管链输送机技术参数
输送机的分类及特点
输送机的分类及特点输送机是一种常见且广泛应用于工业生产过程中的机械设备，用于将物料从一个地点输送到另一个地点。
根据输送机的用途、输送方式和输送物料的属性等因素，可以将输送机分类为多种类型。
以下将对常见的输送机进行分类和介绍，并分析其特点。
一、带式输送机带式输送机（Belt Conveyor）是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。
其主要特点有：1.运输能力大，输送距离远：带式输送机能够连续、高效地输送大量物料，适用于长距离或大量物料的输送。
2.机构简单，结构可靠：带式输送机由带式传动部分和支撑部分组成，结构相对简单，可靠性高。
3.适应多种工况：带式输送机适应性强，可根据工况的需要调整输送速度、角度和长度等参数。
二、螺旋输送机螺旋输送机（Screw Conveyor）采用螺旋刀片旋转的原理，将物料从一个地点输送到另一个地点。
其主要特点有：1.结构简单、占用空间小：螺旋输送机的结构相对简单，一般为直管式，不占用过多的空间。
2.适应性强：螺旋输送机适用于输送颗粒状、粉状、小块状等各种物料，适应性较广。
3.输送均匀、稳定：螺旋刀片的旋转带动物料向前推进，输送过程中物料均匀稳定。
三、链式输送机链式输送机（Chain Conveyor）主要通过链条和链轮的运动，将物料输送到目标位置。
其主要特点有：1.载荷能力大：链条和链轮的结构使得链式输送机具有较高的承载能力，适合输送较重物料。
2.输送段长度可调：通过增减链条和链轮的数量，可以调整链式输送机的长度，适应不同的工作场所。
3.适应多种工况：链式输送机具有较好的适应性，可以应用于各种工况下的物料输送。
四、辊筒输送机辊筒输送机（Roller Conveyor）利用辊筒的回转运动，将物料进行输送。
其主要特点有：1.输送效率高：辊筒输送机由多个辊筒组成，可以实现物料连续输送，提高输送效率。
2.可运输不同形状物料：辊筒输送机适用于各种形状的物料，如箱体、园筒、托盘等。
管链输送机链轮参数
管链输送机链轮参数
的设定
管链输送机链轮参数的设定主要涉及：链轮直径、链轮节距、链轮压力角、链轮弦齿高度和链轮啮合形式等几个方面。
链轮直径：链轮直径越大，链轮重量越大，因此，满足特定负荷时，宜选择尽量小的链轮直径。
但是，如果链轮直径太小，会造成转动惯量过大，从而影响管链输送机的工作性能，因此，需要在可行范围内选择合适的链轮直径。
链轮节距：管链输送机的链轮节距一般由链条断面形状和转动速度等决定。
一般来说，节距越小，链轮承受载荷越大，但是，链轮尺寸也会变得更大，从而使设备体积变大。
因此，链轮节距应根据实际情况灵活设置。
链轮压力角：即链轮啮合时的锥角，其值一般在20°~30°之间，压力角越大，链轮的安全性越高，但是，同时也会增大链轮的齿侧摩擦力，使链轮过载受到限制，因此，宜根据实际情况灵活设置。
链轮弦齿高度：链轮弦齿高度应尽量大，以保证齿侧摩擦力和链轮的安全性。
链轮啮合形式：管链输送机的链轮一般采用双钩啮合，并且宜选择锥度小于链轮压力角的钩形齿，以保证链轮的安全性和高效性。
技术参数
SDJ-150型胶带输送机（张家口煤机厂）带式输送机是以输送带作为运输物料的机械。
又叫输送带运输机，胶带输送机，现场简称皮带机。
由于我国煤炭资源丰富，分布广泛、地质条件各异。
为适应各类地区运输条件，先后设计生产了多种型式的带式输送机。
概括起来，主要有三种类型：1.固定机架带式输送机，可分为固定式与解体移动式两种型式。
固定主要用于矿井地面工业广场范围内主要货载的运输，也可用于斜井提升。
解体移动式容易拆解、运输、安装，适用于工作地点经常变动的采区巷道内。
2.绳架式带式输送机，机身完全由支架和钢丝绳悬吊。
主要用于采区平巷和采区斜巷的一种运输设备。
3.钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机，是以钢丝绳作为牵引机构或以钢丝绳增强输送带强度的大能力长远距离的运输设备。
用于斜井提升及主运输大巷长距离的运输。
带式输送机用于沿顷斜巷道向上运输时输送带的槽形角在30º时，能适应的最大允许倾角应较货载与输送带间的滑动摩擦角一般为10º～15º之间；沿倾斜巷道向下运输时，最大允许倾角为向上运输时最大允许倾角的80%。
对于原煤，沿倾斜巷向上不得超过20º。
沿倾斜向下运输时不得大于18º。
但是考虑到煤质、块度和含水情况的差别，一般采用沿倾向上不超过18º。
沿倾斜向下不得超过15º。
带式输送机不宜运送有棱角的货载，因为此时输送带磨损严重，使输送带的使用寿命大大降低。
此外普通型带式运输机不能适应于弯曲的巷道条件。
随着矿井的发展，对某些矿井的煤层倾角为极倾斜煤层为满足在这样的特殊条件下，现已经研制成功适应与此特殊条件下的带式输送机，而且得到了广泛的应用，上运坡度已经达到30º。
平顶山煤业集团十一矿1991年安装的带式输送机上运倾角达到了30º。
目前我国生产的带式输送机能够满足不同工况条件下使用。
型号主要有以下几种系列：SQD、STJ、SG、SSD、SSG、SSJ、SJ、STD、APJ、DSP、DTC、DTL、SDJ等。
管链输送机工作原理
管链输送机是一种用于水平或倾斜输送散状物料的装置，其工作原理如下：1.输送系统：管链输送机由输送管道和链板组成。
输送管道通常呈封闭或半封闭结构，可以根据实际需要选择材质，如不锈钢、碳钢等。
链板由横向连接的链环组成，通过驱动装置带动链板沿着管道内运动。
2.运动方式：链板通过传动装置带动，沿着输送管道内的固定轨道运动。
传动装置可以是电动机、液压机或气动机等，根据需求选择不同的动力方式。
3.物料输送：物料通过进料口投入输送管道，随着链板的运动被带动向前推进。
链板的形状和间距使得物料在输送过程中形成稳定的流动层或流带，减少物料堆积和悬浮的风险。
4.控制系统：输送机配备控制系统，可根据物料的需要调节输送速度和输送量，确保物料的平稳输送。
控制系统可以根据实际需要进行自动化和智能化的设计，提高输送效率和安全性。
总的来说，管链输送机通过链板的运动和物料的推动，实现散状物料的输送。
它的工作原理简单明了，结构紧凑，适用于多种行业和场景，如矿山、建材、化工等领域的物料输送。
同时，为了确保安全和高效，操作时需要注意维护设备的正常工作状态，定期检查和保养输送系统。
输送机主要参数
输送机产品介绍
输送机是一个大类别，是指在一定的线路shenhua21上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。
输送机可以进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。
输送机输送能力大，中煤运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
输送机主要参数
输送机一般根据物料搬运系统的要求、物料装卸地点的各种条件、有关的生产工艺过程和物料的特性等来确定各种主要参数。
①输送能力：输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。
②输送速度：提高输送速度可以提高输送能力。
在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。
但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。
对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。
同时进行工艺操作的输送机，输送速度应按生产工艺要求确定。
③构件尺寸：输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。
这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力。
④输送长度和倾角：输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率。
输送机产品特点
输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，它广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。
管链输送机价格,管链输送机型号,管链输送机厂家
管链输送机管链输送机产品简介TC型粉体管链式输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。
TC型管粉体链式输送机是我公司在消化吸收国外新技术的基础上研制而成，它解决了粉体机械输送中重质粉料远距离输送的难题，填补了国内空白。
管链输送机工作原理在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。
当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力，就随链片向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链片连续向上的推力，阻止了物料下滑，并产生了横向侧压力，增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上移动，形成连续料流。
粉体物料可在三维空间内沿封闭管道直线移动或改变方向；水平输送距离可达60米，垂直输送距离可达到30米。
管链输送机产品特点1 容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量。
易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求2 结构紧凑 , 占用空间小，可以三维改变输送方向。
3 被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。
出口不必设置除尘器。
在输送物料时可充装气体。
运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。
4 物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动，所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。
5 根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。
6 链轮有优化的肩，设计优化，使用硬化链条具有最小磨损。
7 特殊的输送盘 ,具有极低的磨擦系数和稳定的输送能力。
8 我们生产的全部管链输送机都使用自主开发的计算程序，使得输送机的输送管和弯曲部件等不同的部件保持必要的静摩擦和拉紧力，为设计低噪声和低磨损提供高精确数据。
管链输送机适应范围1 精细化工：颜料染料涂料炭黑二氧化钛氧化铁焦炭粉陶瓷粉重钙膨润土高岭土硅胶粉活性炭塑料颗粒2 农药矿石：尿素氯化铵碳酸氢铵苏打粉固体农药农药助剂铜精矿粉煤粉磷矿粉氧化铝粉钨粉3 建筑材料：水泥陶土黄砂石英砂粘土粉硅石石灰石粉白云石粉木屑粉玻璃纤维二氧化硅滑石粉4 食品工业：小麦大麦面粉淀粉米糠玉米黄豆高梁木糖粉饲料保健品巧克力奶粉食品添加剂管链输送机技术参数输送量Q(m3/h) conveying rate功率P(KW)power速度V(m/s) speed转速n2(1/min)减速比i(n1:n2)TCC-1100.450.250.02 1.31022.47 2.20.382264.1 TCC-1601.360.550.0211334.621 5.50.321591.823 5.50.361782.7297.50.452168.6 TCC-2002.10.550.0211334.6 4.30.750.042700.07.0 1.50.07 3.3427.8TCC-2701530.09 3.6393.260110.421692.6457.50.452168.6本文来源新乡大用/shusongji/60.html。
管链输送机的参数
管链输送机的参数
管链输送机是一种特殊的输送机，它可以将大型物料和产品快速、连续地从一个地方输送到另一个地方。
管链输送机的主要特点是它的
输送能力强，耐磨性强，不会受到外界环境的影响。
它的构造紧凑，
易于安装和维护，有着经济且可靠的输送能力和不变的性能。
管链输送机的参数主要包括输送带的宽度、输送带的速度、链轮
的尺寸、重量、安装高度、控制器的准确性和变速器的高度。
其中，输送带的宽度是指输送带的实际宽度，根据货物的规格和
重量来确定，并结合其他参数以决定输送机的最佳性能。
链轮的尺寸
有助于保证带子能够顺利支撑物料，重量决定着带子的强度。
而安装
高度有利于输送带更好地分布物料，而控制器的准确性将决定输送机
稳定性。
最后，变速器有助于控制带子的速度，使其能够更好地运转。
管链输送机的参数对其运行性能和安全性都有着至关重要的作用，因此，在设计和安装过程中，必须严格控制相应的参数，以确保其正
常使用。
管链输送机知识介绍
管链输送机知识介绍管链输送机又名管链式输送机，链管输送机，盘片输送机，环链输送机、拜肯管链输送机等。
一、组成部分管链输送机包括主动箱（从动箱）、8齿链轮、电机减速机、带盘片的输送链条，输料管道。
二、综述管链输送机的主动箱（从动箱）两侧均设置有支管，支管与主动箱（从动箱）均相连通，8齿链轮安装于主动箱（从动箱）内，所述输料管通过法兰连接。
输料管两端与主动箱（从动箱）两侧设置的支管分别相连通地对应连接，输送链穿过输料管和支管内孔与主动链轮相传动连接。
所述输料管截面形状为圆形。
所述输送链包含形状均为锚链状的水平链节和垂直链节，在垂直链节上固定地安装有盘片，该盘片为圆形。
该输送机结构简单合理，且能在窄小及不规则空间中使用，广泛应用于物料的输送中。
根据用户现场空间的要求不同，该管链输送机还能单独应用于水平、倾斜或垂直提升的场合，并能实现多个进料口或多个出料口的输送应用。
在管道弯曲处，也可以设置换向链轮来进行链条换向。
三、优势：1、拜肯管链输送机结构简单紧凑，可以水平、垂直、弯曲或三维布置。
2、根据用户现场使用情况，可以多口进料，多口出料，实现一套管链，多点投料，多点出料。
3、输送原料从进口到出口法兰之间一直处于密闭状态的，运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。
4、出口不必设置除尘器，简单排气即可，满足现代企业对环境保护的要求。
5、输送过程中可充氮气保护，满足易燃易爆粉粒体物料的输送要求。
6、输送原料沿着管子在两个盘片中间平滑向前输送，基本上没有摩擦，所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料会产生破碎。
7、拜肯管链输送机皆采用特殊定制的输送盘片,具有极低的磨擦系数、较高的耐磨性和稳定的输送。
8、拜肯管链输送机都采用自主开发的计算程序，使得输送机的输送管道和弯头等不同的部位保持必要的静摩擦和拉紧力，为设计低噪声和低磨损的管链输送机提供高精确数据。
四、输送特点：1、拜肯管链输送机结构简单紧凑，可以水平、垂直、弯曲或三维布置。
管链输送机的转弯半径
管链输送机是一种利用链条在封闭管道内循环运动，从而带动物料沿管道方向移动的输送设备。
这种输送机通常用于粉状、小颗粒状或小块状物料的输送，尤其适用于危险物料、腐蚀性物料或需要卫生清洁的物料输送场合。
转弯半径是管链输送机设计中的一个重要参数，它取决于链条在转弯处的弯曲程度。
转弯半径的大小直接影响到输送机的安装空间和转弯部分的磨损情况。
一般来说，转弯半径越小，输送机的设计和安装要求越高，同时对链条的质量要求也更为严格。
管链输送机的转弯半径取决于以下几个因素：
1. 链条的直径：链条越粗，转弯半径越大。
2. 管道的直径：管道越粗，转弯半径越大。
3. 转弯处的设计：包括链条在转弯处的弯曲方式，是否采用特殊的转弯链节设计等。
4. 物料的特性：物料的大小、形状和密度等也会影响到转弯半径。
在实际应用中，管链输送机的转弯半径需要根据具体的工艺要求和使用条件进行详细的设计和计算。
制造厂商通常会提供相关的技术参数和设计方案，以确保输送机能够高效、稳定地运行。
如果需要进一步减小转弯半径，可以考虑使用更高质量的链条材料或者设计更为特殊的转弯部件。
输送机技术协议
太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿综放工作面设备SGZ764/630型前部输送机SGZ764/630型后部输送机SZZ800/315型转载机PCM200型破碎机ZY1100型迈步自移装置1－1煤层技术协议2010年9月2010年9月7-9日，太西煤集团民勤实业公司、太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿、天地科技股份有限公司开采设计事业部、中煤北京煤矿机械有限责任公司、西安煤矿机械有限公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公司，在太西煤集团民勤实业公司就太西煤集团民勤实业公司红沙岗一矿综放工作面设备进行讨论和磋商。
并达成协议如下：一、地质条件（1）工作面走向长度：910米（2）工作面长度：180米（实体煤长度）（3）工作面倾角0-20°（4）工作面走向倾角0-8°（5）煤层硬度f≤3二、配套设备如下：采煤机： MG300/700-WD 西安煤矿机械有限公司中部支架： ZF7600/16/32 中煤北京煤机公司过渡支架： ZFG7600/16/32 中煤北京煤机公司刮板输送机： SGZ764/630（前）中煤张家口煤机公司SGZ764/630（后）中煤张家口煤机公司转载机： SZZ800/315 中煤张家口煤机公司破碎机： PCM200 中煤张家口煤机公司迈步自移装置：ZY1100 中煤张家口煤机公司三、SGZ764/630前部输送机技术参数1. 设计长度---------------------------------------200 m2. 输送量--------------------------------------800t/h3. 刮板链速-------------------------------------1.28 m/s4. 电动机(双速)功率----------------------------------------2*315 kW电压------------------------------------------1140 V5. 减速器型号----------------------------59JS-315型行星减速器6. 刮板链型式-----------------------------------------中双链圆环链规格--------------------------------30*108－C链条中心距------------------------------------140mm刮板间距------------------------------------1008 mm7. 中部槽型式-------------------------------------铸焊封底式规格（长*内宽*高）-------------------1500*724*290mm槽间连接型式-------------------------------锻造长环联接强度------------------------------------3000 kN8. 紧链方式------------------------------------闸盘紧链9.牵引方式--------------------------齿轮-销轨式无链牵引（铸造销轨节距126）10.其它--------------------------------------双速、端卸四、SGZ764/630前部输送机技术要求1．传动装置与输送机平行布置。
输送机技术协议
煤矿有限责任公司SGZ630/264型前后部输送机技术协议技术协议甲方：煤矿有限责任公司乙方：中煤张家口煤矿机械有限责任公司有限责任公司SGZ630/264型前后部输送机技术协议签订地点：甲方：煤矿有限责任公司已方：中煤张家口煤矿机械有限责任公司由甲方有关人员与乙方有关人员就甲方订购乙方生产制造的SGZ630/264型前、后部输送机的相关技术事宜，经双方认真协商，达成如下协议：一、三机配套设备中部支架：ZF2600/16/26 过渡架ZFG3200/17/27(机头机尾各一架)采煤机：MG160/375-W输送机：SGZ630/264（前部）中煤张家口输送机：SGZ630/264（后部）中煤张家口二、技术参数及要求SGZ630/264型前部输送机技术参数及技术要求1、 SGZ630/264型前部输送机技术参数型号：SGZ630/264 MG180/420-WD型式：端卸式、中双链、整体铸焊封底式订货长度--------------------------------------------------------------180m输送量：--------------------------------------------------------------450t/h卸载高度：-----------------------------------------------------------650mm刮板链速：---------------------------------------------------------约1 m/s刮板链规格：-------------------------------------------------2-Ф26x92-C刮板间距：-----------------------------------------------------------920mm链中心距：----------------------------------------------------------120mm链条破断负荷：----------------------------------------------------850KN装机功率：---------------------------------------------------------2x132kw电动机：（抚顺双速、接线方式：压盘式）功率：------------------------------------------------------------------132Kw电压：-------------------------------------------------------------660/1140v减速器：型号：-------------------------------57JS-110A型(采用行星齿轮传动) 传动比：--------------------------------------------------------1：29.7751冷却方式：---------------------------------------------------------------水冷中部槽：型式：------------------------------------------------------------铸焊封底式规格：---------------------------------------1250×590(内宽)×263mm中板：------------------------------------------30mm，材料JFE-EH360 底板：------------------------------------------------25mm，材料NM360 槽间联接型式：---------------------------------------------------------哑铃连接强度：------------------------------------------------不小于2500KN水平弯曲：----------------------------------------------------------------1°垂直弯曲度：----------------------------------------------------------±3°采煤机牵引方式：-------------------------------------------齿轮-销轨式销轨节距：-------------------------------------------铸造式销轨，节距126 卸载方式：---------------------------------------------------------------端卸紧链方式：---------------------------------------------------------闸盘紧链2、SGZ630/264型前部输送机技术要求1、机头、机尾采用平行布置传动装置；卸载方式为机头端卸式；减速器采用行星齿轮传动，能够满足≤25°工作面倾角。
链式输送机设计开提报告
链式输送机设计开提报告一、项目背景随着现代工业的发展，物流运输成为生产过程中不可或缺的一部分。
而在物流运输过程中，链式输送机作为一种常见的机械设备，被广泛应用于各个行业。
因此，设计一台高效、稳定的链式输送机对提高物流运输效率具有重要意义。
二、设计目标本次设计的链式输送机旨在满足以下几个主要目标：1. 提高物流运输效率：通过优化设计，实现物料的快速、稳定、连续输送，提高工作效率。
2. 保证输送质量：确保物料输送过程中的平稳运行，避免损坏或污染物料。
3. 节省空间：在满足工作需求的同时，尽可能减小设备占地面积。
三、设计方案本次设计采用以下方案来实现设计目标：1. 驱动系统：采用电动马达作为驱动源，通过链条和链轮传动，实现链条的运动。
2. 结构设计：采用箱型结构，提供稳定的支撑，并在链条上设置托盘，用于物料的装载和输送。
3. 可调速设计：设计可调速装置，根据物料种类和输送需求，调整链条的速度，以达到最佳的运输效果。
4. 安全设计：增加警报装置和急停开关，及时发现异常情况并停止设备运行，保证工作人员的安全。
5. 省空间设计：通过模块化设计，将输送机的各个部分合理组合，尽可能减小整体体积。
四、关键技术和挑战在设计链式输送机的过程中，我们面临以下关键技术和挑战：1. 驱动系统设计：选择合适的电动马达和链条传动方案，确保足够的驱动力和稳定性。
2. 输送质量控制：通过设计合适的托盘和链条结构，保证物料平稳输送，避免物料的损坏。
3. 模块化设计：将输送机的各个部分进行合理组合，并确保各部分之间的协调工作，以减小设备的体积。
五、预期成果预计本次设计将实现以下成果：1. 一套完整的链式输送机设计方案，包括详细的主要技术参数和工作原理图纸。
2. 一台能够稳定运行的链式输送机样机，满足设计目标并具备良好的性能。
3. 对我们设计方案的验证和测试结果，以及对于进一步改进的建议。
六、进度安排本次设计计划按照以下进度进行：1. 需求分析和研究（2天）：调研目前市场上的链式输送机，了解相关技术和工程要求。
管链输送机的转弯半径
管链输送机的转弯半径全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管链输送机是一种应用广泛的输送设备，其作用是将物料从一个地方输送到另一个地方。
在生产过程中，由于不同工艺之间的距离较远，通常需要使用输送机进行物料的输送。
管链输送机具有输送距离远、输送量大、结构简单等优点，因此受到广泛应用。
在实际生产中，由于工作场所的限制，输送路线经常需要转弯，因此管链输送机的转弯半径是一个非常重要的参数。
转弯半径的大小直接影响到输送机的输送效率和运行稳定性。
本文将对管链输送机的转弯半径进行详细讨论，以帮助读者更好地了解这一参数的重要性。
一、管链输送机的转弯方式在输送过程中，管链输送机通常通过转弯来改变输送方向。
根据转弯方式的不同，可以将转弯分为水平转弯和垂直转弯两种方式。
1.水平转弯水平转弯是指输送机在水平面上改变方向的情况。
在水平转弯中，输送机的管道通常设计成弯曲形状，通过导向板或控制装置来改变物料的运行方向。
水平转弯最常见的应用场景是在工厂车间内部，用来连接不同生产线或设备之间的输送。
2.垂直转弯垂直转弯是指输送机在垂直面上改变方向的情况。
垂直转弯通常需要借助弯曲滚筒或导轨等装置来实现物料的转移。
垂直转弯通常用于连接上下层楼间的输送，或连接高低不同的设备之间的输送。
管链输送机的转弯半径是指输送机在转弯过程中所需要的最小半径。
转弯半径的大小直接决定了输送机的转弯效率和运行稳定性。
在实际应用中，转弯半径的大小受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1.物料特性：不同的物料在输送过程中对转弯的要求不同。
如果物料粘性较大或颗粒较大，转弯半径应该更大，以避免物料在转弯时受阻或卡住。
2.输送速度：输送机的输送速度也会影响转弯半径的大小。
一般来说，输送速度越快，转弯半径就应该越大，以确保物料在转弯时不会飞溅或漏出。
3.输送距离：输送距离越长，转弯半径就应该越大。
因为在长距离输送过程中，物料在转弯时需要更长的时间和空间来稳定转移。
管链输送机技术规范书
XXX公司XX项目管链输送机技术规格书日期：2018 年 4 月附件1、总则1、总则1.1、本技术要求的使用范围主要是陶瓷加工行业的加工设备。
1.2、本技术要求适用于XX公司（以下简称招标方）管链式输送机招标采购。
1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。
1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。
1.5、本技术要求作为订货合同的附件。
2、工作环境2.1、工作温度：工作时物料温度不超过60℃。
2.2、环境温度：-20℃~45℃。
2.3、相对空气湿度:30%〜95%。
2.4、工作制度：每天24小时连续工作。
3、设备主要技术参数3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。
3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。
3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。
3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。
4、技术要求4.1、本要求4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了管链输送机的功率、设计长度、减速机安装方式、盘片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。
4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。
4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。
4.1.4、管链输送机应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
同一型号管链输送机的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。
4.1.5、管链输送机各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身数量来适应工作面长度的变化。
管链机使用说明书
长荣机械CRGL管链输送机使用说明书无锡市长荣输送机械有限公司WuXi ChangRong Conveying Machinery Co., LTD.使用手册一.管链输机的特点及使用条件1管链输机的特点1）管链输送机是最新研制的物料输送环保设备，它能在立体空间内任意角度，实现各种物料的封闭连续输送。
2）特点是工艺布置灵活方便，能够多点加料、多点卸料，密圭寸性能好，可明显改善工作条件，减少环境污染，尤其在没有通廊的室外情况下，可实现露天工作，节省大量土建投资。
3）此设备结构简单、寿命长、事故少、维修快捷。
一机可代替传统的螺旋加斗式提升机等多机组成的功能，是螺旋输送机、斗式提升机、埋刮板输送机及气力输送机的理想替代产品.4）广泛应用于冶金、电力、化工、建材等行业。
2管状链式输的使用的参数2.1管式输送机适应的物料：1）物料比重：0.2 ~ 3.5 t/m32）物料温度：t <150 C3）物料粒度：<10 mm4）含水量：一手捏成团撒手仍能松散为度。
用于输送散状物料。
对颗粒大，易燃易爆，有化学侵蚀性，有粘附性的物料不能使用该机型。
2.2管式输送机输送的最大距离：水平输送的最大距离：80 m垂直输送的最大距离：30 m。
二.管链输送机的组成管装链式输送机主要由：传动组件、输送组件、管道组件组成。
传动组件包括：电机减速机、链轮、传动轴和驱动箱。
输送组件包括：链条和刮片。
管道组件包括：管子、转角弯头、进出料口工作时，物料由进料口进入，通过输送系统到达出料口出料。
管链输送机是在现在安全规则下建造的，每个机器在离开工厂前都依照规定检测过。
三.管链输送机安装1.安装支撑结构：要安装在固定结构上，要确保能承受设备的额外负荷、确保安装位置正确。
2.管道及驱动箱连接，确保管道平整不弯曲，弯头部分不扭曲，连接后的管道接头处不明显的不平（台阶）。
3.置入链条。
1）.确保链条是以正确的方向安装（刮片的输送面朝输送方向）；2）.确保链条在管道内无错向扭转现象，可以将链条绕过驱动链轮，将链条一环一环置入管内，从而保证链轮和链条同步，防止链条错向扭转.3）.拉紧链条，检查管内的链条有无扭转后将末端绕过链轮，用提供的链接头螺栓连接连头，保留多余的链节（把两头多余的链节往后翻转，松紧调节好后再切除多余的链节）。
管链输送机选型与设计要点
管链输送机选型与设计要点管链输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤炭、水泥、冶金、化工、粮食加工等行业。
正确的选型和设计可以提高输送机的效率和可靠性，降低故障率和维护成本。
下面是关于管链输送机选型与设计的要点内容。
一、选型要点1. 载带速度和输送量：根据物料的流动性质和输送要求，选择合适的载带速度和输送量。
速度过快会导致物料溢出，速度过慢会影响输送效率。
2. 输送距离和高度：根据实际工作场地的条件，确定输送机的总长度和升降高度。
同时需要考虑输送机的升降能力和运行稳定性。
3. 输送物料性质：了解物料的粒度、湿度、温度和腐蚀性等特性。
根据物料的性质，选择适合的材质和结构的管链输送机，以确保设备的寿命和运行稳定性。
4. 输送机的环境要求：考虑输送机的周围环境条件和作业温度。
例如，如果工作环境有较高的湿度或腐蚀性气体，需要选择具有防腐能力的材质。
5. 维护和清洁要求：选择易于维护和清洁的设计，以降低设备故障率和维护成本。
结构简单、易拆卸的设计能够提高设备的可维护性和清洁性。
6. 动力系统选择：根据输送量和相关参数，确定适合的动力系统。
可以选择电动、液压或气动系统，具体根据实际情况来选择。
二、设计要点1. 输送机的结构设计：根据选型要点和实际要求，进行输送机的整体结构设计。
包括机身、支承装置、传动装置、导向装置等部分。
结构设计要合理，以确保设备的稳定性和安全性。
2. 输送机的安全保护措施：为了确保工作人员的安全，设计中应考虑安全保护措施。
例如，安装防护罩、防撞装置和紧急停车装置等。
3. 润滑和冷却系统设计：根据输送机的运行情况，设计相应的润滑和冷却系统。
适当的润滑和冷却能够降低设备的磨损和温度，延长使用寿命。
4. 传动系统的设计：传动系统是输送机的核心部分，设计时应确保传动效率和可靠性。
选择合适的齿轮、链条和轴承等传动装置，并确保其合理的布置和调整。
5. 电气控制系统：设计时应考虑电气控制系统，以实现输送机的自动化和远程控制。
输送机(Conveyor) 基础知识
输送机(Conveyor) 基础知识补充-----霸占搜集网络知识，共享给大家输送机(Conveyor)输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械,又称连续输送机.输送机可进行水平,倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的.输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛.一:输送机历史:中国古代的高转筒车和提水的翻车,是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形;17世纪中,开始应用架空索道输送散状物料;19世纪中叶,各种现代结构的输送机相继出现.1868年,在英国出现了带式输送机;1887年,在美国出现了螺旋输送机;1905年,在瑞士出现了钢带式输送机;1906年,在英国和德国出现了惯性输送机.此后,输送机受到机械制造,电机,化工和冶金工业技术进步的影响,不断完善,逐步由完成车间内部的输送,发展到完成在企业内部,企业之间甚至城市之间的物料搬运,成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分.二:输送机一般按有无牵引件来进行分类.具有牵引件的输送机一般包括牵引件,承载构件,驱动装置,张紧装置,改向装置和支承件等.牵引件用以传递牵引力,可采用输送带,牵引链或钢丝绳;承载构件用以承放物料,有料斗,托架或吊具等;驱动装置给输送机以动力,一般由电动机,减速器和制动器(停止器)等组成;张紧装置一般有螺杆式和重锤式两种,可使牵引件保持一定的张力和垂度,以保证输送机正常运转;支承件用以承托牵引件或承载构件,可采用托辊,滚轮等.具有牵引件的输送机的结构特点是:被运送物料装在与牵引件连结在一起的承载构件内,或直接装在牵引件(如输送带)上,牵引件绕过各滚筒或链轮首尾相连,形成包括运送物料的有载分支和不运送物料的无载分支的闭合环路,利用牵引件的连续运动输送物料.这类的输送机种类繁多,主要有带式输送机,板式输送机,小车式输送机,自动扶梯,自动人行道,刮板输送机,埋刮板输送机,斗式输送机,斗式提升机,悬挂输送机和架空索道等.没有牵引件的输送机的结构组成各不相同,用来输送物料的工作构件亦不相同.它们的结构特点是:利用工作构件的旋转运动或往复运动,或利用介质在管道中的流动使物料向前输送.例如,辊子输送机的工作构件为一系列辊子,辊子作旋转运动以输送物料;螺旋输送机的工作构件为螺旋,螺旋在料槽中作旋转运动以沿料槽推送物料;振动输送机的工作构件为料槽,料槽作往复运动以输送置于其中的物料等.未来输送机的将向着大型化发展,扩大使用范围,物料自动分拣,降低能量消耗,减少污染等方面发展.大型化包括大输送能力,大单机长度和大输送倾角等几个方面.水力输送装置的长度已达440公里以上带式输送机的单机长度已近15公里,并已出现由若干台组成联系甲乙两地的"带式输送道".不少国家正在探索长距离,大运量连续输送物料的更完善的输送机结构.扩大输送机的使用范围,是指发展能在高温,低温条件下有腐蚀性,放射性,易燃性物质的环境中工作的,以及能输送炽热,易爆,易结团,粘性物料的输送机.三:以上所介绍的为散料输送机械,输送机械按使用的用途分可以分为:1,散料输送机械(如:带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机\大倾角输送机等)(1)带式输送机由驱动装置拉紧装置输送带中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件,借以连续输送散碎物料或成件品.带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械.应用它,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程.它既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送.除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线.所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中.在矿山的井下巷道,矿井地面运输系统,露天采矿场及选矿厂中,广泛应用带式输送机.它用于水平运输或倾斜运输.通用带式输送机由输送带,托辊,滚筒及驱动,制动,张紧,改向,装载,卸载,清扫等装置组成.①输送带常用的有橡胶带和塑料带两种. 橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间.物料温度不超过50°C.向上输送散粒料的倾角12°～24°.对于大倾角输送可用花纹橡胶带.塑料带具有耐油,酸,碱等优点,但对于气候的适应性差,易打滑和老化.带宽是带式输送机的主要技术参数.②托辊分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°～230°),双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等.有槽形托辊,平形托辊,调心托辊,缓冲托辊.槽形托辊(由2～5个辊子组成)支承承载分支,用以输送散粒物料;调心托辊用以调整带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊装在受料处,以减小物料对带的冲击.③滚筒分驱动滚筒和改向滚筒.驱动滚筒是传递动力的主要部件.分单滚筒(胶带对滚筒的包角为21 0°～230°),双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等.④张紧装置其作用是使输送带达到必要的张力,以免在驱动滚筒上打滑,并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内.带式输送机的技术优势首先是它运行可靠.在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机.如在这些场合停机,其损失是巨大的.必要时,带式输送机可以一班接一班地连续工作.带式输送机动力消耗低.由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高.这些均有利于降低生产成本.带式输送机的输送线路适应性强又灵活.线路长度根据需要而定.短则几米,长可达10km以上.可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空.根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料.当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线.带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时,还能把各堆不同的物料进行混合.物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料.(2)螺旋输送机俗称绞龙,适用于颗粒或粉状物料的水平输送,倾斜输送,垂直输送等形式.输送距离根据畸形不同而不同,一般从2米到70米.输送原理:旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送.使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力.结构特点:螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型,带式面型,叶片面型等型式.螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承.双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机.说白了,就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起,组成一台螺旋输送机.螺旋输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向,但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的.当反向输送时,会大大降低输送机的使用寿命.(3)斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械.斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显著优点,其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》(该标准等效参照了国际标准和国外先进标准),牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤,水泥,石块,砂,粘土,矿石等,由于提升机的牵引机构是环行链条,因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃).一般输送高度最高可达40米.2,物流输送机械(如:流水线,流水线设备,输送线,悬挂输送线,升降机,气动升降机,齿条式升降机,剪叉式,升降机,辊道输送机,升降机) .。
管链机使用说明书
CRGL管链输送机使用说明书无锡市长荣输送机械有限公司WuXi ChangRong Conveying Machinery Co., LTD.使用手册一．管链输机的特点及使用条件1管链输机的特点1）管链输送机是最新研制的物料输送环保设备，它能在立体空间内任意角度，实现各种物料的封闭连续输送。
2）特点是工艺布置灵活方便，能够多点加料、多点卸料，密封性能好，可明显改善工作条件，减少环境污染，尤其在没有通廊的室外情况下,可实现露天工作，节省大量土建投资。
3）此设备结构简单、寿命长、事故少、维修快捷。
一机可代替传统的螺旋加斗式提升机等多机组成的功能，是螺旋输送机、斗式提升机、埋刮板输送机及气力输送机的理想替代产品.4）广泛应用于冶金、电力、化工、建材等行业。
2管状链式输的使用的参数2.1管式输送机适应的物料：1）物料比重：0.2 ~ 3.5 t/m32）物料温度：t ≤150 ℃3）物料粒度：≤10 mm4)含水量：一手捏成团撒手仍能松散为度。
用于输送散状物料。
对颗粒大，易燃易爆，有化学侵蚀性，有粘附性的物料不能使用该机型。
2.2管式输送机输送的最大距离：水平输送的最大距离：80 m垂直输送的最大距离：30 m。
二．管链输送机的组成管装链式输送机主要由：传动组件、输送组件、管道组件组成。
传动组件包括：电机减速机、链轮、传动轴和驱动箱。
输送组件包括：链条和刮片。
管道组件包括：管子、转角弯头、进出料口工作时，物料由进料口进入，通过输送系统到达出料口出料。
管链输送机是在现在安全规则下建造的，每个机器在离开工厂前都依照规定检测过。
三．管链输送机安装1.安装支撑结构：要安装在固定结构上，要确保能承受设备的额外负荷、确保安装位置正确。
2.管道及驱动箱连接，确保管道平整不弯曲，弯头部分不扭曲，连接后的管道接头处不明显的不平（台阶）。
3.置入链条。
1).确保链条是以正确的方向安装（刮片的输送面朝输送方向）；2).确保链条在管道内无错向扭转现象，可以将链条绕过驱动链轮，将链条一环一环置入管内，从而保证链轮和链条同步，防止链条错向扭转.3).拉紧链条，检查管内的链条有无扭转后将末端绕过链轮，用提供的链接头螺栓连接连头，保留多余的链节（把两头多余的链节往后翻转，松紧调节好后再切除多余的链节）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管链输送机技术参数
管链输送机具有设备结构简单、操作可靠、维护方便、可靠性高、投资低等特点。
它常被用来作为盘式输送机、自动机等机械设备的附加输送装置。
下面介绍一下管链输送机的技术参数。
一、管链输送机的尺寸
管径：Φ150-300mm。
链轨长度：20-50mm/m。
1、有多种不同规格的管链节距，可满足多种不同的安装环境，以满足不同的工况的要求。
2、链板由优质不锈钢制造，具有坚固耐用和表面光滑等特点。
3、管链输送机配有自动水平调节装置，它可以使输送管不偏移，寿命更长。
4、结构简单、设备安装简单、操作简单。
5、多种管用组合，可大大提高设备的运行能力和效率。
6、管链输送机体重轻，空间小，可根据现场安装条件所需调整尺寸和规格。
1、工作负荷：
1) 如果负荷重的话每立方米推动重量应小于5000g/m。
2）用链条驱动的链输送机，管重自重小于10kg/m。
2、工作环境：
1) 温度不能超过120℃；
2）相对湿度不得超过90％；
3) 工作噪音：60分贝（A）以下。