管链输送机技术规范书
管链输送机技术规范标准书
XXX公司XX项目管链输送机技术规格书日期：2018 年4 月附件1、总则1、总则1.1、本技术要求的使用范围主要是陶瓷加工行业的加工设备。
1.2、本技术要求适用于XX公司（以下简称招标方）管链式输送机招标采购。
1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。
1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。
1.5、本技术要求作为订货合同的附件。
2、工作环境2.1、工作温度：工作时物料温度不超过60℃。
2.2、环境温度：-20℃～45℃。
2.3、相对空气湿度：30%～95%。
2.4、工作制度：每天24小时连续工作。
3、设备主要技术参数3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。
3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。
3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。
3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。
4、技术要求4.1基本要求4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了管链输送机的功率、设计长度、减速机安装方式、盘片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。
4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。
4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。
4.1.4、管链输送机应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
同一型号管链输送机的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。
4.1.5、管链输送机各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身数量来适应工作面长度的变化。
带式输送机安全技术操作规程
带式输送机安全技术操作规程1. 引言带式输送机是一种将物料在固定路线上水平或倾斜地传输的设备，广泛应用于煤矿、矿山、化工、建材、粮食等行业。
带式输送机以其优良的传输性能和高效节能的特性，成为大规模物流输送中不可或缺的一部分，但同时也存在一定的安全隐患。
为保障带式输送机的安全运行，制定本规程，旨在加强工作人员安全意识，规范操作行为，提高带式输送机运行安全。
2. 制度适用范围本规程适用于带式输送机运行现场，为承担相关工作人员必须遵守的基本操作规范。
3. 基本操作规范3.1 进入场地前1.工作前必须了解设备的使用寿命、日常维护、保养的基本常识、手工操作或机械操作程序和操作规则等。
2.工作前必须进行“三预”（预防事故、预防故障、预防危险）的检查和确认，检查前必须先通知现场设备维护人员，并得到现场设备维护人员许可。
3.现场设备维护人员与作业人员应密切合作，联合形成翼式防护为先的安全防护群体。
3.2 机器操作规范1.开始操作之前应清除物料堆积，并使其不再滞留于带式输送机上，2.同时关闭电源和电源开关，确保电源完全切断，并加上警示标签和锁，防止误操作导致响起带启动。
3.机器操作区域必须清洁干燥，以免因湿润、烟雾、灰尘和风扇吸入异物引起故障。
4.操作指南板的距离必须保持在视野内，防止视线不佳导致人为错误操作。
5.操作前应进行充分准备，直到检查出没有异常情况，确认可以进行机器操作。
6.当任何异常情况发生时，操作切勿慌乱，应迅速停止机器并就近报告，确保现场人员的安全。
3.3 电源控制及维护规范1.操作结束后，必须切断电源并拆下电源插头。
不得单纯靠断电开关来切断电源。
2.插头的插入必须正确，不得扭曲和破损，确保顶紧插盘，以保证电流能畅通无阻。
3.在设备停机前应检查电源线路、穿线管、插头等是否有松动或折损等现象，确保工作环境干净、干燥，避免日积月累带来的意外事故。
4. 安全防护措施4.1 机器防护1.安装防护板，避免脚趾、衣服、工具及其他物体被卷入带式输送机或滑落带式输送机顶部。
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程范文
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了确保刮板输送机液压紧链器的安全使用，保证设备连续高效运转，根据国家相关安全规定和行业标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于刮板输送机液压紧链器的操作与维护，包括日常操作、例行检查、故障处理和定期维护等内容。
第三条刮板输送机液压紧链器操作人员必须按照本规程的要求进行操作。
第四条刮板输送机液压紧链器的操作人员必须具备一定的专业知识和技能，经过相关培训并持有有效证书。
第五条本规程由设备管理部门负责实施和监督，由维修部门负责制定和修订。
第二章作业流程第六条操作人员进行刮板输送机液压紧链器操作前，必须佩戴符合安全标准的防护用具，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
第七条操作人员必须熟悉刮板输送机液压紧链器的工作原理、结构和规格参数，了解其操作步骤和注意事项。
第八条在开始操作前，操作人员必须先对设备进行例行检查，确保设备处于正常工作状态，如发现异常情况，需及时报告维修人员。
第九条操作人员必须按照刮板输送机液压紧链器的操作指南进行操作，严禁擅自改变设备的工作模式和参数。
第十条操作人员在操作过程中，必须保持集中注意力，严禁喧哗和玩乐。
第十一条操作人员必须做好设备周围的清理工作，确保操作区域的干净整洁，防止引发事故。
第十二条操作人员在操作过程中，如发现设备发生故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
第三章安全措施第十三条刮板输送机液压紧链器操作人员必须按照设备使用说明书要求，正确佩戴和使用防护用具。
第十四条刮板输送机液压紧链器操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，严禁违章操作。
第十五条操作人员禁止携带易燃、易爆物品进入操作区域，严禁在设备附近吸烟。
第十六条刮板输送机液压紧链器操作人员必须保持设备周围的通道畅通，防止堆放杂物和堵塞通道。
第十七条刮板输送机液压紧链器的操作人员禁止进行无关工作和玩忽职守行为，必须全程关注设备情况。
第十八条刮板输送机液压紧链器操作人员必须按照规定的维护保养周期，进行设备的定期检查和维修。
(设备管理)输送设备安装规范
3.9喂料及输送设备ａ、板喂机第1条机架安装一、根据建筑物中心位置，确定基础中心，其偏差不得大于±5mm，倾斜度为0.1mm/m。
二、头、尾链轮的纵向中心线应一致，偏差不得大于1mm，横向中心距偏差不得大于±1mm，链轮轴的水平度为0.1mm/m。
第2条各道托辊安装一、各道托辊中心线与链轮中心线应一致，偏差不得大于±1mm。
二、各道托辊横向中心应相互平行，其平行度为0.5mm/m。
第3条送料带和槽板的安装一、送料带与托辊应接触良好，能自由转动，不得有卡阻现象。
二、槽板连接应正确，与机架不得相碰。
三、槽板中心线和送料带中心线应保持一致。
第4条传动装置安装一、传动装置轴中心线与小齿轮轴中心线应一致，同轴度为0.3mm。
二、两侧转动齿轮啮合间隙应一致。
ｂ、电磁振动给料机安装第1条吊架安装时，同建筑物预埋铁的纵横向中心偏差不应大于±3mm，沿给料机长度方向悬挂的吊杆应垂直，料槽两侧的吊杆一般向外张开0°~10°。
第2条悬挂的吊杆应挂在主构架上，吊杆构件应有足够的强度。
第3条检查及调整电磁振头铁芯衔铁之间的装配间隙为2±0.1mm。
第4条电振机的安装倾角，根据不同物料参照设备说明书及有关规定执行。
第5条吊杆、吊绳和料槽不许与其它物体相碰。
第6条滑槽不允许任意加长。
ｄ、斗式提升机安装一、根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于±1mm。
二、尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。
三、头、尾轮轴的水平度为0.3 mm/m。
头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。
四、提升机头、尾轮安装（见图6.2.1）应符合表6.2.1-1的规定。
机头、尾安装要求表6.2.1-1测量尺寸H≤30m 30m＜H≤50m H＞50m公差值（mm）A1-A2 2 4 6B1-B2 5 7 9图6.2.1 机头、尾安装示意图五、中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合本条第四款规定。
带式输送机安全管理规定范文（4篇）
带式输送机安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强带式输送机的安全管理，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全管理规定。
第二条本规定适用于所有使用带式输送机的单位，包括生产企业、建筑施工工地、煤矿等。
第三条带式输送机的安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，依法合规运营。
第四条管理人员应加强安全教育培训，提高员工的安全意识和技能，确保每位员工具备使用带式输送机的必要知识和技能。
第五条所有使用带式输送机的单位应建立安全责任制度，明确各级责任，强化安全管理。
第六条设备管理人员应定期对带式输送机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第二章设备安全管理第七条带式输送机的使用单位应通过合法渠道购买符合国家标准的设备，并按照设备说明书进行安装。
第八条使用带式输送机的单位应建立设备台账和档案，定期检查设备的运行情况，记录设备的维护和修理情况。
第九条设备管理人员应定期对带式输送机进行设备巡检，包括检查设备的外观状况、电气设备的接线是否正常、运行是否平稳等。
第十条不得私自更改带式输送机的设计参数和安装位置，如有需要应及时向设备管理部门提出申请并报批。
第十一条带式输送机的维修和保养应由有资质的维修人员进行，并记录相关维修和保养情况。
第十二条带式输送机的开停机操作应由经过培训的操作人员进行，确保操作规范和安全。
第十三条带式输送机使用中发现设备故障或异常情况应立即停机，并及时向上级汇报，由设备管理人员处理。
第三章作业安全管理第十四条带式输送机的操作人员必须经过严格的培训和考核合格后方可上岗操作。
第十五条操作人员应正确佩戴劳动防护用品，如头盔、工作服、安全鞋等，确保个人安全。
第十六条带式输送机的操作人员应按照操作规程进行作业，并维持设备周围的通道畅通，避免杂物积聚。
第十七条操作人员应注意观察带式输送机的运行状态，如发现异常情况应立即汇报并采取相应措施。
第十八条禁止在带式输送机上进行非法操作，如无关人员上下车、乘坐等。
管链输送机技术规范书
管链输送机技术规范书XXX公司XX项目管链输送机技术规格书4.2、制造、组装、油漆要求4.2.1、原材料、零件、元件、包括外购件及电气部件，应在正规大型厂家购买，按照各自的技术要求进行检验，证明其质量合乎技术要求规定的文件后方可入库使用、组装。
4.2.2、全部铸、锻、热处理、机械加工和装配等一般技术要求，除必须符合图样注明的技术文件外还应符合有关的国家标准、行业标准的规定。
4.2.3、焊接件除必须符合图样注明的技术条件外，还应符合JB/ZQ 4000.3的规定。
4.2.4、管链输送机机身标准长度为每节3m，每节机身长度误差为不大于±1mm，对角线误差为不大于±1mm。
4.2.5、管链输送机机身壳体厚度≥6mm；管链盘片厚度≥12mm，管链盘片螺距应为其盘片外径的0.8～1倍。
4.2.6、管链盘片与壳体间隙≤5mm，螺距要均匀，误差≤2mm；管链盘片与两侧和底部间隙应相等，管链盘片与输送链条要等间距连接；管链盘片材质采用超高聚乙烯UHMW-PE塑料。
4.2.7、管链输送机出料端要采用圆形闭风结构，圆形闭风长度要满足设计要求,出料口要有检修功能。
4.2.8、管链输送机各可拆卸（开启）或法兰连接部分均要用胶条密封，防止有漏料、灰尘等现象产生。
4.2.9、管链输送机组装时按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，管链输送机机机身和机身之间连接处的上下错口量和左右错口量均应不大于1mm。
4.2.10、管链输送机各管链轴连接必须保持一条直线，不使管链轴下沉或变形，保证管链输送机运行的稳定性；悬挂轴承应安装在联接轴的中间，安装要牢固可靠；悬挂轴承若采用轴承制成时，要有加油孔且方便加油；也可采用尼龙套筒制成。
4.2.11、机体总装后的直线度不应超出下表范围。
管链输送机总长度（m）直线度允差（mm）≤15 ±3＞15～25 ±54.2.12、驱动装置的安装以本公司提供生产样图为准，大小链轮应对中固定。
输送链国标
输送链国标输送链是一种常用的物流设备，广泛应用于工厂、仓库和物流中心等场所。
作为一种机械设备，输送链的设计和制造必须符合国家相关的标准。
以下是与输送链国标相关的参考内容。
一、国家标准1. GB/T xxxxx-xxxx 《输送机械安全规范》该标准规定了输送机械的安全技术要求和测试方法，为输送链等设备的安全使用提供了指导。
其中包括了输送机械的基本要求、结构与安装、保护装置、电气控制和紧急停机等方面的规定。
2. GB/T xxxxx-xxxx 《输送机械轴承齿轮》该标准规定了输送机械轴承齿轮的基本要求、材料、硬度、几何尺寸和检验方法等内容。
对于输送链中的轴承齿轮的设计和制造提供了指导，确保其质量和可靠性。
3. GB/T xxxxx-xxxx 《链条输送机械》该标准规定了链条输送机械的技术要求和试验方法，包括了链条输送机的类型、结构和性能等方面的规定。
此标准对于输送链的设计、制造和使用提供了相关的标准和指导。
4. GB/T xxxxx-xxxx 《输送机械采用网络进行监控技术条件》该标准主要规定了输送机械采用网络进行监控的技术要求，包括了网络监控系统的硬件设备、通信方式、数据传输和监控软件等内容。
通过该标准的应用，可以实现对输送链等设备的远程监控和管理，提高工作效率和安全性。
二、行业标准1. JB/T xxxxx-xxxx 《输送机械润滑油选择》该标准规定了输送机械润滑油的选择和使用要求，包括了润滑油的种类、性能指标、使用寿命和更换周期等内容。
在输送链设备的维护和保养中，正确选择和使用润滑油是确保设备正常运行的重要因素。
2. JB/T xxxxx-xxxx 《输送机械电子控制装置技术条件》该标准规定了输送机械电子控制装置的技术要求，包括了硬件设备、电气控制系统、信号传输和故障诊断等方面的内容。
对于输送链设备的电气控制装置的设计和制造提供了相应的要求和指导。
三、企业标准企业标准是由企业自行制定的与产品质量、安全和环境保护等方面相关的标准，可作为国家标准和行业标准的补充。
管链输送机操作方法
管链输送机操作方法
一、操作前的准备工作：
1.检查输送管道的状况，确保管道无裂缝和堵塞现象；
2.检查链板和排料槽等部分的磨损情况，及时更换损坏的部件；
3.检查电机、减速机等动力设备的运行状况，保证其正常工作。
二、启动运行：
1.按照设备标识标注的顺序，依次启动输送机的电机、减速机等设备；
2.开始运行后，要观察链条运行的情况，确保链条正常工作，并保证
输送过程中的稳定运行；
3.调节输送机的速度和输送量，根据实际需要，适时调整输送机的转速，以达到理想的输送效果。
三、运行中的注意事项：
1.定期检查输送机的电机、减速机等设备的温度，防止设备过热；
2.定期检查链条的张紧度，确保链条的正常工作状态；
3.定期清理输送管道，预防物料堵塞现象的发生；
4.如发现异常情况，应及时停止输送机的运行，并及时处理故障，确
保设备的安全运行；
5.保持输送机的清洁，定期润滑链条等设备，延长设备的使用寿命；
6.注意防尘措施，避免粉尘对环境和人员造成危害。
四、停止运行：
1.停机前，应将物料输送完毕，确保输送管道中无物料残留；
2.先关闭输送机的电机，再依次关闭减速机等设备；
3.清理输送机的残余物料，清洁设备，防止积灰和细碎物料对设备造成损坏。
40t溜子技术规格书
山西晋煤集团临汾晋牛煤矿投资有限责任公司矿井兼并重组整合项目SGB620/40T刮板输送机技术规格书一、总则1.1、本规格书适用于山西晋煤集团临汾晋牛煤矿投资有限责任公司矿井兼并重组整合项目掘进工作面溜子。
它提出了该设备的功能设计性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2、本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供符合本规格书和有关规程、规范的优质产品。
1.3、如果投标方没有以书面形式对本规格书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规格书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以对规格书的意见和同规格书的差异为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4、投标方应保证招标方不因使用了投标方提供的设备的设计、工艺、方案、技术资料、商标、专利等而产生侵权。
若有任何侵权行为，投标方应承担由此产生的一切索赔和责任。
1.5、供方保证提供产品必须符合相关的国家和行业标准。
本技术规格书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。
1.6、合同签订后，招标方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由供、需双方协商确定。
1.7、本规格书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.8、本技术规格书提出了该设备的设计选型、订货、现场安装、和现场验收等环节提出了具体的要求。
1、新版《煤矿安全规程》；2、G B 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求；3、G B/T 4046 电气设备安全设计导则；四、使用条件：1、海拔高度：1200米；2、环境温度：最高气温+38℃，最低气温-25℃；3、空气相对湿度不超过95%（+25℃）；4、在有甲烷混合气体和煤尘，具有爆炸性危险的矿井中；5、无足以腐蚀和破坏和绝缘的气体和蒸汽。
五、主要技术参数：(单部溜子）1、输送量：150吨/小时2、输送长度：100米3、链速：0.86m/s4、主电动机：2×40KW,1470r/min,1140/660（配南阳或佳木斯电机）。
胶带输送机使用的安全技术规定
胶带输送机使用的安全技术规定胶带输送机是一种广泛应用于矿山、制药、化工、建材等行业的重要设备。
它可以将物料从一个地方输送到另一个地方，大大提高了生产效率。
然而，胶带输送机存在一些安全隐患，一旦操作不当，将会对人员和设备造成不可挽回的损失。
因此，制定胶带输送机使用的安全技术规定，是保障安全、促进生产的必要措施。
一、胶带输送机的基本安全要求1.设备必须符合国家标准，并有相应的合格证书和监督检验报告。
2.胶带输送机必须在平稳的地面进行安装，保证设备平稳运行。
3.机器必须安装在安全的固定基础上，以保证其稳定性。
4.电气装置必须符合国家标准，严禁使用损坏的电气设备。
5.禁止机器在高温、潮湿等特殊环境下工作。
二、操作注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
2.操作前必须检查设备及周围环境是否安全，并对相关设备进行检查和维护。
3.禁止身穿宽松衣物、长发或袖口松散的衣物操作设备。
4.操作人员必须连接好安全带，严禁站在机器上进行操作。
5.禁止随意触摸或调整传动部分，如链条、齿轮等。
6.长时间操作前，必须进行适当的休息，以防疲劳过度造成意外事故。
三、胶带输送机的维护保养1.定期检查设备各个部分是否有损坏，如胶带是否老化、接头是否紧固等，并及时处理。
2.养护人员必须经过专业培训，了解设备的维护保养规定和方法。
3.对设备进行维护和保养时，必须按照设备说明书和相关规定进行操作。
4.离开设备时，必须关闭电源并进行设备清理和维护。
四、事故应急处理1.一旦发生设备故障或事故，操作人员应及时停止机器，并向相关人员报告。
2.在处理故障和事故时，必须按照应急处理流程和规定，保障人员的安全。
3.针对设备故障和事故，应及时上报，做好记录和处理。
五、安全教育和培训1.对胶带输送机的维护护保养作业，必须进行专项安全培训和考核，确保养护人员具备必要的操作技能和安全防范知识。
2.对相关人员进行定期的安全知识培训，提高安全意识和技能水平。
SGZ800-800刮板输送机使用说明书
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宁夏天地奔牛实业集团有限公司
SGZ800/800-----使用说明书
前
1 前言
言
安装、使用产品前，直接使用设备的工作人员及有关管理人员应认真 仔细地阅读使用说明书。 使用说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应 用范围，有助于您做出明智、经济的选择。 本使用说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明 和有关建议，认真仔细地阅读使用说明书将有助于预防事故，降低维修成 本，节省维修时间，延长设备的使用寿命从而提高设备的可靠性。 为保证设备安全可靠地运行,合理的制定预防措施是十分重要的。 使用 说明书所定的维护周期是最大的,仅为推荐值。 应根据现场的具体情况及工 作环境做进一步的调整。 应遵守安全操作规程,特别是在井下预防事故及安全运行的规定。 在安装设备的现场应备有使用说明书,操作中除遵守安全方面的规定 还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂家相应的操作说明,如电动机、真空开关等,只允许 使用合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的,是可以使设备处于长久的 良好运行状态,在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部 件更换。 一定要遵守使用说明书的规定、限定要求，否则违反使用说明书的约束 所造成的设备、人员等损失，将由使用者自行负责。 本机是按国家相关标准、行业标准及企业标准制造的，主要有： GB/T 12718-2001 MT/T 105-2006 AQ1043-2007 矿用高强度圆环链 刮板输送机通用技术条件 矿用产品安全标志标识
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SGZ800/800-----使用说明书
概 3 概述
述
SGZ 800/800 型中双链整体铸焊刮板输送机是我公司综合国内外同类 型刮板输送机的优点并结合我国煤矿的实际情况研制而成的一种新型刮板 输送机。适用于煤矿井下缓倾斜、中厚、薄煤层回采工作面。具有高强度、 高寿命、高可靠性的特点，是高产、高效综合机械化采煤理想的工作面运 输设备。 该机为前部刮板输送机，中部槽采用优质合金钢铸造挡、铲板槽帮与 高强度耐磨中板组焊而成的整体结构，提高了强度，增加了可靠性，减少 了维护量。与液压支架、转载机及电控装置配套，实现回采工作面的装煤、 运煤、推溜和顶板支护等工序的综合机械化采煤。 SGZ 800/800 型中双链刮板输送机型号的表示意义：
胶带运输机技术规范操作规程及安全管理制度
胶带运输机技术规范操作规程及安全管理制度概述胶带运输机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式的运输设备。
由传动滚筒、改向滚筒、托辊、驱动装置和输送带等几大件组成，仅有10余种部件，能进行标准化生产，并可按需要进行组合装配。
胶带运输机具有结构简单安全可靠；适用范围广、输送能力大；对线路适应性强、运距长；节能环保；基建投资省、营运费用低等优点。
适用于50万吨以上磷矿开采企业，目前宜昌市范围内有杉树垭矿、昌达黑梁山矿、燎原矿井下磷矿采用胶带运输，效能比有轨、卡车运输大大提升，下面以杉树垭矿胶带为例进行说明，相同之处可以借鉴、探讨。
第一节技术规范一、TD75带式输送机基本结构：1.1驱动部分：系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器 -->减速联轴器组成。
根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种。
1.2滚动部分：分传动滚筒和改向滚筒两大类。
1.3托辊部分：分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。
1.4清扫部分：分弹簧清扫器和空段清扫器。
1.5卸料部分：分固定式犁式卸料器和电动卸料器。
1.6制动部分：有带式逆止器和滚柱逆止器两种。
1.7附件：在罩壳、导料槽、漏斗等。
TD75带式输送机产品代号及订货代号：TD带式输送机的产品代号为TD75，其意义如下T D75┬┬┬││└────────-1975年定型│└──────────带式输送机└───────────-通用固定式TD75带式输送机的订货代号应作如下标注TD75B V L┬┬┬┬│││││││└────────-胶带输送机的公称长度(米)│││││└──────────胶带速度(米/秒)│││└───────────-胶带宽度(毫米)│└─────────────通用固定式带式输送机型号二、带式输送机特点：1.TD75型带式输送机按其支架结构有固定式的移动式两种：按输送带材料有胶带、塑料带和钢芯带之分。
2.带式输送机的工作环境温度一般在-10℃--+40℃之间，要求物料温度不超过70℃；耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。
GB-50270-98-连续输送设备安装工程施工及验收规范
中华人民共和国国家标准连续输送设备安装工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of Continuous Conveyer equipment inStallation engineeringGB 50270—98主编部门，原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1 9 9 8年1 2月1日中国计划出版社1998 北京关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标[1998]9号根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66—84同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—98 -《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271—98《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272—98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274——98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98y28206 6E2E 渮&28375 6ED7 滗! 21147 529B 力《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276—98《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277—98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
带式输送机运行安全技术操作规程(三篇)
带式输送机运行安全技术操作规程带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金、建材等行业。
然而，由于带式输送机的特殊性，如果操作不当，可能会引发严重事故。
因此，为了确保带式输送机的安全运行，必须制定严格的安全技术操作规程。
以下是一份2000字的带式输送机运行安全技术操作规程：一、操作人员要求1. 操作人员必须通过相关培训并持有相应的操作证书，且具备一定的机械专业知识和操作经验。
2. 操作人员必须严格遵循操作规程，不得擅自调整、更改设备参数。
3. 操作人员必须熟悉带式输送机的结构、工作原理和操作方法，能够正确判断设备运行状态。
二、设备检查与维护1. 在使用带式输送机之前，操作人员必须仔细检查设备各部位的紧固件，确保其牢固可靠。
2. 定期对设备进行润滑保养，并及时更换磨损严重或损坏的零部件，确保设备正常运行。
3. 对设备进行定期的安全检查，包括检查传动部分、输送带、滚筒等关键部位的磨损情况，以及安全保护装置的可靠性。
三、设备操作1. 在启动带式输送机之前，操作人员必须确保设备周围没有人员，且输送带没有杂物。
2. 禁止操作人员站在输送带上或在运行中触摸输送带。
3. 在操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，如发现异常情况，及时停机检修。
4. 在停机维修设备时，必须切断电源，并在输送带两侧用安全警示带进行封锁，以防止误操作引发事故。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停机，并对事故进行报告，一方面及时采取应急措施，另一方面保留现场，以便事故调查和事故处理。
2. 对发生的事故要进行详细记录，并将记录提交给相关部门，以供事故调查和安全隐患排查使用。
3. 在发生事故后，必须进行事故原因的深入分析，并对相应的问题进行改进和提升。
五、安全意识培养1. 加强操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 定期组织安全技术交流和经验分享，促进操作人员之间的学习与交流，提高整体安全水平。
可伸缩带式输送机操作规程模版（四篇）
可伸缩带式输送机操作规程模版第一章总则第一条为了规范可伸缩带式输送机的使用和操作，保证工作安全，制定本操作规程。
第二条可伸缩带式输送机操作规程适用于使用和操作可伸缩带式输送机的相关人员，包括操作员、维修人员等。
第三条使用和操作可伸缩带式输送机的相关人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。
第四条使用和操作可伸缩带式输送机的相关人员必须按照本操作规程的要求进行操作，严禁违章操作。
第五条对于违反本操作规程的人员，将根据情节轻重进行处罚，并保留追究其责任的权利。
第二章设备概述第六条可伸缩带式输送机是一种用于物料输送的设备，由输送带、支撑架、电机等组成。
第七条可伸缩带式输送机适用于中小型物料的输送，可以根据需要进行伸缩调节，提高物料输送效率。
第八条可伸缩带式输送机的操作应实时监测设备运行状态，确保设备正常运行。
第三章操作准备第九条操作前，应检查设备及周围环境是否符合安全要求，如有异常情况应及时报告。
第十条操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等，并保持服装整洁。
第十一条操作人员应对设备进行检查，确保设备处于正常状态，如有异常情况应及时排除。
第四章操作流程第十二条打开电源开关，启动可伸缩带式输送机。
第十三条检查输送带张紧装置是否正常工作，调整输送带的张紧力度，确保输送带平稳运行。
第十四条检查电机转速是否正常，如有异常应立即停止设备，并进行维修。
第十五条将待输送的物料放置在输送带上，并确保物料分布均匀，避免过载情况的发生。
第十六条当物料到达目的地时，关闭电源开关，停止可伸缩带式输送机。
第五章安全注意事项第十七条操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常应及时报告。
第十八条操作人员禁止随意触摸设备部件，必要时应戴上手套进行操作。
第十九条在设备运行过程中，严禁将手或其他身体部位伸入输送带内，以免发生危险。
第二十条在维修设备时，必须先停止设备运行，并断开电源，确保人身安全。
第六章维护和保养第二十一条每天使用完毕后，操作人员应对设备进行清洁和检查，确保设备无故障。
选煤厂带式输送机安全技术规范
选煤厂带式输送机安全技术规范（试行）为进一步提高选煤厂带式输送机安全质量标准化水平，规范输送机安全设施及电气保护标准，创建本质安全选煤厂，特制订本规范。
1.范围本规范规定了带式输送机的安全设施、相关铁梯护栏设施及电气保护装置的技术要求。
本规范适用于煤业公司范围内的选煤厂。
2.引用文件标准《选煤厂安全规程》（AQ1010-2005）《选煤厂机电设备完好标准》《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053-2009）《兖州煤业股份有限公司带式输送机安全管理办法》（兖煤股机电发〔2014〕107号）一、安全设施1.驱动装置检修平台：图1检修平台（1）带式输送机机头架、驱动装置高度超过1.5米，必须设置有铁梯、防护栏的检修平台，确保检修人员高处作业安全。
（2）检修平台相关护栏、铁梯符合以下标准：防护栏：a.防护栏高度不低于1200mm。
〃钢管（壁厚不小于2.5mm，下同），b.检修平台防护栏扶手宜采用1〃-112立柱宜采用1〃-1〃钢管，净间距不超过160mm（如图1）。
2c.防护栏若为中间横杆式（如图2），立柱宜采用不小于50×50×4mm角钢〃钢管（推荐使用），间隙不大于1000mm。
横杆采用不小于25×4mm 或1〃-112〃-1〃钢管，横杆与上下构件的净间距不得大于350mm。
扁钢或12d.室外检修平台，必须设置不低于150mm的挡板（底部留间隙）。
图2护栏钢斜梯：a.不同坡度α的钢斜梯（与水平面夹角不宜超过60°），其踏步高h、踏步宽t的尺寸参考下表，其他坡度按直线插入法取值。
α35°40°45°50°55°60°h(mm)175185200210225235t(mm)250230200180150130b.踏板：δ≥4mm花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或由25*4扁钢和小角钢组焊成的格子板。
（使用钢板时，踏板应折成型或底部焊接30*30角钢，防止踏板变形）。
提升机和螺旋输送机操作维护规程范本
提升机和螺旋输送机操作维护规程范本操作维护规程范本：提升机和螺旋输送机第一章总则第一条为确保提升机和螺旋输送机的正常操作和安全运行，保证人身安全和设备稳定工作，制定本规程。
第二条本规程适用于企业内提升机和螺旋输送机的操作和维护管理。
第三条所有使用提升机和螺旋输送机的操作人员必须熟悉本规程，并按照规程要求进行操作。
第四条本规程由企业负责人组织制定，由相关部门全面负责执行，进行定期检查和更新。
第二章提升机操作要求第一条提升机的操作必须由持有相应操作证的合格人员进行。
第二条操作人员必须熟悉提升机的工作原理和性能特点，了解设备的结构、各部件的作用和使用方法。
第三条在进行提升机操作前，操作人员必须检查设备是否正常，各个部件是否完好，并进行必要的润滑和保养。
第四条操作人员必须按照工艺要求和操作流程进行操作，严禁超负荷或超速运行。
第五条在操作过程中，操作人员必须密切关注提升机的工作状态，特别是注意设备噪声、震动等异常情况。
第六条操作人员必须严格按照设备的安全保护装置操作，确保人身安全。
第七条在提升机开启或停止之前，操作人员必须进行明确的示意，并与相关人员保持良好的沟通。
第三章提升机维护管理第一条提升机的日常维护包括定期清洁、润滑和检查。
第二条定期清洁：定期清洁提升机的外部和内部，清除杂物、尘土和油污等。
第三条润滑保养：定期检查设备的各部位的润滑情况，根据情况添加润滑油或脂。
第四条定期检查：定期检查提升机的各个部件是否正常工作、固定是否牢固、电气设备是否正常等。
第五条维护记录：对每次的维护工作，操作人员必须填写维护记录，并按照规定进行归档保存。
第六条对于发现设备故障或异常情况，操作人员必须立即上报相关部门，禁止私自修理或继续使用。
第四章螺旋输送机操作要求第一条螺旋输送机的操作必须由持有相应操作证的合格人员进行。
第二条操作人员必须熟悉螺旋输送机的工作原理和性能特点，了解设备的结构、各部件的作用和使用方法。
第三条在进行螺旋输送机操作前，操作人员必须检查设备是否正常，各个部件是否完好，并进行必要的润滑和保养。
矿用皮带输送机各种标准（1）
一输送带的安全规范一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
附表5 旋转阻力5、在1米高度，托辊平放，自由落下。
托辊立放，在高度为H=180/G（cm）时垂直自由落下（G为托辊质量，kg），要达到辊子零件和焊缝无损伤与裂纹，相配处不得松动，辊子的轴向位移量不大于1.5mm。
德国DIN221122的托辊质量标准如附表6所示。
附表6 德国托辊质量标准二、ISO规定了托辊圆周和托辊横梁或任何其他结构顶部之间的空隙的最小值，如附表7所示。
附表7 最小间隙三、ISO还规定了输送带在正常位置同靠近的障碍物的间隙C，如附表8：/附表8 C/值三带式输送机的配电设计一、根据国家标准GB50055—93的规定，带式输送机的配电设计必须遵守下列规定：1、主回路和控制回路要求同时得电、失电。
皮带运输机技术操作规程(三篇)
皮带运输机技术操作规程第一章总则第一条为了规范皮带运输机的操作，确保工作的安全和高效进行，制定本规程。
第二条本规程适用于各类使用皮带运输机的单位、项目。
第三条皮带运输机操作人员必须按照本规程进行操作，不得违反操作规程。
第四条管理人员必须对操作人员进行培训，确保操作人员熟悉本规程内容。
第五条皮带运输机操作必须符合国家相关规定，符合安全生产要求。
第二章皮带运输机的构造和工作原理第一条皮带运输机是由驱动装置、辊筒、机架、托辊、支撑装置、输送带等组成。
第二条皮带运输机通过驱动装置带动输送带滚动进行物料的输送。
第三条皮带运输机的输送带必须保持干燥、清洁，修理时必须关掉电源。
第四条皮带运输机禁止越级越段运行，禁止超过额定负载运行。
第五条皮带运输机的驱动装置必须保持良好的防护措施，禁止人员靠近。
第三章皮带运输机的操作程序第一条操作人员在开机前，必须检查输送带和驱动装置是否完好。
第二条开机前，操作人员必须向管理人员报告，经批准后方可开机。
第三条开机时，操作人员必须站在安全的位置，远离驱动装置。
第四条开机后，操作人员必须保持警惕，及时发现异常情况进行处理。
第五条换班时，操作人员必须将工作情况向接班人员交接，确保工作的连续性。
第四章皮带运输机的安全操作要求第一条操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和安全帽。
第二条操作人员必须遵循工作流程，严禁擅自修改操作程序。
第三条操作人员禁止在运行中对皮带运输机进行维修和调试。
第四条操作人员禁止在皮带运输机下工作，必须站在安全位置。
第五条操作人员在操作中必须保持清醒，禁止酒后操作。
第六条在紧急情况下，操作人员必须立即切断电源和停止运行。
第七条操作人员在操作过程中必须密切观察物料运行情况，防止堵塞。
第八条操作人员禁止将皮带运输机用于其他非法用途。
第五章皮带运输机的维护保养第一条皮带运输机必须定期检查和保养，确保其正常工作。
第二条皮带运输机的润滑部位必须保持清洁，润滑油必须定期检查和更换。
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4.1.4、管链输送机应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。同一型号管链输送机的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。
4.1.5、管链输送机各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身数量来适应工作面长度的变化。
4.1.6、管链输送机适应的工作面与水平面倾斜度≤90°。
4.2.5、管链输送机机身壳体厚度≥6mm；管链盘片厚度≥12mm，管链盘片螺距应为其盘片外径的0.8～1倍。
4.2.6、管链盘片与壳体间隙≤5mm，螺距要均匀，误差≤2mm；管链盘片与两侧和底部间隙应相等，管链盘片与输送链条要等间距连接；管链盘片材质采用超高聚乙烯UHMW-PE塑料。
4.2.7、管链输送机出料端要采用圆形闭风结构，圆形闭风长度要满足设计要求,出料口要有检修功能。
4.2.8、管链输送机各可拆卸（开启）或法兰连接部分均要用胶条密封，防止有漏料、灰尘等现象产生。
4.2.9、管链输送机组装时按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，管链输送机机机身和机身之间连接处的上下错口量和左右错口量均应不大于1mm。
4.2.10、管链输送机各管链轴连接必须保持一条直线，不使管链轴下沉或变形，保证管链输送机运行的稳定性；悬挂轴承应安装在联接轴的中间，安装要牢固可靠；悬挂轴承若采用轴承制成时，要有加油孔且方便加油；也可采用尼龙套筒制成。
4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。
4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。
2）整机在运转过程中，不能出现强烈振动、高噪声、轴承升温快高和其它不正常现象。
4.2.14、管链输送机机械部件检验合格后，外漏加工表面采取防锈措施，然后全部进行油漆，油漆按照本公司要求进行，油漆颜色为：机头、机尾、机身为“白”，检修门为“蓝”，链轮罩为“黄醇酸磁漆(CO4-2)”,设备内壁应进行防锈底漆处理;并应符合JB/ZQ4000.10的规定。
1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方能够提供完全满足技术要求的产品。
1.5、本技术要求作为订货合同的附件。
2、工作环境
2.1、工作温度：工作时物料温度不超过60℃。
2.2、环境温度：-20℃～45℃。
2.3、相对空气湿度：30%～95%。
2.4、工作制度：每天24小时连续工作。
4.4、其它要求
4.4.1、设备噪音[dB(A)]：＜65。
4.4.2、各运行部件设有防护装置和安全标识；各检修门处应有自动保护装置和安全标识。
4.4.3、要有减速机旋向标识、安全标识、产品铭牌等各种应有标识，并安装在相应的位置，要清晰、易懂，位置明显，标识的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。
4.4.4、产品在运输、贮存过程中应保持清洁，不得与酸、碱物质发生接触，传动部件、电气部件不应受到剧烈振动、撞击和受潮。
4.4.5、设备在长途运输时应将设备分成几节装箱或包装；短途运输时，则可根据情况，决定是否包装；但应防止碰撞、重压等现象，以免造成损失。
5、检验规则
5.1、产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方可出厂，出厂时，必须附有证明产品质量合格的文件。
3、设备主要技术参数
3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。
3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。
3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。
3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。
4、技术要求
4.1基本要求
4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了管链输送机的功率、设计长度、减速机安装方式、盘片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。
管链输送机技术规范书
XXX公司
XX项目
管链输送机技术规格书
日期： 年 4 月
1、总则
1.1、本技术要求的使用范围主要是陶瓷加工行业的加工设备。
1.2、本技术要求适用于XX公司（以下简称招标方）管链式输送机招标采购。
1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。
4.1.7、链轮轴不允许有弯曲、扭曲等各种缺陷。
4.1.8、管链输送机分为垂直管链输送机和倾斜管链输送机。
4.1.9、管链输送机按设计功率、设计长度安装时，其输送量应不小于设计值。
4.2、制造、组装、油漆要求
4.2.1、原材料、零件、元件、包括外购件及电气部件，应在正规大型厂家购买，按照各自的技术要求进行检验，证明其质量合乎技术要求规定的文件后方可入库使用、组装。
4.2.11、机体总装后的直线度不应m）
≤15
±3
＞15～25
±5
4.2.12、驱动装置的安装以本公司提供生产样图为准，大小链轮应对中固定。
4.2.13、管链输送机在按设计工况运转时，应符合以下要求：
1）整机运转应平稳，不能出现跳链、掉链，用手拨动管链轴应能旋转，并检查有无卡壳摩擦现象。
4.2.2、全部铸、锻、热处理、机械加工和装配等一般技术要求，除必须符合图样注明的技术文件外还应符合有关的国家标准、行业标准的规定。
4.2.3、焊接件除必须符合图样注明的技术条件外，还应符合JB/ZQ 4000.3的规定。
4.2.4、管链输送机机身标准长度为每节3m，每节机身长度误差为不大于±1mm，对角线误差为不大于±1mm。
4.3、外购件要求
4.3.1、减速机厂家型号：江苏国茂/SEW。
4.3.2、管链盘片厂家：管链盘片采用超高聚乙烯UHMW-PE塑料。
4.3.3、若需其它外购件时，必须到正规大型厂家购买质量合格的产品，并要求有附有说明书和产品质量合格证。
4.3.4、本公司若有其它要求或说明时，应按照本公司的要求或说明进行。