减速箱体零件的工艺规程及夹具设计(含全套CAD图纸)

表 1­2 各类毛坯的特点及应用范围
工件形状 复杂
4
3．3．3 铸件的尺寸公差与加工余量
3．3．3．1 铸件的尺寸公差（GB6414­1986）规定：铸件尺寸代号为 CT，分 16 级
造型材料
公差等级 CT
灰铸铁
自硬砂
11~13
表 1­4 小批和单件生产铸件的尺寸公差等级
表 1­5 铸件尺寸公差数值（机械制造技术课程设计）
性、切削加工性和铸造性能）—表 1­6HT 的牌号、性能及主要用途（机械制造基础）
3．3．2 铸件制造方法的选择
毛坯制造方法应与材料的工艺性、零件的结构形状及大小、生产类型及特点以及
工厂的现有条件相适应
毛坯种类 砂型铸造
制造精度 加工余量 原材料
工件尺寸
（IT）
13 级以下 大
HT15­33 各种尺寸
简图应简洁明了，正确易懂。 （3） 正确处理继承与创新的关系。 （4） 正确使用标准和规范。
（5） 尽量采用先进设计手段。 3 设计说明书的编写
说明书要求系统性好、条理清楚、语言简练、文字通顺、字迹工整、图例清晰、 图文并茂，充分表达自己的见解，力求避免抄书。
2
第一章 工艺设计与工装设计
1．基本任务：
表 1­7 铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量（机械制造技术课程设计） 3．4 定位基准的选择
正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证加工精度的关 键。定位基准分为粗基准和精基准。对于无合适定位面的零件可在毛坯上另外专门设 计或加工出定位表面，称为辅助基准。 定位基准的选择原则（机械制造基础 P254） 粗基准的选择原则
（1） 应选择不加工表面为粗基准。 （2） 对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的
加工余量，以保证：
5
1）各加工表面都有足够的加工余量； 2）对某些重要的表面，尽量使其加工余量均匀； 3）使工件上各加工表面总的金属切除量最小； （3） 作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口，冒口或飞边等其它表面缺陷，
间的传动比来改变转速），
3．2．2 分析零件的结构工艺性
零件的结构工艺分析主要应考虑以下几个方面：
（1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求应经济合理，重要尺寸精
度φ35，φ40，φ47 公差在 0.025 之内，形位公差垂直度要求 0.05 之内,一般尺寸精
度为 9­11 级；
（2）各加工表面的几何形状应尽量简单；
（1） 培养工程意识。 （2） 训练基本技能。 （3） 培养质量意识。 （4） 培养规范意识。 2 设计的基本任务与要求 2、1、设计任务 （1） 设计一个中等复杂的零件的加工工艺规程； （2） 设计一个专用夹具； （3） 编写设计说明书。 2、2、设计基本要求 （1） 内容完整，步骤齐全。 （2） 设计内容与说明书的数据和结论应一致，内容表达清楚，图纸准确规范，
（3）有相互位置要求的表面应尽量在一次装夹中加工；
该箱体在加工时，对φ35 和φ40 二孔加工要保证孔与孔的孔距高度方向在 33±
0.03 及孔与孔轴线垂直度在 0.05 之内，故对φ35 和φ40 加工时采用一次定位安装来
加工。
3．3 毛坯选择
3．3．1 毛坯的种类—铸件 HT15­33（适用于形状复杂的毛坯，良好的耐磨性、抗震
3．3．3．2 铸件加工余量表 1­6 用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件
机械加工余量等级和表 1­7 铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量（机械制造技
术课程设计）
3．3．3．3 铸件最小孔径
表面类型
成批生产
通孔
15~30MM
表 1­8 铸件最小孔径
3．3．3 毛坯—零件合图 用查表法确定各表面的加工总余量和余量公差。 表 1­5 铸件尺寸公差数值（机械制造技术课程设计） 表 1­6 用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和
2．设计要求：
（1）应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求； （2）在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率； （3）要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施； （4）在立足本企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新 装备； （5）工艺规程应正确、完整、简洁、清晰； （6）工艺规程应满足规范化、标准化要求； （7）夹具设计保证工件的加工精度； （8）提高生产效率； （9）工艺性好； （10）使用性好； （11）经济性好。
以便定位准确； （4） 同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次； 精基准的选择原则： （1） 基准重合原则 （2） 基准统一原则 （3） 互为基准原则 （4） 自为基准原则 3．4．1 夹具设计研究原始资料 1、研究加工工件图样 了解该工件的结构形状．尺寸．材料．热处理要求，主要是表面的加工精度．表 面粗糙度及其他技术要求 2、熟悉工艺文件，明确以下内容 （1） 毛坯的种类．形状．加工余量及其精度。 （2） 工件的加工工艺过程，工序图，本工序所处的地位，本工序前已加工表面
（1）绘制零件工件图一张； （2）绘制毛坯—零件合图一张； （3）编制机械加工工艺规程卡片一套； （4）编写设计说明书一份； （5）收集和研究原始资料，为夹具结构设计做好技术准备。 （6）初步拟定夹具结构方案，绘制夹具结构草图，进行必要的理论计算和分析。
选择最佳的夹具结构方案，确定夹具精度和夹具总图尺寸、公差配合与技 术要求。 （7） 绘制夹具总图和主要非标准件零件图，编写设计说明书。 （8）编制夹具特殊使用维护、操作、制造方面的说明或技术要求。
XXXX 大学
课程设计说明书
学生姓名：
学 号：
学 院：
专 业：
题 目：
——减速箱体零件的工艺规程及夹具设计
指导教师：
职称: 职称:
20**年 12 月 5 日
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任务书
1 设计的目的 机械制造技术设计是培养机械工程类专业学生应职应岗能力的重要实践性教
学环节，它要求学生能全面综合地运用所学的理论和实践知识，进行零件机械加工工 艺规程和工艺装备的设计。其基本目的是：
3．方法和步骤：
3．1 生产纲领的计算与生产类型的确定
3
生产类型
生产纲领（件/年）
小批生产 中型零件（4~30KG）
10~200
表 1­1 生产纲领和生Fra Baidu bibliotek类型的关系
3．2 零件图审查
3．2．1 了解零件的功用及技术要求
熟悉用途（机械传动有级调速）、性能及工作条件密封（保证齿轮系中无杂，无
灰层进入，机油润滑），在产品中的位置（处于电机与执行机构之间）和功用（齿轮