钢包的烘烤方案

钢包中间包烘烤

一、方坯绝热板包的烘烤：
1. 使用绝热板中间包，中包烘烤前必须清扫干净。正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间为1~1.5小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于20分钟，中火烘烤不小于20分钟，大火烘烤不小于20分钟，大火烘烤时据煤气压力可考虑开风机。
2. 非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于40分钟，中火烘烤20分钟，大火烘烤20分钟。
五、注意事项：
1. 在煤气质量差的情况下，可在中间包烘烤时间上限的基础上增加1小时。
2. 煤气热值较低时，中间包的烘烤一般不设小火烘烤时间，可直接用中火烘烤。
3. 为保中间包烘烤效果，方坯、板坯干式料包中包盖与中包之间间距不得超过50mm。
4. 中间包的烘烤以红热状态为标准，为保烘烤效果，不应只靠大火烘烤，以防造成中间包包衬表面温度高而实际温度低的假象。
5. 板坯干式料包大火烘烤时压缩空气风量要调整好，以满足水口烘烤炉喇叭口出火苗为宜。
6. 板坯干式料包烘烤点火前清理出水口烘烤炉内及喇叭喉口内异物，确保烘烤过程中喇叭喉口不堵塞。
7. 中间包未烘烤不得开浇。
六、不执行以上规定，按违规处理，一次考核责任单位50元。
七、此管理规定自下发之日必须在红热状态下启用，离线烘烤器下的包有计划启用。已烘烤好的新包未启用时要开小火，启用前半小时可开大火。
2. 在线烤包设专人负责，不用时开小火，烤包时开大火，在确保烘烤效果的基础上，减少煤气浪费。
3. 南区充分利用3座转炉吹炼条件，有计划的甩包；利用停吹转炉的在线烘烤装置，确保红包出钢。
a) 中火阶段烘烤时间不小于80分钟，烘烤温度为800℃左右，中间包内暗红。
b) 大火阶段烘烤时间不小于40分钟，烘烤温度为1100~1200℃，中间包内亮红。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程

精炼钢包烘烤安全技术操作规程随着现代工业的进步，钢铁冶炼工艺也在不断地改进和完善，精炼钢已经成为不可或缺的重要工艺流程之一。

而该工艺流程中，充分烘烤精炼钢包也是保证钢水质量的重要环节。

但是，精炼钢包烘烤时若出现操作不当或安全问题，将会带来极大的危险和损失。

为了保障工作人员的生命安全和生产设备的正常运行，制定本操作规程，为精炼钢包烘烤提供安全技术操作指导。

一、烘烤环境要求1.烘烤作业应在车间内进行，不得在室外或露天进行。

2.应确保散热系统正常运作，保持车间室温不超过30℃。

3.通风系统应保持畅通，确保室内空气新鲜，有效防止有毒气体、粉尘或有害气体的污染。

4.车间内应设备火灾自动报警系统，并做好消防设备和消防通道的设置。

5.车间内应配备必要的工具、器材及应急设备，以便在出现突发情况时及时处理。

二、烘烤设备安全1.检查烤炉电源是否正常，烤炉供电线路应配备漏电保护器和过载保护开关。

2.检查烤炉内部温度控制器、温度计、压力计、温度传感器等设备是否完好，并进行校准。

3.切勿离开设备，应将注意力集中在烤炉内部状况上，并避免停电或供电过程中出现问题。

4.烘烤过程中应关注钢包是否出现渗漏，如发现渗漏应立即停机，并进行处理。

三、工作人员安全培训1.执行精炼钢包烘烤作业的人员应接受必要的安全培训，包括钢铁冶炼基础知识、烤炉设备和安全操作等相关知识。

2.常规检查人员的身体健康状况，如有心脏病、高血压、哮喘等疾病，应避免从事烧炼作业。

3.工作人员应遵守岗位安全操作规程，遵守操作规程中的操作流程和安全注意事项。

4.在紧急情况下，应按照应急处理程序执行，不得自行冒险处理。

四、安全事故的应急措施1.任何一名工作人员发现任何一种安全隐患，都应立即报告生产主管或其他管理人员。

2.约定事故报告内容和报告时间，要强调“及时”、“准确”以及“全面”这三个原则。

3.如出现渗漏事故或者其它异常情况时，应立即停机清理和维修，并进行检查验收。

4.必要时应通过疏散人员等方式保护现场的人员和环境。

钢包浇注料施工及烘烤操作规程

钢包浇注料施工及烘烤操作规程钢包是炼钢过程中非常重要的设备之一，钢包浇注料的施工及烘烤操作规程对于确保钢包的使用性能和延长使用寿命是非常关键的。

以下是钢包浇注料施工及烘烤操作规程，以确保钢包的正常使用。

一、材料准备1.钢包浇注料：选择符合国家标准的优质钢包浇注料，确保材料的质量和稳定性。

2.水泥：选用硅酸盐水泥，并检查其质量合格。

3.骨料和砂料：选择粒度合适、质量稳定的骨料和砂料。

二、施工前准备1.施工前应对钢包进行彻底清理，确保表面无杂质和污垢。

2.检查钢包的耐火砖状况，如有破损或磨损应及时修补或更换。

三、浇注料施工1.钢包内壁应喷涂一层防火涂料，待涂料干燥后进行浇注料施工。

2.按照设计要求，按照事先制定的浇注料配方进行浇注料的拌合和搅拌。

3.将拌合好的浇注料倒入钢包内，采取振捣或用专用的夯实器进行浇筑，保证浇注料的紧实度。

4.采用固定模板或模板移动于钢包内，以保持钢包内壁的平整与垂直度。

四、浇注料烘烤1.浇注料施工完毕后，应进行烘烤。

首次烘烤应尽量避免急热，温度慢慢升高，以防止浇注料产生开裂。

2.烘烤时应注意温度控制，根据钢包材料的不同，控制烘烤温度和时间，确保浇注料的稳定性和性能。

3.烘烤完毕后，应进行冷却处理，以防止钢包材料由于温差产生开裂。

五、完工检验1.施工完毕后，应对钢包进行全面检查，确保浇注料质量符合设计要求。

2.检查钢包内壁的平整度和垂直度，如不符合要求，应及时进行修补。

3.浇注料施工完成后，应保持钢包内部干燥，避免积水或者杂物的存放。

六、施工注意事项1.施工人员应具备一定的专业知识和经验，严格按照工艺要求进行施工。

2.钢包浇注料的浇筑和烘烤过程中应严格控制湿度和烘烤速度，避免材料开裂。

3.施工期间应严禁他人进入施工区域，并配备必要的安全设施。

以上是钢包浇注料施工及烘烤操作规程的主要内容，对于确保钢包的使用性能和延长使用寿命是非常重要的。

在施工过程中，必须严格按照规程要求进行施工，保证钢包的质量和稳定性。

钢包打结烘烤使用规程1

钢包打结烘烤使用规程一、打结前准备工作1、打结前检查钢包壳要求无变形，包壳内铆固丁是否按要求布置焊接牢固，残渣、冷钢等是否清理干净必须确认后才能投入打结。

2、打结小修包前必须将打结部位的残钢，残渣清理干净，检查其余部位，以保证胎模安放到位。

3、先将待浇包壳放置平整，然后放置座砖模，其中心要求与水口中心对正，误差≤5㎜，并固定牢靠。

4、根据要求测量出包底厚度，并用粉笔划线，以保证包底厚度≥380㎜。

5、在钢包胎模表面均匀的涂抹一层润滑油待用。

6、检查混合料有无结块，如有不得投入使用。

7、检查所用风管无漏气、振动器等设备是否正常，确认正常后才能使用。

8、做好各类操作记录，确保施工中的数据的真实性。

二、养护与脱模1、打结好的钢包，用行车将胎模脱松，即可脱模。

2、脱模时用天车主钓垂直吊出衬胎模，严格禁歪拉斜吊。

3、如果衬胎模不易脱出，可将包体随衬胎模吊离地面50～80mm高，用铁锤击打钢包外壳，帮助脱模，包体离地面不得超过100mm高，严禁采用碰撞脱模。

4、胎模脱出后静置养2小时以上才能投入烘烤。

三、钢包烘烤1、静养好的钢包放置钢包离线烘烤架上按规定用小火200～300℃烘烤2小时，中火400～4 50℃烘烤2小时，加大火，＞800℃烘烤2小时，后可投入使用。

2、烘烤过程中，经常观察火势，要求小火一中大一大火一次性完成烘烤。

3、烘干判定，按规定方法，时间烘烤到钢包排气孔不再排气，才能使用。

4、烘烤制度附表：烘烤温度：小火中火大火200～300℃400～450℃＞8002h 2h 2h5、烘烤钢包的时间段，包号必须做好真实记录。

四、使用1、钢包交付使用应有打结、连铸双方共同验收确认，连铸专人负责签字确保打结烘烤方可交付使用。

2、上线使用前应对钢包进行洗包，洗包后静置24小时充分排出钢包内的水分。

本规程仅限于石英砂打结钢包。

钢包制作流程表。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程

精炼钢包烘烤安全技术操作规程尊敬的员工：为了确保精炼钢包烘烤过程的安全，提高工作效率和质量，特制定本《精炼钢包烘烤安全技术操作规程》。

请仔细阅读并严格按照操作规程执行。

一、烘烤前准备工作1. 确认烘烤设备正常运行，并进行必要的维护和保养；2. 检查烘烤设备的通风系统是否正常，确保烟尘排放顺畅；3. 检查精炼钢包，确保表面干净、无残留杂质；4. 检查烤盘、烤架等烘烤用具，确保完好无损；5. 配戴个人防护装备，包括耐高温手套、安全帽、眼镜、口罩等。

二、烘烤操作步骤1. 将精炼钢包放置在烘烤设备上，并将钢包周围用耐高温材料包裹好，防止热量损失；2. 打开烘烤设备，调节温度到合适的范围；3. 根据操作手册，选择合适的烘烤时间和温度，定时监控烘烤情况；4. 定期检查烘烤设备的运行状态，确保设备正常；5. 烘烤过程中，严禁随意打开烘烤设备或接近烘烤区域，以免发生意外；6. 确保烘烤设备周围无易燃物品，并保持整洁；7. 根据烘烤设备的规定，定期清理设备，防止积累的灰尘影响设备正常运行。

三、紧急情况处理1. 发生异常情况时，应立即停止烘烤设备的运行，待问题解决之后方可重新开启设备；2. 发生火灾情况时，立即触发火警报警器，并按照应急预案进行灭火；3. 发生烟尘滞留等情况时，应打开通风系统，及时排走烟雾。

四、烘烤后处理1. 烘烤结束后，关闭烘烤设备，并断开电源；2. 将烤盘、烤架等烘烤用具彻底清洁干净，并放置在适当的位置；3. 检查烘烤设备是否有残留杂质，及时清理；4. 整理烘烤现场，保持整洁，清除易燃物品；5. 随时关注设备运行状况，及时维护和保养设备。

总结：本操作规程的制定旨在确保精炼钢包烘烤过程的安全，并提高工作效率和质量。

请所有员工严格遵守操作规程，并将安全工作放在首位。

如有违反操作规程或发现安全隐患，应立即上报并及时整改。

只有确保安全，才能保证生产的顺利进行。

谢谢大家的支持和配合！管理部。

炼钢厂钢包烘烤管理制度

炼钢厂钢包烘烤管理制度第一章总则第一条为了规范炼钢厂钢包烘烤工作，加强对钢包烘烤过程的管理，保障炼钢生产过程中的安全和质量，制定本管理制度。

第二条本制度适用于炼钢厂内所有钢包的烘烤工作，包括炉前钢包和炉后钢包。

第三条钢包烘烤工作应当遵守国家和行业标准规范，严格执行现行的安全生产法律法规，保障人身安全和设备完好。

第四条对于钢包烘烤工作中出现的问题和隐患，必须及时报告，及时处理，确保烘烤工作安全可靠，达到预期效果。

第二章烘烤工作流程第五条烘烤工作的流程包括准备工作，烘烤操作和后续处理。

1.准备工作：包括钢包检查、预热设备检查和烘烤工艺参数设定。

2.烘烤操作：按照规定的工艺参数进行烘烤操作。

3.后续处理：包括烘烤结束后的钢包冷却、清洁和保养。

第六条烘烤工作应当严格按照流程进行，不得随意更改工艺参数和操作方式。

第七条烘烤工作的每个环节都必须有专人负责，明确责任，做好记录。

第三章烘烤设备和仪器的维护与维修第八条钢包烘烤设备和仪器应当定期进行维护和检修，确保设备的正常运行和使用。

第九条设备和仪器的维护和维修应当由专业人员负责，严格按照规定进行。

第十条设备和仪器的维护和维修记录应当真实可靠，定期上报，及时整改。

第四章烘烤工作中的安全管理第十一条烘烤工作中，必须严格遵守安全操作规程，不得违反操作规定。

第十二条烘烤工作中，必须穿戴符合规定的防护用具，严禁穿着拖鞋、短裤等不符合要求的服装。

第十三条在烘烤操作中，必须严格遵守防火防爆规定，禁止使用易燃易爆物品。

第十四条在烘烤工作中发现安全隐患，应当立即报告，及时排除，确保安全。

第五章环境保护和资源节约第十五条在烘烤工作中，必须严格遵守环境保护规定，做好环保设施的维护和使用。

第十六条在烘烤工作中，必须严格控制和节约能源的使用，提高资源利用率。

第十七条对于烘烤产生的废渣、废水和废气，必须按照规定进行妥善处理，不得乱排乱倒。

第六章烘烤工作记录和台账管理第十八条烘烤工作应当做好记录，包括设备和仪器的维护记录、烘烤工作的操作记录等。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程

精炼钢包烘烤安全技术操作规程一、前言精炼钢包是冶金行业中的一种重要设备，用于对钢水进行二次精炼，提高钢水质量。

在精炼过程中，需要对钢包进行烘烤处理，以确保设备安全运行。

本文就精炼钢包烘烤安全技术操作规程进行详细介绍。

二、烘烤前准备工作1、对钢包进行清洗，清除积存在钢包内的杂物。

2、检查钢包的各个配件，如闸门、阀门、传感器等，确保其正常运行。

3、检查钢包温度计和控制仪表，调整到合适的温度和控制范围。

4、检查燃烧器和热风炉等烘烤设备的清洁和维护情况，确保设备没有故障。

5、确定烘烤时间和温度。

三、烘烤操作流程1、关闭钢包内的排气孔。

2、将烤箱中的燃烧器点火，放入精炼钢包内烘烤。

3、根据设备需求，调整温度和烤炉操作。

4、在烤炉操作过程中进行监视，观察钢包周围的温度变化。

5、烘烤过程中必须有专人监视，发现异常情况应立即停止烘烤操作。

6、在烘烤完成后，打开钢包内的排气孔，散热。

四、烘烤安全操作要点1、烘烤过程中，严禁烤箱内出现任何燃烧物。

2、在烘烤时，应注意通风，防止钢包内积聚的气体爆炸。

3、在烘烤时，应严密关闭烤箱门，防止热气外泄，避免意外伤害。

4、操作过程中，必须穿戴好相应的劳动保护用品。

5、烤炉应安装有防火设施，一旦发生火灾应立即采取相应的避险措施。

6、在操作过程中，应定期检查燃烧器和热风炉等设备，确保设备正常运行。

7、烘烤时间和温度必须按照设备使用说明书的要求进行调整，不得随意更改温度和烤炉操作。

五、总结精炼钢包是冶金行业中非常重要的设备，其安全稳定的运行对于钢铁企业生产具有重大意义。

在烘烤过程中，必须严格遵守安全操作规程，制定详细的操作方案，定期进行设备维护、检修，确保设备的安全稳定运行。

钢水包烘烤技术要求

钢包烘烤方案
钢包是盛储钢水的容器，钢水进入钢包后，在传输和浇注过程中要损失大量热量，其中钢包内衬蓄热占据很大一部分热量损失，因此对钢包早使用前必须充分地烘烤升温。

具体烘烤方案如下：
1、旧包烘烤工艺：
前 30 分钟，以缓速加热速度预热钢包，待温度升至 100℃后，以大火烘烤将钢包加热到所需温度要求，并保温 1 小时（冶炼材质为高锰钢时，钢包烘烤温度应达到 800℃以上；冶炼材质为合金钢时，钢包烘烤温度应达到 600℃以上）。

0.5 时间h
图 1 旧包烘烤工艺
2、新包烘烤工艺：
未经使用新购置的钢包，应以 50-70 ℃/h 升温速率，中小火烘烤 12-24 小时，最终烘烤
温度应大于800℃。

时间h
图 2 新包烘烤工艺
注意事项：
1)从室温升温至100℃，应有缓慢的升温速度，升温速度过快，大量气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使耐火材料产生裂纹或打结料产生掉皮现象。

2）烘烤期间，做好炉情况的观察、监控和维护工作，可以及时发现不正常情况，以便采取措施，保证烘烤顺利进行。

3）对烘烤中出现的不正常现象和问题采取的相应措施，都应做出原始记录，以便日后存查，并从中吸取教训，作为改进烘烤工作的依据。

4）设立警戒线，非操作人员严禁入内。

钢水包烘包流程

钢水包的烘包流程
一，正常钢水包的烘烤
1、把钢水包吊至烤包器下面立好，将鼓风机、卷扬机都安装好后，调试电机的运转方向。

2、首先启动鼓风机，待其运转正常后，将调风阀关小，然后将常明火点着，常明火点着之后再将煤气手动阀打开，调节煤气量的大小，确定主管道的煤气着火后就把风门调节阀也开大。

3、根据包的情况来确定火焰及气量大小，先缓慢升温，同时调节调风阀的风量，钢包应烘烤到1000℃以上使用，直到不再冒烟为止，坚持红包出钢。

4、出钢前，关闭烤包器阀门，先关天然气，后关风，把烤包器盖移开，把烤好的引流沙用引流管放入上水口砖底部。

二，新砌钢水包的烘烤
新砌钢包烘烤总时间为24h，可分为3个阶段：
第一阶段为6h：以小火为主，不开风机。

煤气火焰调整到钢包熔池部位即可，主要是将钢包在砌筑时各种耐火泥料中所加入的水分及耐火砖表面潮气烘干，此时如煤气火焰过大易发生耐火材料表面爆裂。

第二阶段为8h：煤气火焰调整到钢包底部即可。

不开风机。

目的是将钢包中各不同部位，不同耐火材料尽可能同步升温加热，并将浇注料底部水分烘干。

第三阶段为10h：煤气火焰调整到打到包底，折回到渣线部位即可，此时需打开风机，目的是将钢包中各种耐火材料中结晶水全部烘干，
但这一烘烤阶段时间不宜过长，如果时间过长，可能会造成耐火材料表面氧化脱碳，影响使用寿命。

为了提高该区域耐火材料使用寿命，新钢包烘烤时，在该区域涂上一层保护层或用石棉板将该部位覆盖，烘烤时火焰不直接接触耐火砖表面。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程模版

精炼钢包烘烤安全技术操作规程模版一、目的和适用范围为确保精炼钢包烘烤过程中的安全性和高效性，制定本操作规程。

本规程适用于精炼钢包烘烤操作过程中所有相关工作人员。

二、术语和定义1. 精炼钢包：用于炼制钢水的容器。

2. 烘烤：将精炼钢包在高温条件下除去水分和其他杂质的过程。

3. 烘烤设备：用于加热精炼钢包的设备，如烘烤炉。

三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程并具有相应的操作证书。

2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防热手套、防热服装、防护眼镜和防护面具等。

3. 烘烤设备必须经过定期检查和维护，并保持良好状态。

4. 在烘烤过程中必须保持通风良好，防止有毒气体积聚。

5. 在烘烤过程中必须有专人监控设备状态，及时发现并处理异常情况。

6. 烘烤设备周围必须清理干净，防止杂物积聚引发火灾或其他事故。

四、操作步骤1. 准备工作（1）确认所有相关设备和工具准备完毕。

（2）确认烘烤设备和周围环境没有任何异常情况。

（3）穿戴个人防护装备。

2. 操作前检查（1）检查精炼钢包烘烤设备是否处于工作状态，温度是否正常。

（2）检查设备通风是否良好，有无积聚的有毒气体。

（3）检查精炼钢包是否清洁。

3. 烘烤操作（1）将精炼钢包置于烘烤设备中，并关好设备门。

（2）按照工艺要求调整烘烤设备的温度，确保温度逐渐升高。

（3）在烘烤过程中，定期观察精炼钢包的状态，确保烘烤均匀。

（4）若发现设备或精炼钢包有异常情况，立即停止操作并报告上级领导及维修人员。

4. 操作后处理（1）将烘烤设备恢复到正常工作状态，清理干净设备内外。

（2）对精炼钢包进行目视检查，确保无任何异常。

（3）签字确认操作记录。

五、应急措施1. 若发生火灾或其他紧急情况，立即按照应急预案采取措施，并及时报告上级领导。

2. 若有人员受伤，立即停止操作并提供紧急救助。

六、安全培训和授权1. 对所有操作人员进行必要的安全培训，并确保培训内容与本规程相符。

钢包的浇注及烘烤工艺规程

大包、中间包的浇注及烘烤工艺规程一、浇注前的准备1.1在砌筑前应对中间包、大包钢壳进行检查（耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。

1.2根据浇筑要求选择浇筑料，投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。

1.3干料加入搅拌机内，应干混1～2分钟，按重量比加入8～10%的水，继续搅拌2～3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。

1.4搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。

二、大包、中间包的浇注2.1在浇注前，将残留在包底的杂物清理干净，放正水口座砖位置。

2.2先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。

2.3从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。

2.4浇注完包底，待自然干燥2小时后方可支胎具，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。

2.5一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。

2.6浇注时应用边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过300mm高。

2.7包壁浇注完毕，自然干燥24小时后，方可拆胎具，拆除胎具后需再自然干燥24小时。

2.8浇注后，在施工工作层前要依据浇注工艺进行烘烤干燥和烧结。

三、钢包干燥3.1拆除胎具后，要对中间包、钢包按升温曲线进行低温烘烤，温度达到200-300℃时烘24小时以上。

（中间包烘完后可直接投入生产）3.2烘烤升温曲线分三个阶段：先是小火，再是中火，后是大火升温（钢包烘烤曲线如下图）。

3.3烘烤3小时左右，温度达到800℃左右，停止加热。

待温度降低后，再进行烘烤3小时左右，即可投入使用。

中间包、大包干燥曲线图大包烘干曲线四、中间包水口砖和座砖的安装4.1不得使用有裂纹、变形或严重残缺的座砖和水口砖。

4.2座砖下面的包底钢板应平整、无杂物。

4.3座砖与对中器中心线偏差小于1mm。

4.4座砖与浇注料之间要打结密实。

4.5水口砖四周涂泥料要均匀，装入座砖用木锤定位，做到平正、紧密。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程范本（2篇）

精炼钢包烘烤安全技术操作规程范本一、概述精炼钢包的烘烤是确保钢水温度在合适范围内的关键环节，同时也是一个潜在的安全风险。

为了保障烘烤作业的安全性和效果，制定本规程。

二、烘烤前的准备工作1. 确保烘烤设备和设施的正常运行，包括烘烤炉、燃烧器、热风系统等；2. 定期检查烘烤炉、通风设施和防爆安全装置的性能，确保其完好；3. 准备充足的燃料和助燃剂，并按照规定存放；4. 确保煤气、电力等供应设施稳定可靠；5. 对烘烤设备和现场进行清洁，并移除可能影响烘烤效果的物品。

三、烘烤作业的操作程序1. 启动烘烤设备前，确认所有操作人员都佩戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、安全鞋等；2. 检查烘烤设备的燃烧器，确保其连接正常、喷嘴通畅，并且没有燃气泄漏的迹象；3. 打开烘烤炉的排污阀门，确保炉内无积水；4. 启动烘烤炉的通风设备，确保烟气排放通畅；5. 打开燃气阀门，点火，注意观察火焰情况是否正常，如异常应立即关闭燃气阀门，并进行维修；6. 当炉内温度达到预定值时，停止燃烧炉的供热，并关掉所有阀门，完成烘烤作业；7. 关闭烘烤炉的通风和排污设备；8. 检查烘烤设备和设施是否关闭和锁定。

四、烘烤作业中的安全注意事项1. 在烘烤作业期间，操作人员不得擅自离开岗位，必要时需进行交接班；2. 严禁吸烟、使用明火或其他可能引起火灾的物品；3. 维持烘烤作业现场的整洁，防止杂物和油污积累；4. 烘烤炉温度监控设备应处于正常工作状态，若发生异常，应及时停止烘烤作业，并通知维修人员进行检查；5. 严禁在烘烤作业期间进行设备维修和保养；6. 任何时候都不得超负荷使用烘烤设备，且应按规定操作和使用；7. 如发生燃气泄漏、烟雾积聚等情况，应立即停止烘烤作业，并按照应急预案进行处理；8. 严禁操作人员擅自调整燃气和通风设备，如需调整应有专人负责并记录；9. 操作人员必须熟悉使用烘烤设备的操作步骤和安全规范，不得擅自操作或试验。

五、事故应急处理措施1. 如发生火灾等紧急情况，操作人员应立即启动紧急停机装置，并按照应急预案进行疏散和报警；2. 防止有毒气体外泄到周围环境，必要时应切断燃气供应和通风设备；3. 报警后，操作人员应按照应急预案迅速采取相应措施，避免火势扩大，并等待专业人员到达现场进行处置；4. 在事故处理过程中，切勿随意操作设备，以免加剧事故风险；5. 担任急救人员的应及时对伤员进行救治，并协助送医院进行进一步治疗。

钢包的烘烤

烘烤的方法
从110℃升温到300℃时，应有缓慢的升温速度，升温速度过快，耐火材料表面干燥也就快，大量气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使耐火材料产生裂纹或开裂。温度到300℃时，结合水和结晶水变为气体，从排气孔排出。到600℃时完成耐火材料晶型转化和聚合作用，形成有机结合。
1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 10 20 30 40 50 60 时间 (m in) 70 80 90 100 110 120
温度 (° C)
Hale Waihona Puke 烘烤的方法烘烤时，80～300 ℃这个阶段是烘烤的关键阶段，这主要因为水在110 ℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大。
注意事项
对烘烤中出现的一些不正常现象和问题及采取的相应措施，都应做出原始记录，以便日后存查，并从中吸取教训，作为改进烘烤工作的依据。烘烤期间，做好内衬情况的观察、监控和维护工作，可以及时发现不正常情况，以便采取措施，保证烘烤的顺利进行。严格实行交接班制度,做好烘烤期间的各项记录。设立警戒线,非操作人员严禁入内。
钢包的烘烤方式方法和注意事项
目录
1.钢包烘烤概述 1.1新砌钢包的烘烤 1.2使用前的烘烤 2.烘烤的方法 3.注意事项 4.1普通钢包烘烤器 4.2蓄热式钢包烘烤器
钢包烘烤概述
钢包烘烤是炼钢生产中的重要环节，主要用于新砌、冷修、干燥、周转以及在线快速升温的各种钢包的烘烤。钢包烘烤效果对转炉出钢温度、转炉炉龄、炼钢作业率等都有很大的影响，同时也会影响炼钢系统的生产稳定及生产成本。

钢包烘烤方案
煤气工作压力≥0.13MPa时，煤气与空气配比0.77，烧嘴交换时间=50S。

当煤气压力较低时要适当增大煤气的配比。

大火：煤气开启77%，空气100%，烧嘴交换时间50S；
中火：煤气开启50%，空气60%，烧嘴交换时间50S；
小火：煤气开启27%，空气35%，烧嘴交换时间50S；
考虑到煤气能源节约，将钢包按季节规定烘烤时间。

1.1永久层烘烤
脱模后，自然干燥24小时
烘烤6小时升温300℃（小火），保持10小时
（注：自然温度0℃以下不易打永久层）
2.1工作层全新的大包烘烤33小时-冬季（1月、2月、3月、10月、11月、12月）：
3小时升温到300℃（小火），保持5小时
3小时升温到800℃（中火），保持5小时
3小时升温到1000℃（大火），保持14小时
2.2工作层全新的大包烘烤27小时-夏季（4月~9月）
3小时升温到300℃（小火），保持3小时
3小时升温到800℃（中火），保持3小时
3小时升温到1000℃（大火），保持12小时
3.1挖补渣线的大包烘烤22小时-冬季（1月、2月、3月、10月、11月、12月）：
3小时升温到800℃（中火），保持3小时
3小时升温到1000℃（大火）保持13小时
3.2挖补渣线的大包烘烤小时20小时-夏季（4月~9月）：
3小时升温到800℃（中火），保持3小时
3小时升温到1000℃（大火）保持11小时
3.4换透气砖的大包烘烤18小时：。

钢包烘烤标准

钢包烘烤标准
1.耐材的养护
根据210钢包的砌筑方案，现规定该钢包不同维修模式下的养护制度如表1.1所示：
2.焦炉煤气烘烤制度：
2.1永久层烘烤制度如表2.1所示：
2.2.工作层烘烤制度如下表所示：
（1）全修和大修包烘烤制度
（2）中修包烘烤制度
2.3上线前的烘烤制度见下表所示：
3.转炉煤气烘烤制度：
3.1.永久层烘烤制度如下表所示：
3.2.工作层烘烤制度如下表所示：
（1）全修和大修烘烤制度
（2）中修包烘烤制度
3.3.上线前烘烤制度见下表所示：
4.钢包烘好的标志：
4.1包壳无蒸汽冒出。

4.2内衬温度达到1000度以上。

钢包烘烤方案

钢包烘烤方案钢包烘烤方案是针对钢包在使用前的必要处理措施，以确保钢水质量和生产效率的方案。

本文将介绍一种行之有效的钢包烘烤方案，以提供更好的烘烤效果和保障钢水质量。

一、方案背景钢包是钢铁冶炼过程中需用到的关键设备，通过烘烤处理可有效降低钢包内含氧量、吸附杂质，并有效提升冶炼火焰的燃烧效果。

因此，制定一套科学合理的钢包烘烤方案对于提高钢水质量具有重要意义。

二、方案内容钢包烘烤方案主要包括以下几个方面：1. 烘烤条件控制为了达到理想的烘烤效果，需要对烘烤条件进行控制。

首先，要控制烘烤温度，通常在1100℃-1300℃之间，根据具体情况进行调整。

其次，要保持烘烤时间，一般为4-8小时，也可根据钢包状况进行适当延长或缩短。

同时，还需保持一定的空气流动速度，以确保热空气均匀分布并加快烘烤速度。

2. 采取热辐射烘烤方式采用热辐射烘烤方式是实现高效烘烤的关键。

通过设置辐射热源，使钢包均匀受热，以增加钢包内的温度，并促进杂质的燃烧和蒸发。

可以采用天然气、液化石油气或电加热等热源。

3. 高效烘烤设备选择高效的烘烤设备能提高烘烤效果和效率。

常用的设备包括石墨电炉、辐射式烤箱等。

这些设备具有加热速度快、温度控制精度高、能耗低等特点。

4. 完善的通风系统钢包烘烤过程中，排放的有害气体和异味对环境和人身健康有一定威胁，因此需要配备完善的通风系统。

通过通风设备，将有害气体排出，保证车间空气清新，并提供良好的工作环境。

三、方案效果采用本烘烤方案，可以达到以下效果：1. 降低钢包内的含氧量通过烘烤处理，可以有效降低钢包内的含氧量，减少氧化反应，提高钢水纯度，降低夹杂物含量。

2. 提升冶炼火焰的燃烧效果烘烤后的钢包内温度升高，有利于冶炼火焰的燃烧反应。

提高火焰温度和均匀分布，有助于提高冶炼效率，减少能源消耗。

3. 减少炉渣质量通过烘烤，钢包内的杂质被燃烧和蒸发，减少生成炉渣的质量，降低后续处理难度和成本。

4. 提高钢水质量通过烘烤处理，可以去除钢包内的杂质，减少非金属夹杂物的含量，提高钢水质量和纯度。

一种钢包烘烤方法

一种钢包烘烤方法一种钢包烘烤方法随着钢铁工业的发展，烘烤技术越来越受到关注。

其中，钢包烘烤技术是一种重要的烘烤方法。

目前，市场上存在多种钢包烘烤方法，其中一种比较新颖且效果很好的方法就是采用高温红外线加热技术进行钢包烘烤。

本文将详细介绍这一新型钢包烘烤方法。

一、高温红外线加热技术的原理高温红外线加热技术是利用发射红外线的发热体进行热源加热。

在此技术中，发热体通电后，便会持续发出红外线，能够直接加热物体表面，从而使物体内部温度快速升高。

相比其他加热方法，高温红外线加热技术有以下优点：1. 加热速度快：高温红外线直接照射到钢包表面，可以快速升高钢包中心温度。

2. 加热效率高：采用高温红外线加热技术可以使钢包表面和内部均匀受热，加热效果更好。

3. 节能环保：高温红外线加热技术不需要任何介质来传导热量，减少了热能损失，同时不产生任何污染物。

二、高温红外线加热技术在钢包烘烤中的应用传统的钢包烘烤方法通常是采用燃气加热或者电阻加热，这些加热方式存在一些缺点。

燃气加热需要使用大量燃气，同时加热过程中产生的废气对环境有污染，而电阻加热则需要消耗大量电能，成本较高。

与传统的加热方法相比，高温红外线加热技术有以下优点：1. 降低生产成本：与燃气加热和电阻加热相比，采用高温红外线加热技术可以降低生产成本。

2. 提高加热效率：采用高温红外线加热技术可以提高加热效率，热量更为均匀，加热更快捷。

3. 保持钢材质量：相比传统的加热方法，采用高温红外线加热技术可以更好地控制钢材的温度，从而更好地保持钢材质量。

三、高温红外线加热技术在钢包烘烤中的实际应用高温红外线加热技术在钢包烘烤中的实际应用已经被多家企业采用。

例如，某钢铁公司使用高温红外线加热技术进行钢包烘烤，通过匹配合适的控制程序，使得烘烤均匀、温度升高快、钢材质量得到保持。

同时，该企业还使用遥测技术实现了对钢包温度的精准监测，从而更好地保证烘烤效果。

四、总结高温红外线加热技术作为一种新型的加热技术，已经在钢包烘烤领域得到了广泛应用。

精炼钢包烘烤安全技术操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K4770 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX精炼钢包烘烤安全技术操作规程标准版本精炼钢包烘烤安全技术操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1.新砌的渣线包新砌的渣线包应及时安排烘烤，立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小时：则可以累计烘烤时间≥6小时，但每次烘烤时间应≥2小时（11月—3月为≥3小时）方可以计入累计烘烤时间。

2.新砌的整包新砌的整包应及时安排烘烤，立式连续烘烤时间≥8小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时，则可以累计烘烤时间≥8小时。

但每次烘烤时间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。

3.新砌透气砖的精炼钢包新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。

4.钢包周转使用制度4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后，应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤，投入生产使用。

4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时（12月-3月为≥8小时）。

4.3三(四、五)包周转时：采用立式烤包器烘烤保温，可以做到在六小时内精炼钢包保持在700-800℃以上；能够满足生产需要；但遇到下列情况时：备用钢包应在保温四小时后，必须点火烘烤。

4.3.1冶炼C≤0.20%低碳钢4.3.2真空脱气品种：4.3.3钢包使用次数达到40次以上时：4.3.4出现生产和设备热停，备用钢包将保温时间>6小时；4.3.5冬季11月到春季3月5.对达不到烘烤时间和烘烤温度的钢包因生产急需而投入生产时，应按如下工艺要求操作。

5.1．必须经生产指挥长签字同意后，由生产指挥长通知电炉、精炼班组并在冶炼操作记录签字。

2023年精炼钢包烘烤安全技术操作规程

2023年精炼钢包烘烤安全技术操作规程第一章绪论1.1 目的和依据为确保精炼钢包烘烤过程中工作人员安全，防范事故发生，制定本操作规程。

1.2 适用范围本操作规程适用于2023年精炼钢包烘烤操作过程。

1.3 主要术语和定义1.3.1 精炼钢包：指用于进行精炼炉操作的钢包。

1.3.2 烘烤：指加热精炼钢包以提高其特定物理性质的过程。

第二章安全措施2.1 安全知识培训2.1.1 对参与精炼钢包烘烤作业的工作人员进行安全知识培训，包括火灾应急处理、热辐射防护等内容。

2.1.2 定期进行复习和考核，确保工作人员理解和掌握安全知识。

2.2 人身防护2.2.1 工作人员在进行精炼钢包烘烤作业时，应穿戴符合安全要求的防护服、防火靴、防护眼镜等个人防护装备。

2.2.2 工作人员不得随意解开防护装备，应保持防护装备的完好性。

2.3 灭火设备2.3.1 在精炼钢包烘烤现场设置灭火器材，并进行定期检查和维护。

2.3.2 工作人员应熟悉灭火器材的使用方法，并能够迅速采取相应的灭火措施。

2.4 周围环境控制2.4.1 确保精炼钢包烘烤现场的通风良好，排除有害气体积聚的风险。

2.4.2 提供合适的防护措施，防止过高和过低温度对工作人员的伤害。

第三章操作流程3.1 烘烤准备3.1.1 在精炼钢包烘烤前，对烘炉进行检查，确保设备正常运行。

3.1.2 检查烘炉附近的灭火器材和安全设施是否完好。

3.1.3 确保工作人员穿戴符合要求的个人防护装备。

3.2 烘烤操作3.2.1 打开烘炉，并按照设定的温度和时间进行烘烤。

3.2.2 在烘烤过程中，工作人员应密切观察烘炉的运行情况，及时发现并处理异常情况。

3.2.3 若发生火灾或其他紧急情况，工作人员应立即采取相应的灭火和应急措施。

3.3 烘烤结束3.3.1 在烘烤结束后，关闭烘炉，并确保其降温至安全范围内。

3.3.2 检查烘炉附近的灭火器材和安全设施，确保其完好有效。

3.3.3 清理烘炉现场，确保无残留物和其他安全隐患。

一种钢包烘烤方法

一种钢包烘烤方法概述钢包烘烤是钢铁行业中一项关键的工艺，其目的是去除钢包内部的水分和其他杂质，提高钢水质量。

在传统的烘烤方法中，常采用高温加热的方式，然而这种方法存在一些缺点，比如能耗高、烘烤时间长等。

本文将介绍一种新型的钢包烘烤方法——高温真空烘烤，其采用真空环境下的高温加热，能够更高效地去除钢包内部的水分和杂质。

原理高温真空烘烤是利用真空环境下的高温加热来去除钢包内部的水分和杂质。

首先，将待烘烤的钢包放置在真空烘烤设备中，然后抽取设备内的空气，使其形成真空环境。

接下来，通过加热装置对钢包进行加热，使钢包内部的温度迅速升高。

在高温的作用下，水分和其他杂质会逐渐蒸发或分解，然后被真空泵抽出设备外，从而实现去除的目的。

优势相比传统的烘烤方法，高温真空烘烤具有以下优势：1. 高效节能：由于真空环境下的热传导效果更好，所以相同的加热时间下，高温真空烘烤所需的能量更少，从而实现了节能的目的。

2. 快速烘烤：由于高温真空烘烤采用了高温加热的方式，所以可以更快速地将钢包内部的水分和杂质去除，大大缩短了烘烤时间。

3. 提高钢水质量：高温真空烘烤可以有效去除钢包内部的水分和杂质，从而提高了钢水的质量，减少了生产过程中出现的缺陷和问题。

4. 环保安全：高温真空烘烤采用了真空环境，避免了传统烘烤过程中产生的废气和有害物质的排放，更加环保安全。

应用高温真空烘烤在钢铁行业中有着广泛的应用。

它可以用于各类钢包的烘烤，包括转炉钢包、电炉钢包等。

在钢铁生产的各个环节中，都需要对钢包进行烘烤处理，以保证钢水的质量。

高温真空烘烤作为一种新型的烘烤方法，具有高效节能、快速烘烤、提高钢水质量等优势，被越来越多的钢铁企业所采用。

结论高温真空烘烤是一种新型的钢包烘烤方法，通过真空环境下的高温加热，能够更高效地去除钢包内部的水分和杂质。

相比传统的烘烤方法，高温真空烘烤具有高效节能、快速烘烤、提高钢水质量等优势。

在钢铁行业中，高温真空烘烤已被广泛应用，为钢水生产提供了更加高效、环保、安全的解决方案。