给水用硬聚氯乙烯管材原始记录
给水管材管件试验原始记录
试验目的：验证给水 管材管件的各项性能 指标是否符合要求
试验方法：按照标准 规定的方法进行各项 试验，如压力试验、 密封试验等
试验结果：对各项试 验数据进行整理和分 析，得出试验结果
试验结论：根据试验结 果，对给水管材管件的 各项性能指标进行评价， 并提出改进意见和建议
评估内容：抗压、 抗冲击、耐腐蚀等 性能指标
压力表：用于测量管道内的水压 流量计：用于测量管道内的水流速度和流量 温度计：用于测量管道内的水温 试压泵：用于对管道进行加压试验，以检测管道的密封性能
准备试验器具和材料 按照标准要求安装管材管件 按照规定的试验压力和流量进行水压试验 观察管材管件的外观和密封性能 记录试验数据并进行分析
记录试验过程中的各项数据，确保 准确无误。
评估方法：进行试 验，收集数据，对 比分析
评估结果：对给水 管材管件的性能和 应用进行综合评价
结论：根据评估结果 ，提出对给水管材管 件的性能和应用方面 的建议和改进措施
优化试验流程，提 高试验效率
引入先进设备和技 术，提高试验精度 和可靠性
加强试验人员培训 ，提高试验质量和 水平
建立完善的试验数 据库，实现试验数 据共享和追溯
试验结果：对给水管据，对给水管材管件的各项性能指标进行评价，如耐压性能、耐腐蚀 性能、流量等。
结论：根据试验结果和评价，得出给水管材管件是否符合相关标准和使用要求的结论。
建议：根据试验结果和评价，提出对给水管材管件的使用和维护的建议。
确保管材管件的 质量和可靠性
验证管材管件的 耐久性和稳定性
符合相关规范和 标准的要求
为后续施工和使 用提供保障
试样的选取：根据试验要求，从给水管材管件中选取具有代表性的样品。 试样的数量：根据试验要求确定所需试样的数量，并确保足够的备份。 试样的处理：对选取的试样进行必要的处理，如切割、打磨等，以满足试验要求。 试样的标识：对每个试样进行标识，以便于后续的试验操作和数据记录。
建筑排水用硬聚氯乙烯管材原始记录
落锤冲击试验机
游标卡尺
壁厚千分尺
设备编号
设备状态
检测内容
检测项目
技术要求
检测结果
单项判定
外观
管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
平均外径mm
≤外径≤
平均值
壁厚mm
≤壁厚≤
平均值
纵向回缩率%
≤5
Lo
平均值
Li
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材检测原始记录
共1页第1页
样品名称
建筑排水用硬聚氯乙烯管材
试验编号规格型号ຫໍສະໝຸດ 环境条件℃检测依据
GB/T5836.1-2006 GB/T14152-2001 GB/T6671-2001 GB/T8802-2001 GB/T8806-2008
设备名称
电热恒温鼓风干燥箱
低温试验箱
Rli
维卡软化温度℃
≥79
平均值
落锤冲击试验TIR
TIR≤10%
TIR＜
记录说明
校核：主检：检测日期：
硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材检测原始记录1
单项判定
颜色
管材内外层应色泽均匀。
外观
内外壁应光滑，不应有气泡、裂口、分解变色线明显的杂质和不规则波纹。
冲击性能
TIR≤10%
TIR＜
烘箱试验
试验方法150℃±2℃，30min,无分层，无开裂。
管材内外层应色泽均匀
Lo
平均值
Li
Rli
记录说明
校核：主检：检测日期：
山东省建设工程质量监督总站监制
硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材检测原始记录
共页第页
样品名称
硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材
样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
QB/T1916-2004GB/T14152-2001
环境条件
℃
设备名称
电热恒温ห้องสมุดไป่ตู้风干燥箱
海尔冰箱
LC落锤冲击试验机
游标卡尺
壁厚千分尺
设备编号
设备状态
检测内容
检验项目
技术要求
建筑给水交联聚乙烯PE管材检测原始记录
建筑给水交联聚乙烯PE管材检测原始记录建筑给水交联聚乙烯PE管材是建筑水力系统中常用的管材，具有优异的耐化学腐蚀性、高强度、高耐久性、耐高温等特点。
然而，为了确保该材料的质量和安全性能，需要对其进行严格的检测。
本文将从建筑给水交联聚乙烯PE管材检测原始记录的重要性、检测项目、检测方法和检测结果等方面分析其检测过程。
一、建筑给水交联聚乙烯PE管材检测原始记录的重要性建筑给水交联聚乙烯PE管材检测原始记录是对该材料检测过程的详细记录和汇总，具有非常重要的意义。
主要有以下几点：1.保证检测过程实现规范化，确保质量准确性。
原始记录可以确保检测过程符合规范，包括检测标准、检测仪器、样品数量、检测人员和检测步骤等。
记录检测数据可以确保质量的准确性和全面性。
2.从技术角度证明了检测过程的合法性。
原始记录副本是在检测过程中签署的，可以证明检测过程的有效性和可靠性。
它可以为后续的维护、处理和使用提供技术依据。
3.作为追溯质量问题的证据。
如果检测报告不符合其监督和管理规定，那么公司可以使用原始记录来检查、并确保其他相似问题不会再次发生。
记录数据可以确保任何质量问题都可以轻松复查和修复。
二、检测项目建筑给水交联聚乙烯PE管材的检测项目主要包括以下几个方面：1.外观质量检测：包括外观、外观尺寸、形状、表面质量等。
主要目的是检测管材的外观质量及尺寸的准确度。
2.物理性能检测：其中包括弯曲试验、硬度试验、拉伸试验等。
主要目的是检测管材的物理性能，如耐拉伸、抗弯等。
3.化学性质和环境条件耐受性检测：包括水中萃取物检测、热稳定性检测、微生物污染检测等。
主要目的是检测管材的耐化学、抗氧化等性能。
4.安全检测：包括承压性能、连接接口承载能力等。
主要目的是检测管材在不同压力环境下的稳定性、承载力和安全性。
三、检测方法不同的检测项目需要不同的检测方法。
以下是建筑给水交联聚乙烯PE管材检测的常用方法：1.外观质量检测：采用目测法检测大部分外观质量问题，使用量具检测尺寸准确性。
建筑给水交联聚乙烯管材检测原始记录
校核：主检：检测单元：（盖印）
同一截面壁厚偏差率，%
最大壁厚e1≯mm
e1
最小壁厚e2≮mm
e2
壁厚偏差率≯14%
e′
同一截面外径圆度，mm
直管≯0.024de
盘管≯0.06de
demax
demin
de′
纵向回缩率，%
≤3
LO
平均值
LI
RLi
交联度，%≥65试件1源自试件2试件3平均值
液压试验
环应力12Mpa、20℃、1h、不破裂，不渗漏
修建给水交联聚乙烯(PE-X)管材检测原始记载
共页第页鲁JJC-043.1
样品名称
样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
情况条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测内容
查验项目
技术要求
检验结果
单项判定
外观
内外壁应平滑、不允许有气泡、裂口和明显划痕、色差及剖析变色。
平均外径极限偏差，mm
≤外径≤
壁厚极限偏差，mm
≤壁厚≤
给水用聚乙烯(PE)管件检测原始记录1
内外表面应清洁、光滑、不允许有缩孔（坑）、明显的划伤、杂质、颜色不均和其他表面缺陷。
20℃静液压强度
试验环应力8.0MPa,试验温度20℃，持压100h无破裂、无渗漏。
以下空白
记录说明
校核：主检：检测日期：
山东省建设工程质量监督总站监制
给水用聚丁烯（PE）管件检测原始记录
共页第页
样品名称
给水用聚丁烯（PE）管件
样品编号
规格型号
检测编号
检测依据
GB/T13663.2-2005GB/T6111-2003
环境条件
℃
设备Байду номын сангаас称
热塑性塑料管材耐压测定仪
壁厚千分尺
游标卡尺
设备编号
设备状态
检测内容
检验项目
技术要求
检验结果
单项判定
颜色
聚乙烯部分颜色为黑色或蓝色，蓝色管件应避免紫外光线直接照射
给水用硬聚乙烯(PVC-U)管材检测原始记录
给水用硬聚乙烯(PVC-U) 管材检测原始记录
共页第页鲁 JJC-037.1 样品名称样品编号
规格型号检测编号
检测依据环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测内容
检验项目技术要求检测结果单项判定内外表面应光滑、平整，无凹陷、变色分
外观解线和其他影响性能的表面缺陷。
不应含
有可见杂质
不透光性管材应不透光
平均外径及偏
≤外径≤
差， mm
最大
外径
不圆度， mm ≤最小外径不圆度最大
壁厚及偏差，
≤壁厚≤
壁厚
mm 最小
壁厚
L O 平均纵向回缩率， % ≤ 3 L i 值
R li
二氯甲烷15℃
浸渍试验15min 表面无变化
液压试验
20℃ ,1h
无破裂 ,无渗漏
记录说明
校核：主检：检测日期：。
PVC 型材原始记录
样品尺寸： 2 3
检验：
平均值
加热后变化率（%） 试验时间： 1 2 样品尺寸： 3 结论 加热后尺寸变化率（%）指标：±2.5。
主型材落锤冲击试验 落锤质量： 序号 2 序号 5 序号 8 序号 11 结果 结果 结果 结果
冲击高度： 标准依据： 序号 3 序号 6 序号 9 序号 12 破坏数：
结果 结果 结果 结果
检验：
(PVC-U)塑料型材原始记录
记录编号： 产品名称： 规格型号： 检验类型： 检验日期：
检验依据：
GB/T8814-2004 150℃加热后状态试验
技术要求： 试验温度： 样品数量： 样品编号： 试验结果： 1
应无气泡、裂痕、麻点 试验时间： 样品尺寸： 2 3
பைடு நூலகம்
结论：
主型材质量
单位 (g）
样品数量： 样品编号： 试验结果： 平均值： 结论： 审核： 1
(PVC-U)塑料型材原始记录
记录编号： 产品名称： 规格型号： 检验依据： 检验项目： 外观 GB/T8814-2004 技术要求 型材可视面的颜色应均匀，表面应光滑、平整，无明 显凹凸，无杂质。型材端部应清洁、无毛刺。型材允 许由工艺引起不明显的收缩痕。 尺寸和偏差（mm） ≤80 ±0.3 厚度 ＞80 ±0.5 -±0.5 宽度 1 2 3 检验结果 检验类型： 检验日期：
技术要求： 样品编号： 厚度 宽度 试验温度： 标 准 要 求 试样编号 加热前试样标线间距离 L0（mm） 加热后试样标线间距离 L1（mm） 尺寸变化值（mm） L1—L0 加热后尺寸变化率（%） △R[(L0—L1)/L0]×100 试验温度： 试验数量： 序号 结果 1 序号 结果 4 序号 结果 7 序号 结果 10 冲击总数： 判定结果： 审核：
给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件检测原始纪录表
服务方（以下简称乙方）：佛山市禅城区建设工程质量安全检测站一、服务内容和方式乙方受甲方委托为工程进行桩基钻芯（或地下连续墙）检测试验。
1.试验地点：二、检测标准：《建筑地基基础检测规范》DBJ 15—60—2008《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003备注：1.桩径小于 1.2m 的桩，不得少于一孔；桩径为1.2～1.6m 的桩，不得少于二孔；桩径大于1.6m的桩，不得少于三孔。
2. 对桩底持力层的钻探，每根受检桩不得少于一孔，当设计无明确要求时，桩底持力层的钻探深度不小于3倍桩径，且不少于3米。
三、甲方职责：1.甲方向乙方提供桩位确定书、地质柱状图、桩基础平面图等资料。
2.甲方应铺设道路便于乙方机械设备进场，钻芯位置应满足钻机施工作业要求。
3.甲方应与乙方约定检测日期。
4.甲方有义务协助乙方提出的有助于检测的合理要求。
四、乙方职责1.乙方应在满足上述要求并合乎检验规程的条件下，按照与甲方约定的日期到达工地按照检测规程进行钻芯。
2.乙方应在甲方各资料送达（包括芯样的〈强度抗压试验报告表〉）后五个工作日之内提供检测报告。
本合同一式贰份，双方签字（盖章）后生效。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：佛山市禅城区建设工程质量安全检测站代表人：代表人：第一联检测单位存服务方（以下简称乙方）：佛山市禅城区建设工程质量安全检测站一、服务内容和方式乙方受甲方委托为工程进行桩基钻芯（或地下连续墙）检测试验。
3.试验地点：四、检测标准：《建筑地基基础检测规范》DBJ 15—60—2008《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003备注：1.桩径小于 1.2m 的桩，不得少于一孔；桩径为1.2～1.6m 的桩，不得少于二孔；桩径大于1.6m的桩，不得少于三孔。
2. 对桩底持力层的钻探，每根受检桩不得少于一孔，当设计无明确要求时，桩底持力层的钻探深度不小于3倍桩径，且不少于3米。
五、甲方职责：1.甲方向乙方提供桩位确定书、地质柱状图、桩基础平面图等资料。
PVC-U管材原始记录
斜角度
水封层高度
二氯甲烷温度
浸渍时间
检测结果
标准要求
表面变化不劣于4L（0%—25%）
检测结论
审核：试验：
PVC-U管材原始记录统一编号：试验日期：第1页；共1页
实验项目
密度
依据标准
GB/T1033.1-2008
实验环境
仪器设备
分析天平
0.1g
温度计
0.1℃（范围ห้องสมุดไป่ตู้℃~30℃）
金属丝
直径≤0.5mm
液浴
恒温±0.5℃
试件编号
浸泡前试样在空气中的质量ms，A（g）
试样在浸渍液中的表观质量ms，IL（g）
浸渍液的密度
þIL（g/cm3）
试样密度þ s（kg/m3）
平均值
1
2
3
标准要求
1350-1550kg/ m3
计算公式þ s=
ms，A×þIL
ms，A-ms，IL
实验项目
二氯甲烷浸渍试验
依据标准
GB/T13526-2007
仪器设备
76-1数显恒温恒湿玻璃水浴锅
精度
0.1℃
实验温度
试剂
二氯甲烷，分析纯蒸馏水
试样尺寸
聚氯乙烯防水卷材原始记录模板
试件宽度 mm 最大荷载 N
平均值 N/cm
拉断伸长率 试样初始标距 mm
速度100mm/min 延伸长度 mm
（纵向 )
断裂时延伸率%
梯形撕裂强
试件编号
1
2
3
4
5
度: （纵向 )
撕裂时的最大作用力 N
拉力
试件编号
1
2
3
4
5
速度100mm/min
试件宽度 mm
（横向)
最大荷载 N 平均值 N/cm
率% 横向处理后平均拉力 N/50mm
横向拉力保持率%
计算公式
拉力保持率=(处理后拉力平均值÷无处理拉力平均值) ×100
伸长 率 保 持 率 %
纵向无处理平均伸长率% 纵向处理后平均伸长率%
纵向伸长率保持率% 横向无处理平均伸长率% 横向处理后平均伸长率%
横向伸长率保持率% 计算公式
伸长保持率=(处理后伸长率平均值÷无处理伸长率平均值) ×100
试件编号
1
2
3
试件处理前纵向尺寸 试件处理后纵向尺寸
------
热处理
纵向尺寸变化率
试件处理前横向尺寸 试件处理后横向尺寸
------
横向尺寸变化率
试件规格
抗静态荷 载
试件规格
冲击性能
试件规格
计算公式 试件编号 测试结果
试件编号 测试结果
试件尺寸变化率%=(试件处理后尺寸－试件处理前尺寸)÷试件处理前尺寸×100 试件个数
率% 横向处理后平均拉力 N/50mm
横向拉力保持率%
计算公式
拉力保持率=(处理后拉力平均值÷无处理拉力平均值) ×100
给水管材、管件原始记录
长度
(mm)
1
2
3
平均值
(mm)
单值
(%)
平均值
(%)
简支梁
调节温度
调节时间
冲击试
(°C)
(min)
验
(%)
试样类
型
试样尺 寸
(mm)
支座间
距
(mm)
冲击
能量
(J)
试样数量
破坏数
量
破损
率
(%)
静液压
试验
水温度
(°C)
试验压 力
(MPa)
是否渗
漏、
破裂
1
2
3
试验加压时间
(h)
环境调
节
检测依
管件表面应光滑平整不允许有裂纹气泡脱皮平均值mm部内径mm平均值mm部内径mm平均值mmmm最大外径mm最小外径mm差值mm纵向回平均值mm结束时mm试验前mm试验后长度mm平均值mm调节温度调节时间冲击试mm支座间mm冲击能量试样数量破坏数静液压试验水温度mpa是否渗gbt8806dgbt18742
样品名
称
规格型 号
检测环境
颜色
不透光
性
平均外 径
(mm)
1
2
3
4
5
6
平均值
(mm)
外观
结论
□管材的色泽应基本一致。内外表面应光滑、平 整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷。 管材不应含有可见杂质。管材断面应切割平整并 于轴线垂直。
□管件表面应光滑、平整，不允许有裂纹、气 泡、脱皮和明显的杂质、严重的缩形以及色泽不 肉、分解变色等缺陷。
□ GB/T8802-QGB/T 6671- DGB/T14152-DGB/T18743-DGB/T 10002. 1-
建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材检验原始记录表格
□6、《热塑性塑料管材 拉伸性能测定》GB/T8804.1-8804.2
计算公式
检验结论
备 注
检验：复核：
第 页 共 页
建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材检验原始记录表格
样品名称
样品编号
委托日期
样品数量
规格型号
检验日期
样品状态
状态调节
在温度为（23±2）℃下进行状态调节至少24h。调节时间从 月 日 时 分 --- 月 日 时 分，调节时间 h。
密度kg/m3
测试温度
计算公式
试样编号
试样在空气中的质量 பைடு நூலகம்s,A/g
落锤冲击高度mm
试样外径mm；公称壁厚mm
试样长度mm
应画线数 条
预处理
□空气浴 □水浴 ；□（0±1）℃ □（20±2）℃；min起始时间：终止时间： 试验温度： ℃
总冲击次数
冲击破坏次数
结果评定
□A区，TIR≤10％□B区，根据现有冲击试样不能做出判定□C区，TIR＞10％
检 验：复核：
第 页 共 页
试样最小截面积A（mm2）
屈服点拉力F（N）
拉伸强度 （MPa）
断裂伸长率/%
试样编号
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
试件6
试件7
试件8
断裂伸长率%平均值
断裂时标线长度mm
标线原始长度mm
断裂伸长率%
维卡软化温度VST/℃
试验条件
静负载：（50±1）N ；压入深度：（1±0.01）mm ；预处理温度：℃，预处理时间：min。
GB18477.3标准原始记录2014.10
压缩速度
mm/min
状态调节
调节温度：℃调节时间：min
试件编号
内 径di(mm)
试样长度L(m)
管材3.0%变形力值F(kN)
变形量
Y(m)
环刚度S(kN/m2)
测点1
测点2
测点3
测点4
均值
a
b
c
备注
Si=（0.0186+0.025Yi/di）Fi/LiYi
复核： 试验：
硬聚氯乙烯管材（管件）试验原始记录
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试验编号
委托日期
月日
样品种类
□建筑排水用管材
检测依据
□GB/T18177.3-2009
□建筑排水用管件 □三通 □弯头
样品外观
□表面光滑、无脱层、无开裂□
环境条件
温度：℃湿度：%RH
规格备
管厚规
检测方法
□GB/T8806-2008
检测方法
□GB/T14152-2001
试验日期
月日
状态调节
水浴，调节温度：℃调节时间：min
环境温度
℃
试件外径
mm
试件长度
mm
冲击高度
m
落锤质量
kg
试验结果/
击次
冲击破坏数
A区
B区
C区
TIR值
□A≤10%，□C＞10%
纵向回缩率试验
检测设备
电热烘干箱
检测方法
□GB/T6671-2001(方法B)
试验日期
月日
试样尺寸
mm
试验温度/时间
□135±2℃ □1h□2h□4h
试件编号
试验前试样标距L0（mm）
给水用硬聚乙烯管件检测原始记录
给水用硬聚乙烯管件检测原始记录日期：XXXX年XX月XX日检测单位：XXXX检测有限公司检测对象：水用硬聚乙烯管件规格型号：XXXXX检测标准：XXX标准一、检测目的和背景为了确保水用硬聚乙烯管件的质量符合相关标准和要求，保障其在水供应系统中的安全运行和使用，特进行本次检测。
二、检测设备和方法1.检测设备：XXXXX检测仪器2.检测方法：a.外观检测：对管件的外观进行检查，包括表面光洁度、颜色、光泽度等。
b.尺寸检测：使用千分尺或相关测量仪器对管件的长度、外径、内径进行测量。
c.力学性能检测：对管件的抗张强度、冲击强度进行测量，采用相应的试验仪器和方法。
d.密封性能检测：使用相应压力试验仪器对管件的密封性能进行测试。
三、检测过程和结果1.外观检测：检查管件的外观，包括有无明显的裂纹、变形、气泡、色差等缺陷。
经检测，所有管件外观无明显问题，符合要求。
2.尺寸检测：使用千分尺对管件的长度、外径、内径进行测量，数据如下：管件长度：XXXXmm外径：XXXXmm内径：XXXXmm经测量，所有管件的尺寸在允许误差范围内，符合要求。
3.力学性能检测：使用相应试验仪器对管件的抗张强度进行测试，采用标准试验方法进行测量。
测得各组样本的抗拉强度如下表所示：试样编号，抗张强度（MPa----------，----------------1，XXX2，XXX3，XXX4，XXX经测量，所有试样的抗张强度符合标准要求，达到预期目标。
4.密封性能检测：使用相应压力试验仪器对管件的密封性能进行测试，按照标准要求进行试验。
测得各组样本的泄漏压力如下表所示：试样编号，泄漏压力（MPa----------，---------------1，XXX2，XXX3，XXX4，XXX经测量，所有试样的泄漏压力符合标准要求，达到预期目标。
四、结论经过对水用硬聚乙烯管件进行全面的检测，所有检测项目符合相关标准和要求，达到设计和生产要求。
管件质量可靠，适用于水供应系统中的使用。
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记录说明
校核：主检：检测日期：
给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材检测原始记录
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样品名称
给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
试验编号
规格型号
环境条件
℃
检测依据
GB/T10002.1-2006 GB/T14152-2001 GB/T6671-2001 GB/T8802-2001 GB/T6111-2003
设备名称
电热恒温鼓风干燥箱
低温试验箱
维卡软化温度测定仪
落锤冲击试验机
塑性管材耐压试验机
游标卡尺
设备编号
设备状态
检测内容
检测项目
技术要求
检测结果
单项判定
维卡软化温度℃
≥80℃
液压试验
静液压应力 MPa,温度20℃,持压1h,无破裂 、无渗漏。
落锤冲击试验
(0℃)TIR
TIR≤5﹪
纵向回缩率％
烘箱温度150±2℃，e≤8mm,试样在恒温状态下放置60min,≤5％