异种材料焊接的工艺研究
搅拌摩擦焊镁铝异种材料研究现状
随着现代制造技术的不断进步，材料焊接技术也在不断发展。
搅拌摩擦焊作为一种新型的焊接方法，因其低能耗、无污染、高效率等优点而备受关注。
在工业界和学术界，对搅拌摩擦焊技术的研究也越来越深入。
一、搅拌摩擦焊简介1. 搅拌摩擦焊的原理和特点搅拌摩擦焊是一种无熔金属的固态焊接方法，通过机械搅拌和摩擦加热的方式将材料焊接在一起。
与传统的熔化焊接方法相比，搅拌摩擦焊具有温度低、热影响区小、焊接变形小等优点。
2. 搅拌摩擦焊的应用领域搅拌摩擦焊技术已广泛应用于航空航天、汽车制造、铁路交通等领域，尤其在焊接铝合金、镁合金等轻金属材料方面具有独特优势。
二、搅拌摩擦焊镁铝异种材料研究现状1. 镁铝异种材料的特点镁铝异种材料因其密度低、强度高、耐腐蚀等特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
然而，由于镁铝材料的化学性质和熔点差异较大，传统的焊接方法往往难以实现良好的焊接效果。
2. 搅拌摩擦焊镁铝异种材料的研究现状为解决镁铝异种材料的焊接难题，学术界和工业界进行了大量的研究。
目前，搅拌摩擦焊镁铝异种材料的研究已取得了一定进展，但仍存在一些挑战。
3. 研究现状的主要问题（1）焊接接头的组织和性能不稳定，需要进一步优化工艺参数和焊接头形貌。
（2）搅拌摩擦焊镁铝材料的金属间化合物生成机理和影响因素尚不清楚，需要深入研究。
（3）焊接接头的力学性能、耐腐蚀性能等方面还需要进一步评估和提升。
三、未来研究方向1. 优化焊接工艺参数针对搅拌摩擦焊镁铝异种材料存在的问题，未来研究可以进一步优化焊接工艺参数，包括搅拌转速、下压力、焊接速度等，以获得更稳定的焊接接头组织和性能。
2. 深入研究金属间化合物形成机理金属间化合物的生成对搅拌摩擦焊接头的性能具有重要影响，未来的研究可以针对金属间化合物的形成机理和影响因素进行深入探讨，为优化焊接工艺提供理论依据。
3. 综合评价焊接接头性能未来的研究还可以从焊接接头的力学性能、耐腐蚀性能等方面进行综合评价，探索提升镁铝异种材料搅拌摩擦焊接头综合性能的途径。
关于异种金属焊接问题分析及焊接工艺探讨
216管理及其他M anagement and other关于异种金属焊接问题分析及焊接工艺探讨邵 慧（锦西工业学校，辽宁 葫芦岛 125000）摘 要：异种金属焊接的主要目的是在单位金属中能够挖掘出更大的效能，转变金属原本的内部结构，将金属二次加工，适当取代一些贵重金属材料的使用，能够有效降低工程原材料的成本消耗。
当下市场中常见的异种金属加工有铝以及铝合金金属焊接加工工艺，在加工工作中能够获得二者相结合的最大化经济效益。
异种金属焊接是生产制造业中常见的环节之一，但是，我国零部件生产市场中的产品数量较多，产品种类丰富，加工范畴十分广泛，针对这一市场环境，需要企业和相关技术人员全方位了解焊接工艺在零部件加工工作中的实施效果，选择最佳性价比的生产加工方式。
在本文的论述中简明、生动的探究异种金属焊接的特点、生产加工中常见的问题、具有代表性的加工工艺等等，力求能够为相关企业提供可行性工作方案。
关键词：异种；金属；焊接；问题；工艺中图分类号：U466 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）14-0216-2收稿日期：2021-07作者简介：邵慧，女，生于1982年，辽宁朝阳人，汉族，本科，中级讲师，研究方向：焊接。
目前，我国金属焊接、加工工作并不是一帆风顺的，其中蕴含着大量的问题需要解决，一部分焊接事故甚至造成了工作人员的生命、财产损失，需要工程师、技术人员、科学家对金属焊接工作进行全方位研究，得出更加安全、高效的焊接方式，保证产品既能够满足工程建设的需求，还能够确保生产加工工作中的安全性和稳定性，给予企业丰厚的经济效益。
因此，在开展金属焊接工作中，技术人员需要不断提升自身的工作能力、设备操作技术、安全意识等，力求能够提升异种金属的焊接质量。
1 异种金属焊接的基本特征异种金属焊接在我国已经具备相当长的发展历史，且焊接之后的金属已经广泛应用于各个领域，其中最为常见的一种便是钢与铝合金，钢是当下工程建设、加制造行业中广泛使用的金属材料之一，而铝合金的单位重量较低，具有极强的可塑性，耐腐蚀效果理想。
2024年浅谈异种金属的焊接
2024年浅谈异种金属的焊接一、异种金属定义异种金属，顾名思义，指的是在化学成分、物理性能以及机械性能等方面存在显著差异的两种或多种金属。
在实际应用中，由于不同金属具有各自独特的优点，异种金属的连接需求应运而生。
这种连接不仅要求保持原有的金属特性，还需要确保连接处的强度和密封性，因此，异种金属的焊接成为一项重要技术。
二、焊接性评估在进行异种金属焊接之前，首先需要对两种金属的焊接性进行评估。
这包括对金属的化学成分、物理性能、机械性能以及热处理性能的全面分析。
通过对比两种金属在这些方面的差异，可以预测焊接过程中可能遇到的问题，并据此选择合适的焊接方法和材料。
三、焊接方法选择异种金属焊接的方法选择需要考虑多种因素，如金属的种类、厚度、结构形式以及焊接要求等。
常见的焊接方法包括电弧焊、激光焊、等离子焊等。
在选择焊接方法时，需要确保焊接过程中的热量输入、熔池形成和冷却速度等参数能够满足异种金属焊接的要求，以获得高质量的焊接接头。
四、焊接材料选用焊接材料的选择对于异种金属焊接的成功至关重要。
在选择焊接材料时，需要考虑母材的化学成分、力学性能以及焊接工艺要求。
通常情况下，焊接材料的成分应介于两种母材之间，以确保焊接接头在性能上能够与母材相协调。
此外，焊接材料的熔点和热膨胀系数等特性也需要与母材相匹配，以避免产生焊接缺陷。
五、焊接工艺参数焊接工艺参数的选择直接影响到焊接接头的质量和性能。
在异种金属焊接中，需要特别关注焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等参数的设置。
这些参数的选择需要综合考虑金属的种类、厚度、热导率以及热膨胀系数等因素。
通过合理的工艺参数设置，可以获得良好的焊缝成形和焊接接头性能。
六、焊接接头设计焊接接头的设计对于异种金属焊接同样重要。
在接头设计时，需要充分考虑应力分布、热传递以及变形等因素。
合理的接头设计可以减少焊接过程中的应力集中和变形，提高焊接接头的强度和密封性。
同时，还需要考虑接头的可维修性和可检查性，以便在必要时进行修复或更换。
异种金属板材的焊接工艺研究分析
用 于工程 机械 、 石 油化工 、 交 通运输 、 航 空航 天、 电站锅炉 等行 业的机 械设备 和
构件 中。
＝ 浅析 异种 金属 焊接工 艺 的发展 （ １ ） 随着科 技的发展 ， 几 十年 以来 ， 在碳钢 的焊接性 和不锈钢 方面 国内外很
在低 合金钢 和不锈 钢异 种钢焊 接性 方面 ， 人们 也做 了大量 的研究 。 研 究发现焊
接接 头采用激光 焊接方法 的组织 性能更好 ， 缩小焊 接接头 的脆硬 区可 以采用镍
基填 充材料 。 当进行 特殊 的生 产作业 时 ， 普遍 应用低合 金钢和 特殊用途钢 焊接 ，
如低 合金 钢与 耐蚀 钢在在 酸碱 环境 中 的焊 接 。
配在 电导率 高和 热导率 的金属 件 ， 如钨 、 银基 、 钼、 铜基 ， 使 用改 型 电极 端头 ， 从 而使 焊接压 接处 的 电阻发热温 度得 以提高 ， 使０ ． ５ ～０ ． ９ Ａ 为 热 电流 。 焊接 工艺
Байду номын сангаас
参数 的确 定是 根据 直流焊 或交 流焊 分别 进行 的 ， 在０ ． １ ～０ ． ９ Ｓ内焊 接 电源 连 续控 制 ， 实现 焊接接 触界 面的 电阻热量 均衡 和发 热温度 被均 匀提高 ， 对 焊、 点
多学者都 在做大 量的研 究 。 如： 通 过对锅 炉压力容 器钢Ｑ ２ ４ ５ Ｒ的研 究 ， 在不 同的 耐腐 、 温度 、 用途 中选用不 同的容 器板材质 ， 可以添加 钛、 钒、 铌元 素在Ｑ ２ ４ ５ Ｒ ￣ 中， 这个三种 元素含 量分别 不大于０ ． ０ ５ ０ ％， 可以大量 使用Ｑ ２ ４ ５ Ｒ 钢板在 反应器 、 甲烷化 炉 、 脱硫 槽 、 焦炭 塔 、 水洗 塔等 设备 及构件 建设 制造 项 目中 。 （ ２ ） 材料 加 工技术在 不断 发展 ， 人们 逐步大 量使 用一 些具 有特殊 性能 的合 金钢 ， 如具有 无磁性 、 高强 度 、 耐 高温 、 高韧性 、 耐腐 蚀 、 耐磨 、 耐低温 。 与此 同时 ，
异种金属焊接问题及焊接工艺分析
异种金属焊接问题及焊接工艺分析摘要：近年来，我国的科学技术水平不断提高，各种新设备、新技术、新工艺应运而生，随之对我国的工程构件的质量提出了更高的要求。
但是在进行工程施工时，不论是哪一种材料，都不可能全面满足施工的需求。
为了能够满足施工的需求，人们开始将不同的材料进行有效融合，让这些材料的性能得到了充分的发挥。
同时还能够有效替代贵重金属，减少不必要的经济投入，提升企业的经济效益。
所以在社会的各个行业之中，经常可以看到异种金属焊接的广泛应用。
但是，近几年我国经常发生异种金属焊接失效的情况，造成了一定的财产损失和人员伤亡。
关键词：异种金属；焊接；焊接工艺；特点一、异种金属焊接的特点在各种加工制造行业中，采用铝合金与钢为基本材料的金属构件已经成为了一种主流，铝合金具有质量轻、耐腐蚀性强、塑性好等特点，钢则是目前机械加工行业最常见的金属材料之一。
常见的二者连接方式一般分为两种，第一种是采用粘结的方式，这种方式接头的机械强度非常有限，无法满足高强度的焊接要求，因此使用的情况比较少。
另外一种就是机械连接，机械连接虽然能够实现高强度的连接，但是无法保证连接的气密性，而且进行机械连接会留下连接痕迹，影响美观。
因此焊接成为了异种金属的连接中最常用的连接手段，由于铝与钢的物理性能存在较大的差异，所以给焊接过程带来了一定的难度，具体包括以下几点：①熔点不同。
众所周知，不同金属的熔点不同，铝材料的金属熔点低于钢。
这就导致在两者进行焊接时，铝材料已经完全融化，整体呈现液态，而钢仍处于固态。
②密度不同。
二者之间的密度也不同，由于液态的铝水比钢水的密度小，所以尽管二者同时融化，那么也会出现铝水浮在钢水上的现象，这样就会导致在进行冷却、定型时，容易出现金属之间融合不均匀的现象，导致整个金属接头性能不理想。
③热导率不同。
由于二者之间的密度和热导率都不相同，加上线膨胀系数存在很大差别，因此在进行焊接的时候，就会造成焊接接头的变形，如果变形十分严重的话，还会产生焊接金属裂纹。
压力容器制造过程中异种钢焊接工艺及无损检测方法研究
压力容器制造过程中异种钢焊接工艺及无损检测方法研究摘要:《固容规》中提出对异种钢焊接进行表面无损检测，因为异种钢焊接后容易产生焊接缺陷。
然而，目前安全技术规范和标准对异种钢的概念并未明确界定，导致在实际工作中存在争议。
本文查阅了相关法规、标准和文献资料，对异种钢的概念、焊接和检验要求进行了研究分析，旨在为制造压力容器提供一定的指导意义。
文章阐述了异种钢的分类和焊接注意事项，并讨论了射线检测、超声检测和渗透检测等无损检测方法在压力容器制造中的适用性。
关键词：压力容器，异种钢，焊接工艺引言随着现代工业的发展，异种钢的应用在压力容器制造中日益广泛。
然而，由于异种钢在化学成分和力学性能上与常用钢材存在较大差异，其焊接后容易产生焊接缺陷，给压力容器的安全性和可靠性带来潜在威胁。
为了确保制造出高质量、符合规范的压力容器，对异种钢焊接进行表面无损检测显得尤为重要。
一、异种钢的概念及焊接注意事项1.1 异种钢的概念异种钢是指在钢材中，其化学成分和力学性能与常用材料存在较大差异的钢种。
由于相关法规和标准并未明确定义异种钢的具体分类，因此可以根据金相组织的特点来进行划分。
（1）珠光体钢珠光体钢是一类常见的钢材，其组织主要由珠光体相构成。
珠光体钢通常包括碳钢、不锈钢等。
虽然这些钢种组织类型相同，但由于化学成分和其他性能的差异，也被视为异种钢。
（2）马氏体-铁素体钢马氏体-铁素体钢是一类含有马氏体和铁素体相的钢材。
这些钢种在组织上具有一定的复杂性，其化学成分和性能与珠光体钢存在显著区别，因此也归类为异种钢。
（3）奥氏体钢奥氏体钢主要由奥氏体相组成，其特点是高强度和优异的耐热性。
奥氏体钢与珠光体钢或其他钢种在化学成分和性能上有明显的差异，因此也属于异种钢范畴。
（4）异种有色金属焊接和钢与有色金属焊接除了钢材中的异种钢，还存在于有色金属与钢材之间的焊接。
这类异种金属焊接通常涉及不同材料的结合，其化学成分和性能相差较大，因此也需要特殊考虑。
铜及其与异种材料的焊接工艺及焊接方法
铜及其与异种材料的焊接工艺及焊接方法铜是一种常见的金属材料，具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性和可塑性，广泛应用于电子、电力、化工、建筑等领域。
铜与异种材料的焊接主要包括铜与铁、铜与铝、铜与不锈钢等的焊接。
铜与铁的焊接工艺及焊接方法：1.焊锡焊接：铜与铁的焊接可以采用焊锡焊接的方法。
首先将铁与铜表面进行打磨清理，并涂上焊接剂。
然后，在铜铁连接处的所需位置放置一些焊锡丝，使用焊锡炉或焊枪进行加热，使焊锡融化，使铜与铁焊接在一起。
最后进行冷却和清理。
2.电弧焊接：铜与铁的电弧焊接方法包括TIG（钨电弧氩焊）和MIG （金属惰性气体）焊接。
在焊接之前，需要对铜和铁进行打磨至洁净表面，并确保两者之间有足够的接触面积。
然后选用适当的焊接材料和气体，进行电弧焊接。
铜与铝的焊接工艺及焊接方法：1.摩擦搅拌焊接：摩擦搅拌焊接是一种常用的铜与铝焊接方法。
该方法使用转速较高的硬质合金或陶瓷焊针，通过摩擦加热来熔化焊接界面，然后通过机械搅拌实现焊接。
该方法具有良好的焊接强度和细晶组织特性。
2.惰性气体保护焊接：铜与铝的焊接也可以采用TIG或MIG焊接方法。
在焊接之前，需要打磨清理铜和铝表面，并使用恰当的焊接材料和气体进行焊接。
由于铜和铝的熔点差异较大，焊接参数需要进行精确控制以保证焊缝质量。
铜与不锈钢的焊接工艺及焊接方法：1.焊锡焊接：铜与不锈钢的焊接可以采用焊锡焊接的方法。
首先对铜和不锈钢表面进行打磨清理，并涂上焊接剂。
然后在焊接位置放置焊锡丝，使用焊锡炉或焊枪进行加热，使焊锡融化并使铜与不锈钢焊接在一起。
2.电弧焊接：铜与不锈钢的电弧焊接方法包括TIG和MIG焊接。
在焊接之前，需要对铜和不锈钢进行打磨至洁净表面，并确保两者之间有足够的接触面积。
然后选用适当的焊接材料和气体，进行电弧焊接。
总结起来，铜与异种材料的焊接工艺及焊接方法包括焊锡焊接、电弧焊接、摩擦搅拌焊接等。
在进行焊接之前，需要对金属表面进行打磨清理，并确保有适当的接触面积。
27SiMn和Q345异种钢的焊接工艺研究
27SiMn和Q345异种钢的焊接工艺研究材料为27SiMn的法兰与Q345钢的焊接，由于27SiMn的焊接性能差，为了能够得到高强度的焊缝，对材料进行了成分分析和焊接工艺研究。
试验表明，为了得到良好的焊接接头，必须对工件进行焊前、焊中、焊后严格控制。
标签：27SiMn；Q345异种钢；焊接1 概述我厂在生产某设备的过程中，需要将材料为27SiMn的法兰与材料为Q345的筒体进行焊接，由于法兰是重要的传动部件，所以对法兰与筒体焊缝强度的要求非常高，但由于27SiMn材料焊接性差，如何能得到能达到设计要求的焊缝，是本次工艺研究的重点。
2 材料焊接性能分析27SiMn的化学成分及力学性能如表1所示。
从表1可以看出，27SiMn的含碳量在0.24～0.32之间，并且含有Si、Mn 这些元素，也增加了钢中碳化物的形成能力，在得到良好性能的同时，增加了材料淬硬性和焊接接头的冷裂纹敏感性。
根据国际焊接学会（IIW）推荐使用的碳当量计算公式计算：W（C）eq=W（C）+W（Mn）/6+[W（Cr）+W（Mo）+W（V）]/5+[W（Ni）+W（Cu）]/15（%）得出：W（C）eq≈0.53%当W（C）eq=0.4%～0.6%之间时，钢材塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性相对较差，且W（C）eq值越大，钢材淬硬性越大，热影响区越容易产生裂纹。
而27SiMn的碳当量W（C）eq≈0.53%，属于焊接性相对较差的钢种，所以在制定焊接工艺时，必须进行焊前预热，焊接时控制层间温度以及焊后缓冷等措施，来确保焊接接头的性能。
3 焊接工艺的确定3.1 焊接方法我厂在生产中常用到两种焊接方法：（1）焊条电弧焊。
焊条电弧焊工艺特点：a.焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适应性强，可达性好；b.可焊金属广泛；c.待焊接头装配要求低；（4）劳动条件差，熔敷速度慢，生产效率低。
（2）熔化极气体保护焊。
熔化极气体保护焊工艺特点：a.熔化极气体保护焊设备调整较复杂；b.低氢的焊接方法，适用于焊接冷裂纹敏感的钢种；以。
异种钢焊接工艺研究
柬工案 技术
工 业 技 术
异种钢 焊接工艺研究
罗 全 波
（ 葛洲坝五公 司三峡建设 ：异种钢焊接为 了可以得到满意 的焊接接 头质 量，常常要 采用比 同种钢焊接更为繁杂 的工艺方法来保 障，所以，焊接时 ，要 比同一种钢 本身之间的焊接要繁 杂得 多。焊接 异种钢 的主要是 准确 的选 用焊材 ，焊接接 头的质 量与运 用性 能以及 所选用 的焊材 紧密相 关。
关 键 词 ：异 种 钢 焊接 ； 工 艺 ；研 究
１ 异种钢焊接 的工艺原则
１ ． １ 选择合宜的焊丝 异种钢 的焊 接质量 ，在很大程度决定于所选择 的焊丝。因为焊缝 与熔合 区的化学成分以及金相组织 的不平均性 ，也会 引起联合性能差 与运 用性 能低。选用焊丝时 ，第一要考虑 的是联合 性能 ，第二才考虑 应用性能 。还有 当焊缝金属 的强 度与 塑性不可以互相兼顾时 ，要选择 塑性好 的焊 丝。２ 种 强度 等级不一样 的构造钢 中间的异种钢焊接 时 ， 依据强度等级低 的母材选 用焊 丝是选 择焊丝的原则 ，这样 能保 障焊缝 的塑性不低于强度等级 高的母材的塑性。异种耐热钢焊接 时，焊 丝的 选用依照 低 匹配 的原 则 ， 就是耐热钢与低碳钢或低合金钢焊接时 ， 依照低碳 钢或低合金钢母材选 择焊丝 。当不 一样 Ｃ ｒ 、Ｍｏ 含量 的异种
２． 异种钢的焊接材料
双 相不锈 钢能和别的双相不锈 钢、奥氏体不锈钢 、低碳钢和低 合 金钢实施焊接 （ 如表 １ 所示 ）。 两 种不 一样的双相钢焊接 时 ，一般要应用 ２ 种中高一级 的双 相不 锈钢 的配套焊材 ，比如 ２ ２ ０ ５ — ２ ５ ０ ７ 焊接要使用 ２ ５ — １ Ｏ ＿ ４ 的焊材。 在焊接双 相不 锈钢 以及低碳 钢、低合金钢时 ，亦 能够使用 Ｅ ３ ０ ９ Ｌ 焊条与 Ｅ ３ ０ ９ Ｌ 焊丝 。 当然运用 Ａ ＷＳ Ｅ ３ ０ ９ Ｌ Ｍｏ Ｅ Ｒ ３ ０ ９ Ｌ Ｍ ｏ 也是能够 的， 但 由于 低碳钢 、低舍金 钢中不含 有 Ｍｏ ，所 以含 Ｍｏ的焊材不 需要 。 双相不锈钢与低碳 钢、低 合金钢焊接 ，也能够运用镍 基台金焊材 ，但 这类焊材中不能含有铌 ，由于少量的铌也许会引发热裂纹 。
异种钢焊接工艺研究
的焊接 性能 、焊 接工 艺和操 作技 术进 行综 述 ，从 而
为从事 这两 种 异 种 钢 焊 接 的 工 程 技 术 人 员 提 供 选
材 、制 订焊接 工 艺的依 据【 。 】 ］
１ Ｓ ２ ３Ｔ １钢 和 Ｓ ２ ３ Ｔ ３ ７ 钢 的 化 Ａ １一９ Ａ １一 Ｐ ４ Ｈ 学成 分及 性 能
关 键 词 ：Ｓ １ 一 ９ ；Ｓ １ 一 ３ ７ 异 种 钢 焊 接 ；焊 接 工 艺 Ａ２ ３Ｔ １ Ａ２ ３ＴＰ ４ ；
中图分 类号 ：Ｔ ４ ． ４ Ｇ４ ４ ７
文献 标识 码 ：Ａ
文章 编号 ：１ ７— ３ ０ ２ １ ） ４０ ６ —３ ６ １０ ２ （ ０ ０ ０ —０ ８０ 分析 ，来 阐述 Ｓ １一 ｌ与 Ｓ １ － Ｐ ４ Ｈ 这 两 Ａ２ ３Ｔｇ Ａ２ ３Ｔ ３ ７ 种异种 钢 焊 接 存 在 的 问 题 ，并 对 马 氏 体 耐 热 钢 （ Ａ２ ３Ｔ １ Ｓ １ － ９ ）与 奥 氏体 不 锈 钢 （ Ａ２ ３ＴＰ ４ Ｈ） Ｓ １一 ３ ７
根据 上 述 分 析 ，焊 接 材 料选 用 Ｅ Ｎｉ ｒ３ Ｒ Ｃ － ，规
格 为 ２ ４ｍｍ 的 焊 丝 ，其 化 学 成 分 如 表 ２ ． 。采 用
焊机 型号 为 Ｚ ７４ ０ Ｔ进行 焊接 。 Ｘ —０ Ｓ
表 ２ 焊缝 熔 敷 金属 化 学 成 分 的 质 量 分 数 ∞
焊 接 材 料 ｃ ｓ ｉ
Ｔ９ ）和奥 氏体不 锈钢 （ Ａ２ ３ＴＰ ４ Ｈ） 的性能 １ Ｓ １－ ３ ７
表 １ Ｓ ２ ３Ｔ １ Ｓ ２ ３Ｔ ３ ７ Ａ １ 一 ９ 与 Ａ １ － Ｐ ４ Ｈ钢 的化 学成 分
注 ： ＊ Ｎｂ Ｔａ 耋 ８ Ｃ％ ＋ ×
《异种金属铝、铜和钨的真空扩散焊研究》范文
《异种金属铝、铜和钨的真空扩散焊研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，异种金属之间的连接技术越来越受到重视。
其中，真空扩散焊作为一种可靠的焊接方法，在铝、铜和钨等金属的连接中具有广泛的应用前景。
本文旨在研究铝、铜和钨三种异种金属的真空扩散焊接性能，探讨其焊接工艺、接合界面特征以及焊接强度等因素。
二、实验材料与方法1. 材料准备实验所用的材料为铝、铜和钨三种金属。
首先，将这三种金属表面进行抛光处理，以去除表面杂质和氧化物，保证焊接质量。
2. 真空扩散焊工艺实验采用真空扩散焊设备进行焊接。
首先，将铝、铜和钨的焊接端面紧密贴合；然后，在一定的真空度下进行加热，使金属原子在高温下产生扩散，实现金属的连接。
3. 实验方法通过金相显微镜、扫描电镜（SEM）以及能谱分析（EDS）等手段，观察焊接接合界面的微观结构，分析金属的扩散程度和焊接强度。
三、实验结果与分析1. 焊接接合界面特征铝、铜和钨三种金属的焊接接合界面呈现出明显的特征。
在高温下，三种金属的原子产生扩散，形成了一定的冶金结合。
接合界面处，可以观察到金属之间的互溶现象以及新的相的形成。
2. 金属扩散程度通过扫描电镜观察，发现铝、铜和钨三种金属在真空扩散焊过程中，原子扩散程度较高。
其中，铝与铜之间的互溶程度较高，而钨由于具有较高的熔点和硬度，原子扩散相对较慢。
3. 焊接强度经过拉伸试验测试，铝、铜和钨三种金属的真空扩散焊接接头具有较高的焊接强度。
其中，接头的强度与金属的扩散程度、接合界面的微观结构等因素密切相关。
四、讨论1. 工艺参数对焊接性能的影响真空扩散焊的工艺参数如温度、压力、时间等对铝、铜和钨三种金属的焊接性能具有重要影响。
适当调整工艺参数，可以优化金属的扩散程度和焊接强度。
2. 金属互溶性与新相的形成在真空扩散焊过程中，铝、铜和钨三种金属之间发生互溶现象，形成新的相。
这些新相的形成对焊接接头的性能具有重要影响。
因此，研究金属的互溶性以及新相的形成机制对于提高异种金属的真空扩散焊接性能具有重要意义。
核电异种金属焊接材料及方法研究现状
核电异种金属焊接材料及方法研究现状摘要：核电是重要的清洁能源发电方式，对于提高我国能源结构、保护环境具有重要意义。
异种金属焊接是核电设备制造和维护中的关键技术之一。
由于不同金属的化学成分和物理性质差异，异种金属焊接所面临的挑战也相当巨大。
积极开展异种金属焊接材料及方法的研究工作，旨在提高核电设备的可靠性和安全性。
关键词：核电异种金属；焊接材料方法；现状引言随着核电行业的快速发展，对异种金属焊接材料与方法的研究需求日益增加。
相关企业在进行广泛的研究，试图找到更有效、可靠的异种金属焊接材料和方法，以满足核电设备的高要求。
这些研究涉及材料工程、焊接工艺、界面反应等方面，为核电异种金属焊接技术的发展提供了重要支撑。
1异种金属焊接的意义异种金属焊接是指在焊接过程中将不同种类的金属材料连接在一起，在核电中具有重要的意义。
（1）在核电行业的发展中，对于异种金属焊接材料的需求日益增加。
核电站是清洁能源的重要组成部分。
在核电站的建设和运营过程中，许多部件需要使用不同种类的金属材料进行焊接，如不锈钢、铜合金等。
这些部件承受着巨大的压力和温度变化，要求焊接材料具有良好的强度、耐腐蚀性和抗氧化性。
（2）异种金属焊接的意义在于能够实现不同金属之间的可靠连接，确保核电站内部各种设备和管道的正常运行。
比如，在核反应堆的压力容器中，需要将不锈钢和铜合金焊接在一起，以确保容器的密封性和安全性。
异种金属焊接还可以实现不同材料之间的传热和传质，提高核电站的效率和运行稳定性。
异种金属焊接在核电行业，能够满足不同金属材料之间的连接需求，保证设备和结构的完整性。
2异种金属焊接材料的类型异种金属焊接材料是指在焊接过程中将不同种类的金属材料连接在一起。
这种焊接过程常用于工业制造和建筑领域，可以实现不同金属材料之间的连接和组装。
主要类型：（1）纯金属焊接材料：这些材料通常是由纯金属制成的焊条或焊丝，适用于焊接相似金属材料之间的连接。
常见的纯金属焊接材料包括铜、铝、钢等。
紫铜和低碳钢异种金属材料焊接工艺研究
紫铜和低碳钢异种金属材料焊接工艺研究摘要:随着经济和科学技术的不断发展，机械制造业对零部件的性能提出更高的要求。
而企业往往追求的是在保证产品质量和生产效率的前提下，追求效益。
因此异种金属材料的应用,逐渐受到人们的重视。
异种金属材料焊接已渗透到各个行业,如石油化工、汽车制造、航空航天、船舶等领域。
在机械制造业中,钢和铜的复合零部件的应用,能充分发挥各自性能上的优点,并且可降低生产成本,因此具有较好的应用前景。
铜合金和钢都是生产中常用的材料,铜合金由于其优异的导电导热性能而在工业生产中得到了广泛的应用,但是为了节约成本,生产中常常只是在关键部位采用铜合金,而其他部位则采用价格相对低廉的钢材料。
如航空发动机柱塞泵柱塞采用锡青铜与合金钢异种金属连接而成"。
铜合金和钢连接，可以充分利用钢的强度和铜的高导电、高热导的特性,也可以降低成本。
所以,铜合金与钢之间的焊接显得尤为重要。
关键词:紫铜;低碳钢;异种材料;钎焊引言本课题的研究,就是为了充分利用钢(Q235)和铜(T2 )这两种材料在物理性能、化学性能以及力学性能等方面的优点，实现紫铜与低碳钢的焊接,从而形成重要的异种金属复合构件。
异种金属材料复合构件的最大特点是能够充分发挥各自性能优点，大大节省贵重金属材料,又可使得构件满足基本使用性能.从而降低生产成本。
而焊接是能够实现异种金属零部件,连接成一个整体部件的最好的方法,所以异种金属材料焊接质量的好坏，就显得尤为重要。
1铜钢焊接性分析铜与钢焊接的主要问题是铜与钢的熔点、导热性和力学性能有很大差异,焊接时加热温度难以控制均匀,容易在焊接接头处产生应力集中，导致各种焊接裂纹。
在焊接过程中，如果工件表面清理不干净或保护不良,容易形成大量气孔”。
铜与钢以及铜合金与钢的异种材料多采用熔焊进行焊接。
但往往由于两种异种材料之间物理性能化学成分差别较大,在熔焊时非常容易导致焊接接头部位的金相组织不均匀、不稳定，或者生成其它的金属间化合物,使焊接效果达不到性能要求,所以需严格控制焊接参数,如焊接速度焊接电流等工艺参数来保证焊接质量”。
zg35与35crmnsia异种钢的焊接工艺
zg35与35crmnsia异种钢的焊接工艺zg35与35crmnsia异种钢的焊接工艺引言焊接是一种常见的金属加工工艺，对于不同种类的钢材，采用合适的焊接工艺至关重要。
本文将重点探讨zg35与35crmnsia异种钢的焊接工艺，帮助读者理解如何有效地处理这种特殊材料。
工艺准备在开始焊接之前，必须进行一系列的准备工作，以确保焊接工艺的成功实施。
以下是工艺准备的主要步骤：1.材料准备：仔细检查zg35与35crmnsia两种钢材的质量和规格，确保其符合焊接要求，并清除表面的杂质和污垢。
2.装备选择：根据工艺要求选择合适的焊接设备和电极。
考虑到两种钢材的化学成分和物理特性的差异，选择合适的焊接方法和设备参数。
3.焊接工艺预热：由于zg35与35crmnsia异种钢材之间的差异较大，必要时需要对焊接工件进行预热，以避免产生应力集中和裂纹。
焊接工艺适当的焊接工艺对于异种钢的焊接非常重要。
在焊接zg35与35crmnsia异种钢时，可以采用以下焊接工艺：1.气焊：对于较厚的异种钢材焊接，气焊是一种常用的方法。
在选择焊接材料时，应尽量选用适应性好的电极，以确保焊缝的牢固性。
2.电弧焊：对于较薄的异种钢材焊接，电弧焊是一种较为常用的方法。
在电弧焊接过程中，焊接电流和电弧长度需要根据两种钢材的特性进行调整，以获得最佳的焊接效果。
3.激光焊：激光焊是一种高精度焊接方法，适用于对焊接质量要求较高的异种钢材。
激光焊具有热输入小、变形小等优点，但需要专业设备和技术支持。
焊接后处理焊接后处理是保证焊接质量的重要环节。
在焊接zg35与35crmnsia异种钢之后，需要进行适当的后处理工作，以确保焊缝的质量和材料的性能。
1.焊后退火：焊接完成后，可以对焊缝进行退火处理，以减少焊接区域的硬化和应力集中。
2.焊缝磨削：对焊缝进行磨削可以去除不规则表面，提高焊接接头的外观和机械性能。
3.材料检测：最后，对焊接后的材料进行检测，以确保焊接区域的密封性和强度。
异种钢的焊接
焊缝金属的强度和塑性，则应该选用塑性较好的 焊接材料。 2.在许多情况下焊缝金属性能只需要符合两种母 材的一种，即认为技术要求。 3.焊接材料应具有良好的工艺性能，焊缝成型美 观。 4.焊接材料应经济、易得。
异种钢焊接工艺要点:
（主要解决熔合线附近的金属韧性下降的问题） 1.异种钢焊接接头的设计，应有助于焊缝稀释率的
1、焊接方法选择
这类异种钢焊接时，选择焊接方法，除考虑生产和 具体条件外，关键是控制 熔合比，焊接时尽量减小熔合 比，以降低对焊缝的稀释作用。使用奥氏体钢或镍基合 金填充金属焊接或堆焊时，各种焊接方法可得到不同的 熔合比范围。
表1-19奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接方法熔合比及特点 比较
序号 1 2 3 4 5
减小，应避免在某些焊缝中产生应力集中。较厚 对接时宜用X形坡口或U形坡口。 2.焊接电流、焊条直径、焊接速度、焊条摆动方式 及焊接层数的选择，应以减少母材金属的熔化和 提高焊缝的堆积量为主要原则。 3.当被焊的两种钢之一是淬硬钢时必须预热，预热 温度应根据焊接性差的一方选择。 4.复杂结构应先分件组装焊接，然后 再整体拼装焊 接比整体组装焊接好
既要满足异种钢焊接质量（尽可能减小熔合 比防止裂纹产生），又要尽可能考虑效率和经济。
优先选择焊条电弧焊（焊条种类多，适应性 强。珠光体钢与高铬马氏体钢焊接可采用二氧化 碳焊；高合金异种钢焊接一般氩弧焊;简单异种 钢构件可采用扩散焊、钎焊等
异种钢焊接材料选择原则:
要求焊缝金属力学性能及其他性能不低于母材中 的较低的一侧的指标。
H1Cr26Ni21 0.18 1.40 0.54 26.2 18.80 27.01 24.90 e
（1）采用H1Cr19Ni9焊丝
异种金属焊接问题及焊接工艺探讨
异种金属焊接问题及焊接工艺探讨摘要：科学技术的飞速发展给各行业带来了新的发展，重点表现在制造加工行业。
制造加工产业涉及的范围广泛，而且制造产品零件数量多，加工过程繁琐，加工难度较大，现如今对于制造产品的质量要求也越来越高，制造产品的质量除了与材料本身有关，还与产品的加工方式有关，比如焊接工艺就会影响零部件的整体性能。
本文主要介绍了异种金属焊接的特点，对常见的异种金属焊接问题进行了分析，结合个人的工作经验，给出了焊接工艺措施建议，仅供相关人士参考。
关键词：异种金属；焊接问题；焊接工艺引言随着新材料、新工艺、新设备的不断出现，对各类工程构件的性能提出了更高的要求，但是在工程技术中任何一种材料都不可能完全满足使用性能的要求。
由不同材料组成的结构不仅能充分利用各组成材料的优异性能，达到工程中的使用上的要求，而且还能节约贵重金属，降低结构整体成本，提高经济效益，在某些情况下异种材料结构的综合性能甚至超过单一金属结构。
因此异种金属焊接在各行业中得到越来越多的运用和受到人们的重视。
但近年来，国内外多次发生异种金属焊接结构的早期失效事故。
因此，如何保证异种金属焊接接头的可靠性就成为保证结构安全运行的关键。
所以，研究异种金属之间的焊接具有重要的工程实用意义。
1异种金属焊接的特点在各种加工制造行业中，采用铝合金与钢为基本材料的金属构件已经成为了一种主流，铝合金具有质量轻、耐腐蚀性强、塑性好等特点，钢则是目前机械加工行业最常见的金属材料之一，机械连接虽然能够实现高强度的连接，但是无法保证连接的气密性，而且进行机械连接会留下连接痕迹，影响美观。
因此焊接成为了异种金属的连接中最常用的连接手段，由于铝与钢的物理性能存在较大的差异，所以给焊接过程带来了一定的难度，具体包括以下几点：①不同材料结构中的分子或原子之前的相互作用力的强弱决定了彼此是否能够直接形成焊接连接，即两种不同金属材料在液体状态和固体状态时都能够无限互溶，这便于形成性能良好的焊接连接[1]。
异种钢焊接的特点及工艺
异种钢焊接的特点及工艺摘要：由于异种钢接头两侧的母材无论从化学成分上还是物理、化学性能上都存在着差异，因此，焊接时，要比同一种钢自身之间的焊接要复杂得多。
正确地选用焊材是焊接异种钢的关键，焊接接头的质量和使用性能与所选用的焊材密切相关。
本文通过对异种钢焊接的特点及工艺的描述，以供同行业参考。
关键词：异种钢焊接特点工艺一、异种钢焊接概述及其焊接特点1.异种钢焊接概述两种牌号不同的钢之间的焊接称之为异种钢焊接，它是属于异种金属焊接中应用最为广泛的一类接头。
对于异种钢焊接接头又可分为两种情况，第一类为同类异种钢组成的接头，这类接头的两侧母材虽然化学成分不同，但都属于铁素体类钢或都属于奥氏体类钢；第二类接头为异类异种钢组成，即接头两侧的母材不属于同一类钢，例如一侧为铁素体类钢，另一侧为奥氏体类钢（如奥氏体不锈钢）。
对于母材都属于铁素体类钢，其焊缝采用奥氏体不锈钢焊条或镍基焊条焊接的接头，也属于第二类接头。
2.焊接特点2.1预热、缓冷、焊后热处理，特别是针对中厚板、拘束力较大的焊接，采用一定温度的预热、缓冷以及焊后消应力热处理的措施，可以有效地减小焊接应力，降低冷裂倾向。
2.2焊缝金属化学成分的不均匀，熔焊时，焊缝是由局部熔化的母材和熔化的焊条金属形成，不同的坡口型式和焊接参数，熔合比也不同，为确保焊缝金属成分的稳定性，防止焊缝因熔合比过大在熔合区产生马氏体组织，因此在焊接时要控制焊接参数等，减小熔合比的影响。
2.3熔合区碳的迁移，异种钢焊接在焊后热处理后往往会在低合金钢侧母材上形成脱碳层，高合金钢侧形成增碳层，导致熔合区接头的塑性下降，硬度增加，可能在熔合区产生破坏，所以在异种钢焊接时，采用隔离层堆焊，防止碳迁移现象。
2.4熔合区应力的形成，由于异种钢焊接两种金属的线膨胀系数不一样，焊接时可产生较大的残余应力，这种应力即使通过消应力热处理也无法消除，而熔合区这个薄弱地带往往受到这个应力的影响，极易在此附近造成焊接接头的破坏，所以我们要控制这种异种钢的焊接接头，可采用隔离层堆焊后用同种钢焊条焊接则接头的性能可大为改善。
管道异种钢的焊接热处理问题研究
管道异种钢的焊接热处理问题研究【摘要】本研究旨在探讨管道异种钢的焊接热处理问题，通过分析异种钢焊接特点、不同焊接工艺对异种钢的影响，探讨焊接热处理技术，并研究焊接后热处理对管道异种钢性能的影响。
在此基础上，提出了热处理工艺优化方案，为管道异种钢的焊接热处理提供了理论支持和技术指导。
研究发现，合适的热处理能够明显提高管道异种钢的性能，并优化工艺可进一步提升焊接质量。
结论部分总结了本研究的重要发现，并展望了未来可能的研究方向，为进一步深入研究管道异种钢的焊接热处理问题提供了参考和指导。
本研究对于提高管道异种钢的焊接质量和性能具有一定的理论和实践意义。
【关键词】异种钢、管道、焊接、热处理、工艺、性能、优化方案、研究、背景、目的、特点、探讨、影响、总结、展望、未来、方向1. 引言1.1 研究背景管道异种钢的焊接热处理问题一直是焊接领域的研究热点之一。
随着工业领域的不断发展和需求的提高，对管道异种钢焊接质量和性能的要求也日益增加。
异种钢在焊接过程中往往会出现热裂纹、晶间腐蚀等问题，严重影响焊接接头的质量和使用性能。
研究背景中，需要深入探讨管道异种钢焊接的特点，分析其焊接过程中存在的问题，为后续的研究工作奠定基础。
通过对不同焊接工艺对异种钢的影响进行分析，可以为选择合适的焊接方法提供参考。
焊接后的热处理对管道异种钢性能的影响也是一个关键问题，需要进行深入研究并提出优化方案。
在这样的背景下，对管道异种钢的焊接热处理问题进行研究具有重要意义，有助于提高焊接接头的质量和性能，满足工业生产的需求。
本文将对管道异种钢的焊接热处理问题进行深入探讨，以期为相关领域的研究提供重要指导和参考。
1.2 研究目的管道异种钢的焊接热处理问题研究的目的是为了探讨在异种钢管道焊接过程中出现的问题，并寻找有效的解决方案，以提高管道的焊接质量和性能。
通过研究不同的焊接工艺对异种钢的影响，分析其优劣势，为工程实践提供科学的指导和建议。
通过探讨焊接热处理技术，研究焊接后热处理对管道异种钢性能的影响，找到合适的热处理工艺优化方案，提高管道的抗腐蚀能力和耐久性。
NiTi合金与异种材料焊接技术的研究进展
目前由于国内外的研究工作者所进行的多为探 讨性的研究，距离真正的大规模推广应用阶段还较 远，因此积极开展NiTi SMA/异种材料焊接的研究 工作，寻找消除接头脆性金属间化合物的最佳解决 方案，来获得优质的焊接接头具有广阔的应用前景 和重要的现实意义。
物层比较脆，所以接头断裂在NiTi SMA侧熔合区。 当进一步增加焊接接头中的Ni含量时，由于Ni元素 含量的越来越高，促进了更稳定的反应物（T i N i3和 B19'）的形成，并且在焊缝金属中形成了更多气孔和收 缩腔，因此导致焊接接头性能的下降，如图3所示。
L I等[8]将C u作为中间层，讨论了C u中间层的厚
先进焊接技术专题
Advanced Welding Technology Topic
物。第一类是使用除母材外的第三种金属作为中间 层来改变焊缝成分，从而消除或者减少脆性金属间 化合物的产生 。 [8，15-22] 第二类是应用高温中间层， 例如，使用Ta和V作为扩散阻挡层[23，24]。但是使用 箔片中间层会导致焊接区域的组织、化学成分和力 学性能不均匀，为了找到克服这些问题的解决方 法，笔者利用金属粉末来代替箔片。
由于NiTi合金的可逆应力、应变效应，所以在 轻量驱动器上有较广的应用；但由于NiTi部件对温 度变化很敏感，加工困难；将NiTi SMA连接到一 种易于机械加工和焊接的材料上，能使控制结构系 统的集成化难度大大降低。F O X等[14]利用定制的商 业纯Ni接头（Ni200）作为中间层插入NiTi合金和
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接 电流
ｌ ，
１ ０～ ｌ Ｏ ２ ３
电弧 电压
Ｕ ／
１ ８～１ ９
气体流量
Ｑ Ｌ－ ｉ一 ／ ｒ ｎ ａ
ｌ ２
不但化学成 分 和金 相组 织不 均 匀 ，而且 物 理性 能 也不
同，甚至力学性能也有极大 的差异 ，也可能 引起 缺陷或 严重降低 性能，所 以必须按 照母 材 的成 分、性 能 、接头 形式和使用要求正确地选择焊接材料。 从使用要求来说 ，对于金相组织 较为接近 的异种钢 接头 ，其 焊接材料 的选择原则要求焊缝 金属 的力 学性能 及其他性能不低 于母材 中性 能较 低一侧 的指 标。结合焊
焊后 进行着 色探伤检查 ，检 查全部
焊缝 ，未发现气孔 、夹渣 、微裂纹等缺陷 。 综上所述 ，我们在 Ｑ ３ Ａ与 ３ Ｃ Ｍ Ｓ ２５ ０ ｒ ｎｉ Ａ的焊 接 中，
所选 的焊接方法 、焊接材料 ，采取的接头 形式及工艺参
数是合理 的，并用于飞机燃 油模拟 台产 品中。
４ ．结语
较严格 的工艺措 施 ，即采 用小 热输入 ，同 时采取 预热 、 缓冷 、控制层 间温 度和 焊后 回火处 理 等方 法来 解决 脆
化 、软化 、裂纹等问题 。
１２ ｍ，焊丝表面必须清 洁。除去工件所焊 表面及距 焊 ．ｍ 缝 ２ ｒ 内所 有 杂 质 及 污 物 ，３ Ｃ Ｍ ＳＡ 一 侧 在 焊 缝 ０ｍ ａ ０ ｒ ｎｉ ｌＯ ｍ范围内均匀预热 ２０～ ５ ％。 Ｏｍ ０ ３０ （ ）焊接参数 ２ Ｃ 气体保 护焊用 Ｎ Ｃ－ ０ Ｏ Ｂ －４ ０型设 －
焊 丝 焊 缝 金 属 的 力 学 性 能
牌 号 Ｒ ／ ａ Ｒ０／ ａＡ （ ） ＭＰ Ｄ２ＭＰ ％ （ 号） 型 （ ） ％ ＡｖＪ Ｋ／
还 能满足运行 时 的复 杂要 求 。同 时，用低 碳钢 代 替合
金钢 ，缩减 了昂贵合 金 钢 的耗用 量 ，使制 造成 本 显著
有关异种 钢 焊接 的理 论 方 面的 问题 较深 奥 ，通 过 对 Ｑ ３ Ａ与 ３ Ｃ Ｍ ＳＡ焊接 工艺 的研 究 ，我们 有 所掌 ２５ ０ ｒｎｉ 握 ，并且应用到 飞机 燃 油模 拟 台生 产实 践 中。 由于采 用 了焊接结构件 ，使产 品制造简 化 ，缩短 了生 产周期 ，
≥４ ７
≥８ ５ ３
≥３ ２ ７
践 中。通过对 Ｑ ３ Ａ与 ３ Ｃ Ｍ Ｓ ２５ ０ ｒｎｉ Ａ焊接的研究 ，以及生
产实践的应用 ， 实了我公 司在 异种钢焊接方 面取得重 证
大突破 ，并为我公 司异种钢组合 焊接结构提供 了一个重 要实例 ，推进 了我国焊接技术 的进步 ＭＷ
（ ０１０ ２ ） ２ ０ ４ ８
（ ）接 头形式 的确定 ４
焊接金属化学成分与组织 的
各向异性取决于焊时母 材的熔化程 度。为此 ，在选用 填
充金属时 ，必须确 定所焊坡 Ｅ的熔化程度与在 焊缝 内母 ｌ
参磊 工热 工 加
竖 ＷＷＷ，ｍ ｅｔ ！ ｋｉ ！５０． ｔ 堡 塑 呈 筮！９ ＿ ７ 皇 型 堡 ｎｇ１ ｃｏｒ 塑 ａｌ ｗｏｒ
（ ）焊接方法的选择 ２
在选择焊接方法 时 ，既要保
备 。焊接 过程 中，控 制热 输 入 ，采用 小 电流多 焊 道工 艺 。在焊接时为了降低焊缝 内母材 的熔 入量 ，所 以靠 近 Ｑ ３ Ａ的焊 道宽 些 ，靠 近 ３ Ｃ Ｍ Ｓ 采取 窄 焊 道。 同 ２５ ０ ｒ ｎｉ Ａ 时 ，焊接时层问锤 击焊道 ，以减 小热应力 。焊接 过程 中
量高 ，熔池 的结 晶温度区问大 ，偏析严 重 ，因而具有 较
大的热裂纹敏感性。 通过 以上分析 ，焊接 Ｑ ３ Ａ和 ３ ＣＭｎ ｉ ２５ ０ｒ Ｓ Ａ时 ，首要
３ 焊接工艺 ．
（ ）焊前准备 １ ｃ 纯度为 ９．９ ，焊丝直径 为 ０ ９９ ％
考虑的是 ３ＣＭ Ｓ ０ ｒ ｎｉ Ａ的焊接性 ；其次在 焊接时 ，需制定
证满足异种钢焊接的质量要求 ，又要尽 可能考虑生 产效
率和经 济效益 。
根 据 其 结 构 和 材 质 ，最 后 我 们 决 定 Ｑ ３Ａ 与 ２５
３ ＣＭ ＳＡ的焊接采用 热量集 中 、能量密度 大的 Ｃ ， ０ ｒｎｉ Ｏ 气 体保护焊方法 。
（ ）焊接材料 的选择 ３ 正确选择焊接材料是异种钢
重 ，是 由于热影响 区产生的马 氏体组织增 大 了焊接 接头
Hale Waihona Puke 材 的熔入量 。母材 的熔化程 度取 决于 焊接 的热输入 量 、 焊接接头形式和被焊金属 的热物理性 。我们通 过综合性 试验 ，最后确定接头形式 。
的裂纹倾 向。此外 ，由于 ３ＣＭ Ｓ ０ ｒ ｎｉ Ａ的碳及合金元 素含
保持预热温度 ，控制层 问温度 ，焊后进 行 ３０Ｃ ０￣ 左右 回
火处理 ，焊接参数见表 ３ 。
表 ３ Ｑ ３ Ａ 与 ３ Ｃｒ ＳＡ焊 接 的 焊 接 参 数 ２５ ０ Ｍｎ ｉ
焊丝直径
ｄ ｒｍ ／ ａ
１２ ．
焊接时 的关键 ，接头质量和性 能与焊接材料关 系十分 密
切 。异种钢接头的焊缝 和熔合 区 ，由于有合金元 素被稀
降低 。
≥２ ６
≥１ Ｏ
≥２ ０
Ｑ ３ Ａ ３０～ ０ ≥２ ５ ２５ ７ ５ ０ ３
３ Ｃ Ｍｎ ｉ ≥１ ８ Ｏ ｒ ＳＡ ００
ＥＲ — １ ４９ ≥４ ０ ９
异种钢的焊接现已渗入我 国 ，并 且 已应用 到生产实
≥４ Ｉ ３ （ ㈨ ） ５ ＞ ９ Ａ
接方 法 和 焊 接 工 艺 ，最 后 我 们 选 择 Ｅ ４ — １焊 丝。 Ｒ９ Ｑ ３Ａ、３ Ｃ Ｍ Ｓ ２５ ０ ｒｎｉ Ａ和 Ｅ ４ 一ｌ焊丝 焊缝金属 的力学 性 Ｒ９ 能见表 ２ 。
表 ２ Ｑ２ ５ ３ Ａ、３ ０Ｃｒ Ｓ． Ｍｎ Ａ和 ＥＲ４ — １ ９
（ ）焊后检查 ３