管链输送机的介绍 - 360文档中心

管链输送机技术参数

管链输送机技术参数
管链输送机具有设备结构简单、操作可靠、维护方便、可靠性高、投资低等特点。

它常被用来作为盘式输送机、自动机等机械设备的附加输送装置。

下面介绍一下管链输送机的技术参数。

一、管链输送机的尺寸
管径：Φ150-300mm。

链轨长度：20-50mm/m。

1、有多种不同规格的管链节距，可满足多种不同的安装环境，以满足不同的工况的要求。

2、链板由优质不锈钢制造，具有坚固耐用和表面光滑等特点。

3、管链输送机配有自动水平调节装置，它可以使输送管不偏移，寿命更长。

4、结构简单、设备安装简单、操作简单。

5、多种管用组合，可大大提高设备的运行能力和效率。

6、管链输送机体重轻，空间小，可根据现场安装条件所需调整尺寸和规格。

1、工作负荷：
1) 如果负荷重的话每立方米推动重量应小于5000g/m。

2）用链条驱动的链输送机，管重自重小于10kg/m。

2、工作环境：
1) 温度不能超过120℃；
2）相对湿度不得超过90％；
3) 工作噪音：60分贝（A）以下。

管链机使用说明书129

CRGL管链输送机使用说明书无锡市长荣输送机械有限公司WuXi ChangRong Conveying Machinery Co., LTD.使用手册一．管链输机的特点及使用条件1管链输机的特点1）管链输送机是最新研制的物料输送环保设备，它能在立体空间内任意角度，实现各种物料的封闭连续输送。

2）特点是工艺布置灵活方便，能够多点加料、多点卸料，密封性能好，可明显改善工作条件，减少环境污染，尤其在没有通廊的室外情况下,可实现露天工作，节省大量土建投资。

3）此设备结构简单、寿命长、事故少、维修快捷。

一机可代替传统的螺旋加斗式提升机等多机组成的功能，是螺旋输送机、斗式提升机、埋刮板输送机及气力输送机的理想替代产品.4）广泛应用于冶金、电力、化工、建材等行业。

2管状链式输的使用的参数2.1管式输送机适应的物料：1）物料比重：0.2 ~ 3.5 t/m32）物料温度：t ≤150 ℃3）物料粒度：≤10 mm4)含水量：一手捏成团撒手仍能松散为度。

用于输送散状物料。

对颗粒大，易燃易爆，有化学侵蚀性，有粘附性的物料不能使用该机型。

2.2管式输送机输送的最大距离：水平输送的最大距离：80 m垂直输送的最大距离：30 m。

二．管链输送机的组成管装链式输送机主要由：传动组件、输送组件、管道组件组成。

传动组件包括：电机减速机、链轮、传动轴和驱动箱。

输送组件包括：链条和刮片。

管道组件包括：管子、转角弯头、进出料口工作时，物料由进料口进入，通过输送系统到达出料口出料。

管链输送机是在现在安全规则下建造的，每个机器在离开工厂前都依照规定检测过。

三．管链输送机安装1.安装支撑结构：要安装在固定结构上，要确保能承受设备的额外负荷、确保安装位置正确。

2.管道及驱动箱连接，确保管道平整不弯曲，弯头部分不扭曲，连接后的管道接头处不明显的不平（台阶）。

3.置入链条。

1).确保链条是以正确的方向安装（刮片的输送面朝输送方向）；2).确保链条在管道内无错向扭转现象，可以将链条绕过驱动链轮，将链条一环一环置入管内，从而保证链轮和链条同步，防止链条错向扭转.3).拉紧链条，检查管内的链条有无扭转后将末端绕过链轮，用提供的链接头螺栓连接连头，保留多余的链节（把两头多余的链节往后翻转，松紧调节好后再切除多余的链节）。

管链输送机的结构

管链输送机的结构
关于管链输送机的结构
管链输送机是一种通用型的物料输送设备，在工业生产站点，其常用作一种灵活、可靠且结构良好的物料输送设备。

管链输送机的结构包括电机、驱动箱、滚筒、进料斗、重量平衡装置、清扫箱等。

管链输送机的电机通过传动轴及挤压轮机构驱动链条装置运转，使管链移动，
从而为物料提供运转能力，实现输送效果。

驱动箱是管链输送机内部驱动装置与输送机构连接的部件，其作用主要是供电源正确供给输送结构，以及确保输送满足工艺要求。

滚筒是管链输送机的重要组成部分，它可以保持物料的运行。

它的作用是物料
由进料斗传送到滚筒，滚筒传动物料到物料箱中，从而使物料按照设定的路径运行。

重量平衡装置是管链输送机的重机构。

它的作用是检测物料的重量，并将其与
滚筒重量相平衡，以保证管链输送机的正常工作。

此外，清扫箱是管链输送机的另外一种结构，它可以防止碎片掉落到物料中，
防止物料在运输过程中污染物料箱。

综上所述，管链输送机的结构由电机、驱动箱、滚筒、进料斗、重量平衡装置、清扫箱组成。

它们可以有效地为物料提供输送能力，保持物料的正常运行，并且可以对物料进行保护，以确保管链输送机安全高效地运行。

管链输送机工作原理

管链输送机是一种用于水平或倾斜输送散状物料的装置，其工作原理如下：1.输送系统：管链输送机由输送管道和链板组成。

输送管道通常呈封闭或半封闭结构，可以根据实际需要选择材质，如不锈钢、碳钢等。

链板由横向连接的链环组成，通过驱动装置带动链板沿着管道内运动。

2.运动方式：链板通过传动装置带动，沿着输送管道内的固定轨道运动。

传动装置可以是电动机、液压机或气动机等，根据需求选择不同的动力方式。

3.物料输送：物料通过进料口投入输送管道，随着链板的运动被带动向前推进。

链板的形状和间距使得物料在输送过程中形成稳定的流动层或流带，减少物料堆积和悬浮的风险。

4.控制系统：输送机配备控制系统，可根据物料的需要调节输送速度和输送量，确保物料的平稳输送。

控制系统可以根据实际需要进行自动化和智能化的设计，提高输送效率和安全性。

总的来说，管链输送机通过链板的运动和物料的推动，实现散状物料的输送。

它的工作原理简单明了，结构紧凑，适用于多种行业和场景，如矿山、建材、化工等领域的物料输送。

同时，为了确保安全和高效，操作时需要注意维护设备的正常工作状态，定期检查和保养输送系统。

管链输送机的参数

管链输送机的参数
管链输送机是一种特殊的输送机，它可以将大型物料和产品快速、连续地从一个地方输送到另一个地方。

管链输送机的主要特点是它的
输送能力强，耐磨性强，不会受到外界环境的影响。

它的构造紧凑，
易于安装和维护，有着经济且可靠的输送能力和不变的性能。

管链输送机的参数主要包括输送带的宽度、输送带的速度、链轮
的尺寸、重量、安装高度、控制器的准确性和变速器的高度。

其中，输送带的宽度是指输送带的实际宽度，根据货物的规格和
重量来确定，并结合其他参数以决定输送机的最佳性能。

链轮的尺寸
有助于保证带子能够顺利支撑物料，重量决定着带子的强度。

而安装
高度有利于输送带更好地分布物料，而控制器的准确性将决定输送机
稳定性。

最后，变速器有助于控制带子的速度，使其能够更好地运转。

管链输送机的参数对其运行性能和安全性都有着至关重要的作用，因此，在设计和安装过程中，必须严格控制相应的参数，以确保其正
常使用。

管链输送机知识介绍

管链输送机知识介绍管链输送机又名管链式输送机，链管输送机，盘片输送机，环链输送机、拜肯管链输送机等。

一、组成部分管链输送机包括主动箱（从动箱）、8齿链轮、电机减速机、带盘片的输送链条，输料管道。

二、综述管链输送机的主动箱（从动箱）两侧均设置有支管，支管与主动箱（从动箱）均相连通，8齿链轮安装于主动箱（从动箱）内，所述输料管通过法兰连接。

输料管两端与主动箱（从动箱）两侧设置的支管分别相连通地对应连接，输送链穿过输料管和支管内孔与主动链轮相传动连接。

所述输料管截面形状为圆形。

所述输送链包含形状均为锚链状的水平链节和垂直链节，在垂直链节上固定地安装有盘片，该盘片为圆形。

该输送机结构简单合理，且能在窄小及不规则空间中使用，广泛应用于物料的输送中。

根据用户现场空间的要求不同，该管链输送机还能单独应用于水平、倾斜或垂直提升的场合，并能实现多个进料口或多个出料口的输送应用。

在管道弯曲处，也可以设置换向链轮来进行链条换向。

三、优势：1、拜肯管链输送机结构简单紧凑，可以水平、垂直、弯曲或三维布置。

2、根据用户现场使用情况，可以多口进料，多口出料，实现一套管链，多点投料，多点出料。

3、输送原料从进口到出口法兰之间一直处于密闭状态的，运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。

4、出口不必设置除尘器，简单排气即可，满足现代企业对环境保护的要求。

5、输送过程中可充氮气保护，满足易燃易爆粉粒体物料的输送要求。

6、输送原料沿着管子在两个盘片中间平滑向前输送，基本上没有摩擦，所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料会产生破碎。

7、拜肯管链输送机皆采用特殊定制的输送盘片,具有极低的磨擦系数、较高的耐磨性和稳定的输送。

8、拜肯管链输送机都采用自主开发的计算程序，使得输送机的输送管道和弯头等不同的部位保持必要的静摩擦和拉紧力，为设计低噪声和低磨损的管链输送机提供高精确数据。

四、输送特点：1、拜肯管链输送机结构简单紧凑，可以水平、垂直、弯曲或三维布置。

管链输送机的转弯半径

管链输送机是一种利用链条在封闭管道内循环运动，从而带动物料沿管道方向移动的输送设备。

这种输送机通常用于粉状、小颗粒状或小块状物料的输送，尤其适用于危险物料、腐蚀性物料或需要卫生清洁的物料输送场合。

转弯半径是管链输送机设计中的一个重要参数，它取决于链条在转弯处的弯曲程度。

转弯半径的大小直接影响到输送机的安装空间和转弯部分的磨损情况。

一般来说，转弯半径越小，输送机的设计和安装要求越高，同时对链条的质量要求也更为严格。

管链输送机的转弯半径取决于以下几个因素：
1. 链条的直径：链条越粗，转弯半径越大。

2. 管道的直径：管道越粗，转弯半径越大。

3. 转弯处的设计：包括链条在转弯处的弯曲方式，是否采用特殊的转弯链节设计等。

4. 物料的特性：物料的大小、形状和密度等也会影响到转弯半径。

在实际应用中，管链输送机的转弯半径需要根据具体的工艺要求和使用条件进行详细的设计和计算。

制造厂商通常会提供相关的技术参数和设计方案，以确保输送机能够高效、稳定地运行。

如果需要进一步减小转弯半径，可以考虑使用更高质量的链条材料或者设计更为特殊的转弯部件。

管链输送机原理

管链输送机原理
管链输送机是一种常用于物料输送的机械设备，其工作原理如下：
首先，管链输送机由输送管、链条、导向轮等部件组成。

输送管是一根闭合的管道，在管的底部安装有链条，链条上有一定间距的挡板。

当输送机开始工作时，电机驱动链条运动。

链条带动挡板穿过输送管，将物料从一个位置输送到另一个位置。

物料进入输送管后，受到挡板的推动，被推向管道的出口方向。

由于管道是封闭的，物料只能沿着管道的方向运动，形成了一条连续的输送流。

同时，导向轮的作用是将链条保持在正确的位置。

导向轮可以根据需要进行调整，以确保链条的稳定运行，避免链条脱离轨道或偏离方向。

通过这种方式，管链输送机可以高效地将物料从一个位置输送到另一个位置。

它可以用于输送各种类型的物料，如颗粒状、粉末状和块状的物料。

总的来说，管链输送机通过链条和挡板的运动，将物料沿着封闭的输送管进行连续输送。

它的工作原理简单可靠，广泛应用于各个行业的物料输送过程中。

管链输送机的内部结构

管链输送机的内部结构1 什么是管链输送机管链输送机是一种柔性物料运输设备，是建立在特殊结构输送机通用结构基础上的管道式输送机。

它由管道式传送带、输送累、连接件、动力装置等组成，用于运输各种物料、零件或者加工后的产品。

管链输送机主要应用于汽车制造、电子制造、化工制造等行业。

2 管链输送机的结构管链输送机由传动机构、管状输送带、驱动机构和链条机构组成。

（1）传动机构传动机构位于输送机的前端，由电机、减速机等传动部件组成，用于带动驱动机构的运动。

（2）管状输送带管状输送带是管链输送机的核心设备，由若干条联接的链板组成，有特殊的转动沟槽，使管状输送带改变方向。

此外，它还具有耐腐蚀、耐磨性等性能，能够保证物料在输送过程中得到良好的保护。

（3）驱动机构驱动机构位于管状输送带的正下方，为管链式输送机提供动力，由驱动轮、驱动链等组成，能够将传动机构的动能传递到管状输送带，使其保持运行。

（4）链条机构链条机构是管链输送机的核心部件，由多条链条组成，能够沿管状输送带的弯曲路径转动，带动物料往前推进，从而实现物料的输送。

3 管链输送机的优点（1）物料运输效率高管链输送机具有很高的物料运输效率，可以有效提高生产效率。

（2）多种使用方式管链输送机可以根据工厂的不同产品及生产环境，采用不同的动力结构实现，电机、气动和手动等多种动力形式，可以满足工业的不同需求。

（3）运输范围广管链输送机的宽度可以调节，带宽可以达到一米以上，并且最长可达一百多米。

同时，它具有较大承重能力，可以运输大量重物。

4 管链输送机的应用管链输送机应用广泛，可用于木材厂、食品厂、制药厂、矿山和其他工业场所。

它能够解决物料的搬运、输送和排料问题，广泛用于各种物料的运输。

此外，它还可以应用在焊接行业、车间联线生产以及物料尾料的处理方面。

管链式输送机

管链式输送机原理当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。

当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流;当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，由于下部给料阻拦上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以加强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。

特点管链输送系统的优势1、结构紧凑，占用空间小，可以三维更改输送方向。

2、全封闭式输送，无粉尘溢漏，出口不必设置除尘器。

在输送物料时可充装气体。

3、物料沿着管子平滑输送，物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。

4、能耗低--运行成本经济，整套系统只有一个电机来带动。

5、不会产生系统堵塞--适合输送多种形态的物料。

该设备:环保，低能耗，原材料粉尘不飞扬，作业环境清洁。

安全性高，管路不紊乱，不受任何地形、角度与高度影响，原材料不会塞车。

输送本领大，输送距离:单台设备水平最大输送距离60米，垂直最大提上升度40米，功率0.2-11千瓦。

零部件的材料选用1. 驱动轮、被动轮箱体，管道，法兰等全部选用304。

该材料是化纤设备常用材料，可以足够使用要求。

2. 驱动轴、被动轴选用。

3. 链轮选用301。

4. 链条选用301。

5. 料板（俗称刮板）采纳改性聚合物，耐磨性好，对原材料无污染。

同时也可降低用户的生产成本。

6. 链式输送机成套掌控变频器、过流保护、日料仓料位连锁、故障报警等掌控方式。

应用领域精细化工:颜料、染料、涂料、炭黑、钛白粉、氧化铁、陶瓷粉、重钙、轻钙、膨润土、分子筛、高岭土、硅胶粉、活性炭等。

农药矿石:尿素、氯化铵、碳酸氢铵、苏打粉、固体农药、钨粉、农药助剂、铜精矿粉、煤粉、磷矿粉、氧化铝粉等。

建筑材料:水泥、陶土、黄沙、石英沙、粘土粉、硅石、石灰石粉、白云石粉、木屑粉、玻璃纤维、二氧化硅、滑石粉等。

食品工业: 面粉、淀粉、谷物、奶粉、食品添加剂等。

管链输送机的结构与运行原理分析

管链输送机的结构与运行原理分析管链输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、建材、冶金等领域。

它能够有效地输送颗粒状、块状和粉体状物料，具有输送量大、冲击小、能耗低等特点。

本文将从结构和运行原理两个方面对管链输送机进行分析。

一、管链输送机的结构管链输送机由输送机构、电机、减速器、链条、提升器和张紧装置等组成。

1. 输送机构：输送机构由底座、内壁、导轨、链条等组成。

底座为输送机提供支撑，内壁和导轨负责将物料引导到目标位置，链条承载和传递物料。

2. 电机：电机是驱动输送机正常工作的动力来源，通常是通过减速器连接到链条轴上。

根据实际需求选择合适的电机功率和转速。

3. 减速器：减速器通过减少电机的转速并增加扭矩，使得链条能够以适当的速度推动物料的输送。

减速器通常具有良好的耐磨性和高效的传动功率。

4. 链条：链条是管链输送机的核心部件，承载并传递物料。

链条一般由链板和销轴组成，链板上固定着导向装置，销轴将链板连接起来。

5. 提升器：提升器用于提升物料，通常位于输送机的进料端，通过链条的运动将物料从低处提升到高处。

6. 张紧装置：由于链条在工作过程中会有一定的张紧程度，需要使用张紧装置来保持合适的链条张紧度，以确保输送机的正常工作。

二、管链输送机的运行原理管链输送机的运行原理可简单概括为：电动机带动减速器，减速器带动链条和输送机构，链条推动物料进行输送。

具体过程如下：1. 启动电机：通过启动电机，电动机带动减速器旋转。

2. 减速器传动：减速器将电机的高速旋转转换为链条的适宜转速，并增加转矩，以满足输送机的工作要求。

3. 链条运行：链条在输送机构的支撑下运行，并通过内壁和导轨的引导，将物料从进料端输送到出料端。

4. 物料输送：链条推动物料向前运动，实现物料的输送。

链条上的链板可根据需要进行更换或调整，以适应不同物料的输送要求。

5. 反向输送：若需要反向输送物料，只需反转电机的旋转方向即可实现。

需要注意的是，在管链输送机的运行过程中，要定期对链条、导轨、链板等零部件进行检查和维护，以确保输送机的正常运行和延长使用寿命。

管链输送机结构及动力系统改进与创新

管链输送机结构及动力系统改进与创新管链输送机是一种用于物料输送的设备，广泛应用于煤矿、港口、电力、化工等行业。

为了提高管链输送机的运行效率和安全性，需要对其结构和动力系统进行改进与创新。

在结构方面，管链输送机可以采用更坚固和耐磨的材料制造，以提高其使用寿命和稳定性。

同时，可以采用模块化设计，使得输送机的安装和维修更加方便快捷。

此外，还可以增加传感器和监测装置，实时监测输送机的运行状态，及时发现故障并进行修理，避免因故障而造成生产中断和安全事故。

对于动力系统的改进与创新，可以考虑以下几个方面：1. 电动驱动系统：传统的管链输送机采用液压驱动或机械传动，存在能量浪费和噪音较大的问题。

可以考虑采用电动驱动系统，利用电机直接驱动管链输送机运行，提高能源利用效率，并且减少噪音污染。

2. 变频调速技术：传统的管链输送机运行速度通常是固定的，无法根据物料需要进行调整。

可以引入变频调速技术，通过改变电机转速来控制输送机的输出速度，实现物料输送的精确控制和能耗节约。

3. 智能化控制系统：可以将现代智能化技术应用于管链输送机的控制系统中。

通过使用传感器、自动化控制设备和物联网技术，实现对输送机的自动监控和智能化管理。

例如，可以实时监测物料流量和输送机的运行状态，并根据实际情况进行智能调整和优化，提高输送机的运行效率和安全性。

4. 节能环保改进：可以采用节能环保的设计和材料，减少能源消耗和对环境的污染。

例如，可以使用高效节能的电机和传动装置，减少能量损耗；选择耐磨、抗腐蚀的材料，提高输送机的使用寿命；在构建输送机的过程中注重防尘、减噪等环保措施，减少对环境的影响。

总的来说，对于管链输送机结构和动力系统的改进与创新，应注重提高其稳定性、安全性和运行效率。

通过使用坚固耐磨的材料、模块化设计、传感器监测装置等结构上的改进，以及电动驱动系统、变频调速技术、智能化控制系统、节能环保等动力系统的创新，可以使管链输送机更加适应现代工业生产的需要，提高生产效率，降低运行成本，同时也达到节能环保的目标。

管链输送机的设计原理和应用

管链输送机的设计原理和应用管链输送机是一种常用于工业生产线和物料输送系统的设备，它通过链条和吊盘构成的输送系统将物料从起点运送到终点。

它具有高效、稳定、可靠的特点，广泛应用于矿山、化工、水泥、建材等行业。

以下将介绍管链输送机的设计原理和应用。

一、设计原理：1. 结构组成：管链输送机由传动装置、轴承支撑装置、滚筒装置、张紧装置、链板、吊盘和其它辅助装置等组成。

传动装置通过电机和减速机将动力传给链条，使链条带动链板沿输送线路进行运动。

2. 运动方式：管链输送机的链板在固定的轨道上运动，它采用滑动链轮与输送链条相匹配的方式进行输送。

链板上的物料通过垂直和水平的移动实现输送。

3. 动力传递：管链输送机通常采用电动机和减速器来提供动力。

电机通过减速机减速，使输送机能够以恒定的速度运行，保证物料的稳定输送。

4. 支撑装置：管链输送机的支撑装置起到支撑和固定链条的作用。

它通常由轴承和轴承支架组成，确保链条在运动过程中的稳定性。

二、应用领域：1. 矿山行业：在矿山行业中，管链输送机常用于矿石、煤炭、矿渣和其他矿石材料的输送。

它可以根据需要进行水平或倾斜输送，满足不同工艺的要求。

2. 化工行业：在化工行业中，管链输送机广泛应用于粉末、颗粒、颗粒状物料的输送。

它可以安全、可靠地输送含有腐蚀性、易燃、易爆等特殊性质的物料。

3. 水泥行业：在水泥生产线上，管链输送机用于输送水泥熟料、煤粉、石灰石等原料，以及水泥成品。

它可以在高温和恶劣环境中运行，保证生产线的连续性和稳定性。

4. 建材行业：在建材行业中，管链输送机广泛应用于玻璃、陶瓷、砖块等制造过程中的物料输送。

它可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。

5. 其他行业：管链输送机还可以应用于食品、冶金、轻工、电力等行业中的物料输送。

它可以根据不同行业的要求进行定制，满足不同物料的输送需求。

三、优势和总结：1. 高效稳定：管链输送机能够实现物料的连续、稳定输送，提高生产效率。

管链输送机设计(1)

管链输送机设计1. 简介管链输送机是一种常用于物料搬运的机械设备，它利用链条和管道进行输送，适用于长距离和大批量的物料输送。

本文将介绍管链输送机的设计原理、结构和关键部件的选型。

2. 设计原理管链输送机的工作原理是将物料通过管道输送，由链条驱动，运送到指定位置。

主要包括以下几个部分： - 驱动装置：包括电动机和传动装置，通过带动链条的旋转实现物料输送。

- 链条和槽形导轨：链条是输送机的核心部件，槽形导轨用于固定链条，保证链条稳定运行。

- 管道系统：由多段管道组成，可以根据物料的不同要求进行连接和布置。

- 输送装置：通常是一个装有刮板的输送板，用于将物料从管道中取出并送达目标位置。

- 控制系统：用于控制输送机的启停、速度调节等功能。

3. 结构设计3.1 机架结构管链输送机的机架结构一般采用焊接结构，可根据物料输送量和输送距离的要求进行设计。

常见的机架结构包括直线型、弯道型和斜坡型等。

3.2 链条和槽形导轨链条和槽形导轨是管链输送机的核心部件，其设计关键在于承载能力和传动效率。

常见的链条材质有高强度合金钢和不锈钢，可以根据物料性质选择合适的材质。

槽形导轨的设计要求平整、耐磨，可以通过设计特殊的导向结构来保证链条的稳定运行。

3.3 管道系统管道系统包括进料口、出料口和中间的输送段，其设计需要满足物料的流动要求和输送量的需求。

根据物料性质的不同，可以选择不同材质的管道，如碳钢、不锈钢等。

3.4 输送装置输送装置通常由输送板和刮板组成，可以根据物料特点进行设计。

刮板的作用是将物料从管道中刮下，并将其送到指定位置。

4. 关键部件的选型4.1 电动机电动机是驱动装置的核心部件，其功率选择要根据输送机的输送量和工作环境来确定。

常用的电动机有直流电动机和交流电动机，可以根据实际需要进行选型。

4.2 传动装置传动装置用于将电动机的转动传递给链条，常见的传动装置有齿轮传动和链条传动。

选型时需考虑传动效率、传动比和可靠性等因素。

管链式输送机原理

管链式输送机原理
管链式输送机原理
管链式输送机是一种非常通用的物料输送机械，它是一种机械设备，可以将物料从一个地方搬运到另一个地方。

管链式输送机的原理是通过一系列的链条和管形转动件实现物料的输送。

管链式输送机的结构简单，但其效率又很高，它由电机、减速机、驱动轴、滚筒和输送链条等部件组成。

电机将动力通过减速机传递到滚筒上，滚筒通过驱动轴带动输送链条，从而使物料在链条上运动，从而实现物料的输送。

管链式输送机具有输送稳定、结构简单、维护方便等优点，因此，它在食品、医药、冶金、石油化工、电子电器、机械制造等领域都有广泛的应用。

管链式输送机有两种形式，即链条输送机和管板输送机。

链条输送机的物料以链条的形式在轨道上输送，具有较大的负荷能力和较长的输送距离；而管板输送机的物料以管板的形式在轨道上输送，具有较高的输送速度和较小的占地面积。

管链式输送机是一种非常有效的物料输送机械，它可以实现高效、安全、节能的物料输送，是实现物料输送自动化的重要装置。

管链机使用说明书

长荣机械CRGL管链输送机使用说明书无锡市长荣输送机械有限公司WuXi ChangRong Conveying Machinery Co., LTD.使用手册一.管链输机的特点及使用条件1管链输机的特点1）管链输送机是最新研制的物料输送环保设备，它能在立体空间内任意角度，实现各种物料的封闭连续输送。

2）特点是工艺布置灵活方便，能够多点加料、多点卸料，密圭寸性能好，可明显改善工作条件，减少环境污染，尤其在没有通廊的室外情况下，可实现露天工作，节省大量土建投资。

3）此设备结构简单、寿命长、事故少、维修快捷。

一机可代替传统的螺旋加斗式提升机等多机组成的功能，是螺旋输送机、斗式提升机、埋刮板输送机及气力输送机的理想替代产品.4）广泛应用于冶金、电力、化工、建材等行业。

2管状链式输的使用的参数2.1管式输送机适应的物料：1）物料比重：0.2 ~ 3.5 t/m32）物料温度：t <150 C3）物料粒度：<10 mm4）含水量：一手捏成团撒手仍能松散为度。

用于输送散状物料。

对颗粒大，易燃易爆，有化学侵蚀性，有粘附性的物料不能使用该机型。

2.2管式输送机输送的最大距离：水平输送的最大距离：80 m垂直输送的最大距离：30 m。

二.管链输送机的组成管装链式输送机主要由：传动组件、输送组件、管道组件组成。

传动组件包括：电机减速机、链轮、传动轴和驱动箱。

输送组件包括：链条和刮片。

管道组件包括：管子、转角弯头、进出料口工作时，物料由进料口进入，通过输送系统到达出料口出料。

管链输送机是在现在安全规则下建造的，每个机器在离开工厂前都依照规定检测过。

三.管链输送机安装1.安装支撑结构：要安装在固定结构上，要确保能承受设备的额外负荷、确保安装位置正确。

2.管道及驱动箱连接，确保管道平整不弯曲，弯头部分不扭曲，连接后的管道接头处不明显的不平（台阶）。

3.置入链条。

1）.确保链条是以正确的方向安装（刮片的输送面朝输送方向）；2）.确保链条在管道内无错向扭转现象，可以将链条绕过驱动链轮，将链条一环一环置入管内，从而保证链轮和链条同步，防止链条错向扭转.3）.拉紧链条，检查管内的链条有无扭转后将末端绕过链轮，用提供的链接头螺栓连接连头，保留多余的链节（把两头多余的链节往后翻转，松紧调节好后再切除多余的链节）。

管链机使用说明书

CRGL管链输送机使用说明书无锡市长荣输送机械有限公司WuXi ChangRong Conveying Machinery Co., LTD.使用手册一．管链输机的特点及使用条件1管链输机的特点1）管链输送机是最新研制的物料输送环保设备，它能在立体空间内任意角度，实现各种物料的封闭连续输送。

2）特点是工艺布置灵活方便，能够多点加料、多点卸料，密封性能好，可明显改善工作条件，减少环境污染，尤其在没有通廊的室外情况下,可实现露天工作，节省大量土建投资。

3）此设备结构简单、寿命长、事故少、维修快捷。

一机可代替传统的螺旋加斗式提升机等多机组成的功能，是螺旋输送机、斗式提升机、埋刮板输送机及气力输送机的理想替代产品.4）广泛应用于冶金、电力、化工、建材等行业。

2管状链式输的使用的参数2.1管式输送机适应的物料：1）物料比重：0.2 ~ 3.5 t/m32）物料温度：t ≤150 ℃3）物料粒度：≤10 mm4)含水量：一手捏成团撒手仍能松散为度。

用于输送散状物料。

对颗粒大，易燃易爆，有化学侵蚀性，有粘附性的物料不能使用该机型。

2.2管式输送机输送的最大距离：水平输送的最大距离：80 m垂直输送的最大距离：30 m。

二．管链输送机的组成管装链式输送机主要由：传动组件、输送组件、管道组件组成。

传动组件包括：电机减速机、链轮、传动轴和驱动箱。

输送组件包括：链条和刮片。

管道组件包括：管子、转角弯头、进出料口工作时，物料由进料口进入，通过输送系统到达出料口出料。

管链输送机是在现在安全规则下建造的，每个机器在离开工厂前都依照规定检测过。

三．管链输送机安装1.安装支撑结构：要安装在固定结构上，要确保能承受设备的额外负荷、确保安装位置正确。

2.管道及驱动箱连接，确保管道平整不弯曲，弯头部分不扭曲，连接后的管道接头处不明显的不平（台阶）。

3.置入链条。

1).确保链条是以正确的方向安装（刮片的输送面朝输送方向）；2).确保链条在管道内无错向扭转现象，可以将链条绕过驱动链轮，将链条一环一环置入管内，从而保证链轮和链条同步，防止链条错向扭转.3).拉紧链条，检查管内的链条有无扭转后将末端绕过链轮，用提供的链接头螺栓连接连头，保留多余的链节（把两头多余的链节往后翻转，松紧调节好后再切除多余的链节）。

管链输送机知识介绍

管链输送机知识介绍
电机和减速器是管链输送机的动力源。

电机驱动减速器运转，减速器
通过齿轮传输动力给链板以实现输送物料的目的。

选用合适的电机和减速器，可以保证输送机的正常运转和高效工作。

托辊是管链输送机的承载部分，通过托辊承载链条和输送物料，确保
物料顺利运输。

托辊通常由钢管和轴承组成，轴承采用优质的球轴承或滚
子轴承，具有耐磨、耐腐蚀的特点。

导轨是管链输送机的导向部分，它能够确保链板的输送路径准确稳定，避免链板的偏离和故障。

导轨通常采用U型结构或T型结构，由型钢、橡
胶等材料制成，具有良好的耐磨性和导向性。

管链输送机适用于输送各种散状物料，如煤炭、矿石、水泥、谷物等。

它的输送量大，并且可以实现水平、倾斜和垂直多个角度的输送。

在使用中，还可以根据需要添加附件，如导流盘、挡板、引导槽等，以提高输送
效果和控制物料流向。

总之，管链输送机是一种常见的输送设备，在工业领域具有广泛应用。

它的结构简单、操作方便，能够满足不同工况下的输送需求。

在使用过程中，需要注意定期进行维护保养，及时清理链板的杂物，并定期检查电机、减速器和轴承的运行情况，以确保输送机的正常工作和延长使用寿命。

管链输送机原理

管链输送机原理
链输送机是一种重要的机械设备，它用来将物料从一个点输送到另一个点，有效地帮助负责生产作业的企业实现高效运作。

链输送机是由输送链、机架组合组成的高性能设备，经由特殊的驱动装置驱动输送链，从而将物料输送到指定位置。

输送链采用整体式链板，减少输送链上的重量，有效提高工作效率。

输送机的机架通常采用强度高、耐磨性好的钢制，有良好的抗冲击，并且具有抗腐蚀性能。

链输送机拥有很多优点，其中一个优点是安装简单，可以节约时间和资金，具有良好的耐磨性，一般情况下只需要一次安装，就可以长期使用。

另外，它的运行有声音低，成本低，维护方便等特点，确保了良好的工作效率。

链输送机除了能够输送物料外，在许多其他领域也可以使用，例如在一些食品加工及洗涤行业，它可以把物料输送到对应的加工机器的位置，也可以被用来把工件经过一系列的机器人处理，实现自动化流水线生产。

总之，链输送机是一种高效、坚固可靠、易于维护的机械设备，在许多行业中都可以得到广泛应用，为各种企业提供高效的物料输送服务。

睿达高效输送设备—管链输送机设备工艺原理

睿达高效输送设备—管链输送机设备工艺原理管链输送机是一种重要的输送设备，在物料输送、贮存、装卸等工作中广泛应用。

睿达作为国内领先的输送机设备制造商之一，为客户提供高效、可靠的输送解决方案。

本文将睿达管链输送机的设备工艺原理进行介绍。

管链输送机简介管链输送机是一种连续输送设备，能够水平和垂直输送各种散状、粒状、块状物料，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、轻工、食品等行业。

它的主要工作部件是输送机壳体、输送链、导轮、传动装置、保护装置等。

输送机壳体由板材或钢板焊接而成，内装有输送链和导轮。

输送链由板式链环或滑动链环组成，链轮在导轮上移动，从而推动物料进行输送。

设备工艺原理管链输送机的工艺原理主要包括输送链和导轮的设计、传动装置的选用、物料的进出口位置等方面，在实际使用中应根据物料特性、输送距离、工作环境等条件进行合理的选择和配合。

输送链和导轮的设计输送链是管链输送机的关键部件，不仅要具有足够的强度和承载能力，还要适应于不同的物料输送需求。

一般来说，板式链环适用于输送散状、粒状、小块状物料，滑动链环适用于输送粘性、潮湿、大块状物料。

导轮是支撑链条并引导物料的部件，其设计应满足物料输送的要求和位置限制。

同时导轮与输送链之间的距离应适宜，避免链轮脱落或链条断裂等情况。

传动装置的选用管链输送机的传动装置包括电机、减速器、联轴器等部件。

在选用时应考虑到传动效率的要求，一般需要选择高效率、低噪音、可靠性好的设备。

其中电机功率的大小应根据物料输送量、升降高度和输送距离等因素进行合理匹配，减速器的减速比应适宜，以保证输送机的工作效率和安全性。

物料的进出口位置物料的进出口位置是管链输送机的重要参数，直接影响到输送机的输送效率和物料的平稳运行。

一般来说，物料进口位置应尽量靠近物料生产或收集的地方，出口位置应安排在物料需要到达的目的地附近。

进出口位置的高度以及物料进出角度也要适合物料特性和输送距离等条件。

维护和保养管链输送机的正常工作离不开维护和保养，其中关键是定期加油加脂及链轮和导轮的清洗和检查。