍正常运行.第二、及时清除料斗内的积料,使传感器正常回零.第三、检查各润滑点的润滑油是否足够,气路系统中的油雾器应保持有足够的油量.第四、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音,仪表指示是否正常,信号系统是否完好.第五、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等,使开启和关闭符合要求.第六、经常检查各系统,如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理希望以上的介绍能够让使用者更好的使用混凝土搅拌楼，此外我公司的产品以其质量优势在混凝土搅拌楼产品中脱颖而出，欢迎大家来电垂询，期待与您精诚合作。
混凝土搅拌楼，也叫砼搅拌楼，主要应用于混凝土搅拌等混凝土机械工程建设。
混凝土搅拌楼骨料计量与混凝土搅拌站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。
同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。
编辑本段系统组成,混凝土搅拌楼主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。
强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。
自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。
而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
物料称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。
一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料(砂、石)用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。
混凝土搅拌站常规保养维护方法与操作流程
混凝土搅拌站常规保养维护方法与操作流程混凝土搅拌站常规保养维护方法与操作流程分享一场地的布置本设备可根据施工现场的实际情况作比较灵活的布置场地应平整完好,并进行压实,但在安装前。
同时按放出的大样位置,大样应保留至设备安装完成后(预先做好各组件的支承基础),对混和料存仓和粉料供给系统的混凝土搅拌站墩台要留好地脚螺栓的二次灌浆孔,但同时要注意以下问题:。
(1),同时,设备的安装地基要选在开阔处以便缩短装载机的上料周期。
畅通有力而互不干涉仍然也可保证成品料运输车辆调头便利。
预制地基时(2),要保证其平整度和各尺寸要求搭接合理以使设备安装牢固,仍然因为地基质量的好坏会影响到设备的正常工作和使用质量爱情。
(3),根据场地大小原始物料的堆放情况及装载机的配置情况仍然来决定配料机组的上料侧。
为方便装载机的上料(4),在配料机组的上料侧宜设置上料坡墩其与配料机组间应保留一能自由出入的巡视通道,同时,以便于设备与运行中的巡视在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏,仍然维修和保养。
以避免装载机上料时撒落的物料堆积后,对集料皮带机的正常运行带来不利影响。
,二：维护与保养1减速机器(及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行)。
2搅拌器集料皮带机仍然上料皮带机仍然各配料机仍然螺旋输送机的轴承处8下——仍然每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。
,搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许3。
4并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次,每星期打开一次各传动链条罩壳。
5每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次、并涂上新的润滑脂。
6当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆,搅拌器的工作条件恶劣。
7每班工作结束后将混合料存仓中的物料排放干净,切断总电源,检查搅拌臂与叶浆的紧固情况,发现螺母松动应立即拧紧,打开搅拌器的上盖;以免叶浆脱落造成事故,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用,清洗或清除设备中各处所粘附的物料;。
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稳定土拌和站的保养方法与操作流程：一、维护与保养1减速机（器）及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
2搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。
3搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
4每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。
5每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。
6搅拌器的工作条件恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的2／3时，应更换叶浆。
7每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。
8减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。
9搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。
10电器设备部分的维护。
电器设备通过经常性的维护，既能减少故障的发生又能及时发现隐患，从而防止故障的扩大。
电器设备的日常维护对象一般包括：电动机、电器控制柜（包括接触器、继电器及保护装置）和电气线路。
（1）灰尘和油污易进入电动机、电器控制柜和电气线路中，造成电气绝缘电阻下降、触头接触不良、散热条件恶化，甚至造成接地或短路。
因此，要经常清扫电气柜内的灰尘和油污，特别要注意清除铁粉之类有导电性的灰尘。
（2）维护检查时，应注意电器柜内的接触器、继电器等所有电器的接线端子是否有松动、损坏，接线是否脱落等。
（3）检查电器柜内的各种电器元件和导线是否有浸油或绝缘破损的现象，并进行必要的处理。
（4）为保证电气设备各保护装置的正常运行，在维护时，不准随意改变热继电器、自动空气开关的整定值；熔体的更换，必须按要求选配，不得过大或过小。
（5）加强在高温、雨季、严寒等季节对电气设备的维护检查。
（6）定期对电动机进行小修和中修检查。
（7）注意检查各电器设备的接地或接零必须可靠。
（8）维护时，必须注意安全。
11在设备例行保养或维修时，要切料电控柜的总电源，拔掉钥匙开关上的钥匙，并挂出警示牌，以免引起误操作而造成人身伤亡事故或设备的损坏。
二、场地的布置本设备可根据施工现场的实际情况作比较灵活的布置。
但在安装前，场地应平整完好，并进行压实，同时按放出的大样位置（大样应保留至设备安装完成后），预先做好各组件的支承基础，对混和料存仓和粉料供给系统的混凝土墩台要留好地脚螺栓的二次灌浆孔。
但同时要注意以下问题：（1）设备的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。
同时，也可保证成品料运输车辆调头便利、畅通有力而互不干涉。
（2）预制地基时，要保证其平整度和各尺寸要求，以使设备安装牢固、搭接合理。
因为地基质量的好坏会影响到设备的正常工作和使用质量。
（3）根据场地大小、原始物料的堆放情况及装载机的配置情况，来决定配料机组的上料侧。
（4）为方便装载机的上料，在配料机组的上料侧宜设置上料坡墩，其与配料机组间应保留一能自由出入的巡视通道，以便于设备与运行中的巡视、维修和保养。
同时，在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对集料皮带机的正常运行带来不利影响。
三、操作与使用1在设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械（一般为ｚｌ５０以上规格的装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车（）和运输车辆，并充分地配备好各种物料，以保证设备能连续、高效地工作。
2各种物料应符合“稳定上厂拌设备适用材料范围”的要求，同时，各种物料应有严格的质量管理，以免发生损坏设备的责任事故。
3测出各种物料的容重，根据设备总生产率和配比的要求，确定单台配料机的生产率。
4料门开度和级配皮带机速度的调整。
根据单台配料机生产率的计算结果，正确的调整各配料机的料门开度和级配皮带机速度并进行相应的标定。
料门开度是用来对骨料流量进行粗调的，而给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调的。
应该在中等的皮带速度下（此时电机频率f约为25～40hz）首先用调节料门开度的办法使料流大体达到该料仓设定的给料量，然后再用调节皮带速度的方法进一步细调。
不允许在料门全开的情况下用大幅度降低皮带速度的方法来适应骨料配给量的要求。
做好以上调整后，便可开始工作。
5关于配料机组的标定。
在使用过程中应重视配料机组的校准工作。
对于同一台配料机，不同规格的骨料、不同的料门开度都有不同的标定系数。
因此，在更换骨料规格和调整料门开度时，都必须重新校准相应于该配料机的标定系数。
特别是在使用之始，更应重视配料机的标定工作。
6配料机组要经常保持各配料机中骨料规格的一致。
骨料规格的不一致不仅会影响混合料级配的波动，而且会严重影响到混合料的性能。
因此应严格加强料堆管理，防止发生混放；同时，装载机手要仔细操作，防止发生混仓。
7开机前，应按下“开机警告”按钮，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有危险发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。
正常生产中，偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警告。
8设备拌制出的稳定土混合料（成口（）的配比及含水率，可采用取样分析的办法进行确定，然后根据分析的结果，再次对各配料机及供水流量进行精确的调整。
9设备投入正常运行时，应配备三名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。
发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。
10根据运输车辆的多少和距离的远近及成品料的摊铺能力来确定设备的生产率，并逐步加以调整，使设备的生产能力和相辅机械的作业能力达到最佳状态，避免待车或待料现象的发生和设备的频繁启闭。
11设备正常运行中短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，切断其余电气件的运行。
也可操纵断料开关和供水系统的水泵按钮，使供料系统停止供料和供水，而保持其余部件的运行。
12根据物料的种类、物料粘附于配料斗内壁的程度的下料的实际状况，通过调整振动电机的偏心块来调整其振动力的大小。
在配料过程中，可根据实际情况对料斗进行间歇式振动。
通过其激振力的作用来达到强制下料的目的。
下料正常后，则应停止振动，以防连续性振动而对配料机的结构产生破坏作用。
13对于受外界气候影响较大，易于潮湿结块或变质的物料，应避免其在配料斗内长期放置。
在计划长时间停机前，该种物料要有计划地往配料斗内添加，最好用完后再行停机。
14水泥仓中的水泥每天应用完，否则，存料在仓中将返潮而粘结硬化，造成叶轮机起动困难，影响到第二天的工作。
15装载机装料时，可能撒料，应及时清除粘附在皮带、托辊、滚筒以及皮带机周围及底下等处的物料，以便于设备的正常工作。
16当设备的生产率提高到一定数值后，配比含量高的物料的配给量有可能超过单个配料机的生产率，此时，该种物料可由多台配料机来共同承担其配料量；或降低整套设备的生产率，以使配料量保持在配料机所允许的生产率范围内。
17在粉料配给系统中，叶轮给料机和螺旋输送机对粉料中的杂质较为敏感，因此对其中的杂质要做到及时、有效地剔除，以免加速叶轮给料机的磨损，影响配料精度。
同时各接头处要防止雨水的浸入，以免水泥板结硬化，造成事故的发生。
18配料机内的栅栏是用于剔除超限值物料的，故当设备运行一段时间后应及时进行清理，以防超限值的块状物阻碍物料的正常通过，造成漏空或栅栏的塌落。
对于配备破拱装置的配料机，其内的栅栏还具有安全保护作用，不得任意拆除。
19皮带机在运行过程中，要力争做到皮带的对中运行，以使皮带磨损均匀。
同时，清扫器的橡胶刮板与皮带的接触长度应不小于皮带宽度的８５％，运行磨损后，应予以更换，并保证其间的良好接触。
20输送皮带运行一段时间后，因张力或天气的变化而发生塑性变形，引起皮带与电动滚筒间的打滑，此时，可采取加松香粉或加皮带打滑油的方法，来增大皮带与滚筒间的摩擦力；也可在适当调节其张紧装置，使皮带与滚筒间产生足够的摩擦力，以适应生产的需求。
输送皮带张紧到一定程度后，应进行裁截，重新打皮带扣联接。
21在皮带机的使用过程中，因地基塌陷、机架承载变形、物料冲击及安装等多种因素的影响，有可能发生皮带的跑偏现象。
若因托辊组轴线与皮带中心线不垂直所致，此时可把皮带跑偏方向上的托辊往皮带前进的方向上移动一点，一般移动几组托辊即可得以纠正；若因滚筒中心线与皮带中心线不垂直所致，可通过张紧机构来调整滚筒位置，以纠偏皮带。
当然，皮带跑偏的原因有多种，上述两种纠偏方法可与皮带张紧力的调整配合使用，以期达到快速纠偏的目的。
22各部件链轮罩不得随意碰撞和拆除，以免意外事故的发生。
23设备运行中，操作人员应注意观察主电机的电流大小，严禁超载运行。
24在混合料存仓开启或关闭时，为达到准确地装卸物料，可通过话筒及扩声器对外喊话，以便于司机调整载重车在混合料存仓下的位置。
该话筒及扩声器也可在开机前作警告用，或者在生产过程中出现意外或将发生意外时予以提醒室外工作人员用。
25在生产过程中，因运输车辆或摊铺能力不足等原因而导致设备短时间内不生产时，可按下“断料开关”，使配料机组和叶轮给料机停止供料；同时关闭水泵电机，使供水停止；而保持其余电机的正常运行。
26正常生产中，如遇紧急情况，在不得不采取全部停机的情况下按下“紧急停止”按钮，此后所有电机均停止运转。
但由于各种物料尚没有输送完，故将给再次开机造成不必要的麻烦（必须将搅拌机、集料皮带机和上料皮带机上的物料全部清除后才能再次开机）。
27粉尘和高温对控制柜的可靠性有很大影响，请注意保持操作房内的清洁，同时在室温超过25℃时请打开空调予以降温。
28在不启动其它电机的情况下，可单独启动水泵电机进行场地或设备的清洗。
29在设备需要长期存放前，应单独启动水泵，清洗搅拌器、料斗、混合料贮仓和皮带等处留存的物料，用塑料薄膜包好各个发电机和电器柜等零件，以免受潮损坏，影响以后的使用。
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