边缘呈现波浪形状怎么处理
冷轧带钢浪形缺陷的成因和解决措施
冷轧带钢浪形缺陷的成因和解决措施
冷轧带钢浪形缺陷是指在冷轧过程中，带钢表面出现波浪状的凹凸不平的缺陷。
这种缺陷通常是由于带钢在辊道间的摩擦力过大造成的。
冷轧带钢浪形缺陷的解决措施包括：
1.调整辊系参数，减少辊道间的摩擦力。
2.改善辊系的润滑方式，使用较低粘度的润滑油或液压油。
3.更换辊系中的老化辊，以提高辊道间的摩擦系数。
4.改善冷轧工艺，使用更高的辊速或更大的压力。
5.在冷轧过程中加入润滑剂，减少辊道间的摩擦力。
6.在带钢表面喷涂防滑剂，提高带钢的抗摩擦性。
极片波浪边改善措施-8D概要
对应膜片异常
异常描述 膜片纵向局部区域厚度超厚
2 背辊磨损 3 料槽未按标准做好 4 挤压垫片圆角未倒好 5 连续条痕 6 连续划痕
膜片边缘纵向厚度出现单条或多条局部区域 厚度超厚
膜片边缘纵向厚度出现单条或多条局部区域 超厚或超薄
膜片边缘纵向厚度出现单条或多条局部区域 厚度超厚
膜片边缘纵向厚度出现单条或多条局部区域 厚度超厚
挤压涂布垫片 不合适
转移涂布料槽 的局限性
暂无
冷压边缘 波浪边 冷压机轧制原理
与过辊上有异物 切边时铝箔未切
冷压机过辊不平
方法
机器
主要问题：
1. 轧制原理 2. 涂布边缘偏薄或偏
厚
3. 设计压实密度过大
5.找出问题真正原因---冷压边缘波浪原因验证
机:轧制原理
Remark :轧制极片越到边缘应力越大，导致边缘延展不均匀，即使冷压前极片边缘厚度与中间 无差异，冷压厚度极片边缘也变薄。
5 分条翘边波浪
刀模分切极片时，刀片会造成极片边缘涂膜层松脱，斜刀口切出的边缘松脱更为严 重，松脱后边缘比中间厚，收卷时通过一定重量的压辊将边缘松脱部分压实，如果 压轮重量和位置压偏，会造成卷料边缘翻卷，形成波浪边
6 分条锯齿波浪
分条刀模海绵衬垫大小硬度不合适，刀模前后过辊导致极片过刀模时张力不均匀， 形成波浪边
7.执行及验证永久对策
序号 1
2 3 4 5
波浪边种类 分条收卷波浪
冷压边缘波浪 涂布鼓边波浪 分条翘边波浪 分条锯齿波浪
对应措施 1.低张力滑差轴应用
3.分条大外径卷筒收卷 1.实行机台定宽冷压
3.挤压涂布使用 1.标准化制作料槽 2.挤压涂布使用 1.分条压辊宽度使用标准化 2.分条收卷压辊配重标准化 3.分条大外径卷筒收卷 悬空分条刀模使用
3D打印中打印件侧面出现波浪纹的解决办法
3D打印中打印件侧面出现波浪纹的解决办法3D打印件的侧面由数百层独立的层构成。
如果一切工作正常，这些层应当是表现为单纯光滑的表面。
然后，只要这些层里头的哪怕一层出差错，通常就会在打印件的外立面清晰的看到。
这些出错的层在打印件的侧表面形成线或纹理。
很多时候这种瑕疵周期出现，意思是这些线看起来是一种重复的样式（例如每15层一条）。
下面的部分将看看这类问题通常的成因。
挤出不一致：最常导致这个问题的原因是耗材的质量不好。
如果耗材的外径公差不紧，那么你会看到打印件侧面上的变化。
例如，哪怕你的整捆耗材直径仅仅有5%的外径变化，从喷嘴里头挤出来的塑料的宽度就有可能达到0.05mm的变化。
这种额外的挤出会产生比其他层都更宽的层，并最终看起来像是打印件侧面的线纹。
想要产生完美光滑的侧表面，你的打印机需要有非常好的挤出一致性，这要求高质量的耗材。
其他可能的引起挤出不一致的因素，请阅读本文的“挤出不一致”部分。
温度变化：大部分的3D打印机都是使用PID控制器来调节挤出机的温度。
如果PID控制器调整不当，挤出机温度将持续的起伏变化。
由于PID控制器工作的固有特性，这种波动会呈现周期性，意味着温度将会以正弦波的形式变化。
当温度变高，塑料的流动性会比低温的时候不同。
这将导致层间挤出的差异，在打印件侧面产生可见的纹理。
恰当的整定应当能将挤出温度稳定在+/-2度范围内。
打印过程中，你可以使用Cura的机器控制面板来监视挤出机的温度。
当变化大于2度的时候，你可能需要重新调校你的PID控制器。
请咨询你的打印机制造商获取调整的说明。
机械问题：如果你感觉挤出一致性和温度变化方面没有什么问题，那么打印件侧面的线和纹理的成因还有可能是机械方面的原因。
例如打印床在打印时晃动或振动，这会导致喷嘴的位置变化。
于是有些层会比其他的层稍微厚一点。
这些厚点的层就会在打印件侧面形成纹理。
另一个常见的原因是Z轴丝杆没有定位好。
比如，齿隙问题或步进电机控制器设置问题等。
圆领领口变波浪恢复方法
圆领领口变波浪恢复方法
1、检查衣服表面：首先要检查衣服的表面，看看衣服是否有褶皱，如果衣服表面有褶皱，要把褶皱放松掉。
2、修整领口：然后用剪刀缝补几下领口的边缘，再用烫料改善一下衣服领口的尺寸，让衣服领口变回原来的圆形。
3、拉平折痕：接下来，用湿抹布沾水拉平衣服面料上那些折痕，然后再用熨斗熨烫一下，让折痕看起来更加舒适。
4、重新制作领口：之后，用细针缝制新的波浪领口，把领口重新制作成波浪形状，在做的时候，一定要把线条拉平，缝线亦要做到牢固。
5、熨烫：最后，最重要的一步，用熨斗把衣服的熨烫，让衣服的领口看起来自然，并且衣服表面光滑如初，波浪领口也变得整齐美观了。
冷轧板带缺陷及消除方法
冷轧板带缺陷及消除方法浪形浪形是指沿轧制方向高低起伏呈波浪形弯曲，根据分布部位不同分为中间浪、单侧浪、双侧浪、二肋浪等。
浪形的大小是用单位长度内浪峰的高度来衡量的。
浪形发生在钢板边部称为边浪，钢板一侧有浪为单边浪，两侧有浪称为双边浪。
浪形发生在钢板中间的叫中间浪(如图1-25，1-26所示)，发生在边部与中部之间的位置上称二肋浪。
如果波形周期性出现则称为周期浪。
各种浪形缺陷的形态、产生原因如表1-12所示表1-12浪形缺陷比较1、严格把好原料关，保证来料板形。
2、按轧制周期定期换辊。
3、合理调节弯曲与倾斜，分段冷却：(1)通过合理调节轧辊倾斜，改善或消除单边浪。
(2)对于双边浪，合理增大弯辊力改善或消除。
(3)合理减小弯辊力改善或消除中间浪。
(4)根据二肋浪产生部位正确选择分段冷却来改善或消除瓢曲瓢曲是指带钢中间呈凸形向上或向下鼓起，切成钢板时，四角向上翘起。
（一）产生原因：1、工作辊凸度太大，或在轧制时轧辊中间温度太高，使带钢中间延伸大于两边。
2、由于某种原因压下量变小，产生中心延伸大于两边。
3、原料瓢曲大，轧后不易消除。
4、板形调节不当。
（二）改善或消除措施：1、合理分配辊型，正确分配压下量。
2、精心操作，勤观察板形。
3、原料横向厚度公差应尽量小。
三辊印辊印是一种常见的缺陷，各工序都能产生。
一般由辊面凸凹缺陷引起，缺陷的部位确定并有周期性。
酸洗辊辊印主要是金属碎块粘在张力辊表面上，又压在带钢表面上产生，压印有规律性。
轧制辊印种类比较多，但其特点是周期出现，印坑形状大小相同。
周期长度L Y 与工作辊径D 有关，即：L Y = u 冗D在成品道次时u= l，其它道次可根据延伸情况计算出来。
按缺陷特点辊印可分为4 种形式：第一种是粘辊辊印。
它是由于轧辊表面粘有金属，从而在轧制时，在带钢表面形成压印。
其形状与粘有金属形式一致，多呈点状、条状或块状。
当原料有破边、折叠等缺陷进入轧机，或者穿带、甩尾时，辊缝不大，带钢与轧辊接触并相对滑动，造成金属粘于轧辊表面上，称做粘辊，如不磨除干净，就在轧制时造成辊印。
极片波浪边改善措施-8d概要
对相关员工进行培训，使其了解极片波浪边的危害、产生原因及改 善措施，提高员工的质量意识和操作技能。
优化工艺参数
调整生产工艺参数，如温度、压力、时间等，以减少极片波浪边的 产生。
引入新设备或工具
引入新的设备或工具，提高生产过程中的稳定性和精度，从而减少极 片波浪边的产生。
永久对策的效果评估
设定评估指标
教训总结
在项目实施过程中，我们也遇到了一些问题和挑战，比如沟通不畅、资源不足等。这些教训提醒我们在未来的项 目中要更加注重团队协作和资源整合。
项目成果和亮点总结
项目成果
通过实施极片波浪边改善措施，我们成功地提高了产品质量和生产效率，减少了不良品 率和生产成本。这些成果得到了客户和市场的认可，为公司的可持续发展奠定了基础。
05
实施永久对策
永久对策的制定
明确问题定义
对极片波浪边的现象进行清晰定义，明确问题的根本原因和影响 范围。
设定改善目标
根据问题严重程度和生产要求，设定具体的改善目标，如降低波 浪边高度、减少波浪边数量等。
制定改善计划
根据改善目标，制定详细的改善计划，包括所需资源、时间安排 、责任人等。
永久对策的实施
问题的可能解决方案分析
根据根本原因分析，提出多种可能的 解决方案，如改进原料质量、优化生 产工艺、维修或更换设备等。
需要评估每种方案的可行性、效果和 成本，以便选择最佳的解决方案。
解决方案的优先级排序
根据评估结果，对解决方案进行优先 级排序，优先解决影响大、实施难度 小、成本低的问题。
在实施改善措施时，需要制定详细的 计划和时间表，确保改善措施的有效 执行和跟踪。
03
工之间的知识共享。
对策的持续监控和改进
裙边贝的处理方法
裙边贝的处理方法
裙边贝（又叫皱贝）是一种贝类，它的贝壳边缘有许多波浪状的皱褶，十分美丽。
处理裙边贝时需要先将贝壳清洗干净，然后根据个人需求可以选择以下几种方法进行处理：
1. 保留完整贝壳：将裙边贝用刷子或清水轻轻清洗，去除杂质和沙粒。
然后用湿布擦拭贝壳的表面，让其恢复光亮。
最后可以将裙边贝放在贝壳架或盘子中展示，作为装饰品或摆设。
2. 打磨贝壳边缘：使用细砂纸或砂轮等工具轻轻磨光裙边贝的边缘，使其更加光滑。
这样处理后的裙边贝可以用来做手链、项链或其他饰品。
3. 制作珠宝：将裙边贝壳中的贝壳部分取出，清洗干净。
然后可以将贝壳打磨成适合做珠宝的形状，例如圆形、梯形、心形等。
最后可以用这些贝壳制作成耳环、吊坠或手链等珠宝。
无论选择哪种处理方法，都需要小心操作以保护裙边贝的原貌和质地。
同时，在使用过程中也需要注意保养，避免长时间接触水和化学物质，以防贝壳受损或变色。
ai波浪描边形状
AI波浪描边形状AI波浪描边形状是一种图形处理技术，利用人工智能（AI）算法对图像进行波浪描边的效果处理。
这种处理方法可以给图像添加一种动态和有趣的外观，使其更加吸引人。
1. 背景介绍随着人工智能技术的快速发展，图像处理领域也得到了极大的推动。
AI波浪描边形状作为一种新颖的图像处理技术，受到了广泛关注。
它可以为图像增添一种独特的艺术效果，使得图像更加生动和有趣。
2. 原理与方法AI波浪描边形状的实现主要基于以下几个步骤：2.1 图像分割首先，对输入的图像进行分割，将图像中的前景和背景分开。
常用的图像分割方法包括阈值分割、边缘检测和基于聚类的分割等。
2.2 波浪形状生成接下来，使用AI算法生成波浪形状。
常用的方法是利用深度学习模型对输入图像进行分析，然后根据分析结果生成波浪形状。
生成的波浪形状可以根据需求进行调整，包括波浪的频率、振幅和方向等。
2.3 波浪描边将生成的波浪形状与原始图像进行叠加，实现波浪描边效果。
可以通过调整波浪形状的透明度和混合模式，使得描边效果更加突出。
2.4 结果优化最后，对生成的图像进行优化处理，包括去除噪声、平滑边缘和调整颜色等。
这些优化步骤可以进一步提升图像的质量和效果。
3. 应用场景AI波浪描边形状可以应用于多个领域，为图像增添艺术效果和视觉吸引力。
以下是一些常见的应用场景：3.1 广告设计在广告设计中，波浪描边形状可以为产品或品牌添加一种独特的视觉效果，吸引消费者的注意力。
通过对波浪形状的调整，可以营造出不同的氛围和风格，使广告更具创意和吸引力。
3.2 网页设计在网页设计中，波浪描边形状可以用于装饰页面的边框、背景或导航栏等元素。
通过使用不同的波浪形状和颜色，可以创造出独特的页面设计，提升用户体验和视觉效果。
3.3 图片编辑在图片编辑领域，波浪描边形状可以应用于照片的修饰和装饰。
通过添加波浪描边效果，可以使照片更加有趣和生动，增强照片的艺术性和表现力。
3.4 艺术创作在艺术创作中，波浪描边形状可以用于绘画、插图和艺术作品的创作。
极片波浪边改善措施-8d概要
根据收集的信息和分析结果，制定详细的永久性措施计划，包括 目标、实施步骤、时间表和预期效果等。
实施永久性措施
01
准备工具和材料
根据永久性措施计划，准备所需 的工具、设备和材料，并确保其 质量和可用性。
培训人员
02
03
实施措施
对执行永久性措施的人员进行培 训，确保他们了解和掌握实施过 程中的关键技术和要点。
03
临时措施
制定临时措施计划
01
02
03
明确问题
对极片波浪边的现象进行 详细描述，并收集相关的 图片和数据。
确定临时措施目标
明确要解决的问题，并设 定相应的目标，例如减少 波浪边的高度、改善极片 的形状等。
制定临时措施计划
根据目标和问题，制定相 应的临时措施计划，包括 实施时间、负责人、所需 资源等。
极片波浪边改善措施-8d概要
汇报人： 日期:
目录
• 引言 • 问题分析 • 临时措施 • 永久性措施 • 预防措施 • 经验教训 • 记录和报告 • 结束语
01
引言
目的和背景
目的
通过实施8D（8-Step Problem Solving）方法，解决极片波浪边问题，提高 产品质量和生产效率。
背景
一步优化生产流程。
开展定期的质量检查和评估 ，确保产品质量持续稳定并
符合客户要求。
针对其他潜在问题，成立专项 改善小组，制定并实施相应的 改善措施，以提高生产效率和
产品质量。
THANKS
谢谢您的观看
影响
极片波浪边问题将导致生产效率降 低、产品质量不稳定，增加生产成 本和安全隐患。
02
问题分析
根本原因分析
极片波浪边改善措施d概要ppt课件
汇报人： 日期:
目录
• 极片波浪边现象简介 • 极片波浪边改善措施总览 • 改善措施详细解析 • 改善措施实施与效果验证 • 总结与展望ຫໍສະໝຸດ 01极片波浪边现象简介
极片波浪边定义
• 极片波浪边是指极片在长度方向上的边缘出现起伏不平的 现象。
极片波浪边产生原因
材料问题
05
总结与展望
改善措施总结
01
优化生产工艺
通过调整生产设备的参数和工艺流程，减少极片波浪边的产生。例如，
调整温度、压力和速度等参数，确保极片的平整度和稳定性。
02 03
选用高品质原材料
采用优质的原材料，如高纯度金属箔和高质量的涂层材料，以降低极片 波浪边的风险。严格把控原材料的采购和检验环节，确保原材料的一致 性和稳定性。
设备资源
明确所需的设备资源，及 时进行采购和调配，确保 改善工作的顺利实施。
资金资源
根据改善措施的实际需要 ，制定资金预算和使用计 划，确保改善工作有充足 的资金支持。
效果验证方法和标准
数据收集
设定关键指标，定期收集相关数据，为后续效果验证提供客观依 据。
对比分析
对收集到的数据进行对比分析，观察改善措施实施前后的变化情况 。
改进生产工艺和设备
控制工艺参数
精确控制生产过程中的温度、压力、速度等关键参数，确保极片在制造过程中的 稳定性和一致性。
更新设备
采用先进的生产设备和技术，提高生产精度和效率，减少因设备老化或精度不足 引起的波浪边问题。
强化生产过程中的质量控制
加强原料检验
严格把控原材料的质量，确保原 材料符合规范要求，从源头上减
明确改善措施的具体实施 时间，确保所有相关工作 和任务能够按计划有序推 进。
波浪密拼接缝处理方法
波浪密拼接缝处理方法波浪密拼接缝处理方法波浪密拼接缝处理方法是一种常用的装修技术，用于将墙面或地板的拼接缝处理得更加自然和美观。
本文将详细介绍几种常用的处理方法。
1. 刮平法刮平法是一种常见且简单的拼接缝处理方法。
具体步骤如下：1.使用刮刀将拼接缝两侧的填缝剂刮平，使其与墙面或地板的表面平齐。
2.等待填缝剂完全干燥。
3.使用砂纸或磨石将刮平的填缝剂表面打磨，使其与周围的墙面或地板表面一致。
4.清洁处理过的拼接缝，确保表面平整光滑。
2. 线条法线条法在处理波浪密拼接缝时可以起到很好的装饰效果。
具体步骤如下：1.使用测量工具测量拼接缝的长度。
2.根据测量结果选择合适的装饰线条，例如木线、腰线等。
3.将装饰线条按照拼接缝的长度切割为相应的尺寸并修整边缘。
4.使用胶水或胶带将装饰线条粘贴于拼接缝上，保持线条与墙面或地板的垂直。
5.确保装饰线条粘贴牢固且表面平整，修整多余部分。
3. 喷漆法喷漆法是一种用喷漆来处理波浪密拼接缝的方法，能够使墙面或地板的颜色更加统一。
具体步骤如下：1.清洁并打磨拼接缝的表面，确保其平整干净。
2.使用遮盖膜或胶带保护周围不需要喷漆的区域。
3.选择与墙面或地板颜色相近的喷漆颜色。
4.将喷漆罐均匀地喷洒在拼接缝上，注意避免过度喷漆造成颜色不均匀。
5.等待喷漆干燥后，观察并根据需要进行第二次喷漆处理。
6.清理周围的遮盖膜或胶带。
4. 波浪瓷砖法波浪瓷砖法是一种利用特殊形状的瓷砖来处理波浪密拼接缝的方法，可以给墙面或地板增加一些独特的设计元素。
具体步骤如下：1.选择合适大小和形状的波浪瓷砖。
2.使用瓷砖胶将波浪瓷砖粘贴在拼接缝上，保持瓷砖与周围砖面的平齐。
3.使用瓷砖胶修补瓷砖之间的空隙，确保瓷砖之间拼接牢固。
4.等待瓷砖胶干燥后，使用瓷砖清洁剂清洁波浪瓷砖表面。
以上是几种常用的波浪密拼接缝处理方法，你可以根据实际情况选择适合的方法来实施。
无论是刮平法、线条法、喷漆法还是波浪瓷砖法，都能帮你实现拼接缝的美观处理效果。
实现波浪形状效果 Photoshop的滤镜处理
实现波浪形状效果：Photoshop的滤镜处理Photoshop作为一款强大的图像处理软件，提供了丰富的滤镜工具，可以帮助我们实现各种独特的效果。
在本教程中，我们将学习如何使用Photoshop的滤镜来创建波浪形状效果。
第一步，打开你要进行处理的图像。
在Photoshop的工具栏中，选择“滤镜”选项，并从下拉菜单中选择“扭曲”，然后再选择“波浪”。
第二步，当你点击“波浪”选项后，一个新的窗口会弹出来，该窗口提供了一些参数供你调整以实现不同的波浪效果。
首先，你可以调整“数量”参数，以确定波浪的数量。
通过增加该参数的值，你可以创建更多的波浪效果。
然后，你可以通过调整“宽度”参数来控制波浪的宽度。
增加宽度值会使波浪更宽，而减小宽度值则会使波浪更窄。
此外，你还可以调整“挤压”参数，以增加或减小波浪的挤压效果。
第三步，我们还可以利用一些额外的选项来进一步定制我们的波浪效果。
例如，如果你想要较为连续的波浪形状，请选择“正弦”选项；而如果你想要非常值型的波浪形状，请选择“三角”选项。
此外，你还可以使用“平滑”选项来增加或减小波浪的平滑程度，以便根据需要进行调整。
第四步，当你完成以上参数的调整后，点击“确定”按钮，Photoshop会自动应用你所选择的参数，并完成波浪效果的生成。
此时，你可以看到图像已经被添加了波浪形状效果。
如果你觉得波浪效果不够理想，你可以尝试调整以上参数来实现你预期的效果。
除了使用波浪滤镜来创建波浪形状效果外，Photoshop还提供了其他一些滤镜工具，可以用来实现更多样化的效果。
例如，“膨胀”滤镜可以增加图像的边缘厚度；“纤维化”滤镜可以将图像转换为纤维状的效果等等。
通过熟悉和掌握这些滤镜工具，你可以更好地发挥你的创造力，定制出各种独特的图像效果。
总结起来，使用Photoshop的滤镜可以帮助我们快速实现各种独特的图像效果，包括波浪形状效果。
通过调整参数和选项，我们可以灵活地定制出我们所需的效果。
极片波浪边改善措施d概要ppt课件
确定项目中的关键节点，如需求分析、设计、开发、测试等阶段。
里程碑
设定项目中的里程碑，如需求分析完成、设计完成、开发完成等。
风险评估及应对策略
风险评估
对项目实施过程中可能出现的风险进行评估，如技术风险、时间风险、成本风险 等。
应对策略
针对不同的风险，制定相应的应对策略，如技术风险可采用技术预研、时间风险 可采用加班赶工、成本风险可采用预算控制等。
对电池性能的影响
01
02
03
容量损失
由于波浪边的存在，电池 的有效面积减小，导致容 量损失。
循环寿命缩短
波浪边可能会导致电池在 充放电过程中出现裂纹或 断裂，从而缩短了循环寿 命。
安全性能下降
波浪边可能使电池在充放 电过程中出现短路或过热 等问题，从而降低安全性 能。
03
改善措施方案设计
材料选择与优化
数据收集与分析方法
数据收集
通过实验操作收集极片样品的相关数据，如尺寸 、表面形貌等。
数据分析
对收集到的数据进行统计分析，比较改进前后的 差异。
结果呈现
将分析结果以图表、表格等形式进行展示，以便 更好地理解实验结果。
效果评估及结论总结
效果评估
根据数据分析结果，评估改进措施对极片波浪边的改善效果 。
实验设计及操作流程
实验步骤 1. 准备实验材料，包括极片样品和改进后的极片样品。
2. 将极片样品进行预处理，如清洗、干燥等。
实验设计及操作流程
3. 对改进后的极片样 品进行相同的预处理 。
5. 记录实验数据，包 括测量结果、观察结 果等。
4. 进行实验操作，如 测量极片的尺寸、观 察极片的表面等。
选用优质材料
胶辊缠胶带改善波浪纹的方法
胶辊缠胶带改善波浪纹的方法在生产制造过程中，如果产品表面出现波浪纹，会影响产品的外观和质量。
而这种情况在印刷、涂装、粘合等行业中尤其常见。
一般来说，波浪纹的形成原因是由于基材表面的不平整或者涂层的不均匀导致的。
那么，如何解决这个问题呢？一种有效的方法就是使用胶辊缠胶带。
胶辊缠胶带，顾名思义就是将一层胶带缠绕在胶辊表面，起到平整和压实的作用。
这种方法可以有效地解决波浪纹的问题，提高产品的外观和质量。
下面，我们来具体讲解一下使用胶辊缠胶带改善波浪纹的步骤：步骤一：准备胶辊和胶带需要准备好胶辊和胶带。
胶辊的选择要根据实际生产需要，比如直径、长度、硬度等。
胶带的选择也很重要，要选择质量好、粘性高、不易脱落的胶带。
步骤二：清洁胶辊表面将胶辊从机器中取出，用清洁剂清洗胶辊表面，确保表面干净无尘。
可以用专业的清洗剂或者酒精擦拭，以确保表面光滑。
步骤三：缠绕胶带将胶带缠绕在胶辊表面，从一端开始，沿着胶辊表面缠绕。
缠绕时要注意胶带的张力，不能过紧或过松，以免影响缠绕效果。
胶带的宽度应该能够完全覆盖胶辊表面，同时要确保胶带之间没有空隙。
步骤四：压实胶带使用专业的胶辊压实胶带，确保胶带和胶辊表面紧密贴合。
压实时要注意胶辊的压力和速度，以免损坏胶带或胶辊。
步骤五：调整胶辊位置将胶辊重新安装到机器中，并调整胶辊的位置，确保胶辊和其他零部件之间的间隙均匀。
以上就是使用胶辊缠胶带改善波浪纹的方法。
需要注意的是，在使用过程中要及时更换胶带，以保证其缠绕效果。
同时，也要注意胶辊和胶带的清洁和保养，以延长其使用寿命。
胶辊缠胶带是一种简单有效的方法，可以有效地解决产品表面出现波浪纹的问题。
在实际生产中，可以根据不同的生产需求选择不同的胶辊和胶带，并严格按照操作步骤进行操作，从而达到更好的生产效果。
极片波浪边改善措施-8D
5.找出问题真正原因---冷压边缘波浪fishbone
测量
冷压边缘波浪边Fishbone
材料
人员
暂无
暂无 环境
转移涂布边缘 厚度偏薄或偏
挤压涂布垫片 不合适
转移涂布料槽 的局限性
料：涂布来料边缘偏薄
2019/10/16
AAmmppeerreexxTTeecchhnnoollooggyyLLimimitietedd
SSuurrppaasssininggccuusstotommeerr’’sseexxppeecctatatitoionn
5.找出问题真正原因---分条收卷波浪原因验证
SSuurrppaasssininggccuusstotommeerr’’sseexxppeecctatatitoionn
5.找出问题真正原因---机理
波浪边产生的机理
序号
波浪边类型
机理
1 分条收卷波浪
冷压后的极片边缘偏薄，分条时由于边料两边的厚度不一致，收卷时一边张力大， 一边张力小，张力大的一边即厚度厚的一边形成波浪边
SSuurrppaasssininggccuusstotommeerr’’sseexxppeecctatatitoionn
4.执行暂时对策
序号
波浪边种类
1 分条收卷波浪
2 冷压边缘波浪
3 涂布鼓边波浪
4 分条翘边波浪
5 分条锯齿波浪
对应措施 减小分条收卷张力 实行机台定宽冷压 标准化制作料槽 1.增加压辊重量 2.降低分条速度 调节过辊平行
2019/10/16
极片波浪边改善措施-8D概要
4.执行暂时对策
序号 1 2 波浪边种类 分条收卷波浪 冷压边缘波浪 对应措施 减小分条收卷张力 实行机台定宽冷压
3 4
5
涂布鼓边波浪 分条翘边波浪
分条锯齿波浪
标准化制作料槽
1.增加压辊重量 2.降低分条速度 调节过辊平行
2018/11/9
Amperex Amperex Technology TechnologyLimited Limited
环境
方法
机器
2018/11/9
Amperex Amperex Technology TechnologyLimited Limited
Surpassing Surpassingcustomer’s customer’sexpectation expectation
5.找出问题真正原因---冷压边缘波浪原因验证
涂布鼓边波浪F i s h b o n e
测量 材料 人员
浆料粘度太 低，风量不合 暂无 涂布来料连续 暗痕 涂布来料连续 条痕 暂无
主要问题： 1. 转移涂布刮刀缺口 2. 转移涂布背辊磨损 3. 转移涂布料槽局限 4. 挤压垫片圆角未倒好 5. 连续条痕 6. 连续划痕
涂布鼓边
波浪 冷压套辊与膜片 涂布温度和风 量设定不匹配 挤压涂布刀距 未设定好 转移涂布刮刀缺 转移涂布料槽的 挤压涂布垫片圆 转移涂布背辊磨 涂布过辊上有异 环境 方法 机器
序号 原因 1 刮刀缺口 对应膜片异常 异常描述 膜片纵向局部区域厚度超厚
2 背辊磨损
膜片边缘纵向厚度出现单条或多条局部区域 厚度超厚 膜片边缘纵向厚度出现单条或多条局部区域 超厚或超薄 膜片边缘纵向厚度出现单条或多条局部区域 厚度超厚 膜片边缘纵向厚度出现单条或多条局部区域 厚度超厚
公路常见病害——翻浆、松散、坑槽、裂缝、泛油和波浪产生的原因及其处治措施
翻浆是指路面出现弹簧、破裂、冒浆的现象。
我国北方季节性冰冻地区，在地下水位较高或地表排水不良情况下，冬季路基开始结冻，不断向深处发展，上下层形成了温度坡差，由于气候的变化，零度等温线不断下移，形成一层、两层或多层聚冰层。
土基中水分冻结后体积膨胀，由于土质不均匀，使路面冻死或冻胀隆起。
春季气温回升，由于路面导热性大，路中的溶解速度较两侧快，水分不易向下及两侧排泄。
土基土层便呈现过湿状态，当容解到聚冰层时，土层的湿度有时会超过液限。
土基承载力极低，在车辆通过时，稀软的泥浆会沿着汗裂的路面裂缝挤出或形成较深的车辙和鼓包，形成翻浆。
翻浆-防护和治理措施公路翻浆病害公路翻浆病害影响路基路面的水的类型治理翻浆的基本途径是：防止地面水、地下水或其他水分在冻结前或冻结过程中进入路基上部。
基本施工步骤：场地排水——场地清理——翻浆土挖除——分层摊铺——洒水并碾压。
提高路基加强排水根据实际情况加高路基，使路基上部土层远离地下或地表水面。
路基加高的数值，应根据当地冻土深度，路基土质和水文情况，以路基最小填土高度及临界高度确定，一般应保证路基处于干燥状态。
良好的路面路基排水可防止地面水或地下水侵入路基，使路基土体保持干燥，从而减轻冻结时水分聚流的来源，这是预防和处理翻浆的重要措施。
降低地下水位设置渗沟。
在翻浆路段的中心和边缘，每隔4～6m挖30～40cm、深至聚冰层以下10cm 左右的小坑，定期将坑中水分掏出。
如在未摸清翻浆情况前可在100m左右先开挖试验坑。
翻浆消失后再用原来土壤或掺拌石灰土回填，回填时不要用砂砾回填，防止形成“水囊”和翻浆传染。
路肩盲沟。
盲沟应用渗水性良好的碎砾石填充，沟底宜做成4%至5%的坡度。
在翻浆路段两侧路肩上每隔4～10m开挖横向明沟，宽30～40cm，深根据冻融情况逐渐加深，保持在化冻层下5～15cm，待化冻到最大深度的一半就不再往下挖了。
明沟用完后可以用砂砾料回填，做成路肩盲沟。
回填时须注意，防止以后的不均匀冻胀和沉陷，出现搓板或者波浪影响行车。
如何解决板材加工中出现波浪纹的问题
如何解决板材加工中出现波浪纹的问题
作者：木业中国
最近,经常有板材企业的技术人员网友向我们咨询,为什么会在板材加工时出现波浪纹的问题,从而影响到板材质量. 波浪纹重时,直接面队就可以看的见,实测厚度,各部分数据有变化,加工后的板材只能沦为低档产品.波浪纹轻时,直观近乎没有,但如果是端起从一侧看,确能看到,如果遇到有经验的客户就很难蒙混过去,造成板材品质的降低.就此,我们咨询了临沂德利德机械制造的技术人员.他们说,其实出现波浪纹的原因很简单,就是因为砂光机在工作时出现的不断震荡造成的.
而出现震荡现象的原因有多种:
一是因为机型较小,而采用的动力偏大,加工强度和速度加大造成.特别是支架式砂光机因先天性的原因就更容易产生震荡,而市场上的产品有90%以上为支架式;如果是框架式砂光机这个问题可能就没有.当然,也有一些小的砂光机制造企业因自身经验不足随意乱配置也是原因之一.
二是砂光机使用的轴承误差较大,造成震荡.
三是砂光机的砂辊不标准,各部分之间有误差.四是砂带,传送带有收缩性也会造成误差性波纹.
改进方法是:
一尽量结合现有机型和结构,配置适当电机,不易随意提高加工速度和加工强度.以利于机器的稳定.
二是尽量去选用误差较小的优质轴承,德利德的技术人员推荐说,最好选用德国进口轴承.
三是经常对砂光机进行精度检修,及时调节,调整.四是尽量选购整体框架式的砂光机,虽然价格稍贵,但生产的板材质量相对提高了.同时,输送部分也应该说辊式输送产生的误差要更小些.。
机械摊铺中形成的路面波浪的成因及解决方案
机械摊铺中形成的路面波浪的成因及解决方案【摘要】沥青路面波浪形态，虽然从技术标准上看，平整度未必大于规范1.5cm的标准，而且与道路沉陷、沥青裂缝相比，构不成严重质量问题。
但相对密集、有规律，且面积较大的波浪形道路，表面上看，不影响通行，但从道路的功能性来讲，慢速行驶会产生起伏感，快速行驶就会产生颠簸，不仅容易造成机动车的通行效率底下，甚至还会造成由于驾驶员注意力不集中引发的交通事故。
因此，必须引起施工企业的高度重视。
几年来，本人针对工作实践，收集到在施工中引起道路波浪的一些资料，也和施工人员一起分析具体的成因，本文主要介绍沥青混凝土路面由于路基平整度、摊铺机状态、沥青材料的温度等因素造成道路波浪的原因及其解决方案。
【关键词】道路搓板路设备；材料1.摊铺机运行中操作原因造成的波浪路尽管道路基础没有问题了，机械操作与材料因素就可能是产生波浪状路面的主要原因。
根据沥青混凝土路面高程和虚铺厚度向摊铺机输入技术参数，那么，是什么因素造成波浪路面的呢？我在施工过程中观察到，波浪路面前期很难发现。
虚铺时没有明显迹象，表面看，上部平整，没有波浪。
但压路机碾压后，你会发现虚铺地段的下面，已经形成了不同的密度。
而且这样的密度不可能被压路机赶平了，而是形成密度高的压不下去，而密度低的明显落下。
只到这时，问题才会显现，从而造成路面的终身质量缺陷。
其实，这样的问题只要细心观察，是可以发现问题的，那就是观察期表面的色泽。
如果出现沥青横向表面亮度不一致时，就要留意可能出现的波浪问题了。
据我观察，一下四点是机械摊铺中形成波浪的主要原因：1.1摊铺机熨平板的温度低解决方案：预热。
每次摊铺前，须对熨平板进行预热，由于100℃以上的沥青混凝土混合料遇到70℃以下的熨平板底面，混合料将会粘在熨平板底上，造成摊铺过程中拉裂铺层表面，形成沟槽和裂纹，影响平整度。
每次摊铺前，对熨平板进行预热，对熨平板加热的火力不宜过猛，可根据现场实际情况间断式加热，最终温度不小于75℃。
ps波浪线教程_ps怎么绘制波浪线边框的图形
ps波浪线教程_ps怎么绘制波浪线边框的图形
想要绘制一个波浪线边框，半圆形的波浪线，该怎么绘制呢?下面由店铺为大家整理的ps波浪线教程，希望大家喜欢!
ps波浪线教程
1、要画一个波浪线的圆或波浪线边框，先制作好一个空心圆的笔刷。
新建文件，在工具栏的左侧这里点椭圆工具。
2、在上方的工具属性栏中，模式这里选择：形状，填充选择为无;描边选择其中一种颜色，再设置像素，按自己实际需要设定，小编在这里设置为2，然后，再设置描边类型。
3、然后，按住SHIFT键，在画布上画出一个正圆形状。
4、再点击：编辑，弹出的下拉菜单中点：定义画笔预设
5、弹出对话框，在框内设置好画笔名称，或按默认的，然后点击确定。
6、新建文件，选取椭圆工具，在文件中画出一个正圆路径;然后，再选取画笔工具，选择刚才设置的正圆画笔。
然后，调出画笔面板;设置好参数。
再点开路径面板，点描边命令;画布中的效果如下。
7、再把路径作为选区载入，然后填充为画笔的颜色;CTRL+D取消选择。
波浪线的圆就制作好了。
8、方框的边框，操作同上。
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2010-12-11
反向跑ing 13:45:30
图上我有三点疑虑，想跟您说一下吴思熊 13:45:41
说吧
反向跑ing 13:47:21
稍等
反向跑ing 13:59:03
反向跑ing 13:59:35
变黄色的面是倒梢
反向跑ing 14:00:42
有出模时会产生拉伤吧？
反向跑ing 14:02:59
反向跑ing 14:03:17
吴思熊 14:03:26
这里你小点没有问题的反向跑ing 14:04:29 您那怎么称呼它
吴思熊 14:05:52
定位圈
反向跑ing 14:07:59
像这种能叫它注料口吧，
吴思熊 14:08:39
是啊
反向跑ing 14:08:38
它是统一的吧
吴思熊 14:08:50
是的
吴思熊 14:09:14
什么型号都有
反向跑ing 14:09:16
在韩国也可以通用
反向跑ing 14:10:52
是标号吗
吴思熊 14:11:13
有模具配件买的地方都有的买
吴思熊 14:11:22
是的
吴思熊 14:12:00
在标准模具配件调出来的
反向跑ing 14:14:01
我经理关心的是：定位圈注料口是否在韩国也通用，这方面您了解吗反向跑ing 14:15:17
传来的模具图和实际模具一样吧
吴思熊 14:15:44
是的
反向跑ing 14:15:58
包括注料口
吴思熊 14:16:07
是的
反向跑ing 14:16:07
反向跑ing 14:16:12
好的
反向跑ing 14:16:22
再有就是
吴思熊 14:16:33
说吧
反向跑ing 14:16:59
那一小点
反向跑ing 14:17:10
的倒梢
反向跑ing 14:17:23
是双面的
反向跑ing 14:18:12
我想拉伤是在所难免的吧
吴思熊 14:18:41
产品本来就有很多位置没有啦脱模斜度反向跑ing 14:19:21
拉伤你怎没叫
反向跑ing 14:20:05
拉伤怎么叫
吴思熊 14:20:27
只要不影响产品的外观和装配就可以的吴思熊 14:20:51
拉伤我们也叫拉伤，
反向跑ing 14:21:10
好
吴思熊 14:22:03
我们会尽力达到客户的要求
反向跑ing 14:23:07
外观和内部都是可以改动的
反向跑ing 14:23:52
模具怎么做才最好，您们是专业
反向跑ing 14:24:34
该放梢的地方都可以加梢
吴思熊 14:24:46
是的
吴思熊 14:26:23
我先忙了，再见
反向跑ing 14:26:42
但前提是您必须要把改动的地方通知我们反向跑ing 14:27:00
等一下
吴思熊 14:27:03
吴思熊 14:27:20
还有什么事吗？
反向跑ing 14:27:23 还有最后一件事
反向跑ing 14:28:07
吴思熊 14:28:11
说吧
反向跑ing 14:28:46 进料口两个
反向跑ing 14:29:11 没看到跑气槽
反向跑ing 14:29:42 不会产生窝气吗
反向跑ing 14:29:57 不好意，我打字慢
吴思熊 14:30:06
不会的
反向跑ing 14:31:15
这幅模也不会吗
吴思熊 14:32:14
不会
反向跑ing 14:33:03
可一简单的说一下为什么吗
反向跑ing 14:36:10
我需要给上面一个解释
吴思熊 14:37:30
这个叫潜水，进水的镶件和顶针都有空虚放排气
反向跑ing 14:40:09
您的意思是从“进水的镶件和顶针的地方”都可能跑料吴思熊 14:42:51
ABS+PC料是千分之五的宿水量，0.05MM决对不会跑料的反向跑ing 14:45:20
就是说可以保证配合在0.05MM之内，不会“渍料”
吴思熊 14:45:57
是的
反向跑ing 14:47:36
不会出现，料打不满和边缘呈现波浪形状吧
吴思熊 14:48:03
不会，
反向跑ing 14:48:30
如果边缘呈现波浪形状您将怎么处理
吴思熊 14:48:46
大水口进水就会有这样的相象
吴思熊 14:49:22
开排气，
反向跑ing 14:49:47
好，打扰了
反向跑ing 14:50:03
有问题会再请教的
我把和您的交谈汇报后，得到了指示，外观是务必要不出现拉伤，内部结构在不影响安装的前提下，根据模具需要改动。
（哪里是绝对要保持设计原样的，我们会在您列出改动方案后，尽快给您回复）
反向跑ing 11:38:06
请问模具的开模（parting）是您定义的吗？是不是可以改一下，在这副模具里的parting line是完全可以延外圆角的根部成立的
反向跑ing 11:38:16
吴思熊11:47:33
分型到圆角的根部，上模的最高点还剩3MM，很容易断裂
吴思熊11:50:21
我们做模具要考虑模具的寿命，
吴思熊11:57:00
上模的最高点还剩2MM，很容易断裂，我们要考虑模具生产的寿命。
吴思熊11:57:30
分型到圆角的根部，上模的最高点还剩2MM，很容易断裂，我们要考虑模具生产的寿命。