设备润滑基础知识

设备润滑知识一、设备润滑的意义与原理A、润滑意义：润滑涉及到每台设备中的运转部件，有数据显示60%的机械故障都来自于润滑不良或不当所引发，所以搞好设备润滑意义重大1、使设备安全稳定地运行，确保了生产的连续性和设备检修的计划性（减少因运动副磨损而停产换件的时间次数，大大提高生产效益。

如我们的球磨机的主轴瓦，在良好润滑保证下十几年都不用换，但是一旦出现断油问题，只要几分钟就使它报废；）。

2、能够减少检修人员和检修工作量，3、能够降低生产成本消耗（有关专家曾预测世界能源的35%左右损失在摩擦、摩损上；延长或成倍增加运动副和整机的使用寿命，可以大大减少运动副和整机的备件，减少压库资金）。

润滑的作用：对摩擦表面会起到减小磨损、降低负荷、冷却、密封、冲洗、防腐等作用。

B、水泥企业的主要润滑状态及其原理（四种润滑状态：动压润滑、静压润滑、边界润滑、固体润滑）：1、动压润滑：通过摩擦表面以一定速度与方向相对于另一静止的摩擦表面移动时，将润滑油带入摩擦表面，由于润滑油的粘性和油在摩擦副中的楔形间隙形成的流体动力作用而产生油压，并形成承载油膜。

稳定的动压润滑应具备如下几个条件1）、足够的转速。

轴颈转速越高，带油量越大、油膜越厚、压力越大；当达到一定的转速时，轴的中心逐渐与轴承中心靠近，从而达到液体润滑的稳定动平衡状态。

转速过低会因没有足够的压力润滑而不能建立动压油膜。

2）摩擦表面：摩擦表面要有一定的几何精度（如图1半径差形成吸收油楔，图2没有半径差不能形成油楔）和表面光洁度。

两磨擦表面要有合理的配合间隙（如滑动轴承的径向楔形间隙，轴向端面密封）。

轴承中心线轴中心线润滑油流入楔形间隙，形成承载油膜。

滑动轴承轴颈图1图23）润滑油的粘度要适当。

粘度过高会增大磨擦阻力，消耗过大的功率并增加磨擦热；过低的粘度即不易形成足够的油楔压力与油膜厚度。

2、静压润滑： 是靠润滑系统的油泵压力，使油进入润滑点。

其由于可以靠外来压力形成油楔，油膜较厚，因而可以避免启动或冲击时产生干磨擦，减小磨损，与动压润滑相比，可以使用粘度较小的润滑油。

3、边界润滑：边界润滑是液体润滑过渡到磨擦表面直接接触之前的临界状态。

这时磨擦表面存在一种与介质性质不同的薄膜，薄膜厚度通常在0.1微米以下，具有较好的润滑性能，称为边界膜。

其产生的流体动压力可高达9.8~19.6MPa ，影响边界膜形成的主要因素是磨擦表面的性质，即是润滑油中的油性添加剂和极压添加剂（主要是硫、磷、铅、氮等活性原素），油性添加剂（有脂肪油酸、羊毛脂、硬脂酸铝等物质）主要是在磨擦表面形成吸附膜 ；极压添加剂主要是与磨擦表面的金属起反应生成一层边界膜4、固体润滑：从具有润滑性能的固体材料代替润滑油加到两磨擦表面间，使磨擦不在磨擦表面上面而在固体润滑材料内部进行，从而达到润滑的目的，这种润滑方法叫固体润滑。

二、润滑剂的主要质量指标（水泥厂常用的润滑剂主要有两种：即润滑油及润滑脂）根据润滑剂的质量指标我们可以清楚地判断润滑剂的优劣情况；其也是指导我们选择润滑剂的一个重要依据。

各种设备工作条件的不同，对润滑材料的要求也不相同、因此、了解并掌握这些质量指标是搞好设备润滑工作的关键。

1、润滑油主要质量指标及其使用上的意义1）外观从外观评定油品的质量，在现场设备润滑管理工作中有一定意义，因其可以根据润滑油的颜色变深程度及其它外观质量来决定油品是否失效。

质量优良的润滑油颜色均一，澄清而不混浊，没有沉淀物。

精制的油颜色浅，透明度好。

新的矿物油，有荧光反应；使用过的油颜色变深，光感暗淡。

2）粘度润滑油的粘度是指润滑油分子之间的内磨擦力，它是润滑油的一个重要指标，是选择润滑油的主要依据，大部分润滑油都是依据粘度来划分牌号的。

润滑油粘度主要表达方式有两种一种是绝对粘度，另一种是相对粘度。

A、绝对粘度又分成动力粘度与运动粘度两种a、动力粘度，它是假设在润滑液体中有面积为1cm2相距为1cm的两层液体，当其中的一层液体从1cm/s的速度相对另一层移动时，此时液体新产生的阻力为动力粘度。

以帕斯卡为单位（用符合Pa.S表示）。

b、运动粘度，是液体的动力粘度与同温下的液体密度之比。

用符号m2/s表示。

（此是我国石油产品常用的表达粘度的方式）B、相对粘度相对粘度有恩氏粘度、赛氏粘度与雷氏粘度（用雷氏粘度计）等几种。

a、恩氏粘度是指直径为2.8mm的毛细管粘度计，在一定的温度下（通常为200C、500C和1000C）使200cm3的润滑油流经毛细管的时间与200C时同体积蒸馏水流过毛细管所需时间的比值（记为0E20、0E50、0E100）。

b、赛氏粘度是指一直径为1.76mm的毛细管，在给定的温度下（1000F、1300 F、2100F），使60 cm3的粘性流体流经该毛细管所需的时间t（s）。

3）粘温性质润滑油的粘度随温度的升高而降低，随温度的降低而升高的特性叫润滑油的粘温性质。

评价润滑油粘温性质的优劣一般采用粘度比、粘温系数和粘度指数来表示。

A、粘度比是指同一油品在500C下的粘度与1000C的粘度的比值。

润滑油的粘度比愈小表示其在规定温度范围内粘度随温度变化愈少，也就说明润滑油的粘温性能愈好。

B、粘度系数是指同种润滑油在00C和1000C时运动粘度之差与该油在500C 时运动粘度的比值。

C、粘度指数表示润滑油粘度—温度性质的重要参数，粘度指数高的油，其粘温性质好，粘度随温度变化小。

粘度指数V i按下式计算。

V i=L—U ×100L—H式中U——表示试验油在400C时的运动粘度，mm2/sL——表示粘度指数为0的标准油（环烷基原油）在400C的运动粘度，mm2/s H——表示粘度指数为100的标准油（石蜡基原油）在1000C的运动粘度，mm2/s根据粘度指数不同将润滑油分为三级：35—80为中粘度指数润滑油；80—110为高粘度指数润滑油；110以上为特高级粘度指数润滑油。

（中负荷及重负荷工业齿轮油粘度指数要求不小于90；液压油粘度指数要求不小于95；防锈汽轮机油要求小于100）4）闪点在规定的加热条件下，将润滑油加热，它的蒸气与周围空气形成的混合气体，在接近火焰发出闪火时的最低温度。

其是润滑油的一项重要安全指标，选择润滑油时应使其闪点高于设备温度20~300C。

5）凝固点是指油品在一定条件下冷却到失去流动性时的温度。

选择润滑油应确保其低于设备运行温度8~100C。

6）残炭将油品加热蒸发后生成的焦黑色残留物。

其数值用残留物点试样油重量的百分数表示。

（此值越大，残炭值也越高，油品质量也越差，灰分高的油品易形成积炭和结焦，加速运动副的磨损。

）7）、灰份油品在规定的条件下燃烧后，所剩下的不燃物。

以百分比表示。

（此值高的油品会加大运动副的磨损程度。

）8）、酸值酸值是表明油品中含有酸物质的指标，即中和1g油中的酸性物质所需氢氧化钾的毫克数称为酸值。

（在使用过程中，因氧化分解作用，酸值不断增加，当增加到一定程度，就应立即换新油，否则可能对机件产生腐蚀。

换油时，需把旧油清洗干净，否则会加速新油氧化，缩短新油使用寿命。

实验证明，只要有1%旧油残存，就会使新油的使用寿命缩短75%，因此换油时应彻底清洗。

）9）、水溶性酸碱水溶性酸碱是指油中含有可溶于水的有机酸和碱。

油品中含有的水溶性酸碱会引起油品氧化，胶化及分解，最后导致油品老化失效。

（其存在会严重腐蚀金属机件，含水的油品会加重腐蚀，在油品种一般不允许其存在。

它也是保证机件不受腐蚀的一个指标（注：含有碱性添加剂的油品测定时允许呈碱性，应区别对待，如汽油，柴油）。

因此，当油品呈酸或碱性时，就应立即更换新油。

）10）、腐蚀腐蚀是指油品对金属产生腐蚀的程度（试验用铜片100℃放至油中3h应不大于1级）。

11）、水分水分是指油品中含水量占试油重量的百分比。

油品中的水一般呈游离水，乳化水和溶解水三种状态存在。

油品中的水分在使用过程中一般不超过2%。

（新油中一般不允许水分的存在，水分的存在能在0℃以下使工作的运动副发生油路堵塞；燃料油发热量降低；液压油形成气泡，产生气阻，影响设备工作性能。

水分会促进油品乳化，降低粘度和油膜强度，促使油品氧化变质，增加油泥，加重含酸油品对机件腐蚀，使油品的添加剂沉淀，失去应有作用。

所以在储运中要严防水分侵入油中。

若在油中验证的水分超标，应禁用和换新油。

）12）机械杂质它通常指油中所含的尘土、泥沙、金属粉末、砂轮粉末等不溶性杂质。

杂质的存在会破坏油膜，加速运动副的磨损，甚至直接研损机件，造成抱轴；还会堵塞油路或过滤器，造成设备润滑故障，影响正常生产。

因此，当油品中机械杂质超过一定量（0.2%）时，就应立即换新油。

）（相对新油而言:中负荷及重负荷工业齿轮油机械杂质不大于0.02%；液压油中不应有机械杂质；防锈汽轮机油中不应有机械杂质）13）氧化安定性润滑油使用和贮存过程中与空气中氧接触产生氧化，生成羧酸、胶质、沥青等，使油的颜色变暗，粘度增加（中负荷及重负荷齿轮油其在100℃的运行312小时其运动粘度增加值应不超过10%），酸性增大，产生沉淀。

（氧化安定性值越大的油品在储运使用中易氧化变质，降低润滑性能，腐蚀机件，阻塞油路，缩短使用寿命。

压缩机油若抗氧化安定性差，油在气缸中极易发热分解，生成油气、胶质、酸类，当含量和温度达到一定程度时，可能自燃，引起气缸爆炸。

）14）、抗乳化性在规定的条件下，使润滑油与水混合形成乳化液后，在一定的温度下静止，润滑油完全与水分离所需的时间。

15）、抗磨性是指油品在摩擦表面所形成的不同性质的油膜抵抗磨损的性能。

2、润滑脂的主要质量指标及其在使用上的意义特点：润滑脂是半固体状可塑性固体材料，它是用稠化剂、润滑油、填料以及一些添加剂制成的。

（润滑脂包括三种成分：基础油重量约占75~95%，增稠剂重量约10~20%；添加剂占0.5~5%。

）1）外观良好的润滑脂应该有均匀颜色与稠度，没有结块、没有析油现象，表面没有干硬皮层，不同种类的润滑脂有不同的外观，如钙基脂呈奶油状光滑，钠基脂呈纤维状。

2）针入度用特制的150g重的圆锥体受本身重量作用从250C润滑脂表面经5秒钟陷入的深度，以0.1mm作单位表示数值。

我国针入度分成10个等级（见下表），其是选择润滑脂的一个重要指标。

级别0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 针入355~385 310~340 265~295 220~250 175~205 130~160 80~115 60~80 35~55 10~30 度值3）、滴点在一定的条件下将油脂加热，从规定的仪器（滴点温度计）中滴下第1点的温度为滴点。

滴点是选择润滑脂主要参考指标，一般要求滴点温度应高于机器设备润滑部位工作温度的20~300C，才能保证润滑脂在使用中不致于流失。

钙基脂的滴点在75~1000C，钠基脂的滴点在140~1600C，钙钠基脂的滴点在120~1500C，锂基脂的滴点大于1700C。