生活垃圾堆肥处理仓储设施设计
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表3-1磁选设备参数
型号
筒体尺寸(D×L)(mm)
配用皮带宽度(mm)
筒表磁场强度
入选粒度(mm)
处理能力(t/h)
XCT465
400×650
500
定做范围1600-4500高斯
＜70
5
XCT565
500×650
500
＜70
10
XCT665
600×650
500
＜70
15
XCT68
600×800
650
第二节
堆肥厂总体工艺设计设备如下:
其中后处理主要设备有磁选机、风选机、筛分机、破碎机、造粒机、搅拌机、烘干机、冷却机及装袋机。此外工艺中必不可少的有皮带运输机、运输车等运送机械。
分选设备选型
固体废物的分选就是将共同废物中各种可回收利用的废物或不利于后续处理工艺要求的废物组分采用适当技术分离出来的过程。
经过二次发酵后的物料中，几乎所有的有机物都被稳定化和减量化。但在前处理工序中还没有完全去除的塑料、玻璃、陶瓷、金属、小石块等杂物还要经过一道分选工序去除。可以用回转式振动筛，磁选机，风选机等预处理设备分离去除上述杂质，并根据需要进行再破碎（如生产精制堆肥）。
第一节
根据堆肥产品质量标准，堆肥产品需要对堆肥杂质含量、粒度、虫卵死亡率、大肠杆菌、有机质、总氮、总磷、总钾、pH值、水分以及重金属含量进行控制。由此堆肥后处理工艺依次确定为：
设计选择动态堆肥，产出的精制堆肥装袋后市场销售。具体设计如下：
第
第一节
堆肥水分45%、杂质约5%（主要是塑料，金属类）。
第二节
城市垃圾水分、黏度、形状等物理特性相差很大，其水分和C/N配比的精确控制应选用专业的原料预混调质设备计量、搅拌和调质。该类设备的搅拌室应适合低比重物料，对物料具有一定的揉搓和剪切功能，有效避免物料结拱和物料粘结造成的漏料现象，且搅拌室内无死角，物料残留小。
＜80
20
XCT758
750×800
650
定做范围1600-5500高斯
＜80
25
XCT7595
750×950
800
＜80
30
XCT995
900×950
800
＜80
150-210
XCT10115
1000×1150
1000
＜80
350-430
风选设备
塑料风选设备，主要包括：密闭室、振动筛、风机、导料管道等组成。
长期以来，国内堆肥就是因占地面积大发酵周期长、堆肥产品质量低、销路不好等原因限制其推广应用。目前已引进的先进的机械化动态好氧堆肥技术，是堆肥化世界和占地面积大为减少，同时堆肥产品深加工技术不断提高。
从技术先进性考虑，本项目采用DANO回转滚筒发酵器
第
后处理主要目的是生产精制堆肥。根据堆肥工艺筛选出可回收利用物质后将不适宜堆肥物质送至垃圾焚烧厂焚烧或送至垃圾填埋场填埋。精制堆肥分为散装堆肥和袋装堆肥。根据前期堆肥工艺的选取已经堆肥目的确定堆肥后处理工艺。
风力分选机有正压分选、负压分选和正负压结合分选三种方式，该设备主要是将垃圾中的轻质物料（如纸片、塑料袋、薄膜等）与重质物料分开，也就是根据空气动力学原理，按轻重物料密度的不同进行分离，以达到分类回收再利用的目的。
根据日处理量要求，选择XWH-3000型风选机1台(处理能力 )
筛分设备
本设计筛分设备分为检查筛分和选择筛分。检查筛分为初步筛分，筛孔尺寸为10mm，目的是将筛上物打回破碎设备重新破碎以达到较小的堆肥粒度，筛下物；选择筛分设置在烘干工艺之前，筛下物送入选择筛分，选择筛分筛孔尺寸为2mm，目的是选取筛上物烘干后装袋制成成品，筛下物收集后造粒并烘干后装袋制成成品。通过检查筛分和选择筛分，产品将拥有较为均匀的粒度。筛分设备均选用振动筛。
检查筛分筛面面积计算：
（取3.0 ）
式中 ——筛面面积，
——筛分机的处理能力，25 （按每天8小时工作时间计算）
——单位筛面面积的处理能力，19 （筛孔尺寸选择10mm）
后处理设计以堆肥为有机原料生产有机无机复混肥，以无机氮磷钾产品为主要养分来源，结合作物需肥特点生产的一种有机无机相结合，肥效速效与长效合一，能有效改良土壤的肥料种类。经过近十年的建设与发展，全国已拥有各种规模的有机无机复混肥料厂已近千座，生产能力达1600万吨以上。伴随有机无机复混肥工艺技术水平提升，老厂改扩建和新建厂工程在设备选择上更加注重成套化、专业化和自动化。针对生产需要设计工艺及设备。
本设计分选设备主要涉及磁选、风选及筛分设备。磁选设备用以回收堆肥中未剔除去的铁质杂质，风选用以去除堆肥中含有少量塑料杂质，筛分设备用以控制堆肥产品粒度。
磁选设备
磁选机种使用的磁铁有用通电方式磁化或者极化磁铁材料形成的电磁和利用用久磁材料形成磁区的永久磁铁。磁铁的布置多种多样，常见的几种设备有磁力滚筒、永久圆筒式磁选机、悬吊磁铁器等。本设计从技术成熟度和后期运行成本考虑，选择永磁磁力滚筒磁选机。
第一章ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
城市垃圾的处理日渐成为城市系统运行的重要环节，城市垃圾的处理方式众多，其中以填埋、焚烧和堆肥为主。填埋难以满足减量化的要求，焚烧也难以做到产物无害的标准，相对以上两种固废处理方式，堆肥的优势不言而喻。
本设计涉及项目为日生产300t/d堆肥后处理以及仓储设施。
设计要求：堆肥仓储设施，堆肥储存7天，堆肥水分45%、杂质约5%（主要是塑料，金属类）。设计内容包括，堆肥后处理工艺的选择、堆肥筛选设备选型、仓储条件控制、以及效益分析。
前处理采用人工分选与机械处理相结合的方式，前处理建（构）筑物整体结构具备防雨、防尘、除臭、防渗功能。
第三节
发酵主要利用多种微生物的作用，将植物有机残体，进行矿质化、腐殖化和无害化，使各种复杂的有机态的养分，转化为可溶性养分和腐殖质，同时利用堆积时所产生的高温（60—70℃）来杀死原材料中所带来的病菌、虫卵和杂草种子，达到无害化的目的。因此，为了获得优质堆肥，在堆制过程中，千方百计地为微生物的生命活动创造良好的条件，是加快堆肥腐熟和提高肥效的关键。
二次发酵后堆肥量计算：
式中， ——二次发酵后堆肥量，t
——二次发酵后堆肥中有机物含量，t
——日产量，300 t
——有机物含量
——二次发酵后有机物消减率30%—50%（这里取下限30%）
——二次发酵后含水率40%—45%（这里取上限45%）
堆肥后处理全部磁选，要求磁选机处理能力 （按每天8小时计算），由此选择XCT7595型磁选机。
型号
筒体尺寸(D×L)(mm)
配用皮带宽度(mm)
筒表磁场强度
入选粒度(mm)
处理能力(t/h)
XCT465
400×650
500
定做范围1600-4500高斯
＜70
5
XCT565
500×650
500
＜70
10
XCT665
600×650
500
＜70
15
XCT68
600×800
650
第二节
堆肥厂总体工艺设计设备如下:
其中后处理主要设备有磁选机、风选机、筛分机、破碎机、造粒机、搅拌机、烘干机、冷却机及装袋机。此外工艺中必不可少的有皮带运输机、运输车等运送机械。
分选设备选型
固体废物的分选就是将共同废物中各种可回收利用的废物或不利于后续处理工艺要求的废物组分采用适当技术分离出来的过程。
经过二次发酵后的物料中，几乎所有的有机物都被稳定化和减量化。但在前处理工序中还没有完全去除的塑料、玻璃、陶瓷、金属、小石块等杂物还要经过一道分选工序去除。可以用回转式振动筛，磁选机，风选机等预处理设备分离去除上述杂质，并根据需要进行再破碎（如生产精制堆肥）。
第一节
根据堆肥产品质量标准，堆肥产品需要对堆肥杂质含量、粒度、虫卵死亡率、大肠杆菌、有机质、总氮、总磷、总钾、pH值、水分以及重金属含量进行控制。由此堆肥后处理工艺依次确定为：
设计选择动态堆肥，产出的精制堆肥装袋后市场销售。具体设计如下：
第
第一节
堆肥水分45%、杂质约5%（主要是塑料，金属类）。
第二节
城市垃圾水分、黏度、形状等物理特性相差很大，其水分和C/N配比的精确控制应选用专业的原料预混调质设备计量、搅拌和调质。该类设备的搅拌室应适合低比重物料，对物料具有一定的揉搓和剪切功能，有效避免物料结拱和物料粘结造成的漏料现象，且搅拌室内无死角，物料残留小。
＜80
20
XCT758
750×800
650
定做范围1600-5500高斯
＜80
25
XCT7595
750×950
800
＜80
30
XCT995
900×950
800
＜80
150-210
XCT10115
1000×1150
1000
＜80
350-430
风选设备
塑料风选设备，主要包括：密闭室、振动筛、风机、导料管道等组成。
长期以来，国内堆肥就是因占地面积大发酵周期长、堆肥产品质量低、销路不好等原因限制其推广应用。目前已引进的先进的机械化动态好氧堆肥技术，是堆肥化世界和占地面积大为减少，同时堆肥产品深加工技术不断提高。
从技术先进性考虑，本项目采用DANO回转滚筒发酵器
第
后处理主要目的是生产精制堆肥。根据堆肥工艺筛选出可回收利用物质后将不适宜堆肥物质送至垃圾焚烧厂焚烧或送至垃圾填埋场填埋。精制堆肥分为散装堆肥和袋装堆肥。根据前期堆肥工艺的选取已经堆肥目的确定堆肥后处理工艺。
风力分选机有正压分选、负压分选和正负压结合分选三种方式，该设备主要是将垃圾中的轻质物料（如纸片、塑料袋、薄膜等）与重质物料分开，也就是根据空气动力学原理，按轻重物料密度的不同进行分离，以达到分类回收再利用的目的。
根据日处理量要求，选择XWH-3000型风选机1台(处理能力 )
筛分设备
本设计筛分设备分为检查筛分和选择筛分。检查筛分为初步筛分，筛孔尺寸为10mm，目的是将筛上物打回破碎设备重新破碎以达到较小的堆肥粒度，筛下物；选择筛分设置在烘干工艺之前，筛下物送入选择筛分，选择筛分筛孔尺寸为2mm，目的是选取筛上物烘干后装袋制成成品，筛下物收集后造粒并烘干后装袋制成成品。通过检查筛分和选择筛分，产品将拥有较为均匀的粒度。筛分设备均选用振动筛。
检查筛分筛面面积计算：
（取3.0 ）
式中 ——筛面面积，
——筛分机的处理能力，25 （按每天8小时工作时间计算）
——单位筛面面积的处理能力，19 （筛孔尺寸选择10mm）
后处理设计以堆肥为有机原料生产有机无机复混肥，以无机氮磷钾产品为主要养分来源，结合作物需肥特点生产的一种有机无机相结合，肥效速效与长效合一，能有效改良土壤的肥料种类。经过近十年的建设与发展，全国已拥有各种规模的有机无机复混肥料厂已近千座，生产能力达1600万吨以上。伴随有机无机复混肥工艺技术水平提升，老厂改扩建和新建厂工程在设备选择上更加注重成套化、专业化和自动化。针对生产需要设计工艺及设备。
本设计分选设备主要涉及磁选、风选及筛分设备。磁选设备用以回收堆肥中未剔除去的铁质杂质，风选用以去除堆肥中含有少量塑料杂质，筛分设备用以控制堆肥产品粒度。
磁选设备
磁选机种使用的磁铁有用通电方式磁化或者极化磁铁材料形成的电磁和利用用久磁材料形成磁区的永久磁铁。磁铁的布置多种多样，常见的几种设备有磁力滚筒、永久圆筒式磁选机、悬吊磁铁器等。本设计从技术成熟度和后期运行成本考虑，选择永磁磁力滚筒磁选机。
第一章ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
城市垃圾的处理日渐成为城市系统运行的重要环节，城市垃圾的处理方式众多，其中以填埋、焚烧和堆肥为主。填埋难以满足减量化的要求，焚烧也难以做到产物无害的标准，相对以上两种固废处理方式，堆肥的优势不言而喻。
本设计涉及项目为日生产300t/d堆肥后处理以及仓储设施。
设计要求：堆肥仓储设施，堆肥储存7天，堆肥水分45%、杂质约5%（主要是塑料，金属类）。设计内容包括，堆肥后处理工艺的选择、堆肥筛选设备选型、仓储条件控制、以及效益分析。
前处理采用人工分选与机械处理相结合的方式，前处理建（构）筑物整体结构具备防雨、防尘、除臭、防渗功能。
第三节
发酵主要利用多种微生物的作用，将植物有机残体，进行矿质化、腐殖化和无害化，使各种复杂的有机态的养分，转化为可溶性养分和腐殖质，同时利用堆积时所产生的高温（60—70℃）来杀死原材料中所带来的病菌、虫卵和杂草种子，达到无害化的目的。因此，为了获得优质堆肥，在堆制过程中，千方百计地为微生物的生命活动创造良好的条件，是加快堆肥腐熟和提高肥效的关键。
二次发酵后堆肥量计算：
式中， ——二次发酵后堆肥量，t
——二次发酵后堆肥中有机物含量，t
——日产量，300 t
——有机物含量
——二次发酵后有机物消减率30%—50%（这里取下限30%）
——二次发酵后含水率40%—45%（这里取上限45%）
堆肥后处理全部磁选，要求磁选机处理能力 （按每天8小时计算），由此选择XCT7595型磁选机。