小组总结报告实习调研报告工作总结报告

小组总结报告实习调研

报告工作总结报告 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】

时间来进行查错试验以对系统进行改进，现在使用Flexsim可以在几天甚至几小时内取得效果。

车间作业管理系统处于企管通信息系统的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。车间管理的过程主要是依据 MRP 、制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，最终完工入库。

生产中的物流主要是围绕生产备料而展开的，特别是推行JIT制造，看板管理的企业，物流的管理的精细程度要求就特别高，不希望在生产线旁设置过大的配送区来备料，生产备料需要高速、准确、切合到生产线的生产能力。

这个环节里的物流管理要素主要包括送达同步，配套齐全、标识清楚等，在未生产进行物流管理时不仅仅是完成物的移动，其他方面的管理也是同步进行的。这里具体分析如何实现：

送达同步ERP系统或其他管理生产计划的系统,将生产信息和物料信息发送给

物流系统,物流管理中需要处理将不同仓库、不同地域的物料调拨的管理.并且以送达时间为监测点.

配套齐全物料的齐全检查可能需要由ERP或其他物料管理系统来实现,物流作

业中可以考虑增加对物料配套的检查和控制,比如生产计划的目标是10001套,需要分批备料时,可以考虑由仓库领出后,分批由物流系统完成.

标识清楚物料进入生产线后，便没有更多时间和空间进行分类管理，需要在配送前完成这些任务，物流便是最后的控制环节。

一、根据生产车间实际情况与特点，我们小组设计的制造流程图如下：

借助

Flexsim 软件对生产车间工艺流程进行设计流程图如下：

图1、生产车间布局总图

在设计生产车间流水线的时候，我们主要考虑到一个现代化生产流水线必须实现全面自动化生产，而人力资源主要则实现监控和检查等轻松工作，以经济性原则控制生产成本最低。所以将该生产车间流水线分为以下几个部分：

集货物料输入系统

该环节主要包括集货以及物料输入，集货是将分散的或小批量的物品集中起来，以便进行运输、配送的作业。它是生产车间里面的第一个环节，把所有的物料堆积起来，然后进行物料的自动输入。

物料筛选系统

在物料实现自动输入以后，通过该环节对刚开始自动输入的物料进行筛选，为下一个环节作好准备。通过筛选的物料，则直接从指定的运输路线运到下一个环节。而对于不合格的物料，则通过中间两条运输路径直接运输到回收站，以降低产品的不合格率和次品率。

拣选与加工系统

终产品 产

品

合格 物料 物料 集货、

物料输

入 物料筛选 拣选及流

通加工

监控.、理货

包装、 检

合成包

装 存储

入库

接到合格的物料以后，该环节开始拣选（order picking），按或的要求，从场所选出物品，并放置在指定地点。然后在该环节实现初步加工，并进行必要的内包装。大致性完成产品的生产制造。

监控包装系统

该环节主要是把上一环节的的产品进行监控检验，根据器合格情况进行标记，实现质量管理控制与管理。同时通过该环节可以很好的实现仿真系统的作用，更好的统计产品的不合格率，便于更好的实现质量改进和管理。

合成包装系统

对产成品进行打包，按照需求进行特殊包装，并且在前，根据的、及运输工具的载质量和容积，组织安排物品装载的作业。通过这一步以后，则真正的产成品就出来了。

存储系统

通过叉车的运输，实现产品的分类存储放置，为企业的备货作好充分的准备。

为了便于更好的实现该生产流水线运作管理，我们运用记录器记录成品在暂存区的数量，以便随时观看整个生产过程是否出于稳态，以及出现较大波动时及时去处理并发现问题，保证整个流水线的平衡，并使得我们能够及时掌握生产数据。以及看是否达到预计的生产计划数量，当出现于预计的生产规模产生偏差时及时调整流水线的生产，达到与预计生产基本吻合，避免缺货情况。

图1、暂存区的当前数量

图2、叉车运动状态记录

上图是介绍我们通过记录器分析叉车的运动状态，分析是否出现太忙乱或者太空闲，继而及时对系统增加或减少叉车，由于我们整个流水线是一个全自动的过程，最重要的就是所有的工序要协调。主要是记录叉车装载、运输、以及空车返回等的时间，从而根据记录数据调整叉车的运输速度、叉车的升降速度，一旦出现太繁忙时可以考虑在临时增加叉车以便应急。

图3、停留时间记录

我们为了更清楚地了解生产过程，需要对生产的批量进行控制，目的是使产品在质量形成的全过程中始终处于受控状态，保持过程能力稳定地生产出满足合同规定或符合标准的产品。主要是记录产品的随着加工过程的加工的时间过程。

经销企业业务流程一般分为订货、进货、分配到零售（批发）点、仓库——零售点之间进行调剂、销售、成本核算等环节。业务繁琐、数据复杂、信息反馈滞后、物流不畅……

品种随客户的需求不断增多，企业在成本核算、库存准确度、销售订单跟踪等方面的管理复杂程度成倍增长；

产品批次多、批量少，物料的形态不断的变化。在以进销存为主的贸易行业中，物料是进行一切工作的核心和基础。物料编码的正确与否，直接会影响到软件系统的运行，包括物料的唯一性，产品的销售订单，采购，主生产计划的编制，工单，领料等系统功能。由于物料的领发、验收，请购、跟催、盘点、储存等工作极为频紧，所以物料编码必须遵循实用性，连续性，简单化，快捷化。

奥维服装厂是一个小型的服装企业，它的生产因为一些规模的原因，生产线单一，在生产过程中时而出现生产贫紧问题，生产安全也没保障，还有公司的物料代码是依照品名，尺寸，颜色等来确定的，由于公司代理产品的繁多，而且以后还会不定期的添加新的种类，故此，物料编码经常会出错等问题。

我们在该车间的基础之上进行了设计并对其中的一些生产瓶颈问题进行了改进，我们通过flexsim对各个工位的数据和状况进行了统计，我们可以很轻松的通过图表发现问题和各个工位的情况，这样发现问题就可以马上解决问题，办事效率提高了，先进的管理思想融入到了企业管理当中，图表数据比较准确，不需要重复录入，物料数据的准确性有提高了，我们都感觉通过调研，然后自己解决问题的收获很大。

在调研时，与服装厂的叶总还讨论了很多与课程设计无关的话题，他根据自己的人生经历和创业经验给了我们很多的就业建议，还讨论了做人与做事方面的许许多多问题。

总之，在设计的过程中我们很好的学习了Flexsim软件。Flexsim能够解决生产流水线中出现的一些问题，如：

提高设备的利用率

减小等待时间和排队长度

有效分配资源

消除缺货问题

把故障的负面影响减至最低