表2热处理炉按保温精度分类及其技术要求
压力容器焊后消除应力热处理(2009年8月13日)
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2.哪些压力容器及主要受压元件需焊 后消除应力热处理？ 哪些压力容器及主要受压元件需焊 后消除应力热处理？笔者认为：应按 照GB150 10.4.1款和GB151 6.4、6.8 款（指拼接管板、管箱和浮头盖）判 定。凡符合GB150 10.4.1款和GB151 6.4、6.8款规定的压力容器及主要受 压元件均应进行焊后消除应力热处理。
果好，因此在条件具备的情况下，应 优先选用炉内整体热处理方法。
� 对于球形储罐和大型压力容器可 採
取使用现场整体消除应力热处理方法。 � 由于焊后局部消除应力热处理的效 果较炉内整体消除应力热处理差，因 而《容规》和标准对局部消除应力热 处理方法的应用作出了较为明确的限 制。目前局部消除应力热处理只限应 用于B、C、D类焊接接头以及球形封头 与园筒连接的A类焊接接头。
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� GB/T9452－2003“热处理炉有效加热区
测定方法”等安全技术规范和标准之中。 因而在使用过程中出现了理解上的不 一致和偏差。为了满足钢制压力容器 焊后消除应力热处理的要求，保证钢 制压力容器的安全质量，本文将重点 讨论钢制压力容器焊后消除应力热处 理中常见的一些问题，并就此提出笔 者的认识和看法。
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵபைடு நூலகம்
≤2 ≤4 ≤5 ≤6 ≤8 ≤10
（1）允许用修改量程的方法提高分辨力。
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JB/T10175规定：热处理炉的每个加热区至 少有两支热电偶，一支接记录仪表，另一 支接控温仪表，安放在有效加热区内，其 中一个仪表应具有报警功能。 每台热处理炉必须定期检测有效加热 区，检测周期见表3，检测方法按GB/T9452 的规定，其保温精度应符合表2要求。应在 明显位置悬挂带有有效加热区示意图的检 验合格证。热处理炉只能在有效加热区检 验合格证规定的有效期内使用。
锅炉保温技术要求和规范-文档
1.锅炉炉墙的保温结构本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分离器和尾部竖井四周采用膜式壁管，锅炉各穿墙部位以及顶棚与侧墙相接处均设置了良好的金属密封装置予以一次密封。
整个锅炉四周受热壁面成为全焊式膜式管壁，炉墙内表面不与火焰、烟气直接相接触。
整台锅炉膜式壁受热面、旋风分离器和省煤器烟道的炉墙外表面（除炉顶及炉底外）均设置有压型板予以保护。
本台锅炉各区域采用的炉墙结构如下：炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙采用200mm （从管中心线算起）厚的轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高岀管壁5mm ） +硅酸铝耐火纤维毡50mm +高温玻璃棉板；要求对轻质保温材料施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用支撑钉、弹性压板和铁丝网使其固定，炉墙外表面设有外护板予以保护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要，采用保温浇注料补浇结构密实浇注。
1.2旋风分离器亦采用轻质保温材料复合结构，鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mm）+硅酸铝耐火纤维毡50mm +高温玻璃棉板，总厚度200mm。
1.3炉顶及后竖井顶部炉墙的结构为：无密封装置处炉墙的结构为：炉墙总厚度为250mm,即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高岀管壁5mm）,上面涂抹5mm高温耐火胶泥+ 80mm硅酸铝耐火纤维板+保温浇注料+ 20mm 厚的耐热密封涂料。
80mm厚的硅酸铝耐火纤维板可分4层施工每层之间用高温粘剂粘贴，每层间需错缝压缝。
密封装置处的炉墙结构：密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料，在其表面涂抹5mm厚高温耐火胶泥，其余空腔填充硅酸铝耐火纤维散棉。
1・4炉膛顶部穿墙高温过热器、屏式过热器、屏式再热器出口管屏处，保温厚度250mm,采用保温浇注料230mm,外表敷设耐热密封涂料20mm,水冷蒸发屏穿顶棚处保温厚度200mm, 采用保温浇注料180mm,外表敷设耐热密封涂料20mm,管屏间无鳍片处的保温材料的固定,采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上，用支撑钩、压板及铁丝网固定；1.5所有穿水冷壁前墙及包墙过热器处管束处炉墙厚度为200mm,采用50mm硅棉+ 150mm高温玻璃棉板的复合结构。
热处理炉技术要求
热处理炉技术要求1、厂房参数：主厂房轨顶高11.7米，跨中心距9米。
2、燃料为天然气，加热对象为：直径￠350-￠1000MM的锻件。
3、可自动、半自动、手动控制工艺。
4、炉子使用温度≦1050℃。
保温时的炉温均匀性：±10℃，控温精度±1℃。
至少9点测温（炉顶和俩炉侧各3点）。
自动点火，炉压自动控制。
5、最大升温速度：≧200℃/小时。
最小升温速度：≦50℃/小时。
6、在炉温为950℃保温时：炉子外墙温度≦60℃，炉顶外墙温度≦80℃7、台车行走及拖曳机构形式：齿轮销齿条传动（辊子链）。
8、炉墙炉顶选用耐热纤维。
台车面选用耐温浇注料。
9、炉体主要耐火钢件（台车砌砖座、炉门护板等）材质应保证使用。
10、关键和重要的零件、部件，应选用国际、国内知名的品牌（在技术协议中体现）。
并尽量选用通用型号。
11、其他要求：（1）火焰不得直接烧锻件。
（2）炉子各处密封紧密，不得有跑火现象。
（3）所有炉子控制系统统一安装在仪表室，采用一台微机控制2台炉子的方式。
（4）安全性：在电力、风压、燃气等影响安全的元素发生异常时，系统能自动保证炉子的安全。
（5）具备出料时自动小火、炉门关闭时自动恢复常规控制的功能。
（6）炉子具备燃气流量计。
（7）炉子各自具备烟囱。
不再建设主烟囱。
12、炉子热处理有效尺寸为：（1）台车2.6米宽* 7米长，炉门高度2.6米，承重70吨，1台。
（2）台车3.2米宽* 10米长，炉门高度3米，承重160吨，3台。
表2热处理炉按保温精度分类及其技术要求
热处理炉有效加热区测定的目的是:工件 在装炉时，进入到热处理炉有效加热区内， 然后进行热处理，从而保证工件在热处理 过程中达到热处理工艺规定的加热温度和 保温精度，保证了工件的热处理质量控制 要求。 压力容器的热处理炉大多属于GB/T9452 －2003标准的周期式箱式热处理炉。 GB/T9452标准在周期式箱式热处理炉有效 加热区的检测点数量及位置的布置中，将 热处理炉的宽度（b）限定为≤1.5m，而热 处理炉的长度（L）限定为≥3.5m-5m，
GB/T9452－2003“热处理炉有效加热区 测定方法”等安全技术规范和标准之 中。因而在使用过程中出现了理解上 的不一致和偏差。为了满足钢制压力 容器焊后消除应力热处理的要求，保 证钢制压力容器的安全质量，本文将 重点讨论钢制压力容器焊后消除应力 热处理中常见的一些问题，并就此提 出笔者的认识和看法。
也就是说，适用于GB/T9452标准的周期式箱式热 处理炉其最大宽度为1.5m，长度为5m，因而当周 期式箱式热处理炉的宽度大于1.5m，或长度大于 5m时则无法按此标准要求测定热处理炉有效加热 区范围。 实际情况是，目前国内大多数用于压力容器焊 后热处理的周期式箱式热处理炉在宽度（b）上大 于1.5m，或长度（L）上大于5m，一般在长、宽、 高尺寸方面达到15m×4m×4m左右，在长和宽方面 较大的超出了GB/T9452标准的尺寸限定。因此对 用于压力容器焊后消除应力的周期式箱式热处理 炉有效加热区的测定，GB/T9452－2003标准仅只 能作为参考使用。
2.哪些压力容器及主要受压元件需焊 后消除应力热处理？ 哪些压力容器及主要受压元件需焊 后消除应力热处理？笔者认为：应按 照GB150 10.4.1款和GB151 6.4、6.8 款（指拼接管板、管箱和浮头盖）判 定。凡符合GB150 10.4.1款和GB151 6.4、6.8款规定的压力容器及主要受 压元件均应进行焊后消除应力热处理。
热处理加热炉分类
热处理加热炉分类热处理加热炉是一种用于对金属材料进行加热处理的设备，它能够通过加热和冷却的方式改变金属材料的物理和化学性质，从而达到提高其硬度、强度、耐磨性等目的。
根据不同的加热方式和功能特点，热处理加热炉可以分为多种不同的分类。
第一种分类是按照加热方式进行的。
在这种分类方法中，热处理加热炉被分为了直接加热和间接加热两种类型。
直接加热炉是指将金属材料直接放置在加热源的热传导介质中进行加热的炉子，它的加热效率较高，适用于对小型和中型金属材料进行加热处理。
而间接加热炉则是指通过加热源和工件之间的热传导介质来进行加热的炉子，它的加热效率较低，但适用于对大型金属材料进行加热处理。
根据金属材料的特性和加热要求的不同，可以选择合适的加热方式和加热炉类型。
第二种分类是按照加热温度进行的。
根据金属材料的不同熔点和加热要求，热处理加热炉可分为低温加热炉、中温加热炉和高温加热炉三种类型。
低温加热炉主要用于对热敏感的金属材料进行加热处理，其加热温度一般在100℃以下；中温加热炉适用于对常见金属材料进行加热处理，其加热温度一般在100℃至1000℃之间；高温加热炉则主要用于对高熔点金属材料进行加热处理，其加热温度可以达到1000℃以上。
根据加热温度的不同，热处理加热炉可以选择适当的加热方式和控制系统，以确保金属材料能够达到所需的加热温度和时间。
第三种分类是按照加热介质进行的。
根据金属材料和工艺要求的不同，热处理加热炉可以采用不同的加热介质，如燃气、电能和液体等。
燃气加热炉是指通过燃烧燃气产生的热能来对金属材料进行加热的炉子，它具有低成本、易于控制的优点，适用于对普通金属材料进行加热处理。
电加热炉则是指通过加热元件产生的电能来对金属材料进行加热的炉子，它具有快速加热、高效能的特点，适用于对高温金属材料进行加热处理。
而液体加热炉则是指将金属材料浸泡在液体中进行加热的炉子，它具有均匀加热、节能环保的优点，适用于对特殊金属材料进行加热处理。
热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 9452-2003热处理炉有效加热区测定方法1 范围本标准规定了热处理炉有效加热区的测定方法。
本标准适用于评定热处理炉内满足热处理工艺规定的回执温度及保温精度的有效加热区。
不适用于连续加热炉中没有固定的工艺规定加热温度或不要求保温精度的加热区。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准成达协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2614 镍铬-镍硅热电偶丝GB/T 3772 铂铑10-铂热电偶丝GB/T 4989 热电偶用裣导线GB/T 4990 热电偶用补偿导线合金丝GB/T 4993 镍铬-铜镍（康铜）热电偶丝GB/T 7232 金属热处理工艺术语GB/T 16839.2 热电偶第2部分；允差JB/T 8205 廉金属铠装热电偶电缆JB/T 8901 贵金属铠装热电偶电缆3 术语和定义本标准除采用GB/T 7232规定的定义外，采用下列定义。
3.1工艺规定温度 process temperature根据工件热处理的目的和材料种类，由热处理工艺规定的加热温度。
3.2保温温度 soaking temperature在工艺规定温度下保持必要时间，工件或加热设备内加热介质的温度。
3.3保温精度 temperature precision实际保温温度相对于工艺规定温度的精确程度，用相对于工艺规定温度的允许最大温度偏差表示。
3.4有效加热区 work zone在加热炉中，经温度检测而确定的满足热处理工艺规定温度及保温精度的工作空间。
3.5假定有效加热区 previewde work zone为判断热处理户的有效加热区，在进行检测前，根据热处理炉的结构、控制方式及其他条件而预先1GB/T 9452-2003假定的测温空间，一般为热处理炉制造厂或有关标准规定的工作空间。
一张表格告诉你工业炉的种类、名称、技术参数及其用途（行业人必用）
一张表格告诉你工业炉的种类、名称、技术参数及其用途（行业人必用）广义地讲，筑炉工程是根据设计要求，把特定的材料构筑成满足工艺需求的炉子结构体的实施过程。
这种特定的材料包括耐火材料、金属材料和其他非金属材料以及金属材料与非金属材料的组合体。
当这种炉结构体足以工业活动为目的时，一般统称为工业炉。
在现代工业活动中，工业炉广泛应用于冶金等工业领域的关键生产工序设备系统中。
工业炉及其分类工业炉工业炉是对工业活动中用于改变物料的形态或物性的特殊热工设备的统称，是工业活动中必不可少的热工设备。
在冶金、化工、有色金属、建材、机械、轻工等行业，不同的工业炉被用于不同的工业目的。
工业炉的分类综上所述，工业炉种类繁多，应用广泛，在不同的行业工业炉有着不同的用途。
从专业角度，我们可以对工业炉进行不同的分类。
1.1 按照有无热源分类传统概念中，把工业炉限定在以能够提供热源的热工设备范围内。
事实上，在工业生产活动中，许多热工设备自身不具备提供热源的基本条件，如钢铁工业的钢包、化工行业的一些反应塔等，由于长期习惯性称谓中也已经称之为炉了，设备归类习惯于归入工业炉的管理，而且其构造过程也具有一般工业炉的构造特点。
所以，这类设备也统归为工业炉。
在今天我们所说的这个工业炉范围内，可按有无热源进行分类：(1)有热源的工业炉：这里所指热源，包括各种能量提供的热源。
如：固体燃料、液体燃料、气体燃料、电源以及化学热等。
这种工业炉包括所有能够为物料提供各种热源的工业炉。
如：加热炉、电炉等;(2)无热源工业炉：这里的无热源是指工业炉不为物料提供各种热源。
如：混铁车、钢包、中间包、化学反应塔等。
1.2 按照热源来源分类在工业炉中，常用的热源主要来自气体燃料，液体燃料，固体燃料，电力等，这些热源在形成过程中. 一般有两类：一类是以火焰形式存在;另一类是以非火焰形式存在。
(1)火焰炉：以燃料燃烧释放出的热量作为热源的工业炉。
这种工业炉结构简单、燃料多样，结构形式多样，生产成本相对低廉，可以满足多种工业目的，在工业界使用最为将遍。
热处理炉的维护与保养要求
热处理炉的维护与保养要求蒋克全;洪锋;赵兴德【摘要】设备管理的目标是使设备故障最小化、缩短停用时间,降低保养费用,而设备维护保养是设备管理的重要内容.本文介绍了设备维护保养的要求,并介绍了热处理炉维护保养的主要内容及具体措施,最后介绍了热处理炉高温测量的相关内容和要求.【期刊名称】《热处理技术与装备》【年(卷),期】2018(039)006【总页数】5页(P66-70)【关键词】热处理炉;维护与保养;测温【作者】蒋克全;洪锋;赵兴德【作者单位】昌河飞机工业集团有限责任公司,江西景德镇333002;昌河飞机工业集团有限责任公司,江西景德镇333002;昌河飞机工业集团有限责任公司,江西景德镇333002【正文语种】中文【中图分类】TG155.1设备是制造企业生产和发展的物质和技术基础，做好设备管理对于企业持续发展具有重要的意义[1]。
设备管理是以追求设备综合效率为目标，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。
设备管理的目标：设备故障最小化、缩短停机时间、降低保养费用。
设备的维护与保养是为设备管理服务的，是设备管理中的重要阶段。
德国工业标准DIN31051(维修的术语定义及措施)中规定的设备维护的基本措施：1)保养；2)检查；3)维修，其中保养是设备维护中最主要的工作，占日常工作量的75%～80%[2]。
可见设备的保养的重要性：设备的维护和资金占用有密切联系，设备生产能力利用得越充分，所占固定资金就越少，生产成本也就越低。
设备的好坏又是产品质量的先决条件，随着设备的使用，设备技术状态会不可避免地发生变化，从而影响产品质量。
热处理炉是热处理生产的重要工艺设备，直接关系到产品的热处理质量，因此加强热处理炉的维护保养管理，充分发挥其效能，稳定其技术状态，延长设备使用寿命和利用率具有重要意义。
1 设备维护保养通用要求在设备的管、用、修、养过程中“管”是手段，“用”是目的，“修”是被动措施，而“养”认为是固本方针，所以把设备的例行保养列为设备使用管理的中心工作。
热处理检验方法国家标准
中国热处理检验规范热处理检验方法和规范金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。
因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。
在GB/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。
为此，为了提高我公司热处理产品质量，遵循热处理相关标准，按零件图纸要求严格执行，特制定本规范一、使用范围：本规范适用于零件加工部所有热处理加工零件。
二、硬度检验：通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。
为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。
1、常用硬度检验方法的标准如下：GB230 金属洛氏硬度试验方法GB231 金属布氏硬度试验方法GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法GB4340 金属维氏硬度试验方法GB4342 金属显微维氏硬度试验方法GB5030 金属小负荷维氏试验方法2、待检件选取与检验原则如下：为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。
通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。
且及时作检验记录。
同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。
同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。
热处理炉分级标准
热处理炉分级标准
热处理炉的分级标准可以根据其操作温度范围和能源类型进行划分。
以下是一种常见的热处理炉分级标准：
1. 低温炉（Low-temperature furnace）：操作温度一般在400°C以下，适用于低温退火、时效处理等工艺。
2. 中温炉（Medium-temperature furnace）：操作温度一般在400°C到1000°C之间，适用于中温退火、正火处理等工艺。
3. 高温炉（High-temperature furnace）：操作温度一般在1000°C到1600°C之间，适用于高温退火、淬火、回火等工艺。
4. 超高温炉（Ultra-high-temperature furnace）：操作温度超过1600°C，适用于特殊材料或特殊工艺的热处理。
此外，热处理炉还可以根据能源类型进一步分为电加热炉、燃气炉、油加热炉等。
这些分级标准可以根据具体的热处理需求和工艺要求来确定。
热处理炉技术参数及主体结构
热处理炉技术参数及主体结构热处理炉是一种用于对金属和合金进行热处理的设备。
热处理炉的技术参数和主体结构对于热处理工艺的稳定性和热处理效果的优劣起着重要的作用。
下面将详细介绍热处理炉的技术参数和主体结构。
一、技术参数1.温度控制范围：热处理炉的温度控制范围是指炉内能够达到的最高和最低温度。
温度控制范围的大小直接影响到炉内材料的热处理工艺范围。
通常情况下，热处理炉的温度控制范围应该满足工艺需求，且具备一定的温度稳定性。
2.加热功率：加热功率是热处理炉加热元件的电功率。
加热功率的大小决定了炉内温度的升降速度，直接影响到炉内材料的加热速度和温度均匀性。
通常情况下，热处理炉的加热功率应该满足工艺要求，且具备一定的稳定性和可调节性。
3.加热方式：热处理炉的加热方式通常有电阻加热、电弧加热、感应加热等。
不同的加热方式对于材料的加热速度、温度均匀性和能耗等方面有不同的影响。
根据具体的工艺需求，选择适合的加热方式是保证热处理效果的重要因素。
4.温度控制精度：温度控制精度是指热处理炉内的温度控制系统的精度。
温度控制精度的大小直接关系到热处理工艺的稳定性和产品的质量。
通常情况下，热处理炉的温度控制精度应该达到工艺要求，且具备一定的稳定性和可靠性。
5.升温速率：升温速率是指热处理炉加热材料时，温度随时间的变化速率。
升温速率的大小直接影响到材料的热处理时间和加热均匀性。
通常情况下，热处理炉的升温速率应该满足工艺要求，且具备一定的控制性。
二、主体结构1.炉底：炉底是热处理炉的底部结构，通常由耐高温材料制成。
炉底的主要作用是承载和支撑炉体，以及提供保护和隔离炉体与外界环境的功能。
2.炉体：炉体是热处理炉的主要结构部分，通常由耐高温钢制成。
炉体的主要作用是容纳和保护炉膛，以及承受内部压力和温度的影响。
3.冷却系统：冷却系统是热处理炉的一个重要组成部分，用于控制炉膛内的温度。
典型的冷却系统包括水冷反应器、冷却风机、冷却水箱等。
冷却系统的主要作用是降低炉膛内的温度，保证炉体和其他部件的正常工作。
热处理炉温度检测标准解读
热处理炉温度检测标准解读目前国内热处理炉温度检测技术标准主要有5项标准规范，分别是GB/T10066.4-2004《电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉》、GB/T9452-2012《热处理炉有效加热区测定方法》、HB5425-2012《航空制件热处理炉有效加热区测定方法》、AMS2750E《高温测量》和JJF1376-2012《箱式电阻炉校准规范》。
现分别从这5项标准规范的适用范围、检测参数、技术要求三个方面介绍如下：1、GB/T 10066.4-2004《电热设备的试验方法第4部分：间接电阻炉》1.1适用范围：GB/T 10066.4-2004等同IEC（国际电工委员会）60397:1994 《Test methods for batch furnaces with metallic heating resistors, NEQ》，由全国工业电热标准化委员会归口。
「1」本标准适用于额定温度在250℃-1800℃范围内的各类实验用和工业用电阻炉（如井式炉、箱式炉、台车式炉、罩式炉或其他结构型式的炉子）等主要是加热和热处理用间歇式和连续式电阻炉，本标准是间接电阻炉的专用标准，与GB/T 10067.4-2005《电热装置基本技术条件第 4 部分：间接电阻炉》配合使用，规定了炉子参数和技术数据的试验条件、试验项目和试验方法。
GB/T 10066.4-2004主要应用于新建热处理炉项目验收检测使用。
1.2检测参数：GB/T 10066.4-2004涉及热处理炉检测参数有工作区尺寸、炉衬质量、加热元件制造质量、金属加热元件冷态直流电阻、加热元件对炉壳短路检查、安全联锁和报警系统试验等6项冷态试验项目和空炉升温时间、额定功率、最高工作温度、空炉升温能耗、空炉损失、空炉能耗、达稳时间、相对效率、炉温均匀度、炉温稳定度、表面温升、加热能力、装料运行检验、控制气氛电阻炉的检漏、泄漏电流、生产率、热态试验后检查等17项热态试验项目，其中在热处理炉项目验收检测过程中，主要检测炉温均匀度、炉温稳定度、表面温升等3项检测参数。
一种提高工业热处理炉保温精度的方法
＞０． ５
温 仪
加 热 区 有 效加 热 区
炉 门
Ⅵ
±２ ５
±１ ０
＞０ ５ ．
图 １ 热处理炉有效加热区检测装置示意
ｊ ２１ 一 ０ ０年第 ７ 期 熟处 锻 铸造
ＷＷＷ． ｅ ａ｜ ｍ ｔ ｗｏｒ ｎｇ１ ５０ ｃｏ ｋｉ ９ ｍ
２ 影响热处理炉保温精度的主要因素 ．
影响热处理 炉的保温精度 因素主要有 以下几个方面 ：
（ ）热处理炉加热元件的分 布情 况 １ 对 于各种 电阻
种原 因控温热 电偶是 不能移 动到相对合 适位 置上 的，这 就直接影响 了测试结 果。在这样 的前提 条件下 ，我们只
需要对热处 理炉 的智 能控 温仪 温度 进行 修 正 ，如上 例 ，
度就 是 ±１ ｏ ０Ｃ。一些 对 热处 理 工艺 要求 为 ±ｌ￣ ＯＣ的样 品 ，必须在 Ⅲ类以上的炉子里进行热处理 。热处理 炉的
有效 加热区是指经温度检测后 ，确定 的满足热处理 工艺
规定 的温度及 其保 温精度的工作尺寸 。为 了判 断热 处理 炉的有效 加热区 ，必须 按要求 进行 检测 。在 检测 之前 ， 根据 热处 理炉的结构 、控制方式及其他条件预先假 定一 个测 温空间 ，这个假定的测温空 间称之为假设有效 加热
热处 理 炉类 别
Ｉ
Ⅱ Ⅲ Ⅳ
Ｖ
１ ０ ｍ× ｌ ０ ｍＸ ２０ ｍ， ５ ｍ 宽 Ｏ ｍ 高 ５ｒ 类别为Ⅲ （ １℃） ０ ０ ａ 类 ±０ 。 按 图 １进 行 测 温 点 分 布，所 用 测 温 架 子 的 尺 寸 为 长
１Ｏ ｍ １０ ｍ×宽 ８ ０ ｍ ×高 ２０ ｍ，测 试 温 度 设 定 值 ０ｍ ０ｒ ａ
热处理炉的分类
热处理炉的分类
热处理主要设备是完成热处理工序的必要装置，这类设备对热处理效果和产品质量起着决定性的作用，其中又以加热设备最为重要。
加热设备包括各种电阻炉、浴炉、燃料炉、可控气氛炉、真空炉等，它们是热处理车间的重要设备。
为了便于选择使用和分析比较，常依据以下几种方法进行分类。
①按热能来源分类。
电阻炉、燃料炉。
②按工作温度分类。
低温炉(<650℃)、中温炉( 650-1000="" ℃)、
高温炉(="">1000℃)。
③按炉膛介质分类。
空气炉、浴炉、可控气氛炉、流动粒子炉、真空炉、离子渗碳炉。
④按炉型分类。
箱式炉、井式炉、台车式炉、推杆式炉、转底式炉、振底式炉、传送带式炉。
⑤按工艺用途分类。
正火炉、退火炉、淬火炉、回火炉、渗碳炉、渗氮炉、碳氮共渗炉。
⑥按作业规程分类。
周期作业炉、半连续作业炉、连续作业炉。
随着其他相关技术的发展及对热处理产品质量要求的不断提高，新型热处理设备不断出现，近年来热处理设备的发展基本是以节约能源，提高产品质量，改善劳动强度和消除公害等方面进行的。
随着专业化程度的提高，各种连续式加热设备自动生产线占的比重越来越大。
兴民族品牌旺炭素产业
卓越品质服务全球。
现行热处理炉测试技术标准的比较分析
现行热处理炉测试技术标准的比较分析杨新圆;吕国义;陈炜;郑敏;张贺;王晓璐【摘要】介绍了GB/T 9452,HB 5425,AMS 2750E,BAC 5621,CPS 8100,JJF 1376等关于热处理炉炉温均匀性和系统精度测试的技术标准,通过对这些技术标准现行版本在热处理炉等级分类、测试温度、测试过程、采样要求、结果表述、测试周期、测试传感器校准、传感器布置数量、传感器空间位置、测试仪表校准等方面的要求进行比较,给出各个标准之间的差异及其在不同行业中的应用,通过对GB/T 9452,AMS 2750等技术标准历年版本变化分析,讨论热处理炉炉温均匀性测试和系统精度的发展变化以及未来发展趋势.【期刊名称】《计测技术》【年(卷),期】2017(037)005【总页数】7页(P34-39,43)【关键词】炉温均匀性测试;系统精度测试;热处理炉;温度计量【作者】杨新圆;吕国义;陈炜;郑敏;张贺;王晓璐【作者单位】航空工业北京长城计量测试技术研究所, 北京100095;航空工业北京长城计量测试技术研究所, 北京100095;航空工业北京长城计量测试技术研究所, 北京100095;航空工业北京长城计量测试技术研究所, 北京100095;航空工业北京长城计量测试技术研究所, 北京100095;航空工业北京长城计量测试技术研究所, 北京100095【正文语种】中文【中图分类】TB942热处理炉是用于原材料、零件等进行热工艺处理的设备，其炉温均匀性指标对产品质量合格率有重要作用。
目前，热处理炉炉温均匀性测试主要依据的技术标准有GB/T 9452，HB 5425，AMS 2750，BAC 5621，CPS 8100，JJF 1376等，涉及国家标准、行业标准、国外标准等。
GB/T 9452《热处理炉有效加热区测定方法》[1]作为推荐性国家标准，主要规定了热处理行业中有关热处理炉有效加热区(即炉温均匀性)测试的相关内容，统一了国家范围中有关热处理炉炉温均匀性测试的测试方法、测试仪表、测试传感器等的要求。
常用热处理炉
常用热处理炉1. 热处理炉的基本概念和分类1.1 热处理炉的定义热处理炉是一种用来改变材料的物理和化学性质的设备。
通过控制材料的温度和处理时间，可以使材料达到所需的硬度、强度、韧性和耐腐蚀性能。
1.2 热处理炉的分类热处理炉根据不同的处理方式和工艺要求，可以分为以下几种类型： 1. 淬火炉：用于快速冷却材料，以增加材料的硬度和强度。
2. 回火炉：用于降低材料的硬度和脆性，提高材料的韧性和可加工性。
3. 热处理炉：用于改变材料的晶体结构和性能，如退火、正火、奥氏体化等。
4. 渗碳炉：用于在材料表面渗入碳元素，以提高材料的硬度和耐磨性。
5. 淬火回火炉：结合淬火和回火两种处理方式，用于获得既具有硬度又具有韧性的材料。
2. 热处理炉的工作原理和操作步骤2.1 热处理炉的工作原理热处理炉主要通过加热和冷却两个过程来改变材料的性质。
在加热过程中，炉内的加热元件将热能传递给材料，使其温度升高。
在冷却过程中，通过不同的冷却介质或方法，使材料迅速冷却，从而改变其组织和性能。
2.2 热处理炉的操作步骤热处理炉的操作包括以下几个步骤： 1. 准备工作：清理炉膛和炉门，检查炉内的加热元件和冷却系统是否正常。
2. 装料：将待处理的材料放入炉膛中，并根据处理要求进行合理排列。
3. 加热：根据处理要求，设置炉内的加热温度和保温时间，启动加热系统进行加热。
4. 冷却：在加热完成后，根据处理要求选择合适的冷却介质或方法，进行冷却处理。
5. 取出材料：在冷却完成后，打开炉门，将处理完成的材料取出。
6. 检查和测试：对处理后的材料进行外观检查和性能测试，确保处理效果符合要求。
7. 记录和整理：将处理过程中的参数和结果进行记录，并对炉膛进行清理和整理。
3. 常用热处理炉的特点和应用领域3.1 淬火炉的特点和应用领域淬火炉通过快速冷却材料，可以使材料表面形成马氏体组织，提高材料的硬度和强度。
淬火炉主要应用于制造业中的钢铁、铸件、汽车零部件等领域。
加热炉种类主要部件和技术指标
加热炉种类主要部件和技术指标引言加热炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于工业生产中。
不同类型的加热炉具有不同的主要部件和技术指标。
本文将以Markdown文本格式介绍加热炉的种类、主要部件和技术指标。
一、加热炉种类根据不同的加热方式和工业应用需求，加热炉可以分为以下几种类型：1. 电阻加热炉电阻加热炉是利用电阻加热原理进行加热的设备。
其主要部件包括加热元件、温度控制系统和外壳等。
电阻加热炉的技术指标主要包括额定功率、最高工作温度、加热区大小等。
2. 燃气加热炉燃气加热炉是通过燃烧燃气产生高温气体进行加热的设备。
主要部件包括燃烧器、燃气供应系统、排烟系统等。
燃气加热炉的技术指标主要包括额定热效率、最高工作温度、燃气消耗量等。
3. 工频感应加热设备工频感应加热设备是利用工频感应加热原理进行加热的设备。
其主要部件包括感应线圈、水冷系统、温度控制系统等。
工频感应加热设备的技术指标主要包括频率、功率、加热效率等。
4. 高频感应加热设备高频感应加热设备是利用高频感应加热原理进行加热的设备。
主要部件包括高频电源、感应线圈、冷却系统等。
高频感应加热设备的技术指标主要包括频率、功率、加热效率等。
二、加热炉主要部件不同类型的加热炉具有不同的主要部件，下面将介绍各种加热炉的主要部件：1. 电阻加热炉的主要部件•加热元件：通常由耐高温合金材料制成，用于产生热量。
•温度控制系统：用于测量和控制加热炉内的温度。
•外壳：用于保护加热炉内部部件，同时能够起到隔热作用。
2. 燃气加热炉的主要部件•燃烧器：用于将燃气与空气混合并燃烧产生高温气体。
•燃气供应系统：包括燃气管道、调压阀等，用于将燃气输送到燃烧器中。
•排烟系统：用于将燃烧产生的废气排出室外。
3. 工频感应加热设备的主要部件•感应线圈：由导电材料制成，通过工频电流产生磁场以感应材料内部的涡流，从而产生热量。
•水冷系统：用于冷却感应线圈，以防止过热损坏。
•温度控制系统：用于测量和控制加热炉内的温度。
热处理炉的技术规范书
技术规范书鄂尔多斯市亿洲化工设备制造有限公司2012年3月21日目录1.总则 (3)2.工程概况 (3)3.设备工作环境 (4)4.执行标准 (4)5.技术参数 (5)6.供货范围 (8)7.技术资料 (9)8.包装和运输 (9)9.供货质量要求 (9)10.安装调试 (10)11.验收与培训 (11)12..买卖双方的责任 (13)1.总则1.本技术规格书提出的是对于鄂尔多斯市亿洲化工设备制造有限公司机加工车间热处理炉的技术要求及规范。
2.本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，其中并未规定所有的技术要求和适用的标准。
投标人应提供一套满足本技术规格书和所列标准要求的高质量全新的产品及其相应服务。
3.如未对本技术规格书提出偏差，将认为提供的设备符合本技术规格书和标准的要求。
投标人必须将偏差（无论多少）清楚地表示在“技术偏差表”中。
4.投标人须执行本技术规格书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
2.工程概况1.项目名称：鄂尔多斯市亿洲化工设备制造有限公司。
2.建设地点：内蒙古鄂尔多斯市杭锦旗独贵特拉工业园区3.项目规模：热处理炉4. 供货日期：2012年5月31日以前。
3.设备工作环境1.厂房高度：≥12M2.厂房湿度：相对湿度≤85%3.环境温度： 5--40°C4.电源：动力电源（三相）：AC 380V ±10%电源频率： 50HZ±1HZ4.执行标准热处理炉的设计、制造、安装、实验、检测、包装严格按以下标准执行。
GB699 《优质碳素结构钢技术条件》GB700 《碳素结构钢》GB9286 《色漆和清漆漆膜的规格实验》GB/T13306 《标牌》GB/T13384 《机电产品包装通用技术条件》J834 《热带低压电器》JB/ZQ4000.3 《焊接件通用技术要求》SJ/T31415-1994(2009)《台车式燃气炉完好要求和检查评定方法》JB/Y7629-94 《耐火纤维炉衬的设计和安装规范》JB/DQ5071-92 《筑炉手册》GB10067.1-4-88 《电热设备基本技术条件-通用部分》GB10066.1-88 《电热设备实验方法-通用部分》GB5959.1-88 《电热设备的安全-通用部分》GB10067.4-88 《电热设备的基本技术条件-间接电阻炉》GB10066.4-88 《电热设备的安全-间接电阻炉》GB5959.2-92 《电热设备的安全对电阻炉的通用要求》QJ1428-88 《热处理炉温度控制和测量》IJG3511-96 《热电偶检定规程》GB9452-88 《热处理炉有效加热区测定方法》噪音符合TJ36和《工业企业噪音卫生标准》5.技术参数6.供货范围1台台车式热处理炉（包括台车总成、热处理炉体、燃烧系统、排烟系统和控制系统等）其它辅机成套供应，请供货商提供台数和型号。
第6章 热处理炉的基本类型2013
南京工程学院教案【教学单元首页】第13-14 次课授课学时 4 教案完成时间：2014.2第六章热处理炉的基本类型§6.1周期作业热处理炉周期式炉指将一批工件装入炉内，经加热、保温后取出，再进行下批工件加热的炉子。
周期式炉是我国应用最广泛的炉子。
一.通用周期作业热处理炉有关这方面的炉性在前面已作过介绍，主要包括以下几种：RX系列：包括高、中、低温箱式电阻炉。
RJ系列：包括高、中、低温井式电阻炉。
二.处理大尺寸工件的周期作业炉在箱式电阻炉基础上改进而来，主要有以下几种：1.滚动底式炉在箱式炉炉底上铺有两条带V型槽的耐热钢钢轨，V型槽内放有耐热钢钢球，料盘放在滚球上运动。
通常炉外配有装卸料台车，台车上也铺有导轨、并可与炉底导轨相接。
这种炉子主要用于大型和中型锻模加热。
2.台车式炉由固定加热室和活动炉底组成，活动炉底是一个台车，可沿地面轨道进出运动。
常用于铸、锻件退火和正火，也用于固体渗碳。
侧倾式台车式炉3.升降底式炉炉体架空固定在支架上，炉口向下，炉底上下升降，炉底在地面装料后升入炉堂内并封闭炉口。
炉子密封性好，可通可控气氛，常用于可锻铸铁退火。
4.罩式炉由开口向下的加热活动钟罩（炉罩）和几个炉底座组成，对放在不同炉底上的工件进行轮流加热和冷却。
炉子装料量较大，热效率较高，密封性好，装卸料方便，主要用于薄板、带钢、成卷型材等热处理。
三.处理小尺寸工件的周期作业炉1.转筒式炉炉堂内安装一筒状旋转炉罐，工件加热后，打开旋筒口盖，使炉体与转筒一起倾斜，将工件倒入淬火槽内。
炉子可通可控气氛，可供小尺寸零件渗碳、淬火和正火用。
2.翻转炉底板式炉小型机械化周期作业炉，以耐热钢板作炉底，炉底板可以翻转（见图），炉膛一端下方与淬火槽相连，工件加热后，翻转炉底，将工件迅速倒入淬火槽内冷却。
四.周期作业化学热处理炉1.井式气体渗碳炉2.井式气体氮化炉与井式气体渗碳炉类似。
只是炉罐常采用不锈钢制造，不能用普通钢板制造，因为普通钢板易吸氮、使表面龟裂，并对氨分解起催化作用，增加氨消耗量，且使氮化不稳定，甚至失去控制无法氮化。
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如图：有一台钢制压力容器，壳体 材料为16MnR，厚度36mm，接管材料为 16MnⅢ，厚度65mm，对于此结构，焊 后消除应力热处理需最短保温时间t计 算如下： 接管 壳体
⑴按照JB/T4709的8.2.2.3款修改前条 文计算 δPWHT＝65mm t＝（2＋1/4×（65－50）/25）h＝ 2.15h＝129min ⑵按照JB/T4709的8.2.2.3款更正后条 文计算 δPWHT＝36mm t=36/25h=1.44h=86.4min 从以上两例可以看出，两者之间相差
上述质量控制要求保证了压力容器焊后消 除应力热处理是在热处理炉有效加热区进 行了测定并出具检验合格证之后才允许进 行。带有热处理炉有效加热区示意图的检 验合格证应悬挂在热处理炉明显位置。 4.2热处理炉有效加热区的测定 目前国内关于热处理质量控制要求的 标准有两个：一个是JB/T10175－2000“热处 理质量控制要求”，另一个是GB/T9452 － 2003“热处理炉有效加热区测定方法”。
4.压力容器焊后消除应力热处理质量 控制 4.1压力容器焊后消除应力热处理质量 控制系统的控制环节和控制点 压力容器焊后消除应力热处理质量
表1
控制环节
1.热处理工艺编制
控制点
⑴热处理工艺编制⑵热处 理工艺修改
⑴热处理设备和记录、控温仪 表；⑵热电偶数量和布置 热处理温度－时间记录曲线
2.哪些压力容器及主要受压元件需焊 后消除应力热处理？ 哪些压力容器及主要受压元件需焊 后消除应力热处理？笔者认为：应按 照GB150 10.4.1款和GB151 6.4、6.8 款（指拼接管板、管箱和浮头盖）判 定。凡符合GB150 10.4.1款和GB151 6.4、6.8款规定的压力容器及主要受 压元件均应进行焊后消除应力热处理。
由于炉内整体消除应力热处理的效 果好，因此在条件具备的情况下，应 优先选用炉内整体热处理方法。
对于球形储罐和大型压力容器可採 取使用现场整体消除应力热处理方法。 由于焊后局部消除应力热处理的效 果较炉内整体消除应力热处理差，因 而《容规》和标准对局部消除应力热 处理方法的应用作出了较为明确的限 制。目前局部消除应力热处理只限应 用于B、C、D类焊接接头以及球形封头 与园筒连接的A类焊接接头。
压力容器焊后消除应力热处理的目 的是为了消除焊件的残余焊接应力， 以保证焊件的使用性能及稳定尺寸， 保证焊件的安全使用。因此，决定焊 后消除应力热处理厚度的规范参数是 焊缝厚度而不完全是A、B类焊接接头 处钢材厚度。显而易见JB/T4709的规 定较之GB150的规定更为具体，更为合 理且符合实际。
但是JB/T4709－2000标准的8.2.2.3 款有印刷错误。其间将“焊缝”两字 漏掉。应将原条文“接管、人孔与壳 体组焊时，在接管颈部厚度、壳体厚 度、封头厚度、补强板厚度和连接角 焊缝厚度中取较大者”的内容，更正 为：“接管、人孔与壳体组焊时，在 接管颈部焊缝厚度、壳体焊缝厚度、 封头焊缝厚度、补强板焊缝厚度和连 接角焊缝厚度中取较大者”。
2.热处理准备 3.热处理过程
4.热处理报告
5、热处理分包质量控制
热处理报告
⑴分包方评价⑵分包协议 ⑶分包项目质量控制
具体要求和内容见“中国化工装备协会” 编写的“压力容器制造单位质量保证人员 培训考核教材（2008版）”第十四章“热 处理质量控制系统”。 其中在“热处理准备”这个控制环节中， 设置了热处理设备和记录、控温仪表、热 电偶数量和布置两个控制点。在相应的程 序文件中设有“热处理炉有效加热区测定 方法”；在相应的工艺文件和质量记录表 卡中设有“热处理炉有效加热区测定报告 和检验合格证”
GB/T9452－2003“热处理炉有效加热区 测定方法”等安全技术规范和标准之 中。因而在使用过程中出现了理解上 的不一致和偏差。为了满足钢制压力 容器焊后消除应力热处理的要求，保 证钢制压力容器的安全质量，本文将 重点讨论钢制压力容器焊后消除应力 热处理中常见的一些问题，并就此提 出笔者的认识和看法。
4.怎样确定压力容器焊后消除应力热 处理最短保温时间？ 笔者认为：压力容器焊后消除应力热 处理最短保温时间应按照JB/T4709第 8章确定。 值得注意的是GB150 10.4款将A、B类 焊接接头处钢材厚度δs作为确定焊 后热处理厚度，也就是说，
GB150是按照钢材厚度δs确定焊后热 处理最短保温时间的。而JB/T4709则 将压力容器焊后消除应力热处理厚度 δPWHT作为确定压力容器焊后消除应 力热处理规范参数的依据，也就是将 δPWHT作为确定焊后消除应力热处理 最短保温时间的厚度。
关于钢制压力容器焊后消除
应力热处理有关问题的讨论
摘要：本文对钢制压力容器焊后是否 需要消除应力热处理，焊后消除应力 热处理方法的选择，热处理最短保温 时间的确定进行了分析，并针对安全 技术规范和标准的相关内容进行了讨 论
关键詞: 压力容器 焊后消除应力热 处理 相关安全技术 1.前言 有关钢制压力容器焊后消除应力热处理， 至今国内尚无专业标准。目前对钢制压力 容器焊后消除应力热处理要求的有关内容 仅分散在《压力容器安全技术监察规程》、 GB150“钢制压力容器”、 GB151“管壳式换 热器”、 JB/T4709“钢制压力容器焊接规程” 以及JB/T10175－2000“热处理质量控制要 求”、
3.采用何种消除应力热处理方法？ 需进行焊后消除应力热处理的压力容 器，应按照《容规》第73条、第74条 规定选择热处理方法，进行焊后消除 应力热处理。 按照压力容器有关安全技术规范和标 准，压力容器焊后消除应力热处理方 法可分为以下四种：
⑴炉内整体焊后消除应力热处理； ⑵炉内分段焊后消除应力热处理； ⑶焊后局部消除应力热处理； ⑷使用现场整体消除应力热处理。