换热器类型、结构及特点.ppt
换热器类型大全PPT课件
适当选择两管的管径，两流体均可得到较高的流速，且两 流体可以为逆流，对传热有利。另外，套管式换热器构造 较简单，能耐高压，传热面积可根据需要增减，应用方便
缺点：管间接头多，易泄露，占地较大，单位传热面消 耗的金属量大。因此它较适用于流量不大，所需传热面积 不多而要求压强较高的场合。 4）列管式换热器 优点 ：单位体积所具有的传热面积大，结构紧凑、紧固传 热效果好。能用多种材料制造，故适用性较强，操作弹性
螺旋板换热器的主要缺点是： （1）操作压强和温度不宜太高：目前最高操作压强不超过 2Mpa，温度不超过300~400℃。 （2）不易检修：因整个换热器被焊成一体，一旦损坏，修理 很困难。 1． 3）平板式换热器
平板式换热器简称板式换热器，是由一组长方形的薄金 属板平行排列，加紧组装于支架上而构成。两相邻板片的边 缘衬有垫片，压紧后板间形成密封的流体通道，且可用垫片
铝合金不仅导热系数高，而且在零度以下操作时，其延性和 抗拉强度都很高，适用于低温和超低温的场合，故操作范围 广，可在200℃至绝对零度范围内使用。同时因翅片对隔板 有支撑作用，板翅式换热器允许操作压强也比较高，可达 5MPa。 这种换热器的缺点是设备流道很小，易堵塞，且清洗和检修 困难，故所处理的物料应较洁净或预先净制；另外由于隔板 的翅片均由薄铝板制称成，故要求介质对铝不腐蚀。
3、翅片式换热器
1） 翅片管换热器 翅片管换热器是在管的表面加装翅片制成，翅片与管表面的 连接应紧密无间，否则连接处的接触热阻很大，影响传热效 果。常用的连接方法有热套、镶钳、张力缠绕和焊接等方法 。此外，翅片管也可采用整体轧制、整体铸造或机械加工等 方法制造。 当两种流体的对流传热系数相差较大时，在传热系数较小的 一侧加翅片可以强化传热。
换热器类型、结构及特点 ppt课件
• ◆ 板式换热器的型号
• × × ×—×—×—×—×
•
•
框架结构形式代号
•
垫片材料代号
•
换热器换热面积，m2
•
设计压力，MPa
•
•
单板公称换热面积，m2
•
•
板片波纹形式代号
•
•
板式换热器代号（B、BL或BZ）
PPT课件
28
适用于洁净而不易结垢的流体，如高压气体的换热。
PPT课件
12
二、间壁式换热器的类型
5. 平板式换热器
PPT课件
强化传热
优点： 传热效率高，K大 结构紧凑，操作
灵活，安装检修 方便
缺点： 耐温、耐压差 易渗漏，处理量13
二、间壁式换热器的类型
PPT课件
14
二、间壁式换热器的类型
PPT课件
职业教育应用化工技术专业教学资源库《传热设备操作与控制》课程
情境1 换热器的操作与控制
任务1 换热流程的确定和主体设备的选择 ------ 换热器的类型、结构及特点
PPT课件
1
任务一、换热流程的确定和主体设备的选择
一、换热器的分类
按用途分： 加热器、冷却器、蒸发器、再沸器、冷凝器等
按传热原理和换热方式分：
9. 板翅式换热器
板翅式换热器
1，3—侧板；2，5—隔板；4—翅片
PPT课件
22
二、间壁式换热器的类型
Байду номын сангаас
优点：结构高度紧密；通常用铝合金制造，相同传热面时 ，重量约为列管式的十分之一；传热系数高；铝合金适用 于低温和超低温的场合；操作压强也较高，可达5MPa。 缺点：设备流道很小，易堵塞，清洗和检修困难。
《换热器类型大全》课件
导言
什么是换热器？为什么需要换热器？换热器在工业领域起到至关重要的作用， 通过传递热量实现能量的有效转移。
传统换热器类型
单管换热器
通过内外管道实现热量传递，适用于液体 与蒸汽之间的热交换。
管束式换热器
利用管束与壳体之间的传热，Hale Waihona Puke 凑轻便， 适用于石油、化工等领域。
管壳式换热器
运用管壳结构进行换热，适用于高温高压 工况，热效率高。
干式换热器
将热量通过热风或燃气传递，适用于对流 量要求高的场合，如航天器。
板式换热器
1
波纹板式换热器
2
表面增加波纹结构，扩大换热面积，
提高传热效果，适用于高温高压工
况。
3
省空间板式换热器
4
采用紧凑设计，占用空间小，适用 于有空间限制的场合，如海洋平台。
螺旋式换热器
1
螺旋板式换热器
采用螺旋板片结构，增加换热面积，适用于气-气、气-液换热。
2
螺旋管式换热器
通过管内流体的螺旋流动实现换热，适用于高粘度、易结垢的流体。
制冷装置用换热器
冷媒蒸发器
将工质在低温和低压条件下蒸发，实现制冷过 程中的热量吸收。
冷凝器
通过冷凝工质释放热量，使工质从气态转化为 液态，用于制冷循环的热回收。
常规板式换热器
采用平板式设计，换热效率高，广 泛应用于石油炼制、化工等领域。
焊接板式换热器
板片通过焊接固定，提升换热效率， 常用于化工、航空航天等领域。
磁力搅拌换热器
1
磁力搅拌板式换热器
在板式换热器的基础上加入磁力搅拌技术，实现更高的换热效果。
2
磁力搅拌管式换热器
《换热器类型与结构》PPT课件
进口接管及防冲板的布置
精选课件ppt
17
● 在固定管板式中，两端管板均与壳体采用焊接连接、 且管板兼作法兰用，在浮头式、U形管式及填料函式换 热器中采用可拆连接，将管板夹持在壳体法兰和管箱法 兰之间。
管板与壳体连接结构
精选课件ppt
18
◆ 折流板
● 折流板的作用 引导壳程流体反复地改变方向作错流流动或其他形
式的流动，并可调节折流板间距以获得适宜流速，提高 传热效率。另外，折流板还可起到支撑管束的作用。
●折流板的 分类 常用折流板有弓形和圆盘-圆环形两种
弓形的有单弓形、双弓形及三弓形，单弓形和双弓 形应用最多。
精选课件ppt
19
弓形折流板
精选课件ppt
20
圆盘-圆环形折流板
精选课件ppt
21
折流板缺口尺寸
精选课件ppt
22
● 折流板的固定 折流板的固定是通过拉杆和定距管来实现的。
拉杆结构
精选课件ppt
23
三、管壳式换热器的标准
◆ GB151—1999《管壳式换热器》
是由国家技术监督局发布的关于管壳式换热器的国家 标准。该标准是管壳式换热器设计和制造的主要依据。
◆标准代号为JB／T4714～4720－92
第五章 换热设备
精选课件ppt
1
目录
1 换热设备的类型及应用 2 管壳式换热器
3 其他类型换热设备简介 4 换热设备的使用与维护
精选课件ppt
2
第一节 换热设备的类型及应用
一、换热设备的应用
◆ 定义
使传热过程得以实现的设备称之为换热设备。
二、换热设备的类型
◆ 按用途分类
冷却器 冷凝器 加热器 换热器 再沸器 蒸气发生器 废热(或余热)锅炉
十一种换热器工作原理和特点图文讲解
十一种换热器工作原理和特点图文讲解一、换热器1、U形管式换热器每根管子都弯成U形，固定在同一侧管板上，每根管可以自由伸缩，也是为了消除热应力。
性能特点：（1）优点此类换热器的特点是管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能较好；承压能力强；管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。
（2）缺点是管内清洗不便，管束中间部分的管子难以更换，又因最内层管子弯曲半径不能太小，在管板中心部分布管不紧凑，所以管子数不能太多，且管束中心部分存在间隙，使壳程流体易于短路而影响壳程换热。
此外，为了弥补弯管后管壁的减薄，直管部分需用壁较厚的管子。
这就影响了它的使用场合，仅宜用于管壳壁温相差较大，或壳程介质易结垢而管程介质清洁及不易结垢，高温、高压、腐蚀性强的情形。
2、沉浸式蛇管换热器沉浸式蛇管换热器以蛇形管作为传热元件的换热器，是间壁式换热器种类之一。
根据管外流体冷却方式的不同，蛇管式换热器又分为沉浸式和喷淋式。
（1）优点这是一种古老的换热设备。
它结构简单，制造、安装、清洗和维修方便，便于防腐，能承受高压，价格低廉，又特别适用于高压流体的冷却、冷凝，所以现代仍得到广泛应用。
（2）缺点由于容器体积比管子的体积大得多、笨重、单位传热面积金属耗量多，因此管外流体的表面传热系数较小。
为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。
3、列管式换热器冷流体走管内，热流体经折流板走管外，冷、热流体通过间壁换热。
性能特点：列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。
此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。
通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。
同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。
因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。
换热器培训讲座课件
空调系统中的换热器：用于室内外空气的交换和调节 汽车发动机中的换热器：用于冷却发动机和润滑油 化工行业中的换热器：用于化学反应过程中的热量交换 食品加工行业中的换热器：用于食品的加热、冷却和干燥 太阳能热发电系统中的换热器：用于太阳能的热量收集和转换 核能发电系统中的换热器：用于核反应堆的冷却和热量交换
换热器是一种用于热量交换的设备，通过两种介质之间的温差进行热量 传递。
换热器通常由两个或多个通道组成，每个通道中的介质温度不同，通过 热传导、对流和辐射等方式进行热量交传导是热量从高温物体传递到低温物体的过程，对流是流体中热量的 传递过程，辐射是热量通过电磁波传递的过程。
Part Six
清洗方法：化学清洗、物 理清洗等
清洗频率：根据使用环境 和设备状况确定
保养方法：定期检查、更 换易损件等
保养注意事项：避免过度 清洗、注意设备安全等
定期检查：检查 换热器的运行状 态，及时发现问 题
清洁保养：定期 清洗换热器，保 持其清洁和性能
更换零件：更换 损坏的零件，保 证换热器的正常 运行
Part Five
石油化工：用于加热、冷却、蒸发、冷凝等过程 电力行业：用于发电厂、变电站、输电线路等设备的冷却 钢铁冶金：用于加热、冷却、淬火等工艺过程 食品饮料：用于食品加工、饮料生产等过程中的加热、冷却、杀菌等过程
制冷系统中的应用：换热器用于冷凝器和蒸发器，实现制冷剂的冷凝和蒸发 制热系统中的应用：换热器用于冷凝器和蒸发器，实现制冷剂的冷凝和蒸发 空气调节系统中的应用：换热器用于空气调节系统中，实现空气的冷却和加热 热泵系统中的应用：换热器用于热泵系统中，实现热能的传递和转换
市场需求：随着环保意识的 提高，高效节能型换热器市 场需求日益增长
板式换热器的分类PPT课件
板片
流道
非对称型板式换热器
板片形式
板片示意图
流道组合示意图
非对称型板式换热器
非对称型板式换热器
非对称型板式换热器
管-板式换热器
不等截面板式换热器
宽窄间隙板式换热器
宽窄间隙板式换热器
全焊式板式换热器
全焊式板式换热器
全焊接板式换热器
全焊接板式换热器
窗格形板片
全焊接板式换热器流道示意图
大型化板式换热器的制 造技术
板片成型生产
全焊接板式换热器的板片生产利用了板片成型自 动化生产线。利用接刀、定位与找正技术,采用整 板分次连续压制成型,其板片形式主要有水平平直 波纹板片、窝形波纹板片、或平板板片等。通过 改变换热板片的长度和叠加厚度来实现结构的变 换。
全焊接板式换热器的芯体结构
全焊接板式换热器的连接板的设计
按板束翼端连接处实际形状制造1块δ=3～ 4mm的连接板。先将连接板与板束端部吻合部 分用脉冲氩弧焊进行单面焊双面成形,并做煤油渗 漏试验,以不渗漏为合格,然后用手弧焊直接将连 接板搭焊于管侧端板之上,最后再将板侧端板焊接 于管侧端板上。接下来就是将管侧端板和板侧端 板分别与管侧壳体和板侧壳体相焊接形成全焊接 板式换热器的外壳。
全焊式板式换热器结构灵活可变
全焊式板式换热器的设计在结构和工艺上可以根据用户需 求灵活安排。除传热单元灵活可变外，其端盖的结构也可 根据具体要求加以改变。
全焊式板式换热器可作横向错流或错逆流布置。在管侧和 板侧可以实现多个流程。流体可通过在端盖板上设置的折 流板多次换向，因此可换热器性能 的主要因素
全焊式板式换热器的流态
流态示意图表明，全焊式板式换热器金属板的整个表面几乎都用于热 交换，这样可以充分利用所使用的金属材料。全焊式板式换热器的设 计没有流动死点，可以在低压降下提供非常高效的热交换能力，从而 能够实现非常小的温差传热要求。
换热器PPT课件
U型管式换热器的特点：
优点： U型管壳内自由伸缩，适于冷热 流体温差较大的情况；
U型换热管可拉出壳外，便于管外清 结构简单（无后管洗板；和浮头），耐 高温高压。
缺点：管内清洗困难，难于安装折流 板；换热管少（等壳径情况下）。
(4)蛇管换热器：
蛇管换热器的特点： 优点：结构简单，停水时保持一定的水面。 缺点：水流速慢，传热能力差。
(7)螺旋板式换热器：
螺旋板换热器工作原理示意图
(8)热管换热器
热管换热器工作原理示意图
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
换热设备
概述
1 .换热器：实现热量传递过程的装 置。
2 .换热器的作用： 加热原料、冷却产品、余热回收。
3 .三种传热方式： 热传导（导热）、热对流、热辐射
换热器的分类
按工作原理分三大类： 直接混合式、蓄热式、间壁式
一、直接混合式： 冷热流体直接接触进行换热。如：凉水塔
二、蓄热式换热器：
冷热流体交替通过填料 ，利用 填料的蓄热与放热，达到交换热量 的目的。
谢谢你的到来
学习并没有结束，希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
(5)空气冷却器：
翅片管结构示意图：
翅片的作用：增加传热面积及管外流 体的湍动程度。
换热器的机械设计ppt课件
保证紧密性的方法： •管板孔开槽； •胀接周边保证清洁； •管子硬度低于管板孔周边 硬度。
保证管端硬度较低并且低 于管板硬度的方法： •管端退火处理。 •选材考虑。
12
2.焊接
优点： • 高温高压下能保证连接
的紧密性； • 管板孔加工精度要求不
高，低于胀接； • 焊接工艺简单； • 压力不高时可用薄管板。 缺点： • 存在焊接热应力——应
1)
壳壁应力
2
t s
;
2)
管壁应力
2
t
t
;
3)壳壁应力 0 且 B ;
4)管子拉脱力q q。
3.膨胀节的选用及安装
依据标准：GB16749-1997《压力容器波形膨胀节》
安装注意：1）与壳体对接焊，保证焊透；
2）要进行无损探伤；
3）最低点设置排液孔。
49
点 ——无温差应力；
2.管束可以抽出，清洗；
3.结构复杂，浮头内漏不便检查；
4.管束与壳体间隙较大——影响传热。.
3
特点： 1.一端可自由伸缩— 不产生热应力； 2.管束可以抽出，管内外均易清洗； 3.填料将壳程介质与外界隔开，易外 漏，介质受限制；
4
U型管式换热器的二维图
1.只有一个管板，结构简单；
力腐蚀； • 管与孔间有间隙——形
成介质死区，间隙腐蚀。
13
管与管板焊接形式：
14
3.胀焊并用 克服了单纯的焊接及胀接的缺点，
主要优点是： • 连接紧密，提高抗疲劳能力； • 消除间隙腐蚀和应力腐蚀； • 提高使用寿命。 施工方式：先胀後焊；先焊後胀。
胀接——贴胀；强度胀。 焊接——密封焊，强度焊。 根据不同情况具体制定施工工艺。
换热器培训课件(PPT5)
数据采集
收集换热器的运行数据，包括进出口温度、压力、流量等。
数据处理
对采集的数据进行清洗、整理和分析，提取有用信息。
性能评估
基于处理后的数据，计算换热器的性能指标，如换热效率、压力损失等。
结果展示
将性能评估结果以图表等形式展示，便于理解和分析。
改进方向探讨
优化设计 通过改进换热器结构、选用高性能材料
换热效率下降
可能由于结垢、堵塞或泄漏导致，影响换热 效果。
温度异常
可能由于热源不足、冷却水流量不足或温度 传感器故障等原因造成。
压力异常
可能由于管道堵塞、阀门故障或压力表失灵 等原因引起。
泄漏现象
可能由于密封件老化、紧固螺栓松动或换热 器本身缺陷导致。
诊断方法和步骤指导
观察法
听诊法
通过目视检查换热器外观、颜色、液位等变 化，判断是否存在故障。
热处理
严格控制热处理温度和时间，确 保消除焊接应力和改善材料性能
的效果。
成品检验标准和验收规范
外观检查
换热器表面应平整、无裂纹、无气泡、 无夹杂物等缺陷。
尺寸检查
换热器的尺寸应符合设计要求，包括 长度、宽度、高度、管径等。
压力测试
对换热器进行压力测试，确保其在设 计压力下无泄漏、无变形等问题。
验收规范
障或隐患
01
根据实际运行状况，调 整换热器运行参数，如 流量、温度等，以达到
最佳运行效果
03
加强人员培训，提高操 作人员的专业技能水平
和安全意识
05
定期清洗换热器，保持 其良好的传热效率
02
建立完善的运行管理制 度和操作规程，确保换 热器的安全、稳定运行
十三种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）
十三种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）一、板式换热器的构造原理、特点：板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。
板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。
压紧板上有本设备与外部连接的接管。
板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。
人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。
并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。
板式换热器结构图二、螺旋板式换热器的构造原理、特点：螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。
螺旋板式换热器结构图三、列管式换热器的构造原理、特点：列管式换热器（又名列管式冷凝器），按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1～500m2，可根据用户需要定制。
列管式换热器结构图四、管壳式换热器的构造原理、特点：管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备。
广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。
特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有极其重要的地位。
换热器的型式。
管壳式换热器结构图五、容积式换热器的构造原理、特点：钢衬铜热交换器比不锈钢热交换器经济，并且技术上有保证。
它利用了钢的强度和铜的耐腐蚀性，即保证热交换器能承受一定工作压力，又使热交换器出水质量好。
钢壳内衬铜的厚度一般为1.0mm。
钢衬铜热交换器必须防止在罐内形成部分真空，因此产品出厂时均设有防真空阀。
此阀除非定期检修是绝对不能取消的。
部分真空的形成原因可能是排出不当，低水位时从热交换器，或者排水系统不良。
《换热器类型与结构》课件
套管式换热器
概述
套管式换热器通常由热传导 性能较好的金属构成，内部 是待加热或待冷却的流体。
结构特点
套管式换热器内部液体可以 在高压下循环流动，从而保 证了高热量传递效率。
优缺点
套管式换热器内部融合的金 属材料非常耐久，耐受化学 物质和高温，但是需要更多 的空间和复杂的安装。
翅片管式换热器
1
结构特点
《换热器类型与结构》 PPT课件
# 换热器类型与结构 在过去的几十年中，换热器已成为工业控制领域中的重要组成部分。
换热器概述
定义
换热器是一种用于在两个或多个流体之间传递热量的设备。
分类
换热器通常分为管壳式，板式，螺旋式，套管式，翅片管式和其他类型。
管壳式换热器
概述
管壳式换热器由一系列管子和 一个壳体组成，流体分别流过 管子内壁和壳体内壁，从而实 现热量传递。
结构特点
管子数目和长度可根据需要进 行调整，管子之间的间距也可 以根据需要进行调整。
优缺点
管壳式换热器可用于多种应用 场景，但需要定期清洗保养。
板式换热器
1
概述
板式换热器由一系列板子组成，这些
结构特点
2
板子具有波浪形结构，从而增加了热 量传递的表面积。
板式换热器通常可以更紧凑地设计，
减少占用空间，同时操作和维护也更
加方便。
3
优缺点
板式换热器的热量传递效率高，能够 适应各种流体和温度。
螺旋式换热器
1 概述
螺旋式换热器由一条扭 曲的管子组成，该管子 允许流体在其中旋转， 从而实现热传递。
2 结构特点
螺旋式换热器可以非常 紧凑，并具有高热量传 递效率。
3 优缺点
2024换热器ppt课件
•换热器基本概念与分类•换热器结构与工作原理•换热器性能评价指标及方法•换热器选材与制造工艺目录•换热器安装调试与维护保养•换热器在节能减排中应用01换热器基本概念与分类换热器定义及作用定义作用换热器发展历程近代换热器早期换热器随着工业的发展，对换热器的传热效率和性能要求越来越高，出现了各种新型、高效的换热器。
现代换热器管壳式换热器板式换热器螺旋板式换热器热管式换热器常见类型及其特点应用领域与市场前景应用领域市场前景02换热器结构与工作原理主要组成部分介绍01020304换热管管板折流板/支撑板壳体工作原理简述换热管内的流体与管外的流体通过管壁进行热量折流板热量通过固体壁面（如换热管壁）从高温侧传递到低温侧。
热传导流体流过固体表面时，与固体表面发生热量交换。
对流换热在高温环境下，物体通过电磁波的形式向外发射热量。
辐射传热传热过程分析010204流体动力学特性流体在换热器内的流动状态（层流或湍流）影响传热效果。
折流板/支撑板的形状和位置对流体流动和传热有重要影响。
换热器的进出口位置和连接方式也会影响流体的分布和流动状态。
流体的物理性质（如密度、粘度、导热系数等）对传热效果有直接影响。
0303换热器性能评价指标及方法换热效率衡量换热器在单位时间内传递热量的能力，是评价换热器性能的重要指标。
压力损失流体在换热器内流动时产生的压力降，直接影响系统的能耗和运行成本。
换热面积有效传热面积的大小直接影响换热器的传热效率，是设计和选型的关键参数。
结构紧凑性紧凑的换热器结构有利于减小设备体积和重量，提高空间利用率。
性能评价指标概述实验测试方法介绍热平衡法压差法红外热像仪检测流体可视化实验数值模拟技术应用计算流体力学（CFD）模拟利用CFD软件对换热器内流体流动和传热过程进行数值模拟，预测性能并优化设计方案。
有限元分析（FEA）应用FEA方法对换热器结构进行力学分析和热应力计算，确保设备安全可靠。
多物理场耦合模拟考虑多种物理场（如流场、温度场、应力场等）之间的相互作用和影响，提高模拟精度和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、换热器的分类
混 合 式
常用于热气体的水冷或热水的空冷。
一、换热器的分类
蓄 热 式
常用于气体余热的利用
二、间壁式换热器的类型
1. 夹套式换热器
二、间壁式换热器的类型
2. 蛇管式换热器
二、间壁式换热器的类型
3. 套管式换热器
二、间壁式换热器的类型
4. 列管式换热器
若两流体的温差较大，就可能由于热应力而 引起设备变形，管子弯曲，甚至破裂或从管板上 松脱。因此，当两流体的温差超过50℃时，就应 采用热补偿的措施。
二、间壁式换热器的类型
6. 螺旋板式换热器
优点： 结构紧凑 传热系数K大 不易结垢和堵塞 缺点： 操作压力和温度不
能太高，流体阻力 大。 不易检修，焊接质 量要求很高
二、间壁式换热器的类型
二、间壁式换热器的类型
二、间壁式换热器的类型
7.翅片管式换热器
当两种流体的对流传热系数之比超过3：1，采 用翅片管换热器经济上是合算的。
• ◆ 管壳式换热器的型号
• ××× DN —pt
•
ps
•
-- A--LN -- N t --Ⅰ或Ⅱ
d
Ns
管束的级别
•
管程/壳程数，单壳程时只写Nt
•
公称长度/换热管外径，m
•
公称换热面积
•
管程/壳程设计压力，MPa；压力相等时只写pt
•
公称直径，mm；
•
分别表示前端管箱、壳体、后端结构形式
三、换热器的标准
（3）U型管式换热器
特点：结构比浮头式简单，重量轻，但管程不易清洗，只 适用于洁净而不易结垢的流体，如高压气体的换热。
二、间壁式换热器的类型
5. 平板式换热器
强化传热
优点： 传热效率高，K大 结构紧凑，操作
灵活，安装检修 方便
缺点： 耐温、耐压差 易渗漏，处理量
二、间壁式换热器的类型
二、间壁式换热器的类型
•
设计压力，MPa
•
•
单板公称换热面积，m2
•
•
板片波纹形式代号
•
•
板式换热器代号（B、BL或BZ）
职业教育应用化工技术专业教学资源库《传热设备操作与控制》课程
情境1 换热器的操作与控制
任务1 换热流程的确定和主体设备的选择 ------ 换热器的类型、结构及特点
任务一、换热流程的确定和主体设备的选择
一、换热器的分类
按用途分： 加热器、冷却器、蒸发器、再沸器、冷凝器等
按传热原理和换热方式分： 混合式换热器 蓄热式换热器 间壁式换热器
• 是由国家技术监督局发布的关于管壳式换热器的国家标 准。该标准是管壳式换热器设计和制造的主要依据。
• ◆标准代号为JB／T4714～4720－92
• 该标准对浮头式换热器和冷凝器、固定管板式换热器、 立式热虹吸式重沸器及U形管式换热器的具体结构形
• 式、基本参数及其组合都作了具体的规定(定型)。
三、换热器的标准
二、间壁式换热器的类型
二、间壁式换热器的类型
8.空冷器
空冷器是以空气作为冷却介质，对流经管内的热流 体进行冷却或冷凝。主要由管束、风机、构架及百叶窗 等部件组成。
空冷器结构 1—百叶窗；2—管束；3—构架；4—风机
二、间壁式换5—隔板；4—翅片
• 2. 板式换热器的标准
• ◆ GB16409—1996《板式换热器》
• 是由国家技术监督局发布的关于可拆卸板 式换热器的国家标准。该标准是板式换热器 设计、制造、检验和验收的主要依据。
三、换热器的标准
• ◆ 板式换热器的型号
• × × ×—×—×—×—×
•
•
框架结构形式代号
•
垫片材料代号
•
换热器换热面积，m2
（二）间壁式换热器的类型
（二）间壁式换热器的类型
（1）固定管板式
特点：结构简单；但壳程检修和清洗困难。不宜应用两流 体温差过大（应不大于70℃）和壳程流体压强过高的场合。
二、间壁式换热器的类型
（2）浮头式换热器
特点：结构复杂，可完全消除热应力，便于清洗和 检修，应用普遍。
二、间壁式换热器的类型
二、间壁式换热器的类型
优点：结构高度紧密；通常用铝合金制造，相同传热面时 ，重量约为列管式的十分之一；传热系数高；铝合金适用 于低温和超低温的场合；操作压强也较高，可达5MPa。 缺点：设备流道很小，易堵塞，清洗和检修困难。
二、间壁式换热器的类型
三、换热器的标准
• 1. 管壳式换热器的标准
• ◆ GB151—1999《管壳式换热器》