阿塞尔轧管机说明书

山东聊城中钢联特种钢管有限公司φ325Assel轧管机组成套设备

技术设计说明

（轧管机、芯棒循环、限动区）

太重技术中心

2007.09

产品方案、生产能力和技术数据

1 概述

组成：由轧管机区、芯棒循环区、芯棒限动区组成。

功能：三辊斜轧轧管机，通过芯棒循环及限动辅助，将已穿好孔的毛管在三辊轧管机中轧制成荒管，为微张减机提供坯料。

1.1主要参数：

入口毛管规格：

外径：Φ225～370mm

壁厚：19～69mm

长度：max.10m

出口荒管规格：

外径：Φ215～350mm

壁厚：10～60mm

长度：max.13.5m

出口速度：0.5~0.75m/s

轧辊直径600/500mm

轧辊辊身长度540mm

轧辊喂入角4～11°

辗轧角0～4°

主电机功率1350kW×3

过载倍数： 2

减速比 3.5

轧辊转速：190r/min

轧制力：1300kN

轧制扭矩：150kN·m

2.轧管机区设备

设备组成：由穿孔机到轧管机之间的毛管空中横移装置、三辊轧管机入口台、三辊轧管机、三辊轧管机后台组成。

此区设备主要用于将预穿芯棒后的毛管由芯棒小车推动，经轧机入口台喂入送入轧管机主机座，通过进行液压限动装置配合主机座进行毛管轧制，减径、减壁后变成荒管，限动轧制完毕后，芯棒回退。进入下一根的轧制周期。轧制后的荒管经采用长导向辊装置的出口台一段，二段（摆动辊道），送至定径机前辊道。

2.1毛管空中横移装置

2.1.1 结构功能概述：

毛管空中横移装置将穿孔后毛管运送到轧管机前的预穿辊道受料台架上。由行走机构和拨料钩驱动系统、下部支架三部分组成，毛管放置在旁通辊道上后，电动的拨料钩驱动系统动作，使拨料钩旋转将毛管从辊道上抬起，到位后，毛管空中横移装置行走机构动作，将毛管从空中运输到毛管受料台架上方，电动的拨料钩反转，把毛管放入受料台架。

2.1.2 技术参数：

运输毛管长度 max 10000mm

行走行程～9300mm

小车行走速度 max 3m/s

行走驱动电机功率 55kW AC 变频调速

转速 1480r/min

数量 1

减速机速比 7

料钩传动电机功率 30kW AC 变频调速

转速 1475r/min

数量 1台

减速机速比 160

锁定轴传动电机功率 0.25kW AC

转速 1500r/min

数量 3

螺旋升降机速比 6

2.2 轧管机入口台

2.2.1结构功能概述

轧管机入口台用于接受移送来的毛管，并将预穿好芯棒的毛管侧向移送至主机前轧制线，通过夹送辊和升降辊道将毛管喂入轧机，轧制开始后辊道下降，夹送辊打开，两组毛管夹持器将轧制时的毛管环抱，以减少甩动，轧制结束后，将回退到位的旧芯棒移送到芯棒回退冷却辊道，同时将下一支预穿好芯棒的毛管侧向移送至机前轧制线。

主要由以下设备组成：预穿台架、输送辊道、夹送辊，毛管芯棒移送机、夹持器等

2.2.2技术参数

走钢线长度10000mm

毛管夹持器数量2套

夹送辊装置1套

芯棒移送机1套

升降辊道4组

辊道电机15 kW AC 变频调速

数量4个

速度Max 2.0 m/s 可调

2. 3轧管机主机座

2. 3.1结构功能概述

功能：将穿孔后的毛管轧制成荒管。

组成及结构：三辊轧管机由三个主动轧辊和一根芯棒组成环形封闭孔型，三个轧辊“120°”布置在以轧制线为中心的等边三角形的顶点。轧辊压下采用机械压下，同时采用轧辊快开机构，消除薄壁荒管“尾三角”现象。轧辊为单独传动，每个轧辊均有1组电机减速机通过万向接轴来传动。换辊采用轧机牌坊上盖用液压缸打开，行车吊装的方式。孔喉直径、喂入角、碾轧角、轧辊转速等均可以在操作室和就地台操作界面上显示，孔喉直径、喂入角和轧辊转速可以在操作室和就地台操作界面上控制。

机架为开式固定机架，机盖与机座通过铰轴连接，且机盖可以绕该铰轴转动，从而实现机盖的快速打开、闭合及机盖的锁紧，该功能通过油缸实现。工作状态，机盖锁紧缸有杆腔保压。

转鼓装置安装于机架内，并通过机架上的转鼓锁紧缸实现转鼓的锁紧与打开。其作用为：一、转鼓为轧辊装配及轧辊箱的支撑设备，轧制过程中将轧制力传递到压下丝杆上。二、用于实现送进角的调整，由电机通过蜗轮减速机构驱动，带动轧辊箱及轧辊绕机架中心线回转，从而实现工艺设定的送进角。

轧辊箱为安装轧辊的专用设备，可随转鼓一道旋转。工作时将轧辊装配固定于轧辊箱内，换辊时将轧辊装配从轧辊箱中抽出。

轧辊为由毛管到荒管轧制过程的主变形工具，通过特定的轧辊辊

型实现荒管变形所需的孔型。通过主传动设备驱动旋转，将荒管咬入轧制，完成变形过程。

压下平衡装置可实现轧辊压下量的调整及辊缝的数字显示，调整状态下，轧辊平衡缸松开，由电机通过蜗轮减速机构驱动实现轧辊的压下，三个轧辊的压下调整为单独进行，调整完成后及工作状态下，轧辊平衡缸处于锁紧平衡状态，根据工艺要求，当所轧制的荒管尾端通过辊缝时，轧辊可实现快速打开。根据实际情况，轧辊可以实现出口端、入口端同时快开，也可实现出口端单侧快开。轧辊快开过程中，轧辊平衡缸应实现对应于快开缸的动态平衡状态。

该结构形式的优点：设备的结构先进，功能齐全，调整方便，自动化程度较高，机架为固定开式结构，强度、刚度高，可以方便地实现轧辊的快速打开，也可方便地实现轧辊的快速更换，灵活性强，不需要做备用机架。

2. 3.2轧管机主机座技术参数

轧辊直径Ф500~600mm

辊身长度500mm

轧辊台肩高度10mm

送进角4～11°

辗轧角0～4°

轧辊最大转速190r/min

轧辊工作转速170r/min

理论轧制速度max 1.25m/s

轧制节奏max 1.5pcs/min