管链输送机的技术要求
管链输送机技术规范标准书
XXX公司XX项目管链输送机技术规格书日期：2018 年4 月附件1、总则1、总则1.1、本技术要求的使用范围主要是陶瓷加工行业的加工设备。
1.2、本技术要求适用于XX公司（以下简称招标方）管链式输送机招标采购。
1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。
1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。
1.5、本技术要求作为订货合同的附件。
2、工作环境2.1、工作温度：工作时物料温度不超过60℃。
2.2、环境温度：-20℃～45℃。
2.3、相对空气湿度：30%～95%。
2.4、工作制度：每天24小时连续工作。
3、设备主要技术参数3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。
3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。
3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。
3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。
4、技术要求4.1基本要求4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了管链输送机的功率、设计长度、减速机安装方式、盘片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。
4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。
4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。
4.1.4、管链输送机应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
同一型号管链输送机的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。
4.1.5、管链输送机各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身数量来适应工作面长度的变化。
管链输送机技术参数
管链输送机技术参数
管链输送机具有设备结构简单、操作可靠、维护方便、可靠性高、投资低等特点。
它常被用来作为盘式输送机、自动机等机械设备的附加输送装置。
下面介绍一下管链输送机的技术参数。
一、管链输送机的尺寸
管径：Φ150-300mm。
链轨长度：20-50mm/m。
1、有多种不同规格的管链节距，可满足多种不同的安装环境，以满足不同的工况的要求。
2、链板由优质不锈钢制造，具有坚固耐用和表面光滑等特点。
3、管链输送机配有自动水平调节装置，它可以使输送管不偏移，寿命更长。
4、结构简单、设备安装简单、操作简单。
5、多种管用组合，可大大提高设备的运行能力和效率。
6、管链输送机体重轻，空间小，可根据现场安装条件所需调整尺寸和规格。
1、工作负荷：
1) 如果负荷重的话每立方米推动重量应小于5000g/m。
2）用链条驱动的链输送机，管重自重小于10kg/m。
2、工作环境：
1) 温度不能超过120℃；
2）相对湿度不得超过90％；
3) 工作噪音：60分贝（A）以下。
管链输送机链轮参数
管链输送机链轮参数
的设定
管链输送机链轮参数的设定主要涉及：链轮直径、链轮节距、链轮压力角、链轮弦齿高度和链轮啮合形式等几个方面。
链轮直径：链轮直径越大，链轮重量越大，因此，满足特定负荷时，宜选择尽量小的链轮直径。
但是，如果链轮直径太小，会造成转动惯量过大，从而影响管链输送机的工作性能，因此，需要在可行范围内选择合适的链轮直径。
链轮节距：管链输送机的链轮节距一般由链条断面形状和转动速度等决定。
一般来说，节距越小，链轮承受载荷越大，但是，链轮尺寸也会变得更大，从而使设备体积变大。
因此，链轮节距应根据实际情况灵活设置。
链轮压力角：即链轮啮合时的锥角，其值一般在20°~30°之间，压力角越大，链轮的安全性越高，但是，同时也会增大链轮的齿侧摩擦力，使链轮过载受到限制，因此，宜根据实际情况灵活设置。
链轮弦齿高度：链轮弦齿高度应尽量大，以保证齿侧摩擦力和链轮的安全性。
链轮啮合形式：管链输送机的链轮一般采用双钩啮合，并且宜选择锥度小于链轮压力角的钩形齿，以保证链轮的安全性和高效性。
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管链输送机管链输送机产品简介TC型粉体管链式输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。
TC型管粉体链式输送机是我公司在消化吸收国外新技术的基础上研制而成，它解决了粉体机械输送中重质粉料远距离输送的难题，填补了国内空白。
管链输送机工作原理在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。
当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力，就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片连续向上的推力，阻止了物料下滑，并产生了横向侧压力，增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上移动，形成连续料流。
粉体物料可在三维空间内沿封闭管道直线移动或改变方向；水平输送距离可达60米，垂直输送距离可达到30米。
管链输送机产品特点1 容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量。
易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求2 结构紧凑 , 占用空间小，可以三维改变输送方向。
3 被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。
出口不必设置除尘器。
在输送物料时可充装气体。
运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。
4 物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动，所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。
5 根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。
6 链轮有优化的肩，设计优化，使用硬化链条具有最小磨损。
7 特殊的输送盘 ,具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。
8 我们生产的全部管链输送机都使用自主开发的计算程序，使得输送机的输送管和弯曲部件等不同的部件保持必要的静摩擦和拉紧力，为设计低噪声和低磨损提供高精确数据。
管链输送机适应范围1 精细化工：颜料染料涂料炭黑二氧化钛氧化铁焦炭粉陶瓷粉重钙膨润土高岭土硅胶粉活性炭塑料颗粒2 农药矿石：尿素氯化铵碳酸氢铵苏打粉固体农药农药助剂铜精矿粉煤粉磷矿粉氧化铝粉钨粉3 建筑材料：水泥陶土黄砂石英砂粘土粉硅石石灰石粉白云石粉木屑粉玻璃纤维二氧化硅滑石粉4 食品工业：小麦大麦面粉淀粉米糠玉米黄豆高梁木糖粉饲料保健品巧克力奶粉食品添加剂管链输送机技术参数输送量Q(m3/h) conveying rate功率P(KW)power速度V(m/s) speed转速n2(1/min)减速比i(n1:n2)TCC-1100.450.250.02 1.31022.47 2.20.382264.1 TCC-1601.360.550.0211334.621 5.50.321591.823 5.50.361782.7297.50.452168.6 TCC-2002.10.550.0211334.6 4.30.750.042700.07.0 1.50.07 3.3427.8TCC-2701530.09 3.6393.260110.421692.6457.50.452168.6本文来源新乡大用/shusongji/60.html。
管链输送机的参数
管链输送机的参数
管链输送机是一种特殊的输送机，它可以将大型物料和产品快速、连续地从一个地方输送到另一个地方。
管链输送机的主要特点是它的
输送能力强，耐磨性强，不会受到外界环境的影响。
它的构造紧凑，
易于安装和维护，有着经济且可靠的输送能力和不变的性能。
管链输送机的参数主要包括输送带的宽度、输送带的速度、链轮
的尺寸、重量、安装高度、控制器的准确性和变速器的高度。
其中，输送带的宽度是指输送带的实际宽度，根据货物的规格和
重量来确定，并结合其他参数以决定输送机的最佳性能。
链轮的尺寸
有助于保证带子能够顺利支撑物料，重量决定着带子的强度。
而安装
高度有利于输送带更好地分布物料，而控制器的准确性将决定输送机
稳定性。
最后，变速器有助于控制带子的速度，使其能够更好地运转。
管链输送机的参数对其运行性能和安全性都有着至关重要的作用，因此，在设计和安装过程中，必须严格控制相应的参数，以确保其正
常使用。
管链输送机知识介绍
管链输送机知识介绍管链输送机又名管链式输送机，链管输送机，盘片输送机，环链输送机、拜肯管链输送机等。
一、组成部分管链输送机包括主动箱（从动箱）、8齿链轮、电机减速机、带盘片的输送链条，输料管道。
二、综述管链输送机的主动箱（从动箱）两侧均设置有支管，支管与主动箱（从动箱）均相连通，8齿链轮安装于主动箱（从动箱）内，所述输料管通过法兰连接。
输料管两端与主动箱（从动箱）两侧设置的支管分别相连通地对应连接，输送链穿过输料管和支管内孔与主动链轮相传动连接。
所述输料管截面形状为圆形。
所述输送链包含形状均为锚链状的水平链节和垂直链节，在垂直链节上固定地安装有盘片，该盘片为圆形。
该输送机结构简单合理，且能在窄小及不规则空间中使用，广泛应用于物料的输送中。
根据用户现场空间的要求不同，该管链输送机还能单独应用于水平、倾斜或垂直提升的场合，并能实现多个进料口或多个出料口的输送应用。
在管道弯曲处，也可以设置换向链轮来进行链条换向。
三、优势：1、拜肯管链输送机结构简单紧凑，可以水平、垂直、弯曲或三维布置。
2、根据用户现场使用情况，可以多口进料，多口出料，实现一套管链，多点投料，多点出料。
3、输送原料从进口到出口法兰之间一直处于密闭状态的，运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。
4、出口不必设置除尘器，简单排气即可，满足现代企业对环境保护的要求。
5、输送过程中可充氮气保护，满足易燃易爆粉粒体物料的输送要求。
6、输送原料沿着管子在两个盘片中间平滑向前输送，基本上没有摩擦，所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料会产生破碎。
7、拜肯管链输送机皆采用特殊定制的输送盘片,具有极低的磨擦系数、较高的耐磨性和稳定的输送。
8、拜肯管链输送机都采用自主开发的计算程序，使得输送机的输送管道和弯头等不同的部位保持必要的静摩擦和拉紧力，为设计低噪声和低磨损的管链输送机提供高精确数据。
四、输送特点：1、拜肯管链输送机结构简单紧凑，可以水平、垂直、弯曲或三维布置。
管链输送机的使用方法
管链输送机的使用方法管链输送机是一种通常用于大型工业生产中的物料输送设备。
它由管道和链条组成，通过链条的运动来输送物料。
管链输送机具有结构简单、可靠性高、输送效率高等特点，广泛应用于煤矿、冶金、建材、化工等行业。
下面将介绍管链输送机的使用方法。
一、安装设备1.管链输送机的安装应有专业人员进行操作，遵循相关安装规程和要求。
2.在安装之前，要对设备进行检查，确保设备没有损坏或缺陷。
3.根据施工现场的具体条件，确定输送机的布局和安装位置。
4.根据输送机的安装要求，进行基础建设和设备固定。
二、设备调试1.在完成设备安装之后，进行设备的调试工作。
首先检查输送机设备各部件的连接是否紧固，并且清理设备表面的污垢和杂物。
2.输送机的电机应与供电网络连通。
在进行电源接通前，要检查电机旋转方向是否正确，确保不会造成输送机工作的逆转。
3.在开机前，检查输送机的各个部位是否有滞留物，并进行清理。
4.开机前，要定期加入适量的润滑油，保持传动链的润滑状态。
5.开机前，要进行设备的空载试运行，检查设备的转动是否正常，防止设备在正式运行前出现故障。
三、运行操作1.在输送机正式投入运行之前，要完成设备的所有整体和部件调试工作。
2.客户在使用输送机时，要按照正常操作要求进行操作，禁止超负荷使用。
3.客户在使用输送机过程中，要注意观察设备的工作状态和运行指示器，以及听取设备的工作声音，如发现异常要及时停机检查处理。
4.对于输送过程中的大体积、湿润和易粘附物料，要避免因内排堵料引起机械停机。
5.定期维护设备，清洗和维护输送机的链条、链轮、链板等零部件，避免因运行时间过长导致设备的损坏。
四、安全注意事项1.使用输送机时，应严格遵守相关安全操作规程，穿戴好安全帽、防护用具等个人防护设备。
2.禁止在运行中触摸输送机的运动部件切勿将手伸入输送机内部。
3.输送机运行过程中，要注意防范运行带来的噪音和振动，设备运行过程中严禁在运行道路上行走。
4.定期检查和维修设备上导程意料，及时修复导程板的损坏和泄漏现象。
管链输送机安装与调试手册
1—1上海凯睿达机电设备有限公司地址：上海浦东新区浦东大道555号裕景国际大厦A 楼1010室 200120 电话： +86-021-******** 传真： +86-021-********-111 邮箱： info@ 网站： VENDOR DOCUMENT REVIEW供货商文件审核Package No: 工作包编号：Document No: 文件号：C1 Accept. Re-submittal not required. 已接受。
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无须审核，无须再次提交。
C5Accepted. Re-submit as certified/As-Built. 已接受。
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Galaxy Resources Jiangsu Lithium Carbonate Plant Implementation Phase 银河鋰业江苏碳酸锂厂房项目执行阶段By: Date:审核人： 审核日期：This review is only for general conformance with the design concept of the project and general compliance with the information given in the contract documents. Any action shown is subject to the requirements of the contract documents. This review does not relieve the Vendor, Contractor or Supplier of their Contractual obligations, nor of their responsibilities of ensuring the works are complete, accurate and correct. Any amendment does not constitute an order or authority for a price variation to the contract.此项审核仅作为项目设计与合同附带信息的一致性确认，任何行为都必须符合合同文件的要求。
输送链国标
输送链国标输送链是一种常用的物流设备，广泛应用于工厂、仓库和物流中心等场所。
作为一种机械设备，输送链的设计和制造必须符合国家相关的标准。
以下是与输送链国标相关的参考内容。
一、国家标准1. GB/T xxxxx-xxxx 《输送机械安全规范》该标准规定了输送机械的安全技术要求和测试方法，为输送链等设备的安全使用提供了指导。
其中包括了输送机械的基本要求、结构与安装、保护装置、电气控制和紧急停机等方面的规定。
2. GB/T xxxxx-xxxx 《输送机械轴承齿轮》该标准规定了输送机械轴承齿轮的基本要求、材料、硬度、几何尺寸和检验方法等内容。
对于输送链中的轴承齿轮的设计和制造提供了指导，确保其质量和可靠性。
3. GB/T xxxxx-xxxx 《链条输送机械》该标准规定了链条输送机械的技术要求和试验方法，包括了链条输送机的类型、结构和性能等方面的规定。
此标准对于输送链的设计、制造和使用提供了相关的标准和指导。
4. GB/T xxxxx-xxxx 《输送机械采用网络进行监控技术条件》该标准主要规定了输送机械采用网络进行监控的技术要求，包括了网络监控系统的硬件设备、通信方式、数据传输和监控软件等内容。
通过该标准的应用，可以实现对输送链等设备的远程监控和管理，提高工作效率和安全性。
二、行业标准1. JB/T xxxxx-xxxx 《输送机械润滑油选择》该标准规定了输送机械润滑油的选择和使用要求，包括了润滑油的种类、性能指标、使用寿命和更换周期等内容。
在输送链设备的维护和保养中，正确选择和使用润滑油是确保设备正常运行的重要因素。
2. JB/T xxxxx-xxxx 《输送机械电子控制装置技术条件》该标准规定了输送机械电子控制装置的技术要求，包括了硬件设备、电气控制系统、信号传输和故障诊断等方面的内容。
对于输送链设备的电气控制装置的设计和制造提供了相应的要求和指导。
三、企业标准企业标准是由企业自行制定的与产品质量、安全和环境保护等方面相关的标准，可作为国家标准和行业标准的补充。
精制管道链板输送机理论知识培训
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七、调试
• 试前检查
检查紧固件是否到位、紧固，特别是链条接头的螺栓、 减速机K4联轴器的电机轴锁紧圈螺栓；
检查电气控制系统接线是否符合设计要求； 当上述二项检查结果均符合要求方可按通电源； 垂直输送机配套减速机带有机械逆止器，只允许单向
旋转（减速机上有指示），因而必须先单独测定电动 机转向，严禁电机逆向运转
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一、简介
• 定义：管道链板输送机是输送各种粉料的新型输送设 备，广泛应用于化工、化纤、食品、制药、建材等行 业，近几年化纤行业应用较多，主要用于输送PTA粉 末。
• 结构：输送机由驱动装置（带出料口）、张紧装置、 管道、进料口，环形链板等主要部件组成一个封闭系 统。
• 工作原理：驱动链轮带动链板，按规定方向在封闭系 统内循环转动，物料进入进料口后随着链板由尾部带 到头部出料口排出。由于减速机连续不间断运转，物 料也就从一点连续被送到另一点。
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六、链条刮板穿链要点
• 水平输送机穿链方法：
▫ 打开驱动头盖，同时打开张紧箱后盖取出张紧框架， 然后链板穿入上、下管道，注意链条不能扭转。链 板全部穿入后把张紧框架放入轨道至最前位置，链 条套入链轮，修正链条长度后用专用接头连接链条。 前后盖板按原位置装好，装上张紧弹簧并适当张紧。
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管链输送机设计的结构与工作原理研究
管链输送机设计的结构与工作原理研究一、引言管链输送机是一种用于水泥、煤炭、粮食等物料输送的重要设备，其结构和工作原理对其性能和效率有着重要影响。
本文将从结构设计和工作原理两个方面进行研究，以期深入理解管链输送机的运行机理。
二、结构设计1. 链条设计：管链输送机的链条是连接输送桶的关键部分，其设计要考虑到物料的重量、输送距离和工作环境等因素。
链条应有足够的强度和耐磨性，通常采用合金钢制作，并适当加装防护罩，以延长使用寿命。
2. 输送桶设计：输送桶是管链输送机的载体，其设计要考虑物料的输送效率和安全性。
输送桶可以根据物料的性质进行不同形状的设计，如U形、O形等，以提高物料的传输效率。
此外，还需考虑输送桶与链条之间的匹配性，确保稳定的物料输送。
3. 机架设计：机架是管链输送机的支撑结构，其设计要考虑到输送机的稳定性和安全性。
机架应有足够的强度和刚度，以承受物料的重量和输送力矩。
同时，机架的设计还需方便维护和清洁，在保证性能的同时，提高使用的便利性。
三、工作原理1. 物料装载：物料通过装载设备（如斗式提升机）装载到管链输送机的进料口，并均匀地分布在输送桶中。
物料的装载过程应注意保持均匀性，以确保后续的传输效果。
2. 传输过程：当输送链条开始运行时，输送桶按照设定的速度进行连续运动。
输送桶在运动过程中，与物料形成摩擦力，将物料推向出料口方向，实现物料的传输。
3. 出料操作：当物料到达出料口位置时，可采用卸料装置（如闸板）进行出料操作。
卸料装置的设计要确保物料能够顺利地从输送桶中卸出，并保持卸料的均匀性，避免堵塞和漏料现象。
4. 清洁与维护：管链输送机的工作过程中，物料可能存在粘附和堆积现象，导致输送机的运行受阻。
因此，定期对输送机进行清洗和维护是必要的，以保证输送机的正常运行和延长使用寿命。
四、结论通过对管链输送机设计的结构和工作原理的研究，我们可以了解到管链输送机是一种关键的物料输送设备。
其设计的合理性和工作原理的清晰性对于提高输送效率和保障安全性至关重要。
管链输送机的设计原理和应用
管链输送机的设计原理和应用管链输送机是一种常用于工业生产线和物料输送系统的设备，它通过链条和吊盘构成的输送系统将物料从起点运送到终点。
它具有高效、稳定、可靠的特点，广泛应用于矿山、化工、水泥、建材等行业。
以下将介绍管链输送机的设计原理和应用。
一、设计原理：1. 结构组成：管链输送机由传动装置、轴承支撑装置、滚筒装置、张紧装置、链板、吊盘和其它辅助装置等组成。
传动装置通过电机和减速机将动力传给链条，使链条带动链板沿输送线路进行运动。
2. 运动方式：管链输送机的链板在固定的轨道上运动，它采用滑动链轮与输送链条相匹配的方式进行输送。
链板上的物料通过垂直和水平的移动实现输送。
3. 动力传递：管链输送机通常采用电动机和减速器来提供动力。
电机通过减速机减速，使输送机能够以恒定的速度运行，保证物料的稳定输送。
4. 支撑装置：管链输送机的支撑装置起到支撑和固定链条的作用。
它通常由轴承和轴承支架组成，确保链条在运动过程中的稳定性。
二、应用领域：1. 矿山行业：在矿山行业中，管链输送机常用于矿石、煤炭、矿渣和其他矿石材料的输送。
它可以根据需要进行水平或倾斜输送，满足不同工艺的要求。
2. 化工行业：在化工行业中，管链输送机广泛应用于粉末、颗粒、颗粒状物料的输送。
它可以安全、可靠地输送含有腐蚀性、易燃、易爆等特殊性质的物料。
3. 水泥行业：在水泥生产线上，管链输送机用于输送水泥熟料、煤粉、石灰石等原料，以及水泥成品。
它可以在高温和恶劣环境中运行，保证生产线的连续性和稳定性。
4. 建材行业：在建材行业中，管链输送机广泛应用于玻璃、陶瓷、砖块等制造过程中的物料输送。
它可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
5. 其他行业：管链输送机还可以应用于食品、冶金、轻工、电力等行业中的物料输送。
它可以根据不同行业的要求进行定制，满足不同物料的输送需求。
三、优势和总结：1. 高效稳定：管链输送机能够实现物料的连续、稳定输送，提高生产效率。
管链输送机操作规程
管链输送机操作规程一、安全操作规程1、使用前必须检查使用员工必须在每次使用前对输送机进行检查，以确保设备的正常运行。
检查的内容包括：1）输送机外观是否有破坏、变形或者其他异常现象；2）传动部件是否有脱落、打磨、拧紧不牢或者摩擦力异常等；3）输送卷料是否偏料；4）变速机、减速机、电机安装螺栓是否松动；5）电源线是否完好，特殊电缆是否安装正确；6）电缆穿孔是否封堵；7）电气接线柱是否配置正确，分选器上的按钮是否运行正常；8）控制机构是否安装正确，防护罩的安装顶格等。
2、操作过程必须严格按规程执行使用员工在每次操作输送机前应当熟练掌握输送机各项操作规程。
操作步骤应当依次完成：1）首先查看变速机、减速机、电机、滚筒等各设备的状态；2）由电源总开关上电，使电控箱上的各电源指示灯亮起；3）复位分选器，确定其工作状态，检查各控制机构的接触情况；4）点动输送机启动按钮，检查电机的启动和停止情况；5）检查输送机的传动部件，确保各部件齐全且联轴器紧固；6）给输送机添加物料，检查物料输送是否正常；7）根据需要调节输送机的运行速度；8）检查各部件噪音和振动是否正常。
3、安装、清理维护在安装和维修时，应当按照规定的操作流程来安装和维护输送机。
主要步骤包括：1）按要求安装输送链条，使其在转动时不发出杂音；2）安装电机，检查传动轴与电机封口是否严密；3）检查输送机安装位置；4）检查轴承安装情况，确保各部件间的联系处于正常状态；5）检查机加热元件，维护触点清洁；6）使用压缩空气清洗内部机械构件；7）紧固输送链条等部件的螺丝和螺母；8）定期检查各接线的有效性；9）定期检查驱动系统是否运转正常；10）根据要求更换输送机润滑油。
四、安全事项1、操作过程中，须注意安全，确保职工人身安全和输送机安全，不要游走或者玩耍，也不宜轻易接触操作部件。
2、输送机启动前，必须确保工作区域的安全，确保无异物进入设备；3、严禁吸烟照明和其它不安全行为，有时候必须要使用专业的工具；4、一旦发现故障，应立即停止输送机的运行，禁止私自操作，及时向管理人员报告；5、运行工装件时，当物料出现意外情况时，应立即采取安全措施；6、不得改变输送机的安全装置及其设计，任何改装均须经过特殊维修和安全技术检查；7、禁止露天或姿态不良的安装安装输送机；8、输送机切勿超负荷运行，超负荷所造成的损坏不在保修范围内；9、维修或更换输送机时，必须解除电源，并且能够有效的接地和锁定电源；10、切勿在运行的输送机上放置物料；11、对于传动设备，必须定期进行润滑或是更换以确保其顺利运转。
管链输送机设计(1)
管链输送机设计1. 简介管链输送机是一种常用于物料搬运的机械设备，它利用链条和管道进行输送，适用于长距离和大批量的物料输送。
本文将介绍管链输送机的设计原理、结构和关键部件的选型。
2. 设计原理管链输送机的工作原理是将物料通过管道输送，由链条驱动，运送到指定位置。
主要包括以下几个部分： - 驱动装置：包括电动机和传动装置，通过带动链条的旋转实现物料输送。
- 链条和槽形导轨：链条是输送机的核心部件，槽形导轨用于固定链条，保证链条稳定运行。
- 管道系统：由多段管道组成，可以根据物料的不同要求进行连接和布置。
- 输送装置：通常是一个装有刮板的输送板，用于将物料从管道中取出并送达目标位置。
- 控制系统：用于控制输送机的启停、速度调节等功能。
3. 结构设计3.1 机架结构管链输送机的机架结构一般采用焊接结构，可根据物料输送量和输送距离的要求进行设计。
常见的机架结构包括直线型、弯道型和斜坡型等。
3.2 链条和槽形导轨链条和槽形导轨是管链输送机的核心部件，其设计关键在于承载能力和传动效率。
常见的链条材质有高强度合金钢和不锈钢，可以根据物料性质选择合适的材质。
槽形导轨的设计要求平整、耐磨，可以通过设计特殊的导向结构来保证链条的稳定运行。
3.3 管道系统管道系统包括进料口、出料口和中间的输送段，其设计需要满足物料的流动要求和输送量的需求。
根据物料性质的不同，可以选择不同材质的管道，如碳钢、不锈钢等。
3.4 输送装置输送装置通常由输送板和刮板组成，可以根据物料特点进行设计。
刮板的作用是将物料从管道中刮下，并将其送到指定位置。
4. 关键部件的选型4.1 电动机电动机是驱动装置的核心部件，其功率选择要根据输送机的输送量和工作环境来确定。
常用的电动机有直流电动机和交流电动机，可以根据实际需要进行选型。
4.2 传动装置传动装置用于将电动机的转动传递给链条，常见的传动装置有齿轮传动和链条传动。
选型时需考虑传动效率、传动比和可靠性等因素。
管链输送机技术规范书
XXX公司XX项目管链输送机技术规格书日期：2018 年 4 月附件1、总则1、总则1.1、本技术要求的使用范围主要是陶瓷加工行业的加工设备。
1.2、本技术要求适用于XX公司（以下简称招标方）管链式输送机招标采购。
1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。
1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。
1.5、本技术要求作为订货合同的附件。
2、工作环境2.1、工作温度：工作时物料温度不超过60℃。
2.2、环境温度：-20℃~45℃。
2.3、相对空气湿度:30%〜95%。
2.4、工作制度：每天24小时连续工作。
3、设备主要技术参数3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。
3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。
3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。
3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。
4、技术要求4.1、本要求4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了管链输送机的功率、设计长度、减速机安装方式、盘片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。
4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。
4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。
4.1.4、管链输送机应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
同一型号管链输送机的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。
4.1.5、管链输送机各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身数量来适应工作面长度的变化。
管链机使用说明书
长荣机械CRGL管链输送机使用说明书无锡市长荣输送机械有限公司WuXi ChangRong Conveying Machinery Co., LTD.使用手册一.管链输机的特点及使用条件1管链输机的特点1）管链输送机是最新研制的物料输送环保设备，它能在立体空间内任意角度，实现各种物料的封闭连续输送。
2）特点是工艺布置灵活方便，能够多点加料、多点卸料，密圭寸性能好，可明显改善工作条件，减少环境污染，尤其在没有通廊的室外情况下，可实现露天工作，节省大量土建投资。
3）此设备结构简单、寿命长、事故少、维修快捷。
一机可代替传统的螺旋加斗式提升机等多机组成的功能，是螺旋输送机、斗式提升机、埋刮板输送机及气力输送机的理想替代产品.4）广泛应用于冶金、电力、化工、建材等行业。
2管状链式输的使用的参数2.1管式输送机适应的物料：1）物料比重：0.2 ~ 3.5 t/m32）物料温度：t <150 C3）物料粒度：<10 mm4）含水量：一手捏成团撒手仍能松散为度。
用于输送散状物料。
对颗粒大，易燃易爆，有化学侵蚀性，有粘附性的物料不能使用该机型。
2.2管式输送机输送的最大距离：水平输送的最大距离：80 m垂直输送的最大距离：30 m。
二.管链输送机的组成管装链式输送机主要由：传动组件、输送组件、管道组件组成。
传动组件包括：电机减速机、链轮、传动轴和驱动箱。
输送组件包括：链条和刮片。
管道组件包括：管子、转角弯头、进出料口工作时，物料由进料口进入，通过输送系统到达出料口出料。
管链输送机是在现在安全规则下建造的，每个机器在离开工厂前都依照规定检测过。
三.管链输送机安装1.安装支撑结构：要安装在固定结构上，要确保能承受设备的额外负荷、确保安装位置正确。
2.管道及驱动箱连接，确保管道平整不弯曲，弯头部分不扭曲，连接后的管道接头处不明显的不平（台阶）。
3.置入链条。
1）.确保链条是以正确的方向安装（刮片的输送面朝输送方向）；2）.确保链条在管道内无错向扭转现象，可以将链条绕过驱动链轮，将链条一环一环置入管内，从而保证链轮和链条同步，防止链条错向扭转.3）.拉紧链条，检查管内的链条有无扭转后将末端绕过链轮，用提供的链接头螺栓连接连头，保留多余的链节（把两头多余的链节往后翻转，松紧调节好后再切除多余的链节）。
管链输送机的结构设计与优化
管链输送机的结构设计与优化管链输送机是一种广泛应用于工业生产中的输送设备，主要用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
在设计和优化管链输送机的结构时，需要考虑多个方面，包括输送能力、耐久性、安全性和可靠性等因素。
以下是对管链输送机结构设计和优化的探讨。
一、结构设计1. 传动系统：管链输送机的传动系统通常由电机、减速器和链条组成。
在设计传动系统时，需要根据输送物料的特性和输送距离来选择合适的电机功率和减速器型号。
同时，链条的选材和尺寸要考虑到输送物料的重量和摩擦力，以确保传动系统的稳定性和可靠性。
2. 架构：管链输送机的架构要考虑到输送物料的类型和形状，以及输送路线的布局。
通常，输送机的架构分为直线型和弯曲型两种。
直线型输送机适用于长距离的输送，而弯曲型输送机适用于需要变换输送方向的场合。
在设计架构时，要确保输送机具有足够的强度和刚度，以承受物料的重量和运行时产生的冲击力。
3. 输送槽体：输送槽体是管链输送机的核心部件，用于容纳和导向输送物料。
在设计输送槽体时，要考虑到物料的特性和输送的稳定性。
通常，输送槽体的截面形状可以是矩形、梯形或圆形等，具体选择应根据输送物料的形状和容量来确定。
此外，输送槽体的材料要选择耐磨、耐腐蚀和耐高温的材料，以延长使用寿命。
二、结构优化1. 重量优化：在结构优化中，重量是一个重要的考虑因素。
通过选择适当的材料和优化构造，可以减轻输送机的整体重量。
例如，可以采用轻量化的合金材料来代替传统的钢材，同时，在设计中使用优化的横截面形状和结构布局，以减少不必要的材料用量，达到重量优化的目的。
2. 能耗优化：管链输送机在工业生产中通常需要大量的能源供应。
在结构优化中，可以通过减少传动损耗和提高输送效率来降低能耗。
例如，可以选择高效的电机和减速器，并合理安置传动装置，以减少能量的损失。
此外，还可以使用可调节的输送速度和智能控制系统，根据实际需求来调整输送机的工作状态，以减少能源的浪费。
管链输送机选型与设计要点
管链输送机选型与设计要点管链输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤炭、水泥、冶金、化工、粮食加工等行业。
正确的选型和设计可以提高输送机的效率和可靠性，降低故障率和维护成本。
下面是关于管链输送机选型与设计的要点内容。
一、选型要点1. 载带速度和输送量：根据物料的流动性质和输送要求，选择合适的载带速度和输送量。
速度过快会导致物料溢出，速度过慢会影响输送效率。
2. 输送距离和高度：根据实际工作场地的条件，确定输送机的总长度和升降高度。
同时需要考虑输送机的升降能力和运行稳定性。
3. 输送物料性质：了解物料的粒度、湿度、温度和腐蚀性等特性。
根据物料的性质，选择适合的材质和结构的管链输送机，以确保设备的寿命和运行稳定性。
4. 输送机的环境要求：考虑输送机的周围环境条件和作业温度。
例如，如果工作环境有较高的湿度或腐蚀性气体，需要选择具有防腐能力的材质。
5. 维护和清洁要求：选择易于维护和清洁的设计，以降低设备故障率和维护成本。
结构简单、易拆卸的设计能够提高设备的可维护性和清洁性。
6. 动力系统选择：根据输送量和相关参数，确定适合的动力系统。
可以选择电动、液压或气动系统，具体根据实际情况来选择。
二、设计要点1. 输送机的结构设计：根据选型要点和实际要求，进行输送机的整体结构设计。
包括机身、支承装置、传动装置、导向装置等部分。
结构设计要合理，以确保设备的稳定性和安全性。
2. 输送机的安全保护措施：为了确保工作人员的安全，设计中应考虑安全保护措施。
例如，安装防护罩、防撞装置和紧急停车装置等。
3. 润滑和冷却系统设计：根据输送机的运行情况，设计相应的润滑和冷却系统。
适当的润滑和冷却能够降低设备的磨损和温度，延长使用寿命。
4. 传动系统的设计：传动系统是输送机的核心部分，设计时应确保传动效率和可靠性。
选择合适的齿轮、链条和轴承等传动装置，并确保其合理的布置和调整。
5. 电气控制系统：设计时应考虑电气控制系统，以实现输送机的自动化和远程控制。
管链机使用说明书
CRGL管链输送机使用说明书无锡市长荣输送机械有限公司WuXi ChangRong Conveying Machinery Co., LTD.使用手册一．管链输机的特点及使用条件1管链输机的特点1）管链输送机是最新研制的物料输送环保设备，它能在立体空间内任意角度，实现各种物料的封闭连续输送。
2）特点是工艺布置灵活方便，能够多点加料、多点卸料，密封性能好，可明显改善工作条件，减少环境污染，尤其在没有通廊的室外情况下,可实现露天工作，节省大量土建投资。
3）此设备结构简单、寿命长、事故少、维修快捷。
一机可代替传统的螺旋加斗式提升机等多机组成的功能，是螺旋输送机、斗式提升机、埋刮板输送机及气力输送机的理想替代产品.4）广泛应用于冶金、电力、化工、建材等行业。
2管状链式输的使用的参数2.1管式输送机适应的物料：1）物料比重：0.2 ~ 3.5 t/m32）物料温度：t ≤150 ℃3）物料粒度：≤10 mm4)含水量：一手捏成团撒手仍能松散为度。
用于输送散状物料。
对颗粒大，易燃易爆，有化学侵蚀性，有粘附性的物料不能使用该机型。
2.2管式输送机输送的最大距离：水平输送的最大距离：80 m垂直输送的最大距离：30 m。
二．管链输送机的组成管装链式输送机主要由：传动组件、输送组件、管道组件组成。
传动组件包括：电机减速机、链轮、传动轴和驱动箱。
输送组件包括：链条和刮片。
管道组件包括：管子、转角弯头、进出料口工作时，物料由进料口进入，通过输送系统到达出料口出料。
管链输送机是在现在安全规则下建造的，每个机器在离开工厂前都依照规定检测过。
三．管链输送机安装1.安装支撑结构：要安装在固定结构上，要确保能承受设备的额外负荷、确保安装位置正确。
2.管道及驱动箱连接，确保管道平整不弯曲，弯头部分不扭曲，连接后的管道接头处不明显的不平（台阶）。
3.置入链条。
1).确保链条是以正确的方向安装（刮片的输送面朝输送方向）；2).确保链条在管道内无错向扭转现象，可以将链条绕过驱动链轮，将链条一环一环置入管内，从而保证链轮和链条同步，防止链条错向扭转.3).拉紧链条，检查管内的链条有无扭转后将末端绕过链轮，用提供的链接头螺栓连接连头，保留多余的链节（把两头多余的链节往后翻转，松紧调节好后再切除多余的链节）。
管链输送机结构参数对输送效果的影响研究
管链输送机结构参数对输送效果的影响研究管链输送机是一种常用的物料输送设备，其结构参数对输送效果有着重要影响。
本研究旨在探究不同结构参数对管链输送机输送效果的影响，并提供相应的优化建议。
管链输送机的结构参数包括链速度、板斗尺寸、链板间距以及倾角等。
以下将分别探讨这些参数对输送效果的影响。
首先，链速度是指链板在输送过程中的运行速度。
链速度的快慢直接影响到输送机的输送能力和输送效果。
一方面，较高的链速度可以提高输送机的输送能力，适用于物料连续输送；另一方面，过高的链速度会导致物料溢出、破碎或堆积。
因此，合理选择链速度对于保证输送效果至关重要。
其次，板斗尺寸是指链板上的斗形状和大小。
板斗尺寸的设计直接影响到物料的装载和卸载能力。
一般来说，板斗尺寸越大，输送机的装载和卸载能力越强，适用于大批量物料的输送。
然而，过大的板斗尺寸会加大输送机的重量和运行阻力，并可能导致物料堆积或卡阻情况的发生。
因此，在设计板斗尺寸时需要综合考虑物料特性和输送需求。
第三，链板间距是指链板之间的距离。
链板间距的大小直接决定了输送机的输送能力和输送效果。
一般来说，较小的链板间距可以提高输送机的装载能力和输送效果，适用于物料密度较大的输送情况；而较大的链板间距则适用于物料密度较小的输送情况。
在实际应用中，需要根据物料特性和输送需求选择合适的链板间距。
最后，倾角是指输送机的输送线路相对水平面的倾斜程度。
倾角的大小对于输送机的输送效果有着显著影响。
较小的倾角可以提高输送机的装载能力和输送效果；而较大的倾角则可能导致物料流失或堆积情况。
因此，在实际应用中，需要根据物料的流动性和输送需求来选择适当的倾角。
综上所述，管链输送机的结构参数对输送效果有着重要影响。
合理选择链速度、板斗尺寸、链板间距和倾角等参数，可以提高输送机的装载能力、输送效率和稳定性。
在实际应用中，需要充分考虑物料特性、输送需求和设备自身的制约条件，进行合理的参数选择和优化设计，以达到最佳的输送效果。
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管链输送机的技术要求
管道传送机是一种新型的气流传送机，正在越来越多的地方找到应用。
它的传送功能
特别强大，具有快速、热门、安全等特点。
下面我们就具体说一下管道输送机的技术要求：
1、管道输送机运行速度要求比较高，一般以100m/s左右为宜；
2、发动机的转速要求发动机的转速要根据运行的管径和管道的长度而定，较大的管
道输送机，发动机的转速需要根据具体情况而定；
3、发动机带离心力，可提高管道输送物料的物料运移量；
1、控制管道输送机运行的推动电机，具备组合变频功能和智能控制功能；
2、在控制系统中采用可靠的安全控制装置，以防止意外事故的发生；
3、智能仪表，可以和电脑或手机等外部控制系统互联，实现传感器的数字采集、运
行参数的显示和远程控制等功能；
4、合理布置电缆舱等安装防护设施，确保正常使用。
1、传送机的输送管道要能够承受输送物料的重量；
2、管结构形状要符合实际运输要求，管中输送管径要合适；
3、每一根管道连接处，要严密密封，以免物料泄漏；
4、管道传送机的支架结构应尽量采用组装式构件，安装方便高效。
最后，管道输送机技术要求不仅要满足上述要求，同时要满足物料的物理质量以及输
送物料的物理形状等不同要求。
此外，管道输送机的技术要求还要根据特定的输送物料来
确定，它的参数构成可以得出更好的输送效果。